直埋阀安装指引
直埋式闸阀安装使用说明书ZZ45X
直埋式弹性座封闸阀使用说明书武汉大禹阀门股份有限公司公司(工厂)地址: 武汉市经济技术开发区沌阳民营科技工业园公司（工厂）电话: 公司（工厂）传真:DYZZ45X直埋式弹性座封闸阀功能说明及使用手册一、概述：直埋式弹性座封闸阀以其优越的性能在欧美国家早已取代了传统的闸阀，并成功经历了较长时间的考验。
我公司引进欧洲闸阀制造技术及关键部件生产的直埋式弹性座封闸阀具有如下优点：a.无内漏传统闸阀出于密封的考虑，在阀体上设有一凹槽供闸板插入，如果管网中有石子等杂物落入凹槽，便会引起密封不严，出现内漏现象。
直埋式弹性座封闸阀平底无凹槽。
用柔性橡胶阀板密封，解决了传统闸阀的内漏问题。
b.无外漏直埋式弹性座封闸阀阀杆上设有三道“O”型密封环，密封效果好，启闭摩擦力小。
c.包胶技术先进采用最先进的技术将橡胶硫化包覆在铸件上，附着紧密，橡胶弹性好，寿命长。
d.防锈铸件运用先进的环氧树脂喷塑，保护阀体不生锈。
e.环保无毒与介质相接触的材料都是环保无毒的。
f.寿命长三十年免维修。
二、性能特点因为直埋式弹性座封闸阀具有寿命长，无内漏等优点，所以我们对弹性座封闸阀的安装采用直埋式技术，这种技术不需要做闸门窖井，只需在原来闸阀的基础上添加一根伸缩杆，其具体结构见附图。
这种技术具有如下一些优点：a.节约基建成本不需做闸门窖井，减小了安装施工量。
b.启闭方便可调伸缩杆直接通到地面，只需打开一个小盒盖即可进行操纵。
c.安全可靠地面部分只有一个很小的盒子，占地面积小，不怕车轮压，不会影响交通和市容，专用扳手开启，有防盗功能。
d.防地面下沉当地面下沉时，伸缩杆会随着一起收缩下降，这样就有效防止了地面的下沉对阀门的影响。
e.压力不传递到阀上由于采用了伸缩的活动结构，盒子会承受来自地面的所有压力而不会通过伸缩杆传到阀上。
三、技术参数1、工作压力：、2、通径：50～600mm3、工件温度：-10℃～90℃4、适用介质：清水、原水、污水四、结构及工作原理 （一）阀门结构:阀门主要由闸阀和伸缩杆两大部件组成，其主要组成部分如图所示：（二）工作原理用专用扳手旋开露出地面盒盖上的锁紧螺钉，向上打开盒盖，然后用特制T 型扳手，转动旋转轴头，通过序号 名 称 材 料 1 阀 体 球墨铸铁 2 阀 板 球墨铸铁外覆橡胶3 阀 盖 球墨铸铁4 压 盖 球墨铸铁5 阀 杆 2Cr136 压盖罩 高密度聚乙烯7 连接轴头 45#（表面镀锌镍合金）8 下护管 PVC 或PE9 套 管 Q235（表面镀锌镍合金）10 上护管 PVC 或PE11 导向轴套 45#（表面镀锌镍合金） 12 方 轴 45#（表面镀锌镍合金） 13 旋转轴头 45#（表面镀锌镍合金）14 盒 子 球墨铸铁 15盒 盖球墨铸铁DN PN D 2XXD 1L方轴、套管的转动将扭矩传递到下方闸阀的中心轴上，从而带动闸板的上升或下降，打开或截断水流。
阀安装施工方案(3篇)
第1篇一、前言阀门是管道系统中重要的组成部分，其作用是控制介质的流动、调节流量、防止泄漏等。
阀门的安装质量直接影响到管道系统的安全运行和介质的正常流动。
为确保阀门安装质量，本方案将详细阐述阀门的安装施工流程、技术要求和质量控制措施。
二、施工准备1.施工人员准备（1）施工人员应具备相应的施工经验和技能，熟悉阀门的安装要求。
（2）施工人员应持证上岗，确保施工安全。
2.施工材料准备（1）阀门：根据设计要求选择合适的阀门类型、规格和材质。
（2）管道：根据设计要求选择合适的管道材质、规格和连接方式。
（3）阀门附件：如垫片、螺栓、螺母、密封圈等。
（4）工具：扳手、螺丝刀、焊接设备、切割设备等。
3.施工设备准备（1）吊装设备：根据阀门重量和安装高度选择合适的吊装设备。
（2）焊接设备：根据管道材质选择合适的焊接设备。
（3）切割设备：根据管道材质选择合适的切割设备。
三、施工工艺1.阀门验收（1）检查阀门的型号、规格、材质是否符合设计要求。
（2）检查阀门外观有无损坏、变形等。
（3）检查阀门密封面有无划痕、凹凸不平等现象。
2.管道准备（1）清理管道接口，确保接口光滑、无毛刺。
（2）检查管道的防腐、保温等是否符合要求。
3.阀门安装（1）根据设计要求确定阀门的安装位置。
（2）使用吊装设备将阀门吊装至安装位置。
（3）将阀门与管道连接，确保连接牢固。
（4）检查阀门密封性能，确保无泄漏。
4.阀门调试（1）开启阀门，检查阀门开启和关闭是否灵活。
（2）检查阀门密封性能，确保无泄漏。
（3）调整阀门，确保阀门开启和关闭到位。
四、质量控制措施1.严格控制施工人员素质，确保施工质量。
2.严格执行施工工艺，确保施工过程规范。
3.对施工材料进行严格检验，确保材料质量。
4.对施工设备进行定期检查和维护，确保设备正常运行。
5.加强施工过程中的质量控制，发现问题及时处理。
6.对已完成的工程进行验收，确保工程质量符合要求。
五、安全措施1.施工人员应佩戴安全帽、手套、防护眼镜等个人防护用品。
直埋式闸阀安装使用说明书ZZ45X
直埋式弹性座封闸阀使用说明书武汉大禹阀门股份有限公司公司(工厂)地址: 武汉市经济技术开发区沌阳民营科技工业园公司（工厂）电话: 公司（工厂）传真:DYZZ45X直埋式弹性座封闸阀功能说明及使用手册一、概述：直埋式弹性座封闸阀以其优越的性能在欧美国家早已取代了传统的闸阀，并成功经历了较长时间的考验。
我公司引进欧洲闸阀制造技术及关键部件生产的直埋式弹性座封闸阀具有如下优点：a.无内漏传统闸阀出于密封的考虑，在阀体上设有一凹槽供闸板插入，如果管网中有石子等杂物落入凹槽，便会引起密封不严，出现内漏现象。
直埋式弹性座封闸阀平底无凹槽。
用柔性橡胶阀板密封，解决了传统闸阀的内漏问题。
b.无外漏直埋式弹性座封闸阀阀杆上设有三道“O”型密封环，密封效果好，启闭摩擦力小。
c.包胶技术先进采用最先进的技术将橡胶硫化包覆在铸件上，附着紧密，橡胶弹性好，寿命长。
d.防锈铸件运用先进的环氧树脂喷塑，保护阀体不生锈。
e.环保无毒与介质相接触的材料都是环保无毒的。
f.寿命长三十年免维修。
二、性能特点因为直埋式弹性座封闸阀具有寿命长，无内漏等优点，所以我们对弹性座封闸阀的安装采用直埋式技术，这种技术不需要做闸门窖井，只需在原来闸阀的基础上添加一根伸缩杆，其具体结构见附图。
这种技术具有如下一些优点：a.节约基建成本不需做闸门窖井，减小了安装施工量。
b.启闭方便可调伸缩杆直接通到地面，只需打开一个小盒盖即可进行操纵。
c.安全可靠地面部分只有一个很小的盒子，占地面积小，不怕车轮压，不会影响交通和市容，专用扳手开启，有防盗功能。
d.防地面下沉当地面下沉时，伸缩杆会随着一起收缩下降，这样就有效防止了地面的下沉对阀门的影响。
e.压力不传递到阀上由于采用了伸缩的活动结构，盒子会承受来自地面的所有压力而不会通过伸缩杆传到阀上。
三、技术参数1、工作压力：、2、通径：50～600mm3、工件温度：-10℃～90℃4、适用介质：清水、原水、污水四、结构及工作原理 （一）阀门结构:阀门主要由闸阀和伸缩杆两大部件组成，其主要组成部分如图所示：（二）工作原理用专用扳手旋开露出地面盒盖上的锁紧螺钉，向上打开盒盖，然后用特制T 型扳手，转动旋转轴头，通过序号 名 称 材 料 1 阀 体 球墨铸铁 2 阀 板 球墨铸铁外覆橡胶3 阀 盖 球墨铸铁4 压 盖 球墨铸铁5 阀 杆 2Cr136 压盖罩 高密度聚乙烯7 连接轴头 45#（表面镀锌镍合金）8 下护管 PVC 或PE9 套 管 Q235（表面镀锌镍合金）10 上护管 PVC 或PE11 导向轴套 45#（表面镀锌镍合金） 12 方 轴 45#（表面镀锌镍合金） 13 旋转轴头 45#（表面镀锌镍合金）14 盒 子 球墨铸铁 15盒 盖球墨铸铁DN PN D 2XXD 1L方轴、套管的转动将扭矩传递到下方闸阀的中心轴上，从而带动闸板的上升或下降，打开或截断水流。
燃气工程直埋阀应用
燃气工程直埋阀应用张金锋;李晓林;杜小虎【摘要】用于燃气PE管道的直埋阀(闸阀),主体材质为碳素钢,自带钢质放散管和放散阀,出厂时阀体两端自带PE管段,与两端燃气PE管道采用电熔套筒焊接连接.介绍直埋阀的适用范围、土建施工和工艺安装要求,分析直埋阀的优点和存在的不足,提出相应的处理措施.【期刊名称】《煤气与热力》【年(卷),期】2018(038)005【总页数】3页(P51-53)【关键词】PE管道;城镇燃气管道;直埋阀【作者】张金锋;李晓林;杜小虎【作者单位】佛山市南海燃气发展有限公司,广东佛山528200;佛山市南海燃气发展有限公司,广东佛山528200;佛山市南海区建筑工程质量监督站,广东佛山528200【正文语种】中文【中图分类】TU996.71 燃气工程直埋阀简介自2012年3月起，佛山市南海燃气发展有限公司(以下简称南海燃气)在市政中压PE燃气管道工程中试用直埋阀。
直埋阀采用闸阀，闸阀的主体材质为碳素钢，闸阀两侧自带钢质放散管和放散阀，出厂时阀体两端自带PE管段，与两端的燃气PE管道采用电熔套筒焊接连接。
以闸阀直埋的方式代替常规砌筑式阀门井，阀底基础处理较为简便，阀体周围采用全填沙，不需要采取集水措施和防水施工。
直埋阀与两端的燃气PE管道连接操作工序少，采用全自动电熔连接。
比常规阀门井占用地下空间小，且减少了大量的砌筑阀门井工作量。
直埋阀土建及工艺安装做法见图1。
图1 直埋阀土建及工艺安装做法2 燃气工程直埋阀设置2.1 适用范围及设置原则此类直埋阀主要适用于燃气管道干线、支线、庭院管道。
基本设置原则以设置于绿化带、人行道为主，经批准也可以设置在机动车道下。
2.2 直埋阀井圈井盖与路面处理要求直埋阀设置于绿化带、人行道上时，井圈、井盖选择钢纤复合材料，井圈、井盖应高出绿化带和人行道地面约25 mm,防止雨水等进入，四周的地坪应有坡度，应以井圈处为最高点，坡向四周。
直埋阀若设置于机动车道下，井圈、井盖应换成相应规格的球墨铸铁材料，且井圈、井盖应基本与路面平齐。
阀门 安装方案
阀门安装方案阀门安装方案简介本文档旨在提供关于阀门安装的方案和指导。
阀门安装是确保工业系统正常运行的重要环节，正确的安装可以提高设备的性能和稳定性。
步骤一：选择安装位置在选择安装位置时，需要考虑以下因素：1. 阀门的作用：根据阀门的功能（如控制流量、切断流体等），选择合适的安装位置以满足设备的操作要求。
2. 流体特性：根据流体的性质（如温度、压力、介质等），选择合适的安装位置以确保阀门正常工作并最大程度地减少泄漏风险。
3. 访问便捷性：选择安装位置时，要考虑到阀门的维护和维修需求，确保可以方便地进行操作和维护。
步骤二：准备安装材料和工具在进行阀门安装之前，应准备好以下材料和工具：1. 阀门：根据实际需求选择合适的阀门类型和规格。
2. 螺栓和垫圈：使用适当类型和长度的螺栓和垫圈来确保阀门正确安装并保持密封。
3. 密封材料：根据阀门和管道的材质选择合适的密封材料，确保阀门与管道之间的连接密封可靠。
4. 工具：包括扳手、螺丝刀、扳手等基本工具，以及特殊工具（如液压扳手）以便于安装过程中的操作。
步骤三：安装阀门按照以下步骤来安装阀门：1. 清洁：在安装之前，确保阀门和管道的表面清洁，去除油漆、锈蚀和杂物等。
2. 连接：使用螺栓和垫圈将阀门与管道连接起来。
根据阀门类型，可能需要使用密封剂或填料来确保连接处的密封性。
3. 调整：根据需要，调整阀门的开启度或关闭度以满足设备操作的要求。
4. 测试：完成阀门安装后，进行阀门的测试以确保其正常工作。
测试包括观察阀门的启闭情况、检查密封性和泄漏情况等。
步骤四：记录和维护完成阀门安装后，应该做好以下工作：1. 记录：记录阀门安装的详细信息，包括安装日期、操作员、使用的材料和工具等。
2. 标识：在阀门上标识安装日期和其他重要信息，以方便后续维护和检查。
3. 维护：定期检查和维护阀门，确保其正常运行。
根据实际情况，可能需要定期更换密封件和润滑剂等。
结论通过正确的阀门安装，可以确保工业系统的正常运行和性能稳定性。
直埋阀门技术要求
直埋阀门技术要求直埋阀门技术要求直埋阀门（一）埋地闸阀1. 通用性要求生产应符合《石油、天然气工业用螺柱连接阀盖的钢制闸阀》GB/T 12234或《城镇燃气用球墨铸铁、铸钢制阀门通用技术要求》CJ/T 3056标准，试验标准符合《工业阀门压力试验》GB/T 13927和《燃气阀门的试验与检验》CJ/T 3055。
法兰连接阀门的结构长度应符合《金属阀门结构长度》GB/T 12221标准的H5系列短结构，连接法兰应符合《板式平焊钢制管法兰》GB/T 9119标准PN16压力级别突面法兰；PE 连接阀门连接端PE 管应符合《燃气用埋地聚乙烯（PE ）管道系统第1部分：管材》GB15558.1的要求及本技术要求中PE 管材的相关要求；焊接连接阀门连接端钢管应符合《石油天然气工业管线输送系统用钢管》GB/T 9711标准或《输送流体用无缝钢管》GB/T8163标准。
放散管管材应符合《石油天然气工业管线输送系统用钢管》GB/T 9711标准或《输送流体用无缝钢管》GB/T8163标准。
2. 技术参数要求（1）使用温度为－20℃～40℃，使用压力为0.1-0.4MPa ，压力级制为PN16。
（2）阀门应为直通式全通径软密封闸阀或有导流孔暗杆单闸板闸阀。
（3）阀体应具有法兰连接、钢管焊接连接及PE 管焊接连接等连接方式。
（4）PE 管焊接连接的阀门，两端PE 管应为PE100 SDR11/SDR17.6(橙色) （DN200规格阀门的连接端PE 管应为dn225），PE 管长度不小于300mm 。
（5）阀门两端宜自带放散管，DN100-DN200阀门的放散管规格为DN25（D33.7×3.7），DN200以上阀门的放散管规格为DN40（D48.3×3.7）。
放散管上端应带有放散阀门或突面法兰，以方便安装放散阀。
阀门如自带放散阀门则放散阀门应符合本技术要求中对放散阀门的相关要求（第二部分：六）。
柱式直埋闸阀_使用说明
RBLX 柱式直埋型弹性座封闸阀 使用说明 1 概述 在我国城镇给排水管网中，多数阀门一般都装在带有井盖的阀门井内，便于安装维修人员下井作业。
其数量众多，占地面积大，基础造价昂贵，后期维护和管理困难。
尤其是位于消防管道、工业管道等系统上的控制阀门，还要求紧急情况下可迅速操作阀门、零部件不能被随意拆卸破坏、阀门开度可指示并锁定、必要时可输出监控阀门的远程信号。
柱式直埋型弹性座封闸阀，是冠龙公司为解决上述问题，专门研制的特种阀门。
它由弹性座封闸阀、延伸杆（高度固定或伸缩）、阀柱三部分组成，直接埋覆于地下、操作者站在地面操作阀门并观察开度、操作完成后可将阀门锁定。
一次性建设、终生免维护，避免阀门井昂贵造价和阀门井事故损失、道路多次改造和阀门更换带来的巨大投资，是传统井式安装阀门的理想替代方案。
固定高度 伸缩高度 上海冠龙阀门机械有限公司 SHANGHAI KARON VALVES MACHINERY CO., LTDＤｍ2 管沟施工2.1 室外给水管线的埋深要求（见图 1）： １） 埋深不小于１ｍ。
２） 非金属应防止动荷冲击，１．２ｍ。
３） 径≤３００ｍｍ时，为管径加２００ｍｍ；并≤６００ｍｍ时，为管径的０．７５倍。
2.2 沟测量、打龙门桩、放线、挖土作业。
2.3 管沟垫层施工（见图 2凝土垫层不小于２０ｃｍ管道产生不均匀下沉，3 管道敷设 3.1 3.2 是否符合设计要求。
3.3 4 阀门安装 4.1 4.2 通行的位置。
4.3 坏和划伤；并将阀门正反向各转动至少三圈，观察阀门的启闭情况，确保在运输过程中直埋延伸装置未与阀门脱落。
4.4 阀门吊装（见图4） 吊装阀门时将直埋延伸装置收缩至最短高度，竖直吊装至管沟中，使阀门的操作杆竖直向上，并采取相应安全措施，避免摔裂磕碰阀门。
装置4.6 管沟回填（见图６、图７） 将土壤按规定回填至管沟中，地面做坡度为０．０２的护坡。
对于伸缩高度的直埋延伸装置，底部还应用Ｍ７．５水泥砂浆稳固（见图７）。
燃气直埋管道PE球阀和注塑端帽安装规则
燃气直埋管道PE球阀和注塑端帽安装规则安装1、搬运球阀时应轻拿轻放，严禁在本球阀任何部位碰撞、敲击，以防损坏球阀。
2、用户在检查密封性能时，按GB/T13927-1992相关规定和要求执行，球阀密封检测分通常三部分即左密封、右密封和全闭时密封性能，试验介质应为空气或氮气。
3、球阀的附件，护套（含护套盖）、扳手，用户应根据球阀埋地深度的不同选择不同长度的护套和扳手。
4、安装时本球阀应处于在全开启位置，并将阀门安装处的底部基础夯实。
5、安装前应严格吹扫清洗管路，切忌泥土、砂石等其他杂物进入阀门通道，避免损坏阀门。
6、管道与球阀连接，按燃气用聚乙烯管道焊接技术规则要求进行连接。
根据需要可采用热熔对接或电熔连接。
7、安装护套为保证护套盖上的箭头，与管线方向平行，应按如下步骤进行：1)、调整护套管的高度，使其与阀门埋地深度相一致。
2)、确认护套盖上的箭头，应与PE管道及护套下部的鞍座开孔方向一致，否则必须重新调整后，才能固定护套。
3)、将护套安装在阀门上，使其垂直中心对正操作帽中心，确认安装稳固。
4)、护套外应回填物是不能含有石块、玻璃块等硬物的无盐类的原土或沙土。
阀门井上部应浇注约100mm厚的混凝土，再加窨井盖。
本安装施工适用小区、庭院或人行道的燃气直埋PE球阀。
5)、如果用户选择带放散管（单放散或双放散）的聚乙烯球阀，出厂时已安装好护套（见图3）。
6)、带放散管的聚乙烯球阀操作步骤：a)、先全闭主阀门。
b)、打开放散阀上的出口盖。
c)、打开放散阀。
d)、放空作业完成后关闭放散阀门，确认已将放散阀门后盖上出口盖。
e)、备用的快速软管接口，且只能用于燃气置换，取样或接火炬用。
不能用于系统试压作进气或放气口使用。
f)、注意：放散阀出口处，只作放散用，不能作为管道系统试压或吹扫之用，否则会损坏放散阀和引发其他安全事故。
使用1、本阀只允许在全启全闭状态下使用。
2、严禁把本阀用于调压、节流状态下使用。
3、随阀配置的板手、操作帽为该阀的启闭执行机构，逆时针转为开启方向，顺时针为关闭方向。
2024精选阀门安装施工方案
引言概述：本文旨在为2024年精选阀门安装施工方案提供详细的指导。
阀门是工业设备中不可或缺的部分，其正确安装与施工对于设备的正常运行至关重要。
因此，本文将从五个大点出发，包括前期准备、安装前的检查、阀门安装、系统测试及阀门调整以及后期维护等方面进行详细的阐述，旨在为安装人员提供全面且精确的指导。
正文内容：一、前期准备1.1工程设计：在选择阀门和安装位置之前，需要首先进行工程设计。
合理的设计能够减少安装的瑕疵和后期维护的困扰。
1.2材料准备：根据实际情况，选择适合的阀门和相关附件。
同时，应确保所选材料符合工程要求，并进行品质检查。
1.3工具准备：确保所需的安装工具和设备齐全，并保持其正常工作状态。
1.4人员培训：对安装人员进行必要的培训，确保其掌握阀门安装的基本原理和步骤。
二、安装前的检查2.1阀门检查：在安装之前，对阀门进行全面的检查，包括外观、密封性能、操作灵活性等方面。
如发现问题应及时解决或更换。
2.2管道检查：检查管道的腐蚀、损坏及其他影响阀门安装的因素，并做好相应的修复工作。
2.3环境检查：检查安装现场的环境条件，确保其满足安装要求，如温度、湿度等。
三、阀门的安装3.1面向安装位置：根据设计要求，将阀门装配在正确的位置上，并确保其与管道连接的方向正确。
3.2安装附件：根据需要，将阀门的附件进行适当的安装，如定位器、手动驱动装置等。
3.3连接管道：根据阀门和管道的连接方式，使用适当的连接件将阀门和管道连接起来，并确保连接牢固、密封可靠。
3.4阀门固定：根据安装现场的要求，使用合适的固定装置将阀门固定在正确的位置上。
3.5操作检查：在完成安装后，进行阀门的操作检查，确认阀门的操作正常、灵活。
四、系统测试及阀门调整4.1系统测试：在阀门安装完成后，进行系统测试，以确保阀门的工作状态正常，如冲洗、通气等。
4.2阀门调整：根据检测结果，对阀门进行必要的调整，确保阀门的工作参数满足设计要求。
五、后期维护5.1定期检查：定期对阀门进行检查，如检查阀门的密封性、操作灵活性等，确保其正常工作。
阀门安装过程及施工方法(二)
阀门安装过程及施工方法（二）引言概述：阀门安装是工业工程中非常重要的一环，对于保障设备运行和工艺流程起着至关重要的作用。
本文将介绍阀门安装的过程和施工方法，旨在为读者提供一份详细的参考指南。
正文内容：一、准备工作1. 根据管道系统的设计和要求，选择合适的阀门类型和规格。
2. 清洁工作区域，确保阀门安装的环境干净、整洁。
3. 检查阀门的质量和完整性，确保阀门无损坏和缺陷。
二、安装位置确定1. 根据管道系统布置和工艺流程，确定阀门的安装位置。
2. 考虑到维修和操作的便利性，选择阀门的合理安装高度和位置。
3. 根据需要，进行配管支架的安装和调整。
三、阀门安装1. 使用适当的工具，将阀门与管道进行连接。
2. 检查阀门的连接是否紧固，避免出现漏水和松动的情况。
3. 在安装过程中，注意保护阀门的腔体和密封面免受损坏或污染。
4. 根据需要，安装阀门附件，如手轮、电动执行器等。
5. 在安装完成后，对阀门进行试压和泄漏测试，确保阀门的安装质量。
四、操作与维护1. 对安装好的阀门进行操作演示，培训相关人员熟悉阀门的使用方法。
2. 建立定期的维护计划，检查阀门的工作状况，进行必要的维修和保养。
3. 在操作过程中，要遵循操作规程，确保阀门的正常运行和安全使用。
五、安全注意事项1. 在安装过程中，戴好个人防护设备，确保施工人员的安全。
2. 阀门安装完成后，及时清理工作现场，避免杂物堆积和事故发生。
3. 若有特殊情况或疑问，及时与设计人员和厂家沟通，寻求专业指导。
总结：阀门的安装过程及施工方法对于管道系统的运行和工艺流程有着重要的意义。
在安装前要进行充分的准备工作，确定好安装位置，并采取合适的安装方法。
在安装过程中要注意细节，确保阀门的质量和连接的可靠性。
在阀门的操作和维护中，要遵循规程，保证安全和效率。
最后，安装完成后要进行清理工作，保持工作环境整洁，并与专业人员保持沟通，获取技术指导。
阀门安装指导方案
阀门安装指导方案（1）阀门安装前的准备工作检查设备的规格、性能是否符合图纸及标书要求，检查设备说明书、合格证和设备试验报告是否齐全。
检查设备外表如阀体、阀板、启闭装置等是否受损变形，零部件是否齐全完好。
（2）注意事项1)安装前先按照设计文件核对其型号仔细核查阀门的型号、规格、适用介质、适用温度是否与管道设计相符合阀门的铭牌应符合现行国家标准《通用阀门标志》GB12220的规定。
2)安装前按照介质流向确定其安装方向切不可装反。
要确认阀门处于关闭状态。
3 )安装时阀门安装位置要易于操作、检查和维修阀杆及传动装置按设计规定进行安装动作灵活。
4）阀门与管道是以法兰连接，法兰连接螺栓均匀紧固。
法兰连接与管道同心螺栓应自由穿入。
5）法兰间保持平行，其偏差不得大于2mm。
6）法兰螺栓孔跨中布置。
法兰连接应使用同一规格螺栓安装方向一致。
螺栓紧固后与法兰紧贴，不得有楔缝。
需加垫圈时，每个螺栓不应超过一个所有螺母应全部拧入螺栓。
7）螺栓、螺母应涂刷二氧化钼油脂、石墨机油或石墨粉等。
8）法兰与管子采取平焊，焊接时双人对称焊接，其法兰内侧角焊缝的焊脚尺寸应为直管名义厚度与6mm两者中的最小值法兰外侧角焊缝的最小焊脚尺寸应为直管名义厚度的1.4倍与法兰颈部厚度两者中的最小值。
（3）阀门安装阀门安装前应进行清洗，清除污垢和锈蚀。
与管道连接时，其中至少一端与管道连接法兰可自由伸缩，以方便管道系统安装后，阀门可在不拆除管道的情况下进行装卸。
安装时与建筑物的一侧距离应保持300mm以上，其阀底座与基础应接触良好。
阀门安装标高偏差应控制在±10mm范围内，位置偏移应小于±10mm，阀门水平度偏差应小于0.5/1000，垂直度偏差应小于0.5/1000。
阀门与管道法兰调整在同一平面上，其平行度偏差应小于1/1000，阀门与管道法兰连接处应无渗漏。
阀门操作机构的旋转方向应与阀门指示方向一致，如指示有误，应在安装前重新标识。
直埋式全焊接球阀安装与日常维修保养
直埋式全焊接球阀安装与日常维修保养1.1安装前试压管线阀门在安装前应进行压力试验，以确保阀门本身的严密性与安全性。
(1)强度试验。
强度试验采用水作介质；在阀门两侧袖管上焊接高压—咄帽．将阀门开至45摄氏度位置后，通过袖管上的试压阀门向球阀内注入水．升压至球阀公称压力的1.5倍，保压15min；无泄漏为合格。
(2)严密性试验。
严密睦试验采用氮气作介质；将球阀关闭．从袖管上试压阀门向球阀内注入氮气．压力升至球阀公称压力的1.1倍，中腔放压阀接软管通人盛水容器进行检测．插入深度为1cm；5min内无气泡产生为合格。
1.2安装(1)吊装。
应采用正确的方式吊装阀门，为了保护阀杆，不要将吊链系于手轮、齿轮箱或执行器。
阀门袖管两端的保护帽在焊接之前不要摘除．(2)焊接．直埋全焊接球阀与主干管线的连接采取焊接．焊缝质量必须符合《盘屈熔化焊焊接接头射线照相》(GB3323—2005)Ⅱ级片标准，通常一次焊接并不能完全保证全部合格，所以订购阀门时候应当要求厂家在阀门两端增加1.0m长袖管，一旦焊缝不合格还有足够的长度将不合格焊缝割除并重新焊接在球阀与管道焊接时，阀门应处于100％全开位置，以免阀球被飞溅的焊渣损坏，同时确保阀门内部密封件温度不超过140摄氏度，必要时可以采取适当的冷却措施．(3)阀门井砌筑。
直埋全焊接球阀采用特殊的结构设计，具有免维护的特点，埋地前在阀门外侧涂覆Pu特殊防腐涂层，同时将3根分别为阀座和阀杆紧急注脂的注入管，中腔放空管及阀杆根据煌地深度适当延长，以便工作人员在地面上就可以完成各项操作．实现直埋地后，砌筑小型阀门手井即可，如图4所示。
而对于常规非全焊接球阀则不可以直接埋地，并需砌筑大型阀门井，结果却形成了危险的密闭空间，不利于安全运营。
同时阀体本身及阀体与管道的螺栓连接部位电会受到腐蚀，影响阀门的使用寿命．2日常操作及维护为了延长阀门寿命，平时应遵照以下程序对阀门进行操作和维护．2.1操作阀门经常操作既可以防止杂质在阀座或阀球表面聚集，也可以避免阀座内嵌体局部过度磨损．(1)启闭时间要求。
完整版阀门组装流程[高效]
![完整版阀门组装流程[高效]](https://img.taocdn.com/s3/m/e0517cd25ebfc77da26925c52cc58bd631869384.png)
生产组装流程0一、安装前准备0（1）检测阀门：扭动螺杆，（手动或扳动）顺方向扭动5～6圈，反方向扭动5～6圈，看看能否转动，转动是否有较大的阻力，无则表示正常，有则表示异常不可组装.阀冒不能突出阀体表面，如图,如发现利用工具将其拧至与阀体表面持平。
0阀帽突出（2）焊接电机线0注意：0电机线焊接时注意：把电机上的2个焊线端子压平一些，在焊上电机线，打上热熔胶；热熔胶不要弄得太多，也不要弄得太高，不能超过电机最高面。
0打胶看这里！（3）利用工装检测光电开关是否合格，如不合格不可组装0（4）1焊接无线模块线将无线模块线焊接在无线模块上,如图所示光电开关检测工装通电插上光电开关插入光电开关头更换另一个光电开关头焊中间0 5）把贴膜贴在阀门前盖上0注意不要贴反二、组装流程0组装步骤01）、阀门要朝着一个方向，阀与方盒底座安装图，如下图所示：0螺纹在右阀门处需要螺丝（M3*8），个数为四个。
03）、红外接口安装位置，如图：光滑面粗糙St2.9*8红外线接头有线序，安装时需要注意，图中：红外线有红边的一头在左边；0红外线处的螺丝(ST2.9*8)：0 4）、电机安装位置，如图：0St2.9*6电机处需要的螺丝（ST2.9*6）05）将密封圈安装上06）安装485线把线从里面经过密封圈穿出0485线7）安装天线0将天线插在后壳上面的孔里0天线用M3*6的螺丝连接无线模块线08）安装电源线0从后壳内插进，从后面用螺母固定死0M3*6电源线9）连接无线模块0光电开关线接口电源线接口电机线接口 485线接口10）电机加电机延长线，然后连接电路板0对齐左侧右侧会有一个孔空出注意此处要插实11）将电路板安装在阀门底座上，把电机延长线塞入电池盒（注意！将电路板插到底，电路板后面不可出现压线情况）0电机延长线电机接口插到底注意！不可出现压线情况电机延长线塞入电池盒12）连接电源线、光电开关线、485线0注意！不要压线13）装配阀门后盖，将底座插入阀后盖卡槽里0主机不要露线电机延长线014）编写地址0打开软件0点击“配置控制阀”0点击“基本配置”里面的“串口配置”设置并保存0将要用的项目前面打钩（建议：全选）0将上盖上面的编码扫描到“扫描编号”栏处（要在英文输入法状态下扫描），点击一键操作。
阀门的安装方法是什么(二)2024
阀门的安装方法是什么（二）引言概述：阀门是工业生产和日常生活中常见的控制流体的装置，其安装方法直接影响到阀门的性能和使用效果。
本文将介绍阀门的安装方法，并分为5个大点进行详细阐述。
正文内容：一、准备工作1. 确定阀门的种类和型号。
2. 检查阀门和相关配件的完整性和质量。
3. 准备安装所需的工具和材料，如螺栓、垫片、密封胶等。
二、安装前的准备1. 清理安装位置，确保没有杂物和污垢。
2. 检查管道的尺寸和几何误差，确保与阀门相匹配。
3. 清理并检查阀门内部，确保通道畅通且没有异物。
三、安装阀门1. 将阀门放置在安装位置上，并根据需要进行固定。
2. 使用合适的工具拧紧阀门与管道之间的连接螺栓。
3. 根据需要，安装阀门的附件，如手轮、电动执行器等。
4. 检查阀门的开启、关闭和调节功能。
四、管道连接1. 根据阀门和管道的连接方式，选择合适的连接方法，如螺纹连接、法兰连接等。
2. 使用适当的密封材料，如垫片或密封胶，确保连接处密封可靠。
3. 根据需要，进行密封性能测试，如泄漏测试等。
五、调试和维护1. 在阀门安装完成后，进行阀门的调试工作，如检查阀门的开闭动作、调整流量等。
2. 根据阀门的使用情况，制定相应的维护计划，并按时进行维护工作，如加油、更换密封件等。
3. 定期检查阀门的密封性能和工作状态，并进行必要的维修和更换。
总结：本文介绍了阀门的安装方法，包括准备工作、安装前的准备、安装阀门、管道连接和调试维护等五个大点。
正确的阀门安装是确保阀门正常运行和延长使用寿命的关键，希望以上内容对阀门的安装有所帮助。
阀门的安装指南及实用的连接方法
温焊接与银钎焊务必记住所推荐的阀门的用途是什么，并对所应用的环境进行分析，这样才能决定最适合于安装什么样的阀门。
在安装正确的阀门之前，为了防止损坏阀门，并保证充分发挥阀门的工作性能，请阅读一下安装指南。
1. 先沿着垂直方向切割管道，并修整、去除毛刺，测量管径。
2. 使用纱布或钢丝刷清除管道和切割部位，使其金属表面发光发亮。
建议不要使用钢丝绒。
3. 在管道的外面和焊接罩的内部涂上焊剂，焊剂必须完全覆盖焊接表面。
请有节制地使用焊剂。
4. 要确保阀门处于开启状态。
先对管道加热。
尽可能多的将热从管道传递到阀门。
避免延长阀门本身的加热时间。
4a. 银钎焊的方法：对需要进行钎焊的部件进行组装。
如果允许涂上焊剂的部件处于直立状态，那么焊剂中的水分会蒸发掉，而干燥的焊剂很容易脱落，致使暴露的金属表面容易被氧化。
在进行连接组装时，要将管道插入管套直到遇到阻挡为止。
组装是要保证有稳固的支撑，使得整个钎焊操作过程中能够保持在直线位置。
注：对于1英寸或更大公称通径的阀门，一次性将连接部件加热到所需温度比较困难。
为了在整个大面积上保持正常的温度，通常情况下需要两个焊枪。
建议对整个管套区域进行适当的预热。
建议采用乙炔火焰对连接部件进行加热。
首先从离阀门1英寸的地方开始对管道进行加热，然后围绕着管道短距离上下交替对管道进行火焰烘烤，并以适当的角度旋转管道，避免烧穿管道。
火焰要连续运动，不允许停留在某一点上。
在阀门的套筒底座用火焰进行烘烤。
加热要均匀，用火焰对阀门及管道进行火焰烘烤的过程要延续到阀门上的焊剂不再发出声音。
不要对阀门过度加热。
当焊剂变成液态并且在管道和阀门上呈现半透明状态时，开始将火焰沿着连接部件的轴线进行进退烘烤，以保持连接部件、特别是阀门套筒底座部位的热度。
5. 使用适量的焊料：如果使用线状焊料，那么对公称通径为3/4英寸的阀门就要采用3/4英寸的焊料，等等。
如果使用的焊料太多，那么有些焊料可能会流过管道阻挡部位，并堵塞密封区域。
阀门安装的基本流程及规范要求
阀门安装的基本流程及规范要求在流体管道系统中，阀门属于控制元件，其主要作用是隔离设备和管道系统、调节流量、防止回流、调节和排泄压力等。
阀门的选择固然非常重要，但阀门的正确安装也是工程建设中至关重要的一个环节。
笔者总结阀门安装的基本流程及相关技术要求供大家参考。
一、阀门的检查与安装1、阀门安装前的检查①仔细检查核对阀门型号、规格是否符合图纸要求。
②检查阀杆和阀瓣开启是否灵活，有无卡住和歪斜现象。
③检查阀门有无损坏，螺纹阀门的螺纹是否端正和完整无缺。
④检查阀座与阀体的结合是否牢固，阀瓣与阀座、阀盖和阀体,阀杆与阀瓣的联结。
⑤检查阀门垫料、填料及紧固件(螺栓)是否适合于工作介质性质的要求。
⑥对陈旧的或搁置较久的减压阀应拆卸，灰尘、砂粒等杂物须用水清洗干净。
⑦清除通口封盖，检查密封程度，阀瓣必须关闭严密。
2、阀门的压力试验低压、中压和高压阀门要进行强度试验和严密性试验，合金钢阀门还应逐个对壳体进行光谱分析，复查材质。
1）阀门的强度试验阀门的强度试验是在阀门开启状态下试验，检查阀门外表面的渗漏情况。
PN≤32MPa的阀门，其试验压力为公称压力的1.5倍，试验时间不少于5min，壳体、填料压盖处无渗漏为合格。
2）阀门的严密性试验在阀门完全关闭状态下进行的试验，检查阀门密封面是否有渗漏，其试验压力，除蝶阀、止回阀、底阀、节流阀外的阀门，一般应以公称压力进行，在能够确定工作压力时，也可用1.25倍的工作压力进行试验，以阀瓣密封面不漏为合格。
3、阀门安装的一般规定1）阀门安装的位置不应妨碍设备，管道及阀体本身的操作，拆装和检修，同时要考虑到组装外形的美观。
2）水平管道上的阀门，阀杆朝上安装，或倾斜一定角度安装，不可手轮向下安装。
高空管道上的阀门、阀杆和手轮可水平安装，用垂向低处的链条远距离操纵阀的启闭。
3）排列对称，整齐美观；立管上的阀门，在工艺允许的前提下，阀门手轮以齐胸高最适宜操作，一般以距地面1.0—1.2m为宜，且阀杆必须顺着操作者方向安装。
城镇供热预制直埋保温阀门技术要求
城镇供热预制直埋保温阀门技术要求城镇供热预制直埋保温阀门，听起来是不是有点高大上？其实它的作用可大了，冬天一来，咱们可不能让家里冷得像冰窖似的。
大家都知道，暖气系统就像是一条大动脉，流动着热乎乎的“血液”，让我们在寒风中也能舒舒服服地窝在家里。
可是，如果阀门不行，那可就糟了，热水不流，暖气不来，日子就过得灰心丧气了。
话说回来，预制直埋保温阀门可不只是个简单的阀门，它可是个技术活儿呢！这玩意儿得有足够的强度，不然经不起大冬天的折腾，那就真是“纸上谈兵”了。
大家要知道，保温材料是关键，像外面的冷空气一来，咱们这阀门就得立马把它挡住，才能保证里面的热量不外泄。
想象一下，如果这阀门没保温，那热水一进一出，像小河一样流淌，结果就成了“冰川”。
你说这温暖还怎么传递呢？所以，选材是个大问题，像聚氨酯、玻璃棉，这些可都是老牌的保温好手，真是耐热又耐寒，真是个好选择。
阀门的设计也得讲究。
咱们可不希望它像个“千斤顶”似的，开启起来费劲得要命，那可真是让人心烦。
阀门的把手、操作杠杆这些设计得得心应手，让人一按就开，瞬间变得热乎乎的，这种体验真是“舒服得不得了”。
这阀门也不能太笨重，搬个地方得像风一样轻松，那种“走路带风”的感觉谁不喜欢呢？安装也得注意。
装错地方了，哪怕是个小偏差，也会影响到整个供热系统的运作。
想象一下，装在这儿装在那儿的，最后冷得跟北极熊似的。
正所谓“细节决定成败”，这安装得扎扎实实，确保每个环节都没问题，才能让家里的暖气稳定、持久。
听说现在不少地方都有专业的团队来安装，真是科技改变生活，给大家带来不少便利。
说到维护，保温阀门也是得时不时地“体检”一下，看看有没有问题。
毕竟，长时间的运作，难免会出现一些小毛病，像漏水、结冰之类的，那可就得及时处理，不然就会影响供热的效率。
定期检查也是一种责任，给家里供热保驾护航，让大家都能感受到那份温暖。
哎，聊到这儿，突然觉得这些阀门好像家里的“守护神”，默默地工作着，保障我们的温暖。
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直埋阀试验及安装指引
文件编号CZ/ENG/A008/14
版本 1
日期2009年6月
潮州港华燃气有限公司
工程部
2009年6月
第一条施工单位向分管部门提交领料申请，经审批后方可领料。
领料后施工单位应第一时间对阀门设备进行现场检查，确认阀
门外观、启闭无异常，并将相关合格证存档。
第二条施工单位对阀门试验前的焊接工作须严格按照规范要求进行施工，焊接前须对阀体清洁处理，焊接阀门应在打开状态
下焊接，焊接采用氩弧焊打底，并通知监理及甲方代表到场
检查。
第三条阀门单体试验，试验压力为0.6MPa，试验时阀腔要有压力，阀门内漏检测须进行双向试验，不泄漏为合格。
试验使用的
压力表必须经校验合格，且在有效期内量程宜为试验压力的
1.5~
2.0倍，阀门试验用压力表的精度等级不得低于0.4级。
施工单位须通知监理及工程部、管网部现场代表到场，共同
参与检测，按照规范进行验收，并在《燃气阀门单体试验记
录表》上签字确认。
由管网部负责对阀门进行编号，记录阀
门启闭转数。
(根据不同规格的阀门由阀门供应商提供原出
厂的启闭回旋的圈数)
第四条阀门试验为外漏由施工单位现场处理后继续试验，如为内漏由监理现场确定责任方，由责任方承担处理费用。
试验如为
不合格联系采购部,由其联系供应商处理。
第五条单体试验合格后，由监理下发《焊缝(口)无损检测联系单》并告知甲方，明确拍片比例(不少于焊口总数的15%)及具体
焊口位置编号。
第六条管网通球吹扫后，阀门现场安装及防腐须通知监理及甲方代
表到场，安装前应检查阀芯的开启度和灵活度，并根据需要
对阀体进行清洗、上油。
阀门应抬入或吊入安装处，不得采
用抛、扔、滚的方式。
焊接阀门应在打开状态下安装，为防
止焊接时温度过高造成密封圈老化，焊接时需在近阀门短节
处包裹棉布或毛巾，对其进行加水冷却处理，每处安装宜一
次完成，安装时不得有再次污染已吹扫完毕管道的操作，并
做好《阀门、设备安装记录》。
阀门安装后应及时防腐，各
阀门应处在关闭状态下与管线进行强度及气密性试验，同时
进行阀门内漏检测。
(安装后阀门试验不合格，由施工单位
负责。
)
第七条阀井砌筑严格按照施工图进行施工，保持阀体清洁，阀井内回填整平。
附表一：直埋阀安装流程图
附表二：焊缝（口）无损检测联系单
附表三：燃气阀门单体试验记录表
附表四：阀门、设备安装记录
直埋阀安装程序
描述
安装流程阀门现场安装及防腐
阀门单体试验
查漏、处理
试验不合格
处理后
领料
阀门短管焊接
焊口无损探伤
试验合格阀门单体试验，试验压力为0.6，试验时阀腔要有压力，阀门内漏检测须进行双向试验，不泄漏为合格。
试验使用的压力表必须经校验合格，且在有效期内量程宜为试验压力的1.5~2.0倍，阀门试验用压力表的精度等级不得低于0.4级。
施工单位须通知监理及工程部、管网部现场代表到场，共同参与检测，按照规范进行验收，并在《燃气阀门单体试验记录表》上签字确认。
由管网部负责对阀门进行编号，记录阀门启闭转数。
(根据不同规格的阀门由阀门供应商提供原出厂的启闭回旋的圈数)
施工单位对阀门试验前的焊接工作须严格按照规范要求进行施工，焊接前须对阀体清洁处理，焊接阀门应在打开状态下焊接，焊接采用氩弧焊打底，并通知监理及甲方代表到场检查。
施工单位向分管部门提交领料申请，经审批后方可
领料。
领料后施工单位应第一时间对阀门设备进行现场检查，确认阀门外观、启闭无异常，并将相关合格证存档。
阀门试验为外漏由施工单位现场处理后继续试验，如为内漏由监理现场确定责任方，由责任方承担处理费用。
阀门试验合格后，由监理下发《焊缝(口)无损检测联系单》并告知甲方，明确拍片比例(不少于焊口总数的15%)及具体焊口位置编号。
管网通球吹扫后，阀门现场安装及防腐须通知监理及甲方代表到场，安装前应检查阀芯的开启度和灵活度，并根据需要对阀体进行清洗、上油。
阀门应抬入或吊入安装处，不得采用抛、扔、滚的方式。
焊接阀门应在打开状态下安装，每处安装宜一次完成，安装时不得有再次污染已吹扫完毕管道的操作，并做好《阀门、设备安装记录》。
阀门安装后应及时防腐，各阀门应处在关闭状态下与管线进行强度及气密性试验，同时进行阀门内漏检测。
(安装后阀门试验不合格，由施工单位负责。
)
阀井砌筑严格按照施工图进行施工，保持阀体清洁，阀井内回填整平。
阀门井砌筑
附表一：
焊缝（口）无损检测联系单
工程名称：
工程编号：编号：
致（检测单位）：
下列焊缝（口）已经外观检查合格，请于年月日按设计要求和国家规范进行无损检测，并将检测结果及时报监理单位。
（RT ；UT ；PT ）
分部工程分部工程编号
施工单位施工机组
材质规格
桩号
焊口缝（口）编号：
合计：道缝（口）
项目监理单位（章）：
监理工程师（签名）：
日期：年月日检测单位（章）：
接收人：
日期：年月日
此表一式两份，检测单位、监理单位各一份。
燃气阀门单体试验记录表
工程
名称
施工单位
阀门制造厂家
施工执行标准名称
及设计图号
试验内容强度试验严密性试验
阀门种类型号
阀门公
称压力
（MPa）
规定
试验
压力
试验
压力
（MPa）
试验持
续时间
（min）
压力降
（MPa）
允许
压力降
（MPa）
试验
压力
（MPa）
试验持
续时间
（min）
压力降
（MPa）
允许
压力降
（MPa）
评定检测结果：
施工员专业质检员
施工单位：
单位专业技术负责人：
日期：
监理单位：
现场代表：
日期：
建设单位：
现场代表：
日期：
阀门、设备安装记录
工程名称：
施工单位：
施工部位桩号
(技术）要求
施工记录
编号型号规格数量质量情况施工时间
备注
施工员：质检员：技术负责人：年月日。