SCADA监控系统常见故障处理手册

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SCADA监控系统常见故障处理手册

目录第一章：1.5MW SCADA监控1.1塔底屏1.1.1塔底屏重启后不能自动登陆系统1.1.2Client.exe软件启动时报错1.1.3塔底屏软件启动不正常1.1.4塔底无数据，中控室显示正常1.1.5无法使用远程桌面连接到塔底屏1.1.6更换塔底屏后，塔底屏监控软件配置完成后软件无法启动1.2数据库及监控软件1.2.1风机监控数据压缩包正常生成但关系数据库存储异常（利用率）1.2.2监控软件上查询显示正常，数据中心压缩数据包也正常但使用数据分析工具查询数据异常，表现为变量数据整体偏移1.2.3发电量汇总及日报中发电量统计为01.2.4在查询发电量及生成日报时如果风机发电量为0则查询缓慢1.2.5中控室前台监控机风机监控显示正常但后台工控机没有显示1.2.6塔底通讯正常但中控室显示异常1.2.7发现某台风机报出的故障信息与实际故障不符1.2.8配置服务器启动lampp失败1.2.9启动监控程序显示无法连接数据库1.2.10储存多条报警信息或多条操作员日志1.2.11发电量与功率不符1.2.12现场发电量修复1.3通讯相关1.3.1整条通讯线路通讯中断1.3.2某台风机监控通讯中断1.3.3风机通讯闪断1.4SCADA硬件及其它网络设备1.4.1防火墙VPN远程连接无法第二阶段协商成功1.4.2控创服务器无法开机解决办法。

1.4.3服务器数据溢出1.4.4忘记MOXA交换机IP地址，如何重新配置交换机1.4.5Cisco路由器及交换机掉电后配置被清空1.5与第三方通讯1.5.1第三方与我方监控机opc无法连接1.5.2第三方与我方监控机ModBus通讯不正常或无法建立数据连接第二章：2、3、6MW SCADA监控2.1打开监控界面显示无法浏览网页2.2进入webaccess的监控节点配置页面，该页面无法打开提示“数据库引擎打不开文件'(未知的)，它已经被别的用户以独占方式打开，或没有查看数据的权限”2.3在数据采集工控机上已经修改Bachmann Opc Configurator数据采集配置，但是监控系统中数据采集信息没有变化。

SCADA系统故障应急方案

SCADA系统故障应急方案1、主岗发现操作站出现部分画面数据停止刷新或者操作台不能翻页、操作、数据出现白框，出现连接对话框，自动尝试连接备用服务器的现象；主岗判断故障发生范围。

2、主岗通知中央处理厂主管及自动化维护，告知自动化维护人员主控室操作台有哪些不能正常操作的画面、能否对画面进行翻页、故障出现时间，判断故障类型（SCADA系统服务器故障、DCS控制器及板卡故障、FSC及板卡故障）。

3、SCADA系统服务器故障：1）故障特征：主控室FLEX操作站上所有数据停止刷新；console操作站第三方通讯（站外单井、空压机、导热油、生产污水、FSC）的数据停止刷新，其他的直接进DCS控制器的点数据正常。

即可判断为SCADA系统服务器故障。

2）应急操作步骤：A、主控室主岗确认故障范围，确定为SCADA服务器故障B、主控室主岗通知自动化维护队伍和中央处理厂主管C、主岗先通过CONSOLE操作站监视控制现场数据，副岗人员到现场，对空压机、导热油、生产污水单元工艺流程检查，数据现场监视。

D、自动化人员紧急处理系统服务器故障，对服务器的操作及时与主控室沟通，提醒主岗人员应注意事项。

4、DCS控制器及板卡故障1）故障特征1：主控室FLEX操作站和CONSOLE操作站上数据停止刷新，第三方通讯（站外单井、空压机、导热油、生产污水、FSC）数据正常。

即可判断为3套DCS控制器同时故障故障。

如果上述故障发生在1、2套集气和脱水脱烃、大北、凝析油、1套乙二醇，则证明为第一套DCS控制器故障；如果上述故障发生在3、4套集气和脱水脱烃、克深、燃料气、液液分离器，则判断为第二套DCS控制器故障；如果上述故障发生在5、6套集气和脱水脱烃、消防给水、循环水、空氮站、7100单元、UPS、2套乙二醇，则判断为第三套DCS控制器故障。

故障特征2：主控室操作站上少量部分数据停止更新，少量部分阀门不能控制，出现卡件故障报警，报警类型为：，即可判断为板卡故障，即可能是底板故障，又可能是卡件故障。

自控系统SCADA信息安全常见故障处理方法

SCADA系统信息安全常见故障处理方法1、 PLC通讯中断 ................................................. - 2 -2、站控机中毒导致工程运行不正常或不能启动 ....................... - 3 -3、站控数据不更新............................................... - 6 -4、第三方设备通讯故障........................................... - 8 -5、 RCI自动停机 ................................................ - 10 -6、由于RCI需要轮询点数过多导致的故障 .......................... - 12 -7、阀室数据上传故障............................................ - 14 -8、甪直站调压橇压变PT5802传输数据错误的故障处理 ............... - 17 -9、压气站HIMA ERROR故障分析和处理报告 ......................... - 19 -10、控制网组网不正常........................................... - 43 -11、 ANYBUS COMMUNICATOR与ESD系统通讯中断...................... - 46 -12、 I/O模块通讯故障............................................ - 48 -13、 AB PLC系统ETHERNET冗余网络通讯A网失败后B网不能工作...... - 49 -14、北调无法看到ESD系统中的模拟量 ............................. - 54 -15、通讯服务器冗余配置失败..................................... - 55 -16、配置路由器时在配置界面上出现乱码 ........................... - 60 -17、 DDN通讯中断 ............................................... - 61 -18、站场与北调的通讯频繁闪断................................... - 62 -19、路由器用户名、密码失败，无法登录及配置 ..................... - 62 -20、第三方设备与上位机通讯无法建立或通讯不正常 ................. - 64 -21、机柜间到站控室的1#光纤不通................................. - 70 -22、 HIRSCHMANN交换机IP地址设置................................ - 72 -23、交换机及路由器对应端口通讯方式配置 ......................... - 78 -24、洛阳分输站与北京调控中心通讯中断 ........................... - 84 -1、PLC通讯中断1、故障现象站控机中有“PLC通讯中断”报警，且相应的NOE模块会显示“Fault”红灯亮。

SCADA系统故障现场应急处置措施-模板

仪征输油站 145#出站调节阀故障现场应急处置措施
故障现象原因分析风险分析 1 2 3 1 2 3 1 2 3 处置程序 1 2 3 汇报和处置措施 4 5 6 7 8 9 10 应急监测 1 2 3 1 生产恢复 2 3 4 1 注意事项 2 3 4 5 进行调节阀现场就地与远控状态切换时，应按照调节阀的操作规程执行。故障处理完成后，对调节阀进行远控测试，测试正常后恢复调节阀正常运行。站运行岗加强站内运行监测如需调节出站压力或流量，就地操作调节阀，必要时通过调节147#旁通阀协助。站运行岗站运行岗站调度立即汇报徐州调度、南京处调度。站调度立即通知站值班领导、技术员。到现场将调节阀切换为现场就地运行，必要时可以打开调节阀的147#旁通阀。站技术员初步排查故障原因。配合并监护抢修作业。负责人站调度站调度站运行岗站技术员站运行岗、技术员调节阀无法自动调节。调节阀不能远控操作。调节阀误动作。调节阀本体故障。调节阀的定位器、体积放大器等附属单元故障。供气系统故障。出站压力、泵入口汇管压力、出站流量的自动调节功能失效，管线安全保护等级下降。可能存在因阀门误关闭导致本站及全线联锁保护动作，造成管线非计划停输、憋压漏油等风险。
应急处置过程

SCADA安装维护及故障排除说明V1.0

SCADA安装维护及故障排除说明●SCADA安装前准备1.SCADA开箱前应检查包装是否完整无损,SCADA的铭牌参数是否符合要求,各随带附件是否完整齐全。

2.仔细检查SCADA在运输过程中有无变形或损坏,紧固件是否松动或脱落，并对SCADA各部分进行检查。

如发现异常现象，应待修复后再使用。

3.准备好SCADA安装所需的各种材料、工具及场地。

●SCADA安装1.全面熟悉SCADA的样本,熟悉SCADA的规格、形式等等；SCADA安装前应对各部件进行全面检查，附件是否完整，各部件联接是否紧固。

认真检查有否因运输损坏或变形，否则应待修复后方可安装。

2.联接SCADA的机柜应有单独位置，不允许将其他设备重量加在SCADA之上；SCADA安装时应注意SCADA的水平位置，对SCADA与机柜调整，使之自然温和，不得强行联接。

3.SCADA接线必须正确可靠，SCADA外壳应妥善接地，接地必须可靠。

供给SCADA的电源必须完整，并符合相关要求。

电气接线必须有专业知识的电工接线。

4.SCADA全部安装后应检查SCADA内部是否有遗留的工具和杂物。

5.SCADA安装后，检查接线是否正常，有无松动，无异常现象下，方可进行试开机运行，●SCADA维护和贮存1.使用环境应经常保持整洁，SCADA表面保持清洁，进、出风口不应有杂物。

定期清除SCADA及管道内的灰尘等杂物。

2.只能在SCADA完全正常情况下方可运转，同时要保证供电设施容量充足，电压稳定，供电线路必须为专用线路，不应长期用临时线路供电。

3.SCADA在运行过程中发现SCADA有异常声、严重发热、外壳带电、开关跳闸、不能起动等现象，应立即停机检查。

为了保证安全，不允许在SCADA运行中进行维修。

检修后应进行试运转五分钟左右，确认无异常现象再开机运行。

4.SCADA应贮存在干燥的环境中，避免受潮。

SCADA在露天存放时，应有防雨措施。

在贮存与搬运过程中应防止SCADA磕碰，以免SCADA受到损伤。

SCADA监控系统常见故障处理手册

SCADA系统常见故障的判断及处理

1我局电网调度SCADA系统概况我局目前有３５ｋＶ电所５座，市局下放后的１１０ｋＶ变电所８座以及２２０ｋＶ变电所１座。

主站端的ＳＣＡＤＡ系统为南京磐能科技ＳＥ－９０００Ｅ系统。

除１个３５ｋＶ履坦变的厂站端采用ＲＴＵ外，其余变电所都采用综合自动化设备。

远动自动化系统是由厂站自动化设备（ＲＴＵ）、通信系统和自动化主站系统３个方面组成，这３个方面任何一个环节出现问题都将造成远动自动化系统失效的后果。

厂站自动化设备包括ＲＴＵ和综合自动化，通信系统包括光端机、光纤、光中继等，而作为主站自动化维护人员重点关注的主站系统则包括了配线架、前置机接线端子、通道板、通道箱、Ｍｏｘａ、交换机、前置服务器、数据服务器、ＡＶＣ等。

在故障排查时，这些都将成为故障排查的对象。

而常见故障可以分为遥控失败、厂站工况退出、遥测异常、误遥信几大类。

2各类常见故障判断及处理2.1遥控失败遥控命令的执行需要经过自动化主站系统的处理生成一条下发指令，传送到前置数据采集系统（以南京力导的ＳＥ－９０００为例），经由光电隔离板（模拟信号经调制解调器调制后）下发给传输通道，厂站端的远动终端（以自动化中的四遥模式为例）接收到传输通道送来的信号确认后生成一反校指令送往主站，等待值班员确认执行后再送信号给开关执行机构，完成整个操作。

具体了解了遥控操作的流向，我们才能很好地进行分析和判断。

遥控失败，首先应分析检查主站系统是否正常，再检查通道板、传输通道、ＲＴＵ、执行机构这样由近及远的原则。

第一种情况，单个遥控失败，同一厂站的其他遥控正常，那么可以判断主站端和通道正常，问题在厂站端，应通知厂站端人员及二次人员，并分析判断厂站端的问题所在。

第二种情况，某个厂站所有开关都遥控失败，应检查执行时有无返校，如有返校，则可以判断主站和通道正常，问题在ＲＴＵ，应通知厂站维护人员及二次人员处理。

如果没有返校，则应检查通道、通道板及ＲＴＵ。

这种情况下，厂站的上行数据接收正常，所以要检查前置机下行接线端子、配线架跳线的下行接线有无松动，如厂站端有人配合，可以采用环回测试的方法来测试通道情况。

DCS及SCADA系统故障应急操作

DCS系统故障应急操作
另一种是当主服务器故障时备用服务器未能自动切换为主服务器，此时故障现象与两台服务器同时故障相同。应急措施：出现以上故障时立即通知自动化人员，自动化人员确认备用服务器工作正常后需手动切换服务器后进一步排查出现故障的服务器故障原因。
DCS系统故障应急操作 2、系统服务器、操作站故障
DCS系统故障应急操作
2、系统服务器、操作站故障
2、1 系统服务器故障第二处理厂SCADA系统采用两台相互独立、冗余的服务器负责各SCADA分区的数据进行存储和交换。在正常情况下两台服务器同时运行且同步。 SCADA系统服务器故障分为以下三类： 1）主服务器工作正常，备用服务故障； 2）主服务器故障，备用服务器工作正常； 3）两台服务器同时故障；下面分别说明出现以上三种故障时的现象和应急措施。
DCS系统故障应急操作
2、系统服务器、操作站故障
2、1 系统服务器故障 1）主服务器工作正常，备用服务故障；故障现象：主服务器工作正常，备用服务器故障时，两台服务器失去同步，在操作站画面显示备用服务器失去同步报警和故障报警，对现场所有仪表阀门正常监视并控制。应急措施：通知自动化人员处理备用服务器故障。
DCS系统故障应急操作
2、系统服务器、操作站故障
2、1 系统服务器故障 2）主服务器故障，备用服务器Байду номын сангаас作正常；主服务器故障，备用服务器工作正常时又可分为两种情况故障现象：一种是当主服务器故障时备用服务器自动切换为主服务器且操作站正常连接上服务器，此时在操作站画面显示服务器切换报警，对现场所有仪表阀门正常监视并控制。如果操作站未正常连接上服务器，则操作站画面显示连接服务器对话框，此时操作员需手动连接当前主服务器。

冷库监控SCADA系统解决处理办法

冷库监控SCADA系统解决方案目录1、概述 (3)1.1 背景介绍 (3)1.2系统需求 (3)2、系统总体方案设计 (6)2.1 系统总体方案 (6)2.2 冷库监控中心数据采集(KingSCADA) (7)2.2.1服务中心数据采集系统 (7)2.2.2数据采集性能特点 (7)2.3数据存储 (8)2.3.1工业实时数据库 (8)2.3.2工业实时数据库的介绍 (8)2.3.3为什么选择实时数据库 (8)2.3.4 KingHistorian性能指标： (9)2.4计算引擎KingCalculation (9)2.5数据展示功能 (10)2.5.1 数据展示平台KingScada (10)2.5.2大画面与无极缩放功能 (11)2.6多种客户端浏览方式 (12)2.6.1Web发布 (12)2.6.2 KSTouch移动客户端（定制） (13)3、系统功能设计 (14)3.1设备运行状态显示 (14)3.2 运行参数设定 (14)3.3报警功能 (15)3.4 短信和邮件提醒功能 (16)3.5 数据展示功能 (17)3.6 Web发布功能 (17)3.7 系统授权 (18)3.8手机监控功能（定制） (19)4、系统配置 (20)4.1软件清单 (20)5、冷库监控SCADA系统总结 (20)1、概述1.1 背景介绍冷库在农产品、冷冻加工食品、花卉、医药、化工等领域有着广泛的应用。

随着居民生活水平以及消费水平的提高，冷库的应用需求在不断增加，使得冷库的建设发展十分迅速。

目前，冷库从小型室内库到大型室外库，从高温库、中温库、低温库到冻结库，从预冷冷藏库、冻结冷藏库、速冻库、贮冰库到气调库，其规模、功能各不相同。

由于冷库不仅起到保证产品安全、降低产品损耗、推动相应产业良性发展的作用，更能延长产品的生存周期，提高其经济价值。

因此，不同类型、不同功能冷库的正常运行十分重要。

本解决方案将以冷库行业为基础，结合先进的冷库控制工艺和实际应用需求，综合阐述亚控组态软件在冷库行业的完整解决方案，以提高运行效率、降低运营成本、实现智能控制和轻松管理的目的，为冷库的正常运行和日常管理提供有力的保障。

SCADA常见故障手册(初稿)

一、塔底屏重启后不能自动登陆系统可以通过修改注册表文件中的Winlogon项目来实现系统自登陆按以下步骤操作：第1步：运行注册表编辑器，依次展开[HKEY_LOCAL_MACHINE\SOFTWARE\Microsoft\Windows NT\CurrentVersion\Winlogon]分支，然后在右侧窗口双击“DefaultUserName”，接着输入你的登录用户名。

如果没有预设的用户名称，可以在注册表编辑器的菜单栏点选“编辑→新建→字符串值（s）→DefaultUserName”来添加这个项目，注意要区分大小写字母。

第2步：同样在该分支下，在注册表编辑器的右侧窗口中双击“DefaultPassword”子项，然后在空白栏内输入你的密码。

第3步：接下来在右侧窗口中双击“AutoAdminLogon”，将数值设置为“1”。

现在关闭注册表编辑器并重新启动电脑系统就可以自动登陆了。

二、client.exe软件启动时报错一般是由于电脑冷重启（断电重启）过于频繁导致文件损坏，只需要从另一台风机重新考一个监控软件并重新配置即可三、风机监控数据压缩包正常生成但关系数据库存储异常（软件界面上查询不出数据或查询结果显示双倍数据例如一天48小时）这是由于软件配置引起的，这时 1.可以检查config_node_attlist.xml文件中的has_data_center参数是否true（注：前台监控机为true其它机器都为false或没有这个参数）2.检查scada.ini文件中的datacenter参数是否为1（前台监控机为1其它机器都0）。

四、监控软件上查询显示正常，数据中心压缩数据包也正常但使用数据分析工具查询数据异常，表现为变量数据整体偏移这一般是由于更新监控程序时变量点发生了改变（增加或减少）变量地址发生了改变但没有导入mysql数据库，处理方法，只需要将风机信息及变量信息重新导入就可以正常存储查询。

输气场站scada控制系统故障分析处理

２０２０年第２０卷第２期安全技术㊀㊀㊀输气场站ＳＣＡＤＡ控制系统故障分析处理马保合１ꎬ陈㊀阳１ꎬ刘㊀帅２ꎬ孙宇明１ꎬ廖贵枝１(１.中国石化中原油田分公司天然气产销厂ꎬ河南濮阳㊀４５７００１２.中国石化山东省天然气管道有限责任公司ꎬ山东济南㊀２５０１０１)㊀㊀摘㊀要:以某输气站为例ꎬ对输气站的ＳＣＡＤＡ控制系统在生产运行中存在的故障进行分类分析ꎬ针对各故障类别ꎬ探讨解决各部分故障的处理措施ꎮ最后阐明应根据故障产生的部位和相应的报警信息ꎬ从报警源头开始逐步检查分析ꎬ快速找到原因并进行处理及优化ꎬ从而保障系统的稳定运行和安全生产ꎮ关键词:ＳＣＡＤＡ控制系统ꎻ上位机ꎻＰＬＣꎻ信号传输ꎻ故障处理措施ＤＯＩ:１０.３９６９/ｊ.ｉｓｓｎ.１６７２￣７９３２.２０２０.０２.００５１㊀ＳＣＡＤＡ控制系统简介随着科技发展ꎬ天然气管道输送和生产运行自动化程度越来越高ꎬ要保障长输管道及输气站安全平稳输送ꎬ就需要稳定性极高的自动化控制系统ꎮＳＣＡＤＡ(ＳｕｐｅｒｖｉｓｏｒｙＣｏｎｔｒｏｌＡｎｄＤａｔａＡｃｑｕｉｓｉ￣ｔｉｏｎ)系统ꎬ即数据采集与视频监控系统ꎬ可以对管道运行全过程进行动态监视㊁控制ꎬ对线路及设备状态进行诊断并采取相应的保护措施ꎮ输气场的ＳＣＡＤＡ控制系统由上位机㊁ＰＬＣ㊁通讯服务器㊁串口服务器㊁ＥＳＤ系统及通信系统组成(如图１所示)ꎬ主要实现输气站内工艺数据采集㊁监视㊁控制ꎬ向调度中心传送实时数据ꎬ接受调度中心下达的工作数据等任务[１]ꎮＰＬＣ通过与现场设备或仪表相结合ꎬ感知设备各种参数的状态ꎬ将这些状态信号转换成数字信号ꎬ并通过特定数字通信网络传递到上位机系统中ꎻ通讯服务器通过转换数据格式㊁通信协议和电缆信号提供设备仪表与上位机的连接ꎬ并提供调控中心远程访问本地信息ꎮ第三方串口设备采用ＲＳ４８５或ＲＳ２３２接口进行数据传输ꎮ上位机系统包括调控中心工作站和输气站工作站ꎬ在接受ＰＬＣ传输的数字信号后ꎬ以声音㊁图形㊁图象等方式显示给用户ꎬ以达到监视的目的ꎬ同时接受操作人员的指示ꎬ将控制信号发送到ＰＬＣ中ꎬ达到控制现场设备仪表的目的ꎮＥＳＤ紧急停车系统对生产中的超压㊁火灾㊁泄漏事件进行检测并处理ꎬ可以自动连锁触发全站停输ꎬ也可手动触发使全站停输及放空ꎬ确保人员安全㊁防止事故扩大ꎮ２㊀ＳＣＡＤＡ控制系统在实际生产运行的现状以投产３年的的某输气站为例ꎬ其上位机采用德国西技莱克的ＶｉｅｗＳｔａｒ站控软件ꎬＰＬＣ为美国ＡＢ公司生产ꎮ整个系统的运行ꎬ是通过上位机ＶｉｅｗＳｔａｒ软件与现场数据进行实时读写ꎮ该输气场站ＳＣＡＤＡ控制系统在生产运行中主要存在上位机与现场仪表和第三方设备通讯状态故障㊁数据不一致㊁数据刷新慢㊁ＥＳＤ误触发问题ꎮ针对各种故障问题ꎬ必须采取有效的处理措施ꎬ及时排除故障ꎬ保证系统的可靠运行ꎮ３.１㊀上位机㊁现场仪表与第三方设备通讯中断和闪断通讯的中断和闪断是实际生产中发生频率最高的ꎬ原因也较复杂ꎬ具体分析见表１ꎮ以上分析是在多次排查解决的过程中总结而来ꎬ由表１看出ꎬ此类问题大部分是设备仪表硬件故障和传输线缆问题造成的ꎮ图１㊀输气站ＳＣＡＤＡ控制系统组成表１㊀上位机与现场仪表和第三方数据通讯中断和闪断故障分析３.２㊀上位机的数据与现场仪表数据不符输气站现场仪表数据自动录取到全生命周期管理系统[２]ꎬ个别关键点参数参与ＥＳＤ连锁关联ꎬ数据准确性至关重要ꎮ数据不符的问题及分析见表２ꎬ在投产初期出现较多ꎬ在后期生产运行中出现少ꎬ主要是个别设备仪表出现ꎬ而且存在突发性ꎮ从表２分析来看ꎬ阀门及设备故障主要是在投产初期出现多ꎬ现场数据上传不全面ꎬ而且波动较大ꎬ数据不符的问题不容易被发现ꎬ只有在不同２０２０年第２０卷第２期安全技术㊀㊀㊀㊀工况下多次对比才能查清楚ꎮ计量仪表校验出现数据不一致ꎬ主要是校验后导致仪表恢复到了原量程ꎬ或者是仪表本体输出故障ꎬ由于ＡＩ模块通道故障导致的情况几率低ꎮ表２㊀上位机的数据与现场仪表数据不符故障分析３.３㊀上位机下达命令后设备无动作输气站远程控制阀分两类:全开全关阀门是下发ＤＯ信号(数字量输出)ꎬ通过控制继电器吸合下达指令ꎬ带开度调节阀是下发ＡＯ信号(模拟量输出)ꎬ通过４~２０ｍＡ电流信号控制现场电动头工作ꎮ主要故障为上位机发出开关阀指令时ꎬ现场阀门无反应ꎮ此类问题主要是现场设备和控制电子元件故障导致ꎮ现场阀门存在卡阻ꎬ限位不正确ꎬ阀门有偏差报警未处理时都会造成无动作ꎮ电子元件继电器故障ꎬ不能吸合ꎬＤＯ㊁ＡＯ模块故障ꎬ不能正常输出指令时ꎬ阀门也无反应ꎮ３.４㊀上位机的第三方设备数据刷新较慢第三方设备的２３２/４８５数据信号通过分配器到串口服务器转换成以太网协议ꎬ通过通讯服务器上传到上位机ꎬ中间的任何一台设备出故障均会造成数据刷新慢ꎬ重点放在硬件检查上ꎮ分析原因有４个方面:①上位机与ＲＣＩ的时间不同步ꎬＲＣＩ长时间不间断工作ꎬ硬件老化ꎬ工作性能下降ꎻＲＣＩ内部配置不高ꎻ②第三方设备(比如流量计算机㊁恒电位仪㊁ＵＰＳ)后期不断地增加ꎬ数据采集量增大ꎬ工作负担加重ꎻ③网络中有网线虚接或断开的地方ꎬ这些使得ＲＣＩ不能及时采集各种第三方设备的数据ꎬ即发生数据丢失ꎬ从而影响数据传输的稳定性ꎻ④流量计算机断电后ꎬ导致相邻的流量计算机上传到上位机的速度变慢ꎮ分析为相邻两台流量计算机的上传信号共用１个４８５分配器ꎬ如果停用其中一台ꎬ就会造成电流分流ꎬ电流降低ꎬ导致另一台数据传输变慢ꎮ３.５㊀ＥＳＤ紧急切断系统误触发故障输气站的一级ＥＳＤ触发后可以自动关断进出站阀门ꎬ自动打开放空阀进行全站放空泄压[３]ꎮ现输气站的ＥＳＤ控制阀门的电磁阀均为２４Ｖ供电ꎬ均为失电动作ꎬ在实际运行中主要由于供ＥＳＤ控制阀门的２４Ｖ直流电失电造成ＥＳＤ触发ꎬ全站停输并放空ꎬ造成供气中断和经济损失ꎮ从往年触发记录观察ꎬ失电主要原因为上级供电漏电保护器跳闸ꎬＥＳＤ控制线缆断路也可ＥＳＤ误触发ꎮ４㊀ＳＣＡＤＡ控制系统故障排查及处理措施４.１㊀上位机与现场仪表和第三方数据通讯中断和闪断排查及处理措施现场仪表无显示或乱码时ꎬ首先会在上位机上产生报警和描述ꎬ根据报警信息核对相应的仪表[４]ꎬ打开现场仪表后盖测量电压和输出电流ꎬ确认无电压或电流不正常ꎬ无电压则依次顺线路检查容易损坏的保险端子ꎬ保险损坏时更换即可ꎮ电流不正常则更换仪表即可ꎬ更换仪表后依旧乱码则是线路存在漏电故障ꎬ找出故障点或者更换线缆ꎮ对于第三方设备通讯中断的故障ꎬ要先查看是否为设备停机或断电造成的通讯中断ꎬ查找设备本身停机原因ꎬ以重新恢复通讯ꎮ排除设备问题后ꎬ检查是否为设备通讯模块故障ꎬ需要在ＰＬＣ机柜的进柜接线端子处ꎬ用调试笔记本接到来自第三设备的信号线ꎬ通过在电脑上运行ｍｏｄｓａｃａｎ软件来检测是否能够接收到第三方设备的数据ꎮ马保合ꎬ等.输气场站ＳＣＡＤＡ控制系统故障分析处理如果接收不到ꎬ则需查看来自第三方设备的数据线路是否有断路或设备本身存在故障ꎮ如果可以收到ꎬ则按照信号走向:第三方设备通讯线缆ң普通端子ң浪涌保护器端ң信号分配器ң主备串口服务器ꎬ逐步查看设备是否烧毁或不工作ꎬ对故障设备进行维修或更换即可ꎮ当多个设备同时通讯中断时ꎬ可先排查冗余串口服务器是否有一台故障ꎮ第三方设备通讯闪断故障突然出现时ꎬ应首先检查第三方设备的通讯模块ꎬ参考通讯中断的检测方法ꎬ如果通讯模块传输信号有丢失ꎬ就更换设备通讯模块ꎮ有的设备维修更换内部配件后出现通讯闪断ꎬ则可以升级设备通讯模块来解决ꎮ如果通讯模块正常ꎬ按照线路走向查找有无虚接的问题ꎬ确认第三方设备信号传输正常ꎬ线路也没有问题ꎬ则可以通过更改通讯服务器的配置ꎬ增加通讯闪断的判断时间来解决ꎮ４.２㊀上位机的数据与现场仪表数据不符排查及处理措施现场阀门状态与仪表不符合:以某输气站的电动球阀开到位为例ꎬ电动球阀现场确认已经开到位 ꎬ但是站控显示一直在中间态或者是关到位 ꎮ首先查看ＰＬＣ机柜对应的ＤＩ通道灯是否亮起ꎬ来判断开到位信号是否传输到ＰＬＣ和ＤＩ模块对应的通道ꎮ如果ＰＬＣ对应的通道灯未亮起ꎬ则证明数据没有反馈到ꎬ就需要检查现场到ＰＬＣ之间的线路问题ꎮ第三方设备数据与上位机不符合:此类问题多是系统组态时没有和厂家沟通好造成的ꎬ比如在某站的上位机显示的ＵＰＳ的剩余电池容量数据与现场的ＵＰＳ显示的剩余电池容量不符合ꎬ大了１０倍ꎬ为１４４０Ａｈꎮ经ｍｏｄｓａｃａｎ扫数确认数据采集与上位机显示的数据一致ꎬＵＰＳ传输的数值为正常值ꎬ数据精确到个位ꎬ经和厂家沟通ꎬ上位机打开编辑界面找到这个点的详细信息ꎬ把值缩小１０倍数据ꎬ比之前的精确到了小数点后一位ꎮ温变与压变的数据与现场不一致:仪表检定后数据不一致ꎬ可通过查看ＰＬＣ逻辑程序ꎬ量程设置是否与仪表一致ꎬ如不一致ꎬ只要更改ＰＬＣ程序内仪表量程或者用手操器将现场仪表的量程进行更改ꎬ将两者量程统一即可ꎮ如果使用中站控数据与现场突然不一致ꎬ用万用表测试现场仪表的电流是否正常ꎬ如果不正常则是仪表故障ꎬ如果电流正常ꎬ则接着向上排查ꎬ进入ＰＬＣꎬ检查ＡＩ(模拟量输入)模块对应的通道是否正常ꎬ如不正常ꎬ更换通道ꎮ４.３㊀上位机下达命令后设备无动作排查及处理措施以最常见的远程开关阀为例ꎬ当阀门产生偏差报警(当阀门卡死或阀门机械限位偏差大导致无法开关到位ꎬ就无法按正常的逻辑来消除开关阀的命令ꎬ为了保护阀门和执行机构ꎬ就会产生偏差报警来取消开关阀命令ꎮ并且在没有解决偏差报警时ꎬ无法对阀门发出任何命令)ꎬ命令下达后设备不会动作ꎬ设备在上位机人为发出维护命令时也无法动作ꎮ检查现场阀门正常ꎬ无偏差报警时应采取以下步骤:第一步排查阀门本身是否在远控状态下ꎬ如不是ꎬ应调至远控 ꎻ第二步查看ＰＬＣ机柜的对应通道ꎬ找到本身对应的模块和通道ꎬ下发命令后看对应的通道灯是否亮起ꎬ看对应的继电器是否能够吸合ꎻ第三步ꎬ如上述都正常ꎬ发出开阀命令后ꎬ再去现场用万用表测量对应端子是否有电压ꎬ排查开阀命令信号线路并检查接线端子上的保险是否完好[５]ꎮ４.４㊀上位机的数据刷新较慢排查及处理措施上位机通过ＲＣＩ与很多第三方设备进行通讯ꎬ包括ＰＬＣ㊁ＵＰＳ㊁低压配电盘㊁流量计算机㊁火灾系统㊁可燃气体报警仪和燃气发电机等ꎮ当上位机的数据刷新较慢时ꎬ可按照以下方法进行处理:在站控机上用校时软件将其时钟与ＲＣＩ同步ꎬ在站控机操作的系统配图界面ꎬ找到相应的图标ꎬ通过轮询选项让站控数据进行一次刷新ꎬ原先不变的数据都会发生变化ꎮ上述方法不能解决时ꎬ可以对两台ＲＣＩ进行切换ꎬ将原先为备用的切换到主用ꎬ并可重复上述步骤ꎬ看看数据显示是否恢复正常ꎮ如果仍然恢复不了ꎬ可将站控机工程停掉ꎬ然后再重启工程ꎮ或者将站控机工程停掉ꎬ把两台ＲＣＩ分别重启ꎬ之后再重启工程ꎬ也可以将站控电脑重启ꎬ观察数据显示是否恢复正常[６]ꎮ经过以上工作一般都可以恢复站控机数据的更新ꎬ如果上述工作都不起作用ꎬ则需查看网络连接有没有虚接的或断线的ꎬ交换机是否工作正常等ꎮ确认网络连接无问题后ꎬ可对ＲＣＩ进行更换或硬件升级ꎬ提高其工作性能ꎮ４.５㊀ＥＳＤ紧急切断系统误动作排查及处理措施２０２０年第２０卷第２期安全技术㊀㊀㊀㊀供ＥＳＤ控制阀的电磁阀２４Ｖ直流电的是上级漏电保护开关ꎬ为了避免漏电保护器跳闸ꎬ需将同级用电设备进行分类ꎬ将ＰＬＣ机柜的照明㊁风扇接至生活用电ꎬ将辅操台插座分类使用ꎬ打印机㊁充电器都接至生活用电插座ꎬ将辅操台及其同级用电设备全部可靠接地ꎮ图２㊀常闭触点诊断回路等效电路㊀㊀对于ＥＳＤ控制线缆因断路而触发ＥＳＤ动作的问题ꎬ在ＡＢ系统下将ＥＳＤ控制线缆增加电阻回路诊断功能[７]ꎬ即使线缆断路或短路ꎬ也不会误触发ＥＳＤꎮ就是将ＥＳＤ按钮的开关触点并联一个１０ｋΩ的电阻后再串联一个１ｋΩ的电阻ꎬ即(ＩＮＣ)常闭按钮(如图２所示)ꎬ正常状态下触点闭合ꎬ回路电阻为１ｋΩꎬ断开此触点后回路电阻为１１ｋΩꎮ通过电阻的大小变化来报警ꎬ自动判断出断路的故障ꎬ防止ＥＳＤ误触发故障ꎮ５㊀结论通过对当前输气场站ＳＣＡＤＡ控制系统的功能进行介绍ꎬ对实际运行中存在的故障进行分类并分析ꎬ针对故障的处理进行了全面的论述ꎮ当ＳＣＡＤＡ控制系统发生故障时ꎬ应根据故障产生的部位和相应的报警信息ꎬ从故障点开始逐步检查分析ꎮ通过以上论述的故障分析及处理方法ꎬ能快速查找故障原因并给予解决和优化ꎬ使设备运行更加稳定ꎬ降低事故的发生概率ꎬ保障输气场站的平稳供气ꎮ６㊀参考文献[１]㊀董春红ꎬ石中锁.天然气输气站站控ＳＣＡＤＡ系统[Ｊ].天然气工业ꎬ２００５ꎬ２５(２):１４９￣１５１.[２]㊀孔庆元.仪控智能化管理平台建设实践[Ｊ].安全㊁健康和环境ꎬ２０１８ꎬ１８(８):４８￣５０.[３]㊀廖珈博ꎬ曹志柱ꎬ郭渠江.川气东送管道站场ＥＳＤ系统误触发原因及对策[Ｊ].油气储运ꎬ２０１４ꎬ３３(６):６８０￣６８４.[４]㊀齐林ꎬ王伟ꎬ吴忱.长输管道ＳＣＡＤＡ保护报警信息与现场处置[Ｊ].中国石油化工标准与质量ꎬ２０１９ꎬ３９(１５):１３４￣１３５.[５]㊀周锦华ꎬ范亚鹏.ＰＬＣ与上位机通讯故障的分析及处理[Ｊ].通讯世界ꎬ２０１３ꎬ１５(７):１１￣１２.[６]㊀朱云龙.输油站ＳＣＡＤＡ系统管理及常见故障诊断的相关探讨[Ｊ].化工管理ꎬ２０１９ꎬ４４(２４):１４０￣１４１.[７]㊀管文涌ꎬ王新园ꎬ杨阔.站场ＥＳＤ系统触发回路可靠性及提升措施[Ｊ].油气储运ꎬ２０１９ꎬ３８(１０):１１５１￣１１５８.ＦａｕｌｔＡｎａｌｙｓｉｓａｎｄＴｒｅａｔｍｅｎｔｏｆＳＣＡＤＡＣｏｎｔｒｏｌＳｙｓｔｅｍｉｎＧａｓＴｒａｎｓｍｉｓｓｉｏｎＳｔａｔｉｏｎＭａＢａｏｈｅ１ꎬＣｈｅｎＹａｎｇ１ꎬＬｉｕＳｈｕａｉ２ꎬＳｕｎＹｕｍｉｎｇ１ꎬＬｉａｏＧｕｉｚｈｉ１(１.ＮａｔｕｒａｌＧａｓＰｒｏｄｕｃｔｉｏｎａｎｄＭａｒｋｅｔｉｎｇｐｌａｎｔｏｆＺｈｏｎｇｙｕａｎＯｉｌｆｉｅｄｃｏｍｐａｎｙꎬＳＩＮＯＰＥＣꎬＨｅｎａｎꎬＰｕｙａｎｇꎬ４５７００１２.ＳＩＮＯＰＥＣＳｈａｎｄｏｎｇＮａｔｕｒａｌＧａｓＰｉｐｅｌｉｎｅＣｏ.ꎬＬｔｄ.ꎬＳｈａｎｄｏｎｇꎬＪｉｎａｎꎬ２５０１０１)Ａｂｓｔｒａｃｔ:Ｔａｋｉｎｇａｇａｓｔｒａｎｓｍｉｓｓｉｏｎｓｔａｔｉｏｎａｓａｎｅｘ￣ａｍｐｌｅꎬｔｈｉｓｐａｐｅｒｃｌａｓｓｉｆｉｅｄａｎｄａｎａｌｙｚｅｄｔｈｅｆａｕｌｔｓｅｘｉｓｔｉｎｇｉｎｔｈｅＳＣＡＤＡｃｏｎｔｒｏｌｓｙｓｔｅｍｄｕｒｉｎｇｔｈｅｐｒｏ￣ｄｕｃｔｉｏｎａｎｄｏｐｅｒａｔｉｏｎｏｆｔｈｅｇａｓｔｒａｎｓｍｉｓｓｉｏｎｓｔａｔｉｏｎꎬａｎｄｐｒｏｂｅｄｉｎｔｏｔｈｅｔｒｅａｔｍｅｎｔｍｅａｓｕｒｅｓｔｏｓｏｌｖｅｔｈｅｆａｕｌｔｓｏｆｅａｃｈｐａｒｔａｃｃｏｒｄｉｎｇｔｏｔｈｅｆａｕｌｔｃａｔｅｇｏｒｉｅｓ.Ｆｉｎａｌｌｙꎬａｃｃｏｒｄｉｎｇｔｏｔｈｅｌｏｃａｔｉｏｎｏｆｔｈｅｆａｕｌｔａｎｄｔｈｅｃｏｒｒｅｓｐｏｎｄｉｎｇａｌａｒｍｉｎｆｏｒｍａｔｉｏｎꎬｔｈｅｓｙｓｔｅｍｓｈｏｕｌｄｂｅｃｈｅｃｋｅｄａｎｄａｎａｌｙｚｅｄｆｒｏｍｔｈｅｓｏｕｒｃｅｏｆｔｈｅａｌａｒｍｓｔｅｐｂｙｓｔｅｐꎬａｎｄｔｈｅｃａｕｓｅｓｃｏｕｌｄｂｅｑｕｉｃｋｌｙｆｏｕｎｄꎬｔｒｅａｔｅｄａｎｄｏｐｔｉｍｉｚｅｄｓｏａｓｔｏｅｎｓｕｒｅｔｈｅｓｔａｂｌｅｏｐｅｒ￣ａｔｉｏｎａｎｄｓａｆｅｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎｏｆｔｈｅｓｙｓｔｅｍ.Ｋｅｙｗｏｒｄｓ:ＳＣＡＤＡｃｏｎｔｒｏｌｓｙｓｔｅｍꎻｈｏｓｔｃｏｍｐｕｔｅｒꎻＰＬＣꎻｓｉｇｎａｌｔｒａｎｓｍｉｓｓｉｏｎꎻｆａｕｌｔｈａｎｄｌｉｎｇｍｅａｓｕｒｅｓ马保合ꎬ等.输气场站ＳＣＡＤＡ控制系统故障分析处理。

油气管道SCADA系统调控业务应用接入中的故障排查与解决方法

油气管道SCADA系统调控业务应用接入中的故障排查与解决方法在油气管道SCADA系统调控业务应用接入中，故障排查与解决方法是确保系统正常运行和保障业务应用的关键。

SCADA（Supervisory Control and Data Acquisition）系统是一个用于监控和控制工业过程的远程遥测和遥控系统，它在油气管道行业起到至关重要的作用。

在油气管道SCADA系统调控业务应用接入中，常见的故障包括硬件故障、软件故障以及通信故障等。

针对这些故障，我们可以采取以下解决方法。

首先，对于硬件故障，应及时检查并更换故障设备。

可能出现的硬件故障包括传感器故障、通信设备故障等。

当发现硬件设备出现异常时，可以通过检查设备的连接状态、重新连接设备或更换设备来解决问题。

此外，还要定期检查设备的状态，提前发现故障并进行维护保养，以确保系统的正常运行。

其次，对于软件故障，应进行故障排查并重新安装或修复软件。

软件故障可能导致SCADA系统无法正常运行或出现数据异常。

在排查软件故障时，可以通过查看日志文件、使用调试工具等手段定位问题所在。

如果发现软件异常或存在漏洞，则需要及时更新软件版本或修复软件错误，以确保系统的稳定运行。

另外，通信故障也是油气管道SCADA系统调控业务应用接入中常见的故障类型。

通信故障可能导致数据传输中断或延迟，严重影响管道运行和业务应用。

在故障排查中，可以先检查通信设备的连接状态，确保设备正常工作并与其他设备正常通信。

如果通信故障无法解决，可以通过升级通信协议、调整网络参数等方式来修复故障，以保障数据的正常传输。

除了以上针对具体故障的解决方法，还应加强系统的监控和预警机制。

通过建立完善的监测系统，可以及时发现故障并采取应对措施。

监测系统可以包括实时监控、告警功能、数据分析等。

当系统发生故障时，及时发出警报并通知维护人员进行处理，以缩短系统故障的修复时间。

此外，应定期进行系统维护和升级工作。

定期检查设备状况，对硬件进行维护保养，对软件进行升级更新以获得更好的性能和功能。

Power SCADA3000软件常见故障及处理方法

ｕｐｄａｔｅ１２３ｔｏ１２２５．在执行第
一
但是从机看不到报表数据，其他一切正
构，取代传统的集中式和集散式系统结构。
ＰｏｗｅｒＳＣＡＤＡ３０００电力视频监视系统通过与集控站后台监控系统进行集成，进一步提高集控站的综合自动化水平。分层分布式的ＰｏｗｅｒＳＣＡＤＡ３０００电力视频监视系统主要由
视系统可以使电力系统运行人员对变电站现场进行实时视频监控，并且通过与集控站后台监控系统的集成，使得在集控站后台监控在操作、告警时可以直接监视现场。本文就ＰｏｗｅｒＳＣＡＤＡ３０００软件常见故障及处理方法进行简要探
键、外键及能引起触发器的字段，或双服务器设置 ”的错误提示。下面举例说明出错原因：表ａａａａ，主键名为ｉｎｄｅｘ，现在表ａａａａ中有下两条纪录主键入下：１２３、１２４。如果修改１２３．）１２４，１２４．＞１２５则程序生成两条语句：
析
码为ｙｃ一１ — ０的纪录，则主键冲突。有触发器的表，例如遥测表如果代码ｙｃ０ — １．０的类型设置
为变压器档位，那么触发器自动在遥调参数表中增加一条代码为ｙｃ０．１ — ０，如果此时遥调参数表中已经有了一条代码为ｙｃ０．１ — ０的记录则是

天然气长输管线SCADA系统常见问题及解决方案

天然气长输管线SCADA系统常见问题及解决方案摘要：随着天然气逐渐应用与社会主义建设事业的各个领域，天然气的长距离输送越来越不可或缺。

天然气长输管线采用以计算机、站控系统及通讯系统为核心SCAD系统，完成管道输送工艺过程的数据采集、监视与控制、调度与管理、故障诊断、指导运行等任务。

本文主要就是针对天然气长输管线SCADA系统常见问题及解决方案来进行分析。

关键词：SCADA系统；天然气；长输管线1、概述随着科学技术的进步，“监控与数据采集系统（Supervisory Control And Data Acquisition，简称SCADA系统）”在管道输送领域得到了广泛的应用，是实时监测和控制管道运行状况的有效手段。

一个典型的SCADA系统包括五个主要部分：一台主控中心站PC、人机界面软件（MMI）、若干远程终端装置（RTU）、一个通信协议以及一个将RTU和主控中心站连接起来的通信系统。

图1SCADA系统的总体结构SCADA系统总体结构如图1所示，它的工作过程是：中心站通过组态软件（如工况图、趋势图等）监视现场的工作情况，监控数据来源于中心站定期轮询和RTU的主动突发。

中心站可以下达控制命令，这时RTU响应中心站的控制命令，其它时候RTU独立地按照设定的程序流程进行数据I/O、发出和响应通讯任务、完成逻辑和控制功能。

如果中心站和下位机协议不相同时，前端接口单元FIU（Front-End Interface Unit)用来进行协议转换；如果协议相同，则不需要FIU。

2、天然气长输管线SCADA系统要求天然气长输管SCADA系统的要求是保证各个场站的各种设备如阀门、流量计、加臭机、流量调节阀门、调压器等以及各个工艺参数在可控安全范围内的可靠、平稳、高效地运行。

调控中心的操作人员通过SCADA系统提供的工艺过程的温度、压力、瞬时流量、调压设备运行状态、阀门状态等信息，完成对长输管线全线的监控及运行管理。

SCADA系统的故障诊断与维护技术研究

SCADA系统的故障诊断与维护技术研究在现代工业生产中，SCADA系统已经成为了一种非常重要的技术手段。

它可以远程监控各种工业设备和生产过程，并且可以把数据实时传输给运维人员进行分析和处理。

SCADA系统可以大大提高生产效率和生产质量，但是也存在着一些故障和问题。

为了保证生产的顺畅进行，必须要及时进行故障诊断和维护。

本文就SCADA系统的故障诊断与维护技术进行了研究和分析。

1. SCADA系统的构成SCADA系统是由三大部分组成的：控制中心、通讯系统和站点设备。

其中，控制中心是系统的核心，用于控制和管理各个站点设备。

通讯系统用于将各个站点的数据传输回控制中心，并且可以实现站点之间的数据共享和通讯。

站点设备包括各种传感器、执行器和控制器，用于监测和控制现场的生产过程。

2. SCADA系统的常见故障及原因SCADA系统的常见故障包括通信故障、控制器故障、传感器故障、数据采集故障等。

通信故障可能是由于通讯线路连接不紧密或者信号干扰等原因导致的。

控制器故障可能是由于操作系统出现问题、硬件损坏等原因导致的。

传感器故障可能是由于传感器老化或者误差累积等原因导致的。

数据采集故障可能是由于数据采集软件的问题或者网络连接不稳定等原因导致的。

3. SCADA系统的故障诊断方法SCADA系统的故障诊断方法主要有三种：人工诊断、系统诊断和图像诊断。

人工诊断是指通过运维人员的经验和技能来判断系统故障的种类和原因。

这种诊断方法需要具备丰富的经验和知识，但是效率比较低。

系统诊断是指通过系统自身的故障报警和日志记录来判断故障的种类和原因。

这种诊断方法效率较高，但是需要系统具备完善的自诊断功能。

图像诊断是指通过图像分析和人工智能算法来判断系统故障的种类和原因。

这种诊断方法需要系统具备完善的图像处理和机器学习功能，但是效率和准确度都比较高。

4. SCADA系统的维护方法SCADA系统的维护方法主要包括日常维护和定期维护两种。

日常维护包括系统备份、安全更新、软件维护等。

浅谈铁路供电SCADA系统日常维护及故障处理

浅谈铁路供电SCADA系统日常维护及故障处理发布时间：2021-05-08T07:46:32.290Z 来源：《中国电业》（发电）》2021年第1期作者：谷蓉[导读] 设备控制、测量、参数调节、远方视频监控以及各类故障信号报警等功能。

本文以维护Gmscada6000系统进行阐述。

中国铁路乌鲁木齐局集团有限公司工电检测所新疆乌鲁木齐 830011摘要：随着铁路的不断发展，目前电气化铁路牵引所亭的值守方式已从有人值守逐步变为无人值守，使得牵引供电远动SCADA系统的作用变得尤为突出。

保证远动数据实时传输，调度端远程正常操控，是SCADA系统维护的重点，面对日常维护以及突发故障处理考验着SCADA维护人员。

关键词：SCADA、通道、报文、故障处理铁路牵引供电远动系统，Supervisory Control and Data Acquisition（简称SCADA），即数据采集与监视控制系统，是以计算机为基础的生产过程控制与调度自动化系统。

SCADA系统通过对现场牵引供电设备的监测和控制，来实现数据采集、设备控制、测量、参数调节、远方视频监控以及各类故障信号报警等功能。

本文以维护Gmscada6000系统进行阐述。

1 SCADA日常维护工作主要有机房环境巡视、软件巡视、硬件巡视。

1.1 环境巡视：机房与调度室的环境是保证系统正常运行的基础条件。

SCADA系统设备数量多、负荷大，而且摆放相对集中，会引起环境温度过高或者供电不足等问题。

而良好的运行环境是调度系统正常运行的先决条件。

机房温度应保持在22℃±2℃，机房的相对湿度不能大于60%，设备的电源负载电压须在200V-240V之间。

1.2 软件巡视：通过远程登录通讯服务器、配置服务器、工作台等查看CPU负荷、网络负荷、系统服务状态，负荷平均值应该不超过30%，瞬时峰值应该不超过70%。

使用SMC工具查看系统设备状态掌握设备运行的现状，监视设备运行状况所有服务器的"Platform Status"以及每个服务器下的"Engine Status"状态必须为Running On Scan。

SCADA系统故障诊断与处理

常用检测工具与测试方法
• 万用表、信号发生器
– 指针表 – 数字表
• 测试方法
– AI、AO、DI、DO
• 安全
– 人身安全 – 设备安全
SCADA系统基本结构
故障判断处理方法；
• 信号回路 • 测量电流值、显示值之间的关系
显示值=[(测量值-4)/（20-4)]*量程
故障判断处理方法
• 故障现象及判断方法、标准就地显示远传显示工艺合理值
新奥对SCADA系统建设与维护基本要求
• 基本结构
– 新奥燃气SCADA系统以计算机系统为核心，构成三级分布式控制系统。其中调度控制中心为控制管理级，负责数据的监控和处理；本地场站的站控系统为过程控制级，负责现场数据采集和设备控制；分布于各个管网端站的RTU为远程监测级。三级系统通过网络线路、GPRS（或CDMA）构成完整的数据采集和监控系统，其中场站站控系统采用有线通信方式，若调度中心与场站在同一地点，则调度中心与场站监控系统也采用有线通信方式，其他均采用GPRS（或CDMA）远传通信方式。
新奥对SCADA系统建设与维护基本要求 • 仪表
– 压力、差压变送器统一采用ST3000系列变送器，其中压力大于0.1Mpa的选用STG94L系 0.1Mpa STG94L 列，压力小于或等于0.1Mpa的及差压检测选用STD924系列。 – 燃气泄露报警器统一采用JTQB-BHa-PH02探测器和JBQ-1001-16-8P控制器。
新奥对SCADA系统建设与维护基本要求
• SCADA系统软件配置
– 操作系统系统服务器操作系统采用Windows 2000 Server，工作站操作系统采用Windows 2000。 – 应用系统上位集中监控软件采用专门针对SCADA系统开发的通用工控组态软件，要求上位机软件支持多操作系统；下位站控系统采用PLC指定编程软件。 – 数据库统一采用SQL SERVER2000数据库软件。

高速铁路供电SCADA系统典型故障分析及处理办法

Science and Technology &Innovation ┃科技与创新2018年第16期·15·文章编号：2095－6835（2018）16－0015－03高速铁路供电SCADA 系统典型故障分析及处理办法韩轩（中国铁路沈阳局集团有限公司沈阳供电段，辽宁沈阳110000）摘要：随着我国高速铁路的快速发展，高速铁路远动技术的应用已越来越广泛，远动技术不仅可以实现电气化铁路运行智能化，还可以有效地保证铁路运行的安全性。

介绍了SCADA 系统基本组成，远动通道故障分析处理，各类典型故障原因分析，探索判断故障处理方法，达到快速处理故障目的，为铁路供电系统安全稳定运行提供了有力保证。

关键词：高速铁路；SCADA 系统；典型故障；供电设备中图分类号：TP274文献标识码：ADOI ：10.15913/ki.kjycx.2018.16.015SCADA （Supervisory Control And Data Acquisition ）系统，即数据采集与监视控制系统，用电气化手段通过一个或多个相互连接（或非连接）的通道，实现对远方处于分散状态的供电设备集中监测、控制和集中管理。

高铁供电SCADA 系统是铁路供电系统的重要组成部分，其运行安全是保证铁路运输畅通的必要条件。

在高速铁路快速发展下，保证远动系统投入稳定运行，也是供电系统保障行车安全、服务铁路运输的重要举措之一。

1SCADA 系统及其基本组成高铁供电远动系统是SCADA 系统的一个典型应用，由调度主控端、远动通道、被控站三部分组成，任何一部分出现问题都会影响SCADA 系统的正常稳定运行。

供电SCADA 系统主要监控牵引和电力供电系统沿线各变电所、分区所、AT 所、接触网开关站、低压变配电所、电力箱变的设备运行状态，完成遥控、遥信、遥测、遥调、遥视、保护及调度管理，辅助完成事故分析及处理等功能。

供电SCADA 系统除具有常规遥控、遥信、遥测、遥视功能外，还具有强大的数据管理功能，以多种方式提供运行参数报表、曲线记录、数据库、事故报警、其他调度管理功能等管理资源。