车间巡检工作总结(共17篇汇总)
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第1篇车间巡检管理制度
巡检制度
1、目的
为认真贯彻“安全第
一、预防为主”的方针,进一步强化安全生产监督管理,促进全厂的安全工作,消除事故隐患,防范和杜绝事故的发生,特制定本制度。
2、巡检范围
1厂内装置生产区域现场;
2厂区周边环境;
3现场劳动纪律;
3、巡检形式
1采用设站挂牌的形式巡检人员取下第一站巡检牌,从第一站出发巡检至第二站,将第一站巡检牌顶替第二站巡检牌,取下第二站巡检牌再顶替第三站巡检牌,依次类推,最后将最后一站巡检牌返回第一站挂上,完成一次循环,注意每站牌号应与巡检内容牌上规定号码相符;
2当班人员下班前(早上8:00、晚上20:00)将所有巡检牌收回控制室并交接,下一班组接班后重新开始巡检挂牌;
3巡检必须由本岗位人员亲自挂牌;
4、巡检站点设置
1 班长巡检路线共设8站点
第一站抽提装置一楼西侧
第二站抽提装置四楼东侧
第三站分离树脂装置一楼西侧
第四站分离树脂装置四楼东侧
第五站拱顶罐区
第六站压力罐区
第七站公用工程界区
第八站调峰池区及喷淋系统
2分离/树脂外操巡检路线共设6个站点
第一站分离树脂装置一楼西侧
第二站分离树脂装置二楼东侧
第三站分离树脂装置三楼西侧
第四站分离树脂装置四楼东侧
第五站拱顶罐区
第六站压力罐区
3抽提外操巡检路线共设6个站点
第一站抽提装置一楼西侧
第二站抽提装置二楼东侧
第三站抽提装置三楼西侧
第四站抽提装置四楼东侧
第五站冷冻水泵、冷水机组
第六站循环水泵、风机
5、巡检路线
1班长巡检路线操作室→抽提装置一楼西侧→抽提装置四楼东侧→分离树脂装置一楼西侧→分离树脂装置四楼东侧→拱顶罐区→压力罐区→公用工程界区→调峰池→操作室;
2抽提外操巡检路线操作室→抽提装置一楼东侧→抽提装置二楼→抽提装置三楼→抽提装置四楼→助剂罐区→冷冻水泵及冷水机组→循环水泵、循环水池及风机→操作室;
3分离/树脂外操巡检路线操作室→分离树脂装置一楼东侧→造粒机房一楼→造粒机房
二楼→分离树脂装置二楼→分离树脂装置三楼→分离树脂装置四楼→拱顶罐区→压力罐区→操作室;
6、巡检时间
1班长挂红牌,每3小时巡检一次10:30、13:30、16:30、19;30、22:
3、01:30、4:30、7:30;
2外操挂蓝牌,每2小时巡检一次9:00、11:00、13:00、15:00、17:00、19:00、21:00、23:00、01:00、3:00、5:00、7:00;
7、巡检内容
1班长
第一站抽提一楼
内容
1、机泵润滑油、冷却水、出口压力是否正常;真空泵润滑油、真空度、运转情况是否正常;
2、检查各助剂罐、溶剂罐的液位以及氮封,各计量泵注入量是否正常;
3、是否有泄漏、滴液现象,是否存在安全隐患;
第二站抽提
二、
三、四楼
内容
1、各凝液罐的液位、压力、安全阀是否正常,脱水包排水是否正常;
2、换热器蒸汽压力和保温罩、塔釜液位和温度是否正常;
3、换热器使用情况,保温防水设施是否正常;
4、塔顶安全阀是否正常,塔顶压力是否与室内相符;
5、各调节阀位、一次表指示是否与室内相符;
6、是否有泄漏、滴液现象,是否存在安全隐患;
7、消防器材、设施是否处于良好备用状态;
第三站分离树脂一楼
内容
1、机泵润滑油、冷却水、出口压力、催化剂泵是否正常,真空泵入口罐和出口排污系统是否积液;
2、各调节阀位、一次表指示是否与室内相符;
3、造粒机下料是否正常,包装工是否出现影响产品的操作;
第四站分离树脂
二、
三、四楼
内容
1、按程序检查造粒机运行状况;
2、R-304搅拌情况、换热器蒸汽压力和保温罩、塔釜液位和温度是否正常;
3、各中间罐的液位、界面、压力、安全阀是否正常,脱水包排水是否正常;
4、塔顶安全阀是否正常,塔顶压力是否与室内相符;
5、换热器、闪蒸塔在用情况,保温防水设施是否正常;
6、是否存在安全隐患,消防器材、设施是否处于良好备用状态;
第五站拱顶罐区
内容
1、各罐的入料流程和装车流程是否正常;
2、各罐的液位、氮封是否正常;
3、各罐是否有泄漏现象,是否存在安全隐患;
4、消防器材、设施(泡沫炮、消防水)是否处于良好备用状态;
第六站球罐、卧罐区
内容
1、各罐的入料流程和装车流程是否正常;
2、各罐是否有泄漏现象,是否存在安全隐患;
3、检查各罐现场压力是否与远传压力一致,安全阀是否处于正常状态;第七站公用工程界区
内容
1、各公用工程管线阀门开关是否正常,铅封标记是否正常;
2、各公用工程管线的现场温度、流量、压力是否与远传一致;
3、是否有泄漏现象,是否存在安全隐患;
第八站调峰池
内容
1、调峰池入口阀门、外排阀门的开关是否与规定一致;
2、入口隔油池是否有漂浮物,入口滤网是否堵塞;
3、检查水喷淋系统是否正常;
2分离树脂外操
第一站分离树脂一楼
内容
1、本岗位机泵润滑油、冷却水、出口压力、催化剂泵是否正常;
2、真空泵入口罐和出口排污系统是否积液;
3、检查工艺流程是否正常,是否有新增工艺流程;