塔吊安全教育 ppt

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9、在开始指挥起吊负载时,用微动信号口 令指挥,待负载离开地面100-200mm时, 停止起升,进行试吊,确认安全可靠后, 方用正常信号指挥重物上升。
10、信号指挥者应当站在有利于保护自身 安全,又能正常指挥3作4 业的有效位置。在 -
谢谢
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以上,并且要有两个吊点;在吊运的过程
中,使吊运物品保持水平,不准偏斜,以
免重物由于自重或振动等原因从捆扎中抽
掉出来发生事故。 20.吊运散碎物品时,要
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22.操作要按规定进行。应从止点零位开始
逐档操作,严禁越档操作。在传运装置运
转中变换方向时,先将控制器拔回零位,
待传动停止后再逆向运转,严禁直接变换
该区域的塔机。 14.运行塔让静塔:在两塔
机塔臂蛟叉区域内作业时,进行运转的塔
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16.起重量必须严格按照原厂规定,不得超
载。 17.塔式起重机应按作业条件,依据有
关标准,合理选择吊索具。严禁将不同种
类或不同型号的索具连在一起使用。 18.不
准用吊钩直接吊拉重物,必须用索具或专
用器具。 19.细长易散的物品,要捆扎两道
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6.开始操作时,先鸣笛发出警示,提醒注 意。 7.司机在作业中要按照信号指挥人员 发出的信号、旗语、手势进行操作,操作 前要鸣笛示意。如发现信号不清或指挥有 误将引起事故时,司机有权拒绝执行并采 取措施防止事故发生。
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8.群塔作业时,塔与塔之间的高度必须保持2米以上 足够的安全距离,低塔起重臂保持与高塔塔身5米以 上的距离。
(5)、危险断面或吊钩颈部产生塑性变形;
(6)、板钩衬套磨损达原尺寸的50%;
(7)、板钩心轴磨损达原尺寸的5%;
(8)、焊补过的吊钩30
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7、起重机的工作条件不符合的关规定时, 指挥人员不得指挥作业。
8、指挥人员要监督本职所管辖范围的作业 人员戴安全帽,系安全带,穿工作鞋。
行走。 33.起重机在运行中严禁修理,调整
和保养作业,除必要情况外不准带电检
查。 34.司机必须以由扶梯上下,且不准携
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二、信号工安全技术交底
1、在拆装起重机的作业过程中,必须指定 专门的指挥人员,并在其指挥下工作。
2、起重作业中,指挥人必须持证上岗,严 禁酒后上岗,严禁无证人员指挥。
3、指挥人员在作业中,必须佩带有“指挥” 案的袖标。
安全装置是否灵活可靠。 5.检查钢丝绳的
是否有挤压和磨损情况,有无损伤,是否
要更换,以上检查内容,每日拍照上传项
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塔吊安全装置一般包括: 1、起重力距限位 2、起重量限位 3、变幅限位 4、超高限位 5、回转限位 6、小车断绳保险装置、断轴保险装置、吊 钩保险装置、卷筒保险装置 7、风速仪 8、障碍灯、红旗
4、指挥人员在工作之前必须了解所指挥作 业的起重机的性能,并严格遵守“十不吊” 要求进行指挥。
5、指挥人员必须了每22 项作业内容和要求, -
6、指挥人员在作业中,按有关规定,检查 所用的钢丝绳和吊钩是否符合要求,不符 合要求严禁使用。
钢丝绳报废标准:
(1).表层钢丝绳直径磨损超过原直径40%的 报废
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28.六级(风速为11~13米/秒,风压约105牛
顿/米²)以上强风及雨天时禁止作业。暴风
雨时起重机需做特别处理。 29.严禁利用起
重机吊运人员。 30.严禁酒后操作。 31.严
禁重物自由下落,当重物下降距就位点约1
米处时,必须采用慢速就位。 32.在重物起
吊或落吊时,在吊物下方不得有人停留和
(2).钢丝绳直径减少量达到7%时报废
(3).钢丝绳有明显的内部腐蚀必须报废
(4).局部外层钢丝绳伸长显“笼”状畸变
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塔吊吊钩报废标准
(1)、裂纹或破口;
(2)、危险断面磨损达原尺寸的10%;
(3)、开口度比原尺寸增加15%;
(4)、扭转变形超过10º;
运转方向。操作要平稳。23.吊钩起升高度
与起重臂头部之间距离最少不得小于1米 24.
起吊重物平移时,其高度距所跨越物高度
不得小于1米。 25.起重机在停工,休息或
中途停电时,应放松抱闸,将重物卸下,
不得使重物悬挂在空中。 26.司机操作室冬
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27.起重吊装中要坚持“十不吊”的规定: ①指挥信号不明不准吊。②斜拉斜挂不准 吊。③吊物重量不明或超负荷不准吊。④ 散物捆扎不牢或物料装放过满不准吊。⑤ 吊物上有人不准吊。⑥埋在地下物不准吊。 ⑦安全装置失灵或带病不准吊。⑧现场光 线阴暗看不清吊物起落点不准吊。⑨棱刃 物与钢丝绳直接接触无保护措施不准吊。 ⑩六级以上强风不准吊。
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பைடு நூலகம்
9.低塔顶升加节时,高塔停止作业。高塔顶
升,低塔不得在高塔顶升范围内作业。 10.
塔机停用必须将吊钩和变幅小车收到规定
位置。 11.夜间施工必须有足够的照明,塔
吊上要有警示灯。 12.低塔让高塔:低塔在
转臂前应先观察高塔运行情况再进行作
业。 13.后塔让先塔:在两塔机塔臂交叉区
域内运行时,后进入该区域机避让先进入
塔司及信号工安全交底
主讲人:
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一、塔司安全技术交底
1. 塔司需持证上岗,上机必须进行交接班
手续,检查地面及标准节上螺栓有无松动,
及时紧固,检查机械履历书及交接班记录
等的填写情况及记载有关事项。2.作业前,
检查现场环境,要保证安全作业距离及各
种安全条件。 3.检查各传动部分,结构部
分的安全和润滑情况。 4.检查各限位装置,
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