框架结构木工模板技术交底
木工模板工施工安全技术交底
木工模板工施工安全技术交底一、引言作为木工模板工，在施工现场中承担着重要的任务和责任，因此必须高度重视施工安全技术，保障自己和队友的人身安全，并确保工程质量和进度。
本文将就木工模板工施工安全技术进行详细交底，以提高施工安全意识和技巧。
二、施工前的准备1. 安全设备准备：在施工前，必须确保所有必要的安全设备齐全，并处于良好状态。
包括但不限于：安全帽、防护眼镜、防护手套、防滑鞋等。
必须检查这些设备是否符合国家标准，如有损坏或过期应及时更换。
2. 工具准备：在施工前，必须检查木工工具和设备是否处于良好状态，并保持锋利、完整，以免引发伤害事故。
必要时，应进行修复、更换或更新。
3. 施工区域准备：在施工前，必须清理施工区域，确保地面平整，无杂物和障碍物。
三、安全注意事项1. 防护措施：在施工过程中，木工模板工必须严格遵守安全规章制度，佩戴好必要的防护设备，并在工作时做好自我保护。
使用锐利工具时特别要小心，避免切割到自己或他人。
2. 施工操作规范：木工模板工必须熟悉施工操作规范，并按照标准程序进行操作。
在使用木工机械设备前，必须进行充分的安全培训，并向相关责任人员报告。
3. 电器安全：在使用电动工具时，必须确保插头和电缆不受损坏，并远离湿润的环境，以免触电事故发生。
如发现电源线有破裂或者漏电现象，应立即停止使用并报告相关人员。
4. 防止物体坠落：在施工过程中，必须保持工作区域整洁，正确摆放工具和材料，防止物体坠落伤害自己或他人。
使用梯子或脚手架时，必须确保其稳定，并采取必要的防护措施。
5. 防火安全：在施工现场，必须严禁吸烟，并保持工作区域干燥整洁，防止火源引起火灾。
必要时，应配置灭火器等消防设备，并确保员工熟悉火灾应急预案。
四、紧急情况处置1. 意外伤害处理：在发生意外伤害时，被伤害者和周围的人员必须迅速采取紧急措施，如拨打急救电话、移动伤者至安全地点等，并立即通知现场负责人和医护人员。
2. 火灾事故处理：在发生火灾事故时，必须立即拉响火警报警器，并按照预案进行紧急疏散。
2024年框架柱木模板安装技术交底
2024年框架柱木模板安装技术交底一、引言框架柱木模板（也叫做木制模板）是建筑施工中常用的一种模板材料，用于搭建混凝土结构的支撑和固定。
本文旨在对2024年框架柱木模板的安装技术进行详细交底，以确保施工人员正确使用、安装，并达到预期的质量标准。
二、框架柱木模板的组成框架柱木模板由两部分组成：框架和木质板材。
1. 框架：框架一般采用木材制作，常见的材料有脚手架木材、扁钢等。
框架材料应选用坚固、耐用的木材，以确保模板的稳定性和承重能力。
2. 木质板材：木质板材用于填充框架，常见的有胶合板、刨花板等。
木质板材的厚度和规格应根据具体工程要求进行选择，通常需要根据混凝土浇注压力和模板支撑距离来决定。
三、框架柱木模板的安装步骤框架柱木模板的安装分为搭设框架和安装木质板材两个步骤。
下面将详细介绍每个步骤的具体操作方法。
1. 搭设框架（1）测量确定模板尺寸：根据设计图纸和实际需求，测量确定模板的尺寸，包括高度、宽度和长度等。
（2）准备框架材料：根据测量结果，准备合适的脚手架木材或扁钢等材料，确保材料的质量和规格符合要求。
（3）组装框架：按照模板的尺寸要求，将准备好的框架材料进行组装。
可以采用螺栓连接或木工胶水粘合的方式进行，确保框架的结构稳定和牢固。
（4）固定框架：将组装好的框架固定在需要搭设模板的位置上，可以使用脚手架支撑或固定在建筑物结构上。
2. 安装木质板材（1）准备木质板材：根据框架的尺寸，准备合适规格和数量的木质板材。
确保板材的质量达到标准要求。
（2）固定木质板材：将准备好的木质板材安装在框架上，确保板材与框架之间紧密贴合。
可以使用锤子、钉子或螺丝等工具将板材固定在框架上。
（3）检查安装质量：安装好木质板材后，仔细检查安装质量。
确保木质板材之间无空隙，边缘平整，固定牢固，以满足混凝土浇筑时的需求。
四、框架柱木模板的注意事项在使用和安装框架柱木模板时，需要注意以下几个方面的问题。
1. 材料的选择和质量：选择优质的木材和木质板材，确保其质量符合标准要求。
木工搭架安全技术交底模板
一、交底目的为确保木工搭架施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识，预防安全事故的发生，特进行本次安全技术交底。
二、交底内容1. 施工人员安全要求（1）进入施工现场必须佩戴安全帽，系好安全带，遵守施工现场各项安全规章制度。
（2）严禁酒后、疲劳、带病上岗。
（3）高空作业人员必须经专业培训，取得上岗证后方可上岗。
（4）施工人员应熟悉本岗位的安全操作规程，掌握必要的安全知识。
2. 搭架材料及工具安全要求（1）搭架材料应选用符合国家标准的木材、钢管等，严禁使用腐朽、变形、裂纹等不合格材料。
（2）搭架工具应保持完好，定期检查和维护，确保其安全性能。
（3）搭架过程中，不得使用损坏、锈蚀的扣件、螺丝等。
3. 搭架施工安全要求（1）搭架前，应对搭架区域进行清理，确保场地平整、坚实。
（2）搭架时，应按照搭架方案进行，确保搭架结构稳定、牢固。
（3）搭架过程中，严禁站在未固定或已固定的模板上作业。
（4）搭架时，应保持梯子、脚手架等辅助设施稳定，防止发生倾斜、倒塌等事故。
（5）搭架过程中，应随时检查搭架结构，发现问题立即整改。
（6）搭架完成后，应进行验收，确保搭架质量符合要求。
4. 搭架拆除安全要求（1）拆除搭架前，应制定拆除方案，明确拆除顺序、方法及注意事项。
（2）拆除过程中，应按照拆除方案进行，确保拆除安全、有序。
（3）拆除时，严禁站在未拆除或已拆除的模板上作业。
（4）拆除过程中，应随时检查拆除结构，发现问题立即整改。
（5）拆除完成后，应对拆除区域进行清理，确保场地整洁。
5. 应急处置措施（1）发生安全事故时，应立即停止施工，并采取有效措施进行救援。
（2）及时上报事故情况，配合相关部门进行调查处理。
三、交底时间及人员交底时间：[填写交底时间]交底人员：[填写交底人员姓名]四、交底记录1. 交底人员应将本次安全技术交底内容记录在案，并签名确认。
2. 施工人员应认真学习本次安全技术交底内容，并在实际施工过程中严格执行。
木工支模架安全技术交底模板
一、交底目的为确保木工支模架施工过程中的安全，预防事故发生，特制定本安全技术交底。
二、工程概况1. 工程名称：________________________2. 工程地点：________________________3. 工程规模：________________________4. 支模架类型：______________________三、安全注意事项1. 人员配备与培训- 所有参与支模架施工的人员必须经过专业培训，并取得相应资格证书。
- 施工前，应对所有人员进行安全教育和技能培训。
2. 安全装备- 施工人员必须佩戴安全帽、安全带、防护眼镜、防尘口罩等个人防护用品。
- 施工现场应配备足够的消防器材和急救用品。
3. 施工准备- 仔细阅读施工图纸，了解支模架的结构和受力情况。
- 严格按照设计要求选择材料，不得使用不合格的木材、钢材等。
- 检查支模架基础，确保其稳固可靠。
4. 支模架搭设- 搭设支模架时，应按照施工方案进行，确保支模架的稳定性。
- 支模架的立杆、横杆、斜撑等应垂直、水平，扣件连接牢固。
- 支模架底部应设置底座或垫板，防止下沉。
5. 材料堆放- 施工材料应堆放在指定区域，不得堆放过高，以免造成压塌。
- 严禁在支模架上堆放重物，防止支模架变形或倒塌。
6. 施工操作- 施工过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。
- 操作人员应严格按照操作规程进行施工，不得擅自改变施工方案。
- 严禁在支模架上行走、跳跃，防止发生坠落事故。
7. 拆模- 拆模前，应检查支模架的稳定性，确认无安全隐患。
- 拆模时应由专人指挥，按照顺序进行，防止模板突然脱落造成伤害。
- 拆下的模板应堆放整齐，不得随意抛掷。
四、应急措施1. 高处坠落- 施工人员应正确佩戴安全带，发生坠落时，安全带应能起到保护作用。
- 事故发生后，应立即组织救援，并及时上报相关部门。
2. 物体打击- 施工现场应设置警示标志，防止物体坠落。
- 发现物体打击隐患，应立即采取措施消除。
木工搭架子安全技术交底模板
一、前言为确保施工现场木工搭架子作业的安全，提高施工人员的安全意识，防止事故发生，现将木工搭架子安全技术交底如下：二、施工前准备1. 人员配备：搭架子作业人员必须经过专业培训，持有相应的操作资格证书，熟悉搭架子施工工艺和安全操作规程。
2. 材料检查：搭架子所用材料必须符合国家相关标准，严禁使用不合格材料。
3. 工具检查：搭架子工具应齐全完好，如有损坏或缺失，应及时更换或补充。
三、施工安全注意事项1. 现场环境：搭架子前，应确保施工现场环境整洁，无障碍物，地面坚实平整。
2. 个人防护：- 作业人员必须佩戴安全帽，高空作业人员必须系好安全带。
- 严禁酒后上岗、疲劳作业、带病作业。
3. 操作规程：- 搭架子作业应严格按照施工方案和操作规程进行。
- 严禁违章指挥、违章作业。
4. 材料堆放：- 搭架子材料应分类堆放，整齐有序，不得占用消防通道。
- 大型材料应设置标识，防止误拿误用。
5. 作业流程：- 搭架子前，应先进行地面锚固，确保架子稳定性。
- 逐层搭设，每层搭设完成后，应进行验收，确认无误后再进行下一层搭设。
- 搭设过程中，应随时检查架子稳定性，发现异常情况，应立即停止作业，并采取相应措施进行处理。
四、搭架子作业安全要点1. 基础处理：- 基础应坚实平整，基础面积应符合设计要求。
- 基础垫层应铺设均匀，厚度应符合规范要求。
2. 立杆搭设：- 立杆应垂直于地面，间距应符合设计要求。
- 立杆底部应设置底座或垫板，确保稳定性。
- 立杆应交错布置，形成稳定的框架结构。
3. 横杆搭设：- 横杆应水平搭设，间距应符合设计要求。
- 横杆与立杆连接应牢固，防止滑动。
4. 剪刀撑搭设：- 剪刀撑应设置在立杆中间，形成稳定的框架结构。
- 剪刀撑应垂直于地面，间距应符合设计要求。
5. 脚手板搭设：- 脚手板应铺设平整，间距应符合规范要求。
- 脚手板应固定牢固，防止滑动或脱落。
五、注意事项1. 搭架子作业过程中，应随时检查架子稳定性，发现异常情况，应立即停止作业，并采取相应措施进行处理。
木工内架搭设安全技术交底模板
一、工程名称：（请填写具体工程名称）二、施工班组：（请填写具体施工班组名称）三、分项/分部工程：（请填写具体分项/分部工程名称）四、交底日期：（请填写具体日期）五、交底内容：一、安全常识1. 所有进入施工现场的人员必须佩戴安全帽，并正确系好，确保安全。
2. 禁止酒后、疲劳、带病上岗作业。
3. 遵守施工现场的安全生产规章制度，严禁违章指挥、违章作业。
4. 高空作业人员必须佩戴安全带，并确保安全带正确系牢。
二、材料与工具准备1. 检查所有材料的质量，确保符合设计要求和国家标准。
2. 所有工具必须处于良好状态，不得使用损坏的工具。
3. 严禁使用腐朽、扭曲、裂纹的木材。
三、施工流程及安全措施1. 基础处理：- 基础面应平整、坚实，必要时进行夯实处理。
- 基础面应清理干净，无杂物。
2. 搭设立柱：- 立柱应垂直于地面，并确保垂直度。
- 立柱底部应设置垫木，垫木应平整、牢固。
- 立柱之间应保持水平，并使用水平尺进行校准。
3. 搭设横梁：- 横梁应水平放置，并确保水平度。
- 横梁与立柱之间的连接应牢固，使用铁钉或螺栓进行固定。
4. 搭设剪刀撑：- 剪刀撑应设置在立柱之间，并与立柱垂直。
- 剪刀撑应使用紧固件固定，确保牢固。
5. 搭设水平支撑：- 水平支撑应设置在立柱之间，并与立柱平行。
- 水平支撑应使用紧固件固定，确保牢固。
四、注意事项1. 施工过程中，严禁在未固定牢固的支撑结构上行走或作业。
2. 施工过程中，严禁在同一垂直面上进行操作。
3. 施工过程中，严禁未经授权的人员进入施工现场。
4. 施工过程中，应随时检查支撑结构的稳定性，发现问题及时处理。
5. 施工完成后，应对支撑结构进行全面检查，确保其安全可靠。
六、应急措施1. 如发生人员受伤，应立即停止作业，并拨打急救电话。
2. 如发生支撑结构变形或倾斜，应立即停止作业，并采取相应措施进行处理。
七、交底人：（请填写交底人姓名及职务）八、被交底人：（请填写被交底人姓名及职务）九、签字确认：（交底人与被交底人签字确认）注：本模板仅供参考，具体交底内容应根据实际工程情况进行调整。
木工架子搭设安全技术交底模板
一、交底对象全体参与木工架子搭设施工的作业人员、管理人员及监督人员。
二、交底时间[填写具体日期和时间]三、交底内容1. 施工前准备- 确认施工图纸，了解施工要求和设计规范。
- 对参与施工人员进行安全技术培训，确保作业人员掌握基本的安全知识和操作技能。
- 检查施工工具和材料，确保其符合安全要求。
2. 施工区域安全- 施工区域应设立明显的安全警示标志，并保持畅通。
- 施工现场应设置安全通道，防止交叉作业造成的安全隐患。
- 严禁无关人员进入施工区域。
3. 架子搭设基本要求- 架子搭设前，应清除施工区域内的障碍物，确保地面平整。
- 架子材料应符合国家标准，禁止使用腐朽、变形或损坏的材料。
- 架子搭设应按照规范要求进行，确保架子的稳定性和安全性。
4. 架子搭设具体步骤- 基础搭建：根据设计要求，打好基础，确保基础牢固可靠。
- 立杆搭设：立杆应垂直于地面，确保架子的垂直度。
- 横杆搭设：横杆应与立杆垂直，间距均匀，确保架子的稳定性。
- 斜撑搭设：斜撑应与地面形成一定角度，增加架子的稳定性。
- 防护设施：架子上应设置防护栏杆和踢脚板，防止人员坠落。
5. 安全注意事项- 搭设过程中，作业人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
- 上下架子应走梯道或专用通道，严禁攀爬架体。
- 严禁酒后作业，严禁疲劳作业。
- 作业过程中，应随时检查架子的稳定性，发现问题立即停止作业，并及时处理。
- 作业结束后，应将架子拆除并清理现场。
6. 应急预案- 发生架子倒塌等事故时，应立即停止作业，并启动应急预案。
- 组织人员进行救援，确保人员安全。
- 及时报告相关部门，进行事故调查和处理。
四、交底责任- 施工单位负责人负责组织交底，确保作业人员掌握安全知识和操作技能。
- 班组长负责监督施工过程，确保施工安全。
- 作业人员必须严格遵守操作规程，确保自身安全。
五、交底确认- 作业人员应认真听取交底内容，并签字确认。
- 管理人员应定期检查交底执行情况，确保施工安全。
框架结构木工技术交底
3)调节支柱高度，将大龙骨找平。
4)铺复合模板板块：可从一侧开始铺，相邻板间高差应符合规范要求。
1)柱子拆模后在混凝土上弹出轴线和水平线。
2)安装梁钢支柱之前(如为底地面必须夯实)支柱下垫通长脚手板。一般梁支柱采用单排，当梁截面较大时可采用双排或多排，支柱的间距应由模板设计规定，一般情况下，间距以60～100厘米为宜。支柱上面垫10×10厘米方木，支柱加剪力撑和水平拉杆。离地50厘米设一道，以上每隔2米设一道。
2)安装柱模板：通排柱，先装两端柱，经校正、固定，拉通线校正中间各柱。模板按柱子大小，预拼成一面一片(一面的一边带一个角模)，或两面一片就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，待四面完毕后，用钢管夹撑配合对拉螺栓将两侧模板连接卡紧。
3)安装柱箍；柱箍用钢管等制成，可用螺栓、方木制作钢木箍，柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小在模板间距500~800mm。
(5)柱子、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐检手续。
4．操作工艺
(1)安装柱模板：
工艺流程：
弹柱位置线→安装定位筋→安装柱模板→模板支撑→办预检
1)按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台，以便保证柱轴线边线与标高的准确，或者按照放线位置，在防止位移。
(2)预制拼装：
1)拼装场地应夯实平整，条件许可时应设拼装操作平台。
2)按模板设计图进行拼装，相邻两块板用40×100mm木枋背撑，钢管锁定制角。
3)柱子、剪力墙模板在拼装时应预留清扫口或灌浆口。
木工技术交底范文模板
木工技术交底范文模板兄弟姐妹们，咱今天就木工这块好好唠唠，都听仔细喽。
一、材料准备。
1. 木材选择。
咱选木材的时候，可得长点儿心。
那木材得是直溜儿的，不能弯弯曲曲像那麻花似的。
要是有结巴，也得是那种结实的小结巴，大结巴或者松松垮垮的结巴可不行，那会影响咱整个活儿的质量。
不同的部位要用不同的木材，像做框架的，就得挑那种质地硬、有劲儿的木材，就像咱挑干活儿的壮劳力一样。
2. 辅料方面。
钉子得备齐了。
可别小看钉子，那是把咱木头部件团结起来的小功臣。
要用质量好的钉子，别用那些一钉就弯的软钉子，那不是捣乱嘛。
还有胶水，要那种粘得牢的。
胶水就像咱木工活儿里的胶水（此处为双关语，强调胶水的重要性），把各个零件紧紧地粘在一起，不能是那种干了就掉链子的胶水。
二、工具使用。
1. 锯子。
锯子这玩意儿，可得使好了。
下锯的时候，眼睛要像老鹰抓小鸡一样准，手要稳。
锯的时候别跟锯木头有仇似的，猛拉猛拽，得有节奏，就像跳舞似的，一进一退，这样锯出来的面才平整光滑。
要是锯歪了，那后面的活儿就像多米诺骨牌一样，全得跟着乱套。
2. 刨子。
刨子在咱手里，那就是让木材变美的魔法棒。
刨的时候，两只手要配合默契，一只手推着刨子往前走，另一只手得稳稳地扶着木材。
力度要均匀，不能一会儿深一会儿浅的，不然这木材表面就坑坑洼洼的，跟月球表面似的，那可不行。
3. 凿子。
凿子是用来在木材上挖洞或者开槽的。
凿的时候，要注意角度，就像打台球要找好击球角度一样。
不能东一榔头西一棒子的，不然这洞或者槽就成了歪瓜裂枣，不规整，后面安装东西就会像小脚穿大鞋一样不合适。
三、施工操作。
1. 框架制作。
做框架就像是盖房子打地基，得稳稳当当的。
各个构件的尺寸要量得准准的，差个一毫米两毫米的，可能最后就组装不上了。
就像搭积木一样，每一块都得严丝合缝。
接口处要处理好，要么是榫卯结构，那榫头和卯眼就得像钥匙和锁一样匹配，要么就是用钉子或者胶水固定的时候，也要保证接口牢固，不能有松动的情况，不然整个框架就成了软脚虾，没有支撑力。
木模板工程施工技术交底
施工工艺
（一）模板体系 楼板木枋距阴角≤150 。梁底采用两条纵向方木，横向钢管直接支撑梁
底，间距≤1.2m 。
施工工艺
（一）模板体系 墙柱模板按标准孔设置，统一横放或竖放。次楞及主楞采用方钢加固体
系，阴阳角加固牢靠，保证墙柱成型质量。
施工工艺
（一）模板体系 卫生间沉箱采用定型模板，坎台一次性浇筑。
按工程实际情况采用。
施工工艺
（二）施工准备 1、施工做法统一交底，确保效果一致。 2、核对设计图纸、交底及变更，统一配模方式，绘制配模图。 3、配模在专门的木工加工区定点加工制作，减少手提锯的使用，避免造成成型尺寸差、 材料浪费等现象。 4、所有木方必须经过压刨，确保接触面平整、顺直。 5、方木截面尺寸40*90、钢管壁厚3.0，严格进行材料验收，确保质量合格。
外墙柱采用拉顶结合，楼 面上预埋钢筋拉结点，斜 拉间距≤2m ，距墙柱边 ≤50cm。
内剪力墙采用钢管对称斜 撑，斜撑间距≤2m，距墙 柱边≤50cm，楼板上预留 钢筋支撑点。
施工工艺
（四）墙柱模板施工 梁柱节点模板拼装
注意阴阳角位置压 枋、加密铁钉
阴角加固铁钉，间 距不大于300mm
施工工艺（四）墙Βιβλιοθήκη 模板施工 墙柱根部模板定位图
内部三检制、通道跳板铺设
隐蔽验收
柱、墙、梁、板砼浇筑
施工工艺
（一）模板体系 支撑立杆纵横向间距≤1.2m，扫地杆距楼面≤200mm，中间水平拉杆步距
≤ 1.5m 。第一排立杆距墙柱、梁≤300mm 。立杆底部均设置200*200模板垫 板。
施工工艺
（一）模板体系 模板木枋间距≤300mm，立杆顶托旋出长度≤200mm，不允许采用底托。
安全技术交底_木工模板
一、工程概况本工程为XX项目，木工模板工程涉及一至三层楼栋的模板施工。
为确保施工安全，提高施工质量，现将木工模板安全技术交底如下：二、安全注意事项1. 人员安全（1）进入施工现场的人员必须戴好安全帽，严禁酒后上岗、疲劳作业、带病作业。
（2）高空作业人员必须系好安全带，并配备安全绳。
（3）施工过程中，注意个人防护，佩戴手套、防尘口罩等。
2. 材料安全（1）模板材料应选用质量合格的产品，不得使用腐朽、扭曲、裂纹的材料。
（2）模板安装前，检查模板表面是否平整，龙骨是否牢固。
3. 施工安全（1）模板安装过程中，确保立杆底部垫板与地面接触面积不小于0.3，防止立杆下沉。
（2）模板支架采用盘扣式支架，确保支架稳定性，防止倾覆。
（3）模板安装过程中，防止模板出现变形、扭曲，影响施工质量。
（4）模板拆除时，先拆除支撑体系，再拆除模板，防止模板突然脱落。
4. 机械设备安全（1）机械设备使用前，检查设备性能，确保设备安全可靠。
（2）机械设备操作人员必须持证上岗，熟悉设备操作规程。
（3）机械设备操作过程中，注意设备维护保养，防止设备故障。
三、施工流程1. 模板设计根据工程特点、计划、合同工期及现场环境，对各分部混凝土模板进行设计，确定模板的几何形状、尺寸要求、龙骨规格、间距等。
2. 模板备料按照模板设计图或明细及说明进行材料准备，确保材料质量合格。
3. 模板安装（1）检查模板质量，确保模板表面平整、龙骨牢固。
（2）根据设计要求，进行模板安装，确保模板安装位置准确。
（3）安装过程中，注意模板支撑体系的稳定性，防止倾覆。
4. 模板拆除（1）拆除模板前，先拆除支撑体系，再拆除模板。
（2）拆除过程中，注意模板突然脱落，确保人员安全。
四、安全技术交底1. 施工班组长负责对班组人员进行安全技术交底，确保施工人员了解施工过程中的安全注意事项。
2. 施工人员必须严格遵守安全技术交底内容，确保施工安全。
3. 施工过程中，发现安全隐患，立即停止施工，报告相关部门进行处理。
木工支模架工安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：[工程名称]2. 工程地点：[工程地点]3. 施工单位：[施工单位]4. 负责人：[负责人姓名]5. 日期：[日期]二、安全技术交底1. 作业人员必须经过专业培训，取得相应操作资格证书，方可上岗作业。
2. 作业人员进入施工现场必须佩戴安全帽，系好下颚带，锁紧带扣；穿着合适的工作服、工作鞋，禁止穿拖鞋、赤脚等进入施工现场。
3. 施工现场严禁吸烟，禁止酒后作业。
4. 高处作业必须系好安全带，高挂低用，并确保安全带正确佩戴。
5. 严禁在未经允许的情况下擅自拆卸、调整、移动安全设施。
6. 作业过程中，必须遵守以下安全操作规程：a. 严格按照施工图纸、施工方案进行支模作业，确保模板安装牢固、稳定。
b. 模板支撑不得使用腐朽、扭裂、弯曲的材料。
立杆要垂直，接长必须采用对接扣件连接，扣件要牢固，底端平整结实，并应设置底座或垫板。
c. 必须设置纵、横向扫地杆，并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。
支撑、拉杆不得连接在门窗和脚手架上。
d. 在浇混凝土过程中要经常检查，如发现有变形、松动等，要及时修整。
e. 采用桁架支模应严格检查，发现严重变形、螺栓松动等应及时修复。
f. 支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序，禁止利用拉杆、支撑攀登上下。
g. 支设4米以上的立柱模板，四周必须顶牢。
操作时要搭设工作台，不足4米的，可使用马凳操作。
h. 支设独立梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走。
i. 拆除模板应经施工技术人员同意。
操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。
工完前，不得留下松动和悬挂的模板。
拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放，防止钉子扎脚。
j. 拆除薄腹梁、吊车梁、桁架等预制构件模板，应随拆随加顶撑支牢，防止构件倾倒。
7. 作业过程中，应保持施工现场整洁，不得随意堆放杂物，确保通道畅通。
8. 使用电动工具时，必须确保电源线完好，严禁使用破损的电源线。
木工内架搭设安全技术交底模板
一、交底目的为确保木工内架搭设过程中的安全生产，提高施工人员的安全意识，预防安全事故的发生，特制定本安全技术交底。
二、交底对象所有参与木工内架搭设的施工人员、技术人员、管理人员。
三、交底内容一、安全常识1. 所有进入施工现场的人员必须佩戴安全帽，严禁酒后作业、疲劳作业、带病作业。
2. 高空作业人员必须佩戴安全带，并系紧，确保作业安全。
3. 施工现场严禁吸烟、动火，防止火灾事故的发生。
4. 严格遵守施工现场的安全规章制度，不违章指挥、不违章作业。
二、材料与工具准备1. 所有材料必须符合国家标准，不得使用不合格产品。
2. 工具应保持完好，如有损坏应及时更换或修理。
3. 工具使用前应检查其安全性能，确保使用安全。
三、搭设前的准备工作1. 搭设现场应平整、坚实，如有坑洼应先进行平整处理。
2. 搭设区域应设置明显的警示标志，禁止无关人员进入。
3. 根据设计图纸和技术规范，明确搭设要求和安全措施。
四、搭设过程中的安全注意事项1. 搭设过程中，应确保搭设结构的稳定，防止因结构不稳造成人员伤害或事故发生。
2. 搭设过程中，应严格按照施工方案和操作规程进行，不得擅自改变施工工艺。
3. 上下层作业时，应设置安全隔离设施，防止物体坠落伤人。
4. 搭设过程中，应保持施工通道畅通，不得堆放杂物，确保人员通行安全。
5. 搭设过程中，应加强现场巡查，发现问题及时整改。
五、拆除过程中的安全注意事项1. 拆除前应制定详细的拆除方案，明确拆除顺序和安全措施。
2. 拆除过程中，应确保拆除结构的稳定性，防止因结构不稳定造成事故。
3. 拆除过程中，应设置安全隔离设施，防止拆除过程中产生的碎片伤人。
4. 拆除过程中，应加强现场巡查，发现问题及时整改。
六、应急处理1. 发生安全事故时，应立即启动应急预案，组织人员进行救援。
2. 及时向相关部门报告事故情况，并积极配合调查处理。
七、交底要求1. 施工人员应认真学习本安全技术交底，掌握相关安全知识和操作技能。
木工搭架安全技术交底模板
一、前言为确保木工搭架施工过程中的安全，防止事故发生，特制定本安全技术交底。
全体参与木工搭架施工的员工必须认真学习并严格遵守以下安全操作规程。
二、施工人员须知1. 所有参与搭架施工的员工必须经过专业培训，取得相关操作资格。
2. 施工前，必须对搭架施工方案进行详细学习，了解搭架结构、施工步骤和安全注意事项。
3. 严格遵守施工现场安全纪律，服从现场管理人员指挥。
4. 进入施工现场，必须佩戴安全帽、系好安全带，穿戴好防滑鞋。
5. 施工过程中，不得酒后作业，不得在工作时间进行与施工无关的活动。
三、搭架施工安全注意事项1. 搭架材料（1）搭架材料必须符合国家相关标准，确保质量合格。
（2）搭架材料堆放整齐，不得乱堆乱放，防止绊倒或滑倒。
（3）搭架材料不得使用腐朽、扭曲、变形等不合格材料。
2. 搭架施工（1）搭架前，应先进行场地平整，确保地面坚实。
（2）搭架过程中，注意保持支撑结构的稳定，防止发生倾斜或倒塌。
（3）搭架过程中，严禁使用工具敲击支撑结构，以免损坏。
（4）搭架过程中，不得随意移动支撑结构，以免影响搭架质量。
（5）搭架完成后，应对搭架结构进行检查，确保无安全隐患。
3. 高空作业（1）高空作业人员必须佩戴安全带，并系牢。
（2）高空作业时，严禁站在支撑结构边缘，防止坠落。
（3）高空作业时，不得携带易掉落物品，以免伤人。
（4）高空作业时，不得随意攀爬搭架结构，防止坠落。
4. 机械设备（1）机械设备必须定期检查、维护，确保安全可靠。
（2）操作机械设备时，必须遵守操作规程，不得违章操作。
（3）机械设备使用完毕后，应切断电源，确保安全。
四、紧急情况处理1. 发生火灾时，应立即切断电源，使用灭火器进行灭火。
2. 发生触电事故时，应立即切断电源，并进行急救。
3. 发生人员坠落事故时，应立即进行救援，并拨打急救电话。
五、总结木工搭架施工安全至关重要，全体施工人员必须认真执行本安全技术交底，确保施工安全。
如遇特殊情况，应及时向上级汇报，并采取相应措施，防止事故发生。
框架结构木工模板技术交底
2)墙模板拆除：先拆除穿墙螺栓等附件，再拆除斜拉杆或斜撑，用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，即可或把模板吊运走。
3)楼板、梁模板拆除：
A应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，楼板模板拆模先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留1～2根支柱暂不拆。
表面平整度
5
5
用2米靠尺和楔形塞尺检查
预埋钢板预埋管、预留孔中心线位移
3
3
预埋
螺栓
中心线位移
2
2
拉线和尺量检查
外露长度
＋
－0
＋10
－0
预留洞
中心线位移
10
10
截面内部尺寸
＋10
－0
－0
6．成品保护
(1)吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。
(2)拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。
5)平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。
6)标高校完后，支柱之间应加水平拉杆。根据支柱高度决定水平拉杆设几道。一般情况下离地面20～30厘米处一道，往上纵横方向每隔1.6米左右一道，并应经常检查，保证完整牢固。
7)将模板内杂物清理干净，办预检。
(5)模板拆除：
墙、柱、梁模板应优先考虑整体拆除，便于整体转移后，重复进行整体安装。
技术负责人： 交底人： 接交人：
3)按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度等于及大于4米时，梁底板按设计要求起拱。如设计无要求时，起拱高度宜为1／1000～3／1000。
4)绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并清除杂物，安装侧模板，把两侧模板与底板用U型卡联接。
木工支模板安全技术交底模板
一、交底目的为确保木工支模板施工过程中的安全，预防事故发生，提高施工质量，特进行本次安全技术交底。
二、交底对象本次安全技术交底对象为参与木工支模板施工的全体人员。
三、交底内容1. 人员安全（1）施工人员必须持证上岗，熟悉相关安全操作规程。
（2）进入施工现场必须佩戴安全帽，系好安全带，并正确使用防护用品。
（3）严禁酒后作业，禁止违章指挥和违章作业。
2. 施工现场安全（1）施工现场应设置明显的安全警示标志，确保安全通道畅通。
（2）施工过程中，严禁随意动用电源，禁止私拉乱接电线。
（3）施工现场应配备消防器材，并定期检查，确保消防设施完好。
3. 材料安全（1）施工材料应堆放整齐，不得占用消防通道。
（2）易燃易爆物品应远离火源，并采取有效措施进行隔离。
（3）材料运输过程中，应确保材料牢固，防止坠落。
4. 施工操作安全（1）施工前，应对模板、支架、支撑等材料进行检查，确保其符合设计要求。
（2）支模过程中，严禁超负荷使用模板，防止模板变形或损坏。
（3）支模时，应按照施工图纸要求进行，确保模板的安装位置准确。
（4）模板安装完成后，应进行预压，检查模板的稳定性。
（5）拆模时，应按照拆除顺序进行，严禁野蛮拆除。
（6）拆模过程中，应确保人员安全，防止发生意外伤害。
5. 特殊作业安全（1）高空作业人员必须佩戴安全带，并系好保险钩。
（2）高空作业时，严禁攀爬模板、支架等设施。
（3）拆模过程中，严禁在未固定的模板、支架上行走。
四、安全检查与事故处理1. 施工现场应定期进行安全检查，发现问题及时整改。
2. 发生安全事故时，应立即停止施工，组织抢救，并及时上报相关部门。
3. 对事故原因进行调查分析，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
五、交底总结本次安全技术交底旨在提高全体施工人员的安全意识，确保木工支模板施工过程中的安全。
请全体施工人员认真遵守各项安全规定，共同营造一个安全、有序的施工环境。
六、附件1. 木工支模板安全技术操作规程2. 木工支模板安全检查标准3. 事故应急预案请全体施工人员认真学习并严格遵守以上安全技术交底内容，确保施工安全。
木工框架支模安全技术交底模板
一、交底目的为确保木工框架支模作业的安全，防止事故发生，提高施工人员的安全意识，现将木工框架支模安全技术交底如下。
二、施工作业特点和危险源1. 施工作业特点：木工框架支模作业涉及高空作业、大型设备操作、材料搬运等，施工周期较长，作业环境复杂。
2. 危险源：（1）高空坠落：施工人员在高处作业时，可能因防护措施不到位、安全带使用不规范等原因导致坠落；（2）物体打击：施工过程中，材料、工具等可能坠落，造成人员伤害；（3）机械伤害：操作机械设备时，如电锯、电刨等，可能因操作不当导致机械伤害；（4）触电：施工过程中，可能因电源线路不规范、操作不规范等原因导致触电事故；（5）火灾：施工现场存在易燃物品，如油漆、溶剂等，可能因操作不当、电气设备故障等原因引发火灾。
三、危险源控制措施及安全注意事项1. 个人防护：（1）进入施工现场必须佩戴合格的安全帽，系好下颚带，锁紧带扣；（2）高处作业必须系好安全带，高挂低用；（3）操作机械设备时，穿戴符合要求的防护用品，如绝缘手套、绝缘鞋等。
2. 操作规程及安全交底：（1）施工前，对施工人员进行安全技术交底，明确危险源、安全措施及操作规程；（2）施工过程中，严格按照操作规程进行作业，不得擅自更改；（3）操作机械设备时，确保设备安全可靠，严禁使用损坏的机械设备；（4）施工现场严禁吸烟、玩火，确保消防安全。
3. 环境及作业管理：（1）施工现场应保持整洁，材料、工具等分类堆放，不得随意摆放；（2）施工现场电气线路规范，确保电气安全；（3）施工过程中，加强现场巡查，发现问题及时整改。
四、支模、拆模作业安全要求1. 支模作业：（1）模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料；（2）支模应按工序进行，模板固定前不得进行下道工序；（3）支设4米以上的立柱模板，四周必须顶牢；（4）支设独立梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走。
2. 拆模作业：（1）拆除模板应经施工技术人员同意，按顺序分段进行；（2）拆除薄腹梁、吊车梁、桁架等预制构件模板，应随拆随加顶撑支牢；（3）拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放，防止钉子扎脚。
技术交底大全之框架结构模板安装及拆除
框架结构模板安装与拆除技术交底框架结构模板安装与拆除技术交底依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规》GB50204-20021、围本工艺标准适用于工业与民用建筑现浇混凝土框架（包括框架剪力墙）、剪力墙及筒体结构模板施工。
2、施工准备2.1作业条件2.1.1、模板设计：根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式和间距，梁板支撑间距，梁柱节点、主次梁节点大样。
验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。
绘制全套模板设计图(模板平面布置图、分块图、组装图、加固大样图、节点大样图、零件加工图和非定型零件的拼接加工图)。
模板的数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配制数量。
2.1.2、模板拼装：2.1.2.1拼装场地夯实平整，条件可时可设拼装操作平台。
2.1.2.2按模板设计图尺寸，采用沉头自攻螺丝将竹胶板与木拼成整片模板，接缝处要求附加小龙骨。
2.1.2.3竹胶板模板开的边及时用防水油漆封边两道，防止竹胶板模板使用过程中开裂、起皮。
2.1.3、模板加工好后，专人认真检查模板规格尺寸，按照配模图编号，并均匀涂刷脱模剂，分规格码放，并有防雨，防潮、防砸措施。
2.1.4、放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口平整、坚实，若达不到要求的应做水泥砂浆找平层，柱子加固用的地锚已预埋好且可以使用。
2.1.5、柱子、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办理好隐蔽验收手续。
2.2材质要求2.2.1、竹胶板模板：尺寸1220×2440mm，厚度为12mm、9mm、15mm、18mm 等(单个工程最好选用不超过两种厚度为合理)。
2.2.2、木：50×100mm，100×100mm木，要求规格统一，尺寸规矩。
2.2.3、对拉螺栓：采用中14mm以上的Ｉ级钢筋(最好用HRB235)，双边套丝扣，并且两边带好两个螺母，沾油备用。
木工安装模板安全技术交底模板
一、交底目的为确保木工安装模板作业的安全进行，预防事故发生，提高施工人员的安全意识和操作技能，特进行安全技术交底。
二、交底内容1. 作业人员要求- 所有参与木工安装模板作业的人员必须经过专业培训，取得相应操作资格证书。
- 作业前必须进行安全教育和技能培训，了解本交底内容。
2. 作业现场要求- 作业现场应保持整洁，材料堆放整齐，通道畅通，确保作业安全。
- 作业现场应配备必要的安全防护设施，如安全帽、安全带、防护眼镜、防尘口罩等。
3. 木模板安装安全要求- 模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。
- 顶撑要垂直、底部平整坚实，并加垫木。
木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪撑拉结牢固。
- 采用桁架支撑应严格检查，发现桁架严重变形、螺栓松动等应及时修复。
- 安装模板应按工序进行，当模板没有固定前，不得进行下一道工序作业。
- 支模时，支撑、拉杆不准连接在门窗、脚手架或其他不稳固的物件上。
- 在混凝土浇灌过程中，要有专人检查，发现变形、松动等现象，要及时加固和修理，防止塌模伤人。
- 在现场安装模板时，所用工具应装入工具袋内，防止高处作业时，工具掉下伤人。
- 二人抬运模板时，要互相配合，协同工作。
传送模板、工具应用运输工具或绳子绑扎牢固后升降，不得乱扔。
- 基础及地下工程模板安装时，应先检查基坑土壁边坡的稳定情况，发现有塌方危险时，必须采取安全加固措施后，方能作业。
- 操作人员上下基坑要设扶梯。
基槽（坑）上口边缘1m以内不允许堆放模板构件和材料。
- 向坑内运进模板应用吊机、溜槽或绳索，运送时要有专人指挥，上下呼应。
- 模板支撑支在土壁上时，应在支点上加垫板。
4. 其他安全注意事项- 作业人员应遵守施工现场的各项安全规定，不得擅自离岗、串岗。
- 严禁酒后作业、疲劳作业。
- 作业过程中，如发现安全隐患，应立即停止作业，并向现场负责人报告。
三、交底方式1. 由工长或施工员对作业人员进行书面交底，并要求作业人员签字（加盖手印）。
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龙骨留1〜2根支柱暂不拆。
B操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使其龙骨自由坠落。
C用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出，集中堆放。
D楼层较高，支模采用双层排架时，先拆上层排架，使龙骨和模板落在底层排架上，上层复合模板全部运出后，再拆底层排架。
E有穿墙螺栓者先拆掉穿墙螺栓和梁托架，再拆除梁底模。
F柱模板拆除时混凝土强度应能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。
墙模板拆除时混凝土强度必须超过1MP a时，方可拆除。
板与梁模板强度如设计无规定时，应符合施工
规范的规定。
4) 拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。
5 .质量标准
⑴保证项目
模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；其支承部分应有足够的支承面积。
如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。
对冻胀土必须有防冻融措施。
(2) 基本项目
模板接缝宽度不得大于 1.5毫米。
模板表面清理干净并采用防止粘结措施。
模板上粘浆和漏涂隔离剂累积面积，墙、板应不大于1000平方厘米；柱、梁应不大于400平方厘米。
(3) 允许偏差项目：见表2-37。
6.成品保护。