京博石化MES项目应用情况

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炼化企业MES深化应用项目实施

炼化企业MES深化应用项目实施随着信息技术的不断发展，炼化企业MES（制造执行系统）在生产管理中的应用已经逐渐成熟。

MES系统通过将生产过程中的各个环节进行集成，实现了生产过程的实时监控和控制，提高了生产效率和质量。

在炼化企业中进一步深化MES的应用仍然面临一些挑战和困难。

本文将从项目实施的角度探讨炼化企业MES深化应用项目的实施要点。

一、明确项目目标在项目实施之前，炼化企业应该明确项目的目标和需求，确保项目有明确的方向和目标。

明确的项目目标可以帮助企业确定项目的范围和重点，并为项目实施提供指导。

在明确项目目标的基础上，企业可以制定合理的实施计划，并根据项目的目标进行资源分配和风险管理。

二、建立完善的项目组织结构在炼化企业MES深化应用项目实施过程中，建立一个完善的项目组织结构是非常重要的。

项目组织结构应该明确各个部门和岗位的职责和角色，并存在有效的沟通和协调机制。

项目组织结构应该包括项目经理、技术专家、业务专家等成员，并明确各个成员的职责和权限。

通过建立完善的项目组织结构，可以提高项目的执行效率和管理水平。

三、进行全面的需求分析在项目实施之前，炼化企业应该进行全面的需求分析，明确项目的功能和性能需求。

通过需求分析，可以帮助企业确定项目的功能和性能需求，为项目设计和开发提供依据。

在需求分析过程中，炼化企业应该充分了解现有系统的问题和需求，并与供应商进行充分的沟通和协商，确保项目可以满足企业的需求。

四、制定详细的项目计划在明确了项目的目标和需求之后，炼化企业应该制定详细的项目计划，包括项目的时间、资源和质量等方面的计划。

项目计划应该明确项目的阶段和任务，并设定合理的时间和资源目标。

在制定项目计划的过程中，炼化企业应该合理评估项目风险，并采取相应的措施进行风险管理。

制定详细的项目计划可以帮助企业合理安排资源，提高项目的执行效率和管理水平。

五、进行有效的项目管理在项目实施过程中，炼化企业应该进行有效的项目管理，包括进度管理、质量管理和风险管理等方面。

炼化企业MES深化应用项目实施

炼化企业MES深化应用项目实施随着信息技术的不断发展和应用，制造业的生产管理也在不断升级。

制造执行系统（MES）作为管理制造过程的重要工具，对于炼化企业的生产管理有着重要的作用。

炼化企业MES深化应用项目实施，是一个全面提升企业生产管理水平和效率的重要举措。

本文将从项目背景、实施目标、关键步骤、实施效果和经验教训等方面，探讨炼化企业MES深化应用项目实施的相关内容。

一、项目背景二、实施目标炼化企业MES深化应用项目的实施目标主要包括以下几个方面：1. 提高生产效率：通过MES系统的实施，提高生产计划的精准度和实时监控能力，降低生产中的浪费和停机时间，提高生产效率和设备利用率。

2. 降低生产成本：通过MES系统的优化生产调度和资源配置，降低生产成本，提高企业的盈利能力。

3. 保证产品质量：通过MES系统对生产过程的实时监控和数据分析，及时发现生产过程中的异常情况，保证产品质量的稳定和一致。

4. 提升管理水平：通过MES系统的全面信息化管理，实现生产过程的透明化和标准化，提升企业的管理水平和决策能力。

5. 为工业互联网和智能制造奠定基础：通过MES系统的实施，为炼化企业未来的工业互联网和智能制造提供技术基础和管理基础。

三、关键步骤1. 制定项目计划：在项目启动阶段，需要制定详细的项目计划，包括项目的时间表、任务分工、资源配置、风险评估等内容。

2. 系统选择与采购：选择适合炼化企业生产特点和管理需求的MES系统，并进行采购和部署。

3. 系统集成与定制：根据企业的实际情况对MES系统进行定制和集成，确保系统能够满足企业的实际需求。

4. 人员培训与管理：对企业的管理人员和操作人员进行MES系统的培训和管理，确保系统能够得到有效的应用和运行。

5. 数据接口与集成：将MES系统与企业的其他管理系统（如ERP、SCADA等）进行数据接口和集成，实现信息的共享和流通。

6. 实施与验收：根据项目计划，对MES系统进行实施和验收，确保系统的稳定和可靠。

石化行业MES应用

MES在石化行业的应用石油化工属于典型的流程生产行业，石化企业生产的主要特点是生产环境苛刻，生产过程包括复杂的物理和化学过程及各种突变和不确定性因素；生产调度复杂艰巨，需要对物料和能量提供最佳控制策略，不仅要提高生产效率和降低生产成本，还应考虑节省能源、减少排放和污染。

鉴于石化企业在工艺流程及生产管理方式上所具有的特点，有必要针对行业特点建设适合于石化企业的专业化的MES系统。

1 MES系统的定义MES是Manufacturing Execution System的英文缩写，即生产运行系统。

MES 国际联合会对MES 的定义是：MES能通过信息传递对从订单下达到产品完成的整个生产过程进行优化管理。

当工厂发生实时事件时，MES能及时做出反应报告，并用当前的准确数据对其进行指导和处理。

这种对状态变化的迅速响应使MES 能够减少企业内部没有附加值的活动，有效地指导工厂的生产运行过程，提高工厂及时交货的能力，改善物料的流通性能，提高生产回报率。

MES强调生产过程的执行管理，它位于位于企业资源计划ERP与生产过程控制DCS之间，在石化企业管理业务中起到了承上启下的作用，向上支撑ERP，向下连接过程控制层DCS。

它将石化企业生产过程的各个环节集成在一个统一的工作平台上，将数据流、工作流进行结合，实现了生产数据在过程控制层、生产执行层、计划管理层之间的共享。

2 石化企业生产运行的业务流程在石化企业中与生产相关的业务流程包括生产计划与排产、生产运行管理、生产执行、生产统计这四个方面。

生产计划与排产：生产运行的起点，制定年度、季度生产计划，细化到车间、装置一级的月、旬、周、日生产作业计划，然后发布，并依据具体情况进行相关调整。

生产运行管理：对日常的工艺、操作规程、管网压力、能源计量进行管理，对产品的出厂、质检以及计量进行管理，通过生产调度日常调度指令的发布和相关调度协调机制，保证各单位所有与生产相关的活动正常进行。

炼化企业MES深化应用项目实施

炼化企业MES深化应用项目实施一、项目背景作为国家重点支持的产业之一，炼化工业在我国经济发展中扮演着重要的角色。

随着信息化技术的不断发展和应用，现代化制造业已经形成了以机器自动化、工艺自动化、信息自动化为基础的“三自动化”生产模式。

而企业生产过程中的数据采集、传输、处理和分析等环节的信息自动化，则需要借助于MES（制造执行系统）系统来实现。

本项目是针对一家炼化企业MES系统的深化应用项目，旨在进一步提高企业生产流程的自动化程度，增强生产管理的精细化水平，实现企业的信息化与智能化升级。

二、项目实施内容1.生产计划排程管理通过MES系统对生产计划进行排程，对于生产车间的辅助员工来说，操作更加直观，不仅省略了纸张与资料的手动更新过程，同时也确保了生产计划的实时性。

此外，MES系统通过后台逻辑，根据工作中心及设备负载排程科学合理化，降低排产人员出错可能性，提升排程产品出货率。

2.生产作业流程管理MES系统通过实现订单与工况之间的匹配，能够自动形成标准的生产作业流程，并对操作员执行的结果进行实时监控和反馈。

生产进度、工程变更、物料管理等环节都在MES系统中完成，使得生产的管理、控制和优化变得更加简单。

3.质量控制管理通过MES系统对产品的各项质量参数进行数据采集与分析，制定相应的质量控制策略，通过对质量数据的跟踪追溯和实时管理，实现质量的全面管控和过程的精细化管理。

4.物料管理MES系统通过物料库存的实时监测和管理，实现对物料需要时间和数量的自动计算，并且将产品信息与物料信息进行快速关联，动态跟踪物料的流向、使用耗损等各种数据，并在时效性消耗高的物料中积极预测物料库存状态，提前预警风险。

5.设备维护管理MES系统能够对设备运行状况进行实时监测和维护管理，实现设备保养计划信息化、设备故障管理自动化，加强设备的自动化运行和监测能力，提高生产设备效能和稳定性，从而提高生产作业周期和产量。

通过本项目的实施，该炼化企业在生产管理、质量控制、物料管理和设备维护等方面实现了全面的信息化管理，取得了如下成效：1.实现生产计划的全面信息化管理，实现订单与实际生产的快速对接，提高了生产计划精准度，降低了生产成本。

炼化企业MES深化应用项目实施

炼化企业MES深化应用项目实施一、项目背景现代化炼化企业为了提高生产效率、降低生产成本、提升产品质量，需要引入MES（制造执行系统）系统来对生产过程进行控制和管理。

MES系统可以实时监测生产过程中的各项指标，并提供决策支持和执行指导，帮助企业实现生产过程的优化和协调。

经过初步的MES系统应用后，炼化企业决定进行MES深化应用项目的实施，旨在进一步提升生产过程的控制和管理水平，全面实现智能制造。

二、项目目标1. 提高生产效率：通过MES系统的实时监测和控制，减少生产过程中的停机时间和产能损失，提高生产效率。

2. 降低生产成本：通过MES系统的优化调度和资源计划，合理安排生产任务和生产资源，降低运营成本。

3. 提升产品质量：通过MES系统的数据收集和分析，及时发现生产异常和质量问题，并采取相应的措施，提升产品质量。

4. 实现智能制造：通过MES系统的数据集成和分析，实现生产过程的数字化和自动化，全面实现智能制造。

三、项目实施步骤1.需求分析：与炼化企业深入沟通，了解其对MES系统的具体需求和期望，明确项目目标和任务。

2.系统设计：根据炼化企业的需求，设计相应的MES系统解决方案，包括系统架构、功能模块、数据接口等。

3.系统开发：根据系统设计，进行系统开发和定制，包括数据库设计、界面开发、功能模块编码等。

4.系统测试：进行系统测试，包括功能测试、性能测试、稳定性测试等，确保系统的稳定性和可靠性。

5.系统部署：将开发好的MES系统部署到炼化企业的生产环境中，进行系统的安装和配置。

6.系统上线：进行系统的上线和运行，对系统进行性能监控和问题处理，确保系统的正常运行。

7.培训和推广：为炼化企业的相关人员进行系统培训，使其掌握MES系统的操作和维护，推广系统的使用。

8.持续优化：根据系统的使用情况和反馈意见，不断进行系统的优化和升级，提升系统的功能和性能。

四、项目收益评估根据项目目标和实施情况，对项目的收益进行评估，主要包括以下几个方面：五、项目风险和对策1.技术风险：系统开发和部署过程中可能出现技术难题和故障，需要及时处理和解决。

炼化企业MES深化应用项目实施

炼化企业MES深化应用项目实施一、引言随着信息技术的不断发展，炼化企业的生产管理方式也在发生着巨大的变化。

采用MES（Manufacturing Execution System）系统能够帮助企业提高生产效率，降低生产成本，提高产品质量，满足复杂生产环境下的管理需求。

本文将介绍炼化企业MES深化应用项目的实施过程与方法。

二、项目背景炼化企业为了适应市场需求的变化，提高生产效率和产品质量，需要引入MES系统来优化生产管理流程。

本项目的实施目标是通过深化应用MES系统，提高生产计划的准确性和可操作性，提高生产过程的实时监控和控制能力，提高生产效率和资源利用率。

三、项目计划1、需求分析：对企业原有的生产管理流程进行仔细调研，了解存在的问题和需求，制定MES系统实施的需求规划。

2、系统设计：根据企业的需求规划和实际情况，设计MES系统的功能模块、数据结构和接口。

3、系统开发：根据系统设计的需求，进行系统开发和定制。

包括需求分析和设计、编码、测试等阶段。

4、系统集成：将MES系统与企业已有的生产管理系统、ERP系统等进行集成，实现数据的无缝连接和交换。

5、系统测试：对MES系统进行全面的测试，确保其功能正常、稳定。

6、上线运营：将MES系统正式投入生产环境，进行试运行和调试。

7、培训与推广：对企业相关人员进行系统培训，帮助其熟悉并掌握MES系统的使用方法和技巧。

四、项目实施方法1、团队组建：根据项目的规模和需求，组建专业的项目实施团队。

包括项目经理、需求分析师、系统设计师、开发人员、测试人员等。

2、项目管理：制定详细的项目计划和里程碑，保证项目按时按质完成。

采用灵活的项目管理方法，及时调整项目计划，解决项目中遇到的问题。

7、运维支持：实施过程中需要提供系统维护和技术支持服务，确保MES系统的稳定运行。

五、项目实施过程中需要注意的问题1、需求的准确性和合理性：在需求分析阶段，与企业管理层和生产人员进行全面的沟通和交流，确保能够准确的理解和把握企业的需求。

炼化企业MES深化应用项目实施

炼化企业MES深化应用项目实施一、项目概述炼化企业MES（Manufacturing Execution System，制造执行系统）是炼化企业生产管理的核心系统，主要包括生产过程监控、生产计划调度、生产数据管理、质量管理、设备管理等模块。

通过MES系统，炼化企业能够实现对生产过程的全面监控和管理，提高生产效率和质量水平，降低生产成本。

为了进一步提升炼化企业MES系统的应用效果，可以通过深化应用项目实施来推进。

深化应用项目实施主要指在现有MES系统的基础上，通过优化配置、扩展功能、整合资源等方式，进一步提升MES系统的应用价值和效能。

二、项目内容1. 优化配置通过对MES系统的配置进行优化，合理设置各项参数和规则，使得系统能够更好地适应企业的生产特点和需求。

根据企业的生产流程和工艺要求，优化生产计划的排程算法，提高排程的准确性和效率。

对生产数据的采集频率和方式进行优化，以减少数据采集的时间和成本。

2. 扩展功能通过对MES系统的扩展，增加一些新的功能模块或者对原有模块进行功能升级，以满足企业更复杂的生产管理需求。

增加能耗管理模块，实现对生产能耗的实时监控和分析，以及对能耗指标的优化和控制。

可以增加工序报工模块，实现对每个工序的进度和产量进行实时把控和分析。

3. 整合资源通过整合MES系统与其他企业信息系统（如ERP、SCADA等系统）的数据和功能，实现信息的无缝集成和共享。

可以将MES系统与ERP系统进行数据对接，以实现生产计划与物料计划的一致性。

可以将MES系统与SCADA系统进行数据对接，实现对生产过程和设备状态的实时监控和控制。

4. 人员培训在项目实施过程中，通过有针对性的培训，提高炼化企业MES系统的使用效果。

培训内容可以包括MES系统的基本功能和操作流程，以及系统优化配置和扩展功能的使用方法等。

通过培训，能够提高用户对MES系统的理解和运用能力，更好地发挥系统的功能和效益。

三、项目流程1. 系统评估和需求分析在项目启动阶段，首先进行对MES系统的评估，了解系统的现状和存在的问题。

精细管理提高效益——谈MES在燕山石化公司的实施

精细管理提高效益——谈MES在燕山石化公司的实施
伊广字
【期刊名称】《商情》
【年(卷),期】2009(000)009
【摘要】燕山石化公司于2008年,开始采用石化盈科的石化企业生产执行系统解决方案,在其炼油化工系统进行MES的全面实施,初步实现了流程工业综合自动化系统三层结构中中间层的搭建,并通过不断探索与深化,已为提高企业的综合竞争力打下了坚实的基础.本文主要从企业关键用户的角度介绍了SMES V3.0在燕山石化公司炼化领域内的业务搭建以及实际运用,并对系统今后的深化应用及改进工作提出建议.
【总页数】2页(P108,112)
【作者】伊广字
【作者单位】北京燕山石化公司统计调查中心
【正文语种】中文
【相关文献】
1.实施精细管理建设精品工程-全国工人先锋号、北京城建五公司机电设备安装工程分公司 [J], 王志成;
2.打通信息屏障实现精细管理——京博石化MES实施手记 [J], 李波
3.MES是创新之举 --吴国城谈宝钢实施MES的体会 [J], 孟杰
4.强基础重执行精细管理上水平——中国石油上海销售公司财务精细管理经验谈
[J],
5.推进管理创新实施精细管理全面提高公司固定资产管理水平 [J],
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炼化企业MES深化应用项目实施

炼化企业MES深化应用项目实施炼化企业MES（Manufacturing Execution System）深化应用项目实施引言炼化企业是指在石化工业中，通过物理和化学方法对天然气、原油等燃料资源进行加工，生产出各种石化产品的企业。

随着炼化企业规模的不断扩大和生产流程的复杂化，炼化企业需要借助现代信息技术来提高生产效率、优化生产流程和监控生产过程。

MES （Manufacturing Execution System）是一种通过信息技术管理和监控生产流程的系统，可以帮助炼化企业实现生产过程的自动化、信息化和智能化。

本文将介绍炼化企业MES深化应用项目的实施方法和关键因素。

炼化企业MES深化应用项目的背景是当前炼化企业生产过程的复杂化和规模的扩大。

传统的生产管理方法已经无法满足炼化企业对生产效率、质量和成本的要求。

炼化企业需要通过MES系统来实现生产流程的自动化、信息化和智能化管理，提高生产效率、产品质量和管理水平。

炼化企业MES深化应用项目的目标是通过引入MES系统，实现对生产过程的全面监控和控制，提高生产效率、产品质量和供应链反应速度。

具体目标包括提高生产计划的准确性和及时性、降低生产成本和库存、优化生产流程、提高产品质量和可追溯性、提高生产现场的安全性和卫生环境。

1.需求分析和系统规划：根据炼化企业的业务流程和需求，分析现有的生产管理系统和MES系统的差距，确定改善的方向和目标。

根据需求分析结果，制定MES系统的规划和实施方案。

2.系统设计和开发：根据需求分析和规划，设计MES系统的功能、数据架构和界面。

根据设计结果，进行系统的开发和定制，包括数据库设计、业务逻辑开发和界面设计等。

制定系统测试和上线计划，保证系统的性能和稳定性。

3.系统测试和上线：进行系统的功能测试、性能测试和兼容性测试，发现和解决系统中的问题和bug。

在测试通过后，进行系统的培训和上线，确保用户能够熟练使用系统。

4.运营和维护：系统上线后，进行系统的运营和维护，包括数据的采集和处理、系统的监控和维护、用户的培训和支持等。

炼化企业MES深化应用项目实施

炼化企业MES深化应用项目实施在炼化企业中，MES（Manufacturing Execution System，制造执行系统）是一种用于协调和管理制造过程的信息系统。

它是炼化行业中的重要工具，可以帮助企业提高生产效率、降低成本、提高产品质量，并提供实时的生产数据和报告。

炼化企业MES深化应用项目实施是指在已经建立了MES系统基础上，进一步扩展和优化该系统的功能和应用范围。

实施该项目需要经过以下几个关键步骤：1.需求分析和规划：在开始实施项目之前，需要对企业的需求进行详细分析，并确定项目的目标和范围。

这包括确定所需的功能模块、数据接口、用户权限等。

还需要进行资源规划，包括人员、时间和预算等。

2.系统设计和开发：根据需求分析的结果，进行系统设计和开发。

这包括数据库设计、接口开发、界面设计等。

在此阶段，需要与业务人员进行紧密的合作，确保系统能够满足他们的需求。

3.系统测试和调试：在系统开发完成后，需要进行测试和调试，以确保系统能够正常运行并满足用户需求。

这包括功能测试、性能测试、安全测试等。

4.数据迁移和培训：在系统测试通过后，需要进行数据迁移，将现有的生产数据导入到新的系统中。

然后，需要对系统进行培训，以确保用户能够熟练操作新的系统。

5.系统部署和上线：在数据迁移和培训完成后，系统可以部署到生产环境中，并开始正式使用。

在此阶段，需要对系统进行监控和调优，以确保系统的稳定性和性能。

6.持续优化和改进：系统上线后，需要进行持续的优化和改进，以适应企业的变化需求和新的业务流程。

这包括对系统进行定期的维护和更新，以确保系统的稳定性和安全性。

炼化企业MES深化应用项目实施的好处是多方面的。

它可以帮助企业提高生产效率和产品质量。

通过实时监控和分析生产数据，可以及时发现生产过程中的问题，并采取相应的措施加以解决。

通过优化生产计划和排程，可以减少生产停机时间和废品率，从而提高生产效率和产品质量。

炼化企业MES深化应用项目实施可以降低企业的成本。

炼化企业MES深化应用项目实施

炼化企业MES深化应用项目实施随着信息化技术的发展和应用，制造业企业正在逐步推进数字化转型，而MES （Manufacturing Execution System，制造执行系统）作为制造业信息化的重要组成部分，对于提升生产效率、优化生产过程和提高企业管理水平具有重要意义。

炼化企业作为重要的制造业企业之一，也积极推进MES的深化应用项目实施，以提升企业的整体竞争力和市场地位。

MES深化应用项目实施的背景炼化企业作为石油化工行业的重要组成部分，产销规模庞大，生产过程复杂且环境要求严格。

传统的生产管理方式已经无法适应企业发展的需求，炼化企业急需引进先进的信息化技术，提高生产效率、降低生产成本、优化生产过程，以应对日益激烈的市场竞争。

1.提升生产效率。

通过MES系统的应用，实现生产过程的自动化和优化，降低生产周期，提高生产效率和生产能力。

3.降低生产成本。

通过MES系统对生产资源进行合理配置和利用，降低能耗和原材料消耗，降低生产成本，提高企业的竞争力。

4.提高管理水平。

通过MES系统的应用，实现生产过程的信息化和数字化，提高生产数据的准确性和实时性，为企业的管理决策提供有力的支持。

1.需求分析与方案设计。

在项目实施之初，炼化企业需要进行全面的需求分析，详细了解企业的生产特点和管理需求，以确定MES系统的应用领域和功能需求。

在此基础上，设计符合企业实际情况的MES系统应用方案，制定项目实施计划和工作流程，并确定项目实施的目标和进度。

2.系统集成与定制开发。

根据MES系统应用方案的设计要求，选择合适的MES系统供应商或集成服务提供商，进行系统集成和定制开发工作。

这包括需求调研、系统设计、软件开发、系统集成和测试等一系列工作，以确保MES系统能够有效地与企业现有的生产管理系统和设备进行衔接和协同运作。

3.人员培训与管理调整。

在MES系统的实施过程中，炼化企业需要对相关人员进行系统的培训和管理调整。

通过培训，使企业员工熟悉MES系统的操作和应用方法，提高其对新技术的接受和应用能力；通过管理调整，确保相关人员能够积极配合MES系统的运行和管理，为MES系统的应用奠定良好的基础。

炼化企业MES深化应用项目实施

炼化企业MES深化应用项目实施近年来，炼化企业正在面临全球经济变化和技术进步的双重挑战。

为了实现有效的企业管理和提高生产效率，炼化企业需要采用现代化的制造执行系统(MES)。

MES是一种高度集成的计算机系统，通过收集、分析和报告生产过程的数据，实现生产计划、资源管理、工厂控制和工艺改进等方面的管理。

本文就炼化企业MES深化应用项目的实施进行了分析和探讨。

1. 项目背景随着全球经济的快速发展，炼化企业面临着更加激烈的市场竞争和资源限制。

为了满足生产需求和提高效率，炼化企业需要采用先进的技术来改善生产过程。

MES系统在石油化工等领域得到了广泛的应用，它可以优化生产计划，改善生产效率，提高产品质量。

同时，MES系统还可以在运营过程中监测能源使用情况，优化能源管理，降低企业成本。

因此，炼化企业MES深化应用项目的实施具有重要的意义。

2. 项目内容2.1 MES系统升级根据企业实际需求，升级MES系统的版本并进行定制化改造，以提高系统稳定性和性能，同时新增或优化部分功能，以更好地满足业务需求。

将MES系统与企业ERP系统，PLC系统等其他关键系统进行集成，实现信息的无缝对接，实现数据的实时共享。

这样可以通过对生产过程数据的跟踪与分析，全面优化管理流程，提高企业效率。

本次项目还将新增MES系统的功能，比如生产过程监控、设备维护管理、质量反馈等，以进一步改善生产的各个环节。

为了保证项目高质量、高效的进展，本次项目将通过严格的项目管理模式进行管理，明确项目目标、任务和责任，制订详细的项目计划，加强项目进展的监管和控制，确保项目顺利完成。

3. 实施方案为了确保项目的顺利实施，应该按照以下步骤进行：3.1 需求调研和分析在项目启动前，需要对MES系统的现有功能、应用范围、业务需求等进行全面了解和分析，以明确项目目标和方向。

同时，还需要与用户、专家等技术人员密切合作，合理评估各项任务的实现难度和风险性，制订完整的实施计划。

京博石化MES成功案例

石化盈科成功实施京博石化MES系统用户需求近年来，随着国际、国内形势变化，特别是原材料价格的飞涨，让企业制造成本大幅增加，导致企业成本急剧增加，利润空间日益缩减，企业发展压力加大。

在这种环境下，企业需要通过管理手段提高产品质量，并将生产成本降到最低。

山东京博石油化工有限公司（以下简称“京博石化”）就是以此为目的进行信息化建设的。

京博石化力求建立一套信息系统，该系统应能可将管理水平大大提高，以达到降本增效的作用，因此，它需要以DCS自动化控制为基础、以实时数据库为核心、以生产计划优化、调度管理、物料平衡为关键应用，高度集成并信息共享，实现生产过程集约化和生产管理精细化，增强公司核心竞争力。

经多方调研和慎重选择，京博石化选定石化盈科作为其信息化解决方案提供商。

解决方案京博石化生产管理粗放，存在一些突出问题：生产数据采集不准确、不及时，难以对生产关键环节和过程进行动态监控，公用工程缺乏现代化管理，无法有效跟踪管理物料移动，这些都导致计算生产成本计算困难，精细化生产缺乏充分、及时的数据支撑。

因此，京博石化要建设的信息化系统，必须拥有采用先进、成熟的技术，充分集成现有系统，并充分考虑企业的发展和需求的扩展，从根本上解决数据采集、跟踪等问题。

据此，石化盈科提供了适用于中小型石化企业的MES解决方案，该方案不但能满足以上需求，还采用适当的软硬件方案，可满足企业的投资规模要求。

京博石化MES系统覆盖所有生产装置，近十个模块，工期紧张。

而作为专业的信息化提供商，石化盈科拥有专业的实施团队和成熟的实施方法论。

在项目实施步骤及目标，业务工作流程，技术支持，服务体系等方面都有着长期丰富的经验积累。

据此，石化盈科为京博石化MES项目制定了详尽的管理和执行措施。

在石化盈科和京博石化的共同努力下，项目经过了前期准备、设计开发、现场实施、上线试运行等阶段，历时四个月，最终系统顺利上线运行，达到了京博石化最初的建设目的。

京博石化MES系统以标准化、结构化和模块化的设计思想贯穿始终，它基于生产过程的实时数据库，集生产计划优化、调度管理、操作管理、物料平衡、绩效考核、计量管理、罐区管理、进出厂管理、设备管理、质量管理、安全管理为一体。

石化盈科mes

石化盈科mes一,MES 系统理解MES 开发,建设经验的总结,将 MES 系统建设的总石化盈科公司经过多年对石化企业目标是:建设一套具有国际水准,能适应炼化企业特点的 MES 系统,向 ERP 系统上传有关生产方面的信息,满足 ERP 系统"日平衡,旬结算"的要求,满足生产经营管理的要求.建立以生产物流管理为核心,以信息集成平台和工厂模型数据库为支撑,集生产计划,生产调度,物料移动,物料平衡,生产操作,和质量管理为一体的炼化企业 MES 系统.二,石化盈科 MES 系统的特点在 MES 系统建设中,石化盈科可根据客户的具体需求设计相应的解决方案,既可实施国外高端 MES 产品,有可根据企业实际需要,灵活实施自有 MES 产品.在结合国内外先进,成熟的技术与企业实际情况的前提下,设计以 MES 为核心的石油化工行业综合自动化整体解决方案,通过规范生产指令和物料移动操作流程,建立全厂物料平衡模型,形成以班次物料平衡为基础的装置收率管理,产品库存管理,原料进厂和产品出厂管理,加工损耗和储运损耗管理的运行平台,以企业核心数据库为主体的企业 MES 数据平台.同时优化国内外成熟软件的信息集成,使企业的信息技术向过程集成和企业集成发展,消除制约瓶颈,优化资源的分配利用,降低成本, 提高企业的经济效益,经营和管理水平.三,系统建设内容介绍石化盈科 MES 系统解决方案主要涉及如下方面: 1)工厂模型及信息集成平台针对企业三层业务功能架构,建立企业模型及信息集成平台,构建企业核心数据库,在平台上规范应用系统的编码体系并提供统一的应用集成交换系统,实现企业系统的有效集成,提高数据的完整性和一致性,为企业应用系统提供统一的数据访问机制. 2)生产计划建立从需求到生产,存储和采购的生产计划模型,以利润最大化为目标,优化生产加工方案,优化产品结构,为企业年度,季度和月度生产计划的制定提供支撑. 3)生产调度采用技术先进的调度软件,从全厂优化的角度进行统一资源调度,编制短周期作业计划,协调原料进厂,装置生产,物料移动,罐区管理,成品出厂和公用工程消耗等,提高产,供,销部门的衔接效率,提升全厂计划执行跟踪力度和调度指令管理水平. 4)操作管理提供调度指令管理,实现指令下达,操作执行跟踪,监控和反馈,提供装置工艺卡片,操作指导和操作日志等功能 5)物料移动建立企业从原燃料进厂到产品出厂全面的物流管理体系,对工厂物料移动进行计划,执行,监控和记录管理,并实现与物料移动相关操作岗位的业务管理,包括进出厂,罐区/仓储,装置及计量管理实施"装置管理", "罐区管理","仓储管理","进出厂管理"等模块,为物料平衡提供基础信息,为规范化,精细化生产管理提供支撑. 6)物料平衡建立全厂的物料平衡模型,利用平衡模型进行物料平衡与收率计算,对经过物料平衡系统整合校正后的生产过程数据进行统计平衡,并与历史数据和生产计划数据进行对比分析和跟踪,从物料计量,存储,移动,平衡等各方面对主要物料的收付流动信息进行综合管理. 7)能耗管理建立能量消耗模型,对全厂的水,电,汽,风等公用工程资源的生产和消耗数据进行收集,平衡和统计管理,给调度部门和生产部门提供公用工程系统的运行, 装置能源动力消耗情况,为生产成本核算,能耗统计提供基础数据. 8)计量管理规范进出厂,装置,罐区,仓储,公用工程的计量器具和计量信息管理,构建计量衡器数据库,为物料移动内装置,罐区,进出厂,仓储各模块提供实时的计量信息. 9)实验室信息管理实验室自动化系统实现实验室样品和日常业务管理,提升实验室自动化管理水平,为工厂生产和质量管理提供保障和支撑建设内容包括: 样品管理.建立基于工作流的样品采集管理,包括自动化分析仪表的样品数据自动采集和人工采集管理化通过化验分析流程和规则,实现实验室样品分析,数据发布, 并提供实验室数据验分析管理:的归档和备份管理化验室业务管理:主要包括实验室工作管理,材料管理,设备管理,人员管理, 资料档案管理等. 10)实时数据库实时数据库把生产过程中的实时数据作为企业智能应用数据,建立全公司专业级实时数据库,同时建立实时和历史数据查询系统及数据库维护系统;将生产现场带至公司管理与决策者的面前.系统利用先进,成熟的信息技术手段建立集团公司的生产过程自动化和管理信息现代化的信息网络,实现生产报表,报警,设备状态分析,实时数据查询,历史趋势分析等功能,为实施 AMS,APC,MES(生产执行系统) 系统提供一个真实可靠的数据依据平台,进而实现生产现场和生产营运指挥系统交换及共享数据,为整个公司的安全,可靠,经济运行,提供高效,准确,及时的管理手段,进而提高企业自身的核心竞争力. 实时数据库的实施范围包括: 生产装置: 公用工程装置: 11)设备管理监控设备运行状态,进行设备的维护管理,负荷核算与状态评估,保障重要设备的安全和稳定运行,充分利用设备资源,实现效益最大化. 建设内容包括: 设备资产管理.建立设备档案,固定资产台帐,实现设备备品配件计划,实际用量,库存量等资产属性管理.设备运行管理.通过实时数据库,操作巡检和点检等方式,获取设备运行状态数据,对设备健康状况进行动态监控,故障诊断,有效报警. 设备维修管理.根据设备运行历史及设备健康状况,结合生产计划,确定维护策略,制定设备维护计划,包括维护项目,任务清单和维护工单等.系统实施方法论四,石化盈科 MES 系统实施方法论MES 基本系统实施步骤(阶段路线图)需要提供面向过程的,清晰和简明的项目计划,在实施 MES 系统的整个过程中提供一步一步的指导.实施步骤共有六步, 包括项目准备,业务流程及数据收集,系统组态及测试,上线准备,上线试运行与技术支持,验收.(1) 第一阶段项目设计,包括项目需求分析,项目开发和项目详细设计. (2) 第二阶段项目实施,实施内容包括除设备管理模块外的 MES 各模块. (3) 第三阶段项目试运行并完成项目验收.(4) 项目阶段准备前期准备需求调研,可行性研究及评审,建立项目组织机构,确立项目计划及日程安排,项目队伍培训,环境准备,项目启动等. 业务流程设计及数据准备阶段完成业务流程现状分析(组织结构,流程及岗位) ,未来业务流程确定(组织结构,流程及系统岗位) ,确定项目文档标准,系统安装,管理层批准系统业务流程,基础静态数据整理等. 系统组态及测试阶段系统基本配置 (静态数据导入) 项目组的高级培训 , (关键用户培训) , 客户化工作需求分析与开发,动态数据导入,系统测试确定与完善,模拟运行,建立用户权限和系统管理机制,准备最终用户培训等. 上线准备阶段确定配置系统, 最终用户培训, 系统现场部署, 上线基础数据确认, 上线计划设计,上线确认等. 上线试运行与技术支持阶段系统上线,不间断的支持, 持续的培训和技术转移,项目评估及回顾等. 系统验收阶段验收文档资料准备,系统测试,系统验收等.五,项目效益分析项目效益分析 5.1 直接经济效益MES 系统建设可以创造较大的经济效益,包括:为 ERP 系统及时,准确地提供数据和信息;提高系统的运行能力,维持计划与运行能力的平衡;解决实际生产过程中的计划运行波动对制定生产计划的影响,提高 ERP 系统适应性;通过低层数据的采集和分析,为改进生产线的运行提供依据和保证,适应敏捷制造模式对生产敏捷性的要求,在企业提高综合商品率的效益中,MES 系统的贡献率可达 10%. 生产营运指挥平台的直接效益主要体现在: 提高核心业务运行的有效性和效率,提高信息资源共享水平等,这些效益随着系统使用范围向深度广度的增加,将更加明显.5.2 社会效益MES 系统投入使用后,通过引进,消化,吸收国内外先进的信息处理方法,改变管理模式,可以大大提高企业生产管理效率.主要表现在:扩展生产执行理论的在石油化工的应用范围; 改善石油化工行业的管理水平,技术; 通过示范作用,带动制造行业的信息化发展以及先进管理思想的运用. 强化计划与管理的有效优化资源利用,降低生产成本,提高产品按期交货率,树立企业的新形象,提高企性和科学性,业参与国内外市场的竞争能力;全方位地支持业务运作,加强对生产进度,质量和成本的监控,促进企业的技术进步,逐步实现管理和控制一体化,适应扁平化管理; 使企业对市场变化具有快速反应能力,减少损失和争取更多的商业机会;建立与外界的更紧密的联系,获得更多的信息,以利于开发出更多的市场需要的新产品;提升新品设计能力,生产能力和竞争力,推动企业的不断壮大和跨越式发展.六,MES 系统主要案例在 MES 项目建设方面,截止 2007 年底,石化盈科已成功实施了 11 家国内大中型炼化企业的 MES 系统,正在实施 6 家大中型炼化企业的 MES 系统.其中,2007 年石化盈科承建的青岛炼化 MES 系统,是国内信息化建设与青岛炼化工程建设成功同步投用的典范.通过这些项目的实施,使石化盈科在石油化工行业MES 系统建设方面积累了丰富的经验,为这次投标项目的成功实施提供了保障.下面对主要案例做一个简要介绍:企业名称类型茂名石化安庆石化荆门石化天津石化石家庄炼化洛阳石化九江石化巴陵石化京博石化炼油化工一体化炼油化工一体化炼油炼油化工一体化炼油化工一体化炼油化工一体化炼油炼油化工一体化炼油燕山石化齐鲁石化仪征化纤济南石化中原石化炼油化工一体化炼油化工一体化炼油化工一体化炼油化工茂名石化 MES 项目茂名石化是一家炼化一体特大型石油化工企业, 原油加工能力为 1350 万吨/年, 乙烯生产能力为 100 万吨/年,拥有 70 多套主要生产装置,800 多储罐,200 多个进出厂点,20 多个互供点.每年加工几十种原油,生产汽油,煤油,柴油,石蜡,沥青,合成树脂,合成橡胶等 300 多种产品.加工原油品种广,装置及产品数量多, 工艺流程非常复杂. 石化盈科在茂名 MES 系统建设中,根据企业生产特点,采用了"2+1"物料平衡策略,大误差侦破,移动缺失检测,多维度物料移动模型和多层递阶平衡等技术, 实现了茂名石化统一的生产管理业务平台,生产数据的综合集成,实现了生产日平衡,旬确认和月结算,不仅为 ERP 系统提供了准确的数据,而且为企业各管理层领导及时掌握整个生产运行状况,及时发现问题和科学决策提供了重要支撑,提升了企业精细化管理的水平. 在系统集成方面, 石化盈科开发了一系列的接口与集成技术, 实现了生产统计, 生产调度和生产操作业务的集成,实现了炼油生产管理业务过程和化工生产管理业务过程的集成,实现了 MES 与 ERP 系统的集成,能为 ERP 提供及时,准确的旬确认和月结算数据,项目包括原油,半成品(组分) ,成品库存数据,生产装置投入产出数据,采购订单入库数据,生产订单发货数据,生产订单收货数据,完工确认数据, 公用工程能耗数据,半成品到产成品(日交库)的数据,物料移库数据等.同时, MES 的物料平衡数据也为生产计划与调度优化模型提供支撑,生产计划结果为 ERP 的 PP 模块提供物料清单(BOM) .2006 年底在客户满意度调查中,客户反映茂名石化 MES 系统自 2005 年 5 月单轨运行以来,系统运行稳定,提供数据真实,客观,系统平衡,结果准确,数据质量很高,能及时地反映炼油生产运行状况,满足了企业的生产经营管理需求,提高了工作效率,取得显著的经济效益和社会效益. 下图是该企业对采用 SMES 的图形展示功能为化工板块开发的主要产品走势分析图:SMES 图形展示功能示例该项目提升企业精细化管理方面起到了很大的作用.2008 年度,该企业化工部进行月度统计时,发现车间上报的统计数据与全厂统计汇总数据存在较大偏差,从统计口径检查多次,没有查明原因.SMES 上线后,通过 SMES 的物料平衡功能,系统追踪到有两块乙烯表在上下游平衡过程中数据异常.经仪表部门检测,正是这两块一直认为精度很高,性能稳定的仪表造成统计数据的异常.此后,企业通过 SMES 系统,数次及时发现和整改了企业多起现场问题. 该项目获得了 2006 年度中国石化集团公司科技进步一等奖.天津石化 MES 项目天津石化是国家特大型炼油,乙烯,化工,化纤综合企业,原油加工能力 500 万吨/年,乙烯 20 万吨/年,拥有炼油装置 13 套,化工装置 11 套,化纤装置 5 套, 储罐近 400 个,进出厂点 100 多个,互供点 30 多个.天津石化工艺复杂,生产流程长,各生产厂之间的物料和能源互供关系多,给 MES 系统和 ERP 系统实施提出了巨大的挑战. 在天津石化领导和关键用户大力支持下,石化盈科成功实施了天津石化 ERP 和 MES 系统实施,以及两个系统的集成.其中 MES 系统建设启动于2006 年 2 月,2006 年底系统上线运行.系统包括物料平衡,能耗平衡,操作管理,罐区管理,油品移动,ERP 集成等功能. 该系统实现了生产统计,生产调度和生产操作业务各个生产管理层面业务的集成,实现了油化纤生产管理业务过程的集成,已经实现"日平衡,旬确认,月结算" 业务目标,成为天津石化生产精细化管理平台,系统操作方便,易于使用,功能齐全,易于业务处理,得到用户充分肯定. 针对天津石化装置类型多, 炼油-化工-化纤偶合强, 物料移动关系复杂等特点, 石化盈科在充分发挥已有技术的基础上,结合天津石化特点,实现了满足炼油,化工,化纤生产作业班组的物料和统计日平衡,通过 MES 建立的超差报警机制,有效地提升了管理者发现问题和解决问题的能力,为公司生产部门,计划部门和技术质量部门提供了有力的业务支撑和管理手段,提高了企业精细化管理水平.天津石化 MES 系统还实现了对公用工程能耗,三剂辅料消耗的计算,消耗准确的数据支持.数据细化到装置, 为企业精细化管理和 ERP 系统的成本核算提供了全面,青岛炼化 MES 项目青岛炼化是 21 世纪中石化投建的新型炼油化工一体化企业, 工艺路线采用 "焦化+CFB 锅炉+催化"方案,一期工程将建成 1000 万吨/年生产规模,总定员 500 人.青岛炼化建设起点高,工艺,设备技术先进,装置包括 1000 万吨/年常减压蒸馏装置,150 万吨/年连续重整装置,60 万吨/年煤油加氢精制装置,410 万吨/年柴油加氢精制装置,290 万吨/年催化裂化装置,320 万吨/年加氢处理处理装置,250 万吨/年延迟焦化装置,30000Nm3/时制氢装置,60 万吨/年气体分馏装置,1000 吨/ 时溶剂再生装置,230 吨/时酸性水汽提装置,22 万吨/年硫磺回收装置,35 万吨/ 年轻石脑油改质装置等工艺生产装置和相应的公用工程, 辅助设施和生产管理系统, 其装置规模和技术均达到国际先进水平. 石化盈科承担了青岛炼化 ERP, MES 以及网络青岛炼化的 MES 项目建设采用了 AspenONE 产品作为集成平台, 建设等信息化建设内容.在实施过程中, 石化盈科的项目团队基于 AspenONE 作了大量的二次开发工作,为企业建立了一套集成,协同,共享的企业级生产业务管理平台, 为企业生产经营决策提供了有效的技术和管理手段. 下面展示的是企业关键用户在石化盈科顾问的培训后,建立的调度日报和装置能耗报表.调度早报物料平衡重整单元能耗报报表计划优化项目A,中国石化炼油企业生产计划优化系统该系统已在中国石化 33 家炼油企业实施.系统覆盖了原料选购,生产加工,油品调合以及产品出厂等业务环节.通过建立的炼油企业级 PPIMS 模型,利用常减压模拟切割与校正,二次装置 Delta Base 模型,全厂硫分布预测模型,油品调合计划优化,报表分析,PIMS 建模与集成等技术,为企业制定年度,季度和月度生产计划, 并根据市场需求和装置结构, 优化选购原油资源, 优化装置的加工方案和产品结构, 为企业生产计划的优化和管理提供支撑. 该项目于 2007 年获得中石化科技进步二等奖. 这 33 家企业有 6 家年加工能力超过 1000 万吨, 8 家是炼油化工一体化企业. 有它们的原料结构,装置结构,产品结构,业务重点有所差异,对计划优化模型的侧重点各不相同,而且大多数企业都是历经多次改扩建逐步发展起来的老厂,工艺流程非常复杂,导致模型描述需要采用一些特殊技术.石化盈科采用多周期,整数规划,分布递归,工艺模型,原油切割工程校正,交互因子,加剂建模等技术,依次攻克了这些难题.2006 年下半年,这 33家企业的生产计划优化系统全部成功. 这些炼油生产计划优化系统投用以来, 被广泛应用到生产计划编制, 原油选购, 工艺流程优化,长远规划,装置瓶颈分析,装置检修计划安排,油品调合等各个方面, 给业主带来可观的经济效益和社会效益. 如燕山石化将该系统应用在 1000 万吨炼油改造流程优化中,高桥石化利用生产计划优化系统完全取代手工,直接编制月度计划,茂名石化利用该系统进行了原油采购优化,含硫油加工能力测算等应用, 上海石化利用该系统进行了 2007 年开停工检修计划的编制, 武汉石化利用该系统进行了重整原料,减压渣油流程的优化等,均获得很好的效果. B,化工生产计划与效益测算系统该系统建立满足中国石化化工生产经营年度和季度计划排产,化工生产经营月度计划三个月滚动排产的涵盖 18 家企业化工 PPIMS 模型, 家中国石化大型炼化一 7 体化企业总体测算的企业级 XPIMS 模型,同时构建负责完成化工事业部计划上报,汇总,编制,发布,调整,分析与化工事业部计划管理子系统,考核等计划业务全流程的管理,同时完成中国石化下属 18 家企业的效益测算.特别是将中国石化 7 家大型炼化一体化企业炼油企业级 PPIMS 和化工企业级PPIMS 模型进行有效集成,实现炼化一体化企业生产计划的整体优化,根据市场变化,综合考虑炼油和化工生产的要求,进行原油选购,生产加工等方面的优化,在炼化一体化企业实现了"宜烯则烯,宜芳则芳,宜油则油" ,最终实现企业效益最大化.生产调度优化项目炼油生产调度问题由于要涉及到原料,中间产品,罐区约束,产品出厂,原料进厂,计划完成及市场需求等多方面的约束,影响因素很多,缺乏一定的规律性, 所以调度优化决策系统是非常复杂,专业性很强的信息化建设项目. 在该领域,石化盈科总承包,利用 Aspen Orion 建模技术,为茂名,广州两家炼化企业实施了炼厂生产调度系统,都获得了成功,并已成为业主必不可少的日常生产调度决策辅助工具.我们开发的调度系统包括: 原油进厂到一次加工装置模型, 二次加工装置 Delta Base 模型,调度逻辑,油品调合模型,报表等 5 个部分,应用于原油的调度,生产优化与调度,油品调合调度,中间产品的调度,产品运输调度,紧急事故调度,氢气瓦斯平衡等,能够解决原油到港安排,月生产计划的分解,原油收付作业,码头到厂区的转罐,产品调合,根据不同原油进料安排装置的生产方案等问题. 例如在茂名石化的调度系统中,我们基于该厂炼油板块 2 条原油长输管线,41 个原油罐,44 套生产装置,众多原料及产品罐,及复杂的调度逻辑建模.将炼油企业的计划与装置生产,油品移动紧密联系起来,通过调度与原料供应及产品销售的集成,形成"计算机集成炼制" ,而且借助二次开发解决了原油反输等多项复杂业务问题.茂名石化 ORION 系统经过不断的改进和完善,能够满足该公司调度的实际需求.用户通过该系统的模拟功能,及时发现调度过程中可能存在的问题,及时调整排产思路,辅助提高业务人员的决策能力,从而更好的指导实际的生产调度作业.研究开发项目: 计划项目《研究开发项目:国家 863 计划项目《石化企业MES 关键技术提升和软件开发研究》和国家"十一五"863 计划项目《开发研究》和国家"十一五"863 计划项目《面向全行业应用的可配置平台及产品》 MES 平台及产品》石化盈科即国家 863 计划重大项目《石化企业 MES 关键技术提升和软件开发研究》的成功研发及相关产品在国内石化龙头企业的成功使用后,现又牵头承担了国家"十一五"863 计划重大项目"面向全行业应用的可配置 MES 平台及产品"的研发工作. 项目面向离散,流程及混合全行业,涉及航空,航天,汽车,船舶,装备,冶金,石化,烟草等 8 大国家支柱工业.通过该项目将形成国家 MES 行业的推荐标准, 形成 6 项具有自主知识产权的 MES 产品,开发一批面向典型行业,具有自主知识产权的 MES 工具集及软硬件系统平台,在航空,航天,汽车,船舶,装备,冶金,石化,烟草等典型行业 25 家以上企业推广应用(其中离散行业应用 12 家以上,流程行业应用 8 家以上,混合型行业应用 5 家以上) . 目的是要促成国内 MES 的行业标准, 形成面向全行业应用的可配置的 MES 平台, 为国内的MES 产业形成奠定基础.中小企业解决方案应用案例: 中小企业解决方案应用案例:山东京博石化 MES 项目山东京博石油化工有限公司是一家以石油化工为主业,集石油炼制与后续化工为一体的公司拥有主要生产装置:230 万吨/年常减压蒸馏装置,85 万吨/年催化裂化装大型民营企业.。

mes在化工行业的使用

在化工行业，MES（制造执行系统）得到了广泛应用。

MES主要是为了实现生产计划与现场生产的无缝数据对接，它基于生产线自动化和智能测量，可以采集生产全过程数据。

这些数据涵盖了影响产品生产的五个重要因素，即“人、机、料、法、环”，并围绕这些因素构建了从客户订单到生产报表的生产管理体系。

具体来说，MES的使用主要体现在以下几个方面：
1. 优化生产过程：MES可以采集和分析生产现场的数据，帮助化工企业优化从订单到产品完成的整个生产过程，确保正常生产，并在生产异常时提供指导和处理。

2. 提升设备效率：通过实时监控设备和生产线运行状况，MES可以预防设备故障，提高设备利用率和生产效率。

3. 实现数据驱动决策：通过采集和分析数据，MES可以为企业管理者提供全面、准确的实时生产数据，从而帮助他们更好地了解生产状况，制定更有效的策略。

4. 提升产品质量：MES可以对生产过程中的关键参数进行实时监控和调整，从而确保产品质量稳定并符合相关标准。

5. 降低运营成本：通过优化生产过程、提高设备效率和数据驱动决策，MES可以帮助化工企业降低运营成本，提高整体竞争力。

综上所述，MES在化工行业中具有重要的作用，可以有效提升企
业的生产效率、产品质量和运营成本。

石化盈科MES系统简介

石化盈科MES系统简介石化盈科信息技术有限公司2009年2月一、MES系统理解石化盈科公司经过多年对石化企业MES开发、建设经验的总结，将MES系统建设的总目标是：建设一套具有国际水准，能适应炼化企业特点的MES系统，向ERP 系统上传有关生产方面的信息，满足ERP系统“日平衡、旬结算”的要求，满足生产经营管理的要求。

建立以生产物流管理为核心，以信息集成平台和工厂模型数据库为支撑，集生产计划、生产调度、物料移动、物料平衡、生产操作、和质量管理为一体的炼化企业MES系统。

二、石化盈科MES系统的特点在MES系统建设中，石化盈科可根据客户的具体需求设计相应的解决方案，既可实施国外高端MES产品，有可根据企业实际需要，灵活实施自有MES产品。

在结合国内外先进、成熟的技术与企业实际情况的前提下，设计以MES为核心的石油化工行业综合自动化整体解决方案，通过规范生产指令和物料移动操作流程，建立全厂物料平衡模型，形成以班次物料平衡为基础的装置收率管理、产品库存管理、原料进厂和产品出厂管理、加工损耗和储运损耗管理的运行平台，以企业核心数据库为主体的企业MES数据平台。

同时优化国内外成熟软件的信息集成，使企业的信息技术向过程集成和企业集成发展，消除制约瓶颈，优化资源的分配利用，降低成本，提高企业的经济效益、经营和管理水平。

三、系统建设内容介绍石化盈科MES系统解决方案主要涉及如下方面：1）工厂模型及信息集成平台针对企业三层业务功能架构，建立企业模型及信息集成平台，构建企业核心数据库，在平台上规范应用系统的编码体系并提供统一的应用集成交换系统，实现企业系统的有效集成，提高数据的完整性和一致性，为企业应用系统提供统一的数据访问机制。

2）生产计划石化盈科信息技术有限责任公司建立从需求到生产、存储和采购的生产计划模型，以利润最大化为目标，优化生产加工方案、优化产品结构，为企业年度、季度和月度生产计划的制定提供支撑。

3）生产调度采用技术先进的调度软件，从全厂优化的角度进行统一资源调度，编制短周期作业计划，协调原料进厂、装置生产、物料移动、罐区管理、成品出厂和公用工程消耗等，提高产、供、销部门的衔接效率，提升全厂计划执行跟踪力度和调度指令管理水平。

中国石化MES系统应用达标考评细则

中国石化MES系统应用达标考评细则一、前言随着信息技术的发展和企业管理的需求日益增长，中国石化MES系统应用达标考评细则持续更新，旨在推动中国石化企业MES系统的建设与发展，提升企业的管理水平和竞争力。

二、考评目的通过对中国石化企业MES系统的应用达标考评，评估企业MES系统的建设情况和运行效果，发现问题和不足，并提供改进意见和建议，为企业的后续发展和提升提供参考。

三、考评内容1.系统建设情况2.系统运行效果3.数据集成与应用4.管理和决策支持四、考评方法1.现场考察组织专业人员对企业MES系统进行现场考察，了解系统的实际情况和运行效果。

考察内容包括系统配置、接口对接、数据传输、用户操作等。

2.数据分析根据企业提供的数据，结合现场考察的情况进行综合分析和评估。

包括对系统运行指标、数据完整性、数据一致性、系统稳定性、安全性等方面的评估。

3.用户反馈组织用户对企业MES系统的使用体验和效果进行反馈。

通过问卷调查、座谈会等形式，了解用户对系统的满意度、改进意见和建议。

五、考评结果和建议根据考评的结果，对企业MES系统的建设情况和运行效果进行评分。

评分结果代表了企业MES系统应用的达到程度，提供了改进和优化的方向。

同时，根据考评结果提出改进建议和优化方案。

建议包括系统硬件设备和软件平台的升级、数据集成和传输的改进、功能扩展和优化等方面。

充分发挥MES系统在企业管理中的作用，推动企业的发展。

六、总结中国石化MES系统应用达标考评细则(2024版)的落地实施，是推动中国石化企业MES系统建设和发展的重要举措。

通过考评的方式，评估MES系统的建设情况和运行效果，为企业提供改进和优化的方向，促进企业的持续改进和提升。

分析MES系统在石化企业中的应用

分析MES系统在石化企业中的应用摘要:中国石化在信息化建设的总体规划中已经明确地将构建EPR/MES/PCS三层结构以及加强MES系统作为提升生产管理的主要举措。

文章主要的从中国石化MES系统总体架构、MES系统主要功能、数据覆盖范围、MES系统主要特点以及石化行业MES的发展趋势几方面进行了重点的论述。

关键词:MES系统石化企业过程管理MES(Manufacturing Execution System),即生产执行系统,是一个始于上世纪90年代的生产过程管理系统。

由于石化行业的生产是一个连续性的生产流程行业,具有较高的生产自动化程度。

传统的控制手段主要由DCS、PLC系统,但是由于缺乏经营管理层之间的生产信息的实时沟通,致使各层之间缺乏信息优化调度以及协调机制,因此要满足这一行业的发展需要有很大的局限。

而MES系统正是致力于这一问题的解决,通过建立一个行之有效的生产控制、执行以及管理的信息平台,以达到保证生产质量以及产量、安全以及成本的目的。

1 中国石化MES系统总体架构石化企业的MES系统的构建要以物流的跟踪为主线、以数据集成为核心,实现对于进出厂管理、公用工程、化工辅料管理、罐区管理、装置操作、仓储管理的集成业务。

设计的过程中要考虑以下几个因素:(1)考虑MES与ERP、PCS的数据集成关系,突出MES的承上启下的作用;(2)考虑到石化行业的特点,各模块之间即相互联系有相互独立;(3)建立企业生产管理的主要层面的生产数据模型。

2 MES系统主要特点建立的物料移动关系可以实现物料的跟踪,借助于超差警报以及误差侦破可以及时的发现问题,从而可以实现管理质量的提升;通过统一工厂模型、建立核心数据库以及集成ORION、RTDB、LIMS、PPIMS 等系统,可以提供唯一的、一致的共享数据源;同时还可以实现计量、调度、统计以及销售业务集成与业务的协同,此外还实现了与EPR、PCS的书籍集成以及业务集成;通过物流信息以及生产管理信息的监控实现了生产信息可视化;通过“2+1”物料平衡策略实现了超差报警以及移动误差侦破;MES是一个面向生产管理的业务操作平台,是基于核心的业务流程以及业务场景建立的,可以实现各种数据的自动校正以及化工辅料管理、手动物料日平衡以及生产统计自动等;中石化的MES系统可以方便的实施功能扩展以及与第三方的集成,为其它系统提供了灵活方便的接口。