振动筛司机危险源辨识
震动筛的危险因素分析
震动筛的危险因素分析
震动筛根据筛分物质的不同，可分为烧结震动筛、焦炭震动筛和碎焦震动筛。
震动筛的主要危险因素是机械伤害，在运行过程中如果人员靠近作业区域可能会产生撞击或擦伤事故。
并且存在粉尘和噪声污染。
震动筛可能对人造成伤害的危险因素大致可以分为以下几类：
（1）粉尘、噪声、振动
作业时，产生大量有害粉尘，粉尘的主要分为矿石粉尘和煤粉粉尘。
操作工长期吸入这些粉尘，将引起尘肺、金属中毒等职业病。
在给料过程中会产生大量的噪声，因此操作工人如果没有佩戴适当的防护用品会造成听觉伤害。
此外，筛子在作业过程中，有一定频率的振动，如工人长期接触振源，可能对工人的健康造成一定危害。
（2）机械伤害
震动筛作业装置为封闭式，周围装有防护装置，避免人员进入。
当工人在进行维修作业时，进入活动区域，此时一旦操作人员距设备太近或安全罩脱落时，容易发生震动撞击、绞伤等机械伤害。
此外，操作工在零件加紧，固定，更换过程中容易被划伤、砸伤。
站立不好滑倒伤人甚至滑入返矿皮带造成挤伤事故。
（3）高空坠落
震动筛较大，位置较高，在检修过程中可能会进行高空作业，由于防护不当如安全带未系好，站位不好，会引发高处坠落。
（4）触电
由于震动筛由电驱动，存在触电伤害，特别是在维修和检查给料机前，未切断电源开关，或未办理停电手续不了解现场情况，易发生触电事故。
此外，由于电线老化、裸露，也会发生触电事故。
（5）火灾爆炸
焦炭震动筛和碎焦震动筛在筛分过程中，可以产生焦炭粉尘，当粉尘浓度处于爆炸极限范围内时，遇到火源可能发生火灾爆炸事故。
振动筛司机危险源辨识范文
振动筛司机危险源辨识范文一、引言振动筛司机在操作振动筛时面临许多潜在的危险，因此需要对其危险源进行辨识和评估，以确保司机的安全。
本文将重点探讨振动筛司机面临的危险源辨识，并提出相应的预防措施。
二、危险源辨识1. 振动机械振动筛是一种机械设备，其振动部件可能存在松动、脱落等问题，造成振动筛的不稳定性。
随着使用时间的增长，机械部件的磨损和老化也会导致振动筛的故障风险增加。
预防措施：a. 定期检查和维护振动筛的机械部件，确保其正常工作状态；b. 定期更换磨损严重的部件，避免因老化导致的故障发生；c. 加强对振动筛的日常保养和保养记录，及时发现问题并进行修复。
2. 杂物堆积振动筛在工作过程中会产生大量的废料和杂物，如果这些废料和杂物没有及时清理，会导致其堆积在设备周围，从而妨碍振动筛司机的操作和视线。
预防措施：a. 定期清理振动筛周围的废料和杂物，确保周围环境整洁；b. 提供合适的废料和杂物存储设施，方便司机进行分类和处理。
3. 电气设备振动筛搭载了一些电气设备，如电机、电控箱等，这些设备存在电击、短路等安全隐患。
同时，电气设备也需要定期维护和检修，以确保其工作状态和安全可靠性。
预防措施：a. 使用符合安全标准的电气设备，定期进行巡检和维护；b. 合理布置电气设备，确保其与其他设备的正常工作无干扰。
4. 操作失误振动筛司机在操作振动筛时可能因为操作不当或疏忽大意而导致事故发生。
例如，司机可能不熟悉设备的操作流程或规范，导致误触开关或错误操作。
预防措施：a. 对振动筛司机进行必要的培训和指导，确保其熟悉设备的操作规范；b. 强调操作的安全性和重要性，加强安全意识教育。
三、危险源评估在辨识了振动筛司机面临的危险源后，需要对其进行评估，以确定各个危险源对司机的威胁程度。
1. 振动机械：由于振动机械的失效可能导致振动筛的不稳定性，增加了操作的风险。
因此，对振动机械的定期检查和维护非常重要。
评估结果：高风险2. 杂物堆积：杂物堆积可能会妨碍司机的操作和视线，增加事故发生的可能性。
振动筛风险分析及安全防控措施
振动筛风险分析及安全防控措施1、火灾事故(1)静电导除不彻底(2)防爆电器不防爆(3)操作工违章操作(4)操作工未按规定穿戴防静电工作服(5)设备保养不到位，产生摩擦温度升高2、人身伤害事故（1）操作工违章操作（2）各项安全措施落实不到位（3）个体劳动防护不到位（4）巡检不到位（5）培训教育不到位3、设备事故（1）设备检查维护保养不到位（2）日常检查不到位（3）设备防护不到位（4）设备带病运转（5）设备连锁不良4、检维修作业危险（1）各项安全措施落实不到位（2）各项作业审批手续不齐全（3）个体劳动防护不到位（4）操作工违章作业（5）培训教育不到位（6）各种危害风险分析不全面由于振动筛系统在运行过程中存在诸多不安全因素和危险性，为确保振动筛系统的安全运行，降低着火的可能性，加强监控手段，我们坚持实行“六关”管理：1、把好工艺纪律执行关（1）加强工艺纪律检查，及时制止违章作业（2）加强现场管理，消除事故隐患（3）认真交接班，填写记录及时、准确、完整（4）严格执行双人互检、工段长审核制度2、把好设备管理关（1）定期进行设备检查、维护、保养，保持良好运行状态（2）加强监视和测量设备管理，做好台账，定期周检3、加强安全设施管理关（1）加强安全设施管理，建立台账，专人负责（2）定期进行安全设施的检查、维护、保养，保持良好运行状态（3）认真做好消防器材的管理定期周检（4）加强静电导除和避雷设施的管理，定期检测（5）正确使用和维护个体劳动防护用品，定期检查4、把好异常情况处置关（1）严格执行异常情况上报制度，认真登记台账，并举一反三（2）完善异常情况处置方案，并严格落实（3）定期进行处置方案演习，提高员工处置能力（4）不断完善各种应急救援预案，提高应急反应能力5、把好现场管理关（1）加强工器具定置管理，文明生产（2）做好原材料、半成品、成品的防护，并根据其性能分区存放（3）保持消防通道通畅（4）及时清理地面，保持清洁，避免摔伤事故6、深化人员培训关（1）随装置运行条件的变化适时修改《操作规程》使操作有章可循（2）组织编写《岗位应知应会》，定期对人员进行培训（3）坚持异常情况处置演习，提高员工应急处置能力。
震动筛危险分析
震动筛危险分析震动筛危险分析震动筛是一种常见的机械设备，广泛应用于各个行业。
然而，由于其特殊的工作原理和运行环境，震动筛也存在一定的危险因素。
本文将从机械伤害、噪音和振动、尘土和粉尘、高空坠物、电气危险五个方面，对震动筛的危险隐患进行分析。
1.机械伤害震动筛在运行过程中，由于其特殊的震动和旋转动作，可能会对操作人员造成机械伤害。
例如，操作人员可能会因为接触到旋转的部件而受到伤害；或者在维修保养时，由于操作不当造成手指、手臂等部位被夹伤。
为了防止机械伤害的发生，操作人员需要严格遵守操作规程，定期进行安全培训，提高安全意识。
2.噪音和振动震动筛在运行过程中会产生较大的噪音和振动。
长期处于这种环境下，可能会对操作人员的听力健康和身体健康造成影响。
为了减少噪音和振动对操作人员的影响，可以采取一些措施，如使用隔音设备、改善工作环境等。
3.尘土和粉尘震动筛在运行过程中会产生大量的尘土和粉尘。
长期接触这些尘土和粉尘，可能会对操作人员的呼吸系统和皮肤造成危害，引起咳嗽、哮喘、皮炎等疾病。
为了减少尘土和粉尘对操作人员的影响，可以采取一些措施，如加强设备的密封性能、定期清理设备、佩戴防护用品等。
4.高空坠物震动筛的维修保养过程中，可能会涉及到高空作业。
如果操作不当，可能会导致工具、部件等物品从高处坠落，对下方的人员和设备造成危害。
为了防止高空坠物的发生，操作人员需要严格遵守高空作业的相关规定，佩戴安全带、戴头盔等防护用品。
同时，应定期对设备进行检查和维护，确保其安全性能。
5.电气危险震动筛通常需要配合电动机使用，涉及到电气线路的连接和维护。
如果电气线路出现故障或维护不当，可能会造成漏电、短路等危险，对操作人员造成电击伤害。
为了防止电气危险的发生，需要选用符合国家标准的电气设备，并确保设备的接地安全。
同时，应定期对电气线路进行检查和维护，确保其安全性能。
综上所述，震动筛虽然存在一些危险隐患，但只要严格遵守操作规程、定期进行安全培训和检查维护，就可以有效地避免危险的发生。
洗煤厂危险源辨识卡最新
洗煤厂危险源辨识卡最新洗煤厂检修电工需要识别9条危险源，其中有3条是重大危险源。
这些危险源包括：未严格执行停送电工作票制度，未严格执行电器设备操作规程，电气设备操作前未核对设备名称、编号和位置，闭锁装置醒目位损坏，带电检修设备，安装电器开关、照明灯具未停上级电源、未验电器验电、放电、未闭锁、未挂牌，试送电前未查明故障原因并处理完毕，更换电气元件设备时接线错误，高空作业时未按规程佩戴、使用合格的绝缘安全用具，未经过特种作业资格培训考试合格的操作人员作业。
为了避免危险，洗煤厂检修电工需要严格执行停送电工作票制度和电器设备操作规程。
在操作前需要核对设备名称、编号和位置，确保开关或开关拉合到位，并且根据分合指示变化确认操作到位。
现场作业人员要仔细核对，确认无电后方可开始作业。
同时，禁止带电作业，使用合格的绝缘安全用具，并且佩戴、使用与所操作设备电压等级相符的用具。
操作人员必须经过特种作业资格培训考试合格，持有安全操作合格证，严禁无证人员作业。
对于重大危险源，洗煤厂检修电工需要特别注意。
例如，在停电时需要严格闭锁该上级开关，在闭锁装置醒目位置挂停电牌。
在更换电气元件设备时需要按图接线保证接线完好准确，工作完毕后认真检查校准。
在高处作业时需要严格执行高空作业规程及爬梯使用规程，做好安全防护，使用完好的登高用具。
在试送电前需要查明故障原因并处理完毕，且须经主管技术人员批准后，才能强行试送电且只能进行一次，并在继电保护装置可靠及对送电人员采取保护和监护措施后进行。
洗煤厂检修钳工需要注意的主要危险源有10条，其中3条是重大危险源。
在进行明火作业时，必须严格执行《电焊、气割和喷灯焊安全技术操作规程》并采取防灭火措施，以避免造成人员伤害或煤尘着火或瓦斯爆炸等危险。
在设备检修时，必须停电、闭锁、上锁、挂牌，以避免设备误启动或造成人员伤害或设备损坏等危险。
在检修液压系统前，必须停电、卸压、闭锁并确认液压系统无压并关闭相关管路阀门后方可开始作业，以避免造成人员伤害或设备损坏等危险。
振动筛司机危险源辨识范本
振动筛司机危险源辨识范本一、背景介绍振动筛司机在工作过程中面临着众多潜在的危险因素，为了确保司机和工作环境的安全，有必要对危险源进行辨识和评估。
本文旨在提供一份振动筛司机危险源辨识的范本，以供参考。
二、辨识方法1. 现场观察法：通过对振动筛司机工作现场的观察，发现存在的潜在危险源。
2. 工作流程分析法：对振动筛的工作流程进行详细分析，找出可能存在的危险源。
3. 司机访谈法：与振动筛司机进行面对面的访谈，了解他们在工作中所遇到的潜在危险源。
三、危险源辨识范本1. 机械故障：振动筛在工作过程中可能出现机械故障，如轴承损坏、传动带断裂等，可能导致设备停工和意外伤害。
2. 操作错误：司机操作不当可能导致振动筛的异常运行，如频率设置错误、振幅过大等，增加了危险的发生几率。
3. 电气故障：振动筛的电气部件可能出现故障，如电线老化、控制开关失灵等，可能导致触电和火灾等危险。
4. 操作空间狭小：司机在操作振动筛时，由于工作空间狭小，可能导致受伤或碰撞到设备和结构物，增加了工作风险。
5. 振动引起的健康问题：长时间暴露在振动环境中可能导致司机的健康问题，如手臂震颤、肌肉疼痛等，需要采取相应的防护措施。
6. 噪声污染：振动筛在工作时产生噪音，长时间接触可能导致司机听力损害，应采取有效措施减少噪声对司机的影响。
7. 不稳定物品：振动筛上可能存在不稳定的物品，如堆积的材料等，司机在操作过程中需留意防止物体滑落造成伤害。
8. 操作台不平稳：振动筛的操作台可能存在不稳定现象，司机在操作过程中需注意稳固站位，以防止台面倾斜导致操作不当。
9. 紧急停机：在紧急停机时，振动筛内的物料可能会突然停止运动，需要司机迅速应对，避免事故发生。
10. 爆炸和火灾危险：振动筛在工作过程中可能与易燃物接触，应采取相应的防火措施，避免火灾和爆炸的发生。
四、危险源评估1. 根据危险源的潜在风险程度和可能造成的后果，进行定性评估，分为高、中、低三个等级。
2023年振动筛司机危险源辨识
2023年振动筛司机危险源辨识振动筛是一种常用于固体颗粒物料筛分或分类的设备，广泛应用于矿山、建筑材料、化工、冶金、粮食等行业。
然而，振动筛的使用过程中存在一定的危险源，司机在操作振动筛时需要辨识这些危险源并采取相应的防护措施，以确保工作安全。
以下是针对2023年振动筛司机危险源辨识的一些内容，共计约3000字。
一、振动筛司机危险源辨识1. 机械危险源：振动筛的运行中存在较大的振动力和惯性力，司机接触到的振动筛部件存在夹捏、冲击、碰撞等危险源。
例如，振动筛筛板之间可能夹入物料，司机在清理时可能发生夹指或被夹伤等意外。
另外，振动筛的筛网布置不当、破损或疲劳断裂等情况也会对司机造成伤害。
2. 电气危险源：振动筛的驱动电机和控制系统可能存在漏电、短路、电弧等危险源，司机在操作时接触到这些电气设备时可能造成电击、触电等危险。
3. 噪声危险源：振动筛的运行会产生一定的噪声，长期暴露在高噪声环境下可能对司机的听力造成损害。
尤其在振动筛停机后突然停止，可能发出刺耳的声音，增加了对司机的噪声危害。
4. 粉尘危险源：振动筛对物料进行筛分，会产生一定的粉尘，一些物料中的粉尘可能对人体有害，对呼吸系统、眼睛等造成刺激和伤害。
司机在长时间暴露在粉尘环境下工作，容易引起呼吸道疾病等健康问题。
5. 高温危险源：振动筛的运行中可能会产生高温，例如电机运行时产生的热量，此时司机如果接触到这些高温部件，有可能造成烫伤。
6. 高空坠落危险源：振动筛的布置高度较高，司机在操作筛板时需要爬上爬下，容易发生高空坠落的危险。
尤其是在操作过程中不稳定的站立姿势下，更容易失去平衡导致坠落事故。
7. 物料喷溅危险源：振动筛筛分物料时，部分湿润或粘稠的物料可能会喷溅到司机身上，引发烫伤或化学伤害。
二、振动筛司机危险源防护措施1. 机械危险源防护：(1) 司机操作之前要经过相关培训，了解振动筛的工作原理和操作规程，熟悉机械结构、开关位置等。
(2) 振动筛的筛板之间应设置安全间隙，夹入物料时不可用手直接接触，使用安全工具进行清理。
煤矿危险源辩识
回采系统岗位危险源辨识及预防一、采煤机司机（采煤机检修工）岗位危险源：1、煤体松动、煤壁伞岩、架间活矸砸伤2、割煤过程中煤块、岩块飞溅崩伤3、高压油管、液管连接松动或破损（烧伤或打伤）4、带电设备、电缆发生故障触电烧伤5、工作面出现煤壁瞎炮、残爆崩伤6、工作面大倾角牵引采煤机挤伤预防措施：1、安装防护栏，及时打开护帮板，严格执行敲帮问顶制度2、佩带防护用具、匀速牵引3、认真检查油液管，时刻保持完好4、认真检查带电设备、电缆完好情况，发现问题及时处理5、开机前认真检查有无瞎炮、残爆，发现及时汇报处理6、认真检查机组防滑装置，时刻保持完好二、液压支架工（液压支架检修工）岗位危险源：1、煤体松动、煤壁伞岩、架间活矸砸伤2、高压油管、液管连接松动或破损（烧伤或打伤）3、采煤机割煤过程中煤块、岩块飞溅崩伤4、支架各部件开焊、断裂、脱落砸伤5、坡度较大时移架砸伤6、本架操作时站在底座前端挤伤预防措施：1、安装防护栏，及时打开护帮板，严格执行敲帮问顶制度2、认真检查油液管，时刻保持完好3、佩带防护用具、匀速牵引4、认真检查，发现不完好情况及时更换处理5、支架防滑、防倒装置齐全有效6、站在安全地点，防止挤伤三、超前支护工岗位危险源：1、巷道顶板活矸、危岩砸伤2、液压管路破损或接口连接松动（烧伤或打伤）3、单体支柱卸液、损坏倒落砸伤4、小梁掉落、滑落砸伤5、抬、扛单体支柱时滑落砸伤6、皮带巷转载机上大块矸石及长物料砸伤或挤伤预防措施：1、严格执行敲帮问顶制度2、使用管路前接头连好，及时检查管路完好情况3、支柱防滑防倒设施齐全有效4、小梁防掉落设施齐全有效5、扛稳、抓牢、轻放6、施工时注意观察，及时躲避四、刮板输送机司机（刮板输送机检修工）岗位危险源：1、带电的电器设备触电伤人2、外露转动和传动部分夹伤3、溜子上的大块矸石或长物料砸伤或挤伤4、溜子刮板断裂、大链磨损严重5、设备未冷却加油烧伤预防措施：1、严格按规程操作，不擅自接触电器设备2、防护装置齐全有效3、注意观察，及时躲避4、认真检查完好情况，及时更换5、停机冷却加油五、泵站司机（液压泵检修工）岗位危险源：1、高压液管破裂、脱落砸伤或烧伤2、泵体的传动部分夹伤3、控制按钮、开关等电器设备触电伤人4、高温液体飞溅烧伤5、岗位处的顶板活矸、危岩，煤壁片帮砸伤预防措施：1、认真检查管路及接头完好情况2、查看检修时停机闭锁3、及时检查完好情况，杜绝失爆4、查看加液时注意观察，及时躲避5、严格执行敲帮问顶制度六、攉煤工岗位危险源：1、清煤地点煤壁片帮、顶板活矸砸伤2、运转的机械设备夹伤3、一切带电的电器设备触电伤人4、高压液管破裂、脱落砸伤或烧伤5、使用工具放置不当碰伤或砸伤6、大块矸石或长物料（挤伤或砸伤）预防措施：1、严格执行敲帮问顶制度2、遵章守纪，清煤时注意观察，小心谨慎3、远离一切电器设备，发现问题，及时汇报躲避4、认真检查管路及接头完好情况5、按章操作，摆放位置合理整齐6、注意观察，及时躲避七、回采打眼工岗位危险源：1、操作钻机、钻杆不当砸伤或挤伤2、煤壁片帮、架间漏矸砸伤3、煤与瓦斯突出及透水伤人4、工作溜子大链、刮板砸伤或夹伤5、风水管路连接不牢砸伤6、施工地点留有瞎炮、残爆崩伤预防措施：1、按章操作、规范使用2、严格执行敲帮问顶制度3、发现异常及时汇报、撤离4、注意检查，发现问题，及时处理5、定时检查，保持完好6、严格按施工措施施工，发现问题及时汇报处理八、回采巷道维护工岗位危险源：1、巷道顶板活矸、危岩砸伤2、带电的设备触电伤人3、运行的矿车碰伤4、管路、高压液管连接不好崩落伤人5、巷道内单体支柱、棚梁掉落砸伤预防措施：1、严格执行敲帮问顶制度2、注意检查，发现问题，及时汇报处理3、严格设置警戒，及时躲避4、注意检查管路及接头完好情况5、单体支柱、棚梁防滑、防倒设施齐全有效开掘系统岗位危险源辨识及预防一、掘进打眼工岗位危险源：1、活矸、危岩、煤体松动砸伤2、永久支护失效砸伤3、操作钻杆、钻机不当砸伤或夹伤4、留有瞎爆、残爆崩伤5、风水管路连接不牢砸伤6、瓦斯突出及透水伤人预防措施： 1、严格执行敲帮问顶2、接班验收、处理3、扎紧袖口、严禁戴手套扶钻4、按规定处理严禁镐刨、管吹、拉脚线5、定时、定期检查，确保管路完好6、撤人、制定专项措施处理二、支护工岗位危险源：1、活矸、危岩、煤体松动砸伤2、临时支护未背实、打牢砸伤3、永久支护失效砸伤4、操作钻杆、钻机不当砸伤或夹伤5、风水管路连接不牢砸伤6、顶板淋头水、裂隙砸伤预防措施：1、严格执行敲帮问顶2、设专人检查、验收处理3、接班验收、处理4、扎紧袖口、严禁戴手套扶钻5、定时、定期检查，确保管路完好6、制定专项措施处理三、锚喷工岗位危险源：1、风水管路连接不牢砸伤2、操作喷枪不当崩伤3、处理堵塞不当碰伤4、未戴防尘口罩、手套、护镜等5、喷浆机、搅拌机转动部分夹伤6、顶板裂皮、支护失效砸伤预防措施: 1、定时、定期检查，确保管路完好2、操作喷枪严禁对人喷射3、关闭水阀、喷头向下放置4、按规定佩带防护用品5、防护装置齐全、有效6、接班检查、处理四、架棚工岗位危险源：1、活矸、危岩、煤体松动砸伤2、临时支护未背实、打牢砸伤3、棚子间拉杆、撑木不牢，防倒器不到位砸伤或夹伤4、倾巷架棚无迎山角挤伤5、棚子出现脱口、歪斜、前翻后迎砸伤预防措施: 1、严格执行敲帮问顶2、设专人检查、验收处理3、设专人定期检查、验收处理4、回棚重新支设5、采取措施处理五、耙岩机司机岗位危险源：1、钢丝绳磨损、断股超规定、挽疙瘩崩伤2、导向轮、尾轮安设不牢、转动不灵活挤伤3、上下山移耙岩机碰伤4、拉大块岩石耙斗受阻崩伤5、耙斗出绳方向夹角过大崩伤预防措施：1、检查更换2、加强检查及时更换3、采取防歪倒、下滑措施4、退回耙斗、破碎岩石重新耙取5、站在出绳相对侧操作六、综掘机司机（综掘机检修工）岗位危险源：1、油管破裂、U型卡松动崩伤2、带电设备触电伤人3、割煤时煤、岩飞溅崩伤4、补装或更换截齿挤伤5、顶板活矸、危岩砸伤预防措施： 1、加强检查保持完好2、严格按规程操作，不擅自接触设备3、佩带防护用品4、停电、闭锁综掘机5、接班检查处理七、切割工岗位危险源：1、切割机转动部夹伤2、切割机电器设备触电伤人3、切割时飞溅铁屑崩伤4、吊装钢绞线砸伤预防措施： 1、防护装置齐全、有效2、各类保护齐全、有效3、佩带防护用具4、吊装钢绞线下严禁有人作业八、调直机司机岗位危险源：1、调直机转动部夹伤2、调直机电器设备触电伤人3、调直时飞溅铁屑崩伤4、调直钢筋扭伤预防措施： 1、防护装置齐全、有效2、各类保护齐全、有效3、佩带防护用具4、保证安全距离九、修柱工岗位危险源：1、带电设备触电伤人2、拆卸柱子崩伤3、试验液管松动崩伤4、搬运、起吊柱子砸伤预防措施： 1、各类保护齐全、有效2、按规定操作3、定时检查处理4、设专人看护、起吊时严禁下放有人作业机电系统岗位危险源辨识与预防一、井下配电工岗位危险源：1、带电的设备触电伤人2、硐室裂皮砸伤3、电气火灾烧伤4、拆卸、安装设备碰伤预防措施：1、保持绝缘用具齐全、完好，不擅自接触电气设备2、远离裂皮地点，保护自身安全3、保持消防器具齐全、完好，停在进风侧，积极灭火4、避免在可能发生设备倾倒或掉落的地方走动、停留二、井下电钳工岗位危险源：1、电气火花击伤2、带电的设备、电缆触电伤人3、电气火灾烧伤4、搬运、吊装设备碰伤5、外露的转动和传动部位绞伤预防措施： 1、切断电源，检查瓦斯，严格按章作业，保持设备清洁2、保持绝缘用具和使用工具齐全、完好，严格按规程操作3、保持消防器具齐全、完好，发生火灾要停在进风侧4、捆绑牢靠，轻装轻放，严禁在可能发生设备倾倒的地方走动5、加装护罩或遮拦等防护设施，停机检修必须闭锁开关三、水泵司机岗位危险源：1、外露的转动和传动部位绞伤2、带电的设备触电伤人3、机房裂皮砸伤4、电气火灾烧伤5、拆卸、吊装设备碰伤预防措施： 1、加装护罩或遮拦等防护设施，运转时保持安全距离2、严格按规程操作，不擅自接触电气设备3、远离裂皮地点，保护自身安全4、保持消防器具齐全、完好，停在进风侧，积极灭火5、避免在可能发生设备倾倒或掉落的地方走动、停留四、压风机司机岗位危险源：1、外露的转动和传动部位绞伤2、高温油、气烧伤3、带电的设备触电伤人4、机房裂皮砸伤5、电气火灾烧伤6、拆卸、安装设备碰伤预防措施： 1、加装护罩或遮拦等防护设施，运转时保持安全距离2、发生漏油、漏气现象，要立即停机检查，排除故障4、远离裂皮地点，保护自身安全5、保持消防器具齐全、完好，停在进风侧，积极灭火6、避免在可能发生设备倾倒或掉落的地方走动、停留五、提升机司机岗位危险源：1、外露的转动和传动部位及钢丝绳绞伤2、带电的设备触电伤人3、电气火灾烧伤4、拆卸、吊装设备碰伤5、攀高作业摔伤预防措施： 1、加装护罩或遮拦等防护设施，运转时保持安全距离2、严格按规程操作，不擅自接触电气设备3、保持消防器具齐全、完好，停在上风侧，积极灭火4、避免在可能发生设备倾倒或掉落的地方走动、停留5、佩带好防护用具。
筛分厂选煤厂 危险源辨识
开观察口， 飞溅煤块伤
K2
C4
8
人
一般
1.带煤运行中，筛前观察口必须管住； 2.观察门卡销齐全牢固；
电机、激振
8.电机、激 器 有 杂 音 或
振器有杂音 温 度 过 高 ， H5 D3 15 中等 1.电机、激振器运行无杂音,温度不得超过规定。
或温度过高 损 坏 激 振 器
。
1、未参加 班前会或 注意力不 集中
1.皮带跑偏时及时停车调整； 2.岗位工必须巡检皮带机皮带的运转情况。
6.跨越皮 带
人生伤害
K2 B5
10
中等 1.胶带机无论是否运转，禁止跨越皮带；
1.发现跨越胶带机人员，严格落实安全奖罚制度 ； 2.加强岗位培训。
7.清扫运 转部位卫 生
8.电机、 减速机声 音异常及 温度高
在清扫运转
部位卫生 时，发生人
H5
D3
15
1.持证上岗； 2.作业人员必须参加班前会认真领会工作安排与安全 中等 注意事项； 3.作业人员未参加班前会值班长单独对其进行班前会 教育后方可上岗作业；
1.完善班前会制度； 2.严格落实安全奖罚制度 ；
2.工作服 穿戴不整 齐、不戴 防尘口罩
1.靠近运转 部位时将人 卷入运行设 I4 备；2.不戴 防尘口罩造
1.岗位工上岗前，必须对安全防护设施进行检查； 2.发现防护设施不完好要及时处理。处理不了的要及 时汇报值班长进行处理；
恢复
害
不具备启车 4.设备周 的条件下启 围不具备 车有可能造 K2 C4 8 启车条件 成设备和人
员伤害事故
圆式振动筛
一般
1.检查设备周围有无人员； 2.检查有无影响设备运行的障碍物；
振动筛司机危险源辨识范文
振动筛司机危险源辨识范文一、绪论振动筛司机是指操作振动筛机进行筛分作业的人员。
在振动筛操作过程中，由于振动筛机的特殊结构和工作原理，存在一些潜在的危险源。
为了保障振动筛司机的安全和健康，需要进行危险源辨识，及时采取措施防范危险。
二、振动筛司机危险源辨识1. 机械危险源（1）受振动筛机旋转部件伤害：振动筛机的旋转部件如发电机、振动电机等具有高速旋转的特点，司机在操作过程中要注意避免手部直接触碰这些旋转部件，以免发生伤害。
（2）受夹伤伤害：振动筛机的部件之间存在间隙，操作时如果不小心夹住手指或手臂，容易造成夹伤伤害。
因此，在操作振动筛机时要注意保持安全距离，避免机械夹伤。
（3）受坠落伤害：振动筛机的操作台位于一定高度，因此在爬升和下降过程中，司机需要注意平稳操作，防止坠落造成伤害。
2. 振动危险源振动筛机的工作原理是通过振动筛网上的颗粒进行筛分，而振动筛作业本身会产生一定的振动。
长期暴露在振动环境中，对司机的人体健康会造成一定的不利影响，如影响神经系统、造成骨骼肌肉损伤等。
因此，司机在长时间操作振动筛机时，需要注意保护自己的健康，适当减少振动时间，采取一些相应的保护措施，如佩戴防振手套，调整座椅和操作台的高度等。
3. 电气危险源振动筛机中使用了电气设备，如发电机、振动电机等，存在一定的电气危险源。
司机在操作振动筛机时，要注意遵守相关的操作规定，切勿私自操作电气设备，以免触电危险。
4. 环境危险源振动筛司机在作业过程中，可能会遇到一些环境危险源，如恶劣的气候条件、噪声等。
恶劣的气候条件会对司机的身体健康带来一定的不利影响，如高温环境容易中暑，低温环境易冻伤。
噪声对司机的听觉系统会造成损伤。
因此，在作业过程中，司机要注意防范这些环境危险源，如佩戴耳塞、做好防寒保暖等。
5. 其他危险源振动筛作业过程中，还存在一些其他的潜在危险源，如出现振动筛机故障导致突然停机，可能会对司机的安全造成威胁。
因此，在作业过程中，需要时刻关注机器的运行状态，及时发现故障并采取措施排除。
振动筛司机危险源辨识
振动筛司机危险源辨识振动筛是一种广泛使用于物料筛选和分离工业中的设备，由于振动筛在生产过程中存在一系列潜在危险，因此，对其进行危险源辨识非常重要。
本文将从机械、电气、环境、操作等多方面进行危险源辨识。
一、机械安全风险1.旋转部件的磨损或损坏振动筛的旋转部件包括电机、轴承和筛网等，由于长期使用，旋转部件很可能会出现磨损或损坏的情况。
一旦出现这种情况，将导致设备产生噪音，震动力增加，增加了设备的危险性，甚至会导致设备损坏或人员受伤。
2.设备固定不牢振动筛在工作时会产生较大的力量，如果设备固定不好，将有可能导致振动筛移动或翻倒，造成重大危险。
因此，在使用振动筛时必须保证其固定不动以及地面平整、稳固。
3.筛网堵塞在振动筛使用过程中，随着物料的慢慢筛选，筛网上会有少量物料堆积，如果堆积过多，将可能导致筛网堵塞，最终导致设备发生故障，这也是一本潜在的危险源。
二、电气安全风险振动筛在工作时需要使用电力，如果电线接线不良，接线松动，电压不稳定等情况，将可能引起触电、火灾等电气安全问题，对人员和设备造成危害。
1.电波干扰振动筛在工作时产生的高频振动很容易产生电磁波干扰，对电子设备造成损害，甚至可能导致误操作。
2.地线不良导致触电振动筛设备的接地必须做好，不良的接地将可能导致电气事故。
如果设备的接地不良，当设备外壳损坏时，人接触到设备外壳将有可能被电击。
三、环境安全风险振动筛在工作时产生的噪声和灰尘会对环境产生影响。
1.噪声污染大型振动筛的噪声很大，特别是在使用一段时间后，噪声未得到有效的控制，有可能对周围环境产生噪声干扰，对相关工作人员的身体健康产生影响。
2.粉尘污染在振动筛工作时会产生大量的颗粒物和灰尘，无法进行有效的处理和控制，将可能对周围环境、人员的身体产生危害。
四、操作安全风险1.操作不当振动筛的安全基本上是在操作人员手中，如果操作不当，将可能导致设备危险。
特别是在开机和关机操作时，需要注意掌握好操作规范以及设备使用知识，防止误操作。
铁厂振筛安全危险须知
铁厂振筛安全危险须知
振动筛在运行过程中会有哪些危险呢？这些危险不但直接影响生产安全还
增加了设备维护成本，所以只有了解振动筛的危险源才能有针对地防护和解决。
振筛的危险源如下：
一、振动电机连接线：振动电机为振动筛提供了相应的动力源，而电机连接线就是危险源之一。
在使用过程中如果连接线老化或碾压就会出现漏电问题，而一旦漏电就会出现触电或火灾隐患。
所以在使用过程中每个班次应定时的对电线进行检查，一旦发现破损应立即断点更换电线；
二、振动电机问题：在使用过程中如果振动电机中润滑油缺少或润滑油中含有杂质就会使轴承抱死，轴承抱死瞬间就会使设备异常振动从而对操作人员人身健康造成损害。
所以在使用振动筛时应定期检查和更换润滑油确保电机的运行正常；
三、设备密封性能：对于一些精细粉末状物料来说振动筛的密闭性是非常重要的。
所以在生产精细粉末或易燃易爆物料时应时刻关注设备密闭性，一旦出现漏料问题应立即停机进行检修；
四、大型振动筛的运行：在大型振动筛运行过程中是禁止人员靠近的，这是因为大型振动筛在工作时会出现大幅度的晃动，一旦有人员在附近就会出现损伤。
所以在设备运行时不得开进，停机后需等待设备完全停稳再上前查看。
所谓防患于未然，振动筛在使用过程前请认真地阅读相关使用说明书和操作注意事项，以避免不必要的损失。
振动筛司机危险源辨识
振动筛司机危险源辨识一、前言振动筛司机是指驾驶振动筛车辆进行生产作业和运输工作的从业人员。
由于振动筛车辆本身的特殊性质和工作环境的复杂性，这一职业存在着一系列的危险源，需要进行有效的辨识和控制。
本文将从振动筛司机的工作特点和工作环境出发，对振动筛司机的危险源进行详细的辨识，并提供相应的控制措施，以确保振动筛司机的安全健康。
二、振动筛司机的工作特点振动筛司机的工作特点主要包括以下几个方面：1. 长时间驾驶振动筛车辆，工作时间长，劳动强度大；2. 工作环境较为恶劣，存在高温、高湿等不良条件；3. 长期暴露在振动环境中，存在振动损伤的风险；4. 需要进行车辆的维护和保养，存在机械伤害的危险。
三、振动筛司机的危险源辨识根据振动筛司机的工作特点和工作环境，可以将其危险源分为人的因素、物的因素和管理因素三个方面。
1. 人的因素1.1 长时间工作导致疲劳：长时间的振动筛车辆驾驶和工作容易导致司机疲劳，进而影响驾驶安全和工作效率。
控制措施：合理安排工作时间和休息时间，定期进行体检，尽量避免超负荷工作。
1.2 工作时长暴露于高温和高湿环境中：振动筛司机经常需要在高温和高湿的环境中工作，容易导致中暑和脱水。
控制措施：提供相应的防暑降温设备和饮水设施，合理安排工作时间，避免高温时段工作。
2. 物的因素2.1 振动损伤：长期暴露在振动环境中，容易导致振动病和骨骼肌肉疼痛。
控制措施：合理设计车辆座椅和操纵装置，提供振动吸收材料，加装减振装置，限制振动筛车辆的工作时间。
2.2 高温和高湿环境对身体的影响：长期在高温和高湿的环境中工作，容易导致中暑和脱水。
控制措施：提供相应的防暑降温设备和饮水设施，合理安排工作时间，避免高温时段工作。
3. 管理因素3.1 车辆维护不及时：振动筛车辆需要进行定期的维护和保养，如果不及时进行，容易导致机械故障和意外事故。
控制措施：建立健全的车辆维护制度，定期对车辆进行检查和维修，确保车辆的正常运行。
振动筛岗位危险有害因素辨识卡
岗位危险有害因素辨识卡
岗位名称振动筛司机主要事故类型机械伤害、设备损坏、堵煤、火灾、触电、绞伤事故
步骤或范
围危险危害因素
可能的事故及严重
性
防范或应急处理措施
振动筛司机岗位
1、未持证上岗
机械伤害、设备损
坏、堵煤
未持证人员禁止上岗。
2、振动筛支架、电机等基础螺栓松动。
认真检查振动筛支架、电机等基础螺
栓是否松动。
3、振动筛润滑油需更换、有漏油现象。
认真检查振动筛润滑油是否需要更
换，有无漏油现象。
4、振动筛支架有损坏。
认真检查振动筛支架有无损坏。
5、振动筛筛板损坏、筛板松动。
认真检查振动筛筛板是否损坏、筛板
是否松动
6、振动筛有部位存在漏油现象。
认真检查振动筛各部位是否存在漏油
现场。
7、各回转部件旋转不正常、没达到同心、同
轴度要求。
认真检查各回转部件是否旋转正常、
是否达到同心、同轴度要求。
8、密封部件有损伤。
认真检查各密封部件是否损伤。
9、清理振动筛时未停电、加锁、闭锁和未执
行停电挂牌制定。
绞伤事故严格按照相关制度清筛。
10、现场电器失爆、现场有火花煤尘浓度大。
火灾、触电认真检查现场所有电器、有无火花和
煤尘浓度。
11、设备接地（零）不良，检查不及时，设
备漏电。
设备可靠接地，按时检查。
振动筛司机危险源辨识
振动筛司机危险源辨识振动筛司机在工作中常常面临一系列的危险源，如机械设备故障、振动损伤、噪声污染、尘埃飞扬等。
因此，对于振动筛司机来说，进行危险源辨识是非常重要的，可以有效地减少事故的发生，保护司机的安全。
下面将对振动筛司机的危险源进行辨识。
1. 机械设备故障：振动筛作为一种重要的筛分设备，在工作中不可避免地会出现各种机械设备故障。
例如，电机损坏、轴承过热、皮带断裂等。
这些故障不仅会影响振动筛的正常运行，还有可能对司机造成伤害。
对于这种危险源，司机应该学会及时发现故障，并及时维修或更换损坏的部件，避免事故的发生。
2. 振动损伤：振动筛在工作过程中会产生较大的振动，长时间暴露在振动环境中会给司机带来振动损伤的风险。
振动损伤主要表现为颈椎、腰椎等部位的疼痛和不适。
因此，在操作振动筛时，司机需要注意调整合适的工作姿势，采取必要的防护措施，如佩戴防护手套、带头盔等，减少振动对身体的危害。
3. 噪声污染：振动筛在工作时会产生较大的噪声，长时间暴露在噪声环境中会导致听力受损。
噪声对司机的危害不仅限于听力上的损伤，还可能导致注意力不集中、情绪波动等问题，从而影响司机的工作效率和安全性。
因此，振动筛司机应该采取有效的防护措施，如佩戴耳塞或耳罩，减少噪声对身体的危害。
4. 尘埃飞扬：振动筛在物料筛分过程中会产生大量的尘埃，长时间暴露在尘埃环境中会对司机的呼吸系统和眼睛造成伤害。
尘埃中可能含有有害物质，如细颗粒物、化学物质等，对司机的身体健康造成危害。
因此，司机在操作振动筛时应该佩戴防护口罩、护目镜等，减少尘埃对身体的危害。
5. 高温环境：振动筛常常需要在高温环境下工作，这会给司机带来中暑或热射病的风险。
高温环境下，司机容易出现头晕、虚弱、流汗过多等症状，严重时甚至会造成意识丧失或其他严重后果。
因此，在高温环境下工作时，司机需要注意调节体温，避免过度劳累，增加水分摄入，以确保身体的正常功能。
在进行危险源辨识时，司机应该充分了解振动筛的工作原理和特点，严格遵守操作规程，加强自身的安全意识和防护意识。
动筛车间 岗位危险源辨识及预防措施范文
动筛车间岗位危险源辨识及预防措施一、刮板机司机（维护工）岗位危险源：1、外露的转动和传动部位绞伤2、刮板、链子、连接环断裂伤人3、拆卸、吊装设备碰伤4、带电的设备触电伤人5、电气火灾烧伤预防措施： 1、加装护罩或遮拦等防护设施，停止运行必须闭锁开关2、立即停机，排除故障3、避免在可能发生设备倾倒或掉落的地方走动、停留4、严格按规程操作，不擅自接触电气设备5、保持消防器具齐全、完好，停在上风侧，积极灭火二、皮带司机（维护工）岗位危险源：1、外露的转动和传动部位绞伤2、皮带损伤或接头开裂严重断带伤人3、皮带上的“四超”物料碰伤或挤伤4、带电的设备触电伤人5、电气火灾烧伤预防措施： 1、加装护罩或遮拦等防护设施，停止运行必须闭锁开关2、立即停机，排除故障。
3、立即停机，去除“四超”物料4、严格按规程操作，不擅自接触电气设备5、保持消防器具齐全、完好，停在进风侧，积极灭火三、放矸工岗位危险源：1、外露的转动和传动部位绞伤2、煤库突库砸伤3、煤库蓬库砸伤4、登高作业摔伤5、带电的设备触电伤人6、电气火灾烧伤预防措施： 1、加装护罩或遮拦等防护设施，停止运行必须闭锁开关2、煤库内水煤多，有发生突库的可能或征兆时，要远离出煤口3、与底板保持安全距离，并避免面对出煤口4、上下梯子时要做好自身防护工作5、严格按规程操作，不擅自接触电气设备6、保持消防器具齐全、完好，停在上风侧，积极灭火四、清煤工岗位危险源：1、外露的转动和传动部位绞伤2、设备上的“四超”物料碰伤或挤伤3、溜槽破损砸伤4、带电的设备、电缆触电5、工作场所其它危险预防措施： 1、加装护罩或遮拦等防护设施，运转时保持安全距离2、通知司机停机，去除“四超”物料3、穿戴好工衣鞋帽，不在可能发生伤害的地方滞留4、避免接触电气设备、电缆5、保护自身安全，杜绝意外伤害五、电钳工岗位危险源：1、带电的设备、电缆触电2、机械外露的转动和传动部分夹伤3、电气火花击伤4、电气火灾烧伤5、搬运、吊装设备碰伤预防措施： 1、保证绝缘用具，检修工具完好，按规程操作2、保持设备运转部位防护罩完好3、检修时切断电源，检查瓦斯，按规程作业4、加强检查，完善保护，保证电气设备周围整洁5、搬运、吊装设备要捆绑牢靠，禁止在可能倾倒的地方停留六、斗式提升机司机（维护工）岗位危险源：1、外露的转动和传动部位绞伤2、链板、勺斗断裂伤人3、拆卸、吊装设备碰伤4、带电的设备触电伤人5、电气火灾烧伤预防措施： 1、加装护罩或遮拦等防护设施，停止运行必须闭锁开关2、立即停机，排除故障3、避免在可能发生设备倾倒或掉落的地方走动、停留4、严格按规程操作，不擅自接触电气设备5、保持消防器具齐全、完好，停在上风侧，积极灭火七、跳汰机司机（维护工）岗位危险源：1、外露的转动和传动部位绞伤2、物料堆满、溢水伤人3、拆卸、吊装设备碰伤4、带电的设备触电伤人5、电气火灾烧伤预防措施： 1、加装护罩或遮拦等防护设施，停止运行必须闭锁开关2、立即停机，排除故障3、避免在可能发生设备倾倒或掉落的地方走动、停留4、严格按规程操作，不擅自接触电气设备5、保持消防器具齐全、完好，停在上风侧，积极灭火八、振动筛司机（维护工）岗位危险源：1、外露的转动和传动部位绞伤2、物料飞溅砸伤3、拆卸、吊装设备碰伤4、带电的设备触电伤人5、电气火灾烧伤预防措施： 1、加装护罩或遮拦等防护设施，停止运行必须闭锁开关2、穿戴好工衣鞋帽，不在可能发生伤害的地方滞留3、避免在可能发生设备倾倒或掉落的地方走动、停留4、严格按规程操作，不擅自接触电气设备5、保持消防器具齐全、完好，停在上风侧，积极灭火九、破碎机司机（维护工）岗位危险源：1、外露的转动和传动部位绞伤2、物料飞溅伤人3、拆卸、吊装设备碰伤4、带电的设备触电伤人5、电气火灾烧伤预防措施： 1、加装护罩或遮拦等防护设施，停止运行必须闭锁开关2、穿戴好工衣鞋帽，不在可能发生伤害的地方滞留3、避免在可能发生设备倾倒或掉落的地方走动、停留4、严格按规程操作，不擅自接触电气设备5、保持消防器具齐全、完好，停在上风侧，积极灭火十、电焊工岗位危险源：1、非电焊工从事电焊作业2、电焊作业时电焊机二次线接头固定不牢3、电火焊作业场所易燃物品未清理干净或未可靠隔离4、气瓶减压器不符合规定5、使用的氧乙炔气瓶无防落物和防倾倒措施预防措施： 1、电焊工持证上岗，禁止非电焊工从事电焊作业2、电焊作业前检查电焊机二次线接头固定是否牢固3、在焊接、切割地点周围5m的范围内，应清除易燃、易爆物品4、使用符合规定的气瓶减压器5、使用的氧乙炔气瓶采取防落物和防倾倒措施十一、起重工岗位危险源：1、操作时用其限位器的动作代替正规操作2、吊钩无防脱钩的保险装置3、吊装构件时捆绑不牢4、吊装长大件未系溜绳5、吊装危险区域未采取隔离措施或无人监护预防措施： 1、操作时禁止用其限位器的动作代替正规操作2、作业前检查吊钩防脱钩的保险装置，否则禁止使用3、起吊前检查吊装构件是否捆绑牢固，否则不予起吊4、吊装长大件时系溜绳5、吊装危险区域用红白带拉设隔离措施并派专人监护。
振动筛司机危险源辨识模版（3篇）
振动筛司机危险源辨识模版1. 背景和目的振动筛在工业生产中广泛应用，但长期以来，振动筛司机面临着生产工作中的各种危险。
为了确保司机的安全和减少工伤事故的发生，需要对振动筛司机的危险源进行辨识和评估。
本文的目的是在振动筛司机的工作环境中，辨识和评估可能存在的危险源，为制定相应的安全管理措施提供依据。
2. 方法2.1 收集信息收集与振动筛司机相关的资料，包括工作场所的图纸、生产工艺流程、操作手册、安全规章制度等。
2.2 风险辨识基于信息收集，结合振动筛司机的工作实际，进行危险源辨识。
根据危险源的性质和可能造成的伤害，将其分类为机械性、物理性、化学性、生物性、人为因素等。
2.3 风险评估对辨识出的各项危险源进行评估，确定其可能造成的伤害程度和可能性。
评估指标包括伤害后果、频次和暴露时间等。
2.4 制定安全管理措施根据风险评估结果，制定相应的安全管理措施，包括风险预防、事故应急处理、培训和教育等。
3. 振动筛司机危险源辨识模板下面是一个可能存在的振动筛司机危险源辨识模板的示例：3.1 机械性危险源3.1.1 振动筛机械结构损坏潜在伤害：被机械部件划伤、夹伤等。
可能性：较高。
预防措施：定期检查和维护振动筛的机械结构，确保其正常运转。
3.1.2 振动筛传动部件故障潜在伤害：被传动部件夹住或击打。
可能性：较高。
预防措施：加装安全防护装置，定期检查和维护传动部件。
3.2 物理性危险源3.2.1 噪声潜在伤害：听力损伤。
可能性：较高。
预防措施：佩戴防噪耳塞或耳罩，减少噪声暴露时间。
3.2.2 振动潜在伤害：手臂、手部振动病。
可能性：较高。
预防措施：采用低振动的工具和设备，减少振动暴露时间。
3.3 化学性危险源3.3.1 化学品暴露潜在伤害：吸入、接触有害化学品引起中毒、过敏等。
可能性：较低。
预防措施：在工作环境中使用和存储化学品时，遵守安全操作规程，佩戴个体防护装备。
3.4 生物性危险源3.4.1 粉尘暴露潜在伤害：粉尘吸入引起呼吸系统疾病。
振动筛司机危险源辨识（三篇）
振动筛司机危险源辨识一、工作流程1、振动筛工作流程：开机前检查（电机、三角带、筛板、激振器、激振弹簧、保护装置、防护设施、急停按钮、消防器材）开机操作运行中检查停机2、重介浅槽工作流程：开机前检查（电机、三角带、保护装置、防护设施、急停按钮、消防器材、刮板、刮板链）开机操作运行中检查停机3、压滤机工作流程：开机前检查（电机、泵站、管路、滤板、滤布、止退销、显示屏、急停按钮、保护装置、防护设施、消防器材）开机操作运行中检查停机二、危险源1、无信号开机；2、防护设施失效；3、保护装置失效；4、司机靠近转动部位；5、用湿手、湿布操作或擦拭电器设备；6、消防器材失效、缺失；7、振动筛运行中司机在振动筛筛面上作业；8、压滤机运行过程中司机将手、头伸入滤板之间。
三、预控措施1、由包机人定期对设备信号装置进行检查保证信号装置完好。
岗位司机每班对设备信号装置进行检查，确保信号灵敏、可靠后方可进行开机操作；2、每班开机前岗位司机对本岗位周围防护设施进行全面检查，确认防护设施完好、可靠后方可进行开机确认；3、由包机人定期对设备保护装置进行试验，发现保护装置失效的及时进行处理。
岗位司机每班开机前都必须对设备保护装置进行全面检查，发现异常立即整改；4、班组长及跟班干部每班定期对各岗位进行巡查监督，确保岗位司机与设备转动部位保持足够的安全距离；5、司机在擦拭电器设备时必须一人操作另一人进行监护，严禁用湿手、湿布擦拭或操作电器设备；6、班组长及跟班干部每班定期对各岗位进行巡查、监督，严禁振动筛司机在设备运行时站在筛面上作业；7、班组长及跟班干部每班定期对各岗位进行巡查、监督，严禁压滤机司机在设备运行时将手、头或身体的任何部位伸入滤板之间。
四、作业标准1、信号必须灵敏、清晰、可靠；2、防护设施齐全、有效；3、保护装置齐全、灵敏、有效；4、班中巡检时，司机身体的任何部位与转动部位安全距离保持300mm；5、严禁用湿手、湿布操作或擦拭电器设备；6、消防器齐全、有效；7、振动筛运行中严禁任何人员在筛面上工作；8、压滤机运行过程中严禁将手、头伸入滤板之间。
动筛车间-岗位危险源辨识及预防措施
动筛车间岗位危险源辨识及预防措施一、刮板机司机（维护工）岗位危险源：1、外露的转动和传动部位绞伤2、刮板、链子、连接环断裂伤人3、拆卸、吊装设备碰伤4、带电的设备触电伤人5、电气火灾烧伤预防措施： 1、加装护罩或遮拦等防护设施，停止运行必须闭锁开关2、立即停机，排除故障3、避免在可能发生设备倾倒或掉落的地方走动、停留4、严格按规程操作，不擅自接触电气设备5、保持消防器具齐全、完好，停在上风侧，积极灭火二、皮带司机（维护工）岗位危险源：1、外露的转动和传动部位绞伤2、皮带损伤或接头开裂严重断带伤人3、皮带上的“四超”物料碰伤或挤伤4、带电的设备触电伤人5、电气火灾烧伤预防措施： 1、加装护罩或遮拦等防护设施，停止运行必须闭锁开关2、立即停机，排除故障。
3、立即停机，去除“四超”物料4、严格按规程操作，不擅自接触电气设备5、保持消防器具齐全、完好，停在进风侧，积极灭火三、放矸工岗位危险源：1、外露的转动和传动部位绞伤2、煤库突库砸伤3、煤库蓬库砸伤4、登高作业摔伤5、带电的设备触电伤人6、电气火灾烧伤预防措施： 1、加装护罩或遮拦等防护设施，停止运行必须闭锁开关2、煤库内水煤多，有发生突库的可能或征兆时，要远离出煤口3、与底板保持安全距离，并避免面对出煤口4、上下梯子时要做好自身防护工作5、严格按规程操作，不擅自接触电气设备6、保持消防器具齐全、完好，停在上风侧，积极灭火四、清煤工岗位危险源：1、外露的转动和传动部位绞伤2、设备上的“四超”物料碰伤或挤伤3、溜槽破损砸伤4、带电的设备、电缆触电5、工作场所其它危险预防措施： 1、加装护罩或遮拦等防护设施，运转时保持安全距离2、通知司机停机，去除“四超”物料3、穿戴好工衣鞋帽，不在可能发生伤害的地方滞留4、避免接触电气设备、电缆5、保护自身安全，杜绝意外伤害五、电钳工岗位危险源：1、带电的设备、电缆触电2、机械外露的转动和传动部分夹伤3、电气火花击伤4、电气火灾烧伤5、搬运、吊装设备碰伤预防措施： 1、保证绝缘用具，检修工具完好，按规程操作2、保持设备运转部位防护罩完好3、检修时切断电源，检查瓦斯，按规程作业4、加强检查，完善保护，保证电气设备周围整洁5、搬运、吊装设备要捆绑牢靠，禁止在可能倾倒的地方停留六、斗式提升机司机（维护工）岗位危险源：1、外露的转动和传动部位绞伤2、链板、勺斗断裂伤人3、拆卸、吊装设备碰伤4、带电的设备触电伤人5、电气火灾烧伤预防措施： 1、加装护罩或遮拦等防护设施，停止运行必须闭锁开关2、立即停机，排除故障3、避免在可能发生设备倾倒或掉落的地方走动、停留4、严格按规程操作，不擅自接触电气设备5、保持消防器具齐全、完好，停在上风侧，积极灭火七、跳汰机司机（维护工）岗位危险源：1、外露的转动和传动部位绞伤2、物料堆满、溢水伤人3、拆卸、吊装设备碰伤4、带电的设备触电伤人5、电气火灾烧伤预防措施： 1、加装护罩或遮拦等防护设施，停止运行必须闭锁开关2、立即停机，排除故障3、避免在可能发生设备倾倒或掉落的地方走动、停留4、严格按规程操作，不擅自接触电气设备5、保持消防器具齐全、完好，停在上风侧，积极灭火八、振动筛司机（维护工）岗位危险源：1、外露的转动和传动部位绞伤2、物料飞溅砸伤3、拆卸、吊装设备碰伤4、带电的设备触电伤人5、电气火灾烧伤预防措施： 1、加装护罩或遮拦等防护设施，停止运行必须闭锁开关2、穿戴好工衣鞋帽，不在可能发生伤害的地方滞留3、避免在可能发生设备倾倒或掉落的地方走动、停留4、严格按规程操作，不擅自接触电气设备5、保持消防器具齐全、完好，停在上风侧，积极灭火九、破碎机司机（维护工）岗位危险源：1、外露的转动和传动部位绞伤2、物料飞溅伤人3、拆卸、吊装设备碰伤4、带电的设备触电伤人5、电气火灾烧伤预防措施： 1、加装护罩或遮拦等防护设施，停止运行必须闭锁开关2、穿戴好工衣鞋帽，不在可能发生伤害的地方滞留3、避免在可能发生设备倾倒或掉落的地方走动、停留4、严格按规程操作，不擅自接触电气设备5、保持消防器具齐全、完好，停在上风侧，积极灭火十、电焊工岗位危险源：1、非电焊工从事电焊作业2、电焊作业时电焊机二次线接头固定不牢3、电火焊作业场所易燃物品未清理干净或未可靠隔离4、气瓶减压器不符合规定5、使用的氧乙炔气瓶无防落物和防倾倒措施预防措施： 1、电焊工持证上岗，禁止非电焊工从事电焊作业2、电焊作业前检查电焊机二次线接头固定是否牢固3、在焊接、切割地点周围5m的范围内，应清除易燃、易爆物品4、使用符合规定的气瓶减压器5、使用的氧乙炔气瓶采取防落物和防倾倒措施十一、起重工岗位危险源：1、操作时用其限位器的动作代替正规操作2、吊钩无防脱钩的保险装置3、吊装构件时捆绑不牢4、吊装长大件未系溜绳5、吊装危险区域未采取隔离措施或无人监护预防措施： 1、操作时禁止用其限位器的动作代替正规操作2、作业前检查吊钩防脱钩的保险装置，否则禁止使用3、起吊前检查吊装构件是否捆绑牢固，否则不予起吊4、吊装长大件时系溜绳5、吊装危险区域用红白带拉设隔离措施并派专人监护[文档可能无法思考全面，请浏览后下载，另外祝您生活愉快，工作顺利，万事如意!]。
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振动筛司机危险源辨识
Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.
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文件编号：KG-AO-8091-74 振动筛司机危险源辨识
使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
一、工作流程
1、振动筛工作流程：开机前检查（电机、三角带、筛板、激振器、激振弹簧、保护装置、防护设施、急停按钮、消防器材）→开机操作→运行中检查→停机
2、重介浅槽工作流程：开机前检查（电机、三角带、保护装置、防护设施、急停按钮、消防器材、刮板、刮板链）→开机操作→运行中检查→停机
3、压滤机工作流程：开机前检查（电机、泵站、管路、滤板、滤布、止退销、显示屏、急停按钮、保护装置、防护设施、消防器材）→开机操作→运行中检查→停机
二、危险源
1、无信号开机；
2、防护设施失效；
3、保护装置失效；
4、司机靠近转动部位；
5、用湿手、湿布操作或擦拭电器设备；
6、消防器材失效、缺失；
7、振动筛运行中司机在振动筛筛面上作业；
8、压滤机运行过程中司机将手、头伸入滤板之间。
三、预控措施
1、由包机人定期对设备信号装置进行检查保证信号装置完好。
岗位司机每班对设备信号装置进行检查，确保信号灵敏、可靠后方可进行开机操作；
2、每班开机前岗位司机对本岗位周围防护设施进行全面检查，确认防护设施完好、可靠后方可进行开机确认；
3、由包机人定期对设备保护装置进行试验，发现保护装置失效的及时进行处理。
岗位司机每班开机前都必须对设备保护装置进行全面检查，发现异常立即整改；
4、班组长及跟班干部每班定期对各岗位进行巡查
监督，确保岗位司机与设备转动部位保持足够的安全距离；
5、司机在擦拭电器设备时必须一人操作另一人进行监护，严禁用湿手、湿布擦拭或操作电器设备；
6、班组长及跟班干部每班定期对各岗位进行巡查、监督，严禁振动筛司机在设备运行时站在筛面上作业；
7、班组长及跟班干部每班定期对各岗位进行巡查、监督，严禁压滤机司机在设备运行时将手、头或身体的任何部位伸入滤板之间。
四、作业标准
1、信号必须灵敏、清晰、可靠；
2、防护设施齐全、有效；
3、保护装置齐全、灵敏、有效；
4、班中巡检时，司机身体的任何部位与转动部位安全距离保持300mm；
5、严禁用湿手、湿布操作或擦拭电器设备；
6、消防器齐全、有效；
7、振动筛运行中严禁任何人员在筛面上工作；
8、压滤机运行过程中严禁将手、头伸入滤板之间。
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