模 具 成 本 分 析 表
模具报价成本分析表
模具报价成本分析表
一、模具设计成本分析
1、设计费用
（1）初步设计费用：包括机械设计、流体设计（液压设计与气动设计）、电气设计、控制设计和热力设计等等；
（2）样机设计费用：此费用分成两部分，一部分是完成模具设计的部分，另一部分是制作模具的部分，主要是根据客户提供的模具设计图纸进行各种测试和修改；
（3）总装设计费用：此费用主要是完成所有模具部件的拼装和最终的模具试制工作，包括总装图纸绘制、最终模具的拼装工作以及样件测试等；
（4）定型设计费用：此费用包括模具定型以及模具尺寸、尺度等的细节调整。
2、制造费用
（1）模具材料成本：此费用主要包括模具的原材料、配件材料、仪器和设备等等；
（2）模具加工费用：此费用主要包括磨床、车床、刨削、铣床、锯床及其他模具加工设备，以及钳工、抛光、热处理等等；
（3）模具装配费用：此费用主要是把模具的各个部件装配成一个模具，以及模具装配时需要的工具、设备及配件等；
（4）模具检测费用：此费用主要是检测模具的精度、尺寸、尺度等，以及模具在使用过程中需要的技术性检测和模具试。
五金模具成本分析表
89 10.00
硬料 1 105 45 65 307125 0.00000785 2.41 Cr12 10.00 24 134 10.00
压块 1 80 45 15 54000 0.00000785 0.42 45# 6.20 3
针固定 板
2
50
44
20
44000 0.00000785 0.69
0
0 0.00000785 0.00
0
21 5.00 55 10.00 0
0 0.00000785 0.00
0
0
0 0.00000785 0.00
0
0
0 0.00000785 0.00
配件
有25大导柱，弹簧，螺丝， 螺杆
100
钳配 需要两个工作日
300
机台费用 100，人工费用
试模 100
200
0
0
设计 约需要一个工作日
200
淬火 重2.4KG 其它1 其它2
1785000 0.00000785 14.01 1785000 0.00000785 14.01
45# 45#
6.20 6.20
87 87
插块 2 150 45 25 168750 0.00000785 2.65 45# 6.20 16
12 20.00 93 20.00 130 20.00 9 10.00
冲侧孔材质模料单板料成线割成价元本元本元单重板数板长板宽板厚模板体积22件mmmmmmmmkgmm上盖板1340210251785000000000785140114011401140126516523022624104206900000000000045454545454545454562062062062062062062062062087878787161014142430000001293130923898913421550000下盖板1340340340150604580105805021021021045705030454544252525252565306515201785000178500017850001687501050001462507200030712554000440000000000000785000000785000000785000000785000000785000000785000000785000000785000000785000000785000000785000000785000000785000000785上固定板1下固定板1插块护插滑块压条硬料压块222411cr121000针固定板2配件钳配试模设计淬火其它1其它2有25大导柱弹簧螺丝螺杆1003002005材?总重?kg材料成本线割费用总计总计2元3元42914需要两个工作日约需要一个工作日重24kg机台费用100人工费用100200成本总计1元805006843四项汇总65462203376备注核准审核制表人
模具设计评审表-(样表)
30)顶针板强度是否足够,螺丝是否足够.顶针板长X宽X厚:
31)模架底板和顶针板之间是否有收紧螺丝孔.
32)导柱导套型号和长度是否正确．
33)顶针板导柱导套型号和长度是否正确
34)支撑柱数量/直径是否足够.
35)垃圾钉数量是否足够,排布是否平衡,是否与顶针螺丝干涉.
5)斜导柱尺寸是否正确.
6)导滑块尺寸是否正确.
7)背部和底部耐磨片尺寸是否正确.
8)斜导柱角度是否小压紧面2度
9)滑块限位形式是否正确
10)大滑块是否有中心导滑块.
11)模架导柱有效长度是否比斜导柱长.
12)滑块是否有冷却水路.
13)滑向铜套,尺寸是否正确.（长斜顶需用上下两个铜套）
17)扁顶针是否在型芯底部做锥形导向.
18)多腔模具是否布局合理.
19)圆顶杆有斜面/曲面时是否已做止转定位.
20)若有滑块时,滑块进入定模部分是否有做穿插斜度或避空.
21)顶针板上的顶针避空孔是否比顶针直径大单边0.25mm.
22)有楔紧块时,镶块在模板(A,B板)上是否避空.
23)型芯侧是否有零件号、版本号、日期章等标志.
16)斜顶滑槽靴是否标准件,尺寸是否合适.
17)斜顶是否有冷却.
18)滑块是否有顶针装置.
19)斜顶是否有顶针装置.
20)斜顶角度是否小于15度
21)斜顶行程是否足够.
热流道
1)热流道是否名辰认可品牌.热流道品牌:
2)热流道型号是否符合<模具技术要求>.热流道型号:
3)热电偶是否符合<模具技术要求>(J型).
22)是否有隔水片,是否合适.
23)模架尺寸是否符合客户注塑机的安装孔和格林柱尺寸.注塑机型号:SA2000/700
冲压模具成本分析表
加工成本/元 ¥25,299.0 配件费用 ¥6,080.0 ¥44,480.00
核 准:
审 核:
制 表:
300 180 22
SKD11
1
件 12.0
55.0
材料费用
上脱板
300 180 22
SLD
1
件 12.0
80.0
162.0 162.0
819.8 1118.7
下模板
300 180 22
SLD
1
件 12.0
80.0
162.0
1118.7
下垫板
300 180 22
SKD11
1
件 12.0
55.0
162.0
金 额/元 2321
单 价/套
580
单 价/套
320
单 价/个
50
单 价/个
40
模具配件
外导向 元件
数量
4
内导向 元件
数量
8 弹簧
数量
12
固定销 及其它
数量
15
金额
2320
金额
2560
金额
600
金额
600
总预估成本(MRB)
5%材料损耗、人工浪费以及其他费用支出
开料尺寸 0.2*20*10 设计成本/元 ¥1,665.0 材料成本/元
材质
数量
单位 重量kg
材料单价 kg/元
加工费用/元
金 额/元
上模座板
350 300 45
45#
1
件 42.5
22.0
315.0
1250.0
上垫板
300 180 22
模具成本分析表
核 准:
審 核:
制 表:
單 價/kg 熱處理 重 量/kg 金 額/元 單 價/個 數 量/大 小 金 額
外導向 模具配件 元件 總預估成本(RMB)
280
單 價/個 彈簧 數 量/大 小 金 額
40
固定銷 及其它
配件費用
5%材料損耗、人工浪費以及其他費用支出
說明：1）此份表單為模具實際成本預估，作為給客戶正式報價參考用。2）根據客戶類型的不同，請業務部門根據此表單自行確定利潤比例。
320 25
连续模成本分析表
產品編號 產品工藝/hr 材料規格 長 寬 高 產品名稱 設 計/hr 模具寿命(万) 設計審查/hr 工位站数 設計修改/hr 用料规格 審 圖/hr 材料單價 kg/元 料 厚 出 圖/hr
ห้องสมุดไป่ตู้
制表日期： 料 宽 共計時間/hr 步 距 設計成本/元
材 質
數量
單位 件 件 件 件 件 件 件 件 件 件
重量kg
加工費用/元
金 額/元
材料成本/元
￥0
備 料/hr
鑽床加工/hr
銑床加工/hr
20
磨床加工/hr
組 立/hr Hr
mm2
試 模/hr
共計時間/hr
30 0.0 0 20
加工成本/元
精密加工
放 電加 工 內導向 元件
單 價/hr 時 間/hr 金 額/元 單 價/套 數 量/大 小 金 額
線割及其他 加工費用
币种：人民币 基本資料 設計費用 客戶名稱 基本工資/hr 45 模板名稱 上模座板 上 墊 板 上 夾 板 材料費用 脫 背 板 上 脫 板 下 模 板 下 墊 板 下模座板 沖 頭 料 入 塊 料 加工費用 基本工資/hr 40 CNC 加工 單 價/hr 時 間/hr 金 額/元 單 價/套 數 量/大 小 金 額
模具制造成本分析表.样本
客户名称： 序 号 1 产品名称：
名称
材质
规格
数量
重量 （KG）
单价
金额 （元）
动、静模套
2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37
序号名称材质规格数量重量kg单价金额元3滑块模芯滑块座46浇口套分流锥垫脚导滑槽导柱导套回针顶出销斜导柱弹簧螺丝锲紧镶块电极动静模套cnc加工动静模芯cnc加工电级cnc加工滑块模芯cnc精雕加工电火花edm加工线切割加工热处理加工模芯abp处理设计编程费车磨刨铣加工模具工工资管理费用模具调试及样件费运输费毛利润税收模具开发周期保证模具寿命模具保养模具价格报价人
动、静模芯
滑块模芯 滑块座 顶出板 浇口套 分流锥 垫脚 导滑槽 导柱、导套 回针 顶出销 斜导柱 弹簧 螺丝 锲紧镶块 电极 动、静模套CNC加工 动、静模芯CNC加工 电级CNC加工 滑块模芯CNC精雕加工 电火花EDM加工 线切割加工 热处理加工 模芯ABP处理 设计、编程费 车磨刨铣加工 模具工工资 管理费用 模具调试（及样件费） 运输费 毛利润 税收 模具开发周期 保证模具寿命 模具保养 模具价格 2238
传真:0579-87026279 手机:15958957168
模具结构分析
注射模结构及其工作原理分析一、典型模具结构二、注射模工作过程图解方法步骤双板模工作原理分析(1) 标示分模面位置 (2) 简述动、定模组成 动模组成：1～6，12，13 定模组成：7 ～11(3) 简述模具工作运动及制品脱卸过程合模成型：注射成型时，注射机合模系统带动动模前行，在导柱6的导向作用下与定模靠合并形成闭合模腔。
然后注射机通过喷嘴把塑料熔体注射进入模腔经保压补缩合冷却定形后固化为塑料制品，并收缩包覆在凸模上。
开模脱卸制品：熔体在模腔中固化为塑料制品后，注射机合模系统带动动模回程，模具从I －I 分模面开启，当动模回程运动一定距离后，注射机合模系统中的推顶装置与动模内顶杆底板3接触，即推顶装置约束模内顶杆停止运动，从而使顶杆12对制品产生顶出力，把制品从其收缩包覆的凸模上脱取下来，然后动模回复到初始位置，准备下一次注射动作。
——分析要点掌握——标识分型面位置；辨识动、定模的零件组成，即根据图示找出分属两者的零件序号和名称；分析成型时的合模过程，成型后的开模过程和制品的脱模过程。
三、分析示例单腔双板模工作原理分析动画1.1单腔点浇口三板式注射模结构及工作原理(川大教材图3-1-2 )定模：2—凹模 3—定位环 4、5—主流道衬套 6—定模底板 7—凹模垫板 8—定模导柱(限位拉杆) 9—导套 10—定模板(凹模固定板) 21—导套动模：1—凸模 11—动模板 12—复位杆 13—支承块 14—动模底板 15—支承销 16—顶杆固定板 17—顶杆底板 18、19—顶杆 20—导柱多腔三板模工作原理分析例1 单分模面侧抽芯注射模(双板模)（1）标识分型面位置分型面如图示I－I所示。
（2）简述动、定模的零件组成，即根据图示找出分属两者的零件序号和名称定模组成：斜导柱7 、压紧块8 、定位环9、定模座10 、主流道衬套11。
动模组成：动模座1 、支撑块2 、支撑板3、凸模固定板4 、凸模5 、侧向型芯滑块6、凹模型腔12 、导柱13、拉料杆14 、顶杆15 、顶杆固定板16、顶杆底板17。
模具检测报告(一)
模具检测报告（一）引言概述：模具检测报告（一）是基于对特定模具进行的全面检测，旨在确保模具的质量和性能达到标准要求。
本报告将从五个方面对模具进行评估和分析，包括外观检查、尺寸测量、材料成分分析、装配和功能测试以及模具的使用寿命预测。
通过这些检测和评估，可以提供关于模具质量和性能的详细信息，为改进和优化模具生产提供支持。
正文：1. 外观检查：1.1 检查模具表面是否有划痕、氧化和变形等问题。
1.2 观察模具的结构是否完整，是否有裂纹和变形现象。
1.3 检查模具表面是否有油渍和污垢等杂质，以及是否有破损或缺失的零部件。
1.4 检查模具的颜色和质感是否均匀，是否符合设计要求。
1.5 检查模具的标识和标志是否清晰可见。
2. 尺寸测量：2.1 使用高精度测量工具对模具的各个尺寸进行测量。
2.2 检查模具的尺寸是否符合设计要求和规格标准。
2.3 检查模具的各个零部件之间的尺寸配合是否良好。
2.4 检测模具的尺寸稳定性和重复性，判断尺寸变化是否达到可接受范围。
2.5 对模具的尺寸测量结果进行记录和分析，以便后续的数据比对和评估。
3. 材料成分分析：3.1 采用化学分析方法对模具材料进行成分分析。
3.2 确定模具材料的化学成分是否符合设计要求和标准规范。
3.3 检查模具材料的硬度和强度是否达到要求。
3.4 检测模具材料的抗腐蚀能力和磨损性能。
3.5 对模具材料的成分分析结果进行总结和评估，提供改进建议。
4. 装配和功能测试：4.1 检查模具的各个零部件之间的装配方式和精度。
4.2 进行模具的开合测试和模具功能的全面测试。
4.3 检测模具的工作稳定性和精度，验证模具的使用效果。
4.4 对模具的装配和功能测试结果进行记录和分析，提供关键问题的解决方案。
4.5 提供模具改善和优化措施，改进模具的装配和功能性能。
5. 模具使用寿命预测：5.1 基于对模具的外观检查、尺寸测量、材料成分分析、装配和功能测试等数据，预测模具的使用寿命。
龙记模架零件图纸讲解.
十四，有工艺，无工艺：如该工作单有工艺流程，则由工艺组工程
师于“有工艺”栏签名或盖章。反之没有工艺则在“无工艺”栏签名或盖章。
19
20/72
十五，批核： 日期： ，该图纸由审图同事确认后，由工程部负责
同事于批核栏签名或盖章，并于日期栏签上批核日期或盖日期印
12
13/72
9，零件图，模胚零件散图， 非标零件，加工单上注明出 图订做时，须单独绘制图纸， 供零件生产部加工
13
14/72
三，材料，指所示意的工件的材质
• 1，王牌类不用标示。 • 2，装嵌图不用在此栏表示，要标示在装嵌图的对应工件上 • 3， 非散板类图纸，此栏不用标示，要标示在剖视图对应工件上，如 没有剖示图，则以装嵌图为准 • 4,如是散板图，工件材料为特种钢材必须在标题栏上注明，如有剖图 也必须在剖图上注明材料
1/72ห้องสมุดไป่ตู้
1
2/72
前言
• 从接单到模架出货，都离不开工程图纸 ，不同的 客户有不同的图纸表达方式，如果直接将客传来 的原图给工厂同事加工，五花八门，没经过审核 和技术处理的图纸会给工厂带来识图困难，加大 出错的机会，会直接影响生产效率，影响货期。 所以必须由工程部同事将图纸过滤，处理技术上 的问题，将客图统一转换成龙记的标准表达才下 发工厂，使工厂同事能更清楚各加工项目。学习 本课内容主要是让大家进一步了解我司图纸的表 达方式
框深
图例1
31
32/72
二， 平面图表达要求
简单标准模胚。精框为分中直身框，AB板框为对框，长宽尺寸一致，无偏歪，无特 别形状。可以只出平面图，不用分开上下模出图，零件大小标在组装图上。 平面图纸表达内容：板长宽，所有孔平面位置尺寸，框长宽深度，框R角，撬模位， 疏气位位置尺寸
Moldflow注塑模具成型过程分析实例_完整经典
Moldflow注塑模具成型过程分析实例_完整经典冷却+流动+翘曲分析实验报告⼀、问题描述⽤Moldflow分析如图1所⽰产品在注塑过程中的冷却（Cool）、流动（Flow）、翘曲（Warp）情况。
图1 分析产品模型其中，相关参数设置如下：材料：Generic PP：Generic Default模具温度：40℃料温：230℃开模时间：5S填充+保压+冷却时间：参数值为30SFilling control: AutomaticVelocity/pressure switch-over: By %volume filled 设置为97%选中Isolate cause of warpage⼆、问题分析按照Moldflow的⼀般分析过程，本产品的分析流程图如图2所⽰。
图2 本产品分析流程图三、解题步骤1.导⼊产品模型点击File→Import，选取待分析的产品模型，点击“打开”。
在弹出的“模型导⼊选项设置”对话框中，⽹格类型选“Fusion”，模型单位设置为“Millimeters”。
单击“OK”完成设置。
此时弹出“项⽬创建”对话框，在“Project”⼀栏设置项⽬名称，本实验取名为“CFW”。
在“Create in”⼀栏选取项⽬保存地址。
单击“OK”完成项⽬创建。
此时，窗⼝中会显⽰出导⼊的模型。
以防分析中修改变动，习惯先对模型进⾏复制。
对着左上⾓“Project”栏内的模型名称，在右击菜单中选择“Duplicate”，完成模型复制。
其后操作都在复制的模型中进⾏。
⼀般在做流动分析时，要求产品锁模⼒⽅向（⼀般也为产品分型⾯的垂直⽅向）与Z轴的正⽅向⼀直。
此时的模型位姿不对（如图3所⽰），需要⽤旋转命令对模型进⾏旋转操作。
执⾏Modeling→Move\Cope→Rotate，在左侧选项栏中，点击“Select”⼀栏的选框，其意思为选取旋转对象，框选产品模型。
“Axis”⼀栏选取X轴。
“Angle”填写90。
出模分析图基本格式
后模斜顶
Page11
咬花標准
Pattern
咬花標准 Depth Range(in)Deak
ANGLE
MT11000 0.0004~0.0007in /0.010~0.017mm 1 MT11010 0.00075~0.001 in/0.019~0.025mm 1-1.5 MT11020 0.0014~ 0.0016in/0.035~0.040mm 2.5 MT11030 0.0018~0.0021in/0.045~0.053mm 3.5 MT11055 0.0023~0.0027in/0.058~0.068mm 3.5 MT11055-3 0.0023~0.0027in/0.058~0.068mm 3.5 MT11040 0.0023~0.0027in/0.058~0.068mm 4.5
長X寬X高:360*319*17mm
Ever camel Design Group(駱恒工程設計組)
Page4
膠厚檢查示意圖
膠厚2.5
UNIT: mm
膠厚2.5
膠厚1.0
膠厚1.0
膠厚1.2
平圴膠厚2.5mm
膠厚2.5
長X寬X高:360*319*17mm
Ever camel Design Group(駱恒工程設計組)
每千分之一英寸 , 拔模角為1-1.5
為了保正產品側面不會拖花,建議脫模斜度在原有的 基礎上單邊加大1度.
Ever camel Design Group(駱恒工程設計組)
Page12
總結Summary
本模具結構: 1. 大水口二板模胚. 2. 19個后模斜頂
Ever camel Design Group(駱恒工程設計組)
模具结构图示
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模具结构图示
3．4 注塑模具其他标准件
• 4．4．1 浇口套 • 浇口套的结构如图所示。
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模具结构图示
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模具结构图示
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模具结构图示
4．4．2顶杆及顶管
• 1．顶秆结构 • 顶杆的结构如图所示
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模具结构图示
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塑机
• 注塑装置和
合模装置的 轴线互成垂 直排列
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模具结构图示
• (4)多工位注塑机·
• 前述注塑机也可称单工位注塑机。
• 多工位注塑机的特点是注塑装置或合模装置具有两个
以上的工作位置。分为单注塑头多模位、多注塑头单模位 和多注塑头多模位注塑机三种。 ‘
• 如图5—5所示为单注塑头多模位注塑机，图5—6所示
为多注塑头单模位注塑机，图5—7所示为多注塑头多模 位注塑机。这些注塑机主要用来成型两种以上颜色或物料 的制品，可实现多模注塑，适应大批量生产，能提高生产 效率。
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模具结构图示
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模具结构图示
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模具结构图示
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模具结构图示
• 3．按注塑机用途分类
• 4．2．1 标准模架分类 • 按进料口(浇口)的形式模架分为大水口模架和小水口模
架两大类，香港地区将浇口称为水口，大水口模架指采用 除点浇口外的其他浇口形式的模具(二板式模具)所选用的 模架，小水口模架指进料口采用点浇口模具(三板式模具) 所选用的模架。
PPT文档演模板
模具结构图示
4．2．2 标准模架结构
• 按用途可分为通用和专用注塑机。专用注塑机又可分热
模具成本分析表范文
模具成本分析表范文
内容有详。
一、模具整体成本分析
模具成本由多项成本组成，包括模具费用、加工费用、安装费用以及
材料费用。
在模具成本分析中，应该从整体上对这些费用进行分析，以便
从财务角度更好地控制成本。
（1）模具费用
模具费用是指模具制造和制作过程中所发生的费用，包括特殊模具的
设计费用、模具结构设计费用、专业技术费用、模具加工费用、模具安装
费用、模具测试费用、模具技术调整费用等，它们都必须准确计算。
（2）加工费用
模具加工费用包括模具材料加工费用、模具总成加工费用、模具零部
件加工费用和模具整体加工费用，这些费用均可折算成模具总成加工费用。
（3）安装费用
模具安装费用包括模具安装设备费用、模具安装材料费用、模具安装
工艺费用、模具安装检测费用等，必须正确计算，以便实现有效控制。
（4）材料费用
模具材料费用包括模具铸件、模具夹具、模具模架等材料成本，这些
材料成本的控制指标是模具整体成本的重要组成部分。
二、分析模具各项成本细节
（1）模具费用。
模具类型介绍
噴嘴的身體(主體) 熱流板的加熱線圈(柔性線圈 或鑽孔﹐然后用加熱棒)
空氣隔熱槽 小導柱﹐比模具導柱小﹐作用是定位和保護 (裝在母模板上時﹐先插入母模板﹐避免碰傷)
-
閥針
夾模槽 熱流板的背板
上固定板
注口襯套 定位環
氣缸 分流板
雙色注塑機:水平直角式博创双色注射机
-
30
雙色注塑機後模運動動作
1.動模板為旋轉 裝置的机構.
2.動模板能作 180度旋轉.
-
31
雙色模頂出機構
-
32
雙色模應用實例:硬膠+硬膠
本產品藍色為普通 ABS+黑色導電ABS
-
33
雙色模應用實例:硬膠+軟膠
硬膠ABS+軟膠TPE
-
34
叠模
一幅两层的疊模通常是由两个单层的模具背对背安装而成，分模面通常依 靠齿轮和齿条机构保持同步打开。两层叠模相比标准模具在生产效率方 面有近乎100%的提升。疊模的层数可以多达十几层，层数主要是受注 塑机的注射容积，容模厚度和开模行程所限。
在結構上﹐上固定板 和母模板之間添加小拉 杆﹐限制上固定板和母 模板之間的運動行程﹔ 在公﹑母模板之間加開 閉器﹐在開模過程中﹐ 保証上固定板和母模板 首先打開﹐行程到位之 后﹐才打開公母模。
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運動過程
第一分型
合模狀態
第二分型
開模狀態
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三板模
▪ 三板模: 在二板模的 基礎上加了一塊活動 的板適 用於中心進料 的多型腔模具
撥塊
開閉器 公模仁
滑塊
公模板 上頂出板 下頂出板
注塑模具典型结构2
另一种结构形式的齿轮齿条抽芯注塑模具
a)合模状态 d)顶出塑件
b) 第一次分模传动齿条通过齿轮带 动齿条型芯完成侧抽芯动作
推出机构
推出机构是指模具分型以后将塑件推出的装 置（又称脱模机构）。通常推出机构由推杆、 复位杆、推杆固定板、推板、主流道拉料杆 等组成。
冷却和加热系统
为了使熔融塑料在模具型腔内尽快固化成型，提高 生产效率，一些塑料成型时必须对模具进行冷却， 通常是在模具上开设冷却水道，当塑料充满型腔并 经一定的保压时间后，水道通以循环冷水对模具进 行冷却。
b）开模状态
注塑机使 其推进
图3-1 单分型面注塑模具
注：推杆的作用是推出包在凸模上的塑 件；回程杆的作用是使推杆在闭模时回 到原来状态； 拉料杆的作用是在开模 时，拉出主浇道的凝料。
图3-1
c）塑件被顶出状态
双分型面注塑模具
双分型面注塑模具具有两个分型面,如图2所示。标 有A- A符号为第一次分型面，B-B符号为第二次分 型面。第一次分型的目的是拉出浇道的凝料,第二 次分型拉断进料口使浇道的凝料与塑件分离，从而 顶出的塑件不需要再进行去除料道凝料的处理。双 分型面注塑模具常用于点浇口进料的单型腔或多型 腔模具。点浇口直径通常为1毫米左右。
热流道注塑模具通常分为绝热流道注塑模具和加 热流道注塑模具两种 。
绝热流道注塑模具
所谓绝热流道是将流道截面尺寸设计得较大， 让靠近流道表壁的塑料熔体因温度较低而迅速冷凝 成一个固化层，这一固化层对流道中部的熔融塑料 产生绝热作用。
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產品名稱：_______________________產品材料:_______________________1模:__________穴
材料及工件費用：(A部分)
材料/工具名稱
材料
規格
單位
數量
單價
金額
備註
模胚規格
鋼料
銅料
其他材料
小計:
材料及工件費用：(A部分)核准:審核:
加攻項目
數量
單位
單價
金額
參考資料
外加工
熱處理
真空淬火：20元/㎏，氮化：18元/㎏，
滲氮：18元/㎏
線切割
慢走絲0.03元/㎜²
快走絲0.005元/㎜²
特殊鑲件價格另議
電鍍
10㎜以下則20至30元/穴，30至40㎜則30至40元/穴，40至50㎜則40至50元/穴。
小計:
材料全到預計正常開模時間
開模技術難度：□一般□中級□高級
合計開模費用（A+B部分）
開模報價費用
說明: 1.此表由模具部預估填寫，轉成本分析人。
2.成本分析人填寫好開模報價費用，再轉總經理批示。
審核：成本分析：部門主管：填表日期：
刻字
普通字體3.0元/字（手工雕刻）
難度較大的字體另行議價（電腦雕刻）
曬紋
20-25元/穴（視穴大小而議價）
噴砂
20-35元/穴（視穴大小而議價）
內加工
車床
15元/小時
制模
15元/小時
電火花
10元/小時
省模
5元/小時
CNC加工
40-60元/小時（分為粗工與精修再議單價）小CNC機40元/小時；大CNC60元/小時