TPM组2013年年度工作总结暨2014年工作计划
2013年安全生产总结及2014年安全生产计划
2013年安全生产总结及2014年安全生产计划按照集团2013年12月27日第12次安全例会会议**副总经理指示精神，结合我司2013年度的安全管理工作实际情况，我们进行了认真的总结。
从整体上说，公司2013年安全生产形势总体平稳，未发生安全生产责任事故，××项目正式投入使用，××和××项目基本完工，得到各级领导的肯定。
现将具体就如下几个方面进行总结：一、2013年度安全工作1、强化管理，落实责任，签订安全生产责任书我公司贯彻落实科学发展观、以维护社会稳定大局和对人民群众生命财产安全负责的高度，充分认识到安全生产工作的重要性，增强政治责任感和社会使命感。
公司上下牢固树立“安全第一，预防为主，综合治理”的思想，把做好安全生产工作放在突出位置来安排部署。
为落实安全生产责任制，在各建设项目的实施过程中，由公司安委会牵头，工程管理部具体落实，和××、××、××个项目部签订安全生产责任书，共同组建安全管理机构负责项目工程的安全监督和管理，落实各项防范措施，做到任务明确，责任到人，措施到位，确保万无一失。
2、严格落实安全生产例会制度按照公司安委会会议制度要求，年内组织召开5次安委会会议。
××、××、××项目部结合自身安全工作特点，每周会同监理召开一次安全例会，将安全管理工作和工程进度紧密衔接在一起。
3、深入开展安全隐患排查治理活动通过开展安全隐患排查专项治理活动，进一步加强监管监察力度，按职责分工组织力量对3个重点在建项目、运营公厕、储备地块等安全生产重点部位的安全隐患进行认真排查，针对薄弱环节，采取有效措施，治理和消除安全事故隐患，有效地预防了安全事故的发生。
全年一共组织6次专项治理活动，排查并整改隐患70处。
首先、对××工程、××绿化工程、××3个在建项目，要求项目管理团队绷紧安全管理神经，协调工程监理、施工单位，组建施工现场安全保障队伍，加强施工现场巡检和安全防范。
tpm工作总结范文
tpm工作总结范文TPM工作总结。
随着现代企业管理理念的不断更新与发展，全员参与的全面生产维护（TPM）管理模式已经成为了许多企业提高生产效率、降低成本、提高产品质量的重要手段。
在过去的一段时间里，我们公司也积极推行TPM管理模式，取得了一定的成绩。
在此，我将对公司TPM工作进行总结，并提出一些改进和优化的建议。
首先，我们公司在TPM工作中注重了设备的维护和保养，通过定期的设备检查和保养，有效地减少了设备故障率，提高了设备的可靠性和稳定性。
同时，我们还注重了员工的技能培训和教育，使得员工能够更好地掌握设备操作和维护技能，提高了生产效率和产品质量。
其次，我们在TPM工作中还注重了生产过程的改善和优化。
通过对生产过程进行分析和改进，我们成功地减少了生产中的浪费和不良品率，提高了生产效率和产品质量。
同时，我们还注重了生产过程中的安全管理，有效地减少了生产事故的发生，保障了员工的生命安全和身体健康。
然而，我们也发现了一些问题和不足之处。
首先，公司在TPM工作中的全员参与程度还不够高，部分员工对TPM管理模式的认识和理解还不够深入，需要加强员工的培训和教育。
其次，公司在设备维护和保养方面还存在一些不规范的现象，需要加强对设备维护和保养的规范化管理。
最后，公司在生产过程改善和优化方面还有待进一步加强，需要加强对生产过程的分析和改进，提高生产效率和产品质量。
综上所述，TPM工作对于公司的发展起着非常重要的作用。
我们将进一步加强对TPM管理模式的推行，提高员工的参与度，加强设备维护和保养的规范化管理，优化生产过程，提高生产效率和产品质量。
相信在全员参与的共同努力下，我们公司的生产经营将会迎来更加美好的明天。
2013年TPM点检站工作总结及2014年工作计划
2013年TPM点检站工作总结及2014年工作计划第一篇：2013年TPM点检站工作总结及2014年工作计划化产二分厂2013年TPM工作总结及2014年工作计划4月1日我分厂按照总厂要求点检站开始挂牌营业，点检站开始运作至今已近8个月，首先我们制定了分厂专职点检员点检路线及点检周期，并配备专业点检相应工具如听棒、活动扳手及抹布三件宝，并要求3位专职点检员对分厂设备按照点检周期进行点检，并将点检时发现问题记录在专业点检台账上。
每天下午16:30在点检站，3位专职点检员及机电班组班长开碰头会，交流总结点检问题，根据专业点检问题及日常点检搜集信息安排次日检修计划，次日对检修计划执行情况进行跟踪，并对隐患整改情况进行记录。
现将13年设备管理工作总结如下：一、现场7S及设备卫生：1、根据分厂设备卫生亮化进度表，逐台亮化设备卫生，完善现场阀门标识，压力表可视化及盘车标识等。
其中4台高压氨水泵、3台循环氨水泵、6台煤气净化泵、3台制冷水泵、3台低温水泵、卫生彻底亮化，并且水系统设备保持良好。
2、点检站每周检查一次高空管线不要物，及时安排生产人员处理高空不要物，防止安全事故的发生。
3、凭借精益工段东风，维修人员及岗位操作人员全力对粗苯设备隐患、管线漏点进行有效的治理，保证粗苯精益工段各项指标顺利顺利达标。
4、每周三分厂内部组织7S及设备隐患自查，并要求及时整改或对相关责任人进行考核。
二、设备基础工作方面：1、设备管理档案完善：①每日报送设备管理基础报表；②分厂点检站每周随机检查各岗位日常台账，包括点检卡、加油卡及DN350以上阀门动作记录、交接班记录的填写，发现不认真填写的或没有及时处理设备问题的分厂给以相应的考核；③点检站设备维修台账、检修计划台账及各类设备档案填写完善。
保证设备管理基础数据资料得以保存。
2、设备管理培训：①分厂结合总厂及机动处相关制度，每月组织全体员工参加设备管理培训，培训内容涉及设备操作、设备维修、工艺操作、维修小技巧、钳工基础知识、焊工基础知识、电工基础知识、设备事故案例等，提高设备维修能力、提高工艺操作水平、提高整体维修基础能力、提高全员整体素质。
车间tpm工作年终总结
车间tpm工作年终总结尊敬的领导、亲爱的同事们：一、工作概述过去的一年里，车间 TPM 工作围绕着“提高设备综合效率，实现设备零故障”的目标展开。
我们组建了 TPM 推行小组，制定了详细的推进计划，并通过宣传培训，让全体员工深入理解 TPM 的理念和方法。
二、主要工作成果（一）设备故障率显著降低通过定期的设备巡检、预防性维护和故障根源分析，我们成功地将设备故障率降低了[X]%。
特别是对关键设备的重点监控和维护，有效地减少了生产中断的情况，提高了生产效率。
（二）员工自主维护意识增强开展了多轮的员工培训和技能提升活动，使员工掌握了基本的设备维护知识和技能。
如今，员工能够主动参与到设备的日常清洁、检查和简单维护工作中，形成了“我的设备我维护”的良好氛围。
（三）设备综合效率提升通过优化设备的运行参数、改进维修流程和减少设备闲置时间，设备的综合效率较去年提升了[X]%。
这不仅增加了产量，还提高了产品质量的稳定性。
（四）建立了完善的设备管理档案对车间的每一台设备都建立了详细的档案，包括设备的基本信息、维护记录、故障分析报告等。
这为设备的维护和管理提供了有力的数据支持，也为后续的设备更新和改造提供了参考依据。
三、工作中的挑战与应对措施（一）挑战1. 部分员工对 TPM 理念的理解和接受程度不够，参与积极性不高。
2. 设备老化，维修成本较高，备件供应有时不及时。
3. 维修技术人员的技能水平有待进一步提高，面对复杂故障的处理能力不足。
（二）应对措施1. 加强宣传和培训，通过案例分享、现场示范等方式，让员工切实感受到 TPM 带来的好处，提高其参与的积极性。
2. 提前做好设备的更新规划，加强与供应商的沟通协调，确保备件的及时供应。
同时，加大对设备的改造和升级力度，降低维修成本。
3. 组织维修技术人员参加外部培训和内部交流活动，鼓励他们学习新技术、新方法，提高故障处理能力。
四、未来工作计划（一）持续深化 TPM 理念继续加强 TPM 理念的宣传和培训，让 TPM 成为每一位员工的工作习惯，进一步提高员工的自主维护意识和能力。
年度tpm工作总结
年度tpm工作总结
年度TPM工作总结。
随着企业管理的不断发展，TPM（全员生产维护）作为一种全员参与的生产维
护管理模式，已经成为了许多企业提高生产效率和质量的重要手段。
在过去的一年里，我们公司也积极推进TPM工作，取得了一系列显著的成绩。
下面就让我们来
总结一下年度TPM工作的亮点和收获。
首先，我们在TPM工作中注重了员工的培训和技能提升。
通过定期的培训课
程和技能竞赛，我们不仅提高了员工的技术水平，也增强了他们的责任感和归属感。
这为我们的生产工作提供了坚实的人才基础，也为未来的发展奠定了良好的基础。
其次，我们在设备管理和维护方面取得了显著的成绩。
通过建立完善的设备管
理制度和维护保养计划，我们有效地降低了设备故障率，提高了设备的利用率和稳定性。
这不仅减少了生产中的停机时间，也大大提高了产品的质量和生产效率。
另外，我们还注重了现场管理和5S工作。
通过不断强化现场管理和5S改善活动，我们有效地提高了生产现场的整洁度和秩序性，减少了生产过程中的浪费和不良品率，为公司节约了大量的成本。
总的来说，年度TPM工作取得了丰硕的成果，为公司的发展和进步打下了坚
实的基础。
但同时，我们也清楚地意识到，TPM工作是一个持续改进的过程，需
要我们不断地努力和创新。
在新的一年里，我们将继续坚持TPM理念，不断完善
和提升工作水平，为公司的发展贡献更大的力量。
相信在全体员工的共同努力下，我们的年度TPM工作一定会取得更加辉煌的成绩！。
2013年安全工作总结14年计划
泉沟煤矿2013年安全生产工作总结暨2014年安全生产工作计划2013年，我们认真贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针，牢固树立安全责任意识，突出重点，深化安全隐患专项整治，推进安全质量标准化建设，切实把安全工作放在一切工作的首位，确保不逾越安全生产红线，实现了我矿2013年安全生产年、一、2013年安全工作总结（一）严格落实安全生产责任制。
年初组织召开了安全工作会议；修订了《安全管理制度汇编》和《安全生产责任制》、《安全操作规程汇编》；修订了《泉沟煤矿处罚细则》；制定了安全目标管理责任状并签订了承诺书；使安全工作更加规范化、制度化，将安全责任制落实到实处。
（二）认真做好“两节”、汛期“三防”和冬季“四防”及重大节假日期间的安全生产工作。
我矿制订了《关于加强春节和“两会”期间安全工作的实施方案》和《关于开展安全大检查的实施方案》，进一步加强安全管理，认真落实各项防范措施，做到任务明确，责任到人，措施到位。
严格实施煤矿安全生产包保责任制。
重大节假日期间组织开展了安全大检查活动，对检查出的问题跟踪落实整改，切实保证了节日期间我公司的安全生产，继6月份“安全生产月”活动后，根据省局文件要求，开展了安全大检查活动，又持续推进至2013年底，期间，单就安全大检查活动就进行了隐患排查8次，查出隐患56条，隐患整改率100℅。
（三）强化安全培训，提高全员安全素质。
1、3月30日宿州市煤矿安培中心对我矿进行了全员培训。
2、组织了矿领导5人次参加省经信委二级复训。
3、组织了24人次安全管理人员参加三级培复训。
4、对特种作业人员，即安全监测工2人、井下变配电2人、爆破工3人、瓦斯防突工1人、信号把钩工3人、班组长9人、主提司机4人。
瓦检工6人、小绞司机4人、安检员2人、电钳工3人、电机车司机3人、水泵工3人，三级培训，共培复训 45人次，培训合格率达到了100%。
5、4-5月份按照国家及省市县的文件要求，对全矿干部职工进行《矿长保护矿工生命七条规定》、《安徽省煤矿矿工珍爱生命七条守则》“双七条”的培训，共印发260份资料，制定了15块牌版，并且组织考试，签订承诺书，确保职工的利益得到保护6、6月份对全矿科区长以上干部对新版2013《煤矿安全质量标准化基本要求及评分方法(试行)》进行了学习培训，以质量标准化为抓手，继续推进我矿质量标准化建设7、12月6日开始，我矿分3个班次分别对全体干部职工进行了99号文的学习贯彻，并对班组长以上干部组织了考试。
2013年工作总结及及2014年工作计划_生产部
2013年度工作总结及2014年度工作计划（---生产口/生产部）一、2013年工作总结（一）总述1、生产任务完成情况：2013年生产部共完成产值约4.11亿元，主要经济数据见表一。
表一2013年度1-12月生产部主要经济数据2013年上半年生产部共出勤161719小时，加班工时37011小时，加班率为22.89%，较2012年度加班率11.31%大幅提高一倍；共完成产值18690.94万元，单工时产值为1155.8元（年产值/年出勤工时），较2012年度的单工时产值1281.8元，单工时效率降低10%；人均月产值24.09万元，较2012年23.05万元略有提高。
单工时效率降低原因分析：1）、新员工多：上半年新员工占生产员工总数的39%（截止6月底，生产部工龄半年以下员工54人，半年以上员工87人），由于新员工熟练程度较低，形成有效的生产力需要时间；2）、生产能力不足：由于生产能力不足，生产线长期加班，加班效率不高也导致整体生产效率下降。
2、生产过程质量控制：生产过程质量控制情况见表二，与2012年度质量数据对比见表三。
如表二表三，2013年上半年生产各班组质量一次交验合格率都达到了99.5%以上，除了线扎班，其他各班组的一次交验合格率与2012年度基本持平。
线扎班主要由于3、4月份外协质量把控出现了问题，导致整体合格率下降，针对此种情况，5、6月份生产部加强了外协线扎质量控制，使外协线扎质量有了较大幅度的提升。
表二2013年生产部各班组质量统计表表三2013年和2012年度质量数据对比2013年上半年因生产原因共发生批量质量问题1批次，由于整形领料把关不严，导致6月份生产的地面信息板有12块使用的中混用了。
目前生产部正在起草相关的领料管理制度，严格把控从整形到焊接各环节物料确认，避免此类质量问题再次发生。
综上所述，上半年由于产能不足及新员工较多，生产任务欠产3700多万，同时生产效率按单工时产值计算较去年下降约10%；质量控制上没有出现大的疏漏，但是在外协质量控制上还需要加强。
2013年工作总结及2014年重点工作
2013年终工作总结及2014年重点工作总结来到公司担任生产专员的这2年中我学到了很多，从正常产品当天计划下达，增补计划的安排，SAP系统差异的处理，MES关重件采集率及订单执行率，辅料管理流程都是我以前没有接触到的，现在这些事情都是我的工作，我感到很欣慰。
担任生产专员以来让我学到了很多东西，学会了如何去处理现场的异常情况，学会了如何去策划安排一件事情，工作的时间越长越让我知道我自己的不足之处，我还有许多地方需要学习：一、2013年的工作内容:1、管理工作（1）.正常产品计划安排作为生产车间的调度员，首先要做到的是和各个部门搞好关系，与人方便与己方便.当天的计划要前一天把派工单下达到工段。
首先要做到的事就是物料要提前调度，确保第二天计划能顺利进行，明天一早到公司还要确认物料是否能到货，在根据到货时间合理安排计划。
生产过程要学会把握，现场遇到的异常情况，流水线不能正常走动，也就是说挖机无法正常下线，要及时的联系相关部门，问明原因，查明情况，之后把问题反应给领导，说清楚影响多少进度，让领导做出对策，同时还应该要制造部知道今天计划无法完成，让他们给出相应的对策，最后就是要在30分钟内以邮件的形式把这件事说明白写清楚的发给公司的领导和相应的部门的相关人员。
现场发现部品质量不合格，质量专员要第一时间到达现场，联系质量部的相关人员到现场处理问题，是退货还是联系厂家维修。
待问题有个明确的处理意见后，要把这个结果告知我，针对这样的情况做出相应的安排。
比如说一根回油钢管不合格，这样的事情质量就会联系厂家调换，不会影响生产。
另外一种情况就是一个批次的液压油箱安装接头的结合面不平，接头不能完全和油箱吻合，这种问题解决是需要相当长的时间，就会影响我今天的计划。
这样的情况就要上报领导，电话通知制造部今天的异常，还有就是要以邮件的形式发给相关部门。
还有设备异常也是一样的情况。
（2）增补计划的安排要慢策划快行动，依据增补计划流程，首先要考虑到有多少工作量，正常产品的排产，还有就是这项工作应该那个工段来操作，在什么地方操作，物料的提前准备，什么时间开始，什么时间结束。
2013年工作总结及2014年工作计划
4506
4506 101.9% 1800 2260 125.6%
W1344 26556 25681 96.7% 2100
2650
1700
3191 153.7% 2450 1996 81.5%
W1345 31000 35883 115.8% 2030
2742
1600
1909 128.1% 1650 1789 108.4%
5.由组长每天对生产现场5S进行检查,主管监督执行
跟进者 执行状况 彭发正 持续改善 彭发正 持续改善 彭发正 持续改善
五、2013年度工作反省（不足之处）
2013年度工作反省（不足之处）
1、日常管理规定，要求不能持之以恒，执行力度不够； 2、员工基本遵守不够，着装、仪表需加强； 3、车间现场5S不足，员工5S意识较差、责任不明确； 4、人员教育不够，整体素质较低，培训力度加强； 5、生产效率、每工时点数及机器运转率待进一步提升； 6、员工作业技能欠缺，方法不统一； 7、检查员检出能力不足，教育、考核未能经常进行，不良流出较多； 8、工程不良较高、原材料不良、人为不良、工艺不良仍需改善； 9、各项管理制度不完善；
七、 2014年改善目标
NO
改善内容
2013年现况(10 月-12月)
2014年改善目标
1 批量性生产异常
6件
0件
2
机器运转率
65%-70%
85%以上
3
生产达成率
79.3%
90%以上
4
准时交货率
100%
100%
5
抛料率
3%
≤1.5%
贴片段
2.4%
≤2.0%
6 制程不良率 插件段
2013年工作总结及2014年年度计划
生产系统2013年工作总结及2014年工作计划2013年工作回顾1、生产方面：2013年生产系统共完成了生产产值28407838，平均一个月在2367319，同比2012年的31753626.63下降了10.54%,距离年初公司制定的4000万计划差了11592162，未完成率达到了28.9%。
一年来我自己最大的感触就是穷忙、乱象。
忙的没有重点和方向，也忙的没有绩效；乱象：主要体现在，管理处于无序状态和无效状态；思索一年来的不足，让我更加体会到，要肩负起管理的长治久安，打造好稳定的公司治理结构，畅通的信息流，清晰的价值链以及明确的管理战略目标。
下面我就生产系统各个部门不足的地方做一些概述。
以便在2014年做出相应的改善采购部：全年每个月的供料都未能按生产计划及时、配套、整齐供料上线，对生产影响特别严重，主要体现在穷忙、乱象上；采购同仓库的物料对接存在信息流不畅通，数据流也不同步。
部门的管理工作缺少监督检查同时也缺少一种誓不完成当天任务，决不罢休的那种冲劲同责任感。
生管部：减存的监督力度不够深入，装配的生产排程没有坚持做(日计划生产排产)；生产计划做出来后缺少深入到仓库备料、采购回料、不良退货、各车间生产等实际的生产现场运作中去监督检查同计划偏差的调整。
2013年就出现好几个货柜拖延装柜并受到了船务公司的罚款，有几个订单甚至全厂通宵在赶。
仓库:收货时间长，入库单据没有及时开给供应商；备料报欠的及时性、准确性、物料配套的全面性、物料按款归位的摆放做的不够到位，从装配车间的生产领料状况可以看到，仓库的收料、备料、发料工作等做的不够全面细致，还有很大的提升空间，特别是仓库的备料不整齐，让车间物料员跑来跑去的已经是很常见的情况。
仓库同采购的物料对接存在信息流不畅通，数据流也不同步。
仓库的不良品没有及时通知采购或督促退外处理，减存工作也不够深入彻底。
工艺部：部门架构臃肿，管理人员编制过多，全年加班少，都是在拿保底工资，人力资源亟待重组改革，员工要打破一人一岗制。
TPM年度工作总结
稳中求进结硕果潜移默化润人心-—xxxxtpm管理工作总结xxxx引入tpm管理已经一年有余，tpm活动在总公司xxx总经理助理的领导下，在总公司生产准备系统的努力推动下，在各分公司相关人员的共同努力下取得了显著的成绩。
自2012年8月14日二期精益项目启动以来，总公司生产准备系统成立了以xxx总经理助理为组长的领导小组，下设tpm推进办公室，各分公司下设推进小组，各个小组明确分工，各负其责，各司其职，相互配合共同推进xxxx设备tpm管理工作.为了鼓励广大职工大力开展tpm活动，公司生产准备系统tpm推进人员经常深入现场,了解、解决各分公司在推进tpm 过程中出现的困难和问题.在标杆小组进入二阶段的诊断中,总公司专家检查组成员对各tpm 标杆活动小组取得的成绩，给予了肯定,xxx总经理助理在生产准备系统视频会上对各小组取得的成绩给予了热情的赞扬和鼓励,大大激发了职工参与tpm活动的热情.总公司领导的支持和鼓舞，给tpm活动注入了强大的精神动力。
各分公司与时俱进全员参与,紧紧围绕“全价值链体系化精益管理战略”，结合技术创新、结构调整、精益管理“三条主线"和落实“转机强企”各项举措，明确工作思路，量化目标，规划重点工作，以追求零故障、零灾害、零浪费、零不良为目标，掀起了学习和实践tpm活动的热潮。
截止2013年11月各分公司tpm活动小组从18个发展到了64个，参与人员由196人发展到780多人，占四个分公司基层总人数的80%以上。
其中18个标杆小组有17个进入二阶段活动,46个一般小组开始全面推进tpm 第一阶段活动。
标杆小组共有设备146台，共有2744人次参加了第一阶段小组活动,发现不合理问题9038项，改善不合理问题8080件，改善率达到了89.4％，复原设备本质问题1374处，消除故障发生源、污染发生源859处，改善点检、清扫、作业困难部位674处，实施设备目视化1374处,实施现场定置3006处，消除安全隐患895处,解决其它问题448处，制作opl课件378个，制作改善案例370个,标杆小组设备每月故障时间由2013年1月份的134。
2013年度安全工作总结和14年安全工作计划
中交三公局第一工程有限公司连霍高速公路兰刘段改扩建dzlm-b2合同段2013年度安全生产工作总结及2014年度安全生产工作计划中交三公局第一工程有限公司：今年以来，在公司和在建项目业主及有关上级部门的高度重视和领导下，我标段安全生产工作始终坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，坚持以人为本的安全发展理念，紧紧围绕贯彻落实上级关于安全生产有关文件要求，深入开展“平安工地”建设，坚持安全标准化管理，严格履行安全职责，强化责任主体、夯实安全基础，加大安全检查和隐患排查力度。
在全体职工的共同努力下，我标段在今年的安全生产工作中，未发生任何安全生产责任事故，为全面完成本年度安全生产工作目标奠定了坚实的基础。
现将安全生产工作的情况总结如下：一、按照今年安全总体计划、实现了安全管理目标本年度进场以来我们深入贯彻落实科学发展观，牢固树立安全发展理念，坚持以人为本，以贯彻落实上级有关安全生产文件精神为核心，以强化企业安全生产主体责任为重点，继续深入开展“安全生产年”活动、“平安工地建设”活动，推进安全达标，加强安全宣传教育和培训，强化安全基层基础建设，强化管理责任落实，严格安全管理，严格落实安全生产主体责任。
以路面工程的临时用电、沥青拌合、生产材料场内运输、水稳和沥青混合料摊铺、工程机械、施工主线保通管理为重点，针对危险地段、危险工序、安全管理中的薄弱环节，深化防范施工用电、易燃品储存使用、场内交通运输、工程机械操作等几个危险源的危险点。
加大了夜间施工、高速主线边通车边施工、运输便道交叉路口、拌合作业、摊铺作业、运输作业、临时用电、高温和节日重要时段的安全生产工作，认真组织开展安全生产检查和安全隐患排查。
进一步加强应急救援保障，搞好各项应急演练。
通过公司、河南省厅安全质量监督部门、业主及项目部每月定期、日常、季度和各项综合检查中对发现的问题，进行认真整改。
有效防范和坚决遏制了重特大事故发生，促进我项目部公路工程安全生产状况持续稳定发展。
2013年工作总结&2014年工作计划
1.00% 0.90% 0.80% 0.70% 0.60% 0.50% 0.40% 0.30% 0.20% 0.10% 0.00%
总结：
2013年度OCA贴合站以每台贴合机15PCS/H方式进行抽检，抽检不良率0.46%, 整体达成预定目标，其中9月份不良率0.86%,超出不 良目标。 OCA站抽检不良主要原因： 2013年9月生产484A、279A机型，因定位块磨损，导致贴合偏位。 ※ 工程人员将定位块进行定期更换，并选用硬质耐磨损材料，P+G结构产品进行100%治具检查贴合尺寸。
总结：
2013年度OQC外观检验以100%全检方式进行检验，整体漏检率0.92%，未达成预定目标。其中主要不良为脏污、辅材贴歪、划伤、 毛屑等。 1、脏污（可擦拭）、辅材贴歪、划伤等不良，因人员操作手法熟练度不足。 2、脏污（不可擦拭）、毛屑等不良，因环境、 CG/SG来料不良所致。 ※ 对人员作业手法进行指导培训、增加辅助制具、对贴合治具贴附胶带避免刮伤等改善措施。 ※ 隔离CG上机检查区域、限制区域流动人数、固定人员流动路线等改善措施。
0.07%
8月 1400
1 0.07% 0.80%
0.86%
9月 2440
21 0.86% 0.80%
0.50%
10月 10140
51 0.50% 0.80%
0.24%
11月 2085
5 0.24% 0.80%
0.71%
12月 140
1 0.71% 0.80%
0.46%
Total 20051
92 0.46% 0.80%
10.00%
9.00% 8.00% 7.00% 6.00% 5.00% 4.00% 3.00% 2.00% 1.00% 0.00%
2013年工作总结及2014年工作计划模板
2013年工作总结及2014年工作计划一、2013年年度总结1、缺陷对策硅锆析晶长期困扰着生产，2012年年底，我们曾通过工艺调整及长期的稳定，将硅锆析晶控制在很低的水平，并且稳定生产约4个月。
但是，进入5月份，硅锆析晶由再次迅速增多，此后，我们又陷入了硅锆析晶的对策中。
在长期的对策中，我们队硅锆析晶有了更深层次的认识，在对策中不断积累经验、丰富知识。
2013年8月，窑炉顺利的推进氧化锡电极，这对于我们公司，乃至东旭集团来说，都是一项史无前例的创举，我们因此而骄傲！进入11月份，由于通道使用寿命已经到期，我们开始技术改造，我们力争60天完成技术改造，并且进入正常生产。
2、升温烤窑及生产调试2013年2月8日9：17窑炉开始升温点火，3月1日0:00开始建立窑炉液位，3月23日成型成功引板。
随后进入了工艺调整期，4月下旬，切换料方。
料方切换完成后，不断开始产生新的问题，如硅铝析晶、五级条纹、溢流砖粘附析晶、搅拌桶气泡等，经过我们和东旭专家的共同努力，这一项项的技术难题，不断被我们攻克！3、缺陷对策（1）气泡对策2012年7月1日我们正式从热工事业部接管窑炉，接管之后，首先面临的是气泡问题。
当时每班气泡持续增多，我们从窑炉到通道主要考虑了一下对策方向：①窑炉碹顶温度；②澄清剂氧化锡用量；③VT口排气；④搅拌桶盖板砖间隙过大；⑤搅拌桶表面有气泡等；⑥MEC水管故障。
同时，我们及时将气泡样品外送检测。
在气泡成分检测结果未出来前，我们首先在VT口做了些相关动作，并检查了MEC气管，这些动作对气泡基本没有影响。
很快气泡检测结果出来了，结果表明气泡主要为空气卷入泡。
调整方向迅速明确，气泡产生于搅拌桶，之后通过搅拌桶清洗、搅拌桶升温和盖板砖升温，气泡问题得到解决。
搅拌桶气泡是我们以前未接触到的一种气泡，从这次对策过程来看，对策速度和效果是十分理想的，并未太多弯路。
（2）条纹对策2013年5月25日条纹5 5 5，条纹恶化十分严重，基板慢板都是宽、粗条纹，为了查找条纹产生根源，我们做了一系列验证性动作，比如升高碹顶温度、调整搅拌棒参数，这些调整对条纹都无影响，基本可以判定条纹产生于2#搅拌桶之后，结合成型BOW形差，溢流砖表面不平，且由硅铝析晶产生，由此认为溢流砖表面粘附析晶而形成条纹。
班组TPM工作总结
班组TPM工作总结班组TPM（全员参与的设备维护）是一种以员工为主体，通过全员参与、全过程管理、全面预防的方式，实现设备可靠性持续提升的管理方法。
在班组TPM工作中，每个员工都是设备维护的参与者和管理者，通过共同努力，保障设备的正常运转，提高生产效率和产品质量。
在过去的一段时间里，我们班组积极推行TPM工作，通过全员参与的方式，取得了一些成果。
首先，我们建立了设备维护的标准化流程，明确了每位员工在设备维护中的责任和任务，确保设备维护工作有序进行。
其次，我们加强了设备维护的培训和技能提升，提高了员工的维护技能和意识，减少了设备故障的发生。
最后，我们建立了设备维护的绩效考核机制，激励员工积极参与设备维护工作，提高了设备的可靠性和稳定性。
在班组TPM工作中，我们也遇到了一些困难和挑战。
首先，员工对TPM工作的理解和认同度不够，导致一些员工对设备维护工作不够重视，影响了设备的可靠性。
其次，设备维护的成本较高，需要投入大量的人力和物力，对企业的经济效益造成了一定的影响。
最后，设备维护的效果不够明显，设备故障率仍然较高，影响了生产计划的执行。
针对以上问题，我们将进一步加强员工的培训和宣传工作，提高员工对TPM工作的认同度和积极性；优化设备维护的流程和方法，降低维护成本，提高设备的可靠性；加强设备维护的数据分析和改进工作，不断优化设备维护的效果，提高设备的稳定性和可靠性。
总的来说，班组TPM工作是一项长期的工作，需要全员的共同努力和不断的改进，才能取得长期的效果。
我们将继续加强TPM工作，不断优化设备维护的方法和流程，提高设备的可靠性和稳定性，为企业的发展做出更大的贡献。
TPM年度工作总结讲话稿
一、TPM 第一阶段工作简要回顾 （一）TPM 管理理念及小组活动方法得到及时宣贯。 为了让广大职工接收TPM 的新理念，鼓励广大职工大力 开展 TPM 活动，公司聘请 XXXX 咨询公司 TPM 顾问 XXX 先生，
有针对性的进行了专题培训，并深入标杆小组活动现场进行 指导。公司推进办公室 TPM 推进人员也经常深入现场，了解、 解决各分公司在推进TPM 过程中出现的困难和问题。同时在 公司内网上专门开辟了 TPM 学习模块，各分公司在集团公司 报纸上广泛宣传活动信息。营造了全员学习、开展 TPM 活动 的浓厚氛围。
实在在开展活动，不搞“一阵风”和形式主义，不应付，不做 假，踏踏实实做事，把每项工作记录下来，用数据说话。三 通：相互沟通交流，学习兄弟单位好的经验和做法，去糟取 精把好的方法融入到TPM 活动中去，切实解决部分工作中存 在的实际问题。四标：制定固化各项标准，认真严格执行标 准方法，把标准融入到实际工作中去，用实践检验修正标准 中存在问题，最终在工作时形成统一规范的动作。五评：定 期评价活动方法和效果，指出活动中存在的不足，不等不靠， 认真反思开展好 TPM 活动的方向。同时要对开展 TPM 活动好 的小组及个人给予表彰、奖励，促进 TPM 活动在公司顺利的 推进。
TPM工作总结
篇一：tpm活动总结前几天参加企业第一阶段总结大会，短短几个月时间各种改善案例就呈现爆炸式增长，说明国企文化底蕴深厚，职工知识素养高，这些为中国企业在管理上赶超发达国家奠定了坚实的基础。
下面是企业领导的发言，与大家分享。
同志们：今天，我们在这里召开tpm管理工作阶段总结大会，旨在对今年开展tpm管理以来的工作总结经验、分析不足，为下一阶段持续推进tpm管理工作打下坚实基础。
刚才，运营改善部对全公司的工作以视频的形式进行了总结展示，炼铁、冷轧作业部等单位分别对本单位tpm开展情况进行了汇报。
从8月8日公司召开tpm管理启动大会至今，tpm工作在公司有序开展，推行广度上从最初的5个样板单位、11个样板区域扩展到目前覆盖全公司各生产作业单位，深度上从以现场环境整理、整顿为核心的阶段推进到目前的以设备机能初步改善为目的的阶段，总的来说收获与不足并存。
一、推行过程中的收获1、敏锐捕捉问题、自主解决问题的能力进一步提高为了正确、快速、有效地推行tpm管理工作，我们与深圳合众资源企业管理顾问公司成功牵手，3a公司选派了经验丰富的顾问团队全力协助我们公司推进tpm管理工作。
在已经完成的5次辅导中，全公司共计提出整改问题点31940项、整改完成30244项，其中各单位自主查出问题28661项、整改完成25382项，通过这些数字我们可以看到：一是咨询团队采用了符合我公司特点的辅导方式，善于启蒙、引导，方法得当、有效；二是两级tpm专业管理人员团队发现问题的能力得到了提升、组织开展工作的能力得到了提高；三是通过了“红牌作战”、“小组活动”、“工具柜整理整顿比赛”等形式，岗位职工敏锐捕捉问题、自主解决问题的能力不断提高，全员参与的意识不断增强。
2、自主改善意识、草根文化的初步挖掘全员自主改善是贯穿整个tpm管理过程的一项活动，是成功开展tpm管理工作的重要标志，也可以说是tpm管理的最高目标。
而提案改善亮点是自主改善意识好坏的直接体现。
tpm工作总结精选
tpm工作总结同志们：今天，我们在这里召开TPM管理工作阶段总结大会，旨在对今年开展TPM管理以来的工作总结经验、分析不足，为下一阶段持续推进TPM管理工作打下坚实基础。
刚才，运营改善部对全公司的工作以视频的形式进行了总结展示，炼铁、冷轧作业部等单位分别对本单位TPM开展情况进行了汇报。
从8月8日公司召开TPM管理启动大会至今，TPM工作在公司有序开展，推行广度上从最初的5个样板单位、11个样板区域扩展到目前覆盖全公司各生产作业单位，深度上从以现场环境整理、整顿为核心的阶段推进到目前的以设备机能初步改善为目的的阶段，总的来说收获与不足并存。
一、推行过程中的收获1、敏锐捕捉问题、自主解决问题的能力进一步提高为了正确、快速、有效地推行TPM管理工作，我们与深圳合众资源企业管理顾问公司成功牵手，3A公司选派了经验丰富的顾问团队全力协助我们公司推进TPM管理工作。
在已经完成的5次辅导中，全公司共计提出整改问题点31940项、整改完成30244项，其中各单位自主查出问题28661项、整改完成25382项，通过这些数字我们可以看到：一是咨询团队采用了符合我公司特点的辅导方式，善于启蒙、引导，方法得当、有效；二是两级TPM专业管理人员团队发现问题的能力得到了提升、组织开展工作的能力得到了提高；三是通过了“红牌作战”、“小组活动”、“工具柜整理整顿比赛”等形式，岗位职工敏锐捕捉问题、自主解决问题的能力不断提高，全员参与的意识不断增强。
2、自主改善意识、草根文化的初步挖掘全员自主改善是贯穿整个TPM管理过程的一项活动，是成功开展TPM管理工作的重要标志，也可以说是TPM管理的最高目标。
而提案改善亮点是自主改善意识好坏的直接体现。
下面是一组我们开展TPM管理工作以来改善亮点数量的变化：第一期辅导亮点数0项，第二期15项，第三期54项，第四期189项，第五期430项目，通过这组数据可以看出我们的改善亮点数呈现递增的趋势，数字的背后说明我们的自主改善意识在日益提高、工作逐步步入良性发展的轨道、TPM管理意识在逐步增强；另外我们有占职工综述60%以上的青工，他们受过良好知识教育，文化水平基础好、思想活跃，如果将他们的聪明才智，也就是企业的草根文化进行挖掘，那将是一股不可估量的力量，不但可以提高青工的成就感、荣辱感，还可以提升幸福指数。
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TPM组2013年工作总结及2014年计划第一部分 2013年度工作总结（一）公司生产瓶颈问题重点支持1、冲压领域技术支持针对冲压领域生产准备问题多，项目进展慢，设备工装停台高的现状：专家人员连续5个半月跟踪冲压技术科项目天天会，了解项目进展情况及存在问题，支持管理提升工作；对车间现场进行调研，提交《轿车公司冲压领域产能提升建议的报告》，全部9300字，提出管理及技术建议14个，对冲压领域能力提升起到一定的推动作用，受到部门及领域认同。
2、二厂焊装技术支持针对二厂焊装停台居高不下的现状，采取专家人员驻车间方式进行技术服务与管理支持。
每天坚持上、下午现场巡查设备状态；参加每天车间设备故障现场维修，进行技术支持；培训车间故障管理方法，辅导编制TOP10材料、故障分析、停台记录等原始材料，提升故障管理能力；参加二厂每天早会，参加车间多轮设备管理专题会，及每晚设备故障天天会，支持管理提升工作；和车间共同梳理节后10分钟以上停台，辅导真因分析、对策、横展、标准化等过程；参加车间工艺缓冲方案多轮研讨会，与专业科、车间共同制定方案；提交《关于二厂焊装车间设备工装能力提升建议的报告》，9千字。
3、车间维修技术支持参加全公司各车间设备疑难故障维修，进行技术支持。
4、节假日检修参加节假日检修过程，对部分重要检修结果及工艺设备前期遗留问题整改结果进行技术确认。
（二）TPM常态化活动1、现场会一工厂现场会过程筹备、活动组织。
主题：备件自主维修、状态监测。
3月份。
二工厂现场会过程筹备、活动组织。
主题：深度维修、能力提升。
7月份。
发传中心现场会过程筹备、活动组织。
主题：如何开展高产条件下的预防保全。
10月份。
红旗事业部现场会过程筹备、活动组织。
主题：待定。
2、设备工装系统年会及年度评价组织公司设备工装系统年会，对公司、工厂年度工作完成情况进行总结，布置新的一年工作任务，下达目标，及提出新年度工作计划。
1月份。
被评选为集团公司年度设备管理先进单位，完成汪总在集团的经验介绍报告。
3、季度公司设备工装体系会组织3次公司季度体系会，技术部及4个工厂参加，对季度工作进行评价、总结，交流经验，进行管理培训。
4、设备工装检查、评价参加对一厂、二厂、技术部等单位的月度设备、工装检查，负责设备状态检查评价工作。
参加专家周设备状态检查，并提交整改问题100多项。
5、公司故障维修要领书整理故障作业指导书共63份，已在公司共享信息中分享。
6、吉林汽车调研组织接待吉林汽车9人次在轿车公司3天的调研学习。
（三）项目工作1、一厂总装、一厂焊装AB总线系统、变频器升级项目完成总装车间两条线的AB总线系统、两个升降机变频器升级项目；完成焊装车间滑撬输送线AB总线系统升级及一台升降机变频器升级项目；采购变频器及附件10套；完成相关外出培训3人次；完成项目验收相关工作。
2、集团公司创新项目——全员预防保全体系构建设开题：（1）项目规划书（2）项目滚动计划完成TPM工具开发、资料编写10个，并在工厂发布横展：（1）故障复发管理（2）精细化点检（3）定期定量保全（4）针对性修理（5）自主保全（6）状态维修与预知保全（7）零停台活动（8）保全准备（9）维修平准化（10）现地现物管理完成系统培训资料编写两个：（1）《全员预防维修体系与方法培训》（2）《自主保全培训》整理汇编各类流程13个。
整理汇编各类标准6个。
整理汇编各类管理论文13篇。
调研工作：（1）天津丰田调研（2）发传中心调研（3）大众调研（4）状态检测外培3、集团可复制的标准化工厂项目组织完成标准编制5个（1）电气系统通用技术标准（2）机械系统通用技术标准（3）工艺设备安全防护结构通用技术要求（4）设备制造、施工过程质量管理（5）设备验收通用技术规范参加集团公司两轮标准化审核工作4、三年质量提升项目参加工会组织的“红旗先锋号班组”活动；星级班组能力提升现场推进和辅导，特别是对部门生产班组的评价辅导；针对外网班组管理能力提升进行持续跟踪和辅导，包括班组管理、人员培训、目视板等多个维度；参加星级班组评价细则编制及参加检查、评价活动；第2个3年质量管理能力提升内容编制；培训资料及考试题库编制，及进行班组长培训、考试等；大日程点检、计划、总结等工作。
5、生产准备项目技术支持负责审核、会签各类工艺技术文件、操作规程、管理文件，全年160个左右；参加重要项目招标、技术交流近20次。
（四）人员培训及能力提升1、机电一体化技能大赛编制比赛计划、比赛说明书等；组织预赛、决赛出题，全部12套；准备试验台4个，机械零件4组；组织预赛及决赛过程。
2、产品部试验科设备服役期管理培训——自主培训编制培训课件《服役期设备使用管理》；实施培训。
3、数字控制技术培训——自主培训编制培训课件《数字控制设备》；对冲压车间进行培训，3课时。
4、技能大赛培训——自主培训编制培训课件《2013年技能大赛电气技术培训教程》；对60名参赛选手进行统一培训，9课时；对设备设施科选手进行培训，12课时。
5、西门子培训——自主培训编制培训课件；针对全公司维修人员开展5天的培训。
6、培训基地建设维修工培训基地具备使用条件：编制培训基地项目技术要求；试验台搭建、测试、验收相关工作。
7、孙汉卿老师培训筹备与集团公司工会协调，疏通孙老师维修技术培训班开班准备工作； 课程资料准备、班务准备工作。
8、长春市机械工业学校培训——自主培训对学校学生进行电气作业技能培训，2课时。
9、待讲课件开发《机床电气设计基础》，编制中，已完成50页。
《维修班组目视化管理方法》。
10、接受培训参加各类培训班7个，接受培训54课时。
11、论文编写向轿车公司论文评选活动提交论文8篇；向国家学会年会提交论文3篇，并发表；9篇论文获得集团公司论文评选3等奖。
（五）基础管理及能力提升工作1、服役期设备风险识别与对策组织工厂识别服役期设备风险，编制《服役期设备风险识别报告》，并参加公司汇报；配合综合科修订、发布关于备件风险控制的通知，改写《零部件选型指导意见》，协调综合科重新发布。
2、孙老师出书及告别仪式筹备、材料编制及活动组织工作。
3、编制多轮科室业务工作提升规划。
4、重新编制《科室岗位技能要素模型》及《岗位说明书》。
5、参与编制《集团公司冲压技术规划TPM技术发展规划》。
6、参加部门3+2规划编制。
7、编写《设备科业务组职责及班组长应具备素质报告》。
8、每周高级经理会设备工装管理部分材料。
9、编制科室人力资源与技术发展规划。
10、参加部门外部委托项目调研、规划。
（六）四川丰田研修参加四川丰田研修过程，历时37天，期间完成：任务1：安全体系及现场方法、安全道场学习。
任务2：SFTM的设备保全体系、现场作业及表单、生产体系部分感兴趣话题、各类活动观摩、相关文件获取。
任务3：冲压领域设备保全班、模具保全班、生产能力向上3个交流，现场观摩，作业表单获取。
任务4：参加丰田工作方法、GL、A3资料制作3个培训。
任务5：生产准备之SFTM分工、流程，制造准备过程，保全准备过程，及获取相关资料。
任务6：获取SFTM主要设备式样资料，全部拷贝1700页。
任务7：编制SFTM实习课题报告，及参加汇报。
第二部分 2014年度工作计划（一）现地现物支持继续采用适当的驻屯服务、辅导、培训方式，提升二工厂，特别是焊装车间设备管理水平及技术水平，使设备可动率稳定维持在93%以上，力争达到95%； 继续关注冲压领域能力提升，并提出建议，跟踪具体问题解决过程；参加各车间复杂故障维修、攻关过程，进行技术支持。
（二）TPM工作筹备和组织轿车公司设备工装系统年会，1次；筹备和组织轿车公司设备工装系统季度体系会，3次；筹备和组织轿车公司设备工装系统季度现场会，4次；结合工厂存在的具体难点问题，进行现地现物推进工作；继续推出和横展设备管理工具，不少于10个；继续推进设备月度检查和季度评价工作；引进和辅导状态监测，并形成指导性流程。
（三）集团创新项目继续开发编制TPM管理工具，不少于10个；继续整理提交论文，不少于6篇；参加调研、学术交流，不少于2次；编辑标准不少于6个。
（四）技术培训组织自主培训，不少于4门课，50课时；参加外部培训不少于3门，40课时；组织2015年度机电一体化技能大赛；完善和启用公司维修培训基地，并应用于培训。
（五）生产准备参加生产准备重点项目过程的方案研讨、技术文件编制、招标、验收过程，进行设备端技术支持；继续审核部门各领域项目文件、管理文件，进行技术把关；现地现物支持生准项目现场技术难点过程；支持质保中心设备验收后的服役期管理及技术工作。
（六）体系能力提升继续支持部门各类业务规划及汇报材料编制工作；继续参加和推进可复制工厂标准化工作，完成剩余的3个标准编制，及参与其它车型领域的标准化审核、发布；完成年度部门标准编制任务，不少于4个；支持部门体系能力提升平台材料提交，包括课件、提案、标准等，不少于月均4个（实际个人44个，其他2人不少于24个）；完成每周高级经理会材料设备工装管理部分。
（七）三年质量能力提升参加公司常态化的管理会议、日程点检、计划/总结等工作；对维修班组，特别是部门班组进行持续的能力提升培训；参加现场检查、评价等工作。
（八）完成专家年度任务结合生产实际问题，制定和完成年度专家项目；参加专家周检查和问题整改，月均不少于10项；完成专家对优秀人才的培训，2人；按照部门要求，完成日常积累，和备证提取工作。
TPM组（终结） 2013-10-25。