化工原理14过滤分离原理及设备
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化工原理_14过滤分离原 理及设备
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2020/11/12
化工原理14过滤分离原理及设备
•滤饼的洗涤
• 洗涤滤饼的目的是回收滞留在颗粒缝隙间 的滤液，或净化构成滤饼的颗粒。 •洗涤速率 单位时间内消耗的洗水容
积
•洗涤时间
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化工原理14过滤分离原理及设备
•滤饼的洗涤
对于连续式过滤机及叶滤机等所采用的是 置换洗涤法洗涤速率大致等于过滤终了时的过 滤速率，即
•作业题: 9、10、11
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化工原理14过滤分离原理及设备
•学 习 指 导
•本 章 重 点 掌 握 的 内 容
❖ 重力沉降 重力沉降的基本原理 重力沉降设备——降尘室的设计
❖离心沉降 离心沉降与重力沉降的差别 离心沉降设备——旋风分离器的选型
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化工原理14过滤分离原理及设备
化工原理14过滤分离原理及设备
•二、两种不同流化形式
•散式流化
• 散式流化亦称均匀流化。其 特点是固体颗粒均匀地分散在流化 介质中。随流速增大，颗粒间的距 离均匀增大，床层逐渐膨胀而没有 气泡产生，并保持稳定的上界面。 通常，两相密度差小的系统趋向于 散式流化。大多数液－固流化呈现 “散式流化”。
•可 得 到 如 图 3-34 的 曲 线
•临界流 化速度
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化工原理14过滤分离原理及设备
•三、流化床的操作范围
•经验关联式计算： •对于小颗粒
•对于大颗粒
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化工原理14过滤分离原理及设备
•三、流化床的操作范围
•2．带出速度 • 当流化床内气速达到颗粒的沉降速度时， 大量颗粒会被流体带出器外，因此，颗粒带出 速度即颗粒的沉降速度。
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化工原理14过滤分离原理及设备
•第三章、非均相混合物 分离及固体流态化
•3.3 离心机
•3.3.1 一般概念
3.3.2 离心机的结构与操作简介（自 学）
•三 足 式 离 心 机 动 画 18
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化工原理14过滤分离原理及设备
•第三章、非均相混合物 分离及固体流态化
•3.4 固体流态化 •3.4.1 流态化的基本概念
•2. 沟流现象
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•图3-36 沟流发生后Δp-u关系曲 线
化工原理14过滤分离原理及设备
•三、流化床的操作范围
• 流化床的操作范围应在临界流化速度和带 出速度之间。
•1．临界流化速度umf
•实验测定： •实验装置如右图
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化工原理14过滤分离原理及设备
•三、流化床的操作范围
•一个操作周期就是转筒旋转一周所用时间：
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•转筒 转速
化工原理14过滤分离原理及设备
•二、连续过滤机的生产能力
• 在一个过滤周期内，转筒表面上任何一块 过滤面积所经历的过滤时间均为：
•浸没 度
•代入恒压过滤方程，得每小时所得滤液体积， 即生产能力为：
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化工原理14过滤分离原理及设备
演讲完毕，谢谢听讲!
再见，see you again
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化工原理14过滤分离原理及设备
•二、连续过滤机的生产能力
•当滤布阻力可以忽略时， Ve=0，则上式简化为：
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化工原理14过滤分离原理及设备
•第三章、非均相混合物 分离及固体流态化
•3.2 离心机 •3.3.1 一般概念
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化工原理14过滤分离原理及设备
•一般概念
•离心机
• 离心机是利用惯性离心力分离非均相混合 物的机械。它既可用于沉降操作，也可用于过滤 操作。
式流化。
•聚式流化
化工原理14过滤分离原理及设备
•三、流化床的主要特点
•具有液体的某些性质
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化工原理14过滤分离原理及设备
•三、流化床的主要特点
•系统颗粒混和均匀，温度、浓度分布均匀 •强化了颗粒与流体间的传热、传质 •易于连续自动操作 •颗粒易磨损 •反混，颗粒在床层内的停留时间不均
•二、稀相输送
•1. 稀相输送的分类 •（1）吸引式 •（2）压送式
•2. 稀相输送的流动特性 •（1）水平管内பைடு நூலகம்送 •（2）垂直管中的输送 •（3）倾斜管中输送
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化工原理14过滤分离原理及设备
•三、密相输送
• 密相输送的特点是低风量高固气比，物料 在管内呈流态化或柱塞状运动。此类装置的输送 能力大，输送距离可长达100～1000m，尾部所需 的气固分离设备简单。由于物料或多或少呈集团 状低速运动，物料的破碎及管道磨损较轻，但操 作较困难。目前密相输送多用于水泥、塑料粉、 纯碱、催化剂等粉料物料的输送。
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•散式流化
化工原理14过滤分离原理及设备
•二、两种不同流化形式
•聚式流化
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• 床层内分为两相，一相
是空隙小而固体浓度大的气固
均匀混合物构成的连续相，称
为乳化相；另一相则是夹带有
少量固体颗粒而以气泡形式通
过床层的不连续相，称为气泡
相。对于密度差较大的气－固
流化系统，一般趋向于形成聚
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化工原理14过滤分离原理及设备
•一、流态化现象
• 当流体由下向上通过固体颗粒床层时，随 流速的增加，会出现以下几种情况
•气
•固定床阶段
•速
•流化床阶段
•增
•稀相输送床阶段
•加
•动画19
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化工原理14过滤分离原理及设备
•一、流态化现象
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•图3-31 不同流速时床层的变化
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化工原理14过滤分离原理及设备
•三、密相输送
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•图3-42 脉冲式密相输送
化工原理14过滤分离原理及设备
•思考题
•练 习 题 目
1．一个完整的过滤操作周期包括哪几部分？
2. 试分析提高回转真空过滤基转速的利弊。
3. 理想流化床和实际流化床的差别主要是什么？
4. 流体与固体颗粒之间的相对运动可分为几种 情况。
•3.4 固体流态化 •3.4.1 流态化的基本概念 •3.4.2 流化床的流体力学特性 3.4.3 流化床的浓相区高度与分离高 度（自学）
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化工原理14过滤分离原理及设备
•第三章、非均相混合物 分离及固体流态化
•3.4 固体流态化 •3.4.1 流态化的基本概念 •3.4.2 流化床的流体力学特性 •3.4.3 流化床的浓相区高度与分离高度 3.4.4 气力输送简介
•3.2.9 过滤机的生产能力
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化工原理14过滤分离原理及设备
•一、间歇过滤机的生产能力
一个操作周期的总时间为
•过滤 时间
•洗涤 时间
则生产能力的计算式为
•卸渣、清理 、装合等辅助
操作时间
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化工原理14过滤分离原理及设备
•二、连续过滤机的生产能力
• 连续过滤机（以转筒真空过滤机为例）的 特点是过滤、洗涤、卸饼等等操作在转筒表面 的不同区域内同时进行。任何一块表面在转筒 回转一周过程中都只有部分时间进行过滤操作。
碎、分级、加热、冷却以及干燥等操作。
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化工原理14过滤分离原理及设备
•一、概述
•混合比R（或固气比） •单位质量气体所输送的固体质量，即
• 混合比在25以下（通常R=0.1～5）的气力输 送称为稀相输送。混合比大于25的气力输送称为
密相输送。
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化工原理14过滤分离原理及设备
化工原理14过滤分离原理及设备
•一、流化床的压降
•2. 实际流化床
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•图3-34 气体流化床实际Δp-u关系曲 线
化工原理14过滤分离原理及设备
•二、流化床的不正常现象
1.腾涌现象
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•图 3-35 腾涌发生后 Δp-u关系曲
线
化工原理14过滤分离原理及设备
•二、流化床的不正常现象
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化工原理14过滤分离原理及设备
•滤饼的洗涤
板框压滤机采用的是横穿洗涤法，
•因 此
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化工原理14过滤分离原理及设备
•滤饼的洗涤
• 若洗水黏度、洗水表压与滤液黏度、过滤 压力差有明显差异时，依照过滤基本方程式， 洗涤时间应做如下修正：
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化工原理14过滤分离原理及设备
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化工原理14过滤分离原理及设备
•三、流化床的操作范围
•3．流化床的操作范围与流化数
• 带出速度与临界流化速度的比值反映了流 化床的可操作范围。
•对均匀细颗粒
•对大颗粒
•流化床实际操作速度与临界流化速度的比值称 为流化数。
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化工原理14过滤分离原理及设备
•第三章、非均相混合物 分离及固体流态化
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化工原理14过滤分离原理及设备
•一、概述
•气力输送
• 当气速大于颗粒的带出速度时，颗粒会被 气流带出，并随气体一起流动，形成稀相输送 床，利用这种方式来输送固体颗粒的方法称为 气力输送（当输送介质为液体时称为水力输 送）。 •输送介质
• 通常是空气，对易燃易爆粉料，可采用惰 性气体，如氮气等。
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化工原理14过滤分离原理及设备
•一、概述
•气力输送的优点
•（1）可长距离连续输送，自动化操作，生产效率 高。
•（2）设备结构简单、紧凑，占地面积小，使用、 维修方便。
•（3）输送系统密闭，避免了物料的飞扬、受潮、 受污染，改善了劳动条件。
•（4）可在运输过程中（或输送终端〕同时进行粉
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化工原理14过滤分离原理及设备
•第三章、非均相混合物 分离及固体流态化
•3.4 固体流态化 •3.4.1 流态化的基本概念 3.4.2 流化床的流体力学特性
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化工原理14过滤分离原理及设备
•一、流化床的压降
•1. 理想流化床
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•图3-33 理想情况下Δp-u关系曲线
•第三章、非均相混合物 分离及固体流态化
•3.2 过滤分离原理及设备
•3.2.1 流体通过固体颗粒床层的流动
•3.2.2 过滤操作的原理
•3.2.3 过滤基本方程式
•3.2.4 恒压过滤
•3.2.5 恒速过滤与先恒速后恒压的过滤
•3.2.6 过滤常数的测定
•3.2.7 过滤设备
•3.2.8 滤饼的洗涤
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化工原理14过滤分离原理及设备
•一般概念
•离心机的分类
•分离方式
•过滤式
•操作方式
•间 式
歇
•沉降式 •分离式
•连 续 式
•立 •转鼓轴线的方向 式
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•卧 式
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•一般概念
•分离因数
•常 速 离 心 机
•高 速 离 心 机
•超 速 离 心 机
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•滤饼的洗涤
• 洗涤滤饼的目的是回收滞留在颗粒缝隙间 的滤液，或净化构成滤饼的颗粒。 •洗涤速率 单位时间内消耗的洗水容
积
•洗涤时间
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化工原理14过滤分离原理及设备
•滤饼的洗涤
对于连续式过滤机及叶滤机等所采用的是 置换洗涤法洗涤速率大致等于过滤终了时的过 滤速率，即
•作业题: 9、10、11
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化工原理14过滤分离原理及设备
•学 习 指 导
•本 章 重 点 掌 握 的 内 容
❖ 重力沉降 重力沉降的基本原理 重力沉降设备——降尘室的设计
❖离心沉降 离心沉降与重力沉降的差别 离心沉降设备——旋风分离器的选型
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化工原理14过滤分离原理及设备
化工原理14过滤分离原理及设备
•二、两种不同流化形式
•散式流化
• 散式流化亦称均匀流化。其 特点是固体颗粒均匀地分散在流化 介质中。随流速增大，颗粒间的距 离均匀增大，床层逐渐膨胀而没有 气泡产生，并保持稳定的上界面。 通常，两相密度差小的系统趋向于 散式流化。大多数液－固流化呈现 “散式流化”。
•可 得 到 如 图 3-34 的 曲 线
•临界流 化速度
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•三、流化床的操作范围
•经验关联式计算： •对于小颗粒
•对于大颗粒
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化工原理14过滤分离原理及设备
•三、流化床的操作范围
•2．带出速度 • 当流化床内气速达到颗粒的沉降速度时， 大量颗粒会被流体带出器外，因此，颗粒带出 速度即颗粒的沉降速度。
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化工原理14过滤分离原理及设备
•第三章、非均相混合物 分离及固体流态化
•3.3 离心机
•3.3.1 一般概念
3.3.2 离心机的结构与操作简介（自 学）
•三 足 式 离 心 机 动 画 18
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化工原理14过滤分离原理及设备
•第三章、非均相混合物 分离及固体流态化
•3.4 固体流态化 •3.4.1 流态化的基本概念
•2. 沟流现象
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•图3-36 沟流发生后Δp-u关系曲 线
化工原理14过滤分离原理及设备
•三、流化床的操作范围
• 流化床的操作范围应在临界流化速度和带 出速度之间。
•1．临界流化速度umf
•实验测定： •实验装置如右图
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化工原理14过滤分离原理及设备
•三、流化床的操作范围
•一个操作周期就是转筒旋转一周所用时间：
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•转筒 转速
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•二、连续过滤机的生产能力
• 在一个过滤周期内，转筒表面上任何一块 过滤面积所经历的过滤时间均为：
•浸没 度
•代入恒压过滤方程，得每小时所得滤液体积， 即生产能力为：
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演讲完毕，谢谢听讲!
再见，see you again
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化工原理14过滤分离原理及设备
•二、连续过滤机的生产能力
•当滤布阻力可以忽略时， Ve=0，则上式简化为：
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化工原理14过滤分离原理及设备
•第三章、非均相混合物 分离及固体流态化
•3.2 离心机 •3.3.1 一般概念
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化工原理14过滤分离原理及设备
•一般概念
•离心机
• 离心机是利用惯性离心力分离非均相混合 物的机械。它既可用于沉降操作，也可用于过滤 操作。
式流化。
•聚式流化
化工原理14过滤分离原理及设备
•三、流化床的主要特点
•具有液体的某些性质
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化工原理14过滤分离原理及设备
•三、流化床的主要特点
•系统颗粒混和均匀，温度、浓度分布均匀 •强化了颗粒与流体间的传热、传质 •易于连续自动操作 •颗粒易磨损 •反混，颗粒在床层内的停留时间不均
•二、稀相输送
•1. 稀相输送的分类 •（1）吸引式 •（2）压送式
•2. 稀相输送的流动特性 •（1）水平管内பைடு நூலகம்送 •（2）垂直管中的输送 •（3）倾斜管中输送
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•三、密相输送
• 密相输送的特点是低风量高固气比，物料 在管内呈流态化或柱塞状运动。此类装置的输送 能力大，输送距离可长达100～1000m，尾部所需 的气固分离设备简单。由于物料或多或少呈集团 状低速运动，物料的破碎及管道磨损较轻，但操 作较困难。目前密相输送多用于水泥、塑料粉、 纯碱、催化剂等粉料物料的输送。
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•散式流化
化工原理14过滤分离原理及设备
•二、两种不同流化形式
•聚式流化
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• 床层内分为两相，一相
是空隙小而固体浓度大的气固
均匀混合物构成的连续相，称
为乳化相；另一相则是夹带有
少量固体颗粒而以气泡形式通
过床层的不连续相，称为气泡
相。对于密度差较大的气－固
流化系统，一般趋向于形成聚
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•一、流态化现象
• 当流体由下向上通过固体颗粒床层时，随 流速的增加，会出现以下几种情况
•气
•固定床阶段
•速
•流化床阶段
•增
•稀相输送床阶段
•加
•动画19
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化工原理14过滤分离原理及设备
•一、流态化现象
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•图3-31 不同流速时床层的变化
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化工原理14过滤分离原理及设备
•三、密相输送
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•图3-42 脉冲式密相输送
化工原理14过滤分离原理及设备
•思考题
•练 习 题 目
1．一个完整的过滤操作周期包括哪几部分？
2. 试分析提高回转真空过滤基转速的利弊。
3. 理想流化床和实际流化床的差别主要是什么？
4. 流体与固体颗粒之间的相对运动可分为几种 情况。
•3.4 固体流态化 •3.4.1 流态化的基本概念 •3.4.2 流化床的流体力学特性 3.4.3 流化床的浓相区高度与分离高 度（自学）
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•第三章、非均相混合物 分离及固体流态化
•3.4 固体流态化 •3.4.1 流态化的基本概念 •3.4.2 流化床的流体力学特性 •3.4.3 流化床的浓相区高度与分离高度 3.4.4 气力输送简介
•3.2.9 过滤机的生产能力
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•一、间歇过滤机的生产能力
一个操作周期的总时间为
•过滤 时间
•洗涤 时间
则生产能力的计算式为
•卸渣、清理 、装合等辅助
操作时间
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•二、连续过滤机的生产能力
• 连续过滤机（以转筒真空过滤机为例）的 特点是过滤、洗涤、卸饼等等操作在转筒表面 的不同区域内同时进行。任何一块表面在转筒 回转一周过程中都只有部分时间进行过滤操作。
碎、分级、加热、冷却以及干燥等操作。
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•一、概述
•混合比R（或固气比） •单位质量气体所输送的固体质量，即
• 混合比在25以下（通常R=0.1～5）的气力输 送称为稀相输送。混合比大于25的气力输送称为
密相输送。
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•一、流化床的压降
•2. 实际流化床
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•图3-34 气体流化床实际Δp-u关系曲 线
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•二、流化床的不正常现象
1.腾涌现象
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•图 3-35 腾涌发生后 Δp-u关系曲
线
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•二、流化床的不正常现象
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•滤饼的洗涤
板框压滤机采用的是横穿洗涤法，
•因 此
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•滤饼的洗涤
• 若洗水黏度、洗水表压与滤液黏度、过滤 压力差有明显差异时，依照过滤基本方程式， 洗涤时间应做如下修正：
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•三、流化床的操作范围
•3．流化床的操作范围与流化数
• 带出速度与临界流化速度的比值反映了流 化床的可操作范围。
•对均匀细颗粒
•对大颗粒
•流化床实际操作速度与临界流化速度的比值称 为流化数。
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•第三章、非均相混合物 分离及固体流态化
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•一、概述
•气力输送
• 当气速大于颗粒的带出速度时，颗粒会被 气流带出，并随气体一起流动，形成稀相输送 床，利用这种方式来输送固体颗粒的方法称为 气力输送（当输送介质为液体时称为水力输 送）。 •输送介质
• 通常是空气，对易燃易爆粉料，可采用惰 性气体，如氮气等。
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•一、概述
•气力输送的优点
•（1）可长距离连续输送，自动化操作，生产效率 高。
•（2）设备结构简单、紧凑，占地面积小，使用、 维修方便。
•（3）输送系统密闭，避免了物料的飞扬、受潮、 受污染，改善了劳动条件。
•（4）可在运输过程中（或输送终端〕同时进行粉
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•第三章、非均相混合物 分离及固体流态化
•3.4 固体流态化 •3.4.1 流态化的基本概念 3.4.2 流化床的流体力学特性
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•一、流化床的压降
•1. 理想流化床
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•图3-33 理想情况下Δp-u关系曲线
•第三章、非均相混合物 分离及固体流态化
•3.2 过滤分离原理及设备
•3.2.1 流体通过固体颗粒床层的流动
•3.2.2 过滤操作的原理
•3.2.3 过滤基本方程式
•3.2.4 恒压过滤
•3.2.5 恒速过滤与先恒速后恒压的过滤
•3.2.6 过滤常数的测定
•3.2.7 过滤设备
•3.2.8 滤饼的洗涤
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化工原理14过滤分离原理及设备
•一般概念
•离心机的分类
•分离方式
•过滤式
•操作方式
•间 式
歇
•沉降式 •分离式
•连 续 式
•立 •转鼓轴线的方向 式
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•卧 式
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•一般概念
•分离因数
•常 速 离 心 机
•高 速 离 心 机
•超 速 离 心 机