论水垢危害的严重性

论结垢对企业生产的影响

水作为我们生活及生产的重要资源，在我们的生活及生产过程中有着不可取代的位置。在我们对水的使用过程中，水受热后从中沉淀出的化合物和杂质的混合物，也就是水垢。其主要成分是碳酸钙、氢氧化镁。根据其形成原因和成形状态的不同大致可分为硬垢和软垢两种，水垢的产生对我们的生产机生说的影响是巨大的。

水垢对我们的生活及生产到底带来多大的危害呢？

居世界相关专业人士的数据统计，全世界每年因水垢造成的经济损失约占GDP的

0.25%。而在我国，虽然缺乏具体统计资料，但专家普遍估计，应远超过世界平均水平。

然而，即使按0.25%计算，每年的经济损失也相当惊人——按我国2013年GDP为9.4万亿美元计算，结垢导致的经济损失高达235亿元美元。但是阻垢问题在国内还未得到足够的重视，现在国内针对结构问题只是在被动的清洗，而怎样有效的防止垢层的二次生成的问题一直没有良好的解决办法。

一．对换热设备的影响

水垢对工业生产造成的不利影响主要包括几个方面。第一，水垢导热系数很低，降低了设备的传热效率，严重时只有原来的20%；第二，水垢的积聚增加了热阻和流动阻力，妨碍设备正常运行；第三，水垢的积聚导致腐蚀，缩短设备寿命；第四，增加了设备清洗的时间和费用，使用化学药品清洗还存在污染问题；第五，水垢积聚会导致设备性能下降，增加企业运行风险。

北京工业大学传热强化与过程节能教育部重点实验室的一篇论文指出，据不完全统计，我国每年因腐蚀、结垢报废的换热器达万台左右，仅钢材就消耗5万吨以上，直接经济损失2亿元以上。而据国家有关部门统计，每年因水垢引起的机件报废直接损失高达10多亿元。

山东大学能源与动力过程学院的一篇论文介绍，水垢的导热性差，其热导率一般只有换热面主要用材碳钢的1/50~1/30，与钢等热的良导体相比，差别更大。

结垢也是困扰石油炼化行业的一大难题。中国石油大学2010年的一篇论文指出，随着采油工业的发展，原油性质趋于恶化，杂质含量较高，在原油加工过程中，换热设备内的结垢问题日益严峻，给炼化企业造成了巨大的能源浪费和经济损失。

1995年，据国外科学家估计，每年仅西方国家的原油蒸馏装置由结垢所耗费的费用就高达约45亿美元。从能源消耗、产量降低和维护费用三方面评估，美国炼油工业与结垢有关的损失每年达13亿美元。

在美国常减压蒸馏装置加工能力在10万桶/天的炼油厂，原油进入加热炉时的温度每降低1℃，每年就要增加400万美元的燃料费，并增加750吨二氧化碳排放。因此换热设备的传热效率对节能减排起到重要作用。

我国齐鲁石化公司胜利炼油厂也曾有类似遭遇。他们引进美国的重油处理装置自开工以来，高压换热器的结垢问题成为制约生产正常运行的重要因素。在随后的检修中发现，换后温度比检修开工初期下降了7℃~10℃，导致加热炉管表面温度经常超标，加之其他因素的影响，使进料量大大减少到不足设计值的一半，造成了极大的经济损失。

此外，发电厂的冷却塔往往是抽取河水冷却，因此也存在严重的结垢问题。美国数据表明，仅美国发电厂每年因冷却塔水垢问题造成的电能损失达1.85GWh，由此导致的经济损失高达100万美元。

中国作为一个能耗大国，在工业生产过程中怎样有效的阻止垢层的产生重而降低能耗的问题，已经成为一个继续解决刻不容缓的问题。

随着科学技术的不断发展，国外在阻垢技术上有着长足的进步。出现了多种电子及永磁阻垢技术，我国众多大型企业也多次采购国外相关产品以解决企业的结垢问题。但是，由于区域环境不同，水质也有着明显的差异。造成国外这些设备在我国企业的使用过程中无法有效的解决结垢问题，企业不的部继续使用传统的高压水枪或化学清洗发，等传统工艺方法对结垢设备及管道进行除垢作业，极大的提高了企业的生产运营成本。

我国国内在阻垢、除垢技术的研发上面，多个企业都取得了重要的突破。其中以新乡华兴滤业工程有限公司生产的YY-S-FZ5高端智能阻垢、除垢清洁装置为代表的产品，其首先对企业结垢问题进行实际考察分析，并通过水样及介质分析，获得准确的数据后。为企业量身定制适合不同企业不同环境的高端智能阻垢、除垢情急装置。从而有效的为企业解决水垢问题，并能长期稳定的实现阻垢的效果。保证企业可以连续性的稳定生产。

其产品已经在我国数十家企业中得到推广应用，实际使用效果良好。该产品技术还在2013成为发改委向国家石化联合会推荐的“国家重点节能项目”。在为企业的节能减排的技术革新上做出了卓越的贡献。