液氯充装操作规程

液氯充装操作规则

本工段，人工操作较多，极易发生液氯泄漏。为安全充装，特定规程如下：

1．充装前，应先检查车间内是否有氯气味，若不正常，必须解决泄漏点；若正常，开启真空泵。

2．校磅，空磅指示应为零。挂上复吊磅，空钩，应示数为零。3.将钢瓶放在磅上，上下瓶阀应垂直，校对钢瓶皮重，并记录。若

超出平均皮重（460KG），说明内有剩余液氯，应特别操作。

4.将充装铜管和钢瓶嘴对正，卡头拧紧；按归零键，使显示数字为

零。

5.首先打开钢瓶瓶阀，然后再关闭真空节门；液氯节门先开一个少

许，用氨水试接头处是否泄漏，若不泄漏，再全开液氯节门。进行液氯充装时，应用手摸瓶壁，温度下降为正常；若发现瓶壁发热或磅显示进液慢，必须立即停止充装，查明原因。

6.当充装量达到规定量时，报警灯亮，立即关闭液氯节门、瓶阀，

停止充装。重量显示应为990±2KG。

7.打开真空节门，将铜管的液氯抽尽，表压P<-0.03Mpa后,方可卸

卡头。在卸卡头前，再次检查液氯节门和瓶阀是否关到位，抽负管上白霜的位置；若白霜位高，说明液氯阀门有内漏或抽负管堵，须检查采取措施；为防止卸卡时有残余液氯窜出，卸卡时，应当一只手拿住卡子，一只手稍微松一下顶针。若有气冒出，立即拧紧顶针；呈负压吸气，再完全卸下卡子。

8.复磅，将瓶吊起，充装磅的显示重量应与吊秤数值在允许误差范

围内（1%）。若合格，认真填写并贴上合格证；将瓶吊到重瓶区，瓶头朝一边，以不高于二层排好；不合格者，卸量或补装。

9.充装操作时，必须是台主亲自操作，旁有一人检查监护，避免多

人操作发生混乱；充装期间不许离开岗位，以免问题不能及时发现、及时处理，发生危险。

10.台主必须时时检查、保养自己的设施，及时发现小泄漏和堵塞，

及时处理或通知班长处理，避免酿成大事故。

11.若环境温度高，充液太慢，可先停止充装；接通真空管和钢瓶的

气相阀，打开真空节门，进行瓶内减压，然后再充装。

12.若瓶内有剩余氯液较多，操作时应以瓶标瓶重为准，+990公斤液

氯重量，即为应停止充装的重量，（此时不要磅归零的操作）。13.过量充装10KG内，可用真空将过量液氯抽走；否则要倒入另一

空瓶中。

14.充装完毕后，要马上通知停液氯泵。系统抽真空十五分钟后，停

纳氏泵。再次检查液氯、真空节门和瓶阀是否关好，下班前，打扫卫生，关闭电源，锁门。

15.为防止接头处泄漏，胶垫，充装三瓶换一次。

16.充装台钢瓶阀使用两个月，换一遍；同时检查抽负管的堵塞。

天车操作规则

1.天车使用前，认真检查天车行程及开关，确保天车前后、左右、

上下运行情况良好；认真检查吊钩及钢丝绳完好无损，无扭结，无绞劲。

2. 手持按钮键要干净灵敏，无漏电现象。按钮键失灵，应迅速切

断电源，切不可依靠行程开关操作。

3. 吊装钢瓶时，抓钩务必扣牢，垂直起吊，不允许斜拉抽吊；行

进要平稳，以避免钢瓶剧烈晃动，做到轻提，轻放，稳进。

4. 禁止多方向同步开车，以免忙中出错。

5. 行车过程要精力集中，注视吊装物的移动，以免碰撞；同时注

意脚下，以防跌倒。吊钩下严禁站人，更不允许站在钢瓶下操作。

6. 手持控制按钮要防水防潮防碰，天车用毕，要将挂钩停在距地

面2米处，关闭按钮键，切断电源。

7.发现下滑、控制不灵等事件要及时报修，不允许开病车。

8.每一个月对齿轮油进行检查，添加，更换润滑油。

纳氏氢气泵操作保养规程

一、开车前的准备

1．检查泵坐及电机地脚螺栓是否牢固。盘动靠背轮，检查连接是否安全可靠，盘根松紧是否合适，转动是否灵活。

2．检查各阀门是否灵活和密封点是否无泄露。

3．向泵内加酸，液位至酸分离器视镜中心。

二、纳氏泵开车

1．打开酸冷却器的水进出阀、循环酸进出口阀、泵的出口阀门。2．启动电机。缓慢开启泵的入口阀，调节酸回流阀。

3．逐渐调节各阀门的开度，直至所需工作状态。（特别是泵的进口和出口压力是否正常。）

三、纳氏泵停车

1．关闭泵的进口阀门。

2．停下泵的按扭，关闭其它各阀门。

四、纳氏泵运行维护

1．运转过程中，经常注意泵的压力，电流，震动和噪音，机器密封是否泄漏，泵的进出口压力应保持稳定，若发现异常应及时处理。

2．经常检查泵的循环水的流量，进酸温度应小于25度，循环酸浓度应大于94%。

3．泵的轴承温度最高不超过70度，每两月加润滑脂一次，每次各端压注一枪。

五、纳氏泵换酸

1.关小出口阀门，保持压力0.1MPA；开去废酸罐的进酸阀门，将分

离器的液位减少一半，再关闭排酸阀门，打开出口阀门。

2.用软管连接酸进口与储酸罐，打开进口阀门，用真空抽入浓酸，

恢复分离器的正常液位。

3.废酸罐酸排酸：关小出口阀门，保持压力0.1MPA；连接废酸罐和

运酸车，并固定管线；打开废酸罐出口阀门、与分离器相连的进气阀门，用气压出废酸。

检瓶规则

为实现标准化操作，根据国家有关标准和同行经验，特定此规则，检瓶的顺序、内容、标准如下：

一．外观检查

1．瓶的漆色与字样是否于氯气相符。

2.识别：出厂时间是否超过12年，瓶检时间是否超过2年。瓶自编

号是否清晰。

3．钢瓶外形是否有缺陷：若瓶体变形（瓶体膨胀）大于10%，或失重大于5%，或凹坑深度大于3毫米，则钢瓶报废。瓶体若变形大于6%，测瓶壁厚必大于7毫米。

4．温度要小于40ºC。

5．安全附件是否齐全有效：瓶上的防震圈要全，瓶阀是否能关紧、灵活，杆头要方正合规；瓶阀或瓶堵要外露3--5丝扣。瓶嘴出口要完好，能带帽使用。

6．若1—5项有问题，必须作退瓶、修瓶、换瓶嘴处理。

二．内容检查

1．稍开瓶阀用氨水试瓶内物，若冒白烟，说明内有正压氯气，可不必抽真空，直接充装。

2．瓶内无正压氯气或新液氯瓶，必须卸瓶堵，检瓶内有无异物。

有，要洗瓶处理；无，则抽真空处理。

三．另项

1．检瓶过程中，禁止敲击、碰撞。