防爆认证中的防爆等级和防爆区域的详细划分
防爆区域等级的划分
一、防爆区域等级的划分爆炸是物质从一种状态，经过物理或化学变化，突然变成另一种状态，并放出巨大能量。
极速放出的能量，将使周围的物体遭受到猛烈的冲击和破坏。
爆炸必须具备三个条件：1）爆炸性物质：能与氧气（空气）发生反应并爆炸的物质，包括气体、液体和固体。
（气体：氢气、乙炔、乙烷等；液体：酒精、汽油；固体：粉尘、纤维粉尘等）。
2）氧气：空气。
3）点燃源：包括明火、电气火花、机械火花、静电火花、高温、化学反应、光能等。
爆炸危险场所的分类：按爆炸性物质的物态，分为气体爆炸危险场所和粉尘爆炸危险场所二类。
爆炸危险场所的分级：原则是按爆炸性物质出现的频率、持续时间和危险程度划分为不同危险等级的区域。
气体爆炸危险场所的区域等级爆炸性气体、可燃蒸汽与空气混合形成爆炸性气体混合物的场所，按其危险程度的大小分三个区域等级。
0级区域（简称0区）：在正常情况下，爆炸性气体混合物连续地、短时间频繁地出现或长时间存在的场所。
1级区域（简称1区）：在正常情况下，爆炸性气体混合物有可能出现的场所。
2级区域（简称2区）：在正常情况下，爆炸性气体混合物不能出现，仅在不正常情况下偶尔短时间出现的场所。
注：正常情况是指设备的正常起动、停止、正常运行和维修。
不正常情况是指有可能发生设备故障或误操作。
粉尘爆炸危险场所的区域等级爆炸性粉尘和可燃纤维与空气混合形成爆炸性混合物的场所，按其危险程度的大小分二个区域等级。
10级区域：在正常情况下，爆炸性粉尘或可燃纤维与空气的混合物，可能连续地、短时间频繁地出现或长时间存在的场所。
（相当于国际标准的20区）11级区域：在正常情况下，爆炸性粉尘或可燃纤维与空气的混合物不能出现，仅在不正常情况下偶尔短时间出现的场所。
（相当于国际标准的21、22区）二、防爆仪表的规定爆炸性气体环境用电气设备分为：I类：煤矿用电气设备II类：工厂用电气设备爆炸危险场所使用防爆电气设备，在运行过程中，必须具备不引燃周围爆炸性混合物的性能。
防爆认证等级认证说明
防爆认证等级认证说明
防爆认证等级认证是指对产品是否符合国家防爆法规进行的权
威认证,分为基础认证、防爆性能认证和防爆安全认证三个等级。
一、防爆认证等级认证说明
防爆认证等级认证是通过严格按照国家防爆法规要求,对产品是
否符合防爆标准进行检验和评估的权威机构。
防爆认证等级认证的合格标志为国家强制性认证标志,标志上标注了产品的防爆级别和安全
特性等信息。
根据防爆法规要求,防爆认证等级认证分为为基础认证、防爆性
能认证和防爆安全认证三个等级。
1. 基础认证
基础认证是对不具备防爆性能的产品进行认证,要求产品满足国
家防爆法规中的基础要求,如电气特性、机械性能、隔爆型、非隔爆
型等要求。
基础认证通过检测和评估,确保产品符合防爆法规的基础
要求,但不保证产品能够正常使用。
2. 防爆性能认证
防爆性能认证是对具备防爆性能的产品进行认证,要求产品能够
正常运行并满足国家防爆法规中的隔爆型、非隔爆型等防爆特性要求。
防爆性能认证需要通过检测和评估,确保产品符合防爆法规的性能和
要求。
3. 防爆安全认证
防爆安全认证是对具备防爆性能的产品进行认证,要求产品能够
在发生爆炸等防爆事故时能够安全运行。
防爆安全认证需要通过检测和评估,确保产品能够在发生防爆事故时安全运行,并能够承担相应的法律责任。
防爆认证等级认证是中国特有的防爆认证方式,是保障工业安全的重要手段,可以认证合格产品,确保产品的防爆性能和安全特性符合国家标准,让消费者能够放心购买使用。
对防爆认证中防爆电器安全保护级别的分类分析
一、什么是EPLEPL是Explosive Protection Level是缩写，防爆产品根据场所的危险程度不同会区分多个不同级别，而爆炸性场所又分为0区(20区)、1区(21区)和2区(22区)，也就是说不同的危险场所对于现场所安装的防爆电器的等级的要求也是不同的，下面我们简述一下0区、1区和2区的等级区分(见图1、图2)：(1) 0区(20区)0区就是代表当前的场所长期会存在爆炸性危险气体/粉尘，一旦电气设备发生故障，就很有可能会发生爆炸；(2) 1区(21区)1区代表当前的场所有时会有爆炸性气体/防尘出现，不是一直存在的；(3) 2区(22区)2区代表当前的场所极少数情况下会出现爆炸性气体/粉尘。
图1 储油仓的危险场所区域示意图图2 油罐车的危险区域示意图二、设备的安全等级0区(20区)的爆炸性环境要求安装在此环境中的防爆电器的EPL 必须是Ga/Da的，低于此级别的防爆设备不允许安装在此环境中，而在防爆产品的多种防爆型式中，只有本安型“ia”以及浇封型“ma”可以达到此要求，隔爆型“d”由于其只能是Gb，所以在0区是不能安装隔爆型产品的；1区(21区)的爆炸性环境要求在此环境中的防爆电器的EPL必须是Gb/Db及以上等级，能做到此级别的防爆型式有：本安型“ia/ib”、隔爆型“d”、增安型“e”、浇封型“ma/mb”、正压型“px/py”、油浸型“o”及充砂型“q”；2区(22区) 的爆炸性环境要求在此环境中的防爆电器的EPL必须是Gc/Dc及以上等级，只要是防爆产品都可以安装在此区域，这里我们就不具体说明哪些防爆型式了，要重点说明下无火花型“nA”、“nC”、“nR”产品只能用于2区。
三、防爆标志EPL等级是在防爆产品的防爆标志上体现的，举个两个例子：(1) Ex ia IIC T4 GaEx----就是代表防爆产品ia----产品是本安型的并且等级是ia的(最高级)IIC----产品安全级别的细化，II产品又可细分为IIA、IIB、IIC 三个级别，IIC > IIB >IIAT4----温度组别，II类设备的温度组别分为T1、T2、T3、T4、T5、T6，T6的等级最高，以此类推，级别越高表示产品在正常运行及故障条件下最高可能出现的温度就越低，温度越低，就说明产品更安全，热点燃效应就越低Ga：产品在爆炸性气体环境中的安全保护级别(2) Ex tD A21 IP65 T130°CEx----就是代表防爆产品 tD----代表产品是外壳防护型A21----代表产品可以用与21区(也可以用于22 区，向下兼容) IP65----设备的防护等级，粉尘防爆的产品防护等级必须要过IP6XT130----温度组别，代表的就是设备在正常运行及故障条件下最高可能出现的温度不会超过这个数值.注：因GB 12476系列标准较IEC 60079-31落后一版，所以粉尘的防爆标志有差异，IECEx中的粉尘防爆标志的标法为：Ex tb IIIC IP65 T130°C Db，其中的Db就是代表产品在爆炸性粉尘环境中的安全保护级别。
防爆合格证等级
防爆合格证等级
防爆合格证是针对电气设备在潜在爆炸性环境中使用安全性的认证，它按照不同的防爆型式、设备类别、气体组别和温度级别等标准进行划分。
以下是对防爆合格证等级的简要概述：
1、防爆型式：
1隔爆型（d）：通过外壳阻止内部爆炸传播到外部环境。
2增安型（e）：通过增强设备安全性设计，防止内部点燃源产生。
3本安型（i）：本质安全，限制电路的能量，即使在故障状态下也不能点燃周围环境中的爆炸性气体或粉尘。
4正压型（p）：设备内部保持高于外部的压力以阻止爆炸性混合物进入。
5n型（n）、充油型（o）、充砂型(q)、浇封型（m）：分别采用氮气填充、油浸没、砂填充或密封化合物等方式达到防爆目的。
2、设备类别：
1Ⅰ类：煤矿井下用电气设备。
2Ⅱ类：除煤矿外所有其他爆炸性气体环境用电气设备。
3Ⅲ类：可燃性粉尘环境用电气设备。
3、气体组别：根据气体爆炸危险程度的不同分为多个组别，如Ⅱ类设备中常见的有ⅡA、ⅡB、ⅡC，其中ⅡC表示对所有气体组别的适用性最广，即能适用于最高级别的爆炸性气体环境。
4、温度级别/T等级：表示设备在正常运行和预期故障条件下，其最高表面温度允许值，确保不会引燃相应气体组别的爆炸性气体或蒸气。
5、本安型防爆保护等级：
1ia级：具有最高级别的本质安全性能，在正常工作和一个故障状态下均不能点燃爆炸性气体混合物。
2ib级：本质安全性能稍低，但在正常工作状态下不点燃，一个故障时仍具有一定安全性。
3ic级：同样为本质安全，但其要求可能与ia或ib不同，例如施加额定电压后，电路应不能引起点燃。
防爆区等级及要求
防爆区等级及要求篇一防爆区等级及要求引言朋友们，为啥咱要整明白防爆区等级和要求这档子事儿呢？这可不是闹着玩的！想象一下，要是在不该马虎的地方掉了链子，那后果可不堪设想啊！现如今，各种工业生产、化学实验啥的，涉及到易燃易爆的东西可多了去了。
一不小心，“砰”的一声，那损失可就大了去了！所以啊，为了安全，为了咱们的小命和钱包，必须得把这防爆区的等级和要求搞清楚！主体要求**一、防爆区等级划分**1. 0 级防爆区：这可是最危险的地方，就像“炸药库”一样！在这儿，任何一点点火花都可能引发大爆炸。
比如存放大量高浓度易燃易爆气体的库房，那可是要万分小心的！2. 1 级防爆区：危险程度也不低哦！像那些经常有易燃易爆液体泄漏风险的区域，就归到这一级。
比如说化工厂里的某些反应釜附近。
3. 2 级防爆区：相对前面两级稍微好点，但也不能大意！比如一些有少量易燃易爆粉尘存在的车间。
**二、防爆要求**1. 设备要求：所有进入防爆区的设备，那都得是“特种部队”级别的！比如说电器设备，必须得有防爆认证，外壳得能扛得住爆炸冲击，**难道你还想随便弄个普通电器进去试试？**2. 人员要求：进防爆区的人，得先培训，得知道啥能做啥不能做！穿着也有讲究，不能穿容易产生静电的衣服，**难不成你想穿着化纤衣服进去当“导火索”？**3. 操作要求：在防爆区操作，那得小心翼翼，严格按照规程来。
不能随意动火，不能乱扔东西，**你以为这是你家后院啊？**结尾这些要求可不是说着玩的！严格遵守，那是对自己、对同事、对公司的负责。
要是不遵守，万一出了事，不仅工作丢了，还可能面临法律责任，**你难道想尝尝这苦果？**所以，大家都上点心，把安全放在第一位！篇二防爆区等级及要求引言嘿，朋友们！今天咱们来聊聊防爆区等级及要求，这可太重要啦！你想想，如果在防爆区不注意这些，那简直就是在“玩火自焚”！随着工业的快速发展，各种易燃易爆的物质到处都是，一个不小心，那就是大灾难！为了咱们的生命安全，为了企业的正常运转，必须得把这事儿整明白！主体要求**一、防爆区等级分类**1. 特级防爆区：这简直就是“禁区中的禁区”！比如说存放极度敏感的爆炸物的地方，那危险系数超高，稍有不慎，后果不堪设想！2. 高级防爆区：像一些大型的油库、气库，都属于这个范畴。
防爆等级知识_防爆标识(16
欢迎阅读防爆等级知识防爆标识ExdⅡB T4与ExdⅡC T4Ex-----explosion-proof防爆英文缩写，防爆标识d------防爆形式，“d”是指隔爆型IIC----防爆等级划分，主要分为I类（矿用）、II类（厂用）。
其中II类又分为：IIA、IIB、IIC（A<B<C)T4-----温度组别（T1~~T6)一、危险场所区域划分危险场所区域的含义，是对该地区实际存在危险可能性的量度，由此规定其可适用的防爆型式。
国际电工委员会/欧洲电工委员会划分的防爆区域为：0区：连续地存在危险性大于1000小时/每年的区域；1区：断续地存在危险性10~1000小时/每年的区域；2区：事故状态下存在的危险性0.1~10小时/每年的区域；中国划分的有效区域和以上相同。
二、防爆标志解析①气体组别典型的危险性气体欧洲电工标准化委员会北美NEC500条款中国GB-3836-1最小点燃能量（微焦）EN50014EC CLASS1表气乙炔ⅡC A ⅡC 20氢气ⅡC A ⅡC 20乙烯ⅡB C ⅡB 60丙烷ⅡA D ⅡA 180注:中国GB3836标准规定ⅡC级最小点燃能量为19微焦耳,ⅡA级最小点燃能量为2 00微焦耳。
气体分组和点燃温度,在一定环境温度和压力下与可燃性气体和空气的混合浓度有关。
②温度组别（T组）这是与气体点燃温度有关的电气设备（假定环境温度为40℃时）的最高表面温度，点燃能量与点燃温度无关。
在标准BS5345第一部分中列出了所有可燃性气体和其组别。
最高表面温度（℃）温度组别IEC79-8 GB3836-1450℃ T1 T1300℃ T2 T2200℃ T3 T3135℃ T4 T4100℃ T5 T585℃ T6 T6③防爆标志以下以CENELEC氢气防爆标志为例：E Ex ia ⅡC T4E：按CENELEC标志认可Ex：防爆公用标志ia：防爆型式（本质安全）Ⅱ：设备组别C：气体组别T4：温度组别④名词解释隔爆型电气设备（d）：是指把能点燃爆炸性混合物的部件封闭在一个外壳内，该外壳能承受内部爆炸性混合物的爆炸压力并阻止和周围的爆炸性混合物传爆的电气设备。
防爆区域等级的划分
防爆区域等级的划分一、防爆区域等级的划分爆炸是物质从一种状态，经过物理或化学变化，突然变成另一种状态，并放出巨大能量。
极速放出的能量，将使周围的物体遭受到猛烈的冲击和破坏。
爆炸必须具备三个条件：1）爆炸性物质：能与氧气（空气）发生反应并爆炸的物质，包括气体、液体和固体。
（气体：氢气、乙炔、乙烷等；液体：酒精、汽油；固体：粉尘、纤维粉尘等）。
2）氧气：空气。
3）点燃源：包括明火、电气火花、机械火花、静电火花、高温、化学反应、光能等。
爆炸危险场所的分类：按爆炸性物质的物态，分为气体爆炸危险场所和粉尘爆炸危险场所二类。
爆炸危险场所的分级：原则是按爆炸性物质出现的频率、持续时间和危险程度划分为不同危险等级的区域。
气体爆炸危险场所的区域等级爆炸性气体、可燃蒸汽与空气混合形成爆炸性气体混合物的场所，按其危险程度的大小分三个区域等级。
0级区域（简称0区）：在正常情况下，爆炸性气体混合物连续地、短时间频繁地出现或长时间存在的场所。
1级区域（简称1区）：在正常情况下，爆炸性气体混合物有可能出现的场所。
2级区域（简称2区）：在正常情况下，爆炸性气体混合物不能出现，仅在不正常情况下偶尔短时间出现的场所。
注：正常情况是指设备的正常起动、停止、正常运行和维修。
不正常情况是指有可能发生设备故障或误操作。
粉尘爆炸危险场所的区域等级爆炸性粉尘和可燃纤维与空气混合形成爆炸性混合物的场所，按其危险程度的大小分二个区域等级。
10级区域：在正常情况下，爆炸性粉尘或可燃纤维与空气的混合物，可能连续地、短时间频繁地出现或长时间存在的场所。
（相当于国际标准的20区）11级区域：在正常情况下，爆炸性粉尘或可燃纤维与空气的混合物不能出现，仅在不正常情况下偶尔短时间出现的场所。
（相当于国际标准的21、22区）二、防爆仪表的规定爆炸性气体环境用电气设备分为：I类：煤矿用电气设备II类：工厂用电气设备爆炸危险场所使用防爆电气设备，在运行过程中，必须具备不引燃周围爆炸性混合物的性能。
防爆区域划分标准
防爆区域划分标准
防爆区域划分标准主要依据危险场所中存在的危险物质种类、浓度、工艺、环境条件等因素进行划分。
不同国家和地区可能会采用不同的标准，但通常都会采用国际电工委员会（IEC）的相关标准。
在防爆区域划分中，通常将危险场所划分为三个区域：0区、1区和2区。
0区是指危险物质长期存在或连续存在的场所；1区是指危险物质有可能出现的场所；2区是指危险物质一般不可能出现，仅在不正常情况下偶尔短时间出现的场所。
根据危险物质的引燃温度和爆炸性气体混合物的引燃温度，防爆设备可以分为不同的类型，如隔爆型、增安型、本质安全型等。
不同类型防爆设备的适用范围和安全性能也不同，需要根据具体的场所和工艺条件进行选择。
此外，对于粉尘场所，也需要进行防爆区域划分。
根据粉尘的特性，可以将粉尘场所分为20区、21区和22区。
其中，20区是指爆炸性粉尘和可燃纤维长期存在的场所；21区是指爆炸性粉尘有可能出现的场所；22区是指爆炸性粉尘一般不可能出现，仅在不正常情况下偶尔短时间出现的场所。
总之，防爆区域划分需要根据具体场所和工艺条件进行评估和确定，选择合适的防爆设备和措施，确保生产安全和人员的生命安全。
防爆区域等级的划分
一、防爆区域等级的划分爆炸是物质从一种状态，经过物理或化学变化，突然变成另一种状态，并放出巨大能量。
极速放出的能量，将使周围的物体遭受到猛烈的冲击和破坏。
爆炸必须具备三个条件：1）爆炸性物质：能与氧气（空气）发生反应并爆炸的物质，包括气体、液体和固体。
（气体：氢气、乙炔、乙烷等；液体：酒精、汽油；固体：粉尘、纤维粉尘等）。
2）氧气：空气。
3）点燃源：包括明火、电气火花、机械火花、静电火花、高温、化学反应、光能等。
爆炸危险场所的分类：按爆炸性物质的物态，分为气体爆炸危险场所和粉尘爆炸危险场所二类。
爆炸危险场所的分级：原则是按爆炸性物质出现的频率、持续时间和危险程度划分为不同危险等级的区域。
气体爆炸危险场所的区域等级爆炸性气体、可燃蒸汽与空气混合形成爆炸性气体混合物的场所，按其危险程度的大小分三个区域等级。
0级区域（简称0区）：在正常情况下，爆炸性气体混合物连续地、短时间频繁地出现或长时间存在的场所。
1级区域（简称1区）：在正常情况下，爆炸性气体混合物有可能出现的场所。
2级区域（简称2区）：在正常情况下，爆炸性气体混合物不能出现，仅在不正常情况下偶尔短时间出现的场所。
注：正常情况是指设备的正常起动、停止、正常运行和维修。
不正常情况是指有可能发生设备故障或误操作。
粉尘爆炸危险场所的区域等级爆炸性粉尘和可燃纤维与空气混合形成爆炸性混合物的场所，按其危险程度的大小分二个区域等级。
10级区域：在正常情况下，爆炸性粉尘或可燃纤维与空气的混合物，可能连续地、短时间频繁地出现或长时间存在的场所。
（相当于国际标准的20区）11级区域：在正常情况下，爆炸性粉尘或可燃纤维与空气的混合物不能出现，仅在不正常情况下偶尔短时间出现的场所。
（相当于国际标准的21、22区）二、防爆仪表的规定爆炸性气体环境用电气设备分为：I类：煤矿用电气设备II类：工厂用电气设备爆炸危险场所使用防爆电气设备，在运行过程中，必须具备不引燃周围爆炸性混合物的性能。
防爆等级划分
防爆方法对危险场所的适用性：序号防爆型式代号国家标准防爆措施适用区域1 隔爆型d GB3836.2 隔离存在的点火源Zone1,Zone22 增安型e GB3836.3 设法防止产生点火源Zone1,Zone23 本安型ia GB3836.4 限制点火源的能量Zone0-2本安型ib GB3836.4 限制点火源的能量Zone1,Zone24 正压型p GB3836.5 危险物质与点火源隔开Zone1,Zone25 充油型o GB3836.6 危险物质与点火源隔开Zone1,Zone26 充砂型q GB3836.7 危险物质与点火源隔开Zone1,Zone27 无火花型n GB3836.8 设法防止产生点火源Zone28 浇封型m GB3836.9 设法防止产生点火源Zone1,Zone29 气密型h GB3836.10 设法防止产生点火源Zone1,Zone2防爆对危险场所的适用性：爆炸性危险气体分类根据可能引爆的最小火花能量，我国和欧洲及世界上大部分国家和地区将爆炸性气体分为四个危险等级 , 如下表 :工况类别气体分类代表性气体最小引爆火花能量矿井下Ⅰ甲烷0.280mJ矿井外的工厂ⅡA 丙烷0.180mJⅡB 乙烯0.060mJⅡC 氢气0.019mJ美国和加拿大首先将散布在空气中的爆炸性物体分成三个 CLASS( 类别 ):CLASS Ⅰ气体和蒸气 ; CLASS Ⅱ尘埃 ; CLASS Ⅲ纤维 . 然后再将气体和尘埃分成 Group( 组 ) ：组名代表性气体或尘埃A 乙炔B 氢气C 乙烯D 丙烷E 金属尘埃F 煤炭尘埃G 谷物尘埃气体温度组别划分：温度组别安全的物体表面温度常见爆炸性气体T1 ≤ 450℃氢气、丙烯腈等 46 种T2 ≤ 300℃乙炔、乙烯等 47 种T3 ≤ 200℃汽油、丁烯醛等 36 种T4 ≤ 135℃乙醛、四氟乙烯等 6 种T5 ≤ 100℃二硫化碳T6 ≤ 85℃硝酸乙酯和亚硝酸乙酯仪表的防爆标志Ex(ia)ⅡC T6 的含义 :标志内容符号含义防爆声明Ex 符合某种防爆标准，如我国的国家标准防爆方式ia 采用 ia 级本质安全防爆方法，可安装在 0 区气体类别ⅡC 被允许涉及ⅡC 类爆炸性气体温度组别T6 仪表表面温度不超过 85℃Ex(ia)ⅡC 的含义标志内容符号含义防爆声明Ex 符合欧洲防爆标准防爆方式ia 采用 ia 级本质安全防爆方法，可安装在 0 区气体类别ⅡC 被允许涉及ⅡC 类爆炸性气体: 注 : 该标志中无温度组别项 , 说明该仪表不与爆炸性气体直接接触 .防爆术语：有关防爆术语及标准安全栅安全参数定义：*8226; 安全栅最高允许电压： Um保证安全栅本安端的本安性能，允许非本安端可能输入的最高电压*8226; 安全栅最高开路电压： Uoc在最高允许电压范围内本安端开路时电压最大值*8226; 安全栅最大短路电流： Isc在最高允许电压范围内本安端短路时的电流最大值*8226; 安全栅允许分布电容： Ca保证本质安全性能情况下本安端最大允许外接电容*8226; 安全栅允许分布电感： La保证本质安全性能情况下本安端最大允许外接电感防爆标志格式说明：将工厂或矿区的爆炸危险介质，按其引燃能量，最小点燃温度以及现场爆炸性危险气体存在的时间周期进行科学分类分级，以确定现场防爆设备的防爆标志和防爆形式。
防爆等级及标准及IP防护等级
防爆等级及标准防爆等级概览在规定条件下不会引起周围爆炸性环境点燃的电气设备。
分为两类：Ⅰ类：煤矿井下电气设备Ⅱ类：除煤矿、井下之外的所有其他爆炸性气体境用电气设备Ⅱ类又可分为ⅡA、ⅡB、ⅡC类,标志ⅡB的设备可适用于ⅡA设备的使用条件；ⅡC可适用于ⅡA、ⅡB的使用条件。
说明：ⅡC标志是较高的防爆等级，但并不表示该设备性能最好。
最高表面温度电气设备在规定范围内的最不利运行条件下工作时，可能引起周围爆炸性环境点燃的电气设备任何部件所达到的最高温度。
最高表面温度应低于可燃温度。
例如：传感器使用环境的爆炸性气体的点燃温度为100℃，那么传感器在最恶劣的工作状态下，其任何部件的最高表面温度应低于100℃。
温度组别爆炸性环境用电气设备按其最高表面温度划分为T1-T6组别T1 T2 T3 T4 T5 T6450 ℃300 ℃200℃135 ℃100 ℃85℃危险区域和非危险区域（爆炸性气体环境中的）危险区域和非危险区域:危险区域：爆炸性气体环境大量出现或预期可能大量出现，以致要求对电气设备的结构、安装和使用采取专门措施的区域。
非危险区域：爆炸性气体环境中预期不会大量出现，以致不要求对电气设备的结构、安装和使用采取专门措施的区域。
例如：变送器B1不可安装在危险区域(本安关联设备不可用在危险场所)电气设备的防爆形式本安型“i”（本质安全型电气设备及其关联设备）本质安全电路:在规定的试验条件下，正常工作或规定的故障状态下产生的电火花和热效应均不能点燃规定的爆炸性气体或蒸汽的电路。
1.本质安全型电气设备：全部电路为本质安全的电气设备。
本安型设备和关联设备的本质安全部分分为ia和ib：¨ ia：正常工作 + 一个故障 + 任意组合的两个故障均不能引起点燃的电气设备。
¨ ib：正常工作 + 一个故障条件下不能引起点燃的本质安全型电气设备。
由此可见ia等级高于ib等级关联设备：装有本质安全电路和非本质安全电路，且结构是非本质安全电路不能对本质安全电路产生不利影响的电器设备。
防爆区域等级的划分
一、防爆区域等级的划分爆炸是物质从一种状态，经过物理或化学变化，突然变成另一种状态，并放出巨大能量。
极速放出的能量，将使周围的物体遭受到猛烈的冲击和破坏。
爆炸必须具备三个条件：1）爆炸性物质：能与氧气（空气）发生反应并爆炸的物质，包括气体、液体和固体。
（气体：氢气、乙炔、乙烷等；液体：酒精、汽油；固体：粉尘、纤维粉尘等）。
2）氧气：空气。
3）点燃源：包括明火、电气火花、机械火花、静电火花、高温、化学反应、光能等。
爆炸危险场所的分类：按爆炸性物质的物态，分为气体爆炸危险场所和粉尘爆炸危险场所二类。
爆炸危险场所的分级：原则是按爆炸性物质出现的频率、持续时间和危险程度划分为不同危险等级的区域。
气体爆炸危险场所的区域等级爆炸性气体、可燃蒸汽与空气混合形成爆炸性气体混合物的场所，按其危险程度的大小分三个区域等级。
0级区域（简称0区）：在正常情况下，爆炸性气体混合物连续地、短时间频繁地出现或长时间存在的场所。
1级区域（简称1区）：在正常情况下，爆炸性气体混合物有可能出现的场所。
2级区域（简称2区）：在正常情况下，爆炸性气体混合物不能出现，仅在不正常情况下偶尔短时间出现的场所。
注：正常情况是指设备的正常起动、停止、正常运行和维修。
不正常情况是指有可能发生设备故障或误操作。
粉尘爆炸危险场所的区域等级爆炸性粉尘和可燃纤维与空气混合形成爆炸性混合物的场所，按其危险程度的大小分二个区域等级。
10级区域：在正常情况下，爆炸性粉尘或可燃纤维与空气的混合物，可能连续地、短时间频繁地出现或长时间存在的场所。
（相当于国际标准的20区）11级区域：在正常情况下，爆炸性粉尘或可燃纤维与空气的混合物不能出现，仅在不正常情况下偶尔短时间出现的场所。
（相当于国际标准的21、22区）二、防爆仪表的规定爆炸性气体环境用电气设备分为：I类：煤矿用电气设备II类：工厂用电气设备爆炸危险场所使用防爆电气设备，在运行过程中，必须具备不引燃周围爆炸性混合物的性能。
防爆产品防爆认证等级防护等级防腐等级标准
目录1 防爆概念 (2)1.1 爆炸必备条件 (2)1.2 防爆条件 (3)1.3 防爆区域分类 (3)2 防爆等级 (3)2.1防爆设备定义 (3)2.2防爆标志标识 (3)2.3 防爆标准 (4)2.4 防爆形式 (5)2.5 防爆等级分类 (7)2.6 爆炸性气体组别 (7)2.7 最高表面温度及组别 (8)3 标准选型 (9)3.1各种防爆型式的对应标准 (9)3.2气体爆炸场所用电气设备防爆类型选型表 (9)3.3防爆方法对危险场所的适用性 (10)4 防护代码 (10)5 防腐等级 (11)防爆产品防护标准知识概述爆炸性环境是指大气条件下（如：可燃性气体，粉尘环境，炼油、石化厂，加油站、加气站等）, 气体、蒸气、薄雾、粉尘或纤维状的可燃物质与空气形成混合物,在该混合物点燃后,燃烧传遍至全部未燃混合物的环境，常见的可燃性气体主要有CH4甲烷、C2H2乙炔、C2H4乙烯、NH3氨气、CO一氧化碳、C2H5OH乙醇等相关易燃易爆气体。
1 防爆概念化工厂、炼油厂、冶金厂、制药厂等企业在生产过程中难免会有爆炸性气体和易燃性的物质产生，由于设备和管道因密封不良而引起爆炸性气体或易燃性物质外逸，遇到仪表的电气接点和电气设备短路时形成的火花，都可能引起爆炸或燃烧。
那么怎么防止爆炸呢？防止爆炸的产生必从三个必要条件来考虑，限制了其中的一个必要条件，就限制了爆炸的产生。
（1）选择相应的防爆型仪表和防爆型电气设备，标准的结构有：隔爆型、增安型、正压型、充沙型、本质安全型和充油型等。
（2）选用适应的通风方法。
（3）预防或最大限度地降低易燃物质泄漏的可能性。
（4）不用或尽量少用易产生电火花的电气元件。
（5）采取充氮气之类的方法维持惰性状态。
1.1 爆炸必备条件点燃源：在生产过程中大量使用电气仪表，各种磨擦的电火花、机械磨损火花、静电火花、高温等不可避免，尤其当仪表、电气发生故障时。
易爆物质：很多生产场所都会产生某些可燃性物质。
防爆等级划分标准
防爆等级划分标准防爆等级是指根据爆炸危险环境的特点和要求，对防爆电气设备的防爆性能进行等级划分的标准。
防爆等级的划分对于确保生产和生活中的安全具有非常重要的意义。
根据国际上的标准，防爆等级主要分为不同的类别，下面将对其进行详细介绍。
首先，防爆等级可以根据爆炸性气体环境的分布情况进行划分。
在一般情况下，爆炸性气体环境可以分为区域0、区域1和区域2三个等级。
区域0是指爆炸性气体混合物在正常工作条件下经常或长时间存在的场所，区域1是指爆炸性气体混合物在正常工作条件下可能偶尔存在的场所，区域2是指爆炸性气体混合物在正常工作条件下不会或极少出现的场所。
根据这一划分，防爆等级可以分为ExdI、ExdIIA、ExdIIB和ExdIIC等级，分别对应区域0、区域1和区域2。
其次，防爆等级还可以根据爆炸性粉尘环境的分布情况进行划分。
爆炸性粉尘环境可以分为区域20、区域21和区域22三个等级。
区域20是指爆炸性粉尘在正常工作条件下经常或长时间存在的场所，区域21是指爆炸性粉尘在正常工作条件下可能偶尔存在的场所，区域22是指爆炸性粉尘在正常工作条件下不会或极少出现的场所。
根据这一划分，防爆等级可以分为Exta、Extb和Extc等级，分别对应区域20、区域21和区域22。
总的来说，防爆等级的划分标准是根据爆炸危险环境的特点和要求，对防爆电气设备的防爆性能进行等级划分的标准。
这一划分对于保障生产和生活的安全具有非常重要的意义。
因此，在选择和使用防爆电气设备时，必须严格按照相应的防爆等级进行选择和使用，以确保设备在爆炸危险环境下的安全可靠性。
综上所述，防爆等级的划分标准是非常重要的，它可以根据爆炸性气体环境和爆炸性粉尘环境的分布情况进行划分，以确保防爆电气设备在不同环境下的安全可靠性。
因此，在生产和生活中，我们必须严格按照相应的防爆等级进行选择和使用防爆电气设备，以确保人们的生产和生活安全。
防爆等级划分标准
防爆等级的划分标准防爆的基本原理爆炸的概念：爆炸是物质从一种状态，经过物理或化学变化，突然变成另一种状态，并放出巨大的能量。
急剧速度释放的能量，将使周围的物体遭受到猛烈的冲击和破坏。
爆炸必须具备的三个条件：1 ）爆炸性物质：能与氧气（空气）反应的物质，包括气体、液体和固体。
（气体：氢气，乙烘，甲烷等；液体：酒精，汽油；固体：粉尘，纤维粉尘等。
）2 ）氧气：空气。
3 ）点燃源：包括明火、电气火花、机械火花、静电火花、高温、化学反应、光能等。
为什么要防爆易爆物质：很多生产场所都会产生某些可燃性物质。
煤矿井下约有三分之二的场所有存在爆炸性物质；化学工业中，约有80%以上的生产车间区域存在爆炸性物质。
氧气：空气中的氧气是无处不在的。
点燃源：在生产过程中大量使用电气仪表，各种磨擦的电火花，机械磨损火花、静电火花、高温等不可避免，尤其当仪表、电气发生故障时。
客观上很多工业现场满足爆炸条件。
当爆炸性物质与氧气的混合浓度处于爆炸极限范围内时，若存在爆炸源，将会发生爆炸。
因此采取防爆就显得很必要了。
仪表防爆的原理危险场所危险性划分：爆炸性物质区域定义中国标准北美标准气体（CLASS I ）在正常情况下，爆炸性气体混合物连续或长时间存在的场所0区Div.l在正常情况下爆炸性气体混合物有可能出现的场所1区在正常情况下爆炸性气体混合物不可能出现，仅仅在不正常情况下，偶尔或短时间出现的场所2区DM2粉尘或纤维（CLASS 11/111）在正常情况下,爆炸性粉尘或可燃纤维与空气的混合物可能连续，短时间频繁地出现或长时间存在的场所10区Div.l在正常情况下，爆炸性粉尘或可燃纤维与空气的混合物不能出现，仅仅在不正常情况下，偶尔或短时间出现的场所 11区 Div.2防爆方法对危险场所的适用性:防爆对危险场所的适用性:爆炸性危险气体分类根据可能引爆的最小火花能量，我国和欧洲及世界上大部分国家和地区将爆炸性气体分为四个危 险等级，如下表：工况类别 气体分类矿井下I 矿井外的工厂 IIA II B IIC 美国和加拿大首先将散布在空气中的爆炸性物体分成三个CLASS （类别）:CLASS I 气体和 蒸气；CLASS 11尘埃；CLASS 山纤维.然后再将气体和尘埃分成Group （组）： 组名代表性气体或尘埃A乙焕 B氢气 C乙烯 D丙烷 E金属尘埃 F煤炭尘埃 G 谷物尘埃气体温度组别划分:T1 ≤ 450℃ 氢气、丙烯月青等46种T2 ≤ 300℃ 乙快、乙烯等47种T3 ≤ 200℃汽油、丁烯醛等36种 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9防爆型式隔爆型增安型本安型本安型正压型充油型充砂型无火花型浇封型气密型 代号 d e ia ib 国家标准 GB3836.2 GB3836.3 GB3836.4 GB3836.4 GB3836.5 GB3836.6 GB3836.7 GB3836.8 GB3836.9 防爆措施 隔离存在的点火源 设法防止产生点火源 限制点火源的能量 限制点火源的能量 危险物质与点火源隔开 危险物质与点火源隔开 危险物质与点火源隔开 设法防止产生点火源 设法防止产生点火源 GB3836.10 设法防止产生点火源 适用区域 Zonel z Zone2 Zonel z Zone2 Zone0-2 Zonel,Zone2 Zonel z Zone2 Zonel,Zone2 Zonel z Zone2 Zone2 Zonel z Zone2 Zonel z Zone2代表性气体 甲烷 丙烷乙烯氢气 最小引爆火花能量 0.280mJ 0.180mJ 0.060mJ 0.019mJ温度组别安全的物体表面温度 常见爆炸性气体T4≤ 135℃乙醛、四氟乙烯等6种T5≤ 100℃二硫化碳T6≤ 85℃硝酸乙酯和亚硝酸乙酯仪表的防爆标志Ex(ia)IICT6 的含义:标志内容符号含义防爆声明Ex 符合某种防爆标准，如我国的国家标准防爆方式ia 采用ia级本质安全防爆方法，可安装在0区气体类别∏ C 被允许涉及II C类爆炸性气体温度组别T6 仪表表面温度不超过85℃Ex(ia)IIC的含义标志内容符号含义防爆声明Ex 符合欧洲防爆标准防爆方式ia 采用ia级本质安全防爆方法，可安装在0区气体类别∏ C 被允许涉及IIC类爆炸性气体注：该标志中无温度组别项，说明该仪表不与爆炸性气体直接接触。
防爆区域等级的划分
一、防爆区域等级的划分爆炸是物质从一种状态，经过物理或化学变化，突然变成另一种状态，并放出巨大能量。
极速放出的能量，将使周围的物体遭受到猛烈的冲击和破坏。
爆炸必须具备三个条件：1）爆炸性物质：能与氧气（空气）发生反应并爆炸的物质，包括气体、液体和固体。
（气体：氢气、乙炔、乙烷等；液体：酒精、汽油；固体：粉尘、纤维粉尘等）。
2）氧气：空气。
3）点燃源：包括明火、电气火花、机械火花、静电火花、高温、化学反应、光能等。
爆炸危险场所的分类：按爆炸性物质的物态，分为气体爆炸危险场所和粉尘爆炸危险场所二类。
爆炸危险场所的分级：原则是按爆炸性物质出现的频率、持续时间和危险程度划分为不同危险等级的区域。
气体爆炸危险场所的区域等级爆炸性气体、可燃蒸汽与空气混合形成爆炸性气体混合物的场所，按其危险程度的大小分三个区域等级。
0级区域（简称0区）：在正常情况下，爆炸性气体混合物连续地、短时间频繁地出现或长时间存在的场所。
1级区域（简称1区）：在正常情况下，爆炸性气体混合物有可能出现的场所。
2级区域（简称2区）：在正常情况下，爆炸性气体混合物不能出现，仅在不正常情况下偶尔短时间出现的场所。
注：正常情况是指设备的正常起动、停止、正常运行和维修。
不正常情况是指有可能发生设备故障或误操作。
粉尘爆炸危险场所的区域等级爆炸性粉尘和可燃纤维与空气混合形成爆炸性混合物的场所，按其危险程度的大小分二个区域等级。
10级区域：在正常情况下，爆炸性粉尘或可燃纤维与空气的混合物，可能连续地、短时间频繁地出现或长时间存在的场所。
（相当于国际标准的20区）11级区域：在正常情况下，爆炸性粉尘或可燃纤维与空气的混合物不能出现，仅在不正常情况下偶尔短时间出现的场所。
（相当于国际标准的21、22区）二、防爆仪表的规定爆炸性气体环境用电气设备分为：I类：煤矿用电气设备II类：工厂用电气设备爆炸危险场所使用防爆电气设备，在运行过程中，必须具备不引燃周围爆炸性混合物的性能。
各种防爆等级说明
各种防爆等级说明在涉及到爆炸性环境的安全操作时，了解防爆等级和相关的安全标准至关重要。
本篇文档将详细解释各种防爆等级及其相关的概念，包括防爆类型、防爆标志、防爆认证、防爆设备类别、温度组别、防爆等级以及防护等级。
一、防爆类型：防爆类型主要根据设备在运行过程中可能产生的火花、电弧或热表面等潜在引燃源的特性进行分类。
常见的防爆类型包括：1、隔爆型（d）：能够承受内部爆炸而不损坏，并隔离外部环境以防止其被点燃。
2、增安型（e）：通过增加设备的正常工作温度和绝缘层的厚度来提高设备的安全性，以防止过热和电弧的产生。
3、本安型（i）：设备在正常工作条件下不会产生电火花或热表面，从而防止了引燃源的产生。
4、正压型（p）：设备内部保持正压，以防止外部可燃气体进入。
5、浇封型（m）：设备内部的电弧和火花被浇封材料固定在一定范围内，以防止其引燃外部环境。
二、防爆标志：防爆标志是用于标识设备防爆类型的符号，通常包括一个或多个英文字母。
例如，“d”表示隔爆型，“e”表示增安型，“i”表示本安型，“p”表示正压型，“m”表示浇封型。
三、防爆认证：为了确保设备在爆炸性环境中的安全性，许多国家和地区都实行了防爆认证制度。
常见的国际防爆认证包括：1、CE认证：欧盟对进口和在欧盟内销售的防爆设备的要求。
2、ATEX认证：对有可能产生爆炸性环境的设备（包括防爆设备）提出的安全要求。
3、IECEx认证：国际电工委员会防爆电气产品认证体系，用于全球范围内对防爆产品进行统一的要求和认证。
四、防爆设备类别：根据设备所涉及的爆炸性环境的类型和危险程度，防爆设备被分为不同的类别。
在中国，防爆设备按其危险程度被分为I、II、III 三类。
I类为极度危害介质；II类为高度危害介质；III类为中度危害介质。
五、温度组别：温度组别用于表示设备的最高表面温度在工作期间或故障情况下可能达到的程度。
根据设备的不同防爆类型和所处环境的危险程度，温度组别也有不同的分类和限制。
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很多人对防爆认证的防爆等级及防爆区域的划分不是很清楚，世鼎检测整理出了防爆等级及防爆区域的详细划分。
一、防爆等级的区分 :
防爆电气设备的防爆等级的划分是根据设备使用的类别、爆炸性气体混合物的温度组dao别、防爆电气设备的防爆型式来划分的。
1、可燃性粉尘环境用电气设备分为：
A型尘密设备;B型尘密设备;A型防尘设备;B型防尘设备。
2、防爆电气设备分为两类：
I类为煤矿井下用电气设备;
II为除矿井以外的场所使用的电气设备;
II类隔爆型“d”和本质安全型“i”电气设备又分为IIA、IIB、和IIC类。
3、爆炸性气体混合物的传爆能力，标志着其爆炸危险程度的高低，爆炸性混合物的传爆能力越大，其危险性越高。
爆炸性混合物的传爆能力可用最大试验安全间隙表示。
同时，爆炸性气体、液体蒸气、薄雾被点燃的难易程度也标志着其爆炸危险程度的高低，它用最小点燃电流比表示。
II类隔爆型电气设备或本质安全型电气设备，按其适用于爆炸性气体混合物的最大试验安全间隙或最小点燃电流比，进一步分为IIA、IIB和IIC类。
二、防爆区域的区分：
按场所中存在物质的物态的不同，将危险场所划分为爆炸性气体环境和可燃性粉尘环境。
按场所中危险物质存在时间的长短，将两类不同物态下的危险场所划分为三个区，即：对爆炸性气体环境，为0区、1区和2区;对可燃性粉尘环境，为20区、21区和22区。
1、可燃性粉尘环境
GB 12476.1—2000标准中规定：
20区：在正常运行过程中可燃性粉尘连续出现或经常出现，其数量足以形成可燃性粉尘与空气混合物和/或可能形成无法控制和极厚的粉尘层的场所及容器内部。
21区：在正常运行过程中，可能出现粉尘数量足以形成可燃性粉尘与空气混合物但未划入20 区的场所。
该区域包括，与充入或排放粉尘点直接相邻的场所、出现粉尘和正常作业情况下可能产生可燃浓度的可燃性粉尘与空气混合物的场所。
22区：在异常条件下，可燃性粉尘云偶尔出现并且只是短时间存在、或可燃性粉尘偶尔出现堆积或可能存在粉尘层并且产生可燃性粉尘空气混合物的场所。
如果不能保证排除可燃性粉尘堆积或粉尘层时，则应划分为21区。
2、爆炸性气体环境
GB 3836.14—2000标准中规定：
0区：爆炸性气体环境连续出现或长时间存在的场所。
1区：在正常运行时，可能出现爆炸性气体环境的场所。
2区：在正常运行时，不可能出现爆炸性气体环境，如果出现也是偶尔发生并且仅是短时间存在的场所。
在此，“正常运行”是指正常的开车、运转、停车，易燃物质产品的装卸、密闭容器盖的开闭，安全阀、排放阀以及所有工厂设备都在其设计参数范围内工作的状态。
世鼎检测公司服务领域涵盖国内防爆产品检测和认证、ATEX认证、IECEx认证、SIL认证、CB认证、UL认证、防爆合格证、防爆CCC认证、现场防爆安全检查、防爆产品设计、防爆工程改造、防爆技术培训等业务。
对各个防爆型式的设计、检测、认证、安装、检修等都有丰富的经验，对本安型防爆、隔爆型防爆、增安型防爆、正压型防爆、“n”型防爆等电气设备的防爆型式进行检测。