压力管道安全技术
压力管道安全技术监察规程完整
压力管道安全技术监察规程完整压力管道作为输送压力流体的重要设备，其安全性直接关系到人民群众的生命财产安全。
为了确保压力管道的安全运行，保障人民群众的安全利益，国家制定了压力管道安全技术监察规程，本文将详细介绍该规程的内容和实施要求。
一、总则1.1 规程目的和依据本规程旨在规范压力管道使用单位和监管部门的职责、要求管道运行过程中必须遵守的各项安全技术标准；并依据《中华人民共和国安全生产法》《压力容器安全技术监察规程》《危险化学品安全管理条例》等文件，对压力管道安全技术监察工作做出具体要求。
1.2 适用范围本规程适用于压力管道使用单位、设计、制造、安装、维护、修理、改建、拆除和监管部门的相关工作人员和管理人员。
二、基本规定2.1 使用单位的职责压力管道使用单位应当坚持安全第一的原则，依法、规范、科学地组织使用、维护和保养管道设施，确保管道的安全生产和环保。
具体要求如下：(1) 压力管道使用单位应当建立健全安全管理制度和责任制度，明确安全管理人员的职责和管理要求。
(2) 压力管道使用单位应当按照国家规定的标准和要求，落实安全生产工作措施，加强安全培训、安全教育，提高安全意识和应急处置能力。
(3) 压力管道使用单位应当定期进行安全检查和技术评估、并及时处理和消除安全生产隐患。
(4) 压力管道使用单位应当建立完善的维护保养体系、确保设施、设备运行的可靠性、有效性和安全性。
(5) 压力管道使用单位应当遵守监管部门规定的报告、备案、查验等管理要求，并积极配合监管部门的安全监察工作。
2.2 监管部门的职责监管部门是国家对压力管道运行过程中进行监督和管理的机构，其主要职责如下：(1) 监管部门应当及时了解管道使用单位的运行状况、开展安全检查和风险评估、监督和报告管道安全运行情况。
(2) 监管部门应当依据国家标准和要求，对管道设计、制造、安装、改建、拆除等过程进行监管，对不合格的工作应当立即予以警告或者处罚。
(3) 监管部门应当主动开展安全宣传教育工作，提高公众安全意识和应急处置能力。
压力管道安全技术规范
压力管道安全技术规范篇一：TSG_D0001-2009_压力管道安全技术监察规程——工业管道(高清晰版)TSG D0001-2009 压力管道安全技术监察规程——工业管道Pressure Pipe Safety Technology Supervision Regulation for Industrial Pressure Pipe中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局颁布2009年5月8日前言2002年11月，国家质量监督检验检疫总局（以下简称国家质检总局）特种设备安全监察局（以下简称特种设备局）向全国锅炉压力容器标准化技术委员会压力管道安全分技术委员会（以下简称管道分会）下达了本规程的起草任务书。
2002年12月，管道分会组织有关专家成立了起草组并在上海召开工作会议，形成了《压力管道安全技术监察规程——工业管道》的编写大纲和基本内容。
2003年8月，在上海召开第二次全体工作会议，就起草工作中的主要问题进行了研讨。
2004年6月，在上海召开第三次全体工作会议，经讨论修改，形成了《压力管道安全技术监察规程——工业管道》草案，同时，邀请有关专家对草案进行了讨论，并按专家意见进行了修改。
2007年11月，起草组在北京召开工作会议，对照正在修改的标准和考虑我国工业管道当前管理方式，对本规程草案进行了进一步修改，形成了征求意见稿。
2008年1月，特种设备局以质检特函[2008]4号文征求基层部门、有关单位以及专家和公民的意见，起草组根据征求到的意见进行修改形成送审稿。
2008年4月，特种设备局将送审稿提交国家质检总局特种设备安全技术委员会审议，根据审议意见起草组进行了修改，形成报批稿。
2009年5月8日，由国家质检总局批准颁布。
本规程考虑了压力管道安全技术的现状和国家有关行政许可的要求，从材料、设计、制造、安装、使用、维修、改造、定期检验及安全保护装置等方面提出了压力管道安全性能的基本要求，以达到规范压力管道监管工作的目的。
压力管道安全技术规程
压力管道安全技术规程《压力管道安全技术规程》第一章总则第一条为了规范压力管道的设计、施工、安装、检验和维护等活动，保证压力管道的安全、可靠运行，根据《压力管道安全法》和相关法律法规及规定，制定本规程。
第二条本规程适用于压力管道的设计、施工、安装、检验和维护等活动。
第三条任何单位和个人从事压力管道设计、施工、安装、检验和维护等活动，必须按照本规程的规定执行。
第四条各部门负责检查压力管道的设计、施工、安装、检验和维护等活动，并对擅自违反本规程的行为予以严厉打击。
第二章压力管道设计第五条压力管道的设计，应符合有关法律法规和国家标准的要求，并考虑安全因素。
第六条压力管道的设计，应综合考虑压力、温度、介质、防腐、结构、安装位置等因素，确定管道的材质、结构、尺寸和规格。
第七条压力管道的设计，应根据使用条件确定管道连接方式，并考虑管道节点的安全性能。
第八条压力管道的设计，应考虑管道的制造方式，确定焊缝的类型和质量标准，以及管道的防火级别。
第三章压力管道施工第九条压力管道的施工，应符合设计要求，按照国家有关法律法规和标准的要求执行。
第十条压力管道的施工，应配备专业的施工人员，并由专职施工人员监督施工质量。
第十一条压力管道的施工，应按照设计要求，正确安装管道，并进行制造质量的检查。
第十二条压力管道的施工，应确保施工安全，安装位置应符合国家相关标准规定。
第十三条压力管道的施工，应按照设计要求，正确安装管道附件，确保管道系统的运行安全。
第四章压力管道检验第十四条压力管道的检验，应按照国家有关法律法规和标准的要求进行，并确保管道的安全运行。
第十五条压力管道的检验，应确保检验设备的准确性，及时发现管道系统存在的安全隐患。
第十六条压力管道的检验，应对管道的材质、结构、尺寸及质量标准进行检查，并记录检验结果。
第五章压力管道维护第十七条压力管道的维护，应及时发现管道系统存在的安全隐患，并采取有效措施，保证管道的安全运行。
第十八条压力管道的维护，应定期检查管道的外观，检查管道连接部位及附件的紧固程度，检查管道系统的温度、压力及介质的合格情况。
压力管道安全技术
压力管道安全技术随着工业化进程的发展，压力容器、压力管道的应用范围越来越广泛，而压力管道在工业生产中显得尤为重要，其安全问题直接关系到人民群众的生命财产安全。
为此，我们必须通过一系列的技术手段来保证和提高压力管道的安全性能。
下面，将结合实际情况介绍压力管道安全技术。
一、压力管道的设计安全的压力管道必须从设计开始就考虑安全，这要求设计人员具有较高的专业技能并熟悉国家标准和规范。
压力管道的设计应根据介质特性、使用环境以及管道的工作压力、温度等因素进行合理的选择和配置。
管道的设计应遵循国家标准和规范，建立计算、分析和评估体系，并采取合理的设计措施和控制措施，以保证管道强度、稳定性和安全性。
二、压力管道的材料合适的材料是保证压力管道安全运行的前提条件。
应先根据管道工作环境和介质情况选择合适的材料，然后通过正确配置和正确使用，保证其强度、耐腐蚀性等性能，从而延长管道的使用寿命。
同时，在整个生产过程中，严格按照国家标准和技术规范进行材料选配、质检控制、环境检测等过程的监督，以确保管道所使用的材料无任何质量问题。
三、压力管道的制造和施工压力管道的制造和施工是保证其安全性能的主要环节。
在制造过程中，必须根据管道的设计要求制定严格的申报程序、生产流程控制和质量检测规范，并确保每个环节都能达到要求和检验标准。
同时，在施工前，必须开展必要的前期工作，如制定施工方案、设备和资材准备、人员培训等。
四、压力管道的运行与维护安全地运行和维护保障是压力管道安全技术的重要组成部分。
首先，必须定期进行巡视、检测、检验和评估，遵守压力管道安全操作规程。
其次，在进入压力管道系统之前，需进行必要的安全预防措施，如验证可开展施工前的验证、引爆预防等。
最后，在出现故障或损坏时，必须及时维修和更换受损部件，以减小事故发生的可能性。
为保证压力管道的安全性能不断提高，必须不断加强技术创新、管理科技的不断更新和完善，不断完善技术规范和标准。
同时，作为管道工作者，必须认真履行职责，严格遵守压力管道技术标准、安全操作规程、质量标准和管理制度，坚持危险预防，切实保护人民的生命财产安全。
压力管道安全使用要点范本
压力管道安全使用要点范本一、管道设计和材料选择要合理：1. 系统设计要具备足够的强度和刚性，以承受正常工作压力和临时负荷。
2. 选择适当的材料，能够耐受输送介质的化学性质和温度，确保管道的长期安全运行。
二、管道安装要符合标准要求：1. 确保管道安装位置正确，不得与其他结构物相互干扰或碰撞。
2. 确保管道的连接方式牢固可靠，防止泄漏和破裂。
3. 管道支架和支承要牢固，能够承受管道的重量和运行时的振动。
三、管道使用中应注意以下事项：1. 定期检查管道的表面和内部是否存在腐蚀、磨损、裂纹等损伤，及时修补或更换受损部件。
2. 管道使用过程中应定期进行压力测试，确保管道的密封性和耐压能力。
3. 管道上方应设置有效的安全栏杆、阻火器等防护设施，防止人员误伤和火灾事故。
4. 管道使用过程中要注意周围环境的变化，预防外力破坏和管道冻结等意外情况。
5. 管道运行过程中应定期对管道进行润滑保养，确保管道阀门的正常运行和密封性。
四、紧急情况处理方法：1. 发生泄漏或爆炸事故时，应立即切断供应管道和关闭相对应的阀门，尽快采取应急措施，确保人员安全。
2. 在紧急情况下，应迅速联系相关部门和专业人员，寻求专业指导和援助。
3. 事故发生后，应及时进行事故调查和记录，总结经验教训，以避免类似事故再次发生。
五、人员培训和安全意识：1. 所有与压力管道相关的工作人员应接受专业培训，熟悉管道的使用、维护和紧急处理方法。
2. 加强安全意识培养，定期组织安全教育和演练，提高员工对管道安全的重视和应对能力。
六、清洁和维护：1. 定期对管道及相关设备进行清洁和维护，保持管道的通畅和运行效率。
2. 定期检查管道的绝热层和防腐层，确保其完整和有效性。
3. 定期对管道进行润滑和保养，确保阀门的正常运行和密封性。
七、记录和报告：1. 对管道的运行状况、维护情况和相关事故应及时进行记录和报告，建立管道使用档案，以备查阅和分析。
八、监督和检查：1. 建立相应的监督和检查制度，定期对管道的使用和维护情况进行检查和评估，发现问题及时纠正。
工业安全技术规程压力管道
工业安全技术规程压力管道简介本文档旨在介绍工业安全技术规程中关于压力管道的要求和规定。
定义压力管道是指在工业领域中承受压力的管道系统，包括输送液体、气体和其他介质的管道。
压力管道的分类根据工业安全技术规程，压力管道可以分为以下几类：1. 低压管道：设计工作压力在0.1兆帕（MPa）以下的管道。
2. 中压管道：设计工作压力在0.1兆帕（MPa）至10兆帕（MPa）之间的管道。
3. 高压管道：设计工作压力在10兆帕（MPa）以上的管道。
压力管道的设计与安装要求根据工业安全技术规程，压力管道的设计与安装需要满足以下要求：1. 材料选择：根据介质的性质和工作条件，选择合适的管道材料，确保其耐压性能和耐腐蚀性能。
2. 设计标准：按照国家相关标准进行设计，保证管道的结构强度和密封性能。
3. 施工规范：严格按照设计要求进行施工，包括焊接、连接、支撑等环节，确保管道的安全性和可靠性。
4. 检测与试验：在安装完成后，进行压力测试、泄漏检测等试验，确保管道的质量和性能符合要求。
5. 安全阀设置：根据设计要求，合理设置安全阀，以保护管道在超压情况下的安全运行。
压力管道的运行与维护要求为确保压力管道的安全运行，工业安全技术规程提出以下要求：1. 定期检查：定期对压力管道进行检查，包括泄漏检测、腐蚀检查等，及时发现并修复问题。
2. 维护保养：对管道进行定期的维护保养工作，包括清洗、涂层防护等，延长管道的使用寿命。
3. 安全培训：对从事压力管道操作和维护的人员进行安全培训，提高其安全意识和应急处理能力。
4. 紧急预案：建立完善的紧急预案，包括事故处理流程、紧急救援措施等，以应对可能发生的事故情况。
总结工业安全技术规程对压力管道提出了严格的要求和规定，包括设计与安装要求、运行与维护要求等。
遵守这些规程，能够保证压力管道的安全运行，减少事故的发生，保护人员和环境的安全。
压力管道安全技术
C.管道发生异常振动和摩擦，应采取隔断振源等措施
D.人工燃气中含有一定量的萘蒸汽，温度降低就形成凝固，造成堵塞，定期
清洗管道
A.焊口有砂眼而产生泄漏
B.压力管道内的介质属于高毒介质
C.管道受压元件因裂纹而产生泄漏
D.管道受压元件因未做防腐层而产生泄漏
E.管道腐蚀、冲刷壁厚状况不清
4.管道故障处理
（1）可拆卸接头和密封填料处泄漏，一般可采取紧固措施消除泄漏，但不
得带压紧固连接件；
（2）管道发生异常振动和摩擦时，应采取隔断振源、调整支承、使相互摩
（5）泄漏特别严重（当量直径大于10mm），压力高、介质易燃易爆或有腐
蚀性的管道。
【例题】压力管道带压堵漏是利用合适的密封件，彻底切断介质泄漏的通道，
或堵塞，或隔离泄漏介质通道，或增加泄漏介质通道中流体流动阻力，以便形成
一个封闭的空间，达到阻止流体外泄目的。下列情况中不能使用带压堵漏方法的
是（B）。
（4）爆轰型阻火器阻止火焰音速、超音速传播；爆燃型阻火器阻止火焰以
亚音速传播；
（5）有可能发生冻结的情况，阻火器应当设置防冻或者解冻措施。
【例题】阻火器是压力管道常用的安全附件之一，下列关于阻火器安装及选
用的说法中正确的是（）。
A.安全阻火速度应小于安装位置可能达到的火焰传播速度
B.爆燃型阻火器能够阻止火焰以音速传播亚音速
洪水冲击等易对管道造成破坏；
（2）第三方破坏，即人为破坏造成压力管道泄漏爆炸事故；
（3）埋地长输管道一般采用防腐层和阴极保护联合进行保护。如果两者其
中一个出现问题，都会加速管道腐蚀，腐蚀到一定程度管道发生泄漏事故。
考点2压力管道事故类型
压力管道安全技术规程
压力管道安全技术规程压力管道安全技术规程是保障人民生命财产安全的重要法规。
压力管道是一种用于输送气体、液体等物质的管道，因其承受的压力较大，一旦出现泄漏或爆炸等事故，将会对周围环境和人员造成极大的危害。
因此，制定压力管道安全技术规程，确保其正常运行和安全使用，具有重要的意义。
第一章总则压力管道安全技术规程是为了保障人民生命财产安全，规范压力管道的设计、制造、安装、使用、检验和维修等工作，确保压力管道正常运行和安全使用。
第二章设计和制造压力管道的设计和制造必须符合国家相关标准和规定，同时要按照工艺流程进行质量控制，确保管道的质量符合要求。
第三章安装和使用压力管道的安装和使用必须符合国家相关标准和规定，同时要按照工艺流程进行操作，确保管道的安全运行。
在使用过程中，要定期检查管道的运行情况，及时发现问题并进行处理。
第四章检验和维修压力管道的检验和维修必须符合国家相关标准和规定，同时要按照工艺流程进行操作，确保管道的安全运行。
在检验过程中，要对管道的各项指标进行检测，及时发现问题并进行处理。
在维修过程中，要按照规定进行操作，确保管道的质量符合要求。
第五章管理和监督压力管道的管理和监督必须符合国家相关标准和规定，同时要按照工艺流程进行操作，确保管道的安全运行。
在管理过程中，要建立管道档案和管理制度，定期进行管道的检查和维护。
在监督过程中，要加强对管道的监督，发现问题及时进行处理。
第六章法律责任对于违反压力管道安全技术规程的行为，将会受到相关法律的制裁。
对于因违反规程而造成的人员伤亡和财产损失，相关责任人将会承担相应的法律责任。
压力管道安全技术规程的制定和执行，对于保障人民生命财产安全具有重要的意义。
我们应该加强对于规程的学习和宣传，提高人们对于压力管道安全的认识和意识，为保障人民生命财产安全做出应有的贡献。
压力管道安全技术管理规定（四篇）
压力管道安全技术管理规定一、总则为了保障压力管道的安全运行，减少事故的发生，特制定本规定。
二、管道设计与安装1. 压力管道设计应符合相关标准，明确管道材质、尺寸和承压能力等技术要求。
2. 压力管道安装前，应进行材料鉴定和检测，并确保管道和法兰之间的连接牢固。
3. 压力管道的焊接工艺应符合相关标准，焊接后应进行压力试验以检测焊缝的可靠性和管道的可用性。
三、运行与维护管理1. 压力管道运行前，应定期进行设备检查和维护，确保管道的正常运行。
2. 压力管道运行期间，应设置监测仪表以监测管道的压力、温度、流量等参数，并定期对这些数据进行分析和记录。
3. 压力管道的维护应按照相关规定进行，包括定期检查和清洗管道，定期更换易受损部件，及时处理漏泄等问题。
四、应急处理与事故预防1. 压力管道发生泄漏、爆裂等事故时，应立即启动应急预案，进行紧急处理，确保安全。
2. 压力管道应设有泄漏告警装置，一旦发生泄漏，应及时发出警报，并采取应急措施进行处理。
3. 在压力管道附近应建立相应的安全防护措施，包括围栏、警示标识等，以防止外界人员误入危险区域。
五、监督与检查1. 压力管道的监督和检查应由相关部门进行，协助企业实施管道的安全管理，定期进行检查并提出改进意见。
2. 压力管道的保养维护记录应及时、准确的进行登记和保存，以备日后查阅和分析。
3. 对于违反压力管道安全规定的行为，相关部门应依法进行处罚，并追究责任。
六、附则1. 本规则自发布之日起实行，修订时应及时调整与更新。
2. 对于已在使用中的压力管道，相关企业应在规定时间内进行合规改造，以达到安全运行的要求。
三、结语本规定规范了压力管道的设计、安装、运行、维护等各个环节，旨在保障压力管道的安全运行，减少事故的发生。
相关单位和人员应严格按照本规定执行，并加强对压力管道的监督和检查工作，确保安全。
压力管道安全技术管理规定（二）是指用于管道系统安全管理的相关法规、标准和规定。
以下是一些常见的压力管道安全技术管理规定：1. 《压力容器安全技术监察条例》：该条例对压力容器的设计、制造、安装、使用和维修等环节进行了规范，旨在确保压力容器的安全运行。
压力管道的管道防爆技术及其要求
压力管道的管道防爆技术及其要求随着现代化建设的不断深入，压力管道的应用越来越广泛，而压力管道的使用也伴随着安全隐患。
主要表现在管道爆炸事故频发、煤气漏气事故等方面。
由于其安全性、可靠性和经济性等方面的重要性，因此管道防爆技术越来越受到了广泛的关注与研究。
一、压力管道防爆技术介绍压力管道是一种将气体、液体等用于输送和使用的管道。
管道爆炸是指在管道使用过程中，发生管道内介质膨胀、温度升高、爆炸、燃烧等事故。
管道防爆技术就是针对管道的安全性、可靠性和经济性等方面进行研究、开发和应用的技术，以保证管道的正常使用和生产工作的正常进行。
二、压力管道防爆技术要求1、技术选型和性能指标要求管道防爆技术应考虑多种技术手段和方案，包括工艺策略、安全设计、安全防护、检测诊断等方面，以充分提高管道系统的可靠性和安全性。
此外，也应当严格遵守国家的技术标准要求，选用合格的技术设备和材料保证管道的正常运行。
2、管道使用条件和环境要求管道的使用条件和环境对于管道防爆技术也有着重要的要求。
应对管道的使用环境做好全面的、实地的调查，考虑到管道在使用过程中所处的高温、高压、易挥发气体、易燃气体和腐蚀等因素，采取相应的措施，为管道在使用中防止事故提供防备措施。
3、管道运行和维护管理要求管道在运行中，要遵守各项规章制度，确保管道的正常运行。
同时，还需要对管道的检测、维护、管理等工作制定相应的标准和要求，建立相应的管道管理机制和制度，做好管道的日常检修维护工作。
三、压力管道防爆技术应用案例在全球铁制水力压缩加注站建设过程中，发生过多起管道爆炸事故。
为了避免此类情况，加拿大生产企业生产出了一种利用高速空气冷却压力式液氮仓库的技术来制造氮气和防止爆炸的绿色管道。
该技术通过对液态氮的压缩使其瞬间变为高压氮气。
压缩氮气传输时采用间隙式"氮气带"(N2B)来保护管道。
当管道泄漏时，氨气和氧气被瞬间爆炸。
由于能够保护管道的绿色制造技术，氮气带压力被保持在较低的尺度。
tsg d001-2023压力管道安全技术监察规程(工业管道)
tsg d001-2023压力管道安全技术监察规程(工业管道)摘要：I.引言- 压力管道在工业中的重要性- 管道安全技术监察规程的背景和目的II.规程内容概述- 适用范围和定义- 设计、制造、安装、改造和维修的要求- 管道元件型式试验的规定- 管道安全技术监察的实施III.管道设计、制造、安装、改造和维修的要求- 设计原则和要求- 制造和安装的要求- 改造和维修的要求IV.管道元件型式试验的规定- 试验项目和方法- 试验机构和人员要求- 试验结果的评定和应用V.管道安全技术监察的实施- 监察内容和方法- 监察机构和人员要求- 事故处理和隐患整改VI.总结和展望- 规程的意义和影响- 未来管道安全技术监察的发展方向正文：压力管道在工业生产中占有重要地位，其安全运行直接关系到生产和人民生命财产安全。
为加强压力管道的安全管理，我国制定了《压力管道安全技术监察规程》(工业管道)，即TSG D001-2023。
该规程对工业管道的设计、制造、安装、改造和维修等方面提出了明确的要求。
在设计阶段，应遵循安全、可靠、经济、合理的设计原则，满足工程需要。
制造和安装过程中，要确保管道及其元件的质量，严格控制制造和安装工艺。
对于改造和维修工作，规程也明确了相应的要求，以确保管道的安全运行。
在管道元件型式试验方面，规程详细规定了试验项目和方法，以及试验机构和人员的要求。
通过型式试验，可以有效评估管道元件的安全性能，保证其在实际工程中的应用安全。
在管道安全技术监察方面，规程明确了监察内容和方法，以及监察机构和人员的要求。
通过定期监察，及时发现和处理管道安全隐患，保障管道的安全运行。
总之，TSG D001-2023《压力管道安全技术监察规程》(工业管道)的实施，对于提高我国工业管道的安全水平具有重要意义。
压力管道工程安全操作规程
压力管道工程安全操作规程
《压力管道工程安全操作规程》
一、压力管道的概念及分类
压力管道是指在工业生产和民用设施中，用以输送食品、饮料、气体、液体等物质的管道。
根据用途不同可分为输油、输气、供水、排水等类型。
对于压力管道工程来说，安全操作规程至关重要，以下是一些基本的安全操作规程。
二、操作人员的资质及责任
1. 操作人员必须具备相关的证书和资质，对管道工程有着丰富的经验和技能。
2. 操作人员在工作期间必须严格遵守相关的规章制度，并严格按照工艺要求操作。
三、现场安全
1. 操作过程中，必须将相关警示标识设置醒目，并确保管道周围无阻碍物。
2. 管道施工现场必须设置安全防护设施，确保操作人员和周围人员的安全。
四、操作规程
1. 在管道操作和维护过程中，必须遵循相关的操作规程，确保操作过程的安全和有效。
2. 对于不同种类的压力管道，操作人员必须了解其特性和工作原理，确保正确操作。
五、紧急处理
1. 在突发情况下，操作人员必须迅速采取相应的措施，避免事故的发生。
2. 对于紧急情况的处理，操作人员必须接受相关的应急救援培训。
通过遵守《压力管道工程安全操作规程》，可以有效保障压力管道工程的安全和可靠运行，减少事故的发生，保护操作人员和周围环境的安全。
压力管道的安全技术交底模板
一、交底目的为确保压力管道在安装、运行、维护过程中安全可靠，防止事故发生，特进行安全技术交底。
二、交底内容1. 安全责任（1）全体施工人员必须严格遵守国家有关压力管道的法律法规和操作规程。
（2）项目负责人应全面负责压力管道施工过程中的安全管理工作。
（3）施工人员应自觉接受安全技术交底，认真学习并掌握相关安全知识。
2. 施工前的准备（1）施工前，应对施工现场进行安全检查，确保施工环境安全。
（2）施工人员应熟悉压力管道的设计、施工图纸和操作规程。
（3）施工人员应佩戴好个人防护用品，如安全帽、防尘口罩、防毒面具等。
3. 施工过程中的安全措施（1）施工人员应严格按照操作规程进行施工，不得擅自更改施工方案。
（2）在施工过程中，应密切注意压力管道的压力、温度等参数，发现异常情况立即停止施工，并向项目负责人报告。
（3）施工人员应定期检查压力管道的焊缝、阀门、法兰等部位，发现缺陷应及时处理。
（4）在施工过程中，应保持施工现场整洁，不得堆放杂物，确保通道畅通。
（5）施工人员应避免在高温、高压、有毒有害环境下作业，如需进入，应采取相应的防护措施。
4. 事故应急处理（1）发生事故时，应立即停止施工，并迅速采取有效措施进行救援。
（2）施工人员应熟悉应急处理流程，掌握应急设备的使用方法。
（3）事故发生后，应立即向项目负责人报告，并积极配合相关部门进行调查处理。
5. 安全教育培训（1）施工单位应定期对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
（2）施工人员应积极参加安全教育培训，掌握安全操作技能。
三、交底要求1. 施工单位应将安全技术交底内容书面记录，并由项目负责人签字确认。
2. 施工人员应认真学习安全技术交底内容，并签字确认。
3. 施工单位应将安全技术交底记录存档备查。
四、注意事项1. 施工过程中，如遇特殊情况，应立即停止施工，并报告项目负责人。
2. 施工人员应严格遵守操作规程，不得擅自更改施工方案。
3. 施工单位应加强施工现场安全管理，确保施工安全。
压力管道安全技术规程工业管道
压力管道安全技术规程工业管道
压力管道安全技术规程是指在工业管道系统中，为了保障人员安全、防止事故发生和减少环境污染，制定的一系列规程和标准。
工业管道包括输送气体、液体、蒸汽等介质的管道系统，主要用于工业生产过程中的输送和运输。
压力管道的安全是至关重要的，一旦出现泄漏、破裂或爆炸等情况，都会对人员、设备和环境造成严重威胁。
压力管道安全技术规程主要涵盖以下内容：
1. 设计与建造：规定了管道系统的设计原则、材料选择、施工工艺和验收标准，确保管道具备足够的强度和稳定性。
2. 检验与试验：规定了管道系统的检验方法和试验要求，包括气密性、强度和耐压试验，以验证管道的安全性能。
3. 运行与维护：规定了管道系统的运行管理要求，包括设备的操作、监控和维护，以保证管道处于安全、可靠的运行状态。
4. 应急措施：规定了在管道事故和紧急情况下的应急措施和应对方法，提供应急预案和培训，以减少事故带来的损失。
5. 法律与监管：规定了管道系统的法律法规和监管要求，包括安全许可、备案和监督检查等，以确保管道符合法规要求。
压力管道安全技术规程是从事工业管道设计、建设和运维的人员必须遵守的规范。
通过合理的设计、严格的施工和有效的管理，可以最大程度地提高压力管道的安全性能。
tsg d001-2023压力管道安全技术监察规程(工业管道)
tsg d001-2023压力管道安全技术监察规程(工业管道) 1. 引言1.1 概述压力管道是工业生产中常见的一种关键设备，广泛应用于石油化工、电力、城市供水等领域。
然而，由于压力管道运行环境的特殊性和高风险性质，其安全问题一直备受关注。
因此，制定一套科学合理的安全监察规程对于保障压力管道运行安全具有重要意义。
本文主要介绍了tsg d001-2023压力管道安全技术监察规程（工业管道），并详细探讨了该规程在保障压力管道安全方面的作用和价值。
通过对规程的概述、定义与分类以及监察技术要点的分析，旨在提高相关人员对压力管道安全监察工作的认识，并为今后的改进和完善提供参考。
1.2 文章结构本文包括以下几个部分：引言、压力管道的定义和分类、tsg d001-2023规程概述、压力管道安全监察技术要点以及结论和展望。
每个部分都会就相关内容进行系统说明和阐述。
1.3 目的本文旨在通过对tsg d001-2023规程的介绍，加强对压力管道安全技术监察的了解，提高监察人员的专业素质和工作水平。
同时，通过总结现有压力管道安全监察情况评价，并针对规程的不足提出建议和改进意见，促进相关管理部门和行业单位在压力管道安全领域的持续发展。
以上是本文“1. 引言”部分的内容介绍。
随着后续部分的展开，将详细讨论压力管道的定义和分类、tsg d001-2023规程概述以及压力管道安全监察技术要点等相关内容。
2. 压力管道的定义和分类2.1 压力管道的定义压力管道是指用于承受液体、气体或其他流体压力的管路系统。
这些管道通常用于输送天然气、石油、水和化学物质等各种介质。
压力管道的设计、安装和维护需要考虑其承受压力、温度、流速等因素，并确保其在正常工况下能够安全运行，防止因管道泄漏或失效而引发事故。
2.2 压力管道的分类根据不同标准，压力管道可以按照多个方面进行分类。
以下是常见的几种分类方法：2.2.1 根据材料分类根据使用的材料不同，压力管道可分为钢制管道、塑料管道和复合材料管道等。
压力管道安全运行技术（四篇）
压力管道安全运行技术一、运行前的检查1、竣工文件检查：竣工文件是指装置(单元)设计、采购及施工完成之后的最终图纸文件资料，它主要包括设计竣工文件、采购竣工文件和施工竣工文件3部分。
设计竣工文件的检查主要是查设计文件是否齐全、设计方案是否满足生产要求、设计内容是否有足够而且切实可行的安全保护措施等内容。
在确认这些方面满足开车要求时，才可以开车，否则就应进行整改。
2、现场检查：现场检查可以分为设计与施工漏项、未完工程、施工质量3方面的检查。
设计与施工漏项可能发生在各个方面，出现频率较高的问题有以下几个方面：①阀门、跨线、高点排气及低点排液等遗漏；②操作及测量指示点太高以致无法操作或观察，尤其是仪表现场指示元件；③缺少梯子或梯子设置较少，巡回检查不方便；支吊架偏少，以致管道挠度超出标准要求，或管道不稳定；④管道或构筑物的梁柱等影响操作通道；⑤设备、机泵、特殊仪表元件(如热电偶、仪表箱、流量计等)、阀门等缺少必要的操作检修场地，或空间太小，操作检修不方便。
二、运行中的检查和监测运行中的检查和监测包括运行初期检查、在线监测、末期检查及寿命评估3部分。
1、运行初期检查：由于可能存在的设计、制造、施工等问题，当管道初期升温和升压后，这些问题都会暴露出来。
此时，操作人员应会同设计、施工等技术人员，有必要对运行的管道进行全面系统的检查，以便及时发现问题，及时解决。
在对管道进行全面系统的检查过程中，应着重从管道的位移情况、振动情况、支承情况、阀门及法兰的严密性等方面进行检查。
2、巡线检查及在线检测：在装置运行过程中，由于操作波动等其他因素的影响，或压力管道及其附件在使用一段时期后因遭受腐蚀、磨损、疲劳、蠕变等损伤，随时都有可能发生压力管道的破坏，故对在役压力管道进行定期或不定期的巡检，及时发现可能产生事故的苗头，并采取措施，以免造成较大的危害。
压力管道的巡线检查内容除全面进行检查外，还可着重从管道的位移、振动、支撑情况、阀门及法兰的严密性等方面检查。
tsg d001-2023压力管道安全技术监察规程(工业管道)
tsg d001-2023压力管道安全技术监察规程(工业管道)TSG D001-2023压力管道安全技术监察规程（工业管道）随着现代工业的不断发展，压力管道在各个领域中被广泛应用。
然而，并行的是，由于各种原因，压力管道的安全问题也日益凸显。
为了保障人员的生命安全和财产利益，确保工业管道的正常运行，TSGD001-2023压力管道安全技术监察规程应运而生。
本文将对TSG D001-2023规程进行介绍，并探讨其在工业管道安全监察中的重要作用。
一、TSG D001-2023压力管道安全技术监察规程的背景和意义TSG D001-2023压力管道安全技术监察规程是在国家安全监察总局的指导下，由相关权威机构制定的压力管道安全监督管理规程。
规程的出台旨在实施对工业管道的技术监察，提高对压力管道的安全性能评价和隐患排查能力，避免因管道事故而造成的人员伤亡和环境破坏。
二、TSG D001-2023压力管道安全技术监察规程的适用范围和主要内容根据TSG D001-2023规程，其适用范围主要包括供水、供热、石油、化工、制药、冶金等领域。
规程涵盖了对于压力管道的设计、制造、安装和投入使用等各个环节的要求，并明确了安全技术监察的程序和内容。
1. 压力管道设计要求：规程中明确了压力管道的设计原则和安全要求，要求在设计中充分考虑材料的选择、管道的布置和支承、耐压性能等因素，并进行相应的计算和验算。
2. 压力管道制造和安装要求：规程规定了管道制造和安装时必须满足的要求，包括焊接、试压、防腐等工艺控制要求，以及材料的合格证明和装配质量的检验等内容。
3. 压力管道投入使用后的监察要求：规程明确了压力管道投入使用后的安全监察要求，包括定期检验、隐患排查、事故调查等内容。
监察人员需对压力管道的运行情况进行全面的检查和评估，并及时提出意见和建议。
三、TSG D001-2023压力管道安全技术监察规程的实施和效果TSG D001-2023压力管道安全技术监察规程的实施需要依靠相关部门的积极配合与协调。
工业安全技术规程压力管道
工业安全技术规程压力管道为了确保压力管道的安全运行，预防事故的发生，制定本规程。
本规程适用于企业、事业单位、 constructor 和使用单位压力管道的建设和运行管理。
1. 总则1.1 压力管道的建设和运行应符合国家法律、法规、规章和标准的要求。
1.2 压力管道的建设和运行应遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针。
1.3 压力管道的建设和运行应建立健全安全生产责任制，明确各岗位的安全生产职责。
1.4 压力管道的建设和运行应实行科学管理，采取新技术、新工艺、新材料，提高安全性能。
2. 术语和定义2.1 压力管道：指利用一定的压力，用于输送气体、液体或固体的管道。
2.2 设计压力：管道在正常运行条件下，管道内介质的最大压力。
2.3 设计温度：管道在正常运行条件下，管道内介质的最大温度。
2.4 公称直径：管道的名义直径，用于表示管道的规格和尺寸。
3. 设计要求3.1 压力管道的设计应符合国家相关标准和规范的要求。
3.2 压力管道的设计应考虑管道的使用条件、工作介质、设计压力、设计温度等因素。
3.3 压力管道的设计应采取必要的安全措施，防止管道因超压、超温等原因造成事故。
3.4 压力管道的设计应考虑管道的安装、检修和维护。
4. 施工要求4.1 压力管道的施工应符合国家相关标准和规范的要求。
4.2 压力管道的施工应由具有相应资质的施工单位承担。
4.3 压力管道的施工应严格按照设计文件和施工方案进行。
4.4 压力管道的施工应采取措施，保证施工质量和安全。
5. 运行管理5.1 压力管道的运行应符合国家相关标准和规范的要求。
5.2 压力管道的运行应建立健全操作规程和应急预案。
5.3 压力管道的运行应定期进行巡检、检测、维修和保养。
5.4 压力管道的运行应建立完整的运行记录和事故处理记录。
6. 监督检查6.1 压力管道的建设和运行应接受国家有关部门的监督检查。
6.2 压力管道的建设和运行单位应积极配合有关部门的监督检查工作。
压力管道施工安全技术交底模板
一、交底目的为确保压力管道施工过程中的安全，预防安全事故的发生，特制定本安全技术交底。
二、施工单位及工程名称施工单位：________________________单位工程名称：________________________三、施工部位及内容施工部位：________________________施工内容：________________________四、安全技术交底内容1. 施工前的安全教育和培训- 所有施工人员必须接受入场前的安全教育和培训，考试合格后，成绩造册登记，方可上岗。
- 施工人员应熟悉本工程的安全技术交底内容，并严格遵守。
2. 个人防护用品- 施工人员必须佩戴合格的安全帽、防护眼镜、防护手套、防尘口罩等个人防护用品。
- 高空作业人员必须使用安全带，并正确系挂。
3. 施工环境安全- 施工现场应保持整洁，通道畅通，严禁堆放杂物。
- 临时用电设施应按照国家标准进行安装和使用，电线应架空，过道须用钢管保护，不得乱拖乱拉。
- 临时消防设施应齐全有效，并定期检查维护。
4. 施工操作安全- 压力管道安装前，应检查管道的材质、尺寸、压力等级等是否符合设计要求。
- 管道焊接作业应由持证焊工进行，并严格按照焊接工艺进行操作。
- 焊接作业现场应设置防火隔离带，配备灭火器材。
- 管道安装过程中，应确保管道的支撑牢固可靠，防止管道倾倒或变形。
5. 高空作业安全- 高空作业人员必须佩戴安全带，并正确系挂。
- 高空作业平台应设置牢固，并定期检查维护。
- 高空作业时，下方应设置安全防护网或安全防护栏。
6. 应急处理- 施工现场应配备急救箱，并指定专人负责急救工作。
- 发生事故时，应立即组织人员进行抢救，并迅速上报相关部门。
五、交底时间交底时间：________________________六、交底人交底人：________________________七、验收人验收人：________________________八、注意事项1. 施工人员应严格遵守安全技术交底内容，确保施工安全。
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压力管道安全技术一、三通的应力加强系数焊制三通和热压三通基本上属于薄壁管件,在外部弯矩作用下,由于其结构不连续,出现局部应力集中,因此需要验算应力,即需要考虑应力加强系数。
三通的应力加强系数是以与三通相连接的管子尺寸作为比较基础来计算三通应力增加的程度,和弯管的应力加强系数一样,它也是由疲劳试验得出的。
三通的应力加强系数的计算公式与弯管相同:m=0.9/λ2/3三通的尺寸系数λ表明三通的柔性特征,它取决于三通的结构型式和加强元件的尺寸。
结构加强的三通,应力加强系数将会减小。
由疲劳试验得知,弯管(包括焊接弯头)和三通的应力状态和破坏均有相似的特征。
考虑到热压弯管和热压三通、焊接弯管和焊接三通的结构形状相似,以弯管尺寸系数计算公式为基础,得出各类三通的尺寸系数计算公式,汇总于表2.5。
对于异径(支管与主管直径比值大于等于0.5)的热压三通或焊制三通,由于缺乏专门的试验研究,一般仍按表2.5中所列等径三通计算方法计算尺寸系数和应力加强系数。
二、耐腐蚀非金属材料1、工程塑料管道常用的耐腐蚀工程塑料管道有硬聚氯乙烯(PVC)管道、特级增强聚氯乙烯(UPVC)管道、聚乙烯(PE)管道、聚丙烯(PP)管道和ABS管道。
工程塑料管道具有比金属轻、有一定机械强度、优良的耐腐蚀性能和加工性能(可机械加工、热成型和焊接)等特性,所以在防腐蚀工程中的应用越来越广泛。
现分别介绍如下:(1)PVC管道物理机械性能见表4.6。
PVC有较好的耐溶剂性和化学稳定性,耐石油、汽油、丙烷、丁烷等烷烃类的腐蚀和溶解,对一般无机酸、有机酸、碱类和醇类均耐蚀。
但氯代烷烃、酮类、醚类、芳烃类等溶剂,对它有很大的溶胀性,强氧化剂可和它起作用。
PVC有很好的加工性能,可机加工、热成型和焊接。
PVC管材规格已经标准化:￠8~200,另又增加￠250、￠300、￠350、￠400。
有带承插口三通及90°肘形弯头;带丝扣的三通及90°弯头;平口90°弯头;平口异径三通;带凸缘、带螺纹接管及接管螺帽;阀门有隔膜阀DN65、DN80;45°角形截止阀DN25、DN30、DN40、DN50。
PVC管道的应用已很普遍。
(2)PP管道物理机械性能简述如下:密度0.90~0.91kg/m3之间,比水轻。
熔化温度为165±5℃,推荐使用温度小于120℃。
低温性能比PVC还差。
线胀系数常温下比PVC大一倍。
热收缩率比PVC小。
传热性很差(添加石墨可改善导热性能)。
短时抗拉强度为30~38MPa,随温度升高而下降。
弹性模量不到PVC的一半。
抗冲击强度不高。
延伸率20℃下为12%。
长期抗拉强度较低,其蠕变现象比PVC更严重,其蠕变极限为16MPa。
PP管道具有优良的耐化学药品性,对于有机酸、碱或盐类溶液(氧化性除外)几乎温度高到100℃而无破坏。
例如在100℃以下的浓磷酸、40%硫酸、浓盐酸及盐类溶液中均可使用。
但对于发烟硫酸、浓硝酸和氯磺酸等强氧化性酸,即使在室温下也不能使用。
对于含有活性氯的次氯酸盐,过氧化氢以及铬酸等氧化性介质,也只能用于低浓度和低温度的情况。
对于羧酸(浓醋酸与丙酸除外)仍有较好的耐蚀性。
酚醛、酮类等介质对其无溶胀作用。
烷烃特别是卤代烃则能引起熔胀。
温度在80℃以上时,芳香烃对其有溶解作用。
在100℃以下时,乙醇、乙二醇、丙三醇都可使用。
PP有很好的加工性能,它可以机加工、热成型、焊接和消除应力退火处理。
PP管道一般用于化学工业。
(3)UPVC管道UPVC是一种以聚氯乙烯为主体的特级增强聚氯乙烯。
目前,UPVC塑料制管,管件和阀门已广泛使用。
使用情况如表4.7。
(4)ABS管道ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物)塑料，在国内防腐蚀领域内开始得到应用。
ABS塑料制阀门、管件和管子的应用情况如表4.8。
(5)聚乙烯管道聚乙烯管由高、低压聚乙烯粒状料挤压成型。
它具有良好的耐腐蚀、耐溶剂性能、介电性好、吸水性小、无毒、质轻,可供输送腐蚀性液体用,也可用于埋地输送燃气。
低压聚乙烯管材承受压力:重型管不超过1MPa,轻型管不超过0.5MPa;高压聚乙烯重型管不超过0.6MPa,轻型管不超过0.3MPa。
使用温度:-20~60℃。
2、不透性石墨管道不透性石墨有浸渍石墨、压制石墨和浇注石墨三大类,都是用人造石墨和合成树脂等制成的导热耐蚀材料。
人造石墨是焦碳粉和煤焦油沥青混合加压而成形的产品,孔隙率约为30%~32%。
为防止渗漏,采用合成树脂浸渍,这就是浸渍石墨。
常用的浸渍剂有酚醛树脂,改性酚醛树脂和呋喃树脂。
压制石墨是由人造石墨粉和合成树脂按一定比例混匀后在挤压机上挤压而成的石墨塑料管,三通、弯头、阀门等产品。
浇注石墨是以热固性合成树脂为粘结剂(或添加固化剂),人造石墨粉为填料,在常温(或加热)常压下浇注而成的耐腐蚀产品(管子、管件等)。
不透性石墨膨胀系数小,导热系数高,机械强度不高,冲击韧性很低,其突出的特点是对许多腐蚀介质具有优良的耐蚀性。
酚醛树脂浸溃石墨管可用于180℃以下的盐酸、硫酸、磷酸、醋酸、氯代醇、芳香族烃、脂肪族烃等介质。
但不耐强氧化剂和碱。
改性酚醛树脂浸渍的石墨管道既耐酸又耐碱。
呋喃树脂浸渍的石墨管道耐酸、碱、盐和有机溶剂。
压制的石墨塑料管耐所有浓度的盐酸和70%以下的硫酸,特别适合于制造需要耐温降的而且又耐蚀的输送管道,但需要铠装,以免撞碎或压碎。
浇注石墨的化学稳定性与浸渍类石墨相似。
用浸渍石墨管或挤压成型的石墨塑料管作输送管道,输送腐蚀性流体,在合成氯化氢、盐酸生产和有机氯化物等的生产中均已得到广泛的应用并取得良好的效果。
它是一种脆性材料,抗冲击强度比较低,在安装使用时要防止冲击和振动。
输送较高压力的介质时可用套管铠装的形式并用胶合剂将它镶在钢管中。
输送较高温度的介质或气温变化比较大时,管线会伸长或收缩,故在安装时要增设膨胀节。
石墨管线可用法兰连接、螺纹连接、对接(外缠树脂浸渍过的玻璃布加强)或用短的套管胶接的方法进行连接,要放置在支架上,防止变形或受外力作用而断裂,最好全部用玻璃布增强,浸渍玻璃布用的浸渍剂,推荐采用环氧树脂。
标准的石墨管尺寸(外径³内径³长)如下:29³19³2000~4000,32³22³2000~4000,38³25³2000~4000,51³38³2000~4000,68³51³2000~4000,86³64³2000~4000,102³76³2000~4000,133³102³2000~4000，159³127³2000~4000,190³152³2000~4000,254³203³2000~4000,330³254³2000~4000共12种。
用浸渍石墨制造的管件有:90°弯头、45°弯头、三通、四通、管接头、螺纹管接头、管凸缘、管帽(盖)、装配塞、塞子。
浇注类不透性石墨产品有管子、弯头、三通等。
内径为25mm的管子,其爆破强度为2.5MPa,三通爆破强度为2.0MPa,弯头的渗透压力为1.2~1.5MPa。
3、玻璃管玻璃管道具有化学稳定性高、透明、光滑、耐磨、价廉等许多金属材料不能比拟的特点。
它除了氢氟酸、氟硅酸、热磷酸及强碱外,能耐任何化学介质的腐蚀,因此常用于极苛刻的腐蚀环境。
主要有硼硅玻璃、无硼低碱玻璃、耐高温的硼-硅酸盐玻璃及石英玻璃。
玻璃管道使用情况见表4.9。
4、陶瓷管化工陶瓷管道具有良好的耐腐蚀性能,足够的不透性,耐热性和一定的机械强度,因此在工业生产特别是化工生产中的应用日益增多。
化工陶瓷管可分为耐酸管、耐温管和瓷管三种。
除氢氟酸、氟硅酸和强碱外,它能耐大多数化工介质的腐蚀。
陶瓷管道一般用于不承压的场合,推荐使用温度:耐酸管不大于90℃,耐温管不大于150℃,瓷管不大于120℃。
5、玻璃钢管道玻璃钢又称为玻璃纤维增强塑料,是以玻璃纤维及其制品(玻璃布、玻璃带、玻璃毡)为增强材料,以合成树脂为粘结剂,经过一定的成型工艺制作而成。
它集中了玻璃纤维和合成树脂的优点,具有轻质、高强、耐温、耐腐蚀、电绝缘、隔热等优异性能,在工业应用上日趋广泛,已有定型产品。
玻璃钢管道的品种有酚醛、环氧、呋喃、聚酯及其互相混配改性的许多种类,直径可从20mm到1000mm,长度一般为2~3m.还有各种规格的弯头、三通及异形管件。
生产方法有机制法和手糊法两种。
玻璃钢的密度为1.6kg/m3左右,常温下使用压力可达3.0MPa,使用温度一般在-30~120℃,聚酯玻璃钢的使用温度小于80℃。
玻璃钢的耐蚀性能可参见其合成树脂的耐蚀性能,聚酯玻璃钢的耐蚀性能较差些,仅能耐一般腐蚀。
纤维缠绕玻璃钢管道生产线,国内已有十余个厂家生产DN4000以下管道。
玻璃钢还可以增强其他非金属管道,以改善其机械性能,提高使用压力。
玻璃钢管道使用情况见表4.9。
6、自应力钢筋混凝土压力管有平口式管和承插式管两种,已成功地用于输送水、煤气和热电厂粉煤灰等。
它与铸铁管相比,有下列优点:①耐久性好。
据介绍,这种管道在地下可使用80年以上。
②不导电。
能避免杂散电流对管线的腐蚀。
③热导率低。
外界温度变化对管内影响小。
④长期输水内表面不长锈瘤、通水能力不变。
⑤有裂缝闭合和愈合之能力。
若出现宽度小于0.25mm的裂纹,在自压应力作用下能闭合,通常仍可作压力为0.6MPa以内的输水管使用。
⑥铺设简便。
⑦接头密封性好,使用可靠。
⑧价格便宜。
缺点是:①自重大;②性脆、易断;③当输送含有固体颗粒的介质时,耐磨性不及铸铁管。
三、压力管道常用阀门选用原则1、常用阀门的选用说明(1)闸阀闸阀可按阀杆上螺纹位置分为明杆式和暗杆式两类。
从闸板的结构特点又可分为楔式、平行式两类。
楔式闸阀的密封面与阀杆中心线成一角度,并大多制成单闸板;平行式闸阀的密封面与阀杆中心线平行,并大多制成双闸板。
闸阀的密封性能较截止阀好,流体阻力小,具有一定的调节性能。
明杆式尚可根据阀杆升降高低调节启闭程度,缺点是结构较截止阀复杂,密封面易磨损,不宜修理。
闸阀适于制成大口径的阀门,除适用于蒸汽、油品等介质外,还适用于含有粒状固体及粘度较大的介质,并适用于作放空阀和低真空系统阀门。
弹性闸阀不易在受热后被卡住。
适用于蒸汽、高温油品及油气等介质,及开关频繁的部位,不宜用于易结焦的介质。
楔式单闸板闸阀较弹性闸阀结构简单,在较高温度下密封性能不如弹性或双闸板闸阀好,适用于易结焦的高温介质。
楔式闸阀中双闸板式密封性好,密封面磨损后易修理,其零部件比其他型式多。