粮库筒仓工程施工方案
粮仓工程施工方案范本
粮仓工程施工方案范本一、项目概况1.1 项目名称：粮食仓储工程1.2 项目地点：某某市某某区1.3 项目甲方：某某粮油公司1.4 项目乙方：某某建筑工程有限公司1.5 项目总投资：1000万元1.6 项目工期：12个月1.7 项目内容：新建粮食仓储体系，包括仓库建筑、设备安装、管道敷设等。
二、施工范围2.1 项目范围：本项目主要包括以下工程内容：- 粮食仓库建筑工程- 仓库设备安装工程- 粮食仓库管道敷设工程2.2 施工工艺：本项目采用混凝土预制构件组装工艺、设备模块化安装工艺、管道预制工艺等。
三、施工组织3.1 施工组织结构：在项目实施阶段，由项目总指挥、工程管理部门、技术质量部门、安全监督部门、物资采购部门等组成施工组织机构。
3.2 人员配备：根据项目工程量和工期安排，合理配置项目经理、施工队长、技术员、安全员、材料员等专业技术和管理人员。
3.3 施工队伍规模：根据项目具体工程量，合理配置施工人员，确保施工进度和质量。
四、施工技术方案4.1 粮食仓库建筑工程（1）土建工程：按照设计要求，采用钢筋混凝土结构，确保仓库建筑的承载力和耐久性。
（2）防水处理：采用高强度的防水材料和技术，确保仓库建筑的防水性能。
（3）保温隔热：采用专业的保温材料和技术，确保仓库建筑的保温隔热效果。
4.2 仓库设备安装工程（1）设备选型：根据设计要求和实际需要，选择符合粮食储存要求的设备。
（2）设备安装：严格按照设备安装图纸和规范要求，进行设备安装、调试和验收。
4.3 粮食仓库管道敷设工程（1）管道材料选购：选择符合国家标准的管道材料，并进行质量检测和验收。
（2）管道敷设：严格按照设计要求和标准规范进行管道敷设和连接。
五、安全管理方案5.1 安全生产责任制：建立完善的安全生产责任制度，层层落实安全生产责任。
5.2 安全教育培训：对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识和技能。
5.3 安全生产检查：定期组织安全生产检查和隐患排查，确保施工现场安全。
粮食圆筒仓施工方案
粮食圆筒仓施工方案概述粮食圆筒仓是一种常用的粮食储存装置，其设计和施工方案对于粮食的储存和保护至关重要。
本文将介绍粮食圆筒仓的施工方案，包括设计要点、材料准备、施工步骤和安全措施等内容。
设计要点圆筒仓容量计算在设计粮食圆筒仓时，首先需要计算其容量。
容量计算方法如下： 1. 确定预计储存的粮食数量。
2. 根据粮食的密度和堆积系数计算所需的存储体积。
3. 考虑到粮食的自然堆积和仓内结构对容量的影响，适当增加容量。
结构设计粮食圆筒仓的结构设计应考虑以下要点： 1. 需要具备足够的承重能力，能够抵抗粮食的重力和储存压力。
2. 圆筒仓的底部需要有足够的支撑，以防止沉降和变形。
3. 考虑到粮食的贮存和排放要求，需要设置合理的入口和出口。
材料准备在施工粮食圆筒仓之前，需要准备以下材料和工具： - 钢筋和钢板：用于构建圆筒仓的骨架和外壳。
- 混凝土：用于浇筑圆筒仓的地基和底部支撑。
- 水泥和砂浆：用于粘接和密封圆筒仓的结构部分。
- 螺栓和螺母：用于固定圆筒仓的骨架和外壳。
- 手动和电动工具：如锤子、电钻、焊接设备等。
施工步骤地基施工1.清理施工现场，去除杂草和杂物。
2.根据设计要求，挖掘并平整地基，确保边界线的准确性和平整性。
3.在地基上铺设一层砂和沙浆，并使用压实设备进行压实。
4.在地基上浇筑混凝土，待混凝土凝固后，进行养护。
骨架结构施工1.钢筋加工：根据设计图纸，将钢筋裁剪和焊接成相应的形状。
2.将钢筋骨架安装在地基上，并使用螺栓和螺母进行固定。
3.检查骨架结构的垂直度和水平度，确保其稳定性和准确性。
壁板安装1.制作壁板：将预制的钢板裁剪成合适的尺寸，并进行防锈处理。
2.将壁板安装在骨架上，并使用螺栓和螺母进行固定。
3.检查壁板的垂直度和水平度，确保其与骨架的连接牢固。
整体施工和检查1.对整个圆筒仓进行一次整体施工和检查，确保结构稳定，无松动和漏水。
2.进行强度测试，检查圆筒仓是否能够承受预期的荷载。
粮仓工程项目施工方案范本
粮仓工程项目施工方案范本项目背景为了更好地储存粮食，保障粮食的质量和安全，我们决定进行粮仓工程项目的建设。
本施工方案旨在确保项目施工的安全、高效和质量，满足相关标准和要求。
项目总体目标1. 建设一个能够满足储存粮食需求的粮仓。
2. 保障储存的粮食质量和安全。
3. 确保项目施工过程中的安全和质量。
项目规模本项目的规模为新建一个5000平方米的标准粮仓，以储存小麦、玉米等粮食。
施工过程概述1. 土地平整：先对项目用地进行平整，确保基础施工的顺利进行。
2. 地基基础工程：进行地基处理、基础施工等工作。
3. 主体建筑施工：进行主体建筑的施工，包括主体结构、墙体、屋面等。
4. 设备安装：安装粮仓的相关设备，如输送机、通风设备等。
5. 内外装饰：进行外墙装饰、内部装修等工作。
6. 粮仓验收：完成施工后进行粮仓的验收和交付使用。
施工方案细节1. 土地平整1.1 要求- 对用地进行平整，确保地基施工的正常进行。
- 要求平整度符合相关标准。
1.2 施工工艺- 进行测量，确定用地范围和地面高差。
- 使用推土机等设备进行土地平整。
2. 地基基础工程2.1 要求- 地基要求承载能力强、稳定。
- 地基处理符合相关标准。
2.2 施工工艺- 进行地基勘察，确定地基处理方式。
- 进行地基处理，如加固、挖填等。
3. 主体建筑施工3.1 要求- 主体建筑要符合相关标准，结构稳固。
- 墙体、屋面要求防水、耐用。
3.2 施工工艺- 进行主体建筑结构施工，采用合适的建筑材料。
- 进行墙体、屋面的施工，确保防水性能。
4. 设备安装4.1 要求- 设备要求符合相关标准，能够满足粮仓使用需求。
- 设备安装符合相关要求。
4.2 施工工艺- 进行设备安装前的验收，确保设备质量符合标准。
- 进行设备的安装和调试，确保设备运行正常。
5. 内外装饰5.1 要求- 内外装饰要求美观、实用。
- 装饰材料符合相关安全标准。
5.2 施工工艺- 进行外墙装饰，确保防水、耐久性能。
周口鲁花油厂粮库筒仓滑模施工组织设计及施工方案
周口鲁花油厂粮库筒仓滑模施工组织设计及施工方案
一、项目概况
周口鲁花油厂粮库筒仓滑模施工涉及对现有粮库筒仓的施工组织设计和实际施工工作。
本项目旨在对筒仓进行结构加固和保护，以确保粮食储存安全。
二、施工组织设计
2.1 前期准备
•明确施工范围和工作内容
•制定施工计划和时间表
•确保安全防护措施完善
2.2 设备准备
•检查和准备必要的施工设备，如起重机械、混凝土搅拌机等
•确保设备齐全和功能正常
2.3 材料采购
•确保采购到质量合格的混凝土、钢筋等材料
•定期检查材料的存放和质量
2.4 人员组织
•分配施工人员到位，包括技术人员、作业人员等
•组织施工人员进行安全培训和岗前培训
2.5 滑模模板设计
•根据筒仓的实际情况，设计滑模施工的模板
•确保滑模模板的稳定性和精准度
三、施工方案
3.1 地基处理
•对筒仓周围的地基进行处理，确保地基承载力符合要求
3.2 滑模施工
•安装滑模模板，进行浇筑混凝土工作
•控制混凝土浇筑的速度和质量，确保施工质量
3.3 钢筋加固
•根据设计要求，对筒仓进行钢筋加固工作
•严格按照设计图纸和要求施工，确保加固效果
3.4 检验验收
•施工完成后进行结构验收和质量检测
•确保施工符合相关标准和规范要求
四、总结
周口鲁花油厂粮库筒仓滑模施工组织设计及施工方案的实施，是保障粮食储存安全的重要工作。
通过严谨的施工组织设计和合理的施工方案，可有效确保施工质量和安全，提升筒仓结构的稳固性和使用寿命。
希望本文所述内容对项目顺利展开和实施有所帮助。
筒仓施工方案
粮食储备库散粮储备仓工程粮仓滑模施工方案工程名称：工程地点：施工单位：江苏中厦集团有限公司编制单位：监理单位：编制人：监理工程师代表：审批人：建设单位代表:编制日期：2007年5月27日联系人：成华（0)135********目录粮仓滑模施工方案 (1)1．总体施工方案 (3)1．1 工程概况 (3)1．2 施工方案 (3)1．3 编制依据 (3)1．4 滑模设备组装示意图(见附2） (3)1．5 滑模油路布置示意图（见附3） (3)2．滑模施工技术设计 (3)2．1 滑模装置设计 (3)2．2 垂直与水平运输设备选配 (4)2．3 对混凝土的要求 (4)3．滑模施工 (5)3．1 滑模设备检查 (5)3．2 滑模装置的组装应 (5)3．3 滑升程序 (5)3．4 钢筋施工 (6)3．5 混凝土施工 (6)3．6 预留孔洞及预埋件的施工 (7)3．7 施工允许偏差及水平、垂直度控制与纠偏方法 (7)3．8 质量保证措施 (8)4．安全技术 (8)4．1 施工现场 (8)4．2 操作平台 (9)4．3 垂直运输设备 (9)4．4 动力及照明用电 (9)4．5 通讯与信号 (9)4．6 防雷防火 (9)4．7 施工操作 (9)4．8 滑模装置的拆除 (10)5．劳动组织及人员培训 (10)6．施工进度计划 (11)7．质检及验收 (11)7．1 质量检查 (11)7．2 工程验收 (11)8 材料、半成品、预埋件等供应计划 (12)9．液压千斤顶用量计算书 (12)附1、滑模所需模具、设备一览表 (14)附2、滑模设备组装示意图 (16)附3、滑模油路布置示意图 (16)1．总体施工方案1．1 工程概况散粮储备仓为16联体钢筋混凝土筒仓,单仓内直径12米，壁厚0.200米，联体仓标高9。
650米处有漏斗，下部无内壁,由柱子做支撑，上部为标准联体仓结构,有效滑升高度为9.650米~33。
850米。
1．2 施工方案根据工程结构及滑模施工特点，本工程拟从粮仓漏斗处开始进行滑模操作平台的组装，16个粮仓分批组装，一起滑升。
筒仓施工方案
筒仓施工方案施工准备阶段需要准备定型脚手板、普通脚手板、砼套管和对拉螺栓，以及三步倒模脚手架等材料。
在开始施工前，必须检查核实所有零部件是否齐全。
在施工过程中，需要先进行第一步钢筋的绑扎，并安装筒壁埋件。
2、2模板工程库壁模板采用钢模板，每个竖向钢管使用扣件连接，以确保模板的形体刚度。
模板的找正可以利用斜拉索中的螺栓来实现。
为保证模板的位置准确，底层筋上需要焊接钢筋顶杆。
2、3砼工程库壁砼采用分层浇筑的方式，每层高度约为400mm。
在浇筑前需要进行分层振捣，并在砼初凝前进行二次振捣，共进行两次。
振捣完成后，需要对表面进行二次施抹，以防止裂缝出现。
浇筑后的12小时内需要进行洒水养护，并在15小时后覆盖麻袋片进行养护，持续时间不少于14天。
3、顶板工程3、1模板工程顶板模板采用钢模板，每个竖向钢管使用扣件连接，以确保模板的形体刚度。
模板的找正可以利用斜拉索中的螺栓来实现。
为保证模板的位置准确，底层筋上需要焊接钢筋顶杆。
3、2钢筋工程顶板钢筋采用闪光对焊连接。
在绑扎钢筋时，需要确保d<16的钢筋绑扎搭接接头位置错开，距离35d且不小于500mm。
同一断面内钢筋接头数量不得超过总数的5%。
上下层钢筋之间需要采用马镫支撑，马镫使用Ф20钢筋，长度为1500mm，两端外伸250mm，中部加BW止水条，排列间距为1.8米。
3、3砼工程顶板砼采用分层浇筑的方式，每层高度约为400mm。
在浇筑前需要进行分层振捣，并在砼初凝前进行二次振捣，共进行两次。
振捣完成后，需要对表面进行二次施抹，以防止裂缝出现。
浇筑后的12小时内需要进行洒水养护，并在15小时后覆盖麻袋片进行养护，持续时间不少于14天。
4、结构安装4、1筒仓安装筒仓安装时，必须先进行基础的验收，并根据设计方案进行施工。
在安装过程中，需要注意安装顺序，确保结构的牢固和稳定。
同时，还需要进行密封处理，以确保筒仓内部的物料不会外泄。
4、2附属设备安装附属设备的安装需要根据设计方案进行施工，并在安装前进行验收。
筒仓施工方案范文
筒仓施工方案范文一、项目概述本项目是为了满足农产品储存需求，建设一个全封闭的筒仓。
筒仓主体结构采用钢筋混凝土框架结构，外墙采用预制混凝土墙板，屋顶采用镀锌钢板。
本施工方案旨在保证施工过程的安全性、质量和效率。
二、施工组织2.1施工人员根据工程的规模和要求，确定施工所需人员的数量和专业。
施工人员应具备相应的资质和工作经验，严格遵守施工规范和操作规程。
2.2施工设备根据施工的需要，选择合适的设备进行施工。
包括混凝土搅拌车、吊车、塔吊等机械设备。
设备使用过程中，必须按照操作规程进行操作，确保施工安全。
2.3施工组织架构根据施工工序和工程量的特点，制定合理的施工进度和组织架构。
负责人应明确责任，并做好各个工序之间的协调和配合，提高施工效率。
三、施工工序3.1基础施工3.1.1地基处理根据地质勘察报告，进行地基处理。
清除表层土壤，确保基础的均匀承载力。
3.1.2基础浇筑按照设计图纸和基础施工要求，进行基础的浇筑。
采用植筋基础，确保混凝土的质量和强度。
3.2主体结构施工3.2.1筒仓墙体施工根据设计图纸和施工要求，进行筒仓墙体的施工。
采用预制混凝土墙板，墙板连接处进行搭接并加固。
3.2.2筒仓屋顶施工根据设计图纸和施工要求，进行筒仓屋顶的施工。
屋顶采用镀锌钢板，屋面防水采用防水卷材。
3.3钢筋混凝土结构加固根据设计要求，对筒仓的钢筋混凝土结构进行加固。
采用加固材料进行加固，确保筒仓的稳定性和安全性。
3.4室内设施安装根据设计要求，进行室内设施的安装。
包括通风设备、照明设备、消防设备等。
设备安装过程中，要严格按照施工规范进行安装，确保设备的正常使用。
四、安全措施4.1安全教育在施工现场设立安全教育站，对施工人员进行安全教育和培训，提高他们的安全意识和操作技能。
4.2安全防护在施工现场设置临时安全标志和警示标志，划定危险区域。
施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护用品，确保施工过程中的安全。
4.3施工监管设立专门的施工监管人员，对施工现场进行监管和巡视，及时发现和解决施工过程中的安全问题。
筒仓施工方案..
筒仓施工方案
在农业生产中，筒仓是保存粮食的重要设施。
良好的筒仓施工方案不仅可以有
效保存粮食，还能提高粮食的品质，确保粮食在储存过程中不受到湿气、虫害等因素的侵害。
本文将介绍一种适用于小型农场的筒仓施工方案。
1. 筒仓选址
选择合适的筒仓选址是施工的第一步。
筒仓的选址应该远离水源和湿地，同时
也要便于粮食的装卸。
最好选择离农田近一些，便于短途运输农作物。
2. 筒仓建材选择
在筒仓建设过程中，建材的选择非常重要。
建议选用混凝土或砖石等坚固耐用
的材料，以确保筒仓的稳固性和耐久性。
3. 筒仓结构设计
筒仓的结构设计应当考虑到储存粮食的需求，保证通风透气，防潮防虫。
同时
要考虑筒仓的开口设计，方便粮食的装卸和检查。
4. 筒仓施工流程
1.土地平整：在选好的筒仓选址上进行土地平整，确保施工平稳进行。
2.基础施工：根据筒仓的设计要求进行基础施工，确保筒仓的稳固性。
3.墙体搭建：依次搭建筒仓的墙体结构，注意加固节点处，确保筒仓的
整体稳固性。
4.屋顶施工：安装筒仓的屋顶结构，注意防水防渗。
5.筒仓装修：对筒仓内部进行精心装修，确保储存粮食的环境符合要求。
5. 筒仓验收
完成筒仓施工后，要进行验收工作。
检查筒仓的结构稳固性，通风透气情况，
确保筒仓可以正常使用。
在实际施工中，还应当根据当地的气候条件和粮食储存的要求进行调整，确保
筒仓施工方案的实用性和可靠性。
筒仓施工方案
筒仓施工方案筒仓施工方案一、项目概述筒仓是用于储存粮食、水泥等物料的重要设施，具有容量大、占用空间小、操作方便等优点。
为保证筒仓的施工质量和工期，我们制定了以下施工方案。
二、施工准备1. 设立施工组织机构，明确各岗位职责，确保施工全过程的统筹和协调。
2. 制定施工计划，并分解为每日、每周的施工任务，严格按计划进行施工。
3. 采购施工所需的材料、设备，并进行验收，确保质量合格。
4. 对施工人员进行技术培训，提高施工技术水平。
5. 准备施工现场所需的安全设施，如脚手架、防护网等，确保施工安全。
三、施工步骤1. 地基施工：按照设计要求进行地基处理，打好地基基础，确保地基的稳定性和承载能力。
2. 筒仓立柱施工：根据设计图纸，按照标高和位置要求进行立柱的布置和施工。
采用焊接工艺对立柱进行连接，确保连接牢固。
3. 筒仓筒体施工：采用预制混凝土板进行筒体施工，先对预制板进行拼装，然后进行焊接，确保筒体的密闭性和机械强度。
4. 筒仓屋盖施工：采用钢结构框架进行屋盖施工。
先安装框架的主体结构，然后进行覆盖层的安装，确保屋盖的牢固和防水性能。
5. 筒仓门窗施工：根据设计要求进行门窗的安装，确保门窗的开启和关闭方便，并具有良好的密闭性。
6. 筒仓附属设备施工：根据需要，对筒仓进行一些附属设备的安装，如通风设备、卸料装置等。
7. 维护和保养：施工完成后，对筒仓进行维护和保养，确保其正常运行和使用寿命。
四、安全措施1. 按照相关法规，对施工现场进行安全控制，设置警示标志，保持施工现场的整洁和通畅。
2. 严禁施工人员穿着不符合安全要求的服装进入施工现场，必须配备安全帽、安全鞋等防护装备。
3. 施工过程中要定期检查施工设备和工具的使用情况，及时修理或更换损坏的设备和工具。
4. 严格执行施工操作规程，禁止超负荷作业和违反操作规范的行为。
5. 每天对施工现场进行清理，及时清除垃圾和其他危险物品。
五、质量保证1. 进行材料的严格把关，保证材料的质量符合设计要求。
筒仓土建施工方案
筒仓土建施工方案1. 引言筒仓是一种用于储存粮食、种子、饲料等物品的建筑结构。
土建施工是筒仓建设的重要环节，合理的施工方案能够确保筒仓的结构安全和使用寿命。
本文将介绍筒仓土建施工方案的具体步骤和注意事项。
2. 施工准备在开始筒仓土建施工前，需要进行充分的准备工作。
以下是施工准备的步骤和注意事项：2.1 确定施工场地选择合适的施工场地，确保场地的平整度和承载能力符合筒仓的要求。
2.2 制定施工计划根据筒仓的设计方案，制定详细的施工计划，明确施工的时间节点和工作内容。
2.3 采购材料和设备根据施工计划，及时采购所需的土建施工材料和设备，确保施工进度不受材料和设备供应的影响。
2.4 施工人员培训对参与施工的人员进行必要的培训和安全教育，确保施工过程中的安全和质量。
3. 筒仓土建施工步骤筒仓土建施工主要包括基础施工、墙体施工和屋面施工三个步骤。
3.1 基础施工基础施工是筒仓建设的第一步，主要包括以下几个步骤：1.测量地基；2.挖掘基坑；3.浇筑混凝土基础。
在进行基础施工时，需要注意以下事项：•地基测量要准确，确保基坑的大小和深度符合设计要求；•基坑挖掘要平整，确保基础的承载能力；•浇筑混凝土时，要根据设计要求采用适当的配合比和施工方式，确保基础的强度和稳定性。
3.2 墙体施工墙体施工是筒仓土建施工的核心部分，主要包括以下几个步骤：1.安装模板；2.浇筑混凝土墙体；3.拆除模板。
在进行墙体施工时，需要注意以下事项：•模板要按照设计要求进行安装，确保墙体的形状和尺寸符合要求；•浇筑混凝土时要控制好施工速度和浇筑厚度，确保墙体的质量；•拆除模板时要小心操作，确保墙体不受损坏。
3.3 屋面施工屋面施工是筒仓土建施工的最后一步，主要包括以下几个步骤：1.安装屋面支撑结构；2.铺设屋面材料；3.完成屋面的防水处理。
在进行屋面施工时，需要注意以下事项：•屋面支撑结构要牢固稳定，能够承受外部负荷和自身重量；•屋面材料的选择要符合设计要求，确保屋面的防水性能和耐久性。
粮仓工程项目施工方案
粮仓工程项目施工方案一、工程概况粮仓工程项目位于XX省XX市，总建筑面积XXX平方米，总投资XXX万元，是一个重要的粮食储存和保管设施。
本工程项目施工方案力求在严格按照相关标准和规范的前提下，达到施工安全、质量和进度，确保项目顺利完成。
二、施工组织1.施工组织机构由总承包单位负责施工的具体组织和实施工作，并设立项目经理办公室，成立项目管理团队，明确分工和责任。
项目经理办公室设备完备，人员配备齐全，有技术、安全、质量和进度管理人员。
2.施工管理体系依据《建筑施工组织设计规范》，建立项目管理体系，明确各项规章制度和管理流程，建立施工全过程质量管理和安全生产管理制度，确保施工全过程按照程序化、规范化进行。
三、施工准备1.项目规划根据设计图纸和规划方案，制定施工总进度计划和施工组织设计图，明确各施工阶段工作要点和重点，准确掌握施工进度。
2.材料设备组织采购符合国家标准的建筑材料、设备和施工机具，并建立完善的材料进场、验收、储存及使用管理制度，确保施工过程中材料质量和安全。
3.施工人员招聘具备相关岗位要求的技术、安全、质量等管理人员，制定人员培训计划，提高员工的岗位技能和安全意识，确保施工作业过程中的安全生产。
四、安全生产1.安全管理按照《建筑施工基本安全规程》和相关要求，建立安全生产责任制和安全生产管理制度，开展安全教育和培训，强化现场安全监管和悬浮物落地等防护措施。
2.施工场地管理建立具有项目特色的施工场地管理制度，监管危险源和治理措施，严格遵循国家安全生产要求，确保施工现场安全。
3.施工设备管理对设备进行定期检测和维护，并建立设备使用台账，确保设备的正常运行和安全使用。
五、质量管理1.质量体系依据《建筑工程施工质量检验评定标准》，建立项目质量管理体系，明确施工工序和检查验收标准，确保施工质量达标。
2.施工技术严格按照设计图纸和技术要求施工，并控制关键环节，强化工序管控，防止返工和漏施工，保证施工质量。
筒仓施工方案
筒仓施工方案目录1. 项目概述 (3)1.1 项目背景 (4)1.2 项目目标 (5)1.3 工程范围 (5)1.4 施工场地 (6)2. 设计方案 (7)2.1 筒仓基本参数 (8)2.2 结构设计 (9)2.2.1 受力分析 (10)2.2.2 材料选用 (11)2.2.3 施工工艺 (12)2.3 外表面处理 (14)2.3.1 涂层选用 (15)2.3.2 涂层施工工艺 (15)2.4 内部设施 (16)2.4.1 通风系统 (17)2.4.2 照明系统 (18)2.4.3 监测系统 (19)2.5 安全设计 (21)3. 施工准备 (23)3.1 人员组织 (24)3.2 材料准备 (25)3.3 机械设备 (26)3.4 场地准备 (27)3.5 安全措施 (28)4. 施工过程 (28)4.1 基础工程 (29)4.1.1 施工方法 (30)4.1.2 质量控制 (31)4.2 筒仓主体施工 (32)4.2.1 钢支架施工 (34)4.2.2 水泥板覆盖施工 (35)4.2.3 防水层施工 (36)4.2.4 点焊连接施工 (37)4.3 外表面处理施工 (38)4.3.1 底层处理 (39)4.3.2 涂层施工 (39)4.3.3 固化及保护 (40)4.4 内部设施安装 (42)4.4.1 通风系统安装 (42)4.4.2 照明系统安装 (43)4.4.3 监测系统安装 (45)5. 质量控制 (47)5.1 检测指标 (48)5.2 验收标准 (49)5.3 质量保证措施 (51)6. 安全及环保 (52)6.1 施工现场安全管理制度 (52)6.2 环境保护措施 (54)7. 进度计划| (54)8. 成本控制 (55)8.1 预算编制 (56)8.2 成本控制措施 (58)1. 项目概述本筒仓施工方案旨在为建设一座高度为X米，直径为Y米的筒仓提供详细的施工指导。
该筒仓将用于储存和运输散装物料，如谷物、矿石等。
粮食仓储工程施工方案
粮食仓储工程施工方案粮食仓储工程是指为了储存、保护和管理粮食而建设的工程。
粮食仓储工程对于保障粮食安全具有重要意义，因此在施工方案设计和实施过程中需谨慎对待。
本文将详细阐述粮食仓储工程施工方案，以期提高工程质量，确保粮食安全。
【一、项目概况】1.1 项目名称：粮食仓储工程施工项目1.2 项目地点：XX省XX市1.3 项目概述：该工程为储存、保护大米、小麦、玉米等谷物的粮食仓储工程。
主要包括筒仓、平房仓、控制室、通风设备等。
【二、工程概况】2.1 工程范围：粮食仓储工程施工项目总占地面积XXX平方米，其中包括XX个筒仓，XX 个平房仓，X座控制室，X套通风设备等。
2.2 工程任务：负责粮食仓储工程的全过程施工，包括设计、土地准备、基础施工、主体工程施工、设备安装等。
2.3 工程要求：严格按照国家《粮食仓储管理办法》以及相关标准和规范执行，确保工程质量。
【三、技术方案】3.1 设计方案：根据实际需要，以大米、小麦、玉米等粮食的特性为基础，采用不同的设计参数，包括筒仓的直径、高度、平房仓的建筑类型和结构设计等。
3.2 基础施工：确保基础坚实，符合承载要求，采用混凝土浇筑和钢筋加固的方法，提高承重能力和耐久性。
3.3 主体工程施工：严格按照设计图纸和规范要求进行主体结构施工，确保墙体、屋顶及其它构件的垂直度和水平度，提高结构安全性。
3.4 设备安装：安装粮食仓储设备，确保设备在规定位置牢固、操作灵活，严格按照设备说明书进行安装。
3.5 结构防水与绝缘：对粮食仓储工程进行防水处理，保证仓库内粮食不受潮，加强结构的使用寿命。
【四、施工组织】4.1 组织架构：建立完整的施工组织管理机构，明确责任分工，确保施工过程顺利进行。
4.2 施工流程：制定详细的施工计划，包括土地平整，基础施工，主体工程施工，设备安装等工序，合理安排施工进度。
4.3 安全生产：加强施工现场安全管理，建立完善的安全生产管理制度，确保施工过程安全稳定。
筒仓工程施工方案
筒仓工程施工方案第一小节编制依据《粮食立筒仓设计规范》LS8001-2007第二小节立筒仓【1】施工顺序桩基础→承台砼基础→滑模操作平台组装→液压系统组装→筒体滑模→仓顶砼层→筒仓女儿墙→降平台→内柱、环梁、锥斗、罩棚施工→屋面→内外钢梯、混凝土【2】模板系统1、模板系统由模板、围圈、提升架组成。
2、内外模板均使用150～200*1200的普通定型新出厂钢模板，螺栓拼接每条拼缝不少于4个以确保模板接头保持平整。
3、模板组装前将表面刷以防水油料或脱模剂。
4、模板背有围圈（圆梁），将模板直接固定于L75围圈上，模板每侧设围圈两个，以免模板发生下垂。
提升架为钢结构，提升架立柱为2支纵向［12槽钢，上下横梁为双拼10号槽钢，立柱与横梁螺栓连接。
直接连接于液压系统，围圈固定在提升架上，当提升架提升时，带动围圈一起上滑。
【3】施工工艺1、滑模（1）组装前准备工作。
组织滑模的构配件进场，按不同规格，型号堆放，清点标识，同时与装配有关的机械设备同时进场。
（2）模板组装：先绑扎提升架以下的钢筋，采用1200×150的新模板，为了减少滑升模板与砼的摩擦阻力，使砼顺利出模，内外模板在组装时、应形成上口小、下口大的形状，外模垂直，内模板倾斜度为0.4‰，模板层高1/2处的净距应与筒壁截面等宽。
然后上内外钢围圈，内、外围圈用螺栓固定沿筒壁圆周均匀分布的48个开字提升架上，并将模板校正、固定。
（3）平台组装在开字架、钢围圈按标准安装好之后，铺上桁架，利用6x9木方做龙骨满铺2.5m板材、形成内操作平台，利用开架搭设1000~1200宽的外操作平台。
操作平台高过滑动模板5cm，工作台上应设铰链开口，以便梯子可随时和悬吊脚手衔接。
同时布设水、电、通讯、观测装置。
分别在立筒仓操作平台上各设置3台电焊机，及两台水泵、备用水箱，以便冲洗模板使用。
现场设发电机一台，供停电、抽送砼等用。
升模时搭设临时施工盘道，以及装一部电动升降机，方便施工及检查验收。
筒仓施工方案
筒仓施工方案一、前言随着现代农业的发展，粮食储存问题备受关注。
筒仓作为储存粮食的重要设施，在现代农村建设中发挥着重要的作用。
本文将针对筒仓施工的方案进行探讨，旨在为农业生产提供更好的帮助。
二、筒仓施工的重要性筒仓作为农业生产的重要基础设施，对粮食储存起着至关重要的作用。
良好的筒仓施工方案不仅可以确保粮食的质量和安全，还可以提高粮食的利用率，减少损耗，为农民带来实实在在的经济效益。
三、筒仓施工方案的选择1. 建筑结构筒仓的建筑结构应简单、稳固，便于维护和管理。
一般采用金属或混凝土材质，具有一定的防潮、防鼠和通风功能。
2. 施工工艺在筒仓的施工过程中，应严格按照规范要求进行，确保施工质量。
包括地基处理、墙体建造、屋顶覆盖等环节，都需精心施工，确保筒仓的稳固性和耐用性。
3. 设备选型在筒仓的施工中，应根据实际情况选择适合的设备。
如起重机械、搅拌设备等，保证施工效率和质量。
四、筒仓施工的注意事项1. 安全第一在筒仓的施工过程中，安全是首要考虑的因素。
操作人员应经过专业培训，遵守施工规范，做好安全防护。
2. 环保要求筒仓施工应符合环保要求，减少对环境的影响。
施工废弃物应做好分类处理，避免对周边环境造成污染。
3. 质量监控筒仓施工过程中应进行严格的质量监控，确保施工质量符合标准要求，提高筒仓的使用寿命。
五、结语通过本文对筒仓施工方案的探讨，希望能够为相关从业人员提供一些参考和帮助，使筒仓的施工更加规范、安全、高效。
只有不断提高筒仓建设质量，才能更好地发挥筒仓在农业生产中的作用，为粮食储备和农民收入增加贡献力量。
筒仓施工方案
筒仓施工方案一、引言筒仓作为粮食储存的重要设施，其施工方案的合理性和可靠性至关重要。
本文将探讨筒仓施工方案的要点，并从结构设计、施工流程、安全措施等角度详细阐述，旨在提供一个全面的指南。
二、结构设计筒仓的结构设计是施工方案中的重要环节。
首先，需要根据储存的物料种类和容量确定筒仓的尺寸和形状。
例如，对于谷物类物料，常见的筒仓设计是圆柱状，因为这种形状有利于物料的自然流动和储存空间的最大化。
其次，筒仓的结构应具备足够的强度和稳定性，以应对外部环境和内部压力的变化。
常见的筒仓结构材料包括钢铁、混凝土等，根据实际情况选择合适的材料。
三、施工流程筒仓的施工流程包括基础施工、结构安装和内部设备安装三个主要阶段。
首先，基础施工要确保筒仓的稳定性和耐久性。
通常情况下，基础采用钢筋混凝土浇筑，以提供足够的承载能力。
其次，结构安装需要按照设计方案进行，保证筒仓的稳定和密封性。
这个阶段需要根据具体情况使用吊装设备和专用工具，确保安全和高效。
最后，内部设备安装包括输送系统、通风设备和温湿度控制等，这些设备的选择和安装要根据物料特性和储存要求进行。
四、安全措施筒仓的施工过程中应严格遵守相关的安全规范和操作规程，确保工人的人身安全和设备的完好。
施工现场应设置较大的安全警示标志，划定禁止临时停留区域，并采取隔离措施，防止未经授权的人员进入。
同时，对于高空作业，应使用安全带和严密防护设施，确保操作人员的安全。
此外，施工人员应参加必要的安全培训，提高安全意识，并建立完善的施工检查和报告机制。
五、质量控制筒仓的质量控制是施工方案中不可或缺的环节。
这包括施工材料的选择和检验，施工过程中的质量监控，以及施工后的验收和保养。
在施工材料的选择上，应遵循相关的国家标准和行业规范，确保材料的质量和性能符合要求。
施工过程中，需要进行严格的质量监控，包括基础施工的强度测试、结构安装的尺寸检查等。
施工完成后，对于筒仓的验收和保养也要严谨，以确保其正常运行和使用寿命。
筒仓施工方案
筒仓施工方案筒仓是一种用于储存大量物料的设备，广泛应用于粮食、化工、塑料、医药等行业。
筒仓施工方案包括基础施工、筒仓组装和防腐处理等方面。
一、基础施工1. 地基处理：首先需要对筒仓的基础进行处理，确保地基的坚实稳定。
根据地质情况选择适当的地基处理方法，可以采用挖土、压土、灌浆等方式。
2. 地基平整：基础施工之后，需要对地基进行平整处理，确保基础平整度达到要求。
可以使用水平仪进行测量，采取推土机、压路机等设备进行处理。
3. 基础混凝土浇筑：进行地基平整之后，需要进行基础混凝土的浇筑。
混凝土的配比要合理，使用强度高、抗渗性能好的材料。
浇筑之前，要将混凝土模板按照设计要求放置，然后进行浇筑施工。
二、筒仓组装1. 筒仓安装：筒仓的安装分为上半部分和下半部分分别安装。
首先安装下半部分，将筒仓的底部固定在地基上，注意底部与地基之间的密封性。
然后安装上半部分，将筒仓的壁板、支撑杆等组装好，确保组装牢固。
2. 连接部位处理：在筒仓的连接部位需要进行处理，确保连接部位的严密性。
可以使用密封胶进行涂抹，提高连接部位的密封性能。
3. 筒仓顶部处理：筒仓的顶部需要进行密封处理，以防止物料受潮和虫害。
可以使用防水胶进行处理，确保筒仓的密封性能。
三、防腐处理1. 表面处理：筒仓的外表面需要进行防腐处理，以提高其抗腐蚀性能。
可以使用防腐涂料进行涂覆处理，形成一层保护膜。
2. 内部处理：筒仓的内部需要进行防腐处理，以防止物料腐蚀内部金属材料。
可以使用防腐油进行内部涂覆处理，形成一层保护膜。
3. 定期维护：筒仓在使用过程中需要进行定期维护，定期检查防腐层的状况，如有损坏及时进行修复。
同时，要注意防腐层的更新，确保其防腐性能。
筒仓施工方案的执行需要专业施工团队，遵循相关建设规范和技术要求。
在施工过程中，要确保施工质量，做好各项安全措施，以保障筒仓的运行安全和使用寿命。
同时，在筒仓的使用过程中，也要加强维护管理，定期检查和维修，以确保筒仓的正常运行。
粮筒仓仓顶安装施工方案
粮筒仓仓顶安装施工方案1. 引言粮食是人民的大事，保障粮食安全是国家的首要任务。
而粮食仓储是保障粮食安全的关键环节之一。
粮筒仓作为一种常见的仓储设施，具有容量大、保存粮食品质好等优点，得到了广泛的应用。
粮筒仓的仓顶安装施工是仓储系统中的重要环节，本文将介绍粮筒仓仓顶安装的施工方案。
2. 施工准备工作2.1 熟悉仓顶结构和安装要求在进行仓顶安装施工之前，施工人员应详细了解粮筒仓仓顶的结构和安装要求，包括仓顶板、螺栓、密封垫片等。
2.2 确定施工方案和计划根据粮筒仓的具体情况，制定仓顶安装的施工方案和计划，明确各项施工任务的顺序和时间节点，确保施工进度和质量。
2.3 采购所需材料和工具根据施工方案和计划，采购所需的仓顶安装材料和工具，包括仓顶板、螺栓、密封垫片、手动工具等。
2.4 搭建安全防护设施在施工现场搭建安全防护设施，包括设置安全警示标志、划定施工区域、搭建安全网等，确保施工过程中人员的安全。
3. 施工步骤3.1 清理施工现场在进行仓顶安装施工之前，清理施工现场，确保施工环境整洁。
清理过程中，应注意避免损坏仓筒和其他设施设备。
3.2 安装仓顶板根据施工方案，将仓顶板按照要求逐个安装到粮筒仓的顶部。
在安装过程中，应注意调整仓顶板的位置和水平度，确保安装质量。
3.3 固定仓顶板使用螺栓等固定件将仓顶板与粮筒仓顶部的立柱连接起来，确保仓顶板的稳定性和安全性。
在固定过程中，应注意螺栓的松紧程度，避免过紧或过松。
3.4 安装密封垫片在仓顶板之间和与粮筒仓立柱之间安装密封垫片，以确保仓顶的密封性。
在安装过程中，应注意保持垫片的完整性和紧密贴合度。
3.5 检查施工质量在仓顶安装施工完成后，进行质量检查，确保施工质量符合要求。
主要检查仓顶板的平整度、固定件的松紧和垫片的完整性等。
4. 施工注意事项4.1 安全第一在进行仓顶安装施工过程中，严格按照安全操作规程进行，保证施工人员的人身安全。
4.2 施工环境卫生保持施工现场的环境卫生，定期清理垃圾和积尘，防止施工现场的污染。
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粮库筒仓工程施工方案第一节模板工程第一小节筒壁模板工程1、筒壁模板施工流程及要求：施工准备→绑扎第一节钢筋→安装第一节模板→浇筑第一节砼→绑扎第二节钢筋→安装第二节模板→浇筑第二节砼→绑扎第三节钢筋→拆除第一节模板、翻至第三节安装→浇筑第三节砼→进入下一循环。
2、模板材料及加固方法：筒壁模板采用1220mm×2440mm、厚12mm 清水专用胶合板制作，根据外圆周长切割最后一块模板的长度，以满足设计要求的几何尺寸，外模每一节2440mm高，采用50*75木方竖向间距150mm、Φ22螺纹钢组合、2根钢管48直径、对拉丝杆竖向6道（间距620mm）、横向间距620mm加固，另加Φ8钢丝绳配合T4紧线器，上、中、下部3道紧固，内模对拉丝杆横向间距580mm、竖向620mm，由Φ22螺纹钢进行内圈圆固定。
在第一节底部内外圈线上设置定位钢筋以防模板位移。
3、对拉丝杆M12螺栓外套A14PVC管，两端设置橡胶堵头，模板拆除时可将对拉螺栓直接取出。
混凝土成型后，抽出丝杆及橡胶堵头，孔洞采用同结构配合比的砂浆封堵，待强度到后再磨平磨光，提高结构表面感观质量。
第二小节筒内漏斗模板施工当筒体砼施工到设计漏斗上口的时候（第六节筒壁完后），开始安装漏斗模板，漏斗施工顺序：①搭设支撑平台架至漏斗下口20cm处；②安装下口埋件及螺栓，固定下口底圆台模板；③安装外壁支撑方木及外壁模板；④绑扎漏斗钢筋；⑤安装内壁模板、内模支撑；⑥吊圆锥中心、修整、检查模板的安装质量；⑦浇筑砼，安装上层模板。
漏斗为倒锥形，下口尺寸为2.8m×2.8m的两个斗，上口尺寸为18×18m。
漏斗壁板模板采用12mm厚木模板，内楞采用50×75木方，竖（斜）向布置，间距150mm，外楞采用双A48×2.8脚手管，横向布置，水平间距500mm。
对拉螺栓设置：采用M12对拉螺栓，水平间距600mm，竖向间距600mm，对拉螺栓两端设置定位钢筋，便于控制两模板之间的距离。
定位钢筋采用3cm长Φ10钢筋焊接在对拉螺栓上。
模板施工严格按图纸在模板加工场进行制作成型，现场拼装、就位和架设支撑，模板安装就位后，由质检员、施工员按平整度及端面尺寸、标高、垂直度进行复核验收，浇筑混凝土时派专人检查模板，发现异常情况及时处理。
木模板拼缝间采用12mm宽双面胶或海绵条行贴缝处理，确保模板拼缝处不会出现漏浆现象。
预埋件安装：为了确保预埋件安装的质量，埋件四角与模板之间采用图钉固定，埋件周边采用双面胶或海绵条与模板紧贴，防止混凝土浇筑过程中混凝土浆流入埋件与模板之间的缝隙内。
第三小节模板工艺质量控制要点1、由于工作平台空间有限，考虑筒仓模板的安装调整，要求工作平台搭设要牢固、稳定。
2、每节砼浇注前要进行筒仓的纵横轴线的测量以防轴线的偏移。
3、模板接缝采用双面胶带处理以防漏浆，由于模板上下倒运很容易碰撞要及时检查模板平整度，及时整修校核，确保筒仓的几何尺寸及外观质量。
4、施工中注意新老砼的结合面的清洗和拉毛。
5、中心线的控制：中心线采用线垂吊中的办法，在筏板基础三个圆心上预埋100*100mm的钢板用于控制筒仓中心点的位置，每层模板施工时必须先支内模，进行内模校正，外模支模校正和最终检查三次严格吊中，最后浇好砼后再检查一次中心和半径。
6、对预埋铁件，应加固牢靠，禁止将其焊于钢筋骨架上，以防浇灌砼时偏位。
尤其要控制重要埋件的尺寸和位置。
7、模板拼缝不宜错缝排列，横缝应在同一标高位置；所形成的禅缝、明缝水平方向应交圈，竖向应顺直有规律。
8、严格控制模板和木方质量，不合格的模板、木方不得使用。
外壁钢模板如发生微小变形需及时校正，对于无法校正的钢模应进行报废处理。
9、控制模板拼装质量，在模板接缝处应进行细致处理。
10、为防止漏浆，在模板接缝处设海绵条，确保接缝的紧凑。
11、严格控制模板支撑系统质量，在混凝土浇筑前需对模板支撑系统进行严格的检查和验收。
12、模板细部处理（1）模板编号：第一节模板拼装后按照左右上下顺序编号已防止拆模后混乱；第二节同样。
（2）拼缝：为了防止漏浆采用双面胶带夹贴拼缝，先立模的在周边先贴，拼下块模时用力紧贴严实。
局部漏贴的用透明玻璃胶补。
（3）钉眼：模板面的钉眼锤进模板1-2mm，然后用铁腻子刮平。
（4）对拉杆的孔眼：拆模后将对拉丝杆孔先用膨胀泡沫剂填满中间部分，两头20-30mm再用高于砼标号的砂浆抹平，待强度到后用手磨机磨光。
对拉螺栓应根据清水砼的饰面效果，且应按整齐、匀称的原则进行布置。
外孔眼横竖向间距均为450mm。
每一块模板上要划线定位。
（5）预埋件周边模板接触处：在预埋件定位稳妥后，埋件与模板接触面周围夹贴双面胶带。
拆模后清理埋件并刷防锈漆。
（6）拆模清理：模板拆除后要及时修复、刮腻子补平打磨并清理干净、刷脱模剂，脱模剂拟采用皂化油或地板蜡（或色拉食用油）。
（7）柱子或剪力墙阴阳角处理：阴阳角采用专用PVC或铝角阴阳线条，夹在模板阴阳角处。
第二节砼工程1、砼施工前应检查原材料的品种、规格、质量是否符合设计配比的要求，数量是否满足本次施工。
检查各种机械设备是否运转正常。
2、混凝土泵车停靠位置：利用筒仓周边空余场地。
3、对筒壁混凝土振捣时，每层先下料300mm，而后对称振捣，振动棒交错有序，不漏振，也不过振，振捣时间控制在20～30s。
振捣时间以表面混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛起灰浆为准。
为使筒壁上、下层混凝土结合成整体，振动器应插入下层混凝土5cm。
振动棒插点均匀排列，每次移动位置的距离控制在500mm左右。
操作时要快插慢拔，上下略为振动，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，使混凝土达到均匀振实。
混凝土振捣时，应避免振捣棒将预埋件振歪斜，并在施工中应设专人负责预埋件的监护、纠偏，以保证在混凝土浇筑完毕后埋件位置的准确。
第三节筒仓内钢管支撑体系施工第一小节作业方法和要求筒内搭设满堂落地式脚手架，脚手架步距为1.4m，立杆纵距和横距均为0.9m，大梁（0.6×1.8m、0.6×3.5m）底增设2根承重立杆，立杆底部均采用顶托。
第二小节立杆筒仓内壁为满堂式井字架，立杆纵横间距900*900（梁底部增加2根）；立杆接头除顶层顶部外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接，立杆与大横杆采用直角扣件连接。
接头交错布置，两个相邻立柱接头避免出现在同步同跨内，并且在高度方向至少错开50cm；各接头中心距主节点的距离不大于步距的1/3。
立杆在顶部搭接时，搭接长度不小于1m，必须等间距3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不小于100mm。
第三小节大横杆大横杆置于小横杆之下，步距1400mm，立柱的内侧，用直角扣件与立杆扣紧，采用至少6m且同一步大横杆四周要交圈。
大横杆采用对接扣件连接，其接头交错布置，不在同步同跨内；相邻接头水平距离不小于50cm，各接头距立柱距离不大于纵距的1/3（本工程不大于40cm），大横杆在同一步架内纵向水平高差不超过全长的1/300，局部高差不超过5cm。
操作时注意架子的横杆的两端每隔10m加固一次，在下部模板拆除后增设横杆使之与筒壁或主梁顶紧。
第四小节小横杆每一立杆与大横杆相交处（主节点）都必须设置一根小横杆，并采用直角扣件扣紧在大横杆上，该杆轴线偏离主节点不大于15cm。
小横杆间距与立杆纵距相同，且根据作业层脚手板搭设的需要，在两立柱之间等距离设置1根小横杆，最大间距不超过75cm。
小横杆伸出大横杆边缘距离不小于10cm，伸出大横杆距离内壁结构外边缘15cm。
上下层小横杆在立杆处错开布置，同层的相邻小横杆在立杆处相向布置。
第五小节纵、横向扫地杆纵向扫地杆采用直角扣件固定在距离底座上皮20cm的立柱上，横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。
第六小节剪刀撑本工程满堂式脚手架井字架周圈采用剪刀撑与横向斜撑相结合的方式，随井字架立柱、纵横向水平杆同步通长搭设。
中部剪刀撑沿筒仓圆心“米”字型设置（见图注明）。
剪刀撑的一根斜杆扣在立杆上，另一根扣在小横杆伸出的端头上，两端分别用旋转扣件固定，在其中间增加2～4个扣节点。
所有固定点距主节点距离不大于15cm。
第七小节脚手板作业层脚手板采用松木，厚度不小于5cm，宽23～25cm，长度不小于3.0m的硬木板，两端设直径为4mm的镀锌钢丝箍两道。
在作业层下部加设一道水平兜网，随作业层上升。
首层（4m处）满铺一层脚手板，以上每隔5m也需要满铺一层脚手板，并设置安全网及防护栏杆。
沿筒仓高度范围内每隔5m设置一道水平安全兜网。
第八小节脚手架的搭设及拆除施工工艺【1】钢管脚手架的搭设施工工艺脚手架的搭设顺序为：场地清理→混凝土地面基层→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→小横杆→大横杆（栅格）→剪刀撑→连墙杆→铺脚手板→搭防护栏杆→挂安全网【2】施工工艺定位定距：根据构造要求在筒体内用尺量出立杆距离，并做好标记。
用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用白灰点出立杆标记。
在搭设首层脚手架的过程中，沿筒壁内设八道斜撑，待脚手架与筒壁支撑连接后方可拆除。
当脚手架操作层高出与筒壁支撑2步时，应采取临时稳定措施，直至与筒壁支撑完毕后方可拆除。
【3】脚手架的拆除施工工艺拆除作业应按确定的程序进行拆除：安全网→挡脚板及脚手板→防护栏杆→剪刀撑→斜撑杆→小横杆→大横杆→立杆。
不准分立面拆除或在上下两步同时拆除，做到一步一清，一杆一清。
拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣件。
拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣件。
所有与筒壁支撑的架管必须随脚手架同步拆除下移，严禁先将与筒壁支撑的架管拆除后再拆脚手架，分段拆除高差不应大于2步。
当脚手架拆至下部最后一根立杆时，应先在适当位置搭临时抛撑加固，后拆除与筒壁连接的架管。