电气配管及管内穿线施工方案
电气配管及管内穿线主要施工方法和技术要求
电气配管及管内穿线主要施工方法和技术要求⑴、暗管敷设：暗敷设的基本要求为：敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接时应作密封处理；敷设CT管时应扣压牢固，密封严密。
敷设SC管时丝扣连接后并熔焊跨接。
管路应沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距离不应小于15mm；埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础。
⑵、预制加工：钢管煨弯：管径为20mm及以下时，用手板煨弯器。
管径为25mm及其以上时，使用液压煨弯器。
管子切断：用钢锯、割管器、砂轮机。
进行切管，将需要切断的管子量好尺寸，放在钳口内卡牢固定进行切割。
切割断口处应平齐不歪斜，管口刮锉光滑、无毛刺，管内铁屑除净。
SC管套丝：采用套丝板、套管机。
采用套丝板时，应根据管外径选择相应板牙，套丝过程中，要均匀用力；采用套丝机时，应注意及时浇冷却液，丝扣不乱不过长，消除渣屑，丝扣干净清晰。
⑶、测定盒、箱位置：根据设计要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找正，标出盒、箱实际尺寸位置。
⑷、固定盒、箱：先稳住盒、箱，然后灌浆，要求砂浆饱满、平整牢固、位置正确。
现浇混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定；现浇混凝土楼板，将盒子堵好随底板钢筋固定牢，管路配好后，随土建浇灌混凝土施工同时完成。
⑸、管路连接：管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。
无弯时30m：有一个弯时20m：有二个弯时15m。
有三个弯时８m。
管进盒、箱连接：盒、箱开孔应整齐并与管径吻合，盒、箱上的开孔用开孔器开孔，保证开孔无毛刺，要求一管一孔，不得开长孔。
铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开孔，并应刷防锈漆。
管口进入盒、箱，管口应用螺母锁紧，露出锁紧螺母的丝扣为２－４扣。
两根以上管进入盒、箱要长短一致，间距均匀、排列整齐。
⑹、暗管敷设方式随墙（砌体）配管：配合土建工程砌墙立管时，该管应放在墙中心，管口向上者应封好，以防水泥砂浆或其它杂物堵塞管子。
往上引管有吊顶时，管上端应煨成90°弯进入吊顶内，由顶板向下引管不宜过长，以达到开关盒上口为准，等砌好隔墙，先稳盒后接短管。
电气工程(灯具、开关面板、插座、配管、穿线)施工方案
电气工程(灯具、开关面板、插座、配管、穿线)施工方案一、强电施工方案(一)、配电箱安装1、工艺流程：开箱检验--测量定位--基础安装-一箱(柜)安装-一箱(柜)内配线-f二次摇测-f质量验收-f成品保护。
2、开箱检查：(1)、安装单位、供货单位、建设单位共同进行，并做好检查记录。
(2)、按照设备清单、施工图纸及设备技术资料，核对设备本体及附件、备件的规格型号应符合设计图纸要求；附件、备件齐全；产品合格证件、技术资料、说明书齐全。
(3)、电箱本体外观检查应无变形，油漆完整无损。
(4)、配电箱内部检查：电器装置及元件、绝缘瓷件齐全，无损伤、裂纹等缺陷。
3、弹线定位根据设计要求找出配电箱(柜)的位置，并按照配电箱的外形尺寸进行弹线定位。
4、配电箱安装:(1)、配电箱的安装标高、位置符合规范及设计要求；(2)、配电箱必须用开孔器开孔，且一管一孔；(3)、配电箱内管口应排列整齐，锁紧装置符合要求；箱内导线绑扎成束，排列有序、接地明显；导线压接牢固，不外露线芯；(4)、配电箱内导线色标正确；(5)、照明箱内要设零线(N)和保护地线(PE)汇流排，零线和保护地线经汇流排配出；(6)、配电箱的接地装置必须明显、牢固。
5、配电柜安装(1)、配电柜体及柜内设备与各构件间连接应牢固。
柜本体有明显、可靠的接地装置，装有电器的可开启的柜门用软导线与接地的金属构架做可靠的连接。
成套柜装有供携带式接地线使用的固定设施。
(2)、根据产品技术文件柜体实际安装尺寸和固定螺栓安装孔距尺寸,测量出槽钢柜架的几何尺寸。
框架加工完毕，配合土建确定地面基准线后，进行框架安装，用水平尺，小线找平直，再固定牢固，基础型钢应将地线焊接好，保证接地可靠。
基础型钢安装后，其顶部宜高出抹平地面50mmo (3)、基础型钢安装的允许偏差(表5.4.5-1)：表、多台低压配电柜按顺序排列安装，按顺序号逐台就位。
各柜连接紧密横平竖直，无明显缝隙，其安装的允许偏差(表5.4.5-2)：表5.4.5-26、绝缘摇测(1)、导线、电缆敷设完毕后，要及时进行绝缘摇测。
电气设备与安装工程施工方案配电箱电气配管、配线施工电力电缆电气配管、配线施工开关、插座等小电器安装
电气设备与安装工程施工方案配电箱电气配管、配线施工电力电缆电气配管、配线施工开关、插座等小电器安装、灯具路灯（一）、配电箱施工1、作业条件（1）安装配电箱所需的木砖及铁件巳预埋。
（2）随土建结构预留的暗装配电箱的安装位置正确,大小合适。
（3）暗装配电箱箱体时：安装箱体墙面的抹灰应全部完成。
暗装配电箱盘芯及贴脸时：土建装修的抹灰、喷浆及油漆应全部完成。
2、材料要求（1）电气工程中安装的高压成套配电柜、控制柜（屏、台）应有出厂合格证、生产许可证和试验记录。
低压成套配电柜、动力、照明配电箱（盘、柜）除上述质量证明文件外,还应有“CCC”认证标志及认证证书复印件。
（2）动力、照明配电箱、低压柜,不同厂家、不同规格的出厂合格证应各备一张。
低压进线分支柜,多层进户分界开关柜,不同厂家、不同规格的合格证应各备一张。
（3）产品进场后先进行外观检查:箱体应有一定的机械强度,周边平整无损伤,油漆无脱落。
然后进行开简检验:箱内各种器具应安装牢固,导线排列整齐,压接牢固,二层底板厚度不小于1.5mm,且不得用阻燃型塑料板做二层底板。
各种断路器进行外观检验,调整及操作试验。
（4）镀锌制品（支架、横担、接地极、避雷用型钢等）和外线金具应有出厂合格证和镀锌质量证明书。
3、主要工机具（1）铅笔、卷尺、水平尺、方尺、线坠等。
（2）手锤、錾子、剥线钳、尖嘴钳、压接钳、电钻、液压开孔器、锡锅、锡勺、电工常用工具等。
4、工艺流程配电箱安装要求→弹线定位→明（暗）装配电箱→绝缘摇测5、配电箱安装要求（1）配电箱应安装在安全、干燥、易操作的场所,如设计无特殊要求,配电箱底边距地高度应为1.5m、照明配电板底边距地高度不应小于1、8m。
（2）导线剥削处不应损伤线芯或线芯过长,导线压头应牢固可靠,如多股导线与端子排连接时,应加装压线端子（鼻子）,然后一起涮锡,再压按在端子排上。
如与压线孔连接时,应把多股导线涮锡后穿孔用顶丝压接,注意不得减少导线股数。
电气穿线管施工规范
电气穿线管施工规范篇一:电气配管及穿线施工电气配管及穿线施工1)钢管暗敷设a、钢管暗敷设施工程序熟悉图纸?选管?切断?套丝或套接?煨管?涂防腐漆(镀锌管不需)?埋设?焊接地线。
b、选管根据所穿导线截面和根数选择管径。
当三根及以上绝缘导线穿于同一根管时，导线面积(含外护层)的总和，不应超过管内径面积的40%。
c、切断一般使用切割机(无齿锯)。
管子切断后，断口应锉平、刮光、管口应整齐平滑。
d、管子套丝或套接套丝时，将管子固定在台虎钳上，再把绞板套在管端，调整绞板，手压绞板手柄，平稳向里进刀。
顺时针转动，用力缓慢，不得骤然用力。
第一次套完后，第二次调整绞板再套一次。
套丝过程中要及时给绞板加油。
第二次丝扣套完时，稍松板牙边转边松。
管与管的连接也可用1比此稍大一号的管套套接，管套周边应焊接牢固严密。
e、管子煨弯管子煨弯有冷煨和热煨两种，冷煨的工具有手动和电动两种，弯曲角度不应小于90度，弯扁度不应大于管径的10%，弯曲半径不应小于管外径的6倍，埋设在混凝土中的管子弯曲半径不应小于管外径的10倍。
敷设后的管子两端护口齐全牢固，并应做好标记。
f、管子接地采用丝扣连接时，要在管子接头两端焊跨接线。
(2)钢管明敷设a、钢管明敷设施工程序熟悉图纸?选管和型材?支吊架制作?定位?支、吊架安装?管子敷设。
b、支、吊架制作支、吊架一般采用角钢、扁钢、钢板制作，为了美观应用无齿锯下料，不得用气割。
防腐漆、外层漆面光滑。
管子敷设前应按设计图纸或标准图，做好各支架、抱箍等金属支持件，为明敷管作准备。
c、测量定位在明敷管之前,应按图纸和现场情况确定好各种箱、盘、柜及用电设备的安装位置，将箱、盘、柜固定牢固，然后确定管路走向。
应横平竖直吊线定位，并注意管路排列整齐，及尽量缩短管长度。
d、支、吊架安装2支、吊架安装可用膨胀螺栓固定，也可焊接在预埋件上。
e、管子敷设明敷钢管应采用丝扣连接，管子接头焊跨接线。
管子排列整齐，固定点间距应均匀。
电气配管及管内穿线施工工艺
电气配管及管内穿线施工工艺概述电气配管是现代建筑中常见的一项工程，它包括将电线、电缆等电气设备通过管道或配管系统安装到建筑物中，从而实现电力传输和分配的过程。
而管内穿线是指在电气配管的过程中，将电线、电缆等线缆通过配管系统中的管道内进行穿线的方法。
本文将着重介绍电气配管及管内穿线的施工工艺和注意事项。
施工工艺1. 管道和预埋件的安装在进行电气配管前，需要先安装好管道及预埋件。
预埋件常见的有槽钢、锚具等。
在安装管道时需要注意以下几点：•管道应按照建筑物结构要求进行预埋件固定，避免管道错位和脱落。
•管道的连接宜采用法兰连接；在法兰连接时要注意密封性及连接每个长度的螺母应紧固牢固。
2. 管道安装的防腐处理为了增强电气配管的防腐蚀能力，通常需要进行涂漆或喷涂处理。
其具体步骤如下：•管道及附件清洁：充分清洗管道及管件表面，去除锈迹、油污等异物。
•安装防腐层：按照规定的防腐涂料进行涂装，涂层厚度不得低于要求标准。
3. 线槽的铺设在管道及预埋件安装完成后，需进行线槽的铺设。
铺设时需要遵循以下三个步骤：•布置线槽：根据设计要求对线槽进行布置，注意位置、长度和保护套的添加。
•安装接线盒：在需要布置接线盒的地方，先安装接线盒，再根据需要设置方向盘或走线支架。
•连接线缆：在线槽中通过穿线钢线等设备进行线缆穿线工作，依次将线缆连接到接线盒中。
4. 管道及线缆的挂设线槽铺设工作完成后，需要将其固定在建筑物结构上，这就需要进行管道及线缆的挂设。
具体操作如下：•确认布线方式：根据设计图纸和场地情况选择合适的布线方式。
•安装管道：管道的安装一般采用法兰固定，选择合适大小的斜钉或波纹套的连接方式固定。
•固定线缆：将线缆固定在管道上，并且要求牢固、整齐。
5. 管内穿线的施工在进行管内穿线工作时，需要注意以下几点：•穿线前检查：在进行管内穿线之前，需要检查配管的密封性、管道表面的光洁度等。
•正确选择穿线工具：要选择合适的穿线工具，目前常用的有塞线器和拉线器等。
电气配管及管内穿线的施工方法
电气配管及管内穿线的施工方法
一、管道施工方法
1、预管施工
预管施工是指把管材安装在墙壁上的施工。
首先，按照设计图纸以及
技术要求，对管道的位置和尺寸进行检查，确定管道的位置和尺寸。
确定后，在墙上凿出管道的坑，然后把管道路线一一封堵，跟随管道配管安装，采用内丝、外六角螺母连接，墙上管道安装满足设计要求和技术规范。
2、电缆施工
电缆施工是指把电缆放置或穿线在管道内的施工。
首先，根据管道的
尺寸和设计要求，根据管道的类型和数量，确定电缆的尺寸。
确定后，在
管道中铺设电缆，如果电缆数量多，可以采用电缆导敷的方式进行施工，
如果电缆数量较少，可以将电缆用胶带绑扎在管道的有注，施工满足设计
要求和技术规范。
二、管道配管施工方法
1、管道配管材料的准备
首先，根据管道设计图纸，确定管道的尺寸和类型，确定所需的配管
材料。
配管材料的装备有：管件，阀门，消声器，接头，管段等。
2、管道配管设备安装
安装管道配管设备前，应检查管道是否符合设计要求，安装位置是否
正确，然后开始安装，通常采用法兰连接，当安装管道时，要注意正确的
安装方向。
电气配管及管内穿线施工方案
电气配管及管内穿线施工方案一、施工目标二、施工准备1.完整的施工图纸：施工前需准备详细的配管及穿线施工图纸，包括各个电箱、乘用电线、电气设备位置以及穿线路径。
2.施工材料准备：准备好各种规格的电缆、电线管道、配管支架、连接件等材料。
3.工具设备准备：包括钢锯、钳子、螺丝刀、电动扳手、测量工具等。
4.安全措施：施工前应根据具体情况做好安全防护工作，如佩戴安全帽、防滑鞋、护目镜等，遵守施工现场的安全规定。
三、施工步骤1.管道布置：根据施工图纸，在墙壁或天花板上确定电缆线路的布置位置，使用支架将电线管道固定。
2.管道连接：根据需要，使用连接件将电线管道连接起来，确保连接牢固，不易松动。
3.管道弯曲：根据布置位置的需要，需要在电线管道的部分位置进行弯曲，可使用弯曲机等工具进行操作。
4.预留接线盒：根据施工图纸，在电线管道的适当位置预留接线盒，方便后续的接线和检修工作。
5.穿线操作：根据施工图纸和线缆的需要，将电缆穿入电线管道中，通过穿线钢管或者穿线带等工具进行操作。
6.管道固定：将穿好线缆的电线管道上下固定在配管支架上，确保管道不晃动，线缆不易受到外力的挤压和损坏。
7.接线操作：将线缆与电气设备或电线盒进行接线，确保接线牢固、接触良好，减少电阻、不易发生接触不良。
8.绝缘处理：对接线处进行绝缘处理，使用绝缘胶带或绝缘管等材料将接线处包裹好，防止漏电和短路的发生。
9.安全检查：在施工完成后，进行安全检查，确保线路安全可靠、绝缘完好。
四、施工注意事项1.施工前需仔细查看施工图纸，了解线缆的路径、数量和规格，确定好管道的布置位置。
2.在穿线操作中，应注意线缆的保护，避免外力的损坏，特别是在弯曲部分，应采取合适的措施防止线缆过度弯曲。
3.在管道连接和固定过程中，应注意连接件的牢固程度，避免管道松动或者不牢固。
4.在绝缘处理时，应注意绝缘材料的选择，材料具有耐高温、防水、耐磨等特性。
5.施工过程中要遵守电器设备的安装规定和操作程序，避免安装错误或者接触到高压电。
电气配线、管内穿线施工工艺设计
电气配线施工工艺1 .电气配线施工准备2 施工准备2.1 材料要求：2.1.1 绝缘导线：导线的型号，规格必须符合设计要求，并有产品出厂合格证。
2.1.2 镀锌铁丝或钢丝：应顺直无背扣、扭接等现象，并具有相应的机械拉力。
2.1.3 护口：应根据管径的大小选择相应规格的护口。
2.1.4 螺旋接线钮：应根据导线截面和导线的根数选择相应型号的加强型绝缘钢壳螺旋接线钮。
2.1.5 LC型压线帽：具有阻燃性能氧指数为27%以上，适用于铝导线2.5mm2、4mm2两种，适用于铜导线1mm2至4mm2结头压接，分为黄、白、红、绿、蓝五种颜色，可根据导线截面和根数选择使用（铝导线用绿、蓝；铜线用黄、白、红）。
2.1.6 套管：有铜套管，铝套管，铜铝过渡套管三种，选用时应采用与导线材质，规格相应的套管。
2.1.7 接线端子（接线鼻）：应根据导线的根数和总截面选择相应规格的接线端子。
2.1.8 焊锡：由锡、铅和锑等元素组合的低熔点（185-260C ）合金。
焊锡制成条状或丝状。
2.1.9 焊剂：能清除污物和抑制工件表面氧化物般焊接应采用松香液，将天然松香溶解在酒精中制成乳状液体，适用于铜及铜合金焊件。
2.1.10 辅助材料：橡胶（或粘塑料）绝缘带、黑胶布、滑石粉、布条等。
2.2 主要机具：2.2.1 克丝甜、尖嘴钳、剥线钳、压接钳、放线架、放线车。
2.2.2 电炉、锡锅、锡斗、锡勺、电烙铁。
2.2.3 一字改锥，十字改锥、电工刀、高凳、万用表、兆欧表。
2.3 作业条件：2.3.1 配管工程或线槽安装工程配合土建结构施工完毕。
2.3.2 高层建筑中的强电竖井、弱电竖井、综合布线竖井内，配管及线槽安装完毕。
2.3.3 配合土建工程顶棚施工配管或线槽安装完毕。
3 操作工艺3.1 工艺流程选择导线f扫管f穿带线f放线与断线f导线与带线的绑扎一管口带护口一导线连接一线路绝缘摇测3.2 选择导线：3.2.1 应根据设计图规定选择导线。
电气配管及管内穿线主要施工方法和技术要求
电气配管及管内穿线主要施工方法和技术要求一、电气配管施工方法：1.焊接施工法：适用于铁质、铝质、铜质等金属管材的施工。
该方法通过焊接将管道连接起来，并在管道连接处进行密封处理，确保电气设备的安全运行。
2.螺旋连接施工法：适用于塑料、铅、镀锌等非金属管材的施工。
该方法通过螺旋连接器将管道连接起来，并在连接处进行螺旋密封处理，保证管道的密封性。
3.管带镶嵌施工法：适用于层压管、无槽管等特殊管道的施工。
该方法通过将管带镶嵌在管道内部，形成一个密封的管道系统。
二、管内穿线技术要求：1.空管预埋和弯头设置：在进行管道敷设前，需要将空管预先埋设在隐蔽工程中。
同时，在需要转弯的地方设置弯头，确保导线可以通过弯曲的管道。
2.引子的安装：在进行管内穿线前，需要在管道入口处安装引子，用于引导导线穿过管道。
引子的选型应根据导线的类型、规格和长度进行选择。
3.导线的穿线：导线的穿线应按照设计规定进行，避免弯曲过大或扭曲。
同时，导线应留有一定的余量，以便日后的维护和更换。
4.弯头半径和管道直径：弯头的半径和管道的直径应符合规范要求，以确保导线能够顺利通过弯头。
5.导线搭设要求：导线应按照规定的规格和间距进行搭设，避免导线之间的短路和干扰现象。
6.导线的固定：导线应采用适当的固定装置进行固定，保证导线不会在工作中产生过大的震动和位移。
7.管道的密封和防水处理：管道连接处应进行密封处理，以确保电气设备的安全运行。
同时，在管道进入墙壁或地面时，应进行防水处理，防止水分侵入管道。
8.管道的标志和清理：管道应进行标志，以方便维护和管理。
同时，在管道施工完毕后，应进行清理，确保管道内部的干净和整洁。
以上是电气配管及管内穿线的主要施工方法和技术要求。
在实际施工过程中，施工人员应遵守相关规范和标准，确保施工质量和工程安全。
电气配管及电气穿管施工方案
电气配管及电气穿管施工方案一、施工前准备工作1.确定施工图纸：根据设计要求和实际情况，确定电气配管及电气穿管的具体位置和布局，并制定相应的施工方案。
2.安全措施：施工前需制定详细的安全操作规程，明确施工人员的职责和责任，并提供必要的安全防护设备和锁定装置，确保施工过程中安全可控。
3.施工材料准备：根据设计图纸和规范要求，准备好所需的电缆、电线、配管、穿孔器材等，并进行验收，确保质量合格。
二、施工流程1.安装配管：根据设计要求和实际情况，按照施工图纸确定的位置和布局，进行电缆配管的安装。
首先在墙壁、地面等位置预留出电缆走向的穿孔孔洞，然后根据穿孔孔洞的位置和走向，安装配管，确保配管的平直和固定牢固。
2.安装穿线管：根据设计要求和实际情况，选择适当的穿线管材料，并按照施工图纸确定的位置和布局，进行电线穿线管的安装。
首先在墙壁、地面等位置预留出电线走向的穿孔孔洞，然后根据穿孔孔洞的位置和走向，安装穿线管，确保穿线管的平直和固定牢固。
3.引线安装：根据设计要求和实际情况，选择适当的电缆、电线，根据施工图纸确定的走向和连接方式，进行引线的安装。
在配管和穿线管内部，将电缆、电线按要求布置，注意保持线缆的整齐和不相互干扰。
4.配电箱安装：根据设计要求和实际情况，选择适当的配电箱，并按照施工图纸确定的位置和布局，进行配电箱的安装。
首先在墙壁、地面等位置预留出配电箱的安装位置，然后根据安装位置，进行配电箱的固定和接线。
三、施工要点和注意事项1.施工过程中，要按照规范和要求进行，避免违反规定和损坏设备。
2.施工现场应保持整洁，减少杂物对施工的干扰和危险。
3.施工过程中，要确保电缆、电线的绝缘性能良好，穿越墙壁或地面时要进行密封处理，防止水分、灰尘进入。
4.在进行配管和穿线管安装时，要根据实际情况预留适当的余量，以备后期线缆的更换维修。
5.在进行引线安装时，要注意线缆绝缘层是否完好，电线公差是否符合要求，避免因线缆损坏造成安全事故。
电气配管及管内穿线
电气配管及管内穿线电气配电线路包括动力配电系统和电气照明系统的配管及管内穿线。
其中配管采用焊接钢管，敷设方式为暗配管，导线采用阻燃（ZR ）塑料绝缘铜芯导线和绝缘防火导线。
1施工程序(1)暗管敷设的施工程序为：→→→→→(2)管内穿线施工程序：→→→→→→→→→→2主要施工方法和技术要求(1)暗管敷设在现浇混凝土顶板内安装接线盒时，具体做法详见下图：楼板接地卡模板自攻螺丝钢管接线盒护口根母①暗管敷设的基本要求为：敷设于多尘和潮湿场所（地下区、设备间等）的电线管路、管口、管子连接处应作密封处理；电线管路应沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距离不应小于15mm ；埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础。
②预制加工：a钢管煨弯：管径为20mm及以下时，用手板煨弯器。
管径为25mm及其以上时，使用液压煨弯器。
管子弯扁度要小于0.1D，弯曲半径≥6D。
b管子切断：用钢锯、割管器、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子量好尺寸，放在钳口内卡牢固进行切割。
切割断口处应平齐不歪斜，管口刮锉光滑、无毛刺，管内铁屑除净。
c管子套丝：采用套丝板、套管机。
采用套丝板时，应根据管外径选择相应板牙，套丝过程中，要均匀用力；采用套丝机时，应注意及时浇冷却液，丝扣不乱不过长，消除渣屑，丝扣干净清晰。
③测定盒、箱位置：根据设计要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找正，标出盒、箱实际尺寸位置。
④固定盒、箱：先稳住盒、箱，然后灌浆，要求砂浆饱满、平整牢固、位置正确。
现浇混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定；现浇混凝土楼板，将盒子堵好随底板钢筋固定牢，管路配好后，随土建浇灌混凝土施工同时完成。
⑤管路连接a管径20mm及其以下钢管，必须用管箍丝扣连接。
管箍连接加φ6圆钢焊接跨接“”，焊接完成后做好防腐处理。
套丝不得有乱扣现象，管口锉平光滑平整，管箍必须使用通丝管箍，接头应牢固紧密，外露丝应不多于2扣；管径25mm及其以上钢管，可采用管箍连接或套管焊接，套管长度应为连接管径的1.5-3倍，连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。
电气配管及管内穿线施工方案
电气配管及管内穿线施工方案1、电气配管（1）、施工准备①、材料要求电线管壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象，管箍、锁紧螺母、护口、接线盒、开关盒、灯头盒、面板、膨胀螺栓、塑料胀塞等均应符合要求，并有合格证。
阻燃PVC 电线管内外壁应光滑，并有出厂合格证与相关检测报告。
管外壁应有间距不大于1m 的连续阻燃标记和制造厂标。
配件应采用标准产品。
绝缘导线的型号、规格必须符合设计要求，并有出厂合格证。
钢带线、护口、压线帽、接线鼻子等均应符合要求。
②、主要机具弯管器，开孔器、套丝板、压力案子、手锤、钢锯、锉、电锤、手电钻、台钻、高凳、压线钳、剥线钳、电烙铁、电炉、锡锅、万用表、兆欧表及一些电工常用工具。
③、作业条件a 暗管敷设：将各层水平线和墙厚度线弹好，配合土建施工。
现浇混凝土板，柱内配管在底层钢筋绑扎完毕后而上层钢筋开绑扎前进行，根据施工图纸尺寸位置配合施工。
b 吊顶内管路敷设：结构施工时，配合土建安装好预埋件、对吊架。
内部装修施工时，配合土建做好吊顶灯位及电气器具位置翻图，并有顶板弹出实际位置。
c 管内穿线：配管工程或线槽安装工程配合土建施工完毕。
强电竖井、弱电竖井、综合布线竖井内，配管及线槽安装完毕。
d 配合土建工程顶棚施工配管或线槽安装完毕，建筑物的抺灰及地面工程结束后进行。
（2）、施工方法①、暗敷设a 暗配的电线管路宜沿最近的线路敷设并应减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子离表面的净距不应小于15mm。
b 根据设计图和现场情况加工好各种盒、箱、弯管。
钢管（KBG）弯管采用冷弯法，一般管径为25mm 及以下时，用手动弯管器；管径为32mm 及以上时，使用成品弯头。
管子断口处应平齐不歪斜，刮锉光滑，无毛刺。
管子套丝丝扣应干净清晰，不乱不过长。
c 以土建弹出的水平线为基准，根据设计图要求确定盒、箱实际尺寸位置，并将盒箱固定牢固。
d 管径50mm 及其以下KBG 管，必须用管箍扣压连接。
上好管箍后，管口应对严。
电力配管配线工程施工方案
一、工程概述本工程为电力配管配线工程，主要包括配电箱电气配管、配线施工电力电缆电气配管、配线施工开关、插座等小电器安装、灯具、路灯等。
为确保工程顺利进行，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 人员准备：组织一支经验丰富、技术过硬的施工队伍，确保施工质量。
2. 材料准备：根据设计图纸，准备各类电力电缆、配线管、开关、插座、灯具等材料。
3. 工具准备：准备电线剥皮机、弯管机、剥线钳、电焊机、扳手、螺丝刀等施工工具。
4. 施工现场准备：清理施工现场，确保施工环境安全、整洁。
三、施工工艺1. 配电箱施工（1）根据设计图纸，确定配电箱位置，并做好标记。
（2）按照要求，挖设电缆沟，将配电箱放置在电缆沟内。
（3）连接配电箱与电缆，做好接地处理。
（4）安装配电箱内各类开关、插座等设备，并进行调试。
2. 配线施工（1）根据设计图纸，确定配线管走向，并做好标记。
（2）挖设电缆沟，将配线管敷设于电缆沟内。
（3）在配线管内穿入电力电缆，做好接头处理。
（4）安装开关、插座等设备，并进行调试。
3. 电缆敷设（1）根据设计图纸，确定电缆敷设路径。
（2）挖设电缆沟，将电缆敷设于电缆沟内。
（3）电缆头制作及安装，确保电缆接头质量。
（4）电缆敷设完毕后，做好接地处理。
4. 灯具、路灯安装（1）根据设计图纸，确定灯具、路灯安装位置。
（2）安装灯具、路灯，确保安装牢固。
（3）进行调试，确保灯具、路灯正常工作。
四、施工质量控制1. 材料质量：选用符合国家标准、质量合格的电力电缆、配线管、开关、插座等材料。
2. 施工工艺：严格按照施工规范进行施工，确保施工质量。
3. 接头处理：电缆接头处应进行绝缘处理，确保接头质量。
4. 调试：施工完成后，进行全面调试，确保设备正常运行。
五、安全文明施工1. 施工现场安全：确保施工现场安全，防止发生安全事故。
2. 施工现场文明：保持施工现场整洁，做到文明施工。
3. 施工环境保护：做好施工过程中的环境保护工作，减少对环境的影响。
电气配管施工方案(最新)
电气配管施工方案(最新)一、项目概述1.1 项目背景本项目为某大型商业综合体电气配管工程，涉及地下室、裙楼及塔楼等多个区域的电气配管施工。
项目旨在确保电气系统的安全、稳定运行，满足商业综合体的电力需求。
1.2 项目范围本次施工范围包括但不限于以下内容：强电井及弱电井的电气配管各楼层电气设备的配管连接地下室电缆桥架及配管安装特殊区域（如数据中心、消防控制室）的电气配管二、施工准备2.1 技术准备图纸审核：组织技术人员对电气施工图纸进行详细审核，确保图纸的准确性和可行性。
技术交底：对施工人员进行技术交底，明确施工工艺、质量标准和安全要求。
施工方案编制：根据项目特点编制详细的施工方案，包括施工流程、材料选用、质量控制等。
2.2 材料准备管材选择：根据设计要求选择符合国家标准的镀锌钢管、PVC管等。
配件准备：准备管接头、弯头、三通、接线盒等配件。
辅助材料：准备水泥、沙子、防水材料等辅助材料。
2.3 人员准备施工队伍：组建专业的电气配管施工队伍，确保人员具备相应的资质和经验。
管理人员：配备项目经理、技术负责人、安全员等管理人员，负责现场施工管理。
2.4 设备准备机械工具：准备切割机、弯管机、电钻等施工机械。
检测设备：准备兆欧表、万用表等检测设备，确保施工质量。
三、施工工艺3.1 施工流程1. 现场勘察：对施工现场进行详细勘察，了解土建施工进度及预留预埋情况。
2. 定位放线：根据设计图纸进行管路定位，放出管路走向线。
3. 管路敷设：按照放线位置进行管路敷设，确保管路平直、无弯曲。
4. 管路连接：采用专用接头进行管路连接，确保连接牢固、密封。
5. 接地处理：对金属管路进行接地处理，确保电气安全。
6. 隐蔽工程验收：管路敷设完成后进行隐蔽工程验收，合格后方可进行下一道工序。
7. 穿线施工：在管路验收合格后进行穿线施工，确保导线无损伤。
8. 系统测试：对敷设完成的管路进行绝缘电阻测试，确保系统安全可靠。
3.2 管路敷设3.2.1 镀锌钢管敷设切割：使用切割机对钢管进行切割，确保切口平整。
电气导管敷设
电气导管敷设及导管内穿线工程施工方案一、编制依据1、建筑电气专业提供防雷和接地施工图。
2、建筑电气设计规范。
3、图纸会审及设计交底记录。
4、建筑工程施工质量验收规范。
二、工程概况本工程为大同市艺术学校办公楼，建筑面积11446.63 m²，建筑高度22.6m，分为地下一层和地上六层，结构类型为钢筋混凝土框架结构。
本工程包括：高低压变配电系统、供配电系统、电力照明系统。
对于单台容量较大的负荷或重要负荷采用放射式配电：对一般设备采用放射式与树干式相结合的混合方式配电。
对消防水泵、防排烟风机、电梯、消防控制室、电话交换系统、应急照明等二级负荷采用专用俩路电源供电，由配电室沿不同路径电缆线槽敷设至配电点，并在末端互投。
三、工程管理目标1、质量目标认真熟悉图纸，施工过程中对重点、难点部位要有详细合理的施工方案及措施。
施工过程中由于施工环境。
作业条件可能对施工造成的阻碍或不利因素，应当仔细分析、加以克服，确保工程顺利进行，保证工程进度的同时更要保证质量，使工程质量创优。
2.、工期及进度目标密切配合土建施工，紧跟土建施工进度，施工中依据设计图准确无误的确定配电箱的坐标位置和预埋盒的位置。
根据施工进度要求，及时绘制施工图，并提出加工计划，在确定工程质量的同时，有效合理的安排施工作业，使人员的分配、搭配最合理、最高效、尽可能赢的工期。
四、施工准备1、技术准备（1）已做好图纸会审及设计交底。
（2）根据施工图纸及设计交底编制施工方案，进行技术环境安全交底（3）根据工程君度要求及时绘制施工图，提出加工计划；（4）组织施工劳务队进行图纸技术交底。
2、材料准备。
（1）各种管材、电线等应有质量证明文件和出厂合格证。
（2）材料的外观质量应符合要求，镀锌材料外观平整。
光滑，不允许有裂纹、气泡、脱皮和锈蚀现象，管内无毛刺无铁锈，管口应平整。
（3）除注明外，普通照明插座选用ZRBV型导线，消防应急照明选用NH-BV型导线。
冷库建设电气安装工程施工方案
冷库建设电气安装工程施工方案1.1配管及管内穿线本工程配管采用热镀锌钢管及镀锌接线盒，管材选用严格按照国家标准执行。
材料进场必须组织甲方监理及施工单位三方验收，查验检测报告，测量管径尺寸。
线管管径的选择严格按照施工系统图中标明的管径进行预留预埋施工，并按平面图内尺寸比例（与实际使用相违背，按实际考虑），配管到位。
图中电源侧已标注导线和管径的线路，经T接或链式连接后未标注的，其导线和管径与前一级相同。
1.2配管工程穿线管管材主要采用镀锌钢管。
管线均为沿顶棚内.沿墙.沿地暗敷设。
线槽及管线穿越建筑物伸缩缝时应进行防伸缩处理。
配电箱备用回路应从箱顶至该层楼板底或梁底间的墙内预留SC20或25管（一路一根），并在管顶做暗装出线盒；明装箱体的暗装出线，采用暗管至箱背设接线盒的方式。
电线进出桥架时，须穿钢管、金属软管或金属线槽保护，其水平段敷设高度与桥架等高或贴梁底敷设（除图中注明外），垂直段视用电箱的明装、暗装分别采取明敷、暗敷。
1. 2.1热镀锌钢管配管施工工艺本工程采用热镀锌钢管施工，包含照明、动力、消防配线的钢管明、暗敷设及吊顶内和护墙板内钢管敷设工程。
（一）作业条件：1、暗管敷设：1）各层水平线和墙厚度线弹好，配合土建施工。
2）预制混凝土板上配管，在做好地面以前弹好水平线。
3）现浇混凝土板内配管，在底层钢筋绑扎完后，上层钢筋未绑扎前，根据施工图尺寸位置配合土建施工。
2、明管敷设：1）配合土建结构安装好预埋件。
2）配合土建内装修油漆，浆活完成后进行明配管。
3）采用胀管安装时，必须在土建抹灰完后进行。
3、吊顶内或护墙板内、管路敷设：1）结构施工时，配合土建安装好预埋件。
2）内部装修施工时，配合土建做好吊顶灯位及电气器具位置翻样图，并在预板或地面弹出实际位置。
（二）操作工艺1、暗管敷设基本要求:1）敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均应作密封处理。
2）暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲:埋入墙或混凝土内的管子,离表面的净距不应小于15mm。
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电气配管及管内穿线施工方案1、电气配管(1)、施工准备①、材料要求电线管壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象，管箍、锁紧螺母、护口、接线盒、开关盒、灯头盒、面板、膨胀螺栓、塑料胀塞等均应符合要求，并有合格证。
阻燃PVC电线管内外壁应光滑，并有出厂合格证与相关检测报告。
管外壁应有间距不大于Inl的连续阻燃标记和制造厂标。
配件应采用标准产品。
绝缘导线的型号、规格必须符合设计要求，并有出厂合格证。
钢带线、护口、压线帽、接线鼻子等均应符合要求。
②、主要机具弯管器，开孔器、套丝板、压力案子、手锤、钢锯、锤、电锤、手电钻、台钻、高凳、压线钳、剥线钳、电烙铁、电炉、锡锅、万用表、兆欧表及一些电工常用工具。
③、作业条件a暗管敷设：将各层水平线和墙厚度线弹好，配合土建施工。
现浇混凝土板，柱内配管在底层钢筋绑扎完毕后而上层钢筋开绑扎前进行,根据施工图纸尺寸位置配合施工。
b吊顶内管路敷设：结构施工时，配合土建安装好预埋件、对吊架。
内部装修施工时，配合土建做好吊顶灯位及电气器具位置翻图，并有顶板弹出实际位置。
c管内穿线：配管工程或线槽安装工程配合土建施工完毕。
强电竖井、弱电竖井、综合布线竖井内，配管及线槽安装完毕。
d配合土建工程顶棚施工配管或线槽安装完毕，建筑物的抹灰及地面工程结束后进行。
(2)、施工方法①、暗敷设a暗配的电线管路宜沿最近的线路敷设并应减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子离表面的净距不应小于15mm。
b根据设计图和现场情况加工好各种盒、箱、弯管。
钢管(KBG)弯管采用冷弯法，一般管径为25mm及以下时，用手动弯管器；管径为32mm及以上时，使用成品弯头。
管子断口处应平齐不歪斜，刮锂光滑，无毛刺。
管子套丝丝扣应干净清晰，不乱不过长。
c以土建弹出的水平线为基准，根据设计图要求确定盒、箱实际尺寸位置，并将盒箱固定牢固。
d管径50mm及其以下KBG管，必须用管箍扣压连接。
上好管箍后，管口应对严。
管径70mm及其以上钢管，可采用套管进行焊接，套管长度为连接管径的L5—3倍。
连接管口的对口处应在套管的中心，焊口处应焊接牢固严密。
e管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线：无弯时，30m；有一个弯时，20m；有二个弯时，15m；有三个弯时，8m。
f盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。
管口入盒、箱，暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上、严禁管口与敲落孔焊接，管口露出盒、箱应小于5ιmn,有锁紧螺母者与锁紧螺母平，露出锁紧螺母的丝扣2—3扣。
g将堵好的盒子固定牢后敷管，管路每隔Im左右用铅丝绑扎牢。
h管径70mm及其以上钢管，用①5圆钢与跨接地线焊接，跨接地线两端焊接面不得小于该跨接线截面6倍，焊缝均牢固。
焊接处刷防腐漆。
iPVC电线管与管的连接应使用与管路配套的套管和专用粘接剂。
套管长度宜为管外径的L5~3倍，连接前先要清除管端的灰尘等，保证粘接部位清洁干燥，用小毛刷涂抹胶粘剂，要均匀、不漏刷。
涂好后平稳地插入套管中，插接要到位。
管路与灯头盒的连接要使用配套的盒接头。
管口平整光滑，管与管、管与盒等器件应采用专用件插入法连接,连接处结合面应涂专用胶合剂，接口应牢固密封；J经过变形缝处的做法：变形缝两侧各预埋一个接线箱，先把管的一端固定在接线箱上，另一侧接线箱底部的垂直方向开长孔，其孔径长宽度尺寸不小于被接入管直径的2倍。
②、明管敷设a明配管弯曲半径一般不小于管外径6倍，如有一个弯时应不小于管外径的4倍。
b根据设计首先测出盒箱与出线口和准确位置，然后按照安装标准的固定点间距要求确定支、吊架的具体位置，固定点的距离均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或箱盒边缘的距离为150—50Omnb钢管中间管卡的最大距离：①15—20时为L5m,①25—32时为2m。
c明制箱盒安装应牢固平整，开孔整齐并与管径相吻合，要求一管一孔。
钢管进入灯头盒、开关盒、接线盒及配电箱时，露出锁紧螺母的长度为2—4毫米。
d钢管与设备连接时，应将钢管敷设到设备内。
如不能直按进入时,在干燥房间内可在钢管出口处加保护软管引入设备；在潮湿的房间内，可采用防水软管或在管口处装设防水弯头再套绝缘软管保护，软管与钢管、软管与设备之间的连接应用软管接头连接，软管长度不宜超过hn。
钢管露出地面的管口距地面高度应不小于20OnIrn。
安装工程施工方案③、吊顶内管路敷设。
在灯位测定后，用不少于2个螺丝把灯头盒固定牢，管路应敷设在主龙骨上边，管入箱、盒须威灯叉弯，并应里外带锁紧螺母。
管路主要采用配套管卡固定，固定点间距不小于1.5m。
员顶内灯头盒至灯位采用金属软管过渡，长度不宜超过O.5m,其两端应使用专用接头。
吊顶内各种盒、箱的安装方向应朝向检查口以利于维护检查。
(3)、质量标准面的6倍。
跨接线的规格见下表。
跨接地线规格表(mm)3）、KBG钢管严禁熔焊连接，金属导管严禁对口熔焊连接4）、电缆导管的弯曲半径不应小于电缆最小允许弯曲半径，电缆最2、管内穿线（1）、操作工艺1）、导线选择（1）、应根据设计图纸要求选择导线，严禁擅自改变导线规格、型号。
导线的线径和绝缘层必须符合国家要求。
（2）、相线、零线、保护地线（PE线）的颜色应加以区分，即保护地线（PE线）为黄绿相间色，零线用淡蓝色，相线用：A相一黄色、B相一绿色、C相一红色。
开关控制线为白色。
3）、清扫管路(1)用压缩空气，吹入已敷设的管路中，除去残留的灰土和水份。
(2)如无压缩空气，可在钢丝上绑扎上布条，来回拉几次，将管内杂物和水份清扫干净。
(3)对于弯头较多或管路较长的部位，为减少导线与管壁磨擦，应向管内吹入滑石粉，以便穿线。
4)、穿引线钢丝(1)引线一般采用中L2—2.Omm的钢丝,将其头部弯成不封口的圆圈状，由一端逐渐穿入管中，直到另一端出头为止。
(2)在管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路时将引线钢丝一并穿好。
(3)穿线受阻时，应穿两根引线钢丝在管路两端同时搅动，使两根钢丝的端头互相钩绞在一起,然后将引线钢丝拉出。
(4)阻燃型塑料波纹管的管壁呈波纹状，引线钢丝的端头要弯成圆形。
5)、放线(1)放线：放线前应按施工图，对导线的规格、型号进行核对，发现线径小，绝缘层质量不好的导线应及时退还。
(2)放线最好用放线架。
无放线架时，应把线盘平放在地上，把内圈线头抽出，使导线不扭结、不出背扣。
切不可从外圈抽出线头。
6)、引线与导线绑扎(1)当导线数量为2、3根时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固。
使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。
(2)导线数量较多或截面较大时，为了防止导线端头在管内卡住，要把导线端部剥出的线芯，斜错排列在引线上，用绑线缠绕绑扎牢固。
使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位，便于穿线。
7)、管口带护口导线穿入钢管前，如钢管口处采用丝扣连接时，应有护圈帽。
当采用焊接固定时，亦可使用塑料内护口。
穿入硬质塑料管前应先检查管口是否留有毛刺和刃口，最好在配管时用专用的护口配件，以防穿线时损坏导线绝缘层8)、穿线与剪断电线(1)两人穿线时，应配合协调，一拉一送。
(2)同一交流回路的导线必须穿于同一钢管内。
不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内。
(3)可以穿入同一管内的线路如：①电压为50V及以下的回路；②同一设备的电机回路和无抗干扰要求的控制回路；③照明花灯的所有回路；④同类照明的几个回路，但管内的导线总数不应多于8根。
(4)穿入管内的导线不得有接头，导线的绝缘层不得损坏，导线也不得扭曲。
(5)导线穿好后应按要求适当留出余量以便以后接线。
a∙接线盒、灯位盒、开关插座盒内导线预留长度应为15Cmb.配电箱内导线预留长度应为箱体的半周长；c.出户处导线的预留长度应为1.5m。
d.公用导线在分支处可不剪断直接通过，只需在接线盒内留出一定的余量。
e.导线在变形缝、伸缝处，补偿装置应灵活自如，导线应留有一定的余度。
(6)为保证截流导体良好的散热性，导线外径总截面积不应超过管内面积的40%,线槽内导线截面积不应超过线槽面积的20%,且不宜超过30根。
(7)敷设于垂直线路中的导线，每超过下列长度时，应在接线盒中加以固定：①导线截面为50mm2及以下为30m；②导线截面为70~95mm2为20m；③导线截面为20~240mm2为18m。
9)、导线连接(1)导线的连接应符合下列规定：①导线接头不能增加电阻值。
②受力接头不能降低原机械强度。
③不能降低原绝缘强度。
为了满足上述要求，在导线做电气连接时，必须先削掉绝缘层再进行连接，而后加焊锡或压接，包缠绝缘层。
剥削绝缘层使用工具及方法：④剥削绝缘使用工具：由于各种导线截面、绝缘层厚薄程度、分层多少不同。
因此使用剥削的工具也不同。
常用的剥削工具有电工刀、克丝钳、剥线钳，进行削、勒及剥削绝缘层。
一般4mm2以下的导线原则上应使用剥线钳，但使用电工刀时，不允许用刀在导线周围转圈剥削绝缘层。
⑤剥削绝缘层的方法：单层剥切法：一手握刀，刃口向上，另一手拿线放在刀刃上，并用刀手将导线压在刀刃上，推转一周，把刀向导线端部快速移动，绝缘层即可切掉。
但应注意线在刀刃上转动的力要用得恰当，既能切断绝缘层又不伤线芯。
斜削切法：先用电工刀以45。
角倾斜切入绝缘层，当切近线芯时，即停止用力，接着应使刀面的倾斜角度改为15。
左右，沿着线芯表面向线头端部推去，然后把残存的绝缘层剥离线芯，用刀口插入背部以45。
角削断。
分段剥法：一般适用于多层绝缘导线剥削，如编织橡皮绝缘导线,用电工刀先削去外层编织层，并留有约12mm的绝缘台，线芯长度随接线方法和要求的机械强度而定。
克丝钳剥切法：用克丝钳刃部，轻轻剪破绝缘层，注意不能伤及线芯，然后用手握钳子前端，用另一手捏紧导线，两手以相反方向抽拉，以此力来勒去导线端部绝缘层。
应注意握钳子的手用力适当，不得伤其线芯。
1）、单芯铜导线的直线连接：①绞接法：适用于4mm2以下的单芯线连接。
将两线互相交叉，用双手同时把两芯线互绞两圈后，将两个线芯在另一个线芯上缠绕5圈,剪断余头。
②缠卷法：有加辅助线和不加辅助线两种，适用于6mπι2及以上的单芯线，直接连接。
将两线相互并合后，加辅助线后，用绑线在合并部位中间向两端缠绕，其长度为导线直径的10倍，然后将两线芯端头折回，在此向外再单卷5圈，与辅助线捻绞2圈，余线剪掉。
2）、单芯铜导线的分支连接：①绞接法：适用于4mm2以下的单芯线。
用分支线路的导线往干线上交叉，先打一个圈结以防脱落，然后再密绕5圈，余线剪去。
②缠卷法：适用于6mm 及以上的单芯线连接。
将分支导线折成90。
紧靠干线，其公卷的长度为导线直径的10倍，单卷5圈后剪断余下线头。
③十字分支连接法：两根分支线与干线呈十字状连接，两根分支线分别向两侧在干线上缠绕5圈。