简述生产现场管理的基本内容

建筑工程现场安全生产管理的主要内容

建筑工程现场安全生产管理的主要内容在建筑工程现场，安全生产管理是至关重要的环节，直接关系到工人的生命安全和施工质量的保障。

在保障工程质量的同时，要时刻把握好现场安全管理的各项内容，严格执行相关规定，确保施工过程中的安全。

一、安全管理责任每一个在建筑工程现场从业人员都应明确自己的安全责任，做到安全第一，健康第一。

建筑工程项目负责人要对整个工程安全工作负总责，要合理设置安全管理者，明确责任分工，确保安全管理不留死角。

二、安全技术措施建筑工程现场应制定并实施详细的安全技术方案，如设置合理的安全防护设施、定期维护机械设备、安全警示标识设置及应急预案等，严格遵守相关安全操作规程，有效防范工伤事故的发生。

三、安全教育培训对在建筑工程现场工作的从业人员，特别是工人，要进行系统的安全教育培训，增强他们的安全意识和自我保护能力。

定期组织安全知识培训和演练，提高工人的安全技能，降低工伤事故发生的概率。

四、安全监督检查建立定期的安全监督检查机制，对工程现场的安全情况进行全面检查和评估，及时发现隐患，立即采取措施消除安全风险。

加强对施工现场的监控，确保各项安全措施的有效实施，切实保障工人的生命安全和身体健康。

五、事故应急处理建筑工程现场安全事故是不可避免的，要建立健全的安全事故应急处理机制，及时组织救援和抢救工作，最大限度减少事故造成的损失。

事后要详细调查事故原因，总结教训，强化安全管理措施，避免类似事故再次发生。

综上所述，建筑工程现场安全生产管理要贯穿于工程的整个施工周期，需要各方的积极配合和努力，只有全员参与、重视安全，才能有效防范事故风险，确保每一个工人的安全健康。

生产现场管理方法

生产现场管理方法现场管理是一个企业的企业形象、管理水平、产品质量控制和精神面貌的综合反映，是衡量企业综合素质及管理水平高低的重要标志。

搞好生产现场管理，有利于企业增强竞争力, 消除“跑、冒、漏、滴”和“脏、乱、差”状况，提高产品质量和员工素质，保证安全生产，对提高企业经济效益，增强企业实力具有十分重要的意义。

生产现场管理方法（经典）一、优秀现场管理的标准和要求二、现场管理的基本方法三、生产现场的质量控制四、现场的组织结构设计原则及职能五、生产现场员工的管理六、生产计划的制定要求七、生产成本的控制八、现场管理制度一、优秀现场管理的标准和要求1、什么是现场管理：现场管理就是指用科学的管理制度、标准和方法对生产现场各生产要素，包括人（工人和管理人员）、机（设备、工具、工位器具）、料（原材料）、法（加工、检测方法）、环（环境）、信（信息）等进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测，使其处于良好的结合状态，达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。

2、优秀生产现场管理的标准1）定员合理，技能匹配；2）材料工具，放置有序；3）场地规划，标注清析；4）工作流程，有条不紊；5）规章制度，落实严格；6）现场环境，卫生清洁；7）设备完好，运转正常；8）安全有序，物流顺畅；9）定量保质，调控均衡；10）登记统计，应记无漏。

3、现场管理六要素(5M1E分析法)现场管理的六个要素即：人、机、料、法、环、测。

----也称为5M1E分析法。

1) 人（Man）：操作者对质量的认识、技术、身体状况等；2) 机器（Machine）：设备、测量仪器的精度和维护保养状况等；3) 材料（Material）：材料能否达到要求的性能等；4) 方法（Method）：生产工艺、设备选择、操作规程等；5) 测量（Measurement）：测量时采取的方法是否标准、正确；6) 环境（Environment）：工作现场的技术要求和清洁条件等；由于这五个因素的英文名称的第一个字母是M和E，简称为5M1E。

生产现场管理

生产现场管理生产现场管理随着经济的发展和环境的变化，生产现场管理变得越来越重要。

生产现场管理是指对生产现场进行管理、协调和监督，从而使生产过程可以高效地进行。

生产现场管理是生产管理的重要组成部分，其目的是最大限度地提高生产效率和质量。

在现代企业中，生产现场管理的重要性不言而喻，一些国际知名企业开展了旨在提高生产现场管理的活动。

生产现场管理的基本内容包括：生产计划编制、生产现场布局、生产组织管理、生产作业指导、生产资料采购、生产设备调试和维护、人员配备和培训、生产过程监测等。

生产计划编制是生产现场管理的基础，它要求根据客户需求进行预测，制定合理的生产计划，确保生产计划的合理性和可靠性。

生产现场布局是生产现场管理的重要方面，它是为了使物料、工具和设备能够高效地转运和使用而进行的组织安排。

生产组织管理涉及生产流程管理、生产设备管理和劳动力管理。

生产作业指导则涉及生产现场作业流程的制定和调整，指导生产班组完成生产任务。

生产资料采购是生产现场管理中的一个重要环节，包括原材料、零件、半成品等采购。

生产设备调试和维护是保障生产现场设备正常运转的关键所在。

人员配备和培训是保证生产员工具备必要的技能，顺利进行生产过程。

生产现场管理的实施对于企业的生产效率和产品质量有着重要的作用，可以帮助企业降低成本，提高生产效率，创造更高的价值。

但同时，生产现场管理也存在一些挑战和问题。

比如灾害事故、缺乏经验的员工、生产设备故障等，这些因素都会对生产现场管理造成一定的影响。

因此，在生产现场管理中，必须采取有效的措施，避免灾害事故的发生，及时处理故障，加强人员培训和技术支持等，提高生产现场管理的水平。

生产现场管理的核心在于实时监测生产过程和质量数据，以便及时发现问题并做出及时处理。

企业可以通过各种信息技术手段，在生产现场进行数据采集、处理和监控，提高生产效率和生产质量。

同时，企业应该将先进的生产管理技术引入到生产现场中，形成适合自己的生产现场管理方法，不断探索创新，使生产现场管理水平与时俱进。

生产管理问答题

现代企业生产管理问答题1、现代企业生产管理的特征是什么？答：1）生产方式的更新——多品种小批量生产将成为生产方式的主流；2）生产管理范围的扩大——服务作业管理与生产系统管理的前伸后延；3）生产管理手段的现代化——计算机及现代管理技术在生产管理中的应用；4）生产管理模式的创新——“以产品为中心”组织生产转变为“以零件为中心”组织生产 2、看板管理的主要机能是什么？答：1）生产以及运送工作指令，这是看板管理的基本机能；2）防止过量生产和过量运送；3）进行“目视管理”的工具；4）改善的工具，通过减少看板的数量来实现。

3、生产现场管理的主要内容包括哪些？答：生产现场的有效管理是实现均衡生产的重要保证，主要包括：1）生产作业准备和服务；2）生产现场的布置；3）生产任务的临时调配；4）鼓励职工的劳动热情4、如何合理使用设备？答：1）结合生产实际，合理地组织好设备的配备工作；2）合理地配备操作工人；3）制定有关设备使用和维修方面的规章制度；4）为设备创造良好的工作条件和工作环境；5）建立设备的润滑管理体系；6）重视对设备管理和操作人员的思想教育和技术培训。

5、MRPⅡ实施的基本条件有哪些？答：1）客观需要是企业实施MRP的第一推动力；2）组成以企业主管领导为首的决策机构，是实施成功的重要条件；3）完整和准确的数据是MRP实施的基础；4）教育培训提高职工队伍素质，是实施MRP的重要保证。

6、要抓好生产管理，必须遵循哪些指导原则？答：1）讲求经济效益、2）坚持以销定产、3）实行科学管理、4）组织均衡生产、5)实施可持续发展战略7、生产管理的内容有哪些？答：产品开发管理、生产组织管理、生产计划和生产控制8、当今企业所面临环境有什么新趋势？答：1）产品更新换代加快；2）以消费者为导向的市场机制；3）企业经营国际化；4）经济发展高科技化9、产品设计的工艺性分析审查的主要内容有哪些？答：1）技术要求的经济合理性；2）结构关系是否合理；3）材料选择是否经济合理，加工性能是否良好；4）在本厂现有设备上能否加工制造，有没有条件采用高效率的先进工艺和先进组织方式；5）工艺装备系数是否合理10、库存的特征有哪些？答：1）它是一种占用的资金；2）它是储存的生产能力；3）它是具体的实物，因而需要地方存放，有人来保管，实物还可能变质，需要支出库存费用。

企业现场管理情况简述

企业现场管理情况简述1.引言1.1 概述企业现场管理是指在企业生产经营的过程中，通过对现场环境、人员和设备等资源进行有效的组织和管理，以达到提高工作效率、优化生产流程、降低成本的目标。

现场管理的好坏直接影响着企业的运行效率和生产安全。

概述部分将从以下几个方面来介绍企业现场管理情况。

首先，我们将简述现场管理的重要性和作用。

其次，我们将介绍现场管理的基本原则和方法。

最后，我们将回顾现场管理在实际应用中所取得的成效。

现场管理在企业管理中具有重要的地位和作用。

良好的现场管理可以有效提高企业的生产效率和经济效益。

通过合理组织和规范管理现场环境、加强对员工的培训和管理、确保设备状态良好等措施，可以减少生产过程中的错误和事故，提高产品质量和市场竞争力。

在现场管理中，基本原则和方法是确保管理效果的关键。

例如，合理布局和规划现场，使生产流程紧凑高效；制定规范和控制措施，确保员工遵守操作规程和安全操作程序；实施尽职调查和风险评估，预防事故和灾难的发生；建立健全的绩效评估体系，激励员工积极工作等。

通过现场管理的实际应用，很多企业已经取得了较好的成效。

一方面，企业的生产效率得到了明显提升，生产流程更加有序，产品质量得到了保障。

另一方面，企业的成本控制得到了优化，劳动力利用率得到了提高，降低了资源浪费和不必要的费用支出。

因此，现场管理在企业中的应用，对企业的可持续发展和长远发展具有重要意义。

综上所述，企业现场管理是一项重要的任务。

通过概述现场管理的重要性和作用、介绍其基本原则和方法，以及总结其在实际应用中的成效，我们可以更好地了解现场管理对企业的影响和意义。

在今后的文章中，我们将进一步探讨现场管理的各个要点，以及如何优化现场管理，提高企业的运行效率和生产安全。

1.2文章结构在文章结构部分，我们将对整篇文章的组织和内容进行简要介绍。

本文共分为引言、正文和结论三个部分。

引言部分主要包括概述、文章结构和目的三个方面。

首先，我们会对企业现场管理情况进行概述，介绍该领域的背景和重要性。

生产现场管理的任务和主要内容

第一节生产现场管理的任务生产现场管理的根本任务，就是要对生产现场的各种生产要素进行合理配置、周密计划、组织与控制，使其处于良好结合、有效运行状态，实现优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目标。

其具体任务如下：!）根据市场需求，组织生产适销对路的产品，按质按量按期完成生产任务。

这是现场管理的首要任务，离开搞好生产，现场管理就失去意义。

"）充分发挥各种生产要素的效能，消除浪费，实现少投入多产出，尽量提高生产效率和经济效益。

#）严格劳动纪律、工艺纪律和其他规章制度，建立和保持现场中良好的生产秩序。

$）治理现场环境，改变生产现场“脏、乱、差”状况，实现安全生产和文明生产。

第二节生产现场管理的主要内容生产现场管理是一项系统工程，其内容比较全面。

可以从以下不同角度来分析：!）按照现场的结构，可以分为点、线、面的管理，即工序管理、生产流程管理和生产环境管理。

工序是产品生产过程的基本单位，是生产活动的细胞，它本身就是一个投入产出过程，生产要素的结合，首先是在工序中的结合。

所谓工序管理，则是按照产品加工工艺的要求，合理地配置和利用生产要素，并通过有效的控制达到最优的产出，主要要求是：!配备的设备、劳动力和供应的原材料，要同工艺要求相匹配；"设备的能力和劳动工时都能得到充分利用；#按期保质保量完成作业计划任务；$尽量节约原材料和能源消耗，降低工序成本。

产品生产过程由多道工序组成。

原材料投入生产过程后就转化为在制品（在产品）沿着加工路线流动，经过各道工序顺序加工，最后成为成品。

所以，产品生产过程也是一个物流过程，即在制品的流动过程。

现场管理的一个重要方面，就是要组织好这个过程。

主要要求是：!）保证各道工序紧密衔接，避免生产流程中断；"尽量减少在制品数量；#尽量缩短物流路线；$运搬方式合理、高效。

现场管理在搞好工序管理和流程管理的同时，还要重视现场环境的管理，努力创造一种井然有序、安全、文明、舒适、令人精神振奋的生产环境。

现场管理的基本内容

现场管理的基本内容一、现场管理体系基础1：现场管理意识◎不当的管理意识：只要认真，工作就能做好。

熟练工人是靠师傅带出来的（没有标准化意识）按计划完成生产就行（没有不断改善的意识）5S没有生产重要。

◎不当的工作方法：靠威胁部下，让他们全力地去工作。

不知如何借助无形的压力激励部下。

贴标语、喊口号、多开会、开长会来解决问题。

◎正确的现场管理意识问题意识三现主义1、靠老经验已经无法应付的工作是否增多？2、是否认为世上只有自己的专业高？3、是否不愿与其他部门更多地沟通？4、计划中途变更的次数是否增多？5、多品种，少批量，短交期的生产任务是否越来越多？6、是否重视最终业绩？7、有无轻视外语？8、有无轻视电脑的学习与应用？9、发觉和处理问题的能力有无提高？百闻不如一见，看一百份报告、听一百次汇报，都不如亲自到现场巡视一趟深刻得多，管理职务不同，巡视的次数、范围、视角都有所不同，但巡视的目的却是相近的，一般来说，巡视有以下几种目的： 1、确认管理结果； 2、可以把握真实情报； 3、可以发现新情况； 4、增进上下级的沟通；基础2： 5S管理5S管理：整理、整顿、清扫、清洁、素养6S管理：5S+安全（一）物料管理： 1、领料与入库都要数清楚：在仓库领料与产品入库时都要与对口人员当面点清数量，无误后双方签名。

2、先来先用不能乱：按材料的制造时期，先生产的先使用，后生产的后使用，有以下优点：1、确保在保质期内使用；2、确定不良对策线索时需用；3、品质改善时需用；3、材料去向要清楚：不是所有的材料都能组装出成品，中途分流的材料要有合理的理由，分流的数量要补回，否则生产计划就无法达成。

材料管理时需注意： 1、非正常生产所需的材料，尽量从仓库领取，而不是从制造现场取得； 2、作《材料去向清单》，实施现场材料管理追踪； 3、当日不良当日清理；4、及时记录和销去不同生产单位之间转用材料的数目；5、制定相应奖惩制度，防止人为遗失、损毁材料；6、改善材料保管和作业环境，防止盗窃和天灾的发生；4、辅料管理要清楚：缺少辅料，生产一样无法进行，辅料的好坏不仅直接影响着品质，它在成本中也占据着一定比例。

精益生产之现场管理

一、提高作业空间使用率
1、实施整理(SEIRI)的必要性摆放不必要的物品导致空间浪费。
（1）宽敞的工作场所变得窄小；（2）架、柜被杂物占据减少了使用价值（3）寻找物品困难，浪费时间；（4）物品摆放杂乱，导致盘点失准。
精益生产之现场管理
现场管理
一、提高作业空间使用率
2、整理的内容
（1）将要和不要的东西分开；
生产线周围生产中掉地的螺丝需及时拾起
生产线上传送带上之污垢应立即擦去
工作区域
区域地板胶不得脱落、破损
精益生产之现场管理
现场管理
四、环境维护规范化
5S 活动一旦开始，就要贯彻到底。否则会让人觉得公司做事半途而废。要更正这种僵局可要花费更多的精力和时间。
1、实施清洁(SEIKETSU)的必要性：
维持清扫的成果，构建良好的生产、
工作环境。
精益生产之现场管理
现场管理
四、环境维护规范化
2、清洁的内容：就是将前面所述之 3S 实施的做
法制度化、规范化。
（1）立法：明文规定，制定守则；
（2）守法：合作、自律、自觉，持之以恒
精益生产之现场管理
现场管理
四、环境维护规范化
3、清洁的实施要领：
（1）建立责任区；（2）执行例行扫除，清理脏污；（3）调查污染源，排除或隔离；（4）建立清扫基准，确定规范。
精益生产之现场管理
现场管理
三、清爽的工作场所
实践练习：参照以下样板，为您的
单位编制现场清扫标准书
地点
内容
时责任间人
注塑机周围现场周围之水口等碎屑清扫干净
工作区域垃圾送往指定地点

简述6s管理的基本内容

简述6s管理的基本内容
答：简述6s管理的基本内容是：
1、所谓6S，是指对生产现场各生产要素（主要是物的要素）所处状态不断进行整理、整顿、清洁、清扫、提高素养及安全的活动。

2、由于整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）和安全（Safety）这六个词在日语中罗马拼音或英语中的第一个字母是“S”，所以简称6S。

3、具体含义：
1）、整理：定期处置不用的物品
2）、整顿（金牌标准）：30秒内就可找到所需物品
3）、清扫：自己的区域自己负责清扫
4）、清洁：明确每天的6S时间
5）、素养：严守规定、团队精神、文明礼仪
6）、安全：严格按照规章、流程作业。

生产现场管理制度

生产现场管理制度•相关推荐宿舍。

待工待料期间在员工休息室休息待令。

4、车间内严禁吸烟，严禁携带易燃、易爆物品。

5、自觉维护车间整洁卫生文明，严禁破坏车间文明卫生现象发生。

6、员工必须维护车间各项设备和工具，按章操作，严禁违反规程乱用；下班前必须按规定进行班后维护，做到“工具归箱，设备复位，场地清洁”；上班前必须对设备进行常规检查。

7、配备齐全的车间安全防火设备，并定期维护调整，确保设备技术状况良好；人人皆知防火设备的放置位置，并熟练掌握使用技术。

8、禁止无故到非本组工位或非本组维修的车辆中去。

9、禁止无故启动汽车，包括启动汽车电器。

10、上班时间，必须绝对服从统一调度。

11、生产工作必须凭任务委托书进行。

禁止任务委托书或随意扩大、缩小工单内容施工。

12、进入车间送修车辆统一由维修顾问移位；任何员工未经准许，不得擅自开动车辆；非技术检验员和车间调度不得外出路试检验，没有驾驶证的人员不得移动车辆。

13、上班时间尽量少打私人电话，属个人家庭紧急情况，说明情况后回复电话；属工作问题，经有关经理批准后可以回复电话。

14、员工出入车间不得携带与生产无关的物品，发现可疑或特别情况时，门卫或有关管理人员有权监督检查出入员工。

15、车间设备、工具未经公司批准，一律不得带出车间。

16、员工在上班时，需外出办理个人紧急事情，须向车间管理人员请假。

17、经公司批准的人员由车间主管或有关管理人员陪同参观。

员工不应主动找参观者攀谈。

关于技术问题可以在车间经理同意下为客户解答。

生产现场管理制度篇21、员工必须遵守上下班作息时间，不迟到，不早退；严格按照公司规定进行刷卡操作。

2、员工生产现场必须着工作服，戴工作帽，穿工作水鞋，正确佩带员工证。

3、员工因特殊情况需请假，应严格按照公司请假程序逐级向各级主管请假，得到批准后方可能离开。

4、禁止将个人衣物，餐具、茶叶等用品带入生产现场，饮用水杯放在现场指定位置。

5、未经生产或相关部门会签批准，禁止将原物料、半成品、设备部件等物品带出现场。

生产现场管理的五大要素教学内容

1、专处存放 2、专人使用 3、专门维护
（三）精打细算，抓好“料”的管理
物料管理精髓：不断料、不呆料、不囤料。我认为还要加上 “不错料”。
物料管理抓五个方面：省、量、质、时、位
1、“省”——节省 2、“量”——数量准：帐、物相符
产量高：①好的生产管理的前提：运作系统、销售计划、产能分析、生产计划、物料供应、进度跟踪
生产现场管理培训课程
生产现场管理的“五大”要素
课程内容：
一、生产现场常见异常概况二、现场管理工作内容三、相关术语和名词
一、生产现场常见异常概况
（一）表现
1、生产效率低 2、工时浪费大 3、制程不良多 4、现场秩序乱
① 物品乱丢、现场乱 ② 藏污纳垢、垃圾多 ③ 标示缺失、危害重 ④ 员工懒散、状态差
（二）原因
1、心态
① 管理人员夜郎自大、闭关自守；意志消沉、精神萎靡；随波逐流、不思进取。
② 员工思想盲目、虚度光阴。
2、能力
① 管理人员管理能力
② 员工操作和检验能力
3、力度
① 管理人员执行监控力度 ② 员工对工作的身心投入力度
4、环境
① 人文环境（企业文化） ② 现场环境
二、现场管理工作内容
②好的现场控制的要点：员工操作熟练性、生产工位稳定性、工序编排合理性、设备运行稳定性
3、“质”——产品质量：
品质意识的认知性管理人员的带头性工艺文件的权威性员工操作的熟练性清单结尾的及时性现场控制的有效性异常改善的持续性
4、“时”——时效、快捷
5、“位”——位置，即各就各位
（四）精益求精，抓好“法”的管理 1、实施管理手法 2、严格工作流程 3、遵守工艺要求
5、奖惩结合，强化责任落实——措施

生产现场管理

创新改善与标准化是企业提升管理水平的2大轮子。改善创新是使企业管理水平不断提升的驱动力，而标准化则是防止企业管理水平下滑的制动力。没有标准化，企业不可能维持在较高的管理水平。
标准化目的
在工厂里，所谓制造就是以规定的成本、规定的工时，生产出品质均匀，符合规格的产品。要达到上述目的，如果制造现场之作业如工序的前后次序随意变更，或作业方法或作业条件随人而异有所改变的话，一定无法生产出符合上述目的的产品。因此必须对作业流程、作业方法、作业条件加以规定并贯彻执行，使之标准化。
目视管理是利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一种管理手段，也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。
所以目视管理是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式。综合运用管理学、生理学、心理学、社会学等多学科的研究成果。
目视管理分类
目视管理通常分类五大类
1.目视管理的物品管理
基本内容
1.现场实行“定置管理”，使人流、物流、信息流畅通有序，现场环境整洁，文明生产； 2.加强工艺管理，优化工艺路线和工艺布局，提高工艺水平，严格按工艺要求组织生产，使生产处于受控状态，保证产品质量； 3.以生产现场组织体系的合理化、高效化为目的，不断优化生产劳动组织，提高劳动效率，降低生产成本，提升产品质量； 4.健全各项规章制度、技术标准、管理标准、工作标准、劳动及消耗定额、统计台帐等； 5.建立和完善管理保障体系，有效控制投入产出，提高现场管理的运行效能； 6.搞好班组建设和民主管理，充分调动职工的积极性和创造性。生产现场管理的实施生产现场管理是个一个复杂的系统工程。开展现场管理工作，常见做法可分为三个阶段： 1.治理整顿：着重解决生产现场：脏、乱、差，逐步建立起良好的生产环境和生产秩序； 2.

生产现场管理方法—8大核心内容

生产现场管理方法—8大核心内容目录总则 (4)一、优秀现场管理的标准和要求 (4)1什么是现场管理 (4)2优秀生产现场管理的标准 (4)3现场管理六要素(5M1E分析法) (6)二、现场管理的基本方法 (7)5S现场管理 (7)1、什么是5S现场管理 (7)2“5S”的基本内容 (8)3、5S管理的方法要求 (9)❶整理 (9)❷整顿 (10)❸清扫 (11)❹清洁 (11)❺素养 (12)❻5S现场管理法的推行步骤 (12)作业标准化 (13)1作业标准化的定义 (13)2作业标准化的作用 (13)3标准的制定要求 (14)4如何制订作业标准？ (14)5作业标准化应注意的问题 (15)目视管理 (15)1目视管理的涵义 (15)2目视管理的内容方法 (16)3目视管理的作用 (16)4推行目视管理的基本要求 (17)三、生产现场的质量控制 (17)1全面质量管理中使用PDCA循环法 (18)2因果图又叫鱼刺图的使用方法 (18)四、生产现场的组织结构设计原则及职能 (21)五、生产现场员工的管理 (23)1、优秀的生产车间管理者的标准 (23)2、生产现场管理的内容： (24)六、生产计划的制定要求 (24)1、生产现场管理者参与生产计划制定的要求: (25)2、生产计划实施中对管理者的要求： (25)七、生产成本的控制 (25)1、生产成本控制的概念： (25)2、生产成本控制的方法： (26)3、影响生产成本的主要因素： (26)4、成本管理的有效方法 (26)一）消灭浪费 (26)二）搞好员工培训 (27)三）流程设计 (27)四）多动因理论 (28)八、现场管理制度 (28)1、生产现场管理制度的作用： (28)2、生产现场管理制度的内容： (28)总则现场管理是一个企业的企业形象、管理水平、产品质量控制和精神面貌的综合反映，是衡量企业综合素质及管理水平高低的重要标志。

搞好生产现场管理，有利于企业增强竞争力, 消除“跑、冒、漏、滴”和“脏、乱、差”状况，提高产品质量和员工素质，保证安全生产，对提高企业经济效益，增强企业实力具有十分重要的意义。

生产现场管理主要内容要求及方法

生产现场管理主要内容要求及方法生产现场管理主要内容要求及方法6S，目视化：改善现场，降低员工操作失误概率，前置安全生产管理关口1、现场包含“现”与“场”两个因素。

2、“现”就是现在，现时的意思，强调的是时间性。

3、“场”就是场所，地点的意思，强调的是区域性。

4、“现”与“场”结合在一起，就是赋予了一定时间的特定区域。

5、对于制造型企业来说，现场就是生产车间。

1、现场的“三忙”现象：忙乱、盲目、迷茫。

忙乱：表面上看每个人都很忙，其实，尽在做多余的事情，或者所做的是无功效。

（瞎忙）盲目：由于太忙，人们总是机械地做事，没有工作方向，效率不高。

迷茫：长期盲目的工作导致人们思想麻木，意识迷茫，整天不知自己在干什么，干什么都是糊里糊涂。

2、现场最关注的是产量：分析现状----找出瓶颈---采取措施----解决问题----提高产量（显示能力）3、现场的功能：输出产品。

4、现场管理的核心要素：4M1E人员（Man)：数量，岗位，技能，资格等。

机器（Machine)：检查，验收，保养，维护，校准材料（Material)：纳期，品质，成本方法（Method)：生产流程，工艺，作业技术，操作标准环境（Environment)：5S,安全的作业环境1、当问题（异常）发生时，要先去现场。

2、检查现物（有关的物件）现象（表现出的特征）。

3、当场采取暂行处理措施。

4、发掘真正的原因并将它排除。

5、标准化以防止再次发生。

1、后工程是客户o作业的好坏由后工程的评价来定o不接受不合格，不制造不合格，不传递不合格2、必达生产计划年计划、月计划、每日、每小时按计划生产----生产计划的保证3、彻底排除浪费浪费是指不做也可以的事，没有也可以的物4、作业的标准化有标准作业书，作业基准书，不是标准化o标准化是作出规定，遵守而且改善这个规定，不停地进行改善---遵守---再改善的活动才可称为标准化。

5、有附加价值的工作管理的目的是谋求更大的附加价值（利润）o现场要有大局观，辨别生产瓶颈，采取最优对策6、积极应对变化基本要求------决定标准书等作业的基本，养成遵守的习惯o先观察------事前收集情报，采取下一步措施o掌握实力------提高技能和扩大实力，提高设备稼动率等1、现场的质量管理现场如何确保优良品质呢？避免失误的5原则：a、取消此作业b、不要人做c、使作业容易化d、检查e、降低影响2、现场的成本管理降低成本最佳方法，就是剔除过度的资源耗用a、改进质量：工作过程的质量，合理的5Mb、提高生产力以降低成本：不断地改善c、降低库存：流动资金、储藏、搬运、质量隐患、新产品d、缩短生产线：合理的生产线工人e、减少机器停机时间f、减少空间g、现场对总成本降低的作用3、交货期管理者的主要工作之一4、现场实际作业应把握的内容a、生产作业计划的合理性、生产计划与实际困难、计划调整的影响b、人员状况、员工的技能、缺料设备故障引起的停产、不良品对策及处理c、零部件/工装夹具/生产辅料是否齐全、生产是否正常、工作方法可否改善5、现场的基本方法深入一线、信息畅通、了解生产能力、注意员工状态、时间/动作研究6、现场的注意事项异常处理的制度化、现场教育、解释、工作职责明确、公正评价员工1、日常管理的要点a、重视所有管理项目今天抓品质，明天弄设备？b、决定重点管理项目原则：“不给下个工程或客户添异常”，决定重点项目“应该做怎样的程度为止”，管理水平的设定c、管理的习惯化量化及明确一些日常工作，管理习惯化2、日常管理的进行方法P- D- C- A管理循环：如作业管理，目标为生产计划的达成、生产率的提高。

生产现场管理

现场的5S
5S 说明书
现代人易得现代病，现代病无奇不有，而5S的出现，正是现代病的克星。 5S易于吞服，有病治病、无病强身，绝无副作用。（成份）整理、整顿、清洁、清扫、素养。（效能）对任何难杂症均有效。（用法）后续服用。注意：开始服用后，请持续，切忽中停用，中断药效。
5S的效能
提高效率培养员工的主动性和积极性降低成本
减少浪费
五个的目的创造适宜的环境缩短作业周期，确保交货期保障安全减少故障改善员工的精神面貌培养团队合作精神提升企业形象
提高管理水平
S
形成自主改善机制
5S的实施
（一）5S定义 1、整理(SEIRI)
将工作场所的任何物品区分为有必要与没有必要的除了有必要的留下来，其它的都清除掉。目的：腾出空间，空间活用，附上误用、误送。塑造清爽的工作场所。注意：要有决心，不必要的物品应断然的加以处置，这是5S的第一步。
（事例）：
①办公桌面紊乱、粉尘、水渍。 ②垃圾、废品未处理。 ③水管漏水，噪音污染处理。
④ 破损的物品修理。
5、素养
5S活动始于素养，终于素养。一切的活动靠人，假如（人）缺乏遵守规则的习惯或者缺乏自动自发的精神，推动态5S易于流于形式，不易持续。提升素养主要靠平时经常的教育训练，认属企业、参于管理、才能收到效果。素养的实践始自内心而形之于外，由外在的表现再去塑造内心。整理：从心中说有（应有与不应有）的区分，并把不应有的去除的观念。整顿：从心中就有（彻底清理干净，不整洁的工作环境是耻辱）的想法。清洁：心中随时保持清洁，保持做人处事应有态度的想法，素养：心中不断的追求完美的想法。
喜欢用“高压”政策管理员工，认为这样才能显示他的权威；才能巩固他的地位，常对员工指手画脚、幺五喝六。随着人类文明的发展，时代的进步，这种管理方式正逐步被淘汰，现在的管理学注入了一些新的东西— —人性化，要求管理人员建立良好的沟通桥梁，懂得并活用“以情感人、以理服人、以法治人”的管理模式，做好承上启下的工作。

生产现场管理方法

生产现场管理方法现场管理是一个企业的企业形象、管理水平、产品质量控制和精神面貌的综合反映，是衡量企业综合素质及管理水平高低的重要标志。

搞好生产现场管理，有利于企业增强竞争力, 消除“跑、冒、漏、滴”和“脏、乱、差”状况，提高产品质量和员工素质，保证安全生产，对提高企业经济效益，增强企业实力具有十分重要的意义。

生产现场管理方法（经典）一、优秀现场管理的标准和要求二、现场管理的基本方法三、生产现场的质量控制四、现场的组织结构设计原则及职能五、生产现场员工的管理六、生产计划的制定要求七、生产成本的控制八、现场管理制度一、优秀现场管理的标准和要求1、什么是现场管理：现场管理就是指用科学的管理制度、标准和方法对生产现场各生产要素，包括人（工人和管理人员）、机（设备、工具、工位器具）、料（原材料）、法（加工、检测方法）、环（环境）、信（信息）等进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测，使其处于良好的结合状态，达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。

2、优秀生产现场管理的标准1）定员合理，技能匹配；2）材料工具，放置有序；3）场地规划，标注清析；4）工作流程，有条不紊；5）规章制度，落实严格；6）现场环境，卫生清洁；7）设备完好，运转正常；8）安全有序，物流顺畅；9）定量保质，调控均衡；10）登记统计，应记无漏。

3、现场管理六要素(5M1E分析法)现场管理的六个要素即：人、机、料、法、环、测。

----也称为5M1E分析法。

1) 人（Man）：操作者对质量的认识、技术、身体状况等；2) 机器（Machine）：设备、测量仪器的精度和维护保养状况等；3) 材料（Material）：材料能否达到要求的性能等；4) 方法（Method）：生产工艺、设备选择、操作规程等；5) 测量（Measurement）：测量时采取的方法是否标准、正确；6) 环境（Environment）：工作现场的技术要求和清洁条件等；由于这五个因素的英文名称的第一个字母是M和E，简称为5M1E。

[生产现场管理]现场管理基本要求

课程介绍第一部分：“5S”管理与推行第二部分：现场管理的基本要求时间安排第一部分：“5S”管理与推行( 1H )第二部分：现场管理的基本要求( 1H )第一部分“5S”管理与推行1.整理( SEIRI ): 将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的,除了有必要的留下来以外其它的都消除掉。

目的：腾出空间，空间活用。

防止误用、误送。

塑造清爽的的工作场所。

注意：要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。

这是提高工作效率的泉源。

一、什么是“5S”2.整顿( SEITON ):留下来的必要用依规定位置摆放，并放置整齐，加以标识。

目的：工作场所一目了然。

消除寻找物品的时间。

整整齐齐的工作环境。

消除过多的积压物品。

注意：这是扫除浪费、降低成本的基3.清扫( SEISO ):将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净、亮丽。

目的：维持责任区域的环境整洁。

注意：4.清洁( SEIKETSU ):彻底清洁整扫你的工作场所，以致你的工作场所任何地方都一尘不染。

注意：这是降低安全事故的起点。

5.素养( SHITSUKE ):每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养主动积极的精神。

目的：培养有好习惯、遵守规则的员工。

营造团队精神，使企业文化在素养中体现出来。

注意：这是建立制度化进行管理。

二、5S实施的方法5S既是这么重要，那么5S怎样着手呢？用什么方法来指导呢？以下简单地介绍一下5S的实施要点:二、5S实施的方法1.整理2.如何区分要与不要的物品？大致可用如下的方法来区分。

序号使用频率按频率归类处置1不能用不用废弃处理2不再使用3可能会再使用（一年内）少使用46个月到1年左右用一次很少用放储存室51个月到3个月左右用一次6每天到每周用一次经常用放在工作场所边2. 整顿把不要用的清理掉，将工作场所统一规划之后，将留下的有限物品再加以定位放置和标识，达到目视化效果。

这样可使空间宽敞，与日俱增可免除物品使用时的找寻时间，且对于过量的物品也可即时处理。

生产现场管理的内容

生产现场管理的内容生产现场管理。

生产现场管理是指对生产现场进行有效的组织、协调和控制，以确保生产过程的顺利进行，生产效率的提高，产品质量的稳定。

在现代企业中，生产现场管理是非常重要的一项工作，它直接关系到企业的生产能力和竞争力。

因此，做好生产现场管理工作对企业来说至关重要。

首先，生产现场管理需要做好生产计划。

生产计划是生产工作的基础，是生产现场管理的首要任务。

通过合理的生产计划，可以有效地安排生产资源，提高生产效率，降低生产成本。

同时，生产计划还可以帮助企业更好地应对市场需求的变化，提高企业的市场竞争力。

其次，生产现场管理需要做好生产过程的控制。

生产过程的控制是生产现场管理的核心内容，它包括原材料的采购、生产设备的维护、生产人员的培训等方面。

只有做好生产过程的控制，才能确保产品的质量稳定，生产过程的顺利进行。

另外，生产现场管理还需要做好生产现场的安全管理。

生产现场是一个复杂的环境，存在着各种各样的安全隐患。

做好生产现场的安全管理，可以有效地预防生产事故的发生，保障生产人员的人身安全，保护生产设备的完好。

此外，生产现场管理还需要做好生产现场的环境管理。

良好的生产环境可以提高生产人员的工作积极性，促进生产效率的提高。

因此，企业需要注重生产现场的环境管理，保持生产现场的整洁、安静、舒适。

最后，生产现场管理还需要做好生产数据的分析和评估。

通过对生产数据的分析和评估，可以及时发现生产过程中存在的问题，制定相应的改进措施，提高生产效率，降低生产成本。

总之，做好生产现场管理工作对企业来说至关重要。

只有通过科学的管理方法和有效的管理手段，才能确保生产现场的顺利进行，提高生产效率，降低生产成本，保障产品质量，提升企业的市场竞争力。

希望各位管理者能够重视生产现场管理工作，不断完善管理体系，提升管理水平，为企业的可持续发展做出更大的贡献。