啤酒行业清洁生产方案

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啤酒行业清洁生产方案

无/低费
酒糟
使用板框式压滤机代替过滤槽
中/高费
二次蒸汽
热泵供热技术
热泵供热系统由热泵、高效闪蒸罐、压差疏水器、调压排水罐、高效换热器等单元组成。采用热泵供热技术后，糖化锅、糊化锅、煮沸锅均不再直接耗用新鲜蒸汽，由糖化锅等排出的冷凝水进入高效闪蒸罐进行汽水分离和闪蒸，利用蒸汽减压的能量差作为热泵动力，将闪蒸罐出来的二次蒸汽增压后再分别供给糖化、糊化和煮沸锅使用，经过闪蒸后的冷凝水通过压差疏水器再进入换热器加热热水箱用水，降温后的冷凝水最后由凝结水泵送回锅炉房。
无/低费
废水
洗瓶机的冲瓶用水全部回收再用
废水
杀菌机的闭路冷却循环系统
中/高费
无/低费
库房
原辅材料浪费
加强管理，建立库房的入库出入的登记制度
无/低费
原辅材料浪费
发料时本着先进、先出原则，先进入库房的原材料先发放出去，后进入的后发放，以免有些原辅材料作为库底，失效而造成浪费。
无/低费
原料粉碎
粉尘
干发粉碎工艺改为湿法或潮法粉碎工艺。
中/高费
麦汁制备
废水
使用高压喷嘴的水管冲洗设备，减少用水量
无/低费
原辅材料浪费
严格啤酒瓶质量，除外观检测外，应对每批进厂的酒瓶要抽查耐压、应力和容量，不合格不使用。
无/低费
节约原辅材料
采用优质原料，适度增大辅料大米的比例，通过提高浸出率来降低总损。
无/低费
原辅材料浪费
采购量不应过多或过少,采购过少影响生产,采购过多,存放时间过长,粮食容易变质和霉变,化学品容易实效。
中/高费
啤酒包装
废液
采用工艺措施，降低罐酒温度、压力，防止冒酒损失。
废液
加强对啤酒理化指标控制，如二氧化碳含量过高，易使瓶破，造成瓶损和酒损，且罐酒时易冒沫。

工信部啤酒行业清洁生产技术推行方案

工信部啤酒行业清洁生产技术推行方案啤酒行业清洁生产技术推行方案[发布时间：2022年2月22日][来源：能源节约和综合利用部][字体大小：大、中、小]一、总体目标2022，在保持啤酒年平均增长率5%的前提下（产量达到4500万千斤），啤酒行业的主要消费指标分别下降了2%以上，即：单位产品粮食消费量将从（折合11op）157千克/千升降至150千克/千升：每年可节约约60万吨粮食；单位产品取水量由6.5立方米/千升降至6.0立方米/千升，节约约2.4亿立方米；单位产品电耗从82千瓦时/千升降至79千瓦时/千升，节约约14.6亿千瓦时；单位产品标准煤耗由70公斤/千升降至63公斤/千升，节约标准煤约30万吨；单位产品废水和污染物的产生和排放量将减少5%。

在啤酒产量增长率不超过5%的前提下，单位产品废水产量将从4.5立方米/千升降至4.3立方米/千升，单位产品COD产量将从9.5公斤/千升降至9.0公斤/千升，单位产品BOD产量由5.7千克/千升降至5.5千克/千升，单位产品废水排放量由4.0立方米/千升降至3.8立方米/千升，即啤酒行业废水年排放总量不超过2.1亿吨，使COD减少1.5%50000吨；小于6000吨；减排：3000吨；减少3000吨。

二、应用示范技术测序技术的应用范围1低压煮沸和低压动态煮沸啤酒酿造将常压煮沸罐改为低压煮沸罐。

在麦汁煮沸过程中，支撑压力可使煮沸时间缩短40～60min，蒸发率降低4～6%，节省蒸汽30～35%。

在整个过程中，蒸汽（煤）消耗可减少12%以上。

该技术的主要内容所解决的主要问题来自消化、吸收、创新和发展阶段。

应用阶段节能效果明显。

啤酒行业得到广泛应用后，能耗水平大大降低，2022的行业应用比例将达到25%以上，节约用水约1亿2000万立方米；节电约8.3亿千瓦时；每年节约标准煤约15万吨。

2煮沸罐二蒸啤酒酿造利用热交换将热能储存在封闭循环储能系统中。

切换至低压沸腾后，二次蒸汽可自动从沸腾锅中输出，冷凝过程释放热量，消化吸收应用阶段具有明显的节能效果。

啤酒产业环保措施

啤酒产业环保措施啤酒是世界上最流行的饮料之一，也是酒类产业的重要组成部分之一。

但随着啤酒消费量的不断增加，啤酒产业所带来的环境问题也越来越严重。

为了保护环境，啤酒产业采取了一些环保措施，以减少对环境的破坏。

本文将介绍一些啤酒产业的环保措施。

1. 节约能源和减少碳排放啤酒生产过程的能源消耗和碳排放量是啤酒产业的两个主要环境问题。

为了减少能源消耗和碳排放，啤酒产业采取了多种措施，如：1.使用高效节能的加工设备，减少能源消耗；2.引入新技术，如热回收和再利用的技术，减少能源消耗；3.通过改善供应链，减少物流和运输中的能源消耗；4.推广可再生能源，如太阳能和风能，来替代传统的能源来源。

2. 水净化和节约水资源水资源是啤酒生产中不可或缺的资源。

然而，啤酒生产过程中会产生大量的废水和废料，这些废水和废料对环境造成了很大的影响。

为了减少水资源的消耗和水污染的影响，啤酒产业采取了很多措施，如：1.引入高效净水技术，用于废水处理和回收水资源；2.推广剩余啤酒、麦芽残渣等废弃物的再利用，减少废弃物对环境的影响；3.强化对废水和废料的管理和监测，确保其符合环境标准。

3. 循环利用和减少废弃物啤酒生产过程中会产生大量的废弃物，如麦芽渣、酵母、废瓶等。

为了减少废弃物对环境的影响，啤酒产业采取了循环利用和减少废弃物的措施，如：1.建立了废瓶回收和再利用系统，减少废瓶的产生；2.推广再利用麦芽渣和酵母等废弃物，用于饲料和发酵等；3.使用可生物降解的材料，如环保瓶盖和包装袋等，减少废弃物对环境的影响。

4. 推广绿色生产和可持续发展啤酒产业已经认识到了环境问题的紧迫性，开始转向绿色生产和可持续发展。

为了实现可持续发展，啤酒产业采取了很多措施，如：1.引入环保生产标准，加强环保监管和管理；2.推广绿色供应链管理，确保从原材料到成品，整个生产过程都符合环保标准；3.建立与环境组织和政府的合作关系，共同开发更加环保的生产模式。

总之，随着环保意识的增强，啤酒产业正在积极采取一系列的环保措施，从而减少对环境的破坏，推动绿色生产和可持续发展。

浅谈啤酒行业的清洁生产

伴随着生产技术的进步，我国的啤酒行业得到了空前的发展，啤酒的产销量已经超过了英国、日本、德国和美国成为“世界第一啤酒生产大国”。但是随着社会经济的发展和人民生活消费水平的提高，人们对啤酒的品味、品种和品质要求也不断提高，促使啤酒生产厂家需不断地改进原有的旧工艺，采用新技术和新工艺，以满足产业发展的需要。膜过滤技术作为一种分离技术，在常温下可把啤酒中的残留酵母菌和污染菌分离除去，不仅可以使啤酒发酵液变得澄清，而且可用在啤酒生产的下游处理上，代替高温瞬时杀菌或巴氏灭菌，以保持生啤酒原有的风味。从经济的角度来看，其运行费用接近甚至低于高温瞬时杀菌和巴氏灭菌，而且节能高啤酒品质期的常用方法，现在这一方法可以用微孔滤膜过滤技术取代。这是因为过滤工艺中所选择的滤膜孔径足以阻止微生物通过，从而可达到去除啤酒中的污染微生物和残留酵母菌．进而达到提高啤酒的保质期的目的。由于微滤膜过滤避免了高温对鲜啤酒口味和营养的破坏，所以生产出的啤酒口味更纯，这就是通常人们称作的“生鲜啤酒”。 (3)啤酒是一种季节性很强的消费饮品。夏、秋两季需求量特别大，为了适应市场需要，不少厂家采用高浓度发酵液的后稀释法来迅速扩大产量。后稀释啤酒所必需的无菌水及 C02气体质量的高低直接关系到啤酒质量的好坏。我国啤酒厂生产所需C02通常直接从发酵罐中回收，压成“干冰”后再使用，几乎没有经过处理，杂质含量高。后稀释所需的无菌水过滤常用普通的深层滤材，一般较难达到无菌水的要求。膜过滤技术的出现为生产厂家很好地解决这一难题，经膜过滤器处理过的水，其大肠杆菌数和各类杂菌均应基本去除。 C02气体经膜过滤器处理后，纯度可达到95％以上。所有这些工艺对提高啤酒的质量，提供了可靠的保障。
无菌过滤:
近来酿造者对采用冷法除菌即过滤工艺来达到除茵的效果比较感兴趣。目前，用于啤酒无菌过滤的方法有纸板过滤和膜分离。纸板过滤往往难于达到要求。因此，啤酒无菌过滤的方法主要为膜分离。由于采用膜过滤除菌的啤酒(即纯生啤酒)较热杀菌(一般为巴氏杀菌)的啤酒风味纯正、清爽、泡沫持久，所以更受消费者欢迎。对于生产厂家来说，由于膜过滤可以直接得到无菌啤酒，如配合无菌包装还可省出巴氏杀菌这道工序而生产出生物稳定性可靠的成品酒，并且成品酒无过滤介质污染，产品损失率小。因此，工业化生产中采用冷除菌的比例迅速提高。

啤酒生产中的清洁生产方案选择

啤酒生产中的清洁生产方案选择应用清洁生产技术，改进生产工艺和废水回用等途径，按照预防为主的原则，对啤酒生产全过程进行控制和综合利用，使污染物产生量削减，保证良好的环境效益和经济效益。

啤酒；清洁生产；方案清洁生产是我国工业可持续发展的一项重要战略，也是实现我国污染控制重点由末端控制向生产全过程转变的重大措施[1]。

近年来，国内开展清洁生产的企业数呈逐年上升趋势。

清洁生产（预防污染）已被世界工业界所接受，近二十年来，我国啤酒工业迅速发展，产量跃居世界首位。

我国的啤酒企业遍布31个省、市、自治区，从整体上看，我国啤酒生产仍属水平较低、规模较小、效益较低的发展模式，每生产1t啤酒耗水量在8～40t，相应的排水也在7～35t之间，给企业和社会带来了极大的环境负担。

重庆啤酒集团含山有限责任公司现啤酒年生产能力为20万千升/年，该公司自建成投产以来，一直注重环境保护与经济的协调发展，为从根本上减少污染，做到增产不增污甚至减污，节约能耗、物耗，开展了“降耗、节支、增效”活动，把狠抓节能降耗、减少污染物排放、降低成本、提高效益作为工作重点。

通过调整产品结构、科学管理、改进生产工艺、推进技术改造、优化生产流程、提高设备运行效率，持续推进清洁生产[2]。

根据近年的生产状况来进行清洁生产分析^p 。

1.企业生产状况1.1综合能耗分析^p啤酒生产中能的消耗占生产成本比重的10%左右，该公司年平均吨酒综合能耗为147公斤/吨、吨啤酒用水量为12吨/吨，指标远高于国际上同行的先进水平。

该公司的啤酒产量每年都以较大幅度增长，如果不采取有效的节水措施，用水量将连年上升。

1.2物耗分析^p在啤酒生产成本构成中，酒液成本约占60%。

该公司年酒液总损失率（以下简称酒损）为13.28%，而国际上同行业先进水平为5%-6%，差距较大。

每增加1%的酒损，就相当于损失酒液2000吨。

包装物、包装材料消耗较大，生产成本居高不下。

玻璃瓶、瓶盖、商标纸蕴含着巨大的降耗潜力。

浅谈啤酒行业清洁生产

浅谈啤酒行业清洁生产张爽(沈阳津沃技术发展有限责任公司，辽宁沈阳110032)应用科技脯耍]清洁生产是我国工业可持续发展的一项重要战略，也是实现我国污染控制重点由末端控制向生产全过程转变的重大措施。

表明了清洁生产的重要f生和实效性。

企业实施清洁生产的目的是减少环境污染，提高企业的竞争力，促进企业发展。

本文阐述了实施啤酒行业清洁具体做法。

【关键词】清洁生产；啤酒行业；C l eanpr oduc t i on；bear i ndust r y伴随着科技的进步和发展环境的完善，我国的啤酒行业得到空前的发展，啤酒的产销量、经济效益等重要经济指标同步增长，企业的管理得到改善，并且以纯生啤酒为代表的瀹吉生产典范得到健康的发展。

啤酒生产过程可分为制麦、糖化【即制麦汁)、发酵过滤及包装四大工序。

生产中所需主要原料有大麦、大米、水和酒花，啤酒酿造过程中向环境排放的主要污染物有：废水、酒精、废酵母、废气和废渣等。

1节能1．1一殴冷却技术啤酒糖化生产的麦汁，经煮沸、沉淀分离热凝固物后，麦汁温度在96～98℃，需经热交换冷却至工艺要求7～8。

C的温度。

传统啤酒生产工艺即采用两段冷却：前一段采用自来水冷却，将麦汁从98。

C冷却至35～40℃：后一段采用冷寐水溶液冷却，把麦汁冷却至7-8℃。

麦汁两段冷却存在下列问题：1)冷却机负荷重、电耗高的问题。

2)第一段热交换的冷水，吸热后出口水温偏低，集中在热水罐内还要通入蒸汽加热至78—80口|C，方能供洗槽使用。

热麦汁的热能没有充分回收，还要支付热能，很不合理。

3)水耗量大。

4)用酒精水溶液作载冷剂，酒井消耗大。

麦汁一段冷却技术，国际上出现于20世纪80年代中期，技术已趋于成熟。

其原理如下。

1)工艺要求热麦汁冷却至7～8℃，只要有足够量的低于上述温度的冷却介质，就铂西过工程实现这一过程。

按热传递机理，参与热交换的两种介质，只要它们之间存在一定的温度差，就能进行热传递，无须．胃一8℃酒精水溶液与熟麦汁交换。

啤酒产业环保措施

啤酒产业环保措施简介在全球范围内，啤酒产业是一个庞大的产业，每年产量和销量都在稳步增长。

然而，啤酒生产过程中也会产生大量的废水、废物和二氧化碳等排放物，对环境造成不可忽视的影响。

为了应对这些问题，啤酒产业纷纷采取了环保措施，努力降低对环境的负面影响。

本文将介绍啤酒产业常见的环保措施，并讨论它们的实际效果和未来发展方向。

1. 废水处理啤酒生产过程中会产生大量废水，其中含有残留的酵母、谷物渣滓、清洁剂和其他化学物质。

如果这些废水未经处理直接排放到自然环境中，会对水体造成严重的污染。

因此，啤酒生产企业通常会引入废水处理系统，对废水进行处理。

废水处理系统通常包括初级处理、二级处理和三级处理，通过物理、化学和生物方法去除废水中的污染物质，使得废水能够达到排放标准。

在一些先进的啤酒工厂，甚至引入了反渗透和臭氧等更加先进的处理技术，以提高废水的处理效果。

然而，当前废水处理技术仍然存在一些问题。

首先，废水处理过程中可以产生大量的污泥，对于污泥的处理和处置也需要考虑。

其次，一些小型啤酒厂或农村地区的啤酒作坊可能没有适用的废水处理设施，导致废水直接排放。

为了解决这些问题，需要进一步研究和改进废水处理技术，并加强相关法律法规的制定和执行。

2. 节能减排啤酒生产过程中需要大量的能源，包括电力和燃料。

为了减少对能源的消耗，啤酒产业开始采取节能减排的措施。

其中一项重要的措施是改进生产设备和工艺，提高能源利用效率。

比如，引入高效节能的锅炉和蒸汽发生器，利用余热进行水加热和发酵过程，减少能源损失。

此外，优化生产流程，降低停机时间和能源浪费也是节能减排的重要途径。

除了节能措施外，啤酒产业还需要关注减少二氧化碳和其他温室气体的排放。

二氧化碳是啤酒生产不可避免的副产物，而且大部分来自发酵过程。

为了减少二氧化碳的排放，一些啤酒厂开始采用碳捕集技术，将二氧化碳收集起来用于其他用途，比如注入饮料、制造干冰等。

此外，一些啤酒企业还尝试使用清洁能源，如太阳能和风能，以减少对传统能源的依赖。

啤酒产业环保措施方案设计

啤酒产业环保措施方案设计
随着人们生活水平的提高和消费习惯的变化，啤酒行业的产量也在不断增长。

然而，伴随着啤酒产业的发展，其对环境的影响也越来越大。

因此，为了降低啤酒产业对环境的影响，制定和实施环保措施显得尤为重要。

环保措施方案设计
为了减轻啤酒产业对环境的影响，我们可以从以下方面入手：
1. 精简生产工艺流程
啤酒生产过程中产生的排污量和碳排放量主要来自工艺流程环节。

因此，我们可以考虑减少生产工艺流程，从而降低产生的废弃物和二氧化碳排放量。

2. 提高节能效率
啤酒生产过程中需要大量的能源，例如水和电力。

因此，提高节能效率可以减少能源的使用量，从而减少对环境的影响。

可以通过使用节能设备，实施能源管理计划等方式实现。

3. 废弃物回收利用
在啤酒生产过程中产生的废弃物可以通过回收利用得到充分利用，从而降低对环境的影响。

在关键环节提高废弃物的回收率，使得生产出来的啤酒既可以满足需求又满足环保的要求。

4. 环保基础设施建设
啤酒工业区由于其独特的产业特点，其环保设施相对较为特殊，因此应针对啤酒工业特点，设立专门的污染治理设备，促进环保基础设施建设。

结论
以上是针对啤酒产业的环保措施方案设计，可以有效降低啤酒产业对环境的影响。

除此之外，我们还需要积极探索环保手段和技术，不断提高环保技术水平，加强环境保护意识教育，倡导绿色生态环保，将环保理念落实到啤酒产业生产的各个环节中，推动啤酒行业的可持续发展。

啤酒清洁生产行业标准&蔡晓辉

•
相信有我们大家的努力，啤酒行业将会越来越红火，走向辉煌！谢谢大家！！
啤酒清洁生产行业标准（②资源能源利用指标）
啤酒清洁生产行业标准(①生产工艺与装备要求）
啤酒清洁生产行业标准（③环境管理要求）
ห้องสมุดไป่ตู้
我国啤酒行业清洁生产现状
一、大麦代替部分麦芽生产啤酒技术
目前我国的啤酒生产指标中，国家二级企业的吨酒粮耗不超过 1902kg，各种啤酒厂的这一指标实际为171～429 kg。如以吨酒粮耗 190 kg计，则其中麦芽消耗为123 kg，采用大麦代替部分麦芽生产工艺后，麦芽消耗为76 kg，与传统工艺相比减少麦芽用量47 kg，万吨啤酒减少麦芽用量470 t。麦芽生产经济指标为吨麦芽耗水4．73 t，吨麦芽产COD为5049 kg。不难得出以下结论：采用大麦代替部分麦芽生产啤酒工艺较之于传统工艺，万吨啤酒可减少耗水2 223t，COD。，负荷2580kg，污水排量也相应减少，同时减少了部分制麦过程，可以降低能耗，减少人力物力的投入，无论从经济角度还是从环保角度考虑，此工艺都有其可行性。
二、啤酒废酵母回收利用技术
啤酒企业在啤酒生产过程中，每生产1万t啤酒，约有15 t剩余酵产生其中2／3是主酵母，这部分酵母质量较好、活性高、杂质少，回收之后约有1／5即2 t用作接种酵母。其他1／3是后酵酵母。在贮酒过程中，与其他杂质共同沉淀于贮酒罐底，一般弃置不用，排放于下水道内，由于其COD。，负荷极高，造成很大的污染。总体来看，万吨啤酒可产生闲置酵母13 t，总COD。负荷7150 kg，单从减少排污方面考虑，也应对这部分啤酒废酵母进行回收利用。啤酒废酵母中含有丰富的氨基酸、核苷酸及其他营养成分，经深度处理加工后的产物可应用于食品、调味品、医疗和啤酒酿造，可制成酵母抽提物、核苷酸、蛋白粉、酱油等。

啤酒行业清洁生产报告

麦汁煮沸
• 麦汁煮沸过程中的变化其作用 • 1、蒸发多余的水分 • 2、破坏酶的活性，终止生物化学变化，固定麦汁组成。 • 3、麦汁灭菌 • 4、浸出酒花中的有效成分 • 5、使蛋白质变性凝固
③酒花的添加
• 啤酒酒花可以赋予啤酒爽口的苦味和特有的香味，促进蛋白质凝固，提高啤酒的非生物稳定性，此外还有利于啤酒泡沫和起到抑菌作用。
浸麦：是为了供给大麦发芽时所需的水分，给以充足的氧气，使之开始发芽。与此同时还可洗涤麦粒，除去浮麦，除去麦皮中对啤酒有害的物质。浸麦水最好使用中等硬度的饮用水，不得存在有害健康的有机物，应无漂浮物。发芽：浸渍大麦在理想控制的条件下发芽，生成适合啤酒酿造所需要的新鲜麦芽的过程，称为发芽。大麦发芽的目的：激活原有的酶；生成新的酶；物质转变。发芽方式分地板式发芽和通风式发芽两大类，通风式发芽又有多种设备形式。如箱式发芽、圆形制麦系统等。
④啤酒发酵
• 糖类的发酵：啤酒酵母的可发酵性糖和发酵顺序是： • 葡萄糖＞果糖＞蔗糖＞麦芽糖＞麦芽三糖
• 酵母发酵糖类生成乙醇和CO2的总反应方程式如下： • C6H12O6+2ADP+2H3PO4 • 2C2H5OH+2CO2 +2ATP+113kJ
• 含氮物质的同化或转化：酵母发酵初期，啤酒酵母必须通过吸收麦汁中的含氮物质，来合成酵母细胞自身的蛋白质、核酸和其他含氮化合物，以满足自身生长繁殖的需要。 • 发酵副产物：麦汁经过酵母发酵除了生成乙醇和二氧化碳外，还会产生一系列的代谢副产物，这些副产物是构成啤酒风味和口味的主要物质。
发酵罐
硅藻过滤器Biblioteka 清酒罐四、原辅材料
• 啤酒是以大麦芽和酿造水为主要原料，以大米、玉米等谷物为辅料，以极少量啤酒花为香料，经过啤酒酵母糖化发酵酿制而成的一种含有丰富的二氧化碳而起泡沫的低酒精度[2.5—7.5%(V/V)] 的健康饮料酒。

浅谈啤酒工厂的清洁生产

２本厂实施清洁生产的改进措施本文详细介绍我厂在清洁生产方面实施的各
项改进措施。２１废水的循环利用．
２２糖化工段低压动态煮沸技术的应用．
两条糖化线全部改用全密闭低压动态煮沸，麦汁煮沸强度由８１％降至４～６，沸蒸％０％％煮汽耗量降至原有的３４全年节约燃煤５０吨，／，０降
一
或蒸发器产生油膜而使热阻增大，传热效率降低，
蒸发温度下降。所以要把系统中方面保护机器设备的正常运行，另一方面保护冷凝温度升高，操作人员的安全。库房的自动调节和蒸发器的自积存的油定期放掉，提高系统传热效果，降低电
中ＣＯ的汽化，这样可节约大量蒸汽。此项措施，
２０年节约蒸汽１０吨，合节约燃煤９吨，０８００折０减
Ｏ排放０清洁生产是指不断采取改进设计，用清洁的少Ｓ：量８公斤以上。使．．２包能源和原料，采用先进的工艺技术与设备，善管２１洗涤水循环使用及酿造、装车间酸碱的综改
年节约一次用水５０吨。３０效地减少了一次水的消耗。另外，氧化碳回收二
设置酵母回收储罐和废酵母罐，未超出发对在废酵母罐中集中出售。
发酵产生的Ｃ：纯度（９％）到设备回Ｏ在９．达７问题。（下转第４页）０
水（次水）一回收，用于下次ＣＰ的首次清洗，Ｉ此项

啤酒厂投产前大清洗方案

啤酒项目将于11月底糖化和酿造的设备安装调试完工并投料生产，在投料生产前由于新设备和国庆及管道表面附着有大量的污垢、粉末、油污等，需要对全线设备和管道进行一次彻底的清洗和消毒，去除设备和管道的油污、污垢、杂质、微生物等，以使生产设备满足清洁卫生和质量控制要求，特提出如下大清洗消毒方案1．糖化车间的清洗：包括糖化锅、糊化锅、煮沸锅、沉淀槽、过滤槽、薄板麦汁冷却器及管路的除油、除垢、除锈，清洗消毒；化学清洗2．酵母扩配系统罐器和管道的化学清洗消毒：包括种子罐、扩培罐和管道；3．空气过滤系统管道的清洗和消毒：建议蒸汽杀菌；4．酿造车间的化学清洗消毒：包括发酵罐、酵母接种罐、麦汁充氧系统及管道的除油、除垢、除锈、清洗消毒；清酒罐的钝化和清洗消毒；二氧化碳回收系统及管道的清洗消毒；过滤系统（Pall）的清洗消毒。

化学清洗5．包装车间设备的除油、除垢、除锈，化学清洗消毒：包括灌装机、洗瓶机、瞬时杀菌机、巴氏杀菌机、链道等的清洗消毒和设备外表面的清洗消毒。

6．投产前的化学清洗消毒前，需要做好设备、罐器、管道和CIP系统的试水、试压，保证正常运转、无故障、无泄漏。

以上方案适用于投产前的全线除油、除垢、除锈，化学清洗消毒。

正常生产的清洗消毒程序另附。

一、酿造车间的清洗、消毒及微生物控制二、、包装车间的清洗、消毒及微生物控制三．不锈钢清酒罐使用前的钝化和清洗消毒：目的：不锈钢清酒罐的内壁由于有大量的钢铁粉末和油污、杂质、污垢的附着，必须通过硝酸钝化和清洗消毒才适用于啤酒生产。

注意：由于钝化使用的高浓酸碱，钝化必须在泰华施利华工程师现场指导下进行1．钝化程序：冲水 30min――碱泡沫清洗SU626 4－5％ 30－60min――冲水 30min――碱洗2.5 % NaOH（45－60℃） + 1.0－1.5 % SU560 循环 120min――冲水 30min――43LF除油剂 3－4％（w/v） 120 min――冲水 30min――钝化FV 100％（w/v）10 小时――冲水 45min。

啤酒发酵行业的清洁生产和绿色化学技术

班级：化工091 学号：17 姓名：王静啤酒发酵技术的绿色化学与清洁生产一、绿色化学与清洁生产的概述1、绿色化学：又称“环境无害化学”、“环境友好化学”、“清洁化学”，其核心是利用化学原理从源头上减少和消除工业生产对环境的污染；反应物的原子全部转化为期望的最终产物。

绿色化学的最大特点是在始端就采用预防污染的科学手段,因而过程和终端均为零排放或零污染。

2、清洁生产：指将综合预防的环境策略持续地应用于生产过程和产品中，以便减少对人类和环境污染的风险性。

即从产品设计、原材料选择、工艺路线、设备采用、副产物利用各个环节入手，通过不断地加强管理和技术进步，提高资源利用率，减少污染物排放量，把污染尽可能地消除在生产过程中。

二、啤酒发酵过程的概述啤酒发酵过程是啤酒酵母在一定的条件下，利用麦汁中的可发酵性物质而进行的正常生命活动，其代谢的产物就是所要的产品--啤酒。

由于酵母类型的不同，发酵的条件和产品要求、风味不同，发酵的方式也不相同。

根据酵母发酵类型不同可把啤酒分成上面发酵啤酒和下面发酵啤酒。

一般可以把啤酒发酵技术分为传统发酵技术和现代发酵技术。

现代发酵主要有圆柱露天锥形发酵罐发酵、连续发酵和高浓稀释发酵等方式，目前主要采用圆柱露天锥形发酵罐发酵。

1、锥形发酵罐法工作原理：锥形罐发酵法发酵周期短、发酵速度快的原因是由于锥形罐内发酵液的流体力学特性和现代啤酒发酵技术采用的结果。

接种酵母后，由于酵母的凝聚作用，使得罐底部酵母的细胞密度增大，导致发酵速度加快，发酵过程中产生的二氧化碳量增多，同时由于发酵液的液柱高度产生的静压作用，也使二氧化碳含量随液层变化呈梯度变化，因此罐内发酵液的密度也呈现梯度变化，此外，由于锥形罐体外设有冷却装置，可以人为控制发酵各阶段温度。

在静压差、发酵液密度差、二氧化碳的释放作用以及罐上部降温产生的温差（1～2℃）这些推动力的作用下，罐内发酵液产生了强烈的自然对流，增强了酵母与发酵液的接触，促进了酵母的代谢，使啤酒发酵速度大大加快，啤酒发酵周期显著缩短。

工信部啤酒行业清洁生产技术推行方案

工信部啤酒行业清洁生产技术推行方案清晨的阳光透过窗帘，洒在键盘上，让我想起了这十年来在方案写作中的点点滴滴。

今天，就让我以一位经验丰富的方案大师的身份，来谈谈“工信部啤酒行业清洁生产技术推行方案”。

一、行业背景我国啤酒行业经过几十年的快速发展，已经成为全球最大的啤酒生产和消费国。

然而，在产量不断攀升的同时，啤酒行业的污染问题也日益严重。

为了推动行业可持续发展，提高清洁生产水平，我国工信部提出了清洁生产技术的推行方案。

二、目标与任务1.降低啤酒生产过程中的能耗和污染物排放。

2.提高啤酒生产过程中的资源利用率。

3.培育一批清洁生产技术领先的啤酒企业。

4.推广清洁生产技术，提升全行业清洁生产水平。

三、方案内容1.技术研发与创新（1）鼓励企业加大研发投入，开展清洁生产关键技术研究。

（2）加强与高校、科研院所的合作，共享研发资源。

（3）推动清洁生产技术的成果转化与应用。

2.生产线改造（1）优化生产工艺，降低能耗和污染物排放。

（2）推广节能设备，提高生产效率。

（3）实施清洁生产审核，查找和消除污染源。

3.资源循环利用（1）推广水资源回收利用技术，降低水耗。

（2）开展废弃物资源化利用，减少固体废弃物排放。

（3）提高啤酒糟、废水等资源的综合利用效率。

4.环境管理（1）建立健全清洁生产管理制度，强化企业内部环境管理。

（2）实施清洁生产审计，定期评估企业清洁生产水平。

（3）开展环保培训，提高员工环保意识。

四、实施步骤1.调查研究：收集国内外啤酒行业清洁生产技术资料，分析行业现状。

2.制定方案：根据调查研究结果，制定清洁生产技术推行方案。

3.宣传培训：组织清洁生产技术宣传和培训，提高企业认知度。

4.试点示范：选择具有代表性的企业开展清洁生产技术试点示范。

6.监测评估：对清洁生产技术推行情况进行监测和评估，持续优化方案。

五、保障措施1.政策支持：加大对清洁生产技术的政策扶持力度，鼓励企业实施清洁生产。

2.资金保障：设立清洁生产技术专项资金，支持企业研发和应用清洁生产技术。

啤酒行业清洁生产1

五啤酒产业的主要污染物及出处
• 原料：麦芽（大麦），酒花，酵母原料：麦芽（大麦），酒花，），酒花精练塘，，精练塘，水 • 产生污染物：麦芽渣，麦芽皮壳，产生污染物：麦芽渣，麦芽皮壳，酒花剩余物和不溶性的蛋白质
啤酒产业的主要污染物
• 1．废水：啤酒厂的水污染物主要来自糖化，发酵车间洗．废水：啤酒厂的水污染物主要来自糖化，冲罐和发酵母液及洗瓶机的排水，罐、冲罐和发酵母液及洗瓶机的排水，其中废酵母排放量虽小，但其COD浓度高达浓度高达5-15万mg/L 虽小，但其浓度高达万 • 2．废渣：酵母经干燥后，可作为饲料出售，酒精可出售．废渣：酵母经干燥后，可作为饲料出售，给饲养场，作为优质饲料。这些废渣的回收，给饲养场，作为优质饲料。这些废渣的回收，不仅减少了环境污染，而且变废为保，增加企业的收入。环境污染，而且变废为保，增加企业的收入。 • 煤渣可全部用于砖厂制砖用，因此炉渣不会造成污染煤渣可全部用于砖厂制砖用， • 3．废气：啤酒征税中产生的二氧化碳，通过二氧化碳回．废气：啤酒征税中产生的二氧化碳，收站回收近80%以上，不会影响大气环境。而影响大气污以上，收站回收近以上不会影响大气环境。染源是来自锅炉排放的烟气，染源是来自锅炉排放的烟气，本设计锅炉排放烟气尘后的烟气中污染物浓度均能达到排放要求。烟气中污染物浓度均能达到排放要求。 • 4．噪声：本设计的粉碎机风机易产生交大的噪音，要采．噪声：本设计的粉碎机风机易产生交大的噪音，取噪音防治，可以将其设在单独的房间内，取噪音防治，可以将其设在单独的房间内，还可以采取消声器和防震措施。声器和防震措施。
六啤酒行业的清洁生产行业标准
• 附word文档
七重点车间及工艺
主要车间