催化重整危险因素分析及其防范措施

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催化重整危险因素分析及其防范措施

(一)开停工时危险因素及其防范

1．停工过程中危险因素及其防范

(1)在停工降温降量过程中，严防超温，遵守先降温后降量的原则，不准不降温或慢降温快降量，严格按照反应器降温曲线图操作，以防止温度过高对催化剂造成损害。掌握好降温速度，防止降温过快导致临氢系统高温高压法兰泄漏着火。

(2)氮气置换过程不能留死角，各分离罐切水线、采样阀，仪表引压线，反应器副线及换热器都不可遗漏。防止在检修动火过程中发生油气引燃，烧毁管线、设备，造成人员伤亡等事故。采样分析系统中“烃+氢”含量<0．3％时为合格，结束氮气置换。

(3)预加氢催化剂再生过程中注意事项：

①再生介质为水蒸气和空气。②烧焦起始时，催化剂床层温度如<200％，则必须先用氮气将床层温度升至>200℃才可进蒸汽，防止蒸汽遇冷凝结成水破坏催化剂。③再生过程中防止温度大幅度波动造成催化剂破碎。④催化剂床层温度<510℃，若超温应采取措施：减少或停补空气，降低炉出口温度，严重时可以熄火。

(4)重整催化剂再生过程注意事项：

①再生介质为氮气和氧气。②各阶段均应严格控制温升，当温升接近指标时应尽快减少补空气量，当温升超标时，应停补空