石墨换热器操作及维护保养规程

石墨换热器操作及维护保养规程

1.目的：建立石墨换热器操作及维护保养的标准程序，规范操作人员的操作和维修人维护保养

工作。从而确保人员的安全及设备的正常运行。

2.范围：本标准适用于公司石墨换热器操作及维护保养。

3.职责：

3.1.操作人员：严格按照该SOP对石墨换热器进行操作和日常维护。

3.2.维修人员：严格按照该SOP对石墨换热器进行定期维护保养。

4.内容：

4.1.操作前准备

4.1.1.确认换热器表面无变形、碰伤裂纹、锈蚀麻坑等缺陷。

4.1.2.确认设备无外漏（检查外观）、管程与壳程之间无内漏情况。

4.1.3.确认换热器静电接地是否良好。

4.1.4.确认换热器固定螺栓及各连接件的紧固螺栓齐全可靠。

4.1.

5.确认温度、压力表等仪表完好已校验且在有效期。

4.2.使用操作步骤（一般壳程通冷热源，管程通物料）

4.2.1.液（热源-上进下出）-液（物料-下进上出）加热。

A.先打开物料出口阀，再打开物料进口阀。（有特殊要求时可先开热源测的阀门）

B.打开热源出口阀，再打开热源进口阀进行换热。

C.根据要求调节热源进口阀开度来控制温度。

D.换热结束后，先关闭热源进口阀再关闭热源出口阀。

E.待物料进出口温度接近时，关闭物料进口阀再关闭物料出口阀。

4.2.2.液（冷源-下进上出）-液（物料-上进下出）降温。

A.先打开物料出口阀，再打开物料进口阀。

B.打开冷源出口阀，再打开冷源进口阀进行换热。

C.根据要求调节冷源进口阀开度来控制温度。

D.换热结束后，先关闭冷源进口阀再关闭冷源出口阀。

E.待物料进出口温度接近时，关闭物料进口阀再关闭物料出口阀。

F.严禁冷源0℃以下循环而换热侧不循环，以免换热侧结冰损坏换热器。

4.2.3.液（冷源-下进上出）-汽（物料-上进下出）降温。

A.先打开冷源出口阀，再打开冷源进口阀。

B.打开气液分离器排气阀，再打开物料出口阀，然后打开物料进口阀（汽升阀）。

C.换热结束后，无液体凝结后先关闭物料进口阀（汽升阀）再关闭物料出口阀。

D.然后先关闭冷源进口阀再关闭冷源出口阀。

4.2.4.蒸汽（热源-上进下出）-液（物料-下进上出）加热。

A.先打开物料出口阀，再打开物料进口阀。

B.打开蒸汽疏水器旁通，再打开蒸汽进口阀，待疏水旁通温度上来后关闭旁通，确保疏

水器畅通进行换热。

C.根据要求调蒸汽进口阀开度来控制温度。

D.换热结束后，关闭蒸汽进口阀。

E.待物料进出口温度接近时，关闭物料进口阀再关闭物料出口阀。

F.严禁蒸汽开启而换热侧不循环，以免换热侧温度过高造成物料变质。

4.3.注意事项

4.3.1.严禁冷源侧0℃以下循环而二次侧不循环，以免二次侧结冰损坏换热器。

4.3.2.换热器严禁超温超压使用。

4.3.3.严禁骤冷骤热的操作，防止石墨炸裂损坏。

4.3.4.严禁用于对换热器板材或密封垫有腐蚀的介质换热。

4.3.

5.连接换热器的管道均要增加软连接，防止管道震动时造成石墨损坏。

4.3.6.密封面拆卸后必须更换密封垫片，不得重复使用。

4.3.7.考虑换热器不得残存物料的可以换热后采用空压吹净或水冲洗的方式排尽物料。

4.4.维护保养

4.4.1.每班次工作完成检查地脚螺栓是否松动。

4.4.2.每班操作前检查管道及换热器的保温情况，如有破损及时修复。

4.4.3.每班在操作过程中检查阀门和换热器的外漏情况，发现泄漏的及时处理。

4.4.4.每周清理板换进口的Y型过滤器内的杂质防止杂物阻塞管道。

4.4.

5.每月做一次内漏测试，壳程正常开启，管程用空压吹干后看是否有泄漏。

4.4.6.更换垫片，更换进出管口填料、密封垫。

4.4.7.检查石墨换热器内部构件有无变形、断裂、松动，防腐层有无变质、脱落、鼓泡以及内壁有无腐蚀、局部凹陷、沟槽等，并视情况修理。

4.4.8.每年对管程壳程进行清洗。具体的清洗周期可以根据实际的换热效果来判断，当换热效果下降时就要进行清洗。

4.5.换热器的清洗

4.5.1.由于介质的腐蚀、冲蚀、积垢，必须进行清理。根据换热器结垢、堵塞的情况，选择适当有效的方法进行清洗。

4.5.2.冲洗法：利用高压水泵输出的高压水，通过压力调节阀，再经过高压软管通至手提式喷射枪，喷出高压水流清理污垢。这是目前最有效的清理方法，而且对设备没有损伤。但如果结垢难以清除，则需要采用化学方法进行除垢。

4.5.3.化学除垢法：首先对结垢的物质进行化学分析，是根据结垢的成分，采用合适的溶剂进行清洗。一般对硫酸盐和硅酸盐水垢采用碱洗，碳酸盐水垢用酸洗，油垢结焦用氢氧化钠、碳

酸钠、洗衣粉、洗涤剂等，与水按一定比例配制成清洗剂。采用化学清洗时必须考虑加入缓蚀剂。化学除垢可以根据不同情况采用浸泡、喷淋或强制循环等方式。用化学除垢后必须用清水冲洗数次，直至水呈中性为止。之后应将水排尽并干燥，以防止腐蚀设备。

5.相关记录：无。