研磨机说明书

研磨机说明书 Prepared on 22 November 2020

MB4363B （PC ）半自动双盘研磨机

使用说明书

目录

一、．． 机床外观图----------------------------------------------------1 二、．． 主要用途和特性----------------------------------------------2 三、．． 主要规格和参数--------------------------------------------2-3 四、．． 传动系统-----------------------------------------------------4-7 五、．． 主要结构与性能-------------------------------------------8-15 六、．． 液压系统---------------------------------------------------16-25 七、．． 电气系统---------------------------------------------------26-34 八、．． 冷却系统-------------------------------------------------------35 九、．． 润滑系统-------------------------------------------------------36 十、．．

吊运与安装------------------------------------------------37-39

十一、．．．

调整与操作--------------------------------------------40-51 十二、．．．

附件----------------------------------------------------52-55

注：由于机床经常不断地改进，如机床的结构性能无重大改变时，本说明书不随时修改。

二．主要用途和特性

本机床为万能机床，用于研磨零件的平面和圆柱面。可以广泛地用于油泵油嘴厂，柴油机厂，动力机厂，轴承厂，量具刀具厂，电器厂，磨具厂，仪表厂……用以研磨轴承滚柱，轴承座圈，销柱，量规，密封环，阀体等零件。

本机床可实现半自动循环，也可以选用手动，生产效率

较高。自动循环是采用PC 机，液压控制。液压系统采用双联叶片泵，可使升降缸下腔压力与上腔压力，自重平衡造成对工件的近似零压。无论用循环或手动加工过程都可分为初压加工，主压加工和精压加工三个阶段自动转换。其中初压加工和零压加工调到零压。这种加工方法可提高工作效率和加工精度。

机床备有修整器，单偏心机构，导向机构和行星机构。根据特殊订货可供应砂轮盘。

三．主要规格与参数

1.．．

研磨盘：

外径630mm 内径305mm 厚度60mm

2.．． 两新盘最大距离110mm

3.．． 最大工件直径160mm

4.．． 最大工件高度100mm

5.．．

研磨盘转速

上研磨盘 下研磨盘

6.．． 偏心机构转速r/min

7.．． 修整器进给量10-50mm/min 8.．．

主电机

型号YD160M-8/4 转速730/1450r/min 功率5/

9.．．

偏心机构电机

型号YD112M-8/4/2 转速700/1450/2980r/min 功率0.65/2/2.4KW

10.．．．

油泵电机

型号Y90S-4 转速1430r/min 功率

11.．．．

冷却泵电机

型号JCB-45 转速2800r/min 功率

12.．．．

磁性分离器电机

型号YLF11/4 转速1400r/min 功率

13.．．．

机床外形尺寸（长×宽×高）1743×1769×1995mm 14.．．．

机床重量

4200kg

四．传动系统

研磨盘运动

上下研磨盘转动是由双速电机通过两对可换皮带轮，

经减速箱水平轴上蜗轮副带动下研磨盘转动，经垂直轴使上研磨盘随动，拨动离合器可使上研磨盘转动或固定。上下研磨盘的旋转方向相反。上研磨盘的升降通过液压压力有进入油缸推动活塞使主轴升降来实现。

工件的运动：

工件安放在下研磨盘上，有床身下腔内一个三速电机通过对三角皮带轮和一对蜗轮副传至偏心轴，使偏心机构或行星机构运动，带动工件摆动，旋转，工件也可由导向机构带着摆动。

摇臂的摆动：

为了便于装卸工件或修车下研磨盘，可以使摇臂摆向左侧60°。它是由液压推缸将活塞齿条带动扇形齿轮使其来回摆动。

五．主要机构及性能

㈠上研磨盘（图5-1）

上研磨盘的主轴4穿过油缸活塞3。主轴下端装有两个D 级单列向心推力球轴承，轴承小口相对，借内隔套5和外隔套6的尺寸差，使这一对轴承具有1200N欲加负荷。上主轴上端为一单列向心球轴承，轴向可以浮动，以自动补偿主轴热胀冷缩的影响。

主轴顶端有卸荷装置，当主轴旋转时，从三角皮带轮传

来的径向力有轴承座1承受，主轴仅受扭矩。

通过上主轴下端钢球8，六角螺钉13（此螺钉如调得过松有掉盘的危险），弹簧12和传动螺钉9将研磨盘10与接盘7连接起来，使研磨盘可以浮动。当修整时不能浮动，需把三个垫片11分别垫入三个螺钉处，并拧紧螺钉。

冷却液通过管子15进入接盘，经过接盘的八个孔流入加工表面。主轴的升降是由压力油进入油缸2推动活塞3实现，此动作可纳入自动循环或用单独按钮控制。

主轴升降的行程开关于摇臂左侧，当块16和17装于标尺上。

㈡下研磨盘（图5-2）

下研磨盘箱体6固定在床身上部。下主轴7是空心轴，装在箱体内，研磨盘所受的轴向力由接盘通过一个D级的向心推力球轴承直接传到壳体。研磨盘所受的径向力有两个D 级的单列向心球轴承支撑。

保持架的传动轴8空套在空心的主轴里，下端由一对单列向心推力轴承支承，上端由一对单列向心球轴承支撑，保持架传动轴上端固定了一套调整偏心的装置4，用以调整小轴5的偏心距，调整好后将螺钉固定（图标）。其最大偏心距为40mm.当使用行星机构时偏心距调到零。在装行星机构的中心轮时需取下套1，小轴5，套1和调整螺钉共有三组，已备研磨不同高度的零件，如选择过长的轴会与上研磨盘部分相碰。

下主轴箱体有游标10，打开床身侧面的门就可以看到，9位加油孔，11为放油孔。

㈢立柱（图5-3）