降低企业生产成本与消除浪费控制
降低生产成本的实用方法
降低生产成本的实用方法在当今竞争激烈的商业环境中，企业降低生产成本是实现长期可持续发展的关键因素之一。
降低生产成本不仅可以提高企业的竞争力，还能为企业创造更多的利润空间。
本文将介绍一些降低生产成本的实用方法，帮助企业实现成本的合理控制。
1. 提高生产效率提高生产效率是降低生产成本的重要手段之一。
企业可以通过以下几个方面进行优化：- 优化生产流程：对生产流程进行细致的分析，找出瓶颈环节并采取相应的措施进行改进，提高生产效率。
- 自动化生产：引入先进的生产设备和技术，减少人力消耗，提高生产效率和产品质量。
- 培训员工：提供培训和教育机会，提高员工的技能水平和工作效率。
2. 优化采购策略采购是企业生产的重要环节之一，合理的采购策略可以帮助企业降低生产成本。
以下几点可以考虑：- 多元化供应商：与多家供应商建立合作关系，以获取更多的采购选择，降低采购成本。
- 有效管理库存：合理预测需求并及时调整采购计划，避免库存积压或缺货，减少资金占用和仓储成本。
- 与供应商谈判：积极与供应商进行谈判，争取更有利的价格和交货条件，降低采购成本。
3. 节约能源与资源能源和资源消耗是企业生产成本的重要组成部分。
以下几个方面可以考虑来实现节约：- 优化能源利用：引入节能设备和技术，减少能源消耗，例如使用高效照明设备、改进生产工艺等。
- 资源回收再利用：合理回收和再利用废料和废水，降低废物处理成本，并减少对环境的影响。
- 提高资源利用率：精细管理原材料的选择和使用，减少废品率和不良品率，降低生产成本。
4. 创新管理方法创新管理方法可以帮助企业降低生产成本，提高效率。
以下几个方面值得尝试：- 精益生产：应用精益生产理念，通过消除浪费和提高质量来降低成本。
- 员工参与：鼓励员工提出改进意见和创新方案，将员工视为企业的重要资源，共同寻求成本降低的方法。
- 数据分析：运用大数据分析技术，分析生产流程和各项指标，找出潜在的成本降低机会。
综上所述，降低生产成本是企业实现可持续发展的重要步骤之一。
降低生产成本的方法
降低生产成本的方法降低生产成本是企业经营中非常重要的一环，可以直接影响到企业的盈利能力和竞争力。
本文将探讨一些降低生产成本的方法，帮助企业更有效地管理成本，并提高盈利能力。
一、合理规划生产流程合理规划生产流程是降低生产成本的首要步骤。
企业可以通过优化生产流程，减少不必要的环节和中间环节，提高生产效率，从而降低生产成本。
同时，还可以通过优化生产设备布局，提高资源利用率，减少物料损失和能源浪费，进一步降低生产成本。
二、选用适合的生产设备选择适合的生产设备是降低生产成本的一个重要环节。
企业应该根据自身的生产需求和规模，选用合适的设备。
适合的设备可以提高生产效率，降低维护成本，减少故障率，从而降低生产成本。
三、加强供应链管理供应链管理是企业降低生产成本的重要手段。
企业可以与供应商建立长期合作关系，通过批量采购和供应商协助管理，获得更优惠的采购价格和更稳定的供应，降低采购成本。
此外，企业还可以通过合理的库存管理和物流管理，减少库存占用成本和运输成本，进一步降低生产成本。
四、提高员工素质提高员工素质可以提高生产效率，降低生产成本。
企业应该通过培训和激励措施，提高员工技术水平和工作积极性，进一步提高生产效率。
同时，合理调配员工，合理安排工作任务，避免人力资源的浪费，进一步降低生产成本。
五、采用先进的生产技术和管理方法采用先进的生产技术和管理方法是降低生产成本的有效途径。
企业可以引进先进的生产设备和技术，提高生产效率，降低生产成本。
同时，采用科学管理方法，提高资源利用率，优化企业内部的工作流程，提高整体生产效益，从而降低生产成本。
六、降低能源消耗能源消耗是企业生产过程中的重要成本。
为了降低能源消耗，企业可以采取一些措施。
例如，提升能源利用效率，采用节能设备，优化生产过程，减少能源浪费。
此外，企业还可以积极采用可再生能源，减少对非可再生能源的依赖，进一步降低生产成本。
七、开展精益生产精益生产是一种通过发现和消除生产过程中的浪费，提升生产效率的方法。
物料组长工作总结：如何避免物料浪费,降低生产成本
物料组长工作总结：如何避免物料浪费，降低生产成本2023年，随着科技的不断发展和工业化程度的逐渐提高，物料组长的工作已经越来越重要和复杂。
在现代工业制造中，物料管理的尤为重要，它涉及到整个生产流程中物料的采购、入库、出库、管理、追踪等多个环节，如果管理不当，就会导致物料浪费，增加生产成本。
本文将针对这些问题，结合我所在的公司情况，总结出一些物料组长应该注意的关键点，以便更好地控制物料成本，提高生产效率。
一、优化采购计划，减少物料浪费在物料管理中，采购计划的制定非常关键，一个好的采购计划能够避免物料浪费，减少生产成本，提高产品品质。
为了做好采购计划，首先要收集足够的市场信息，对物料价格、质量等方面进行详细了解，然后结合企业实际情况、销售情况、生产计划等因素，进行合理的预估，确定合适的采购量和频次。
其次，物料组长还要积极寻找和开发新的供应商，多样化采购渠道，以降低采购成本，并确保物料供应的可靠性和及时性。
不仅如此，物料组长还应该注重物料库存管理，定期对库存进行盘点，及时更新物料状态变化。
二、建立完善的物料档案，提高物料利用率建立完善的物料档案，对于物料管理和成本控制非常重要。
只有对每种物料的特性、质量、使用范围等方面做好详细记录，才能够更好地管理和利用物料。
通过物料档案，物料组长可以了解哪些物料经常使用，哪些物料不经常使用，那些物料会产生浪费，从而更好地避免物料浪费，减少库存积压。
三、精细管理生产过程，降低生产成本在生产过程中，物料组长应该时刻关注物料的使用和动态管理。
同时，要认真制定好生产计划，明确生产任务和物料需求，安排好生产工艺和产品流程，增强生产管控能力。
不仅如此，物料组长还应加强对生产过程的监督和管理，及时发现生产过程中的问题，及时予以处理，确保生产过程的规范化，高效化和安全化。
四、推广精益生产，降低浪费精益生产是现代生产管理的重要方法之一，它的核心理念是：为客户创造价值、消除浪费。
通过采用精益生产方法，物料组长可以大大降低生产成本和物料浪费，提高生产效率。
公司节约避免浪费管理制度
一、总则为加强公司资源管理，提高资源利用效率，降低生产成本，增强企业竞争力，特制定本制度。
本制度适用于公司所有部门及员工，旨在营造节约型企业文化，实现可持续发展。
二、节约原则1. 以节能减排为目标，倡导绿色生产、绿色消费。
2. 以资源优化配置为原则，实现资源循环利用。
3. 以科技创新为手段，提高资源利用效率。
4. 以制度建设为保障，规范员工行为。
三、节约措施1. 电力节约（1）合理规划用电，确保设备、照明等合理使用。
（2）推广节能设备，提高用电效率。
（3）定期检查设备，消除安全隐患，降低损耗。
2. 水资源节约（1）加强水资源管理，提高水资源利用率。
（2）推广节水设备，降低用水量。
（3）加强宣传教育，提高员工节水意识。
3. 物料节约（1）优化物料采购，减少浪费。
（2）加强物料储存管理，防止过期、变质。
（3）推行精益生产，减少生产过程中的物料浪费。
4. 办公用品节约（1）合理配置办公用品，避免过度采购。
（2）倡导双面打印，减少纸张浪费。
（3）推广电子文件传输，减少纸质文件打印。
5. 人力资源节约（1）合理配置人力资源，提高工作效率。
（2）加强员工培训，提高员工综合素质。
（3）倡导团队协作，发挥员工潜能。
四、责任与考核1. 各部门负责人为本部门节约工作的第一责任人，负责组织实施本部门节约工作。
2. 员工应自觉遵守节约制度，积极参与节约活动。
3. 公司定期对各部门节约工作进行考核，考核结果纳入部门绩效考核。
五、奖惩1. 对在节约工作中表现突出的部门和个人给予表彰和奖励。
2. 对违反节约制度、造成资源浪费的部门和个人，予以通报批评，并追究相应责任。
六、附则1. 本制度由公司行政部门负责解释。
2. 本制度自发布之日起实施。
通过实施本制度，公司将进一步强化节约意识，提高资源利用效率，降低生产成本，为实现可持续发展奠定坚实基础。
企业节约降本 措施
企业节约降本措施一、优化生产流程优化生产流程是企业节约降本的重要措施之一。
通过对生产流程进行全面分析和改进，可以降低生产成本、提高生产效率、减少资源浪费，从而达到节约降本的目的。
具体措施包括：1.对生产流程进行全面分析和评估，找出瓶颈和低效环节；2.优化生产布局，合理配置资源，降低物流成本；3.引入先进的生产技术和设备，提高自动化程度，减少人工成本；4.推行精益生产，消除浪费，提高生产效率。
二、降低采购成本降低采购成本也是企业节约降本的重要措施之一。
通过合理控制采购成本，可以降低企业的生产成本，提高企业的竞争力。
具体措施包括：1.建立科学的采购体系，规范采购流程；2.引入竞争机制，开展集中采购、招标采购等模式，降低采购价格；3.加强供应商管理，建立长期合作关系，保证采购质量；4.推行价值工程和价值分析，选择性价比最优的原材料和零部件。
三、提高资源利用效率提高资源利用效率是企业节约降本的重要措施之一。
通过合理利用资源，可以提高企业的生产效率，减少资源浪费。
具体措施包括：1.加强能源管理，建立能源监测和控制系统，提高能源利用效率；2.推行循环经济，开展废弃物回收和再利用；3.推广节能技术，如余热回收、热电联产等；4.提高水资源利用效率，减少水资源的浪费。
四、减少浪费现象减少浪费现象是企业节约降本的重要措施之一。
通过减少浪费现象，可以降低企业的生产成本，提高企业的经济效益。
具体措施包括：1.加强物料管理，减少物料损耗和浪费；2.推行清洁生产，减少废弃物的产生；3.提高产品合格率，减少不良品的产生和维修成本；4.建立完善的库存管理体系，避免库存积压和浪费。
企业如何做好成本控制,实现降本增效
企业如何做好成本控制,实现降本增效【摘要】成本控制是企业管理中至关重要的一环，能够有效降低生产成本，提高经营效率，实现降本增效。
本文首先介绍了成本控制的重要性和对企业发展的意义。
随后分析了成本控制的定义和内容，探讨了成本控制的方法和手段。
在实践中，我们应该注重如何有效降低生产成本，并谈论如何提高经营效率。
介绍了实现降本增效的关键因素，总结了成本控制的核心要点，并展望了企业在成本控制方面的发展。
强调实现降本增效的重要性，指导企业在日常经营中注重成本控制，实现经营效益的最大化。
【关键词】成本控制，降本增效，企业发展，生产成本，经营效率，核心要点，发展展望，重要性。
1. 引言1.1 介绍成本控制的重要性成本控制是企业管理中至关重要的一环。
通过合理的成本控制，企业能够有效地降低生产成本，提高经营效率，从而实现降本增效，推动企业持续发展。
成本控制的重要性体现在以下几个方面：1. 节约资源：成本控制能够帮助企业合理分配资源，减少浪费，提高资源利用率。
通过优化生产流程和管理方式，企业可以节约人力、物力和财力，实现节约成本的目标。
2. 提升竞争力：在市场竞争日益激烈的环境下，控制成本可以让企业在同质化产品中脱颖而出，降低产品售价，提高市场占有率，增强竞争实力。
3. 提高利润率：成本控制直接影响企业的盈利能力。
通过控制生产成本，企业可以提高产品销售价格的灵活性，保持较高的利润率，增加企业的盈利空间。
4. 优化经营管理：成本控制是企业经营管理的重要手段。
通过分析成本结构，制定成本控制策略，企业可以更好地监控成本变化，及时调整经营策略，提高管理效率和决策准确性。
成本控制对企业发展至关重要，只有做好成本控制，企业才能实现稳健增长和持续发展。
1.2 阐述成本控制对企业发展的意义成本控制对企业发展的意义非常重要，它可以帮助企业更好地管理资源、提升竞争力，实现长期稳定的增长。
通过有效的成本控制，企业可以降低生产经营成本，提高盈利能力，增强市场竞争力。
降低生产浪费的七大方法
降低生产浪费的七大方法在现代工业生产中，浪费是一个严重的问题，不仅浪费了资源，也增加了成本。
因此，降低生产浪费成为了许多企业追求的目标。
作为一名优秀的职场规划师，我将分享七大方法，帮助企业降低生产浪费。
1. 优化生产流程优化生产流程是降低生产浪费的关键。
通过全面分析生产流程，找出存在的问题和瓶颈，并进行改进。
例如，可以采用精益生产方法，通过消除不必要的步骤和环节，提高生产效率，减少浪费。
2. 实施零库存管理库存是生产浪费的一个主要来源。
通过实施零库存管理，企业可以减少库存积压，降低资金占用和仓储成本。
同时，零库存管理也能够促使企业更加灵活地响应市场需求，减少过剩生产。
3. 提高设备利用率设备利用率的提高可以有效地降低生产浪费。
通过合理安排生产计划，避免设备闲置和停机时间，最大限度地提高设备利用率。
此外，定期进行设备维护和保养，确保设备正常运行，减少故障和停工时间。
4. 实施员工培训员工是生产过程中的重要环节，他们的技能水平和意识直接影响生产效率和浪费程度。
因此，企业应该注重员工培训，提高他们的专业知识和技能，增强他们对浪费的认识和理解。
只有员工具备了解决问题和改进生产的能力，才能有效地降低生产浪费。
5. 推行绿色生产绿色生产是降低生产浪费的重要途径。
企业应该采用环保的生产工艺和技术，减少对环境的污染和资源的消耗。
同时，推行循环利用和废物回收利用，将废弃物转化为资源，减少浪费。
6. 加强供应链管理供应链管理是降低生产浪费的关键环节。
通过与供应商和分销商的紧密合作，优化供应链，减少物料和信息的流失和浪费。
同时，建立合理的库存管理和物流配送系统，确保物料的及时供应和减少运输成本。
7. 进行持续改进持续改进是降低生产浪费的基础。
企业应该建立改进机制，持续地分析生产过程和结果，发现问题和不足，并采取相应的措施进行改进。
通过不断地改进和优化，企业可以实现生产效率的提高和浪费的降低。
总结起来，降低生产浪费需要从多个方面入手，包括优化生产流程、实施零库存管理、提高设备利用率、实施员工培训、推行绿色生产、加强供应链管理和进行持续改进。
降低成本消除浪费学习心得
降低成本消除浪费学习心得为了提高个人知识水平，增强自身素质，由部门统一组织学习了胡宝珠老师的《生产制造型企业降低成本与消除浪费实务》课程，课程就如何降低生产成本，如何消除浪费进行了细致、翔实的讲述，使得自己受益匪浅，主要有以下几个方面：一、降低成本，首先要了解自己企业存在着哪些可以降低成本的地方，这就需要我们时时刻刻关注自己身边所有的事，从每一件小事开始观察，开始揣摩，自己身边每天都在发生的事才是自己最容易忽略的事，只有认真观察，认真思考，这样才能更多的发现可以降低成本的地方，然后按照课程里老师教给我们的降低成本的方法，仔细推敲，老师的方法虽然好，但是我认为不能全部照搬，要仔细推敲，研究，总结，找出适合自己企业现状和实情的方法才是这次学习最主要的目的。
，二、消除浪费，浪费现象每天都在我们身边发生，甚至在我们自己身上发生，只是我们长久以来都是那么去做的，即使是发生在我们眼前、身边，也会被我们忽视掉，因此，我们应该相互监督，各个不同部门之间相互监督，相互检查，这样才能把我们自己容易忽视的浪费问题很快的找出来，这样才能让我们认清我们都存在着多少浪费现象和多少浪费的问题，找出来我们存在的浪费的现象是最基本的，这样，我们才可以根据胡老师的课程有针对性的来解决我们自身存在的浪费问题。
我们要从自己做起，从身边做起，认真去观察、认真去思考、认真去总结，合理的应用我们学到的知识，只有这样才能更好为企业服务，也只有这样，我们才能在企业发展的道路上贡献自己的力量。
第二篇：迅速降低企业生产成本与消除浪费技巧陈鹏迅速降低企业生产成本与消除浪费技巧课程背景：金融海啸席卷全球，大大小小的企业家们面对业务萎缩，价格缩水；供应商紧追，客户拖欠；银行惜贷，资金链断裂；成本上升，融资困难，消费不旺等状况，大量企业步履维艰。
面对新的宏观环境，中国企业将如何生存和发展……在企业发展战略中，成本控制处于极其重要的地位。
如果同类产品的性能、质量相差无几，决定产品在市场竞争的主要因素则是价格，而决定产品价格高低的主要因素则是成本，因为只有降低了成本，才有可能降低产品的价格。
企业如何降低和控制生产制造成本
企业如何降低和控制生产制造成本降低和控制生产制造成本是企业提高竞争力、增强盈利能力的关键。
以下是一些建议来帮助企业降低和控制生产制造成本。
1.精益生产：采取精益生产方法可以帮助企业减少浪费和不必要的成本，提高生产效率。
通过识别和消除无价值的活动，深入了解生产过程，企业可以降低人力、材料和设备成本。
2.优化供应链：建立稳定、高效且合作密切的供应链，可以减少库存水平、减少交付时间和返工率，从而降低成本。
与供应商保持良好沟通，理解其需求和能力，并制定合理的合作协议，可以更好地管理成本。
3.节约能源：节约能源不仅有环保意义，还可以降低企业的运营成本。
使用高效能源设备，制定能源管理计划，培训员工节约能源的意识，可以减少能源浪费，并最大程度地降低能源成本。
4.质量管理：提高产品和生产线的质量，可以减少废品、返工和退货率，提高生产效率和客户满意度，降低成本。
通过实施质量管理体系，优化生产流程和质量控制，以发现和解决潜在问题，可以提高产品质量并降低成本。
5.自动化和数字化：引入自动化和数字化技术，可以提高生产效率和质量，并减少人力成本。
自动化设备可以减少人力需求和错误的发生率，而数字化系统可以提供实时数据和分析，以便更好地监控和控制生产过程。
6.研发创新：持续进行研发和创新，可以降低生产成本。
通过使用新材料、新工艺和新技术，企业可以提高生产效率、降低能源和原材料成本，并开发出更具竞争力的产品。
7.培训和人力资源管理：培养和激励员工，提高其技能和生产效率，可以降低生产制造成本。
通过培训员工，提高其技术水平和专业知识，使其更加熟练和高效地工作，可以减少错误和时间浪费，并提高生产效率。
8.成本分析和控制：定期进行成本分析，识别和控制潜在的浪费和成本增加点。
通过对成本的深入了解，企业可以制定合理的成本控制措施，有效降低生产制造成本。
9.合理采购：与供应商建立长期合作关系，并进行采购优化，以获得更好的价格和质量。
通过合理的采购计划，企业可以减少库存水平，优化采购成本，并降低供应链成本。
解决方案降低生产成本的措施
解决方案降低生产成本的措施随着市场的竞争日益激烈，企业需要制定有效的策略来降低生产成本，以保持竞争优势。
本文将探讨一些解决方案，帮助企业实施措施，有效地降低生产成本。
一、优化供应链管理供应链管理是降低生产成本的重要一环。
通过对供应商和分销商进行认真筛选，并与他们建立稳定的合作关系，企业能够更好地掌握供应链中的物流、库存和采购等环节，从而降低运输和仓储成本。
同时，采用先进的供应链技术可以提高生产计划和物流管理的效率，减少人工错误以及生产延误。
例如，企业可以使用供应链管理软件来自动优化物流路线和减少库存积压，从而提高整体运作效率和降低成本。
二、推行精益生产精益生产是一种旨在降低生产成本的管理方法。
其核心理念是消除浪费，提高生产效率。
通过全面稽核和分析生产流程，企业可以找出潜在的浪费、瓶颈点和不必要的步骤，从而减少资源和时间的浪费。
精益生产也鼓励员工参与流程改进和创新。
企业可以设置激励机制，鼓励员工提出改进意见和解决方案，以提高工作效率和减少不必要的成本支出。
三、技术升级和自动化技术的升级和自动化可以提高生产效率并降低成本。
企业可以考虑使用先进的机器和设备，以减少人工操作，并提高产品质量和生产速度。
自动化技术还可以减少人为错误和不必要的废品产生。
通过引入先进的控制系统和监测设备，企业能够实时监控生产过程，并及时调整，以保持高效运作，并减少不必要的损失。
四、降低能源消耗能源成本在生产过程中往往占有相当大的比例。
因此，降低能源消耗是企业降低生产成本的关键之一。
企业可以通过优化设备使用和维护，节约能源消耗。
此外，使用高效节能的设备和技术也是一个好的选择。
例如，采用LED照明灯具可以降低能耗，而太阳能供能系统则可以减少电力成本。
五、员工培训和激励员工是企业最重要的资产。
通过为员工提供培训和终身学习机会，可以提高其技能和专业素养，从而提高工作效率和减少不必要的错误。
此外，为员工设置合理的激励机制也是非常重要的。
《降本增效——生产现场九大浪费精益解决方法》
降本增效——生产现场九大浪费精益解决方法课程背景：“减少一成浪费就等于增加一倍销售额”——大野耐一！具权威数据统计，在许多制造业企业中任何时刻都有85%的工人没有做增值工作：5%的人看不出来是在工作；25%的人正在等待着工作；30%的人正在为增加库存而工作；25%的人正在按照低效的标准或方法进行工作……在生产制造型企业，正确地减少不必要的浪费是降低生产成本、提升企业利润的关键！许多制造型企业的管理者，尤其是中基层管理者由于没有真正认识到在生产管理过程中哪些行为是在真正提升企业的效益、那些行为是给企业制造浪费，往往错误地在指挥下属努力给企业制造库存、浪费、增加成本而自己却一无所知。
《降本增效——生产现场九大浪费精益解决之道》课程，是宋曦老师根据15年制造业生产管理经验和6年生产管理咨询、培训经验以及对中国制造型企业的现状研究，专为制造企业精心打造的现场管理提升经典课程。
课程收益：●帮助企业挖掘平时没有认识到却又存在的种种浪费与损耗●帮助企业分析出现场巨大浪费与损耗的根本原因●帮助企业找出杜绝这些浪费与损耗最有效的根本对策●将生产九大浪费与精益生产结合讲解，系统讲解解决方案●彻底改变参加学习人员对生产过程浪费的认知与理解●帮助企业找到减少浪费、降低成本、增加千万效益的方法●帮助企业提升整体管理人员的管理意识与管理水平课程时间：2天，6小时/天课程对象：生产副总、部门经理、车间主任、班组长及其他与生产相关职员课程方式：课程讲授60%，视频与文字案例分析及互动研讨30%，实操练习10%第一讲：了解认知生产现场中的浪费1. 浪费的核心概念2. 浪费的识别过程方法1）精益价值流VSM分析图介绍2）三流分析：信息流、物料流、价值流3. 浪费的六大根源4. 浪费的解决目的1）降低成本2）增加效益视频案例&互动思考：《如此医院》片段分享5. 生产现场的九大浪费划分类别1）与物相关：生产过多、库存、搬运、加工2）与人相关：等待、不良品、动作、人工技能、管理第二讲：生产现场九大浪费之专项问题分析与改善手段九大浪费之一：生产过多浪费1. 生产过多的定义2. 生产过多原因与后果描述案例分析：某小家电企业生产过多图表分析3. 生产过多的浪费改善和消除1）提高人的操作技能2）技能必须“多能化”3）管理层教育与培训4）培养员工听从调动5）目视化标准化作业九大浪费之二：库存的浪费1. 库存的定义2. 库存浪费的原因分析与后果描述案例分析：某电机厂库房设置不合理带来的浪费分析案例分析：某小家电企业库存浪费分析3. 库存的浪费的改善和消除1）供应商的供货节拍化2）合理的领料退料机制3）尽量减少消除呆滞料4）产品品质提升与处理5）生产计划的合理安排九大浪费之三：搬运的浪费1. 搬运浪费的定义2. 搬运浪费的原因分析与后果描述3. 搬运的浪费改善和消除1）减少断点2）减少二次停顿3）合理设计路线4）合理安排生产计划5）改善搬运浪费的案例案例分析：某小家电企业断点合并与流水线合并案例分析九大浪费之四：加工的浪费1. 加工浪费的定义2. 加工浪费的原因分析与后果描述3. 加工的浪费改善和消除1）制定合理的产品工艺标准2）进行工序作业重组或合并3）改善工装夹具匹配合理性4）使用改造或增加生产设备课堂案例&互动思考：某上海纺织品企业减少加工浪费九大浪费之五：等待的浪费1. 等待浪费的定义2. 等待浪费的原因分析与后果描述3. 等待浪费改善和消除1）合理的给每位员工分配作业量2）提高设备的保障力，降低设备的损坏率3）物料的数量与品质得到保障4）根据生产与现场的实际情况改进布局5）管理人员提前工作与做准备案例分析：某上海纺织品企业减少等待浪费。
消除八大浪费的方法
消除八大浪费的方法八大浪费是指在生产和管理过程中产生的一系列浪费，包括物料浪费、时间浪费、能源浪费和人力资源浪费等。
这些浪费不仅会导致成本的增加，还会削弱企业的竞争力和可持续发展性。
因此，消除八大浪费成为了企业提高效益和竞争力的重要方向之一。
本文将介绍消除八大浪费的方法。
消除第一大浪费：过产出消除过产出的方法主要包括：1.根据需求进行精准生产。
通过合理的市场调研和客户需求分析，确定产品的生产量，避免过量生产。
2.优化生产计划。
根据订单的紧急程度和产品生命周期的规律，合理安排生产，避免生产过剩和积压库存。
3.提高生产设备的利用率。
通过设备的技术改造和维护保养，确保设备稳定运行，减少故障和停机时间。
消除第二大浪费：等待消除等待的方法主要包括：1.优化生产流程。
对生产流程进行细化和优化，减少操作环节和等待时间。
2.提高协同效率。
通过合理安排工人、工序和工艺，避免资源的浪费和重复利用。
3.引入智能化生产设备。
利用智能化技术和自动化设备，减少人工干预和操作，提高生产效率。
消除第三大浪费：库存消除库存的方法主要包括：1.优化供应链管理。
建立供需平衡的供应链模式，根据实际需求合理采购和储存物料，避免过多库存。
2.提高物料管理效率。
通过自动化仓储设备和物料管理系统，实现物料的准时和准确供应，减少库存积压。
3.加强物料质量控制。
从供应商选取和质量监控等方面提升物料的质量，降低库存报废率。
消除第四大浪费：运输消除运输的方法主要包括：1.优化物流规划。
合理规划运输路线和运输工具，减少运输时间和距离，降低运输成本。
2.加强运输管理。
通过合理分配运输资源和提高运输效率，减少空运和中转运输，降低运输费用。
3.采用节能环保的运输方式。
选择绿色运输方式，如使用清洁能源车辆和共享运输工具，减少能源消耗和环境污染。
消除第五大浪费：过程性浪费消除过程性浪费的方法主要包括：1.建立精益生产系统。
通过精益生产的理念和方法，优化生产流程和组织结构，降低生产成本和周期。
(1)迅速降低企业成本与消除浪费技巧
东莞天科电池有限公司
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迅速降低企业成本与消除浪 费技巧
编制： 编制：李必涛
2010年05月20日
目录
第一部分:如何降低采购成本 第二部分:如何降低生产成本 第三部分:如何降低品质成本 : 第四部分:如何降低仓库成本 第五部分:如何降低管理成本
第一部分
第三部分
如何降低品质成本
现场质量问题案例分析
差不多就行了何必那么精细？
现场质量问题案例分析
我只负责做，质量是检验员的事？
现场质量问题案例分析
我以为应该这么做？
现场质量管理问题案例分析
我刚来不知道怎么做？
现场质量问题案例分析
下次再出现类似的问题就罚你？
现场质量问题案例分析
这个问题不属于我管？
开发新的优质供应商； 寻找新的可能替代材料； 建立合理的仓储量； 合理的供货方式
降低采购成本的途径有哪些？
VA：Value analysis（价值分析） VE：value engineering （价值工程） 提高产品性价比，优化设计降低成本
降低采购成本的途径有哪些？
Negotiation (谈判） Quality(质量） Delivery( Delivery(货期） Cost(价格） Service(服务）
—样品控制
如何有效降低半成品库存？
1.源头控制---材料 2.生产过程的跟踪与统计
如何有效降低材料库存？
安全库存如何设置？ 如何降低安全库存？ 仓库账、物管理 JIT准时采购
第五部分
如何降低管理成本
降低成本减少浪费课件
06 案例分析
企业A的成本控制和减少浪费案例
总结词
通过技术创新降低成本
详细描述
企业A通过引进先进的生产技术和管理系统，优化生产流 程，减少不必要的浪费，从而有效地降低了生产成本。
总结词
重视员工培训和参与
详细描述
实施成本控制和减少浪费的措施
实施改革
根据制定的策略，逐步实施改革措施，如引入新的生产设备、优化采购流程等。
培训员工
提高员工对成本控制和减少浪费的认识，通过培训使他们掌握相关的技能和方法 。
监控和评估效果
建立监控机制
建立有效的监控机制，定期收集和分析数据，了解成本控制 和减少浪费的进展情况。
评估效果
供应商谈判
与供应商进行谈判，争取更优惠的价 格和更好的条款。
生产成本控制
优化生产流程
通过改进生产流程，提高生产效 率，降低生产成本。
减少浪费
减少生产过程中的浪费，如原材 料、能源和时间。
降低废品率
提高产品质量，降低废品率，减 少成本损失。
人力成本控制
提高员工效率
通过培训和激励措施，提高员工的工作效率。
性，并培养其环保意识和责任感。
02 成本管理的概念
成本的定义与分类
成本定义
成本是企业在生产、销售、管理 过程中所消耗的资源代价，通常 表现为货币价值的形式。
成本分类
根据不同的分类标准，成本可以 分为直接成本和间接成本、可控 成本和不可控成本、固定成本和 变动成本等。
成本管理的重要性
01
02
03
识别浪费
通过观察和审计，发现企业在生产、 采购、销售等环节存在的浪费现象， 如过度生产、库存积压等。
企业降低成本消除浪费种方法
企业降低成本消除浪费的方法导言在竞争激烈的市场环境中，企业需要寻求各种方法来降低成本、提高效率，以保持竞争力。
本文将探讨一些企业可以采取的方法来降低成本、消除浪费，从而实现效益最大化。
方法一：优化供应链管理供应链管理是企业中重要的一环，它涵盖了物流、采购、库存管理等方面。
通过优化供应链管理，企业可以降低成本、减少过剩库存和浪费。
以下是一些优化供应链管理的方法：•供应商评估和选择：定期评估供应商的质量、交货准时率和价格，并与竞争对手进行比较。
选择合适的供应商可以降低采购成本和物流费用。
•减少库存：通过合理的库存管理系统，及时调整库存水平，避免过多库存导致的资金损失和库存过期等问题。
•物流优化：寻找更有效率的物流方式，例如通过集中物流运输、整合运输和物流网络等方式降低物流成本。
方法二：提高生产效率通过提高生产效率，企业可以实现更高的产量和更低的生产成本。
以下是一些提高生产效率的方法：•流程优化：通过审查和优化生产流程，消除瓶颈和浪费，提高生产效率。
例如，通过引入精益生产和六西格玛等方法，企业可以改进生产流程，提高效率和质量。
•自动化技术：引入自动化设备和技术，可以降低人力成本、减少错误率、提高产量和质量。
•员工培训：提供员工培训和技能提升计划，以提高员工的技能水平和工作效率。
方法三：节约能源和资源节约能源和资源不仅有助于降低企业的运营成本，还有助于减少对环境的负面影响。
以下是一些节约能源和资源的方法：•能源管理：引入能源管理系统，监控和控制能源消耗。
例如，优化设备运行时间，调整照明系统和空调系统以减少能源消耗。
•水资源管理：减少水资源的使用量，通过优化生产流程、回收和再利用水资源等方式降低水资源消耗。
•废物管理：提高废物管理效率，减少废物产生和处理成本。
例如，通过回收利用和再生利用废弃物，可以减少垃圾处理费用。
方法四：采购和谈判策略采购和谈判是企业中重要的成本控制环节。
通过制定有效的采购和谈判策略，企业可以降低采购成本、优化供应商关系。
消除生产过程中的浪费来降低生产成本
消除生产过程中的浪费来降低生产成本我个人认为彻底消除浪费是降低企业生产成本的有效方法。
生产过剩的浪费、停工待料的浪费、定单分批生产的浪费、过多搬运的浪费、库存过多的浪费、动作的浪费、制造废次品的浪费。
我个人认为制造过剩和库存过多应为最大的浪费。
制造过剩产生了存货，存货的存在造成了大量的库存和过多的搬运，并掩盖了生产中可能存在的质量缺陷和低效率。
对策：有效地识别生产过程中的浪费并彻底地消除这些浪费，从而达到降低生产成本的目的。
现场5S管理和目视管理是改善现场的最直接，最有效的方法。
目的都是建立整洁高效的环境和高素质的职工队伍，使企业降低管理成本，提高管理效率。
利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率目的的一种管理方式。
其次：定单分批生产造成的浪费已知定单，无法顺畅生产，带来的生产成本浪费也非常严重。
造成无法生产的常见原因：技术中心设计问题、物料供应不及时、重大质量问题暂停生产。
这些原因的产生导致生产计划更改，同时造成经济损失非常大。
暂停生产会引发一系列问题:1、转线问题，2、员工放假，3、物料积压，4、交货影响。
例：转线问题SMT切换一条线需求3小时，转线越多清尾次数越多，清尾过程中效率相当低，转线次数的增加换料的次数的随之增加，换料次数越多，每次换料难避免掉料，这一系列带来的时间、材料的浪费，给降低生产成本带来很大的障碍。
削除生产过程中的浪费来降低生产成本的几点建议：1.工作内容的变化从一人从事简单的单项工作到多项工作（多能手的培养）。
2.员工角色的变化从被监控下工作到在授权条件下工作。
3.上岗准备的变化从上岗前以理论培训为主到理论实际结合为主。
4.先进标准的变化从注重工作表现到注重工作能力再到工作效力。
5.价值观的变化从被动自我保护型到自觉积极创造型。
6.经理层的变化从监督控制型（管理型）至指导型（领导型）。
生产部——提高生产效率与降低成本的措施计划
生产部——提高生产效率与降低成本的措施计划在当今竞争激烈的市场环境中，生产部作为企业的重要组成部分，肩负着提高生产效率、降低成本、确保产品质量等多重责任。
为了应对日益激烈的竞争，我们必须采取一系列切实可行的措施，提升生产效率和成本控制能力，为企业的可持续发展奠定坚实基础。
一、提高生产效率的措施1.优化生产流程通过对生产流程的全面分析，找出生产中的瓶颈和浪费环节，提出针对性的改进措施。
通过流程再造、引入自动化设备、调整工艺参数等方式，提高生产流程的顺畅性和高效性。
1.强化员工培训加强员工技能培训和安全意识教育，提高员工操作水平和生产效率。
同时，通过定期的绩效考核和激励机制，激发员工的工作热情和积极性。
1.合理安排生产计划根据市场需求和生产能力，合理安排生产计划，确保生产过程中的资源利用率达到最高。
通过科学调度、优化排产等方式，实现生产计划的精准执行。
二、降低成本的措施1.原材料采购成本控制与供应商建立长期稳定的合作关系，通过集中采购、签订长期合同等方式，降低原材料采购成本。
同时，加强原材料质量检验，确保原材料质量稳定可靠。
1.节能减排积极推广节能减排技术，通过改进生产工艺、更新节能设备等方式，降低生产过程中的能耗和排放。
这不仅有助于降低生产成本，还能提高企业的环保形象。
1.提高设备利用率加强设备维护和保养，确保设备正常运行，减少故障停机时间。
同时，通过合理安排生产计划、优化设备配置等方式，提高设备利用率，降低设备闲置成本。
1.精益化管理引入精益化管理理念和方法，通过消除浪费、降低成本、提高效率等方式，实现生产成本的持续优化。
通过持续改进、不断创新，推动企业向精益化生产转型。
三、实施保障措施1.领导重视与支持生产部提高生产效率和降低成本的措施计划需要得到公司领导的高度重视和大力支持。
公司领导应亲自挂帅，成立专门的工作小组，负责措施的制定、实施和监督。
1.跨部门协作与配合生产部在提高生产效率和降低成本的过程中，需要与研发、采购、销售等部门保持密切沟通与协作。
降低成本消除浪费学习心得
降低成本消除浪费学习心得随着经济全球化的不断深入，企业之间的竞争也变得越来越激烈，控制成本是每个企业家所关注的核心问题。
在固定成本、变动成本、管理成本、间接成本等各方面都需要进行精细化管理，消除浪费是控制成本的重点。
因此，为了降低成本，消除浪费，我在工作和日常生活中坚持学习和实践，特此分享自己的一些心得。
一、物料消耗物料消耗是生产过程中不可避免的，如何合理使用和减少物料的消耗是节约成本的关键。
我们在生产物料上采用Just in Time (JIT) 生产模式：不必事先生产大量库存，更换现成生产流程，根据需求实时生产，消耗物料也相应减少，有效减少了库存压力，提高了生产效率，还有利于生产工作人员协作配合，减少产生浪费的环节。
同时，我们也要重视对物料消耗的记录和分析，记录每种物料的使用情况，分析消耗量的变化趋势，按照变化情况调整产品设计、生产工艺和掌握仓储管理等方面，实现最小限度的消耗浪费，提高工艺流程和物料管理效率。
二、人力资源成本人力资源是生产力的核心之一，对于企业影响巨大。
因此，在人员招聘过程中，核心原则是有计划、有目标、高效率。
我们采用精准招聘模式，以岗位要求为基础，面向目标群体，严格筛选，选拔最适合的人才，实现企业目标与最优秀人才的完美契合；在新员工入职过程中，进行系统的培训和交流，让他们明确自己所承担的职责和工作任务，充分发挥各自的工作特长。
另外，我们也注重管理人力资源的效率，鼓励员工设想改进工作流程以达到降低成本和消除浪费的目的。
一旦发现和利用了人员潜在的能力，就能够取得显著地效果。
我们也可通过绩效考核，激发员工的潜力和竞争力。
此外，引入适当的奖惩制度，使员工多一份归属感和紧迫感，提高员工的主动性和积极性，从而提高工作效率和经济效益。
三、设备能耗成本设备是企业生产的重要设施之一，设备的正常使用和维护对于控制设备能耗成本有很大作用。
首先，在设备的选配上，我们应该尽量考虑设备的能效等相关因素，选择能效比较高、易于维护、使用和管理的设备。
消除浪费与成本消减策略课件
生产效率提升
通过技术升级、工艺改进等方式提高生产 效率，降低生产成本。
供应链管理
优化供应商选择，降低采购成本，与供应 商建立长期合作关系。
成功案例分享
某制造企业通过优化生产流程和改进 工艺，成功降低了生产成本，提高了 产品质量和竞争力。
某服务型企业通过跨部门协作和流程 优化，减少了人力成本和资源浪费， 提高了客户满意度和收入。
影响
实施消除浪费与成本消减策略可以带来多方面的影响，包括提高企业盈利能力、增强员工士气、降低环境污染等， 对企业和社会都具有积极的意义。
对未来的展望与规划
展望
未来，企业将继续面临消除浪费与成本 消减的挑战，但随着科技和管理方法的 进步，我们有理由相信未来的解决方案 将更加高效和环保。
VS
规划
为应对未来挑战，企业应制定详细的计划 和目标，包括提高自动化水平、优化供应 链管理、加强员工培训等。通过不断改进 和调整规划，确保企业实现可持续发展和 长期成功。
监测与调整
对实施中的策略进行持续监测， 根据实际情况进行调整和优化。
成本消减策略的落实措施
组织变革
建立跨部门的工作小组或委员会，负责推 动和监督成本消减策略的落实。
营销与销售策略调整
根据市场需求调整产品定位和销售策略， 提高产品附加值和销售收入。
培训与沟通
对员工进行培训，提高他们的成本意识和 技能水平，加强内部沟通，让员工了解成 本消减的重要性。
技术和管理瓶颈
实施过程中可能会遇到技术和管理瓶颈，需要加强学习和研究，提 高自身能力。
组织文化和流程不匹配
实施过程中可能会遇到组织文化和流程不匹配的问题，需要加强与 相关部门和人员的协调和沟通。
成功案例分享
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成品
废次半成品
废料
1.制造过多的浪费
无法保证可卖出的产品做了太多
表现形式：
是浪费的源头
•物流阻塞 •库存、在制品增加 •产品积压造成不良发生 •资金回转率低 •材料、零件过早取得 •影响计划弹性及生产系统的适应能力
1.制造过多的浪费
在什么时候发生 了问题？
为什么会发生在 他这里？
现在用的是什么 办法？
这样做要花多少 钱？
能否改善
改善对策
为什么会这样？ 到底是什么情况？
能否有别的目的 究竟是什么目的？
可以在别的地方干 应该在哪里干？ 吗？
能否在别的时间干 应该在什么时候
吗？
干？
能否由别人来干？ 应该谁来干？
有其它办法吗？ 应该用什么方法 较好？
针对现场浪费-----现场改善手法
5W1H工作方法
1W----- WHAT,任务的目标是什么 2W----- WHY,任务的目的是什么 3W----- WHEN,任务的时间要求怎样 4W----- WHO, 任务的参与人员有谁 5W----- WHERE, 任务执行的地点 1H ----- HOW,我清楚如何做吗
货款回收 成品发运 成品存储 检验返工 加工 三 加工 二 加工 一 存储搬运
来料 检验 供应商备料 采购下单 订单处理
制造周期 交付周期
增值时间：是指站在客户立场看制造 过程中增值动作的时间，如：改变形 状、改变性能、组装、包装等。只有 增值时间的活动才会产生价值！
➢顾客是不会为那些没有价值的活动付钱的!
2、分析浪费原因及改善对策
使用鱼骨图分析法，对寻找到的浪费和低效率进行 分析，找到其产生的原因何在？
主要因素
次要因素
主要因素
次要因素
主要因素
次要因素
次要因素
主要因素
问题 瓶颈
① 确定需要分析的问题； ② 确定原因的主要类别。 ③ 头脑风暴找详细原因； ④ 删除无用因素；
⑤ 讨论剩余的原因并明确哪一个最重要 ； ⑥ 研究最重要的因素； ⑦ 消除、减少或控制这些因素。
整理、整顿、清扫、清洁、素养等
何谓浪费?
用不同的评判标准去判断一 个动作、行为、方法或计划时， 所得到的浪费程度都会不同。
1.制造过多的浪费 2.等待的浪费 3.搬运的浪费 4.加工的浪费 5.库存的浪费 6.动作的浪费 7.制作不良的浪费
工厂常见的生产线现场
SPC Chart
3/22/93 UCL X LCLຫໍສະໝຸດ 6.动作的浪费原因：
•作业流程配置不当 •无教育训练 •设定的作业标准不合理
对策：
•一个流生产方式的编成 •生产线U型配置 •标准作业之落实 •动作经济原则的贯彻 •加强教育培训与动作训练
注意：
•补助动作的消除 •运用四大经济原则 •作业标准
7.做出不良的浪费
制造不良品所损失的浪费，越做损失越大
2)运行效率是否正常？
3)能按工艺要求加工吗？
4)工作准确度如何？
5)是否经常出故障？
6)保养情况如何？
7)是否正确润滑了？
8)噪音如何？会影响生产吗？
9)设备布置正确吗？
10)设备数量够吗？
分析工厂浪费和低效率的方法
C、材料 ( Material )
1)数量是否足够或太多？ 3)标识标牌是否正确？ 5)进货周期是否适当？ 7)材料运输有差错吗？ 9)材料设计是否正确？
不可见成本
库存资金成本：资金占用 质量成本：不合格品、废品 浪费成本：八种浪费
关注制造全过程，消除一切浪费与低效率！
内部价值链分析始于原材料、外购件的采购，终于产品的销售——顾客价 值的实现。其目的是找出最基本的价值链、企业生产作业的成本动因及与竞争 对手的成本差异，区分增值与非增值的作业，探索提高增值作业效率的途径。
因技术（设计、加工）不足造成加工上的浪费
表现形式：
原本不必要的工程或作业被当成必要
•在加工时超过必要以上的距离所造成的浪费 •冲床作业上重复的试模，不必要的动作 •成型后去毛头，加工的浪费 •钻孔后的倒角，纹孔作业的浪费 •最终工序的修正动作
4.加工上的浪费
原因：
•工程顺序检讨不足 •作业内容与工艺检讨不足 •模夹治具不良 •标准化不彻底 •材料未检讨
•单件流动—一个流生产线
•看板管理的贯彻
•快速换线换模
•少人化的作业方式
原因：
•人员过剩 •设备稼动过剩 •生产浪费大 •业务订单预测有误 •生产计划与统计错误
•均衡化生产
注意：
•生产速度快并不代表效率高 •设备余力并非一定是埋没成本 •生产能力过剩时，应尽量先考虑减 少作业人员，但并非辞退人员，而 是更合理、更有效率地应用人员
材料不良、加工不良、检查、市场不良、整修工件等
表现形式：
•因作业不熟练所造成的不良 •因不良而修整时所造成的浪费 •因不良造成人员及工程增多的浪费 •材料费增加
7.做出不良的浪费
原因：
•标准作业欠缺 •过分要求品质 •人员技能欠缺 •品质控制点设定错误 •认为可整修而做出不良 •检查方法、基准等不完备 •设备、模夹治具造成的不良
D、方法 ( Methode )
1)工艺标准合理吗？ 3)工作方法安全吗？ 5)这种方法高效吗？ 7)工艺卡是否正确？ 9)通风和光照良好吗？
2)是否符合质量要求？ 4)有杂质吗？会影响加工吗？ 6)材料浪费情况如何？ 8)是否对加工要求过高？ 10)质量标准合理吗？
2)工艺标准提高了吗？ 4)这种方法能保证质量吗？ 6)工序安排合理吗？ 8)温度和湿度适宜吗？ 10)前后工序衔接好吗？
•搬运距离很远的地方，小批量的运输 •主副线中的搬运 •出入库次数多的搬运 •破损、刮痕的发生
3.搬运的浪费
原因：
•生产线配置不当 •未均衡化生产 •坐姿作业 •设立了固定的半成品放置区 •生产计划安排不当
对策：
•U型设备配置 •一个流生产方式 •站立作业 •避免重新堆积、重新包装
注意：
4.加工上的浪费
对策：
•自动化、标准作业 •防误装置 •在工程内做出品质保证
“三不政策” •一个流的生产方式 •品保制度的确立及运行 •定期的设备、模治具保养 •持续开展“5S活动”
注意：
•能回收重做的不良 •能修理的不良 •误判的不良
针对现场浪费-----现场改善手法
如何发现浪费:
1.运用点检表方式 2.运用5Why原则 3.“三现五原则”
物料从进厂到出厂，只有 不到 10% 的时间是增值的！
1、寻找生产成本因素(浪费和低效率)
①从产品生产流程入手,寻找制约生产正常运营的 瓶颈问题。
输入
活动A
活动B
活动C
输出
痛则不通！通则不痛！ 举例
——流程分析是寻找问题的最佳途径！
②从人、机、料、法入手,寻找制造现场成本因素。
(浪费与低效率)
人、机、料、法
表现形式：
•不良品存在库房内待修 •设备能力不足所造成的安全库存 •换线时间太长造成次大批量生产的浪费 •采购过多的物料变库存
库存是万恶的根源
5.库存的浪费
过多的库存会造成的浪费:
•产生不必要的搬运、堆积、放置、找寻、防 护处理等浪费的动作 •使先进先出的作业困难 •损失利息及管理费用 •物品之价值会减低，变成呆滞品 •占用厂房、造成多余的工作场所、仓库建设 投资的浪费 •造成无形的浪费
对策：
•工程设计适正化 •作业内容的修正 •治具改善及自动化 •标准作业的贯彻 •VA/VE的推进 •设计FMEA的确实推进
注意：
•了解同行的技术发展 •公司各部门对于改善的共同 参与及持续不断的改善
5.库存的浪费
不良所造成的库存，半成品所造成 的库存，制造过多所造成的库存
材料、零件、组合件等物品的停滞状 态，包括库存及在制品
制造过多是一种浪费的原因：
•只是提前用掉了费用（材料费、人工费）而已，并
无其它好处
•会把等待的浪费隐藏起来，掩盖稼动不够的问题
•会使制程间积压在制品，制程时间变长，现场工作
空间变大 •会产生搬运、堆积的浪费 •使先进先出的工作产生困难 •会造成库存空间的浪费
？
1.制造过多的浪费
对策：
•顾客为中心的弹性生产系统
5.库存的浪费
过多的库存会隐藏的问题点:
•没有管理的紧张感，阻碍改善的活性化 •设备能力及人员需求的误判 •对场地需求的判断错误 •产品品质变差的可能性 •容易出现呆滞物料
“怕出问题” 的心态
5.库存的浪费
原因：
•视库存为当然 •设备配置不当或设备能力差 •大批量生产，重视稼动 •物流混乱,呆滞物品未及时处理 •提早生产 •无计划生产 •客户需求信息未了解清楚
有更经济的办法吗？最经济的方法是 什么？
讨论互动：针对目前车间现状，您最难解决的问题在什么？
降低成本从 清除浪费根源开始
竞争力提升
改善 消除浪费 标准化 现场5S
动作改善、作业流程改善、物流改善、设 备模夹治具改善、品质改善、管理改善等
七大浪费
动作标准化、作业流程标准化、操作流程 标准化、包装运输标准化等
产品价值 W
产品价值W=C+V+M
生产过程中消耗的生产资料的转移价值 C
活劳动新 创造的价值
以工资及其附加费等 分配给劳动者个人部分 V 以税金和利润的形式
上缴或企业留利 M
产品 成本
产品 价格
产品价值的货 币表现
生产成本构成
可见成本
人工成本：奖金工资 原材料成本：原辅材料 设备成本：设备购买、维护 能源成本：水电气汽 管理成本：管理费用、培训费用