金工实习——激光内雕-苏州大学工程训练中心
激光雕刻操作实习报告
一、实习背景随着科技的发展，激光技术在各个领域的应用越来越广泛。
为了更好地了解激光雕刻技术，提高自身的实际操作能力，我在学校组织的金工实习中选择了激光雕刻作为实习项目。
通过为期一个月的实习，我对激光雕刻有了更加深入的了解，以下是我对实习过程的总结和心得。
二、实习目的1. 熟悉激光雕刻的基本原理和操作流程；2. 掌握激光雕刻设备的操作方法；3. 学会使用激光雕刻软件进行图案设计；4. 提高自己的动手能力和创新思维。
三、实习过程1. 理论学习在实习开始之前，我首先对激光雕刻的基本原理、设备构造、操作流程等相关知识进行了学习。
通过查阅资料和请教老师，我对激光雕刻有了初步的认识。
2. 实践操作（1）设备操作在实习过程中，我跟随指导老师学习了激光雕刻机的操作方法。
首先，我们需要了解设备的基本构造，包括激光发生器、光路系统、控制系统、工作台等部分。
然后，我们学习了如何进行设备的调试和校准，以确保设备正常工作。
（2）图案设计在掌握了设备操作后，我开始学习使用激光雕刻软件进行图案设计。
通过学习，我了解到软件的基本功能，如线条、填充、旋转、缩放等。
同时，我还学会了如何将设计好的图案导入设备进行雕刻。
（3）实际操作在实习过程中，我尝试了多种材料（如木材、塑料、皮革等）的激光雕刻。
通过实践，我掌握了不同材料的雕刻技巧和注意事项。
例如，在雕刻木材时，要注意调整激光功率和速度，以免烧伤木材表面；在雕刻塑料时，要注意冷却系统的工作，以免塑料熔化。
3. 总结与反思在实习过程中，我深刻体会到以下几点：（1）理论知识与实践操作相结合的重要性。
在实习前，我对激光雕刻的了解仅限于理论层面，通过实践操作，我对激光雕刻有了更加深刻的认识。
（2）安全意识的重要性。
在操作激光雕刻设备时，要时刻注意安全，遵守操作规程，以免发生意外。
（3）创新思维的重要性。
在实习过程中，我尝试了多种材料和图案的激光雕刻，锻炼了自己的创新思维。
四、实习成果通过一个月的实习，我掌握了激光雕刻的基本原理、操作流程和技巧，完成了多项实习任务。
工程训练实习报告激光雕刻
激光雕刻实习报告一、实习目的和意义激光雕刻技术是一种应用广泛的现代加工技术，具有精度高、速度快、加工质量好等优点。
本次实习旨在让我们了解并掌握激光雕刻的基本原理和操作技能，提高我们的动手能力和创新能力。
通过实习，我们对激光雕刻技术有了更深入的了解，同时也培养了我们的团队合作意识和解决问题的能力。
二、实习内容和过程实习开始前，我们先进行了理论培训，了解了激光雕刻的基本原理、设备和工艺流程。
在培训过程中，我们学习了激光雕刻机的组成、工作原理和操作方法，并了解了激光雕刻在实际应用中的各种优势。
理论培训结束后，我们进入了实验室，开始了实际的操作训练。
在指导老师的带领下，我们分组进行了激光雕刻实验。
首先，我们用激光雕刻机对不同材质的样品进行了雕刻，了解了不同材质对激光的吸收情况。
然后，我们尝试了不同参数（如功率、速度、焦距等）对雕刻效果的影响，并通过对比实验找到了最佳的雕刻参数。
最后，我们还进行了复杂图形的雕刻练习，提高了我们的实际操作能力。
三、实习收获和体会通过这次实习，我们对激光雕刻技术有了更深入的了解，从理论到实践，全面掌握了激光雕刻的基本技能。
同时，我们也认识到了激光雕刻技术的广泛应用，如在制造业、艺术创作、生物医学等领域都有重要的应用价值。
在实际操作过程中，我们学会了如何调整激光雕刻机的参数，以获得最佳的雕刻效果。
我们还学会了如何解决实际操作中遇到的问题，如样品加工过程中的损坏、设备故障等。
这些经验的积累，对我们的今后的工作和学习都有很大的帮助。
此外，我们还培养了团队合作意识和解决问题的能力。
在实习过程中，我们需要分组进行实验，这就要求我们团队成员之间要有良好的沟通和协作。
在遇到问题时，我们通过讨论和请教指导老师，共同解决问题，提高了我们的团队协作能力。
四、实习总结通过这次激光雕刻实习，我们不仅掌握了激光雕刻的基本技能，还培养了团队合作意识和解决问题的能力。
这次实习对我们来说是一次宝贵的实践经历，对我们的专业学习和未来职业发展都有着重要的意义。
金工实习激光雕刻实习报告
金工实习激光雕刻实习报告在过去的一个月里，我参加了金工实习，其中激光雕刻是实习的重要内容之一。
通过这次实习，我不仅学到了关于激光雕刻的理论知识，还亲身体验了操作过程，提高了自己的动手能力。
在这里，我将对实习过程进行总结，分享我在激光雕刻方面的收获。
实习期间，我们学习了激光雕刻的基本原理和操作方法。
激光雕刻是利用高能量的激光束对材料进行加工的一种技术。
通过调整激光的功率、速度和光斑大小，可以实现对不同材料的精细加工。
在实习过程中，我们学习了如何操作激光雕刻机，掌握了调整激光参数、编写加工程序和处理加工过程中的问题等技能。
在实际操作中，我深刻体会到了激光雕刻的精确性和高效性。
通过调整激光功率和速度，我能够准确地控制激光在材料上的加工深度和速度。
这使得我能够根据不同材料的特性和加工要求，进行精细的雕刻和切割。
此外，激光雕刻机的高效性也给我留下了深刻印象。
与传统的机械加工相比，激光雕刻能够在短时间内完成大量的加工任务，提高了生产效率。
在实习过程中，我还学会了如何处理激光雕刻过程中的安全问题。
激光雕刻机产生的激光辐射对人体有一定的危害，因此，操作时需要严格遵守安全规程，佩戴防护眼镜和手套等防护用品。
此外，我还了解到激光雕刻机的工作环境需要保持清洁和通风，以防止激光辐射和有害气体的积聚。
通过这次实习，我不仅掌握了激光雕刻的操作技能，还加深了对金工工艺的理解。
金工实习让我认识到，理论知识与实践操作相结合的重要性。
在实际操作中，我发现自己在学校学到的理论知识能够指导我解决实际问题，同时也让我更加深入地理解理论知识。
此外，金工实习还培养了我的团队合作意识和解决问题的能力。
在实习过程中，我与同学们一起探讨问题、分享经验，共同解决加工过程中的难题。
总之，金工实习中的激光雕刻部分给我留下了深刻的印象。
通过实习，我不仅学到了激光雕刻的操作技能，还提高了自己的动手能力和团队合作意识。
我相信，这次实习对我今后的学习和职业发展将产生积极的影响。
金工实习报告激光加工
金工实习报告激光加工激光加工是一种应用激光技术进行材料加工的方法，它不接触工件表面，通过激光束对工件进行加热、熔化、蒸发或物理化学改变，从而实现对工件的加工目的。
本次实习以激光加工技术为主题，通过学习和实践，我对激光加工技术有了更深入的了解，并获得了一定的实践能力。
实习的前期，我对激光加工技术进行了系统的学习，通过阅读相关的书籍和论文，了解了激光加工的基本原理、设备和工艺参数的选择。
同时，也学习了激光加工的安全操作规范和注意事项。
在实习过程中，我首先进行了激光加工设备的调试和操作，通过观察和记录激光束的功率、光斑大小等参数，了解了设备的基本工作原理和操作方法。
在操作过程中，我注意了激光加工时的安全问题，确保了自身和他人的安全。
接着，我进行了一些简单的激光加工试验，主要是在金属材料上进行雕刻和切割。
通过调整激光功率和加工速度等参数，我观察了不同参数对加工效果的影响，并进行了相关的测试和分析。
通过这些试验，我对激光加工技术的实际应用有了更深入的了解。
在实习的后期，我参与了一项激光加工项目，需要使用激光加工设备对一批零部件进行加工。
在这个项目中，我负责设备的日常维护和操作，同时也参与了部分加工工序的调试和实施。
通过这个项目，我学习到了更多的实际操作经验，并培养了团队合作精神和解决问题的能力。
通过这次实习，我对激光加工技术有了更深入的认识和了解。
我明白了激光加工的优点和局限性，并掌握了基本的操作技能和安全注意事项。
同时，我也意识到激光加工技术在工业生产中的广泛应用和发展前景。
在今后的学习和工作中，我将继续深入研究激光加工技术，提升自己的实践能力和创新能力，为我所从事的领域做出更大的贡献。
同时，我也会将所学的知识和经验与同事和同学分享，促进激光加工技术的普及和应用。
总之，通过这次实习，我对激光加工技术有了更深入的了解和实践，收获了宝贵的经验和知识。
我相信这次实习对我的职业发展和个人成长都具有重要的意义。
谢谢！。
激光雕刻金工实习报告
一、实习背景与目的随着科技的发展，激光雕刻技术逐渐成为现代工业加工的重要手段。
为了提高自身实践能力，加深对激光雕刻技术的理解，我于2023年X月X日至X月X日在XX激光雕刻实习基地进行了为期两周的激光雕刻金工实习。
本次实习的主要目的是：1. 学习激光雕刻的基本原理和操作技能；2. 掌握激光雕刻设备的操作方法和安全规范；3. 熟悉激光雕刻在金属加工中的应用；4. 培养实际动手能力和团队合作精神。
二、实习内容与过程（一）激光雕刻基本原理与设备实习初期，我学习了激光雕刻的基本原理。
激光雕刻是利用高能量密度的激光束照射到材料表面，使材料迅速蒸发、熔化或氧化，从而实现切割、打标、雕刻等加工方式。
实习过程中，我熟悉了激光雕刻设备的操作。
设备主要包括激光发生器、光路系统、控制系统、工作台等。
激光发生器产生高功率激光束，通过光路系统传输至工作台，实现对材料的加工。
（二）激光雕刻操作技能训练在实习老师的指导下，我进行了激光雕刻操作技能训练。
主要包括以下几个方面：1. 材料选择：根据加工要求选择合适的金属材料，如不锈钢、铝等；2. 图案设计：使用CAD软件设计加工图案，确保图案的精度和美观；3. 设备调试：根据加工材料、图案和设备性能进行参数设置，如激光功率、扫描速度等；4. 操作实践：按照设定的参数进行激光雕刻操作，观察加工效果，并及时调整参数。
（三）激光雕刻应用实践在实习过程中，我参与了多个激光雕刻项目，如金属铭牌雕刻、金属工艺品制作等。
通过实践，我深刻体会到激光雕刻在金属加工中的应用优势：1. 加工精度高：激光雕刻可以实现微米级的加工精度，满足高精度加工需求；2. 加工速度快：激光雕刻加工速度快，生产效率高；3. 加工成本低：激光雕刻设备投资相对较低，运行成本低；4. 加工范围广：激光雕刻适用于多种金属材料，加工范围广。
三、实习体会与收获通过两周的激光雕刻金工实习，我收获颇丰：1. 掌握了激光雕刻的基本原理和操作技能；2. 熟悉了激光雕刻设备的操作方法和安全规范；3. 深入了解了激光雕刻在金属加工中的应用优势；4. 培养了实际动手能力和团队合作精神。
金工实习激光雕刻报告
一、实习背景激光雕刻作为一种新型的金属加工技术，具有加工速度快、精度高、环保等优点，在机械制造、航空航天、电子等领域得到了广泛应用。
为了深入了解激光雕刻技术，提高自身的实践操作能力，我参加了为期一个月的金工实习，其中重点学习了激光雕刻技术。
二、实习目的1. 掌握激光雕刻的基本原理和操作方法；2. 熟悉激光雕刻设备的使用和维护；3. 提高自己的动手能力和创新意识；4. 了解激光雕刻在各个领域的应用。
三、实习内容1. 激光雕刻基本原理激光雕刻是利用高功率密度的激光束对材料进行局部加热，使材料表面迅速熔化、蒸发或燃烧，从而实现雕刻、切割、打标等加工工艺。
激光雕刻具有以下特点：（1）加工速度快：激光束传播速度快，加工速度快，适合大批量生产；（2）加工精度高：激光束聚焦后光斑小，加工精度高，可达微米级；（3）环保：激光雕刻过程中无粉尘、无污染，符合环保要求；（4）适用范围广：可加工金属、非金属、塑料等多种材料。
2. 激光雕刻设备激光雕刻设备主要包括激光发生器、光路系统、加工平台、控制系统等。
其中，激光发生器是激光雕刻的核心部件，其性能直接影响加工效果。
光路系统负责将激光束传输到加工区域，加工平台用于放置待加工材料，控制系统则实现激光雕刻的自动化控制。
3. 激光雕刻操作方法（1）软件设计：根据加工需求，利用CAD/CAM软件进行图形设计，生成加工路径；（2）参数设置：根据加工材料、设备性能等因素，设置激光功率、扫描速度、焦点位置等参数；（3）设备调试：检查设备各部件是否正常，调整激光束聚焦位置，确保加工精度；（4）加工操作：启动设备，按照设计好的路径进行激光雕刻。
四、实习成果1. 成功完成了激光雕刻实践操作，掌握了激光雕刻的基本原理和操作方法；2. 熟悉了激光雕刻设备的使用和维护，提高了自己的动手能力；3. 创新意识得到提高，在实习过程中，尝试了多种加工方案，优化了加工效果；4. 深入了解了激光雕刻在机械制造、航空航天、电子等领域的应用。
金工实习报告激光雕刻
金工实习报告：激光雕刻实践体验一、实习背景与目的在我国高等教育体系中，金工实习是一门重要的实践性技术基础课程，旨在让工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，提高操作技能和动手能力，强化理论联系实际的锻炼。
本次实习，我有幸参与了激光雕刻工种的实践操作，通过这次实习，我对激光雕刻技术有了更深入的了解，同时也收获了宝贵的实践经验。
二、实习内容与过程实习期间，我们学习了激光雕刻的基本原理、设备组成、操作技巧和安全注意事项。
在导师的耐心指导下，我们逐一掌握了激光雕刻机的启动、调整、切割和雕刻等操作。
此外，我们还学习了如何根据材料特性和加工要求，调整激光功率、切割速度和雕刻路径，以实现高质量的加工效果。
在实际操作过程中，我们遇到了诸多问题，如切割速度与激光功率的匹配、雕刻路径的优化等。
针对这些问题，我们通过请教老师和同学之间的讨论，找到了合理的解决方案。
在不断的尝试和优化中，我们逐渐提高了加工效率和产品质量。
三、实习收获与体会1. 技能提升通过激光雕刻实习，我掌握了激光雕刻设备的基本操作，学会了如何根据材料和加工要求调整参数，提高了实际操作能力。
同时，实习过程中的问题解决和经验积累，使我在面对未知问题时更加冷静和自信。
2. 团队合作实习过程中，我们相互学习、相互帮助，共同解决遇到的问题。
这种团队合作精神，使我更加珍惜集体荣誉，认识到团队协作的重要性。
3. 安全意识实习期间，导师反复强调安全问题，使我们深刻认识到在实际操作中，安全是第一位的。
这对我今后的职业生涯具有重要的指导意义。
4. 理论与实践相结合实习让我深刻体会到，理论知识与实践操作是相辅相成的。
只有将所学知识运用到实际工作中，才能更好地发挥其价值。
四、总结通过本次激光雕刻实习，我不仅掌握了激光雕刻技术的基本操作，还收获了宝贵的实践经验和团队合作精神。
我相信，这次实习对我的职业发展将产生积极的影响。
在今后的学习和工作中，我将继续努力，将所学知识与实践相结合，不断提高自己的综合素质。
金工实习报告激光雕刻
一、实习背景随着科技的不断发展，激光技术在各个领域得到了广泛应用。
激光雕刻作为一种高精度、高效率的加工技术，在金属加工、木材加工、石材加工等领域有着广泛的应用。
为了更好地了解激光雕刻技术，提高自己的动手能力，我参加了为期一个月的金工实习，重点学习激光雕刻技术。
二、实习内容1. 激光雕刻基本原理实习过程中，我首先学习了激光雕刻的基本原理。
激光雕刻是利用高能量密度的激光束照射在材料表面，使材料表面迅速加热至熔化或汽化状态，从而实现材料表面的雕刻、切割、打标等加工工艺。
2. 激光雕刻设备操作在实习过程中，我学习了激光雕刻设备的操作。
激光雕刻设备主要由激光发生器、光路系统、工作台、控制系统等组成。
我掌握了激光雕刻设备的开机、调试、操作流程，并学会了如何调整激光功率、扫描速度等参数。
3. 激光雕刻材料及工艺实习过程中，我了解了激光雕刻的常用材料，如金属、木材、石材等。
同时，学习了不同材料的激光雕刻工艺，如切割、雕刻、打标等。
4. 激光雕刻实例分析为了更好地掌握激光雕刻技术，我参与了多个激光雕刻实例的制作。
在师傅的指导下，我学会了如何根据设计图纸进行材料选择、设备调试、雕刻工艺制定等。
通过实际操作，我掌握了激光雕刻技术的应用，提高了自己的动手能力。
三、实习心得1. 激光雕刻技术的优势通过实习，我深刻认识到激光雕刻技术的优势。
激光雕刻具有高精度、高效率、非接触加工等特点，能够在短时间内完成复杂的雕刻、切割、打标等工艺。
此外，激光雕刻对材料的适应性强，可用于金属、木材、石材等多种材料的加工。
2. 实践操作的重要性实习过程中，我深刻体会到实践操作的重要性。
理论知识虽然重要，但只有通过实际操作，才能将理论知识转化为实际技能。
在实习过程中，我学会了如何根据设计图纸进行材料选择、设备调试、雕刻工艺制定等，提高了自己的动手能力。
3. 安全意识实习过程中，我时刻牢记安全意识。
激光雕刻设备具有较高的能量密度，操作不当容易造成人身伤害。
金工实习激光雕刻实验报告
金工实习激光雕刻实验报告一、实验目的激光雕刻技术是一种先进的加工技术，具有精度高、速度快、加工范围广等特点。
通过本次金工实习激光雕刻实验，使学生了解并掌握激光雕刻的基本原理和操作方法，提高动手能力和实际操作技能，为后续课程学习和实际工作打下基础。
二、实验内容1. 激光雕刻原理及设备介绍激光雕刻是利用高能量密度的激光束对材料进行局部照射，使材料瞬间熔化、蒸发或气化，从而达到切割、雕刻等目的。
本次实验采用的激光雕刻设备为XX型号激光雕刻机，具有较高的加工精度和速度。
2. 实验材料及工具准备实验材料：碳钢板、铝板、亚克力板等。
实验工具：激光雕刻机、防护眼镜、加工手套等。
3. 实验步骤及操作方法（1）开启激光雕刻机，进行设备自检。
（2）根据加工需求，调整激光功率、速度、焦距等参数。
（3）佩戴好防护眼镜和加工手套，确保安全。
（4）将加工材料放置在激光雕刻机的工作台上，固定好位置。
（5）启动激光雕刻机，进行加工。
根据加工图案，合理调整激光束的方向和速度。
（6）加工完成后，关闭激光雕刻机，取下加工材料。
（7）对加工成品进行分析和评价，总结实验心得。
三、实验结果与分析1. 实验结果通过本次实验，我们成功完成了碳钢板、铝板、亚克力板等材料的激光雕刻加工。
加工成品图案清晰、精度高，达到了实验预期目标。
2. 实验分析（1）激光雕刻机的工作原理及操作方法：本次实验所用的激光雕刻机采用CO2激光器，通过控制激光功率、速度、焦距等参数，实现对材料的精准加工。
在操作过程中，要熟练掌握设备各项功能的运用，确保加工顺利进行。
（2）加工材料的选择：根据不同材料的特性，合理选择激光功率和加工速度。
例如，碳钢板适合较高功率的激光雕刻，而亚克力板则适合较低功率的激光雕刻。
（3）安全防护：激光雕刻过程中，要佩戴好防护眼镜和加工手套，避免激光对眼睛和皮肤造成伤害。
（4）加工工艺的优化：在激光雕刻过程中，要根据加工图案的特点，合理调整激光束的方向和速度，以提高加工效率和成品质量。
金工实习激光加工报告总结
金工实习激光加工报告总结一、实习背景随着现代制造业的快速发展，激光加工技术在各个领域得到了广泛的应用。
为了更好地了解激光加工技术，提高我们的实践能力，学校组织了我们进行了金工实习，重点学习了激光加工技术的相关知识和操作技能。
二、实习内容在实习过程中，我们主要学习了以下几个方面的内容：1. 激光加工原理：激光加工是利用高能量密度的激光束对材料进行局部照射，使材料迅速熔化、蒸发、燃烧或者改变其物理、化学性质，从而达到切割、焊接、打标、雕刻等目的的一种加工方法。
2. 激光加工设备：实习过程中，我们接触到了多种激光加工设备，如激光切割机、激光焊接机、激光打标机等。
我们对这些设备的结构、工作原理和操作方法进行了学习和实践。
3. 激光加工工艺：我们学习了激光切割、激光焊接、激光打标等工艺，并了解了不同工艺在实际生产中的应用场景。
4. 安全防护：激光加工过程中，对人体和设备都有一定的危害。
因此，我们学习了如何正确佩戴防护装备，以及如何确保加工过程中的安全。
三、实习收获通过实习，我们对激光加工技术有了更深入的了解，收获如下：1. 理论知识：我们学习了激光加工的基本原理、设备结构和工艺特点，为今后在实际工作中应用激光加工技术打下了基础。
2. 操作技能：在实习过程中，我们亲自操作了激光加工设备，掌握了设备的使用方法和操作技巧，提高了我们的实际操作能力。
3. 安全意识：实习过程中，我们深刻认识到激光加工安全的重要性，学会了如何正确佩戴防护装备，确保自身和设备的安全。
4. 团队合作：在实习过程中，我们与同学们共同完成任务，学会了协作、沟通和解决问题，提高了我们的团队协作能力。
四、实习总结本次金工实习让我们对激光加工技术有了更全面的了解，提高了我们的实践能力和团队合作精神。
然而，实习过程中我们也发现了一些问题，如理论知识掌握不扎实、操作技能不够熟练等。
在今后的工作中，我们将继续努力学习，不断提高自己的综合素质，为我国制造业的发展贡献自己的力量。
激光内雕
2. 激光内雕原理图
激光内雕
郑小飞 （QQ76556038） 工程训练中心
1.激光内雕原理
• 激光内雕机是一个由计算机控制的可在水晶玻璃 内部雕刻出二维或三维图形的系统，其工作原理 如图所示。 • 高强度的激光束聚焦在水晶内部时，将破坏水晶 的晶格组织，形成不透明的微小缺陷，犹如激光 束在水晶内部雕刻出一个微小点。如果按择性激光雕刻技术 ，根据分层制作和层层叠加的技术途径，计算机 从图像的三维几何信息出发，通过对信息的离散 化处理（切片分层），将三维雕刻转为二维雕刻 ，再在高度方向堆集，形成三维图像。
金工实习激光内雕总结报告
The way to find happiness in life is to understand that you are given life for dedication.同学互助一起进步（页眉可删）金工实习激光内雕总结报告金工实习激光内雕总结报告1历时24天的金工实习结束了，在教师们耐心细致的讲授下，我们学习了“制造基础及安全”、“Slidworks”、“车工”、“钳工”、“铸、机械拆装”、“刨、磨”、“数控加工及检测”、“铣”、“数控车”、“电加工”、“激光加工”、“塑料成型与锻压”、“焊接”，完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程。
实习后，我觉得实习生活和以前想象的不一样了，实习不是一件简单的事，并不是我们的假期，不是一件简便的事，而是一件劳心劳力的事。
在此期间，我学到许多在课堂里无法学到的东西，并在意志品质上得到了锻炼。
在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很欢乐!因为我们在学到了作为一名技工所必备的基本知识的同时还锻炼了自我的动手本事。
我觉得金工实习给了我们一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们感受到了车间中的气氛。
同学们眼中好学的目光，与指导教师认真、耐心的操作，构成了车间中常见的风景。
就在课堂中的我们感受到了动手本事重要性，只凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的，仅有在拥有科学知识体系的同时，熟练掌握实际本事，包括机械的操作和经验的不断积累，才能把知识灵活、有效的运用到实际工作中。
此刻我想经过对金工实习中的一些细节来剖析自我的内心世界。
我们学习完“制造基础及安全”、“Slidworks”后，便进入了这次金工实习的重头戏，到了“动手”、“动脑”的阶段。
第一项——“车工”初到咋来，我们对第一项的实习感到异常的激动，还有少许的狂热。
也许是教师想给我们一个下马威吧!刚踏进实习场所时，我们觉得教师是板着脸的，谈吐间露出了超强的威严。
但正所谓严师出高徒嘛，也这是因为教师们对我们的认真负责，着重强调了操作的安全性和准确性，为我们之后的顺利完成任务埋下了伏笔。
金工实习——激光内雕-苏州大学工程训练中心
选择“360度”，进行 “预览”，确认无误后， 点击“确定”，生成模型
苏州大学工程训练中心
4.2 软件系统 4.2.1 数据处理：3DVision软件应用及操作流程图
立体模型操作流程：
（4）导出点云
选择路径并命 名保存
模型导出
苏州大学工程训练中心
4.2 软件系统 4.2.1 数据处理：3DVision软件应用及操作流程图
激光内雕成形技术
Laser-micro-engraving Forming Technology
苏州大学工程训练中心
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目录
应用领域 定义及原理
工艺过程
成形系统（硬件、软件）
– 硬件系统（工作台） • 光学传输系统 • 激光雕刻机 – 软件系统 • 数据处理(软件介绍) • 工艺参数控制：激光功率、雕刻速度、光斑大小 操作 演示
2d3d2d3d动物植物动物植物建筑车船飞机建筑车船飞机等模型产品和等模型产品和3d3d场景场景展示展示水晶玻璃等透明材料内雕刻平面或三维立体图案水晶玻璃等透明材料内雕刻平面或三维立体图案水晶玻璃等透明材料内雕刻平面或三维立体图案水晶玻璃等透明材料内雕刻平面或三维立体图案苏州大学工程训练中心其临床表现为持续性进行性的多个智能功能域障碍的临床综合征包括记忆语言视空间能力应用辨认执行功能及计算力等认知功能的损害
苏州大学工程训练中心
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3、激光内雕成形技术工艺过程
数据处理 3Dvision软件 3DCrystal软件
导入
模型(照片)
点云数据
路径信息
产品
内雕成形机
苏州大学工程训练中心
数控系统
4、激光内雕成形机系统构成
金工实习激光雕切报告
一、实习背景随着科技的不断发展，激光技术在各个领域得到了广泛应用。
金工实习作为工科学生实践技能培养的重要环节，通过激光雕切实习，使学生了解激光加工的基本原理、操作方法及工艺流程，提高学生的实际操作能力和创新能力。
本次实习于XX年XX月XX日至XX年XX月XX日在XX大学机械工程系金工实习基地进行。
二、实习目的1. 熟悉激光加工的基本原理、设备操作及工艺流程；2. 掌握激光雕切操作技能，提高实际操作能力；3. 培养创新意识和团队协作精神；4. 了解激光加工在制造业中的应用和发展趋势。
三、实习内容1. 激光加工基本原理及设备介绍（1）激光加工基本原理激光加工是利用高功率密度的激光束对材料进行局部加热，使材料发生熔化、蒸发、氧化等物理或化学变化，从而达到切割、焊接、表面处理等目的。
激光加工具有高精度、高效率、高灵活性等特点。
（2）激光加工设备介绍本次实习使用的激光加工设备为CO2激光雕刻机，该设备主要由激光器、光路系统、数控控制系统、工作台、气体供应系统等组成。
2. 激光雕切操作技能培训（1）操作步骤① 根据设计图纸，确定加工参数，如激光功率、速度、焦点位置等；② 使用绘图软件设计图形，并生成加工路径；③ 将设计好的图形导入数控控制系统；④ 调整工作台高度，使加工物与激光头保持一定距离；⑤ 启动激光雕刻机，开始加工。
（2）注意事项① 操作前，检查设备是否正常运行，确保安全；② 严格按照操作规程进行操作，防止发生意外；③ 注意激光束对人体和设备的危害，操作时佩戴防护眼镜；④ 操作过程中，密切关注加工情况，及时调整加工参数。
3. 激光雕切工艺实践本次实习主要进行金属板材的激光雕切，包括文字、图案、线条等。
在实习过程中，学生根据设计图纸，通过操作激光雕刻机，完成了一系列作品的加工。
四、实习收获1. 理论知识与实践操作相结合，加深了对激光加工原理的理解；2. 掌握了激光雕刻机的操作技能，提高了实际操作能力；3. 培养了创新意识和团队协作精神，为今后从事相关工作打下了基础；4. 认识到激光加工在制造业中的广泛应用，为今后的就业和发展提供了更多可能性。
金工实习激光雕切报告
金工实习激光雕切报告一、实习背景与目的作为一名工科学生，金工实习是我学习过程中不可或缺的一部分。
通过实习，我可以将课堂上学到的理论知识与实际操作相结合，提高自己的实践能力和技术水平。
本次实习，我选择了激光雕切这一工种，旨在深入了解激光加工技术，掌握激光雕切的基本操作，提高自己的动手能力。
二、实习内容与过程实习期间，我主要学习了激光雕切的基本原理、设备操作和实际应用。
在导师的指导下，我了解了激光的特性、激光发生器的工作原理以及激光雕切机的基本结构。
此外，我还学习了如何调整激光雕切机的参数，以实现不同材料和不同图案的雕切。
在实际操作环节，我先是通过观察和模仿，学会了如何操作激光雕切机。
随后，在导师的鼓励下，我开始独立进行雕切实践。
我选取了一些简单的图案，如花草、动物等，逐步掌握了激光雕切的技术。
在实践过程中，我不仅学会了如何处理突发事件，如激光功率过大导致雕切效果不佳，还学会了如何调整激光雕切机的各项参数，以达到最佳的雕切效果。
三、实习收获与反思通过本次实习，我收获颇丰。
首先，我掌握了激光雕切的基本操作技术，对激光加工行业有了更深入的了解。
其次，我在实际操作中锻炼了自己的动手能力，提高了自己的解决问题的能力。
最后，我认识到了理论与实践相结合的重要性，明白了只有将所学知识运用到实际中，才能真正掌握一门技术。
然而，我也意识到自己在实习过程中还存在一些不足。
例如，我在面对一些突发问题时，处理不够果断，缺乏独立思考的能力。
此外，我在操作激光雕切机时，有时会因为紧张而手忙脚乱，影响雕切效果。
为了在今后的实习中取得更好的成绩，我决定加强自己的理论学习，提高自己的动手能力，培养自己的观察力和应变能力。
四、总结总之，本次金工实习激光雕切让我受益匪浅。
通过实习，我不仅掌握了激光雕切的基本技术，还提高了自己的实践能力和综合素质。
我相信，这次实习经历将对我未来的学习和工作产生积极的影响。
在今后的学习和生活中，我将继续努力，不断提高自己，为实现自己的职业目标奠定坚实的基础。
金工实习报告激光
金工实习报告——激光金工实习是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。
通过金工实习，学生可以获得机械制造的基础知识，了解机械制造的一般操作，提高自己的操作技能和动手能力，同时加强理论联系实际的锻炼，提高工程实践能力，培养工程素质。
在这次实习中，我深刻体验到了理论与实践相结合的重要性，并且收获了许多宝贵的知识和经验。
在金工实习期间，我们接触并学习了多种激光加工技术。
激光加工是一种利用高能量密度的激光束对材料进行加工的方法，具有加工精度高、速度快、热影响区小等优点。
我们在实习过程中，学习了激光切割、激光焊接、激光打标等工艺，并了解了相关设备的工作原理和操作方法。
首先，我们学习了激光切割。
激光切割是一种利用高能量密度的激光束对材料进行切割的方法，可以切割多种材料，如金属、塑料、木材等。
在实习过程中，我们学会了如何调整激光切割机的参数，如何操作激光切割机进行切割，并了解了激光切割过程中的安全注意事项。
通过实际操作，我们发现激光切割具有很高的精度和速度，但同时也需要严格的参数控制和安全措施，以保证切割质量和人身安全。
其次，我们学习了激光焊接。
激光焊接是一种利用高能量密度的激光束对材料进行焊接的方法，具有热影响区小、焊接质量高等优点。
在实习过程中，我们学会了如何调整激光焊接机的参数，如何操作激光焊接机进行焊接，并了解了激光焊接过程中的安全注意事项。
通过实际操作，我们发现激光焊接具有很高的焊接质量和精度，但同时也需要严格的参数控制和安全措施，以保证焊接质量和人身安全。
此外，我们还学习了激光打标。
激光打标是一种利用高能量密度的激光束在材料表面打标的方法，可以用于生产中的产品标识、防伪等。
在实习过程中，我们学会了如何调整激光打标机的参数，如何操作激光打标机进行打标，并了解了激光打标过程中的安全注意事项。
通过实际操作，我们发现激光打标具有很高的打标质量和精度，但同时也需要严格的参数控制和安全措施，以保证打标质量和人身安全。
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选择“360度”，进行 “预览”，确认无误后， 点击“确定”，生成模型
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4.2 软件系统 4.2.1 数据处理：3DVision软件应用及操作流程图
立体模型操作流程：
（4）导出点云
选择路径并命 名保存
模型导出
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4.2 软件系统 4.2.1 数据处理：3DVision软件应用及操作流程图
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4、激光内雕成形系统构成
4.2 软件系统 4.2.1 数据处理：
导入三维人像并建模
3DVision软件应用及操作流程图
导入平面图 （图片，二维 照片，文字）
导入立体模型
转化成点云 模型调整，剪裁 裁剪、修饰点云 模型调整
导出点云数据 苏州大学工程训练中心
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4.2 软件系统 4.2.1 数据处理：3DVision软件应用及操作流程图
输入文字操作流程：
（1）参数设置：选择——点云——参数设置
（2）文字输入
选择静态点 云和文字
选择希望选用 的“字体”
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4.2 软件系统 4.2.1 数据处理：3DVision软件应用及操作流程图
输入文字操作流程：
（3）点云操作
输入文字
预览明快效果
移动调节文字 位置单击模型 列表中的“隐 藏点云”
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3、激光内雕成形技术工艺过程
数据处理 3Dvision软件 3DCrystal软件
导入
模型(照片)
点云数据
路径信息
产品
内雕成形机
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数控系统
4、激光内雕成形机系统构成
硬件系统 组成：能量部分+三维工作台 4.1.1 能量部分=激光器+光束传输部分 4.1
输入文字操作流程：
（5）模型导出
选择路径并命 名保存
模型导出
模型合并完成
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5、激光内雕的操作
（1）打开laser controller 软件 激光器开始加热 （2）打开Craft软件设置参数机械复位
注意：状态一定为设 备外控状态
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5、激光内雕的操作
关闭laser controller 软件
激光水晶内雕技术：将强激光束在水晶内部聚焦，产生微米量级大小 的光斑，形成较高的激光能量密度，达到水晶爆裂点，通过计算机控制爆 裂点在水晶内部的空间位置，构成绚丽多姿的立体图像。
目前国际上最先进、最流行的水晶内雕刻加工方法。
原理：
利用激光器产生高能量激光束；通过计算机控制发射激光束并使 焦点聚焦在水晶内部的指定位置，焦点处形成极高的激光能量密度， 其能量密度必须大于使水晶破坏的某一临界值（或称阈值），使水晶 瞬间局部受热破裂，从而产生极小的白点，在水晶内部雕出预定的形 状，而水晶的其余部分则保持原样完好无损。
一定先关闭激光器，待安全关 机后才可关雕刻机
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5、激光内雕的操作流程
开机、启动软件导入数据源自关机设置水晶尺寸关软件
机械复位
取模型
摆放水晶
开始雕刻
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6、演示
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谢谢！
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显示图片分 辨率，预览 图。图片尽 量使用分辨 率高的图片！
预览生成的点 云效果和点云 的点数
编辑图片 大小，亮 度对比度 等
点云效果选择明快
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4.2 软件系统 4.2.1 数据处理：3DVision软件应用及操作流程图
平面图片操作流程
（5）导出点云
导出模型
保存类型为*dxf
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1、激光内雕：应用领域
个性化礼品纪念品：
2D/3D人像、人名手 脚印、奖杯等批量生 产 展览品： 2D/3D动物、植物、 建筑、车、船、飞机 等模型产品和3D场景 展示
水晶、玻璃等透明材料内雕刻平面或三维立体图案
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2、激光水晶内雕的定义及原理
定义：
平行光 激光器 扩束镜 X、Y振镜反射系统
聚焦镜
工件
光束传输过程
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4、激光内雕成形系统构成
4.1 硬件系统
4.1.2 激光内雕三维工作台
激光内雕机工作台 内雕机工作中
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4、激光内雕成形系统构成
4.2 软件系统 4.2.1 数据处理软件：完成路径指令生成（看不见） 3DVision 3DCrystal 4.2.2 激光内雕操作软件：完成工艺控制（可操作） 3Dcraft Laser controller
模型和文字为独立 两个模型可合并成 一个点云模型
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4.2 软件系统 4.2.1 数据处理：3DVision软件应用及操作流程图
输入文字操作流程：
（4）合并操作
调节模型和文 字的相对位置
分别更新两个模型
选择两个模型进行合并
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4.2 软件系统 4.2.1 数据处理：3DVision软件应用及操作流程图
激光内雕成形技术
Laser-micro-engraving Forming Technology
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目录
应用领域 定义及原理
工艺过程
成形系统（硬件、软件）
– 硬件系统（工作台） • 光学传输系统 • 激光雕刻机 – 软件系统 • 数据处理(软件介绍) • 工艺参数控制：激光功率、雕刻速度、光斑大小 操作 演示
点击“更新”进行保存
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4.2 软件系统 4.2.1 数据处理：3DVision软件应用及操作流程图
立体模型操作流程：
（1）参数设置：选择——点云——参数设置
（2）导入模型
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4.2 软件系统 4.2.1 数据处理：3DVision软件应用及操作流程图
立体模型操作流程：
平面图片操作流程：
（1）选择——点云——参数设置 （2）根据水晶尺寸及机器特性设定参数
（3）选择“静态点云”，图像 选择需要的 平面图片
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4.2 软件系统 4.2.1 数据处理：3DVision软件应用及操作流程图
平面图片操作流程：
（4）转化成点云：选择“明快”，调节好图像的“大小”、“亮度”、“对比度” 等后，点击“预览”。完成后点击“确定”来生成数据。