盾构井主体结构施工方案

第一章编制说明及工程概况

1.1 编制依据

1.1《深圳地铁2号线东延线岗厦北站至华强路站详细勘察报告》；

1.2《中心公园盾构井（兼轨排）主体结构施工图》；

1.3《深圳地区建筑深基坑支护技术规范》（SGJ05-96）；

1.4《基坑工程手册》；

1.5《地下铁道工程施工及验收规范》（GB50299-1999 2003年版）；

1.6《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB 50202—2002）；

1.7《深圳市基坑支护技术规范》；

1.8《深圳经济特区建设工程施工安全条例》；

1.9《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）；

1.10深圳市及深圳地铁公司在安全文明施工、环境保护、交通组织等方面的文件规定；

1.2 编制原则

1、严格执行国家及深圳市政府所制订的法律、法规和各项管理条例，并做到模范执法、文明施工；

2、遵守、执行施工承包合同各条款的具体要求，确保实现业主要求的工期、质量、安全、环境保护、文明施工和造价等各方面的工程目标。

3、在认真、全面理解设计文件的基础上，结合工程情况，应用新技术成果，使施工组织设计具有技术先进、方案可靠、经济合理的特点。

4、充分研究现场施工环境，妥善处理施工组织与周边接口问题，使施工对

周边环境的影响最小化。

5、施工组织编制尽可能做到总体施工部署和分项工程施工组织相结合、重点项目和一般项目相结合、特殊技术与普通技术相结合，总体上使施工组织设计具有重点突出、内容全面、思路清晰的特点。

1.3 编制范围

本施工方案的编制范围为深圳地铁2号线东延线工程土建2224标主体结构施工。

1.4 工程概况

中心公园盾构井位于福田区中心公园内，深南大道北侧，周边高层建筑较少，管线稀少。盾构井设计起讫里程为：YCK28＋049～YCK28＋129 ，基坑长度为80m。

盾构井土石方开挖为明挖，上部为第四系土层，下伏基岩为全～微风化泥质粉砂质泥岩，基底基本为微风化岩层，少数部位为中风化岩。盾构井围护结构采用800mm厚地下连续墙，支护形式盾构井段采用混凝土环框梁，轨排井段采用“内支撑+锚索”，采用明挖顺作法施工。

按照广东省和深圳地区建筑基坑支护的有关技术规范和规定，盾构井明挖基坑变形控制保护等级为一级。

根据现有管线资料，基坑范围内有一根路灯管线斜跨基坑东南侧，需管线改迁。基坑西侧有两根电力管线，距离基坑围护结构外边净距 5.85m，南侧有一根电信管线。

第二章工程施工部署

2.1 结构形式

盾构井为明挖地下一层结构。主体结构采用顺筑法施工的现浇钢筋混凝土框架结构,盾构井全长78m，标准段左右线分离,净宽度 2.7m，覆土厚13m。主体结构标准段主要构件尺寸为：顶板厚700mm，底板厚700mm，侧墙厚700mm，盾构井端墙厚1000mm；环框梁1800×1000mm。风井主体结构采用C30混凝土，HRB335级钢筋，混凝土抗渗等级S8、S10。主体结构钢筋保护层厚度：顶板、底板、内衬墙迎水面50mm，背水面40mm。

2.2 施工总体安排

基坑土方开挖完，对基坑进行人工清底后工，然后进行垫层和底板防水板及保护层施工，进而施工底板。当底板结构混凝土达到设计要求强度后，拆除临时支撑。在侧墙结构施工前，要对连续墙缝间进行找平，再施工侧墙防水层。盾构井段当侧墙混凝土达到设计要求的拆模强度后拆除模板，施做第五道换撑，同时拆除第四道钢支撑，施工剩余侧墙，最后施工顶板。轨排段施工完底板后,待轨排施工完成后，施工侧墙及顶板,最后进行土方回填。

2.3 主体结构施工区段的划分

主体结构施工分段进行，分段长度考虑主体结构特征、结构受力、一次混凝土灌注能力、砼水化热、结构防水、砼收缩与徐变等的影响，并与施工组织能力相适应，且便于质量管理，确定施工缝的位置。

风井主体结构分段主要是考虑到以下三点：

① 施工缝长度在12～16米；

② 布置在纵向柱距1/4～1/3跨附近；

③ 施工时采用跳段施工。

按照上述分段原则，将风井主体结构由南至北方向划分为4个区段进行施工，按照基坑开挖方向进行跳槽施工。每个区段均设置主体结构工程和防水工程二个专业作业队。

图2-1 主体结构施工分段划分图2.4施工机具及劳动力的安排

2.4.1 主要施工机械配备

主要施工机械设备详见表2-1。

表2-1 主要施工机械设备表

2.4.2 劳动力计划

主要劳动力计划详见表2-2。

表2-2主体结构施工主要劳动力计划表

2.5 主要工程量

盾构井主体结构主要工程量表详见表2-3。

表2-3主体结构主要工程量表

2.6 工期安排

2.6.1主要进度指标分析

1、底板

每节段底板施工包括基底垫层、防水层、钢筋绑扎、模板支设、混凝土浇筑、养护等工序，详见表2-4，每段用时22天。

表2-4 主体结构底板施工作业时间分析

2、侧墙

按施工图纸施工缝长度16m左右，每段作业内容及时间分析见表2-5，用时21天，考虑流水步距总计用时25天。

表2-5 主体结构侧墙施工作业时间分析

③顶板

按图纸施工缝长度要求16m左右,每段作业内容及时间分析见表2-6，用时24天，考虑流水步距总计用时28天。

表2-6 主体结构顶板施工作业时间分析

2.6.2计划工期

主体结构拟于2009年5月12日开工，2009年6月12日完工。

第三章主要施工方法

3.1 主体结构施工工艺流程

主体结构施工工艺流程：整平基坑、疏干积水→垫层施工→底板防水层→

浇筑底板（梁）混凝土，施作侧墙防水层和部分侧墙，进行第四道支撑的换撑施工→拆除第四道钢支撑，施工剩余部分侧墙及顶板→待顶板混凝土强度达

70%以上拆除支架,并待盾构施工完后二期浇筑预留孔，回填覆土，恢复场地。

3.2 基底处理及防水施工

1、施工前，首先对基坑进行处理，在东西侧渗水处设置积水坑和盲沟，将

水排走。基坑处理包括清除软土或泥浆，对局部超挖采用砾石、碎石或素砼填

充等措施。

2、基底经人工清底整平后，先会同监理和设计单位及时进行基底验槽，办

好隐蔽工程检验手续，报验后及时铺设垫层。

3、垫层厚度为20cm，砼标号C20垫层施工紧跟挖土施工。垫层砼摊铺厚

度根据基底预先埋设的标高控制桩控制，砼采用平板振动器振捣密实，收水后

用木楔压实抹平整。

4、垫层施工符合下列允许偏差：

垫层厚度允许偏差：+30、-20mm

高程允许偏差：±20mm

5、侧墙防水先抹砂浆垫层，按照防水卷材的尺寸在施工过找平层的墙面上

标出明显的标志，然后按照墙面上的标志铺设防水卷材，在墙面上铺设时注意

要将防水卷材与墙面紧密相贴，在搭接位置留出10cm的富裕搭接量。

6、防水层施工完成后，必须严加保护，否则极易损坏，导致防水质量下降

乃至完全失效，故要求各方面予以重视密切配合。焊接钢筋时必须在此周围用

石棉水泥板进行遮挡，以免溅出火花烧坏防水层。在灌注侧墙模注砼时，振捣

棒不得接触防水层以免破坏防水层，振捣棒引起的对防水层的破坏不易发现，

也无法修补，故侧墙模注砼施工时应特别注意。

3.3 底板施工

1、施工前准备

①清除保护层顶面的杂物，将保护层顶面清理干净。

②底板钢筋半成品的加工及运输。

③浇注砼底板前作好标高控制桩。