塔吊格构柱基础施工方案

一、工程概况

二、工程施工机械布置

三、编制依据

四、施工工艺

五、塔吊承台基础施工

六、安全文明施工措施

七、塔吊基础计算

八、附图

QTZ6塔式起重机钢格构柱基础施工方案

一、工程概况

凉城地区中心公寓式办公楼工程, 工程地处上海市虹口区水电路（近车站北路），本工程建筑面积为54468平方米，结构类型为框架结构，地上十九层，地下二层，其中地下二层为人防。1-4层为裙房，5-19层分别为1#、2#楼。工程桩采用混凝土钻孔灌注桩，桩径为800,本工程士0.00相当于绝对标高3.55m，自然地坪相对标高为-0.3m，结构类型为框架结构，基础垫层底标高为-9.15米。

二、工程施工机械布置

凉城地区中心公寓式办公楼工程, 施工面积大, 但施工场地较小, 施工道路难以兜通要确保工程顺利施工,应合理组织材料进出场及施工流程,合理布置施工机械确保安全施工。根据二幢高层及裙房的布置,二幢高层 1 #、2#均为单

独布置塔吊。基础及主体部分垂直运输采用塔式起重机作为运输机械,以强化机械化施工。经我项目部优化考虑结合平面布置。考虑在1 #、2#楼各布置一台QTZ6塔式起重机。由于1#、2#楼各布置了一台塔吊，两幢楼采取流水作业穿插施工,以利塔吊正常运转。（具体位置详桩位平面图）

三、编制依据

1、G B50007-2002 建筑地基基础设计规范

2、G B50017-2003 钢结构设计规范

3、G B50010-2002 混凝土结构设计规范

4、JBJ94-94 建筑桩基技术规范

5、J GJ59-99 建筑施工安全检查标准

6、G B50205-2001 钢结构工程施工质量验收规范

7、JGJ81-2002 建筑钢结构焊接技术规程

8、G B50204-2002 混凝土结构工程施工质量验收规范

9、J GJ46-2005 施工现场临时用电安全技术规范

四、施工工艺

4.1施工工艺流程：

4.2施工工艺

塔吊基础为C35钢筋混凝土尺寸为3.0 X 3.0 x 1.35m,基础底标高+0.50 m,下设四根①800钻孔灌注桩，桩长30米，桩内插入440X 440型钢焊接而成的格构柱，格构柱锚入桩内3.05米，格构柱锚入塔吊基础为0.8米，桩顶标高为-9.150m , 桩长30.0m,混凝土等级为水下混凝土C30,桩的间距为2.2 x 2.2m,穿底板的格构柱设置止水片。

位于底板面上的格构柱四面用16#槽钢作为水平撑和剪刀撑加固，每道剪刀

撑高度为2.8米，共计三道

位于塔吊部位的结构楼板留洞，此处的结构楼板钢筋留出，必要时在洞口周边进行适当结构加强，并焊接止水片。

4.3基础桩质量标准

钻孔灌注桩质量控制指标明细表

4.4格构柱垂直度控制

为确保塔吊的正常使用与安全，必须严格控制格构柱的垂直度，力争将其垂直度控制在1/300之内，具体控制措施如下：

4.4.1桩位放测：

1）用J2级光学经纬仪（或激光经纬仪）以提高测量精度。

2) 根据甲方提供的坐标点与桩的距离关系和具体施工要求，准确放出其桩位基准点，

对原有的基准点进行复核，并做好轴线基准点的保护标志。

4.4.2 护筒的制作和埋设、泥浆护壁

1) 泥浆的制备和循环系统：本工程桩体的成孔采用自然造浆，如有需要则采用人工造

浆护壁，在不同的土层中应采用不同性能的泥浆予以护壁成孔，有必要时掺入适量的处理剂，以防钻孔坍塌。合理地配置好泥浆，是成孔成败的关键。

2) 护筒制作：用4 mm的钢板卷成1.50m长的护筒，安装时护筒中心与桩位中心尽量吻

合，最大偏差不大于20 mm,护筒顶面基本上与施工地面一致。

4.4.3 钻进成孔

1) 钻机定位时, 前后左右要用水平尺校正, 水泡一定要在二红线中心, 确保安装稳固、

周正、水平,并使天车、转盘及钻头“三点成一直线” 。

2) 采用①800mn双腰带三翼合金钻头，钻杆钻具要直，只能中心度要好，钻杆长度一般

长3-4m确保钻孔垂直度。

3) 严格把好开孔关。开孔时尽量采用短钻杆，并轻压慢转，以防止钻具因摇动过大而

造成超径。

4) 分层钻进，确保成孔质量。针对淤泥质粘土层特性，选用适当控制钻速，自然造浆护

壁。

4.4.4 成孔技术参数选择

1) 刚开孔时，应轻压慢转成孔，把好开孔关。

2) 在容易缩径的土层中，应采用钻完一段孔后再复扫一遍的方法，在提钻具时，发现

有障碍的孔段，也应进行复转从而确保设计孔径。

3) 在成孔过程中，应根据钻孔的负载大小、土层的变化钻孔的速度、泵量的大小，视具

体情况，采取相应的钻孔速度，从而保证成孔质量，杜绝隐患。

4.4.5 沉渣控制

1) 钻进将近设计孔深时，应降低转速，限制钻速以利排除孔底沉渣，同时进行泥浆性

能调整，确保其携带钻渣的最佳程度，以利清孔作业。

2) 采用“一次清孔为主，二次清孔为辅” 的清孔排渣原则，切实做好第一次清孔换浆

工作，使其泥浆性能达到密度1.10 —1.30,粘度8〃—26〃，孔底沉渣厚度w 10cm 力争达到w 5cm。

3) 清孔结束提钻后，会同现场监理对孔深、孔底沉渣等情况进行检查，并填写成孔验

收单。

4.4.6 钢筋笼制作与吊放

1) 严格把好进料关, 钢筋的规格和质量应符合规程和设计要求, 施工现场必须加强验收,

妥善保管,严禁使用有缺陷或无质保书的钢材。

2) 按设计要求制作钢筋笼, 分段长度应根据施工要求和材料长度而定, 一般单节钢筋笼

长度为9 米左右,尽量满足即不浪费钢材又不妨碍钢筋笼起吊,也不会使其发生弯曲变形。

3) 采用箍筋成形法, 其主筋应保持平直, 不坍腰, 对焊接在进行抗拉与抗弯试验的基础

上,确保成形钢筋笼各项偏差值在规程规定允许范围内。

4) 成形钢筋笼由制作者自检后, 经质检员会同监理验收, 并记入专用验收单, 严禁将不合

格钢筋笼下入孔内。

5) 吊放钢筋笼应注意轻吊、慢放,如遇阻力, 应查明原因并进行处理后再下入,严禁将钢

筋笼强拉猛放,强行下入。

6) 设置钢筋笼应配有导向保护设施或用钢筋支撑, 确保钢筋笼放置在钻孔中心,同时认真

计算钢筋笼沉深,并加以固定,做到有效的控制上下浮动, 以满足设计要求。

4.4.7 格构柱吊放

1) 格构柱施工时，将制作好的格构柱事先焊接在一段较短钢筋笼上，应满足机器起吊