堆焊工艺方法二

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第四章补焊与堆焊

③、Ceq大于0.6％的钢σs588～982N/㎜²
（60～100㎏f/㎜² ）以上的中碳调质钢，属高淬硬倾向的钢，可焊性差，补焊时需要采取严格的工艺措施防止裂纹。这种钢一般是在退火状态下补焊，焊时要采用高的预热温度（200～350℃），焊接方法以手工焊为主，焊条除强度等级与母材的相同外，还须具有防裂性能好，焊缝金属的调质处理规范与母材相一致等要求，焊后需进行整体调质处理以获得需要性能的接头。
4、补焊接头的强度

对一般钢制的零件，此问题不大。但对已经热处理强化过的材料，补焊时由于焊缝两侧母材受热影响后要发生组织和相应的性能变化，接头与母材等强度的要求就不容易达到。对小尺寸的零件，可用补焊后的整体热处理来解决。大尺寸构件不可能进行整体热处理，此时需在焊接方法、焊接材料和工艺等采取一系列的措施，从而增加了补焊的难度。此外，焊修后焊层的加工，特别是耐磨堆焊层的加工，也是一个需要注意的问题。

补焊与堆焊
§4—1补焊
§4—2堆焊 §4—3硬聚氯乙烯塑料的焊接
§4—1补焊
一、碳钢件的补焊
二、合金钢件的补焊三、铸铁件的补焊四、有色金属件的补焊
一、碳钢件的补焊
机械零件所用的材料种类很多，其可焊性相
差很大。就碳钢而言，钢中含碳量愈高，焊时出现裂纹的倾向就愈大，可焊性也就愈差，对补焊技术的要求也愈严格。（一）、低碳钢零件的补焊（二）、中、高碳钢零件的补焊
2、选用合适的焊条尽可能选用低氢焊条以增强焊缝的抗裂性
能，焊条应按规定烘干并置于保温筒内，随用随取。焊条的强度等级要与母材一致。 3、加强焊接区的清理工作，彻底清除可能进入焊缝的任何氢的来源，例如油、水、锈以及其它杂质。 4、设法减少母材熔入焊缝的比例例如开 “V”型坡口，第一层焊缝用小电流施焊等都是行之有效的方法。但必须注意将母材溶透，避免产生夹渣及未焊透等缺陷。

堆焊耐磨钢板工艺流程

堆焊耐磨钢板工艺流程耐磨钢板是一种具有高硬度、高耐磨性能的材料，被广泛应用于矿山、冶金、电力等行业。

堆焊是一种常用的耐磨钢板加工方法，通过在普通钢板上焊接一层耐磨合金材料，以提高钢板的耐磨性能。

下面将介绍堆焊耐磨钢板的工艺流程。

一、准备工作1. 准备耐磨合金材料：选择适合的耐磨合金材料，常见的有铬碳合金钢、高锰合金钢等。

2. 准备基材：选择适合的普通钢板作为基材，常见的有Q235、Q345等。

3. 清理基材表面：用砂轮或刷子清理基材表面的油污、锈蚀等杂质，确保基材表面清洁。

二、焊接前处理1. 确定焊接位置：根据实际使用需求，确定需要堆焊的位置。

2. 清理焊接位置：用砂轮或刷子清理焊接位置的油污、锈蚀等杂质，确保焊接位置清洁。

三、选择堆焊方法1. 手工堆焊：适用于小面积、复杂形状的焊接。

2. 自动堆焊：适用于大面积、简单形状的焊接，可以提高工作效率。

四、堆焊操作1. 预热：根据耐磨合金材料的要求，对基材进行预热，以提高焊接质量。

2. 焊接：将耐磨合金材料均匀地堆积在焊接位置上，可采用手工焊接或自动焊接的方法。

3. 控制焊接温度：通过控制焊接电流和电压，控制焊接温度，避免过高温度对耐磨合金材料的影响。

4. 控制焊接速度：通过控制焊接速度，保证焊接质量和堆焊层的厚度。

5. 焊后处理：焊接完成后，进行热处理或冷却处理，以提高耐磨钢板的性能。

五、质量检验1. 外观检查：对焊接后的耐磨钢板进行外观检查，检查是否存在焊缺、气孔、裂纹等缺陷。

2. 硬度测试：采用硬度计对耐磨钢板进行硬度测试，确保达到设计要求。

3. 耐磨性能测试：通过摩擦磨损试验等方法对耐磨钢板进行耐磨性能测试，评估其耐磨性能。

六、后续处理1. 切割加工：根据实际需要，对耐磨钢板进行切割加工，制作成所需的形状和尺寸。

2. 安装固定：将切割好的耐磨钢板安装固定在设备或构件上，确保其正常运行。

通过以上工艺流程，堆焊耐磨钢板可以在普通钢板上形成一层耐磨合金材料，提高钢板的耐磨性能，延长使用寿命。

常用的堆焊操作方法

常用的堆焊操作方法
堆焊（Hardfacing）是一种在金属表面上添加耐磨、耐腐蚀或其他特殊性能的涂层或填充材料的焊接过程。

下面列举了几种常用的堆焊操作方法：
1.熔敷堆焊（FuseWelding）：这是最常见的堆焊方法之一。

在熔敷堆焊中，焊材以焊丝或焊条的形式添加到基材上，然后通过熔化焊材和基材来形成涂层。

这种方法可以使用多种焊接工艺，如手工电弧焊、气体保护焊等。

2.粉末堆焊（PowderWelding）：粉末堆焊是一种将金属粉末喷射到基材表面，并通过热源（如等离子弧或激光）将其熔化和熔合到基材上的堆焊方法。

这种方法适用于高温和高速应用，并可以实现较高的精度和微观组织控制。

3.硬面割弧堆焊（OpenArcHardfacing）：硬面割弧堆焊是一种在基材上使用割弧电弧焊进行堆焊的方法。

焊丝通过电弧进行熔化，并在电弧下落到基材表面时形成涂层。

这种方法操作简单、适用范围广，常用于重型设备的维修和耐磨涂层的制备。

4.激光堆焊（LaserHardfacing）：激光堆焊是利用激光束将焊材熔化并精确熔合到基材上的堆焊方法。

激光堆焊具有高能量密度、焊接速度快和热影响区小等优点，可以实现高精度、低热输入的涂层制备。

5.电弧喷涂堆焊（ArcSprayingHardfacing）：电弧喷涂堆焊是通过电弧喷涂设备将金属线材熔化并喷射到基材表面，形成涂层。

这种方法通常用于在大面积上进行涂覆，并能提供良好的附着力和涂层均匀性。

这些是常见的堆焊操作方法，根据具体的应用需求和工艺条件，可以选择适合的堆焊方法来实现所需的涂层性能和质量。

现代表面工程技术第二部分堆焊

• 铬镍奥氏体不锈钢在核容器、化工容器、管道制造中获得广泛应用。C、Si、B等元素含量较高的铬镍不锈钢堆焊材料主要用于阀门密封面的堆焊；Crl9Nil9Mn6型铬镍奥氏体堆 • 焊材料和铁素体含量高的Cr29Ni型堆焊材料耐气蚀性好，可用于水轮机过流部件耐气蚀堆焊，由于具有好的耐热和耐高温冲击能力，也可用于热冲压、热挤压工具的堆焊。 • 高铬马氏体不锈钢堆焊材料耐热性好，热强度高，耐腐蚀性也较好，主要用于中温 (300℃ ～ 600℃)耐粘着磨损面的堆焊，如中温中压阀门密封面的堆焊，含碳和钼的Crl3 型堆焊材料具有较高的耐磨性和一定的抗冲击能力，用于连铸机的导辊、拉矫辊的堆焊。
• 药芯焊丝MAG堆焊时，焊丝直径一般为3.2mm， C02气保护，气流量大于20L／min，焊丝焊前在 200℃-300℃烘1h-2h。一般A-450焊丝预热温度 >200℃，A-600焊丝预热温度>250℃。堆焊工艺参数为：I=300A-500A，U=26V～30V，直流反接。焊后冷却速度不宜过快，必要时进行350℃焊后热处理。 • 自保护药芯焊丝堆焊时，焊丝直径一般为 3.2mm，焊丝伸出长30mm～50mm,焊丝焊前在 200℃-300℃烘1h～2h。堆焊工艺参数为： I=300A-500A，U=26V～30V，工件焊前预热 200℃～250℃。
• 这类钢常用堆焊方法是焊条电弧焊。焊前需根据工件大小和母材成分在200℃ ～ 600℃ 范围内预热。例如，在补焊裂损或磨损的高速钢刀具时，局部预热200℃～240℃即可。补焊后空冷，再刃磨加工到所需尺寸。最后进行三次540℃回火，每次保温1h，然后即可使用。补焊大件时，焊前工件应退火。堆焊前工件预热400℃ ～ 600℃以上，层间温度应不低于预热温度，焊后炉中缓冷，最后按高速钢热处理工艺进行处理。再如，在局部堆焊修复模具时，应视模具钢不同预热 300℃～500℃，堆焊后进行回火。对于堆焊厚度较大的裂损部位可先用Crl9Ni8Mn7 焊条堆焊一层缓冲层，以减少裂纹倾向。

耐磨堆焊的焊接工艺流程

耐磨堆焊的焊接工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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药芯焊丝堆焊模具——焊接工艺及注意事项

一、模具堆焊药芯焊丝所用的C02自保护堆焊药芯焊丝是在药芯焊丝成形机上轧制的，该焊丝型号为KB968,碳化铝焊丝，堆焊层光滑美观。

优秀的母材结合性能，良好的韧性，不会发生掉块脱落。

国内首创硬度（应该加上HRC）>60同时焊后无裂纹。

二.模具焊接工艺及注意事项1.焊接参数KB968模具焊丝直径1.6mm,焊接电流220-280A、焊接电压22-28V、保护气体为纯二氧化碳或纯氮气、保护气体量20L/min、焊丝伸出长度15-2Omm、焊接速度35cm∕min x焊枪倾角80度、电流类型为直流反接。

2、模具焊接工艺严格执行正确的堆焊工艺，是保证堆焊质量的好坏及成功与否的决定性因素。

堆焊过程包括以下几个步骤：Q）焊前准备堆焊前采用机械加工方法，对堆焊孔型进行粗加工，去除基体表面的疲劳层及缺陷，特别是裂纹必须彻底清除，对多次堆焊的部件，应经超声波探伤，检查内部情况，在确认无裂纹情况下方可进行焊接。

（2）预热为了防止裂纹的发生，堆焊前必须对其进行预热，预热温度由基体及堆焊材料成分而定。

为了使表面得到均匀的硬度，预热温度应在材料的Ms点以上。

为了减少热应力，加热速度也应当控制，升温速度开始100。

C采用约20o C∕h,之后可为40。

C/h。

要求均匀加热。

(3)焊接焊接是堆焊成败的关键环节，要获得理想的堆焊层必须综合考虑某些可变因素，如焊接电压、焊接速度、焊接电流、焊接材料等。

(4)焊后处理为了减少由于表面和内部冷速不一造成体积应力而引起裂纹，要控制冷速。

为了消除焊接残余应力，必须进行回火处理,回火温度视热锻模使用条件，一般控制在450-600o C之间。

回火温度高，内应力消除彻底，但硬度降低。

因而回火温度的选择，既要保证热锻模表面一定的硬度，又要尽量消除内应力。

回火保温时间通常取3~10小时。

3、注意事项(1)焊接前必须彻底清除，否则在焊接过程中会产生气孔;(2)堆焊开始后必须连续进行，中途不能停止；(3)焊缝搭接宽度不得少于5mm,否则在使用时会出现条形磨损在角焊时，要注意焊缝的位置焊接时，焊丝导前距离要合适；(4)堆焊时，堆焊材料(母材)都应保持在一定温度，且层间温度保持在150。

不锈钢堆焊工艺

不锈钢堆焊工艺1. 引言不锈钢是一种具有耐腐蚀性和高温强度的金属材料，广泛应用于化工、石油、食品加工等领域。

在某些情况下，不锈钢的制造过程中需要进行堆焊，以修复或增强材料的性能。

不锈钢堆焊工艺是一种将不锈钢材料焊接到基材上的技术，本文将详细介绍不锈钢堆焊工艺的过程、方法和注意事项。

2. 不锈钢堆焊工艺的过程不锈钢堆焊工艺的过程主要包括以下几个步骤：2.1 表面准备在进行不锈钢堆焊之前，首先需要对基材进行表面准备。

表面准备的目的是清除基材表面的污垢、氧化物和油脂等杂质，以确保焊接的质量。

常用的表面准备方法包括机械清理、化学清洗和溶剂清洗等。

2.2 堆焊材料选择不锈钢堆焊的材料选择非常重要。

通常情况下，堆焊材料应与基材具有相似的化学成分和机械性能，以确保焊接接头的强度和耐腐蚀性。

此外，还需要考虑不锈钢的耐腐蚀性和热膨胀系数等特性。

2.3 堆焊工艺参数设定堆焊工艺参数的设定对焊接接头的质量和性能有重要影响。

常用的堆焊工艺参数包括焊接电流、焊接电压、焊接速度和填充材料的厚度等。

这些参数应根据具体的堆焊材料和焊接要求进行合理设定。

2.4 堆焊过程控制在堆焊过程中，需要控制焊接参数、焊接速度和填充材料的均匀性等。

同时，还需要注意焊接过程中的温度控制，以避免产生过高的温度导致不锈钢发生晶间腐蚀等问题。

此外，还需要注意堆焊过程中的保护气体的选择和流量控制，以防止氧化和污染。

2.5 堆焊接头质量检验堆焊接头质量检验是确保堆焊工艺的关键步骤之一。

常用的堆焊接头质量检验方法包括可视检查、超声波检测和X射线检测等。

这些方法可以检测焊接接头的缺陷、裂纹和气孔等问题，以确保接头的质量合格。

3. 不锈钢堆焊工艺的方法不锈钢堆焊工艺的方法主要包括以下几种：3.1 熔化堆焊熔化堆焊是将填充材料加热至熔化状态，并与基材融合形成焊接接头的方法。

熔化堆焊可以使用电弧焊、气焊或激光焊等方法进行。

这种方法适用于不锈钢的大面积堆焊和高强度要求的场合。

Q235平板堆焊焊接工艺设计

1概述 (1)1.1材料简介 (1)1.2焊接特点 (1)1.3手工电弧焊 (1)1.4堆焊方法 (2)1.5焊接工艺规范 (2)1.6焊接中常见缺陷产生原因及防治 (3)1.7焊前准备 (7)1.8焊接工艺参数 (7)2 试验方法及过程 (11)2.1试验材料 (11)2.2试验设备 (12)2.3试验方法与步骤 (12)2.4组织分析 (14)2.5硬度测试 (18)3.实验结果分析 (20)3.1焊接接头组织 (20)3.2焊接缺陷分析 (21)由于焊接接头各区域经历的热循环不同，出现了以上有代表性的各种组织，焊缝金属在熔化焊时，同样经历重新熔化、结晶凝固、转变过程，其组织特征呈现出铁素体转变珠光体、马氏体以及魏氏组织。

从以上金属显微组织照片中可以观察到，在焊缝区堆焊金属中组织成块状分布，晶粒比较均匀化；在热影响区，组织的晶粒有所长大，显微组织变得粗大而且分布呈现树枝状。

(24)3.4焊接试样硬度分析 (25)结束语 (28)参考文献 (29)1概述1.1 材料简介Q235是一种普通碳素结构钢，其屈服强度约为235MPa，随着材质厚度的增加屈服值减小。

由于Q235钢含碳量适中，因此其综合性能较好，强度、塑性和焊接等性能有较好的配合，用途最为广泛，大量应用于建筑及工程结构，以及一些对性能要求不太高的机械零件。

1.2 焊接特点Q235的碳和其他合金元素含量较低，其塑性、韧性好，一般无淬硬倾向，不易产生焊接裂纹等倾向，焊接性能优良。

Q235焊接时，一般不需要预热和焊后热处理等特殊的工艺措施，也不需选用复杂和特殊的设备。

对焊接电源没有特殊要求，一般的交、直流弧焊机都可以焊接。

在实际生产中，根据工件的不同加工要求，可选择手工电弧焊、CO2气体保护焊、埋弧焊等焊接方法。

1.3 手工电弧焊手工电弧焊是一种基本的焊接方法，其设备简单，操作方便、灵活，应用较为广泛。

1.4 堆焊方法堆焊是用焊接的方法将具有一定性能的材料堆敷在工件表面的一种工艺过程。

堆焊工艺

堆焊工艺1.焊前准备待堆焊层母材表面处理：堆焊过渡层之前，应将表面铁锈等所有污物去除干净，确定表面处理干净；对压制好的锥体内表面进行渗透探伤，有缺陷要采取方法处理；2.焊条烘干过渡层A312（E309Mo）焊条，烘干工艺300℃，1小时。

钴基硬质合金EcoCr-A（STELLITE6）焊条，烘干工艺250℃，1小时。

焊条随用随取，焊接时焊条放在保温筒内，保温筒随时带电保温（也可以将要用的焊条放在堆焊椎体内以保持干燥度），焊条在空气中曝露不大于4小时：对于取焊条时掉出的焊条，如果没有及时发现，此根焊条将不予使用。

3.预热和堆焊时温度控制预热方法：采用履带，加保温棉保温；将履带均匀布置在锥体上并用保温棉（两层）完全包裹起来；锥内要塞上保温棉；尽可能保证加热均匀。

加热履带要电工随时检测防止出现短路！如果遇到停电或温度过低最高温度低于240℃，要塞好保温棉进行保温，但在持续通电的情况下要一次堆完。

4.堆焊采用手工电弧焊（SMAW）进行堆焊，按下列工艺执行：①堆焊过程中要保持层间和焊道温度不低于预热温度；②采用小电流短弧堆焊（弧长控制4mm左右），增加焊条熔敷速度。

4.0mm焊条电流在140A左右。

③采用多层多道堆焊，焊接过程中要严格进行焊道，层间清渣，焊缝重叠量掌握在1/2焊缝宽度左右，即第二道焊缝覆盖第一道焊缝宽度1/2左右。

④如果堆焊两层则第二层的焊接接头要超过或短于第一层焊接接头20～25mm。

⑤堆焊完一圈后要进行对堆焊层检查对有缺陷或引高处或弧坑应进行打磨去除。

5. 堆焊要领①堆焊采用直流反接（即工件接负极，焊钳接正极）②堆焊时焊条于焊件表面要尽量保持垂直状态（小端除外）③堆焊运条要快且直，焊条横向摆动宽度不超过10～15mm，焊道厚要小于2.5mm④收弧时应使熔池填充饱满，也就是在收弧时稍微停留一下将收弧处引高，然后拉向横向一侧，然后息弧；采用点击法进行引弧，引弧后将焊条提高，作‘预热’状，立即恢复短弧及横向摆动，且要将收弧段堆焊金属完全重新熔化，形成新的堆焊熔池。

堆焊工艺、操作规范与安全要求和操作训练

堆焊工艺、操作规范与安全要求和操作训练堆焊工艺、操作规范与安全要求及操作训练一、堆焊工艺和操作规范堆焊的过程与焊接基本相同，几乎任何一种熔焊方法都可以用于堆焊。

但常规的焊接方法却无法满足堆焊时的特殊要求，如堆焊应有较高的熔敷率和较低的稀释率。

因此，要把堆焊技术应用于生产中，必须选择合适的堆焊方法并制定相应的堆焊工艺及合理的操作规程。

1.焊条电弧堆焊焊条电弧堆焊所用设备简单、机动灵活、电弧温度高、热量集中且不受焊接位置及工件表面形状的限制，尤其是通过实心焊条或管状焊芯焊条能获得所有堆焊合金，他因此成为最常见的一种堆焊方法。

堆焊时在工件表面的某一部位落敷一层特殊的合金层，达到恢复被磨损。

腐蚀的零件尺寸，提高工作面的耐磨性、耐蚀性或耐热性等性能的目的。

由于工件所处的工作条件比较复杂，所以，堆焊时必须根据工件材质及工作条件，正确地选择堆焊焊条。

例如，对于已磨损的工件表面进行堆焊，应根据其表面硬度选择相同硬度等级的焊条；对于耐热钢、不锈钢工件的堆焊，应选择与基体金属化学成分相近的焊条，才能保证堆焊金属和基体的性质相接近。

在保证焊缝成形的前提下，应选择合理的工艺参数，尽量减少稀释率，如小电流、快速焊、窄焊道、焊条摆动不超过焊条直径的2. 5倍。

在堆焊厚度、刚度较大的工件时，应对堆焊件预热，焊后缓冷，安排合理的焊接顺序，在堆焊工件上堆焊塑性良好的过渡层，防止堆焊层和热影响区产生裂纹，防止堆焊层与母材之间的剥离。

堆焊时，由于工件受热不均匀，变形较大，所以，应采取对称焊、跳焊机刚性固定法来控制和减少焊接变形。

堆焊时，可将工件倾斜一定角度，这样可以减小熔深，使熔敷率得到提高。

另外、堆焊模具时，可采用石墨、紫铜作模控成形，能提高堆焊尺寸精度，减少堆焊后加工量。

2.氧一乙焕焰堆焊这种堆焊方法的火焰温度较低（30503100C）,通过调整火焰能率，可以获得小的稀释率（1%10%）,堆焊层的厚度均匀且很薄（小于1.0mm），另外，表面光滑美观。

堆焊的一般工艺步骤

堆焊的一般工艺步骤嘿，咱今儿就来讲讲堆焊的一般工艺步骤。

这堆焊啊，就好比是给工件穿上一层坚固的铠甲！先来说说准备工作，这可不能马虎。

得把要堆焊的工件清理得干干净净，不能有一点杂质、油污啥的，不然那堆焊上去的材料能粘得牢吗？就好像你要给墙贴瓷砖，墙不平整干净，那瓷砖能贴得好看牢固吗？然后就是选择合适的堆焊材料啦，这可得精挑细选。

不同的工件、不同的使用环境，那需要的堆焊材料能一样吗？这就跟你出门穿衣服一个道理，冬天穿短袖，夏天穿棉袄，那不是闹笑话嘛！选好了材料，接下来就是施焊啦。

这可是个技术活，电流、电压啥的都得调节好。

电流大了，容易把工件给烧穿了；电流小了，堆焊的效果又不好。

这就好比炒菜，火候掌握不好，那菜的味道能好吗？你得小心翼翼地把握好这个度。

在施焊的过程中，那焊枪就像一支画笔，咱就是那个作画的艺术家。

要一笔一笔认真地堆焊上去，让那焊缝均匀、平整。

你想想看，如果焊缝这里高一块那里低一块，那多难看呀，就像脸上长了麻子一样。

堆焊完了也不能就不管了呀，还得进行后续的处理呢。

打磨、抛光啥的，让堆焊的地方变得光滑漂亮。

这就像给一件粗糙的雕塑进行打磨，最后让它焕发出光彩。

还有啊，在整个堆焊过程中，安全可不能忘。

那弧光啊、飞溅啊，可都得小心防护。

就像你走在路上得注意交通安全一样，不能马虎大意。

总之呢，堆焊的工艺步骤虽然不算特别复杂，但每一步都得认真对待。

只有这样，才能堆焊出高质量的工件，让它们在各自的岗位上发挥出最大的作用。

你说是不是这个理儿？咱可不能小瞧了这堆焊，它可是能让那些破旧的工件重获新生呢！。

5-现代材料表面技术--堆焊

表面技术概论
－喷焊与堆焊技术
山东科技大学材料学院 2015
5.1喷焊
定义：采用热源使涂层材料在基体表面重新熔化或部分熔化，实现涂层与基体之间，涂层内颗粒之间的冶金结合，消除孔隙，这就是热喷焊技术。利用气体燃烧火焰为热源的喷焊方法为火焰喷焊。利用转移型等离子弧为热源的喷焊方法称为等离子喷焊。
5.1.1工艺特点：
优点：热喷焊组织致密，冶金缺陷很少，与基材结合强度高（ 300-400MPa ），抗冲击性能好，并可形成几毫米厚的涂层。
局限性：喷焊材料必须和基材匹配，喷焊材料和基材比热喷涂窄得多。
原因：浸润性、相容性（溶解度）、熔点匹配、不易产生热裂纹
冶金厂轧辊的堆焊
5.1.2 喷涂与喷焊的区别
5.1.4等离子弧喷焊工艺
属高能束，能量集中、热利用率高、熔敷速度高、电弧稳定、挺直度好，稀释率和焊层尺寸便于控制。稀释率（η）：在喷焊过程中，基材表面少量熔化，基材榕入喷焊层的重量百分比。
A：喷焊的rCNiSiB涂层
通过喷焊电流、电压、送粉速度、枪-工件相对移动速度、焊枪摆幅的调节，可使喷焊层厚度、宽度在很大范围内变化。
堆焊的分类：气体保护堆焊氧-乙炔火焰堆焊手工电弧堆焊自动埋弧堆焊等等离子堆焊堆焊技术发展：工艺方法：手工电弧焊、氧乙炔堆焊－埋弧焊－气体保护焊－等离子弧焊焊接材料：碳钢、低合金钢－高合金钢－超硬的碳化钨金属陶瓷
5.3 熔焊金属结晶的一般规律
5.3.1焊池的形成焊池是通过将基体材料部分熔化，同时加入熔化成液滴形式的焊条(焊丝或粉末)而形成。该过程中发生主要反应如下: ⑴ 气体与金属的作用熔焊过程中，焊接区充满大量气体，这些气体不断地与熔化金属发生冶金反应，从而影响焊缝金属的成分和性能。气体的来源： A 焊接材料； B 焊接热源周围的气体介质； C 焊接材料和母材表面的杂质；焊接区气体的成分主要有CO、CO2、H2、H2O、O2和N2

堆焊的应用原理方法有哪些

堆焊的应用原理方法有哪些1. 什么是堆焊堆焊（Hardfacing）是一种应用于金属和合金材料上的焊接工艺，通过在表面上添加一层耐磨、耐腐蚀或其他特殊性能的合金材料，以提高材料的使用寿命、抗磨损能力和耐蚀性。

堆焊广泛应用于工业领域，包括矿山设备、冶金设备、石油化工设备以及交通工具等领域。

2. 堆焊的原理堆焊的原理是将特殊合金材料通过焊接工艺添加到金属基体上。

通过熔化并冷却的过程，使合金材料与金属基体形成牢固的结合。

这种结合能够提供增强的耐磨、耐腐蚀和抗冲击性能。

3. 堆焊的应用方法以下是堆焊的常见应用方法：3.1 热喷涂法热喷涂法是将熔融的金属或合金，通过喷涂枪喷射到金属基体上，形成一层涂层的方法。

这种方法适用于涂层要求较薄，且要求涂层与金属基体结合较好的情况。

3.2 电弧堆焊法电弧堆焊法是将特殊合金材料作为焊丝供应，通过电弧加热使其熔化，并与金属基体结合。

这种方法适用于需要较厚的涂层，并且对涂层质量有较高要求的情况。

3.3 前热堆焊法前热堆焊法是在堆焊之前，对金属基体进行加热处理。

这种方法可以改善涂层与金属基体的结合强度，减少应力和变形。

3.4 冷堆焊法冷堆焊法是一种无热堆焊方法，它使用具有粘附性的特殊粘合剂和颗粒填料，通过机械挤压形成堆焊层。

这种方法适用于高温环境下对基体材料的保护。

3.5 自熔堆焊法自熔堆焊法是将堆焊材料填充到坑、凹槽或缺陷处，然后对其进行熔化和冷却的方法。

这种方法适用于修复已经存在的缺陷或损坏。

4. 堆焊的应用领域堆焊可应用于以下领域：•矿山设备：矿山机械设备常受到磨损和冲击，堆焊可增加其寿命和耐久性。

•冶金设备：堆焊可提高冶金设备的耐火性能和耐腐蚀性能。

•石油化工设备：堆焊可增加石油化工设备的耐腐蚀能力和耐高温性能。

•交通工具：堆焊可提高交通工具的耐磨损性能和强度。

5. 堆焊的优点堆焊具有以下优点：•可以在原材料的基础上增加特殊性能，无需改变整体材料结构。

•可以根据不同工况和需求选择不同的堆焊方法和材料。

表面堆焊技术

表面堆焊技术摘要堆焊是为了增大或恢复零部件尺寸或使焊件表面获得具有特殊性能的合金层而进行的焊接, 是一种重要的但又常常不被理解的减少磨损的方法。

堆焊的最大优点是能充分发挥材料的性能优势, 达到节约用材和延长零部件使用寿命等目的。

常用的堆焊方法有, 手工电弧堆焊、氧乙炔焰堆焊、埋弧自动堆焊、气体保护堆焊、等离子弧堆焊、振动电弧堆焊、激光堆焊等。

目前应用最为广泛的是手工电弧堆焊和氧乙炔焰堆焊。

关键词：堆焊；轧辊；阀门；应用现状目录摘要 (I)目录 ........................................................................................................................................ I I1 绪论 (1)2 表面堆焊技术的工作原理 (2)3 表面堆焊技术的工艺流程 (4)4 表面堆焊技术的发展现状 (4)5 结语 (9)参考文献 (9)1 绪论1.1引言堆焊是指将具有一定使用性能的合金材料借助一定的热源手段熔覆在母体材料的表面，以赋予母材特殊使用性能或使零件恢复原有形状尺寸的工艺方法。

因此，堆焊既可用于修复材料因服役而导致的失效部位，亦可用于强化材料或零件的表面，其目的都在于延长零件的使用寿命、节约贵重材料、降低制造成本。

因此，国内外制造业对堆焊技术的发展十分重视，IIW 以及各工业发达国家的相关学术机构均设置了专门委员会，以协调和促进堆焊技术的发展[1]。

堆焊技术在我国起源于20 世纪50 年代末，几乎与焊接技术同步发展。

发展初期主要用于修复领域，即恢复零件的形状尺寸，60 年代已经将恢复形状尺寸与强化表面及表面改性相结合，改革开放后堆焊技术的应用领域进一步扩大，堆焊技术从修理业扩展到制造业，90 年代受先进制造技术理念的影响，堆焊方法与智能控制技术和精密磨削技术相结合的近净形技术（Near Net Shape）引起了制造业的广泛关注，这也是堆焊技术从技艺走向科学的重要标志[2]。

阀门密封面堆焊标准

阀门密封面堆焊标准阀门密封面堆焊是指在阀门密封面上进行堆焊处理，以增强其硬度和耐磨性，从而提高阀门的使用寿命和密封性能。

为了确保阀门密封面堆焊质量，减少因堆焊不当而引起的质量问题，制定了一系列的标准和规范，以指导和规范阀门密封面堆焊的工艺和质量要求。

一、材料选择。

在进行阀门密封面堆焊时，应选择合适的堆焊材料，一般情况下，应选择具有良好耐磨性和耐腐蚀性能的合金材料进行堆焊，以确保密封面的使用寿命和稳定性。

二、堆焊工艺。

1. 清洁密封面，在进行堆焊前，应对密封面进行彻底清洁，去除表面的油污和杂质，以保证堆焊的质量。

2. 预热处理，在进行堆焊前，应对密封面进行预热处理，以减少焊接应力，防止裂纹的产生。

3. 堆焊工艺参数，在进行堆焊时，应控制好堆焊电流、电压、速度等参数，以确保堆焊层的均匀性和致密性。

4. 后续处理，堆焊完成后，应进行适当的后续处理，如热处理、抛光等，以提高密封面的硬度和光洁度。

三、质量检验。

1. 外观检验，对堆焊后的密封面进行外观检验，应无裂纹、气孔、夹渣等缺陷。

2. 硬度检验，对堆焊层进行硬度测试，应符合设计要求。

3. 密封性能检验，对堆焊后的阀门进行密封性能测试，应达到密封要求。

四、质量标准。

1. 堆焊层厚度，堆焊层的厚度应符合设计要求，偏差不得超过标准规定。

2. 堆焊层硬度，堆焊层的硬度应符合设计要求，偏差不得超过标准规定。

3. 堆焊层结合性，堆焊层与基体的结合性应良好，不得出现剥离现象。

五、安全注意事项。

在进行阀门密封面堆焊时，应严格遵守相关的安全操作规程，采取有效的防护措施，确保人员和设备的安全。

六、结语。

阀门密封面堆焊标准的制定和执行，对于提高阀门的使用寿命和密封性能具有重要意义。

只有严格按照标准要求进行操作，确保堆焊质量和安全生产，才能更好地发挥阀门的作用，保障工业生产的正常运行。

以上就是阀门密封面堆焊标准的相关内容，希望能够对阀门密封面堆焊工艺的实际操作提供一定的指导和帮助。

堆焊的工艺

堆焊的工艺
堆焊是一种金属加工技术，通过在金属表面上添加额外的材料来增加其尺寸、修复缺陷或增加其特性。

以下是常见的堆焊工艺：
1. 预热：在进行堆焊前，通常需要对金属基底进行预热。

预热可以帮助减少热应力并提高金属的可塑性。

2. 清洁表面：在进行堆焊前，必须确保金属表面干净、不含油脂、脏物和氧化物等杂质。

3. 选择合适的焊材：堆焊时需要选择与基底金属相容性好的焊材。

焊材可以是金属线、粉末、药芯线等。

4. 焊接参数设定：根据堆焊的要求，设置适当的焊接电流、电压、焊接速度和焊接角度等参数。

5. 堆焊过程控制：使用焊接设备进行堆焊时，需要控制焊接头的位置、速度和力度，以确保堆焊材料均匀分布并粘附在基底上。

6. 后处理：堆焊完成后，需要进行后处理，如冷却、退火等，以消除焊接产生的应力和改善焊接接头的性能。

总之，堆焊是一种复杂的工艺，需要根据具体情况选择合适的工艺参数和材料，以确保堆焊后的金属具有所需的特性和强度。

焊接工艺的铺焊与堆焊技术要点

焊接工艺的铺焊与堆焊技术要点焊接是一项常见的金属加工技术，而焊接工艺中的铺焊和堆焊是两种常用的技术手段。

本文将介绍焊接工艺的铺焊与堆焊技术要点，帮助读者更好地理解和掌握这两种技术。

一、铺焊技术要点铺焊是一种将焊条或焊丝按照一定方法逐层熔化并与基材融合的焊接方法。

下面是铺焊技术的要点：1. 材料选择：铺焊技术要求焊条或焊丝选择与基材相匹配的材料。

焊条或焊丝的合金成分、硬度和强度等性能应与被焊接的基材相近，以确保焊后接头的力学性能。

2. 温度控制：在铺焊过程中，要合理控制焊接温度，避免过高或过低的温度对焊接质量造成不良影响。

通过调整焊接电流、电压和焊接速度等参数来实现理想的焊接温度。

3. 间隙控制：焊接前，要对被焊接件的几何形状和尺寸进行检查，确保焊接间隙的合理性。

过大的间隙会导致熔池不稳定，焊接缺陷的产生，而过小的间隙则会影响焊接工艺的实施。

4. 焊接顺序：铺焊时，要按照事先规定的焊接顺序进行操作。

通常是从边缘到中间或从上到下进行焊接，以确保焊接过程的连续性和均匀性。

5. 清洁表面：焊前应彻底清洁被焊接表面的杂质，例如氧化物、油脂和涂层等。

清洁表面有助于焊接熔池与基材的充分结合，提高焊接质量和强度。

二、堆焊技术要点堆焊是一种通过焊接在已有结构或部件表面上添加材料，从而修复或增强其性能的技术。

以下是堆焊技术的要点：1. 基材选择：堆焊时，要选择与已有结构或部件相适应的基材。

基材的属性和结构应与被修复或增强的部件相匹配，以确保焊接接头的整体性能。

2. 焊接位置：堆焊时应根据被修复或增强的部件的具体情况，选择合适的焊接位置。

焊接点应既保证补充材料与基材牢固结合，又不影响部件的原有功能和结构。

3. 温度控制：堆焊过程中，要严格控制焊接温度，确保基材和补充材料的熔化温度相近。

可以通过调整焊接电流、电压和预热等参数，实现理想的焊接温度。

4. 涂敷技术：堆焊常采用涂敷技术，即将焊条或焊丝以均匀的方式涂在表面上。

耐磨焊条的堆焊方法

耐磨焊条的堆焊方法
耐磨堆焊方法是一种常用的修复和保护金属表面的方法。

耐磨焊条是一种专门用于耐磨修复的焊条，具有较高的硬度和耐磨性。

耐磨堆焊方法一般分为以下几个步骤：
1. 清洁表面：首先需要将金属表面清洁干净，去除任何杂质和污垢。

可以使用机械方法如打磨、刷洗以及溶剂清洗等。

2. 预热：对于一些大型和厚度较大的金属工件，可能需要进行预热以减少热应力。

预热温度根据具体的材料和厚度而有所不同。

3. 调节焊接电流和电压：根据焊接材料和要求，调节焊接电流和电压以确保焊接质量。

一般建议根据焊接材料生产商提供的焊接参数进行调整。

4. 焊接：将焊条按照一定的角度和速度在金属表面进行移动焊接，形成堆焊层。

焊接过程中要注意保持良好的焊接电弧稳定和焊条与金属表面的接触。

5. 冷却和后处理：焊接完成后，需要进行冷却和后处理。

可以使用水冷或者自然冷却的方法，避免过快冷却引起应力集中。

之后可以对焊接区域进行研磨、打磨和涂覆等处理，以进一步提高表面质量和耐磨性。

需要注意的是，耐磨堆焊方法的具体操作步骤可能因焊接材料、工艺要求和设备条件等而有所不同。

在进行耐磨堆焊前，建议仔细阅读焊接材料生产商提供的使用说明书，并遵循相关的安全操作规程。

硬质合金堆焊焊条的堆焊工艺

天津大桥焊材集团有限公司
硬质合金堆焊焊条的堆焊工艺
堆焊操作方法正确，堆焊层质量满意的标志是：待冷却后，堆焊层表面呈发亮的金黄色，堆焊层胎体合金与基体金属结合良好，合金颗粒排列紧密，且均匀、牢固的焊嵌在胎体金属里。

该焊条采用氧乙炔堆焊。

操作工艺如下：
(1)清理工件，使被焊工件表面露出金属光泽。

(2)取平焊位置进行堆焊，为此可使用适当的胎具为控制堆焊层厚度，可利用限厚块。

(3)用中性焰预热，焰心勿接触工件表面，距离以25mm为宜。

(4)堆焊硬质合金焊层。

用YD型焊条堆焊，使用中性焰(可稍偏碳化焰)焊咀均匀平稳的在工件表面上移动，火焰对着合金焊条加热(注意不可使焰心尖端接触合金颗粒)，使焊条中胎体合金熔化，随之硬质合金颗粒也一同落下。

在熔化的胎体金属凝固之前，要把颗粒安排好，可用左手拿着的合金焊条拔弄，或另一人手持一根打底焊条或石墨棒作拔棍，在一傍迅速拨弄颗粒，使之排列均匀整齐。

堆焊层厚度按设计要求控制。

(5)工件堆焊完后，放在不通风的地方，缓慢冷却，不可急冷，有条件可用石棉毡盖上。

(6)工件冷却到室温后，如果有需要，可把堆焊面磨到要求尺寸和形状。

(7)清理工件，去除所有飞溅，熔渣等。