堆焊工艺方法二

堆焊工艺方法二

5）埋弧堆焊埋弧、无飞溅及电弧辐射，劳动条件好，外观成形光滑，易实现机械化、自动化。它又可分为单丝、多丝、单带极、多带极埋弧堆焊。单丝埋弧堆焊稀释率最高，熔敷速度最低，一般需堆焊2~3层才能满足要求。为了提高效率和降低稀释率，发展了添加冷丝，撒放合金剂和振动堆焊等方法。撒放合金剂可使稀释率降至10%以下，堆焊效率提高3倍以上。多丝埋弧堆焊比单丝效率高，稀释率低。如串列双丝双弧、并列多丝加摆动等。在大面积耐蚀堆焊中用得最多的是带极埋弧堆焊，它比丝极埋弧堆焊有低的稀释率和高的熔敷速率，带宽已从30mm的窄带发展到60mm、75mm、甚至120mm 的宽带极。随着带宽的增加，必须有磁控装置，以防止由于磁偏吹引起的咬肉等缺陷。带极材料可以是实心带极，也可以是药芯带极。6）电渣堆焊是利用导电熔渣的电阻热来熔化堆焊材料和母材的堆焊过程。目前用得较多的是带极电渣堆焊，它比带极埋弧堆焊有高约50%的生产效率和更低的稀释率（一般可控制在10%以下）及良好的焊缝成形，不易有夹渣等缺陷。表面不平度小于0.5mm，单层堆焊即可满足要求，且无需机械加工。适用于压力容器内表面大面积堆焊，堆焊层合金化除通过电极外，还可把合金粉末加入渣池或涂在电极表面。电渣堆焊用于堆焊在含氢介质中工作的工件时，由于焊接速度较低，热输入较大，造成母材和堆焊层之间的边界层晶粒粗大，使堆焊层抗氢致剥离性能下降，故用电渣、电弧联合过程的高速带极堆焊更为适宜。由于其热输入较大，一般只适用于堆焊大于50mm的后壁工

件。

7）高速带极堆焊由于焊接速度的提高（一般带为75mm时，焊接速度可达25~28cm\min）堆焊过程由电渣过程变成电渣、电弧的联合过程，但以电渣过程为主，因此基本保留了电渣堆焊高效、低稀释率的优点，且因焊速高，对母材热输入小，边界层晶粒细小，多呈马氏体和奥氏体双相组织，用于堆焊在氢介质中工作的工件时，大大提高了抗氢致剥离性能，而且工件变形小，可堆焊较薄的工件。由于焊速高，焊接电流大，磁收缩现象更严重，因此对磁控制装置的要求也更高。一般需堆焊两层才能满足要求。

8）等离子弧堆焊眀弧、堆焊层形状容易控制、成形平整，不加工或少许加工即可使用。等离子弧温度高，能量集中，热利用率高，热梯度较大，为防止开裂，大工件堆焊时需预热。

根据填充金属送给方式及堆焊材料种类的不同，大致可以分为冷丝（实心焊丝、药芯焊丝、铸棒、焊带）等离子弧堆焊、热丝（实心或药芯）等离子弧堆焊、预制型等离子弧堆焊、粉末等离子弧堆焊。等离子弧堆焊稀释率较低（堆焊一层即可满足要求），一般熔敷速率也较低，但热丝等离子弧堆焊用电阻热将焊丝加热至熔点，并连续熔敷于等离子弧前面，可大大提高熔敷速率。粉末等离子弧堆焊的最大优点是堆焊材料品种非常多，各种难轧拔的合金均能制成粉末，且能把WC颗粒加入粉末中进行堆焊。为了提高粉末等离子弧堆焊的熔敷速率，近年研制的大功率粉末等离子弧堆焊焊枪可使熔敷速率提高到15kg/h以上，而稀释率仍保持在5%以下。

总之，在工程应用中选择堆焊方法可依据各种堆焊方法的特点，堆焊材料的形状，对堆焊层性能的要求，堆焊件的结构、材质、批量以及堆焊的经济性等多方面因素综合考虑决定。