设备安装调试过程管理规定

设备安装调试过程管理规定

1 目的

为加强对生产设备安装、调试工作的管理，按时保质的完成设备安装调试工作，结合公司的实际情况，特制定本制度。

2 适用范围

本制度适用于生产设备安装相关工作。

3 定义

生产设备是指直接参与生产活动的设备，以及在生产过程中直接为生产服务的辅助生产设备。

4 责任和权限

4.1 采购部负责提前通知设备的到厂时间，给其它直接和间接参与设备安装的部门预留准备和策划的时间。

4.2 基建部负责厂房的施工，保障设备正常出入，配合设备部完成设备的进厂工作和设备各种管路的安装。

4.3 动力部负责保证调试期间水电气的持续稳定供应。

4.4 设备部作为生产设备的归口管理部门，应该根据设备安装现场的格局和设备的具体特点，制定设备安装方案，并报设备部经理审核。对于供应商提供安装服务的设备，需和供应商共同制定安装方案。

4.5 工艺技术部负责设备的工艺调试。

5 正文

5.1 设备进厂、安装准备

设备进厂前厂地基本要求：达到装初效的条件。

5.1.1.1 保证安装现场干净、无杂物，以免影响安装并将设备的精度造成不必要的影响。

5.1.1.2 保持地面平坦以便设备定位和水平调节。

5.1.1.3 保证在有限的空间里各管道、电缆和设备不出现重叠及相互影响，按要求预留安全距离。设备进厂前人员培训和各项准备工作。

5.1.2.1 由各车间主管负责合理人员分工，并做好进厂安装前安全培训工作，重点培训安装过程中需注意的事项，以及发生危险的急救措施。

5.1.2.2 准备好拆箱、安装前所需的工具如：管钳、整套开口扳手、公制内六角和英制内六角扳手、手枪钻、铁锤和橡胶锤、虎钳、人形梯等，并对没有安装调试经验的员工进行工具使用培训工作。

5.1.2.3 劳保用品的准备，如线手套、PVC手套、工作帽、创口贴、紫药水、防砸劳保鞋等。

5.1.3 设备到厂后需要填写《设备到厂记录单》，见表LW-ED-004-A0-01。主要包括：设备名称、规格型号、生产厂家、到厂时间、卸货地点等基本信息。

5.1.4 设备安装需要的外围条件：

除二次配管外其余施工全部完成；

在设备安装安装期间内，不允许未经设备部许可的人在施工范围内走动，以免被砸伤；

5.1.4.1铸锭车间设备安装需必备以下条件：坩埚喷涂和烘箱室必须加排风系统，各设备排风口上方需排风管道；厂房的温度保持在24℃±2℃，相对湿度：40%±10%；装料室环境要求：温度：范围为23±2℃，相对湿度：小于50%，洁净度：环氧树脂地面；

设备电源要在设备进厂前拉到相应位置；

5.1.4.2硅片车间设备安装需必备以下条件：冷却水、压缩空气、三相交流400V电源；冷却水进水压力4Bar,回水压力2Bar,进水温度<8℃；工厂供压缩空气7Bar；浆料室和脱胶室必须加排风系统，各设备排风口上方需排风管道；厂房的温度保持在25℃±2℃，特别是粘胶室最好保持温度为25℃；

5.1.4.3 电池车间设备安装需必备以下条件：

车间照明状况良好，220v电源插座通电可用；

工作车间需达到洁净室要求，扩散工序达到万级要求，其余工序达到十万级洁净室要求，排风良好，温度控制在20℃-24℃之内；

地面绝缘等级达到要求，树脂地坪已经硬化达到要求；

5.1.4.4 组件车间设备安装需必备以下条件：

车间照明状况良好，220V电源插座通电可用，冷却水、压缩空气（0.8MPa）、三相交流380V电源；

焊接敷设区需达到洁净室要求，排风良好，温度控制在25℃-30℃之内，湿度控30%，地面绝缘等级达到要求，树脂地坪已经硬化达到要求；

焊接机、层压机上方需排风管道（热气排放）；

5.1.5 设备满足进厂和安装条件后，进行设备安装工作：

根据工厂规划的位置在地面上放线，以方便设备移到准确位置，并配合厂商根据设备安装图纸进行内部电气、管道、机械安装就位。

5.1.6 设备安装中的注意事项：

5.1.

6.1 设备安装记录：

现场工程师必须跟踪安装，便于安装工作的进行；

明确当天的工作任务，做好调试计划；

调试期间，做好调试记录并认真填好《安装调试进度跟踪单》，见表LW-ED-004-A0-02；

每天完工后开会总结，由各段负责人公布当天的安装调试进度，并由负责人公布次天的调试计划；

5.1.

6.2 设备安装调试过程中人员安全及着装要求：

安装人员安装前必须穿戴好劳保用品并严格遵守安装纪律；现场不允许打骂嬉戏等无关设备安装工作，不允许两人同时操作供电部分，搬用过程中要听从指挥，以一人为中心，其他人辅助。

设备拆箱过程中在打开包装处移动设备，不要将设备任意移动到别的位置。移动设备时，不能将设备两个或两个以上叠在一起搬动，以免设备倒塌和磨损；

将包装袋打开，将设备一一取出，在取出设备时，必须小心翼翼，避免设备及备件造成损伤。在拆开一个包装后，将拆下的包装袋、泡沫等不用之物从开包处清理出去，以免影响下一个包装的开包；

不可以将多台设备同时开箱、堆放、叠加在地板上，不得坐在裸露的设备上休息；

与设备安装无关人员远离现场；

设备安装期间未经允许不得移动、触摸、踩踏设备或相关备件及其盛放箱体，如需移动请先与现场工程师联系；

参加安装人员必须服从上级安排，任何人不得擅自进行安装；

设备安装期间，现场严禁吸烟，保持现场卫生环境，以保证安装工作的有序进行；

设备进入车间安装期间，为了保证设备及其配件、零部件等的安全，应尽量减少或杜绝其他施工人员进出。如果必要设备部联系行政保安处对设备进行24小时看护。

5.1.

6.3 设备定位完成后应与相关动力部门联络，发工作联系单将设备所需的水、电、气等动力条件的技术要求进行说明，并协商完成期限。施工部门必须严格按期、按质、按量完成。

1）安装现场中所有的走线，如电缆线、电源线和光缆等，应该分别走线，互相不干扰。

2）将要连接到设备上的电缆线、水管、气管等外部动力设施严格按照设备所要求的标准检查，确认无误验收后方可使用。

5.2 设备调试

5.2.1 设备调试主要是设备部或设备部配合厂家完成设备电气性能的测试。

5.2.2 设备调试的条件：二次配管按时、按质、按量完成，各车间设备所必备的水电气到位。

5.2.3 设备调试准备工作

5.2.3.1 设备调试前，调试负责人需制定详细的调试方案。调试方案应该包括调试时间计划、调试人员及分工、调试需要的材料和仪器。

5.2.3.2 调试人员在调试前应认真检查一遍随机物品和资料是否齐全。

5.2.3.3 检查设备的接头、管路等，和所需工具是否齐备，安全装置是否可靠。

5.2.3.4 检查设备的水电气等是否到位，并稳定持续提供，不影响设备的正常运行。

5.2.4 实施设备调试工作

5.2.4.1 当一切准备就绪后，进入设备调试阶段。

5.2.4.2 设备调试阶段各段工程师必须全线跟踪、学习。

5.2.4.3 如果厂家的工程师提供技术支持和培训，调试人员必须参与培训和学习并配合其工作。

5.2.4.4 对调试过程中无法调整及排除的故障，调试人员及时和供应商沟通反馈，及时解决，并对调试过程中出现的问题进行分类总结。

5.2.4.5 设备调试过程中每天必须详细填写《安装调试进度跟踪单》，见表LW-ED-004-A0-02。