导线的压接
导线下料及导线压接
5、压接位置正确，压接顺序正确。
6、压接用的钢模、铝模必须与被压钢芯、铝管配套，压接后不应使管口附近导线有隆起或松股，压接管表面光滑，无飞边毛刺。
11、钢锚压接完成后，钢芯外露部分及压接管口涂刷红丹防锈漆。
12、钢锚与铝管压接完成后，分别用锉刀、砂纸进行打磨、抛光处理，使其表面光滑，无飞边毛刺。
木榔头 把 1
橡胶榔头 把 1
钢丝刷 把 2
活动扳手 8吋 把 1
活动扳手 10吋 把 1
游标卡尺 各1
油性记号笔 黑色，粗、细头 支 2
毛笔 支 2
纱手套 双 10
内筒刷 自制 根 1
手提式干粉灭火器 只 1 现场消防用具
数码相机 台 1 数码照片拍摄
录音笔 台 2 站队四交录音
白板 块 1
白板笔 黑色 支 2
医药箱 配备基本药物 个 1
3.2主要消耗性材料见下表：
序号 名 称 规 格 单位 数量 备 注
白布 1.2米幅宽 米 10
三、主要施工方法及内容、安全环保要点、质量工艺要点
（一）主要危险点及预控措施
序号 作业内容 危险点 控制措施
1 临时电源接入及使用 触电 1、检查临时用电设施状态良好；
2、按照安规要求接入及使用临时电源。
2 使用电动机械 触电 使用电动液压机时，其外壳必须接地可靠牢固；
移动电气设施配备漏电保安器。
二）作业内容及质量工艺标准
序号 作业内容 作业步骤及质量工艺要求 安全措施及注意事项 完成结果 责任人签字
1 作业工器具、消耗性材料、安全文明施工设施 1、准备齐全；
导线压接
三、导地线的断线
将导地线瓣，使其完好，同时与管口相 距的15米内不存在处理缺陷。断线前防 止线端松散，切割时导地线断口与其周 线垂直。切割时严峻伤及钢芯，方法是 先割到铝股直径的3/4处，然后将铝股逐 根瓣断。
四、画印
准确无误、画好后应复查。
五、导地线及压接管的清洗
1、各种液压管，应用汽油清洗内臂。并且清除 影响穿管的锌疤与焊渣。
导线压接
钳压
一、导线压接的要求： 1、导线接头的电阻值应不大于等长导线的电阻值； 2、导线接头的机械强度不应低于原导线拉断力的95%； 3、禁止不同金属导线直接连接；
二、适用范围： 钳压法适用于中小导线，如铝线LJ-16~185㎜2、铜线TJ-16~50 ㎜2、 钢芯铝绞线LGJ-16~240 ㎜2。
至少覆盖（重叠）5mm。
7、对于导线耐张管，向铝管口侧施压时， 最后一模与管口端应保持5mm距离不压，
各种液压管压后尺寸对照表： s=0.866*(0.933D)+0.2mm
钢管
铝
管
类别
型号
压前
压后对边距
压前
压后对边距
外径Biblioteka 标准值最大值外径
标准值
最大值
NY-300/40
22
18.92
19.12
40
34.40
34.60
耐张线夹
NY-95/55
20
17.20
17.40
36
30.96
31.16
NY-70/40
钢芯铝绞线从中间开始，压完一端以后向另一 端压接。压接时按表中规定的深度和压口数进 行压接。 7、压接时，每个压坑应一次压完，并应注意压 口 达到规定的深度。即压到上、下相接触为止。
压接基本原理及操作要求
压接基本原理及操作要求一、压接原理压接，就是接线端的金属压线筒包住裸导线，用手动或自动的专用压接工具对压线筒进行机械压紧而产生的连接，是让金属在规定的限度内发生变形将导线连接到接触件上的一种技术。
好的压接连接会使金属互溶流动，使绞合导线和接触件材料对称变形。
这种压接连接类似于一种冷焊连接，从而得到好的机械强度和连续性。
二、压接对导线的要求1. 用于压接连接的导线应符合下列规定：a 用于压接连接的导线应为多股绞合线；b 导线线芯材料的硬度应和压线筒材料硬度相近；c 导线线芯应为镀银铜线。
使用镀锡或镀镍导线必须经过批准，但镀镍导线不适用于低电压。
2. 导线端头处理：a 导线端头处理应符合QJ/Z 146《导线端头处理工艺》中4.1条的规定，但压接导线的线芯不应搪锡b 导线脱头长度应符合相应压接件的要求c 应保护好已脱头的线芯以免线芯散乱，当导线线芯层次被弄乱时，应重新按原方向轻轻捻紧，使其恢复原状，并保持清洁绝缘层的切除整齐，导线线芯无损伤，绞合均匀顺直，松紧适宜合格绝缘层切除不齐；导线线芯绞捻过分；导线线芯绞合松散；导线线芯损伤、折断；导线线芯带有绝缘物；导线绝缘层损伤不合格三、压接件1. 压线件的选取：压接件应选用国家均用标准、航天工业行业标准或其他军工行业标准规定的压接件。
采用非标准压接件时，必须经过全面试验和技术鉴定。
压线筒的压线范围必须和被压接导线线芯截面相适配，一个压线筒需压接两根导线时，压线筒的压线范围和两根导线线芯截面的总合相适配。
2. 压线筒的结构3. 压线筒的材料：①压线筒材料应选用铜或铜合金，其硬度和导线材料硬度相适配；②压线筒表面应电镀金。
四、压接工具1. 压接工具选取步骤：①根据压接连接器的型号类别确定压接工具本体型号；②根据接触偶的规格确定定位器的档位；③根据接触偶所配导线确定压接操作时的压力盘档位。
2. 压接工具的检定：①用检验规检定：检定M22520/1-01时将压力盘档位调至第4档，完全压合压接钳，“通端-DO”应可以通过既可以自由的放入工具的牙齿或压膜之间，“止端-NO GO”应不能通过（既能部分放入工具的压齿或压膜之间，但不能通过），释放工具时工具应自动返回到完全打开的位置；检定M22520/2-01时将压力盘档位调至第8/档，闭合压接钳，“通端-GO”应可以通过既可以自由的放入工具的压齿或压膜之间，“止端-NO GO”应不能通过（能部分放入工具的压齿或压膜之间，但不能通过），释放工具时工具应自动返回到完全打开的位置。
导线的压接
导线的压接导线的压接1、工具材料的准备断线器、记号笔、钢丝刷、手套、压接钳和钢模、卡尺、红漆绑线、纱布、接续管、汽油、导电膏、砂纸2、工作前检查(1)、检查连接管是否与导线规格一致，钳压管表面及管内是否光滑，无凸凹现象，无氧化及腐蚀；有无裂纹毛刺，是否平直，其弯曲度不得超过管长的1%。
(2)、检查钢压模是否与导线规格匹配。
3、裁线(1、应在线头或距裁线处2cm处用20号铁丝绑扎。
(2)用断线器进行断开。
(3)用平锂和砂纸打磨钳口毛刺至光滑(4)压接前的清洗，压接前用汽油对导线和钳压管进行清洗，导线的清洗长度不小于管长的2倍。
清洗完后在导线上涂上导电脂，在用钢丝刷轻轻的刷一次。
(5)需注意，不同金属，不同绞向，不同规格的导线禁止在档距内连接，在一个档距内，每根导线只允许有一个接头，且接头距导线固定点的距离不应小于0.5M导线的压接4、压接管划印（1）按照设计和规程要求，并对照相应规格的压接管的相关技术标准进行划印，相关压模间隔a1\a2\a3\5、穿管（1）端口线划印（即在穿入的导线上用记号笔划印）（2）导线的塞入方向从接续管上缺印记的一侧插入，从另一端有印记的一侧露出保证两端导线尾线的出头露出管外部分不得小于20mm6、压接（1）压接时，每模的压接速度及压力应均匀一致，每模按规定压到指定深度后，应保持压力30s左右，避免出现金属性反弹影响压接强度（2）铝绞线和铜绞线的接续管压接顺序是从管端开始，依次向另一端上下交错钳压（3）钢芯铝绞线的接续管压接顺序是从中间开始，依次向一端上下交错钳压，再从中间向另一端上下交错钳压7、外观检查并调直或重压（弯曲过大或有裂纹或达不到设计要求）1）导线压接后要求压接管的弯曲度不大于管长的2%2）导线露出管口应》20 mm3）压后坑深：钢芯铝绞线偏差不大于±）.5mm；铝绞线偏差不大于士1 mm4）在压接管上打上操作工号，并在接续管两端涂上红漆导线压导线的压接接按4—9图规定的压口数和压接顺序压接，压接后按钳压标准矫直钳压接续管。
导线用铜压接端头 标准
导线用铜压接端头标准
在电气工程中，导线用铜压接端头的标准大多基于国际电工委员会（IEC）和国际电工协会（IEEE）的规定。
以下是一些常
见的导线用铜压接端头的标准：
1. IEC 61238-1：这个标准规定了压接铜端子和配套工具的尺寸、材料要求、性能要求和试验方法。
2. IEC 61238-2：这个标准规定了压接铝和铜/铝混合端子和配
套工具的尺寸、材料要求、性能要求和试验方法。
3. IEEE 837：这个标准是美国电气和电子工程师协会（IEEE）发布的，规定了压接电缆端子和线终端的材料和性能要求。
4. GB/T 2315：这个标准是中国国家标准，规定了压接铜和铜
合金端子的尺寸、材料要求和性能要求。
在选择导线用铜压接端头时，需要根据相关标准来选择合适的规格和型号，确保端头与导线的匹配性和耐用性。
同时，在压接过程中也要按照标准要求进行操作，确保端头和导线的良好接触和电气连接。
压接铝电线的端子及压接方法与流程
压接铝电线的端子及压接方法与流程下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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最新导线的压接
导线的压接●导线的压接●1、裁线●（1）应在线头距裁线处1—2cm处用20号铁丝绑扎，裁去导线受损部分●（2）用钢锯垂直导线轴线进行锯割，由外层向内层进行，最后锯钢芯●（3）用平锉和砂纸打磨锯口毛刺至光滑●（4）压接前的清洗，压接前用汽油对导线和钳压管进行清洗，导线的清洗长度不小于管长的2倍。
清洗完后在导线上涂上导电脂，在用钢丝刷轻轻的刷一次。
●（5）需注意，不同金属，不同绞向，不同规格的导线禁止在档距内连接，在一个档距内，每根导线只允许有一个接头，且接头距导线固定点的距离不应小于0.5M●2、压接管划印●（1）按照设计和规程要求，并对照相应规格的压接管的相关技术标准进行划印，相关压模间隔a1\a2\a3\●3、穿管●（1）端口线划印（即在穿入的导线上用记号笔划印）●（2）导线的塞入方向从接续管上缺印记的一侧插入，从另一端有印记的一侧露出保证两端导线尾线的出头露出管外部分不得小于20mm●4、压接●(1)压接时，每模的压接速度及压力应均匀一致，每模按规定压到指定深度后，应保持压力30s左右，避免出现金属性反弹影响压接强度●（2）铝绞线和铜绞线的接续管压接顺序是从管端开始，依次向另一端上下交错钳压●（3）钢芯铝绞线的接续管压接顺序是从中间开始，依次向一端上下交错钳压，再从中间向另一端上下交错钳压●5、外观检查并调直或重压（弯曲过大或有裂纹或达不到设计要求）●1）导线压接后要求压接管的弯曲度不大于管长的2%●2）导线露出管口应≥20㎜●3）压后坑深：钢芯铝绞线偏差不大于±0.5㎜；铝绞线偏差不大于±1㎜●4）在压接管上打上操作工号，并在接续管两端涂上红漆●导线压接按4—9图规定的压口数和压接顺序压接，压接后按钳压标准矫直钳压接续管。
图4—9 钳压法连接导线示意图LJ-16610.5282034、LJ-25612.5322036、LJ-35614.0362543、LJ-50816.5402545、LJ-70819.5442850LJ-951023.0483256、LJ-1201026.0523359、LJ-1501030.0563462、LJ-1851033.5603565LGJ-351417.534.042.593.5、LGJ-501620.538.048.5105.5、LGJ-701625.046.054.5123.5LGJ-952029.054.061.5142.5、LGJ-1202433.062.067.5160.5、LGJ-1502433.664.070.0166.0 LGJ-1852639.066.074.5173.5题：已知LGJ-120导线的钳接管参数为a1=62mm、a2=67.5mm、a3=160.5mm，压后尺寸D＝33 mm,压模数n=24，试求接管的总长度L、压后实际尺寸容许范围及压后弯曲度值。
240导线压接说明
1.NY-80BG液压压接工艺规范说明NY-80BG耐张线夹是为铝包钢绞线LBGJ-80-20AC钢芯铝绞线研制的配套金具，其压接施工工艺参照SDJ226-87《架空送电线路导线和避雷线液压施工工艺规程》进行。
为便于操作，现作以下补充。
1.1 压前准备（1）备有相应的液压机及钢模（Φ24）和铝模（Φ36）。
（2）备有清洗导线、线夹本体及钢锚内壁的汽油和棉纱。
（3）了解耐张线夹钢锚和线夹本体引流板相应方位的要求。
1.2 剥线及清洗（1）剥导线外层铝股,用汽油清洗钢绞线表面。
（2）线夹本体及钢锚钢管内壁用汽油清洗。
（3）铝包钢绞线的液压部分穿管前应用汽油清除表面污垢。
1.3 涂电力脂（1）涂电力脂部分为钢芯铝绞线进入铝管部分。
（2）按第二、三条对外层钢芯铝绞线用汽油清洗并干燥后，将电力脂薄薄地均匀涂上一层，将外层铝绞线覆盖住。
（3）用钢丝刷沿铝包钢绞线轴线方向对已涂电力脂部分进行擦刷，应使液压后与铝管接触的铝包钢绞线表面全部刷到。
1.4 穿管（1）套入耐张线夹本体，注意引流板方向。
（2）将钢绞线自钢锚口旋转推入，直至钢锚划线处。
（注意：穿线时应顺着钢绞线绞制方向，保持原节距）。
1.5 液压操作（1）耐张线夹钢锚首先进行压接，钢模型号YMG-24,宽度28。
液压时，如图1.2所示方向进行压接，每模应重叠已压模长的5～8mm；模数根据实际情况确定。
图1.2 钢锚压接示意图（2）压缩耐张线夹本体时，钢锚插入铝管，同时在铝管头部装入铝套管。
耐张线夹钢模型号YML-36,宽度70。
液压时，除钢锚前端带台阶部分压一模，其余有钢管部位的铝管不予压接，压缩方向及顺序参见图1.3，自第二模起，每次压缩应重叠已压模长的5～8mm。
图1.3 耐张线夹本体铝管压接示意图1.NYG-240/30液压压接工艺规范说明NYG-240/30耐张线夹是为LGJ-240/30钢芯铝绞线研制的配套金具，其压接施工工艺参照SDJ226-87《架空送电线路导线和避雷线液压施工工艺规程》进行。
导线端子压接截面形状
导线端子压接截面形状1.引言1.1 概述导线端子压接是电气连接中常见的一种方式，用于固定导线与终端或连接器之间的连接。
它是通过施加高压来压紧导线与终端之间的接触面，从而实现电流的传输和固定连接的目的。
在导线端子压接过程中，截面形状是一个重要的考虑因素。
截面形状可以影响导线与终端之间的接触状态、电流的传输效率以及连接的稳定性。
不同的截面形状会对导线端子压接的性能产生不同的影响。
一般来说，导线端子压接截面形状可以分为圆形、长方形、扁平等几种形式。
每种形状都有其特定的优势和适用场景。
圆形截面形状可以提供均匀的压力分布，并且具有较高的接触面积，有利于传输高电流。
长方形截面形状则可以提供更大的接触表面积，使得连接更牢固。
扁平截面形状则能够适应有限空间内的连接需求。
然而，导线端子压接截面形状的选择并不是一种简单的问题。
除了考虑导线材料、终端形状和连接方式等因素外，还需要综合考虑接触电阻、接触可靠性、连接稳定性等多个因素的影响。
因此，在进行导线端子压接时，需要根据实际需求和具体情况来选择合适的截面形状。
本文将深入探讨导线端子压接截面形状的影响因素和重要性，并展望其未来的发展。
通过对截面形状的研究，可以提高导线端子压接的质量和稳定性，为电气连接提供更可靠的解决方案。
文章结构部分的内容可以这样写：1.2 文章结构本文共分为三个主要部分：引言、正文和结论。
引言部分通过概述导线端子压接截面形状的研究背景和意义，介绍了本篇长文的写作目的和结构安排。
在概述中我们会提供一些导线端子压接的基本知识，以便读者对后续内容有所了解。
正文部分是本篇长文的核心，主要介绍了导线端子压接的基本原理和导线端子压接截面形状的影响因素。
在2.1节中，我们将详细解释导线端子压接的基本原理，包括压接过程中可能发生的变形与变化。
在2.2节中，我们将深入探讨导线端子压接截面形状的影响因素，包括导线材料的选取、压接工艺的优化等。
通过对这些影响因素的分析，读者将更好地理解导线端子压接截面形状的重要性。
导线压接作业指导书(35kV丁恒线改造工程)
龙海市35kV丁恒线线路改造工程导地线压接作业指导书武夷山顺鑫建设股份有限公司二Ｏ一五年十一月目次1适用范围 (3)2编写依据 (3)3作业流程 (3)4安全风险辨析与预控 (3)5作业准备 (4)6作业方法 (5)7质量控制措施及检验标准 (10)1适用范围本作业指导书适用于35kV及以上输电线路工程导、地线液压压接作业。
2编写依据表2-1编写依据3作业流程图3-1作业（工序）流程图4安全风险辨析与预控4.1 导地线压接作业前，施工项目部根据该项目作业任务、施工条件，参照《电网建设施工安全基准风险指南》（下简称《指南》）开展针对性安全风险评估工作，形成该任务的风险分析表。
4.2 按《指南》中与导地线压接作业相关联的《电网建设安全施工作业票》（编码：SDXL-ZW-10-01/01），结合现场实际情况进行差异化分析，确定风险等级，现场技术员填写安全施工作业票，安全员审核，施工负责人签发。
4.3 施工负责人核对风险控制措施，并在日站班会上对全体作业人员进行安全交底，接受交底的作业人员负责将安全措施落实到各作业任务和步骤中。
4.4 安全施工作业票由施工负责人现场持有，工作内容、地点不变时可连续使用10天，超过10天须重新办理作业票，在工作完成后上交项目部保存备查。
表4-1作业任务安全基准风险指南5作业准备5.1人员配备表5-1人员配备表5.2主要工器具及仪器仪表配置表5-2主要工器具及仪器仪表配置表6作业方法6.1施工准备6.1.1技术资料：设计图纸、施工规范、安全措施。
6.1.2人员组织：技术负责人、安装负责人、安全质量负责人和技能人员。
6.1.3机具的准备：按施工要求准备机具并对其性能及状态进行检查和维护。
6.1.4施工材料准备：螺栓等。
6.1.5材料准备：检查接续管、耐张管等的规格、型号确保与架设的导地线规格相适配，且满足施工需要。
6.1.6技术准备。
6.1.6.1熟悉掌握施工图要求。
6.1.6.2制订合适的施工技术措施。
架空线路铝导线的压接法
架空线路铝导线的压接法
由于铝极易氧化，并且氧化膜的电阻很高，因此铝导线一般应采用钳压法连接，如图所示。
图导线的压接法
钳压法的操作方法如下：
①将准备连接的两个断头用绑线扎紧后再锯齐。
②根据导线规格选择适当的铝压接管及钳压模。
③用汽油清洗管内壁及被连接部分导线的表面，并在导线表面涂一层电力脂（导电膏）或中性凡士林。
④将连接的两根导线的端头穿人钳压管中，导线端头露出管外部分不得小于20mm。
用于钢芯铝绞线的钳压管中，两导线间夹有一条铝垫片，可增加接头的连接力，使接头良好。
⑤用压接钳按顺序压出一定数量的凹坑，每个压坑应一次压完，中途不能间断。
导线的型号不同，压坑的深度也不同。
压坑过深，会使导线受到损伤，影响机械强度；压坑过浅，可能压接不紧，导线会被抽出来。
各种型号规格软导线压接安装工艺标准
各种型号规格软导线压接安装工艺标准一、概况1、本作业指导书实用各种型号规格的软导线压接的施工方法；2、引用的标准：《架空电力线外爆压接施工工艺规程，SDJ276—90》、《架空送电线路导线及避雷线液压施工工艺规程，SDJ--226--87》。
二、施工工艺流程图组装金具、压接导线三、施工技术措施（1）技术交底施工前由专项技术负责人主要进行以下几个方面内容的技术交底：①导线的具体规格及有关数据；②与各导线相配套的线夹外形与尺寸；③各种线夹压接前在导线上“定位印记”的测量方法及尺寸；①耐张线夹钢锚u型端头的方法；⑥液压机压接时所达到的油压力；⑦液压钢模尺寸及压接后线夹尺寸的质量要求。
2、线夹和导线的配套、检查、清洗（1）金具、线夹运到现场后，清点数量并检查质量，线夹不得有裂纹、砂眼和气孔等外观缺陷，并有出厂合格证，耐张线夹及T型线夹应配套齐全，用游标卡尺检查线夹孔径与导线外径是否配套。
（2）确定导线的平整完好，不得有断股、缺股、折叠等缺陷。
（3）检查线夹的外观，不得有裂纹、砂眼和气孔等，有上述任一种缺陷，线夹报废。
（4）清洗导线外表和线夹内、外表，不得残存有泥土、水分、油污及其他脏物，并符合下列要求：①沾有水分的导线和线夹必须进行干燥处理；②导线和线夹沾有油污时，最好用丙酮清洗。
当现场不具备条件时，也可用汽油清洗。
③清洗结束后，在导线外层均匀涂上一层电力复合脂。
然后用钢丝刷沿导线轴线方向对涂脂部分进行擦刷，将液压后能与铝管接触的铝股表面全部刷到。
④导线清洗的长度不少于连接长度的1.2倍。
3、线夹钻孔根据现场设备的开孔情况对金具进行钻孔，要求误差尽可能小，孔距误差不大于1.5mm，钻孔后的线夹须标明用途，并分类放好；4、导线的计算、切割（1）计算导线的长度：①导线在放线过程中不得与地面磨擦，放线的地面须铺上塑料布或聚乙烯编织尼龙布。
②测量需压接的线夹和钢锚长度，然后在导线上画上记号；③根据绝缘子串长度、两挂线点之间距离和弧垂计算需压接的导线长度。
大截面导线压接技术
电力脂检测要求
导线压接用电力复合脂生产单位应出具自检报告或第三方 检测报告，检测报告技术参数应满足规范要求。
23
2、液压操作一般规定 压接管压后处理 压后打磨飞边
压后砂纸打磨光滑
24
2、液压操作一般规定 压接管压后处理 压后钢管防锈
3、压接管压后处理 液压完成后，首先检查弯曲度，必要时校直处理；清除钢管 上的飞边和毛刺，并用0#砂纸打光；对于液压钢管，还应喷 涂富锌漆防锈处理；压后铝管管口涂防锈漆，不压区打压接 工钢印。
28
正确预偏
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不正确预偏
30
(五)大截面导线压接主要操作步骤（实际）
1、接续管“顺压”主要操作步骤 导线剥线
• “倒压”是指耐张线夹铝管的压接顺序是从导线侧管口开始，逐模施 压至同侧不压区标记点，隔过“不压区”后，再从钢锚侧不压区标记 点顺序压接至钢锚侧管口。如下图所示。“倒压”工艺只针对耐张线 夹的压接，不涉及接续管的压接。
12
接续管“顺压”的定义
• “顺压”是指接续管铝管的压接顺序是从牵引场侧管口开始，逐模 施压至同侧不压区标记点，跳过“不压区”后，再从另一侧不压区 标记点顺序压接至张力场侧管口。如下图所示。“顺压”工艺只针 对接续管的压接，不涉及耐张线夹的压接。
大截面导线压接技术
2020年01月
1
前言
■《大截面导线压接工艺导则》Q/GDW1571-2014。 ■《输变电工程架空导线（800mm2以下）及地线液压 压接工艺规程》 DL/T 5285-2018代替DL/T 5285-2013。 ■ 大截面导线是指以多根镀锌钢线或铝合金绞线为芯， 外部同心螺旋绞多层硬铝线，导体标称截面不小于 800mm2。规定耐张线夹铝管的压接顺序采用“倒压”， 接续管铝管的压接顺序采用“顺压”。
导线的压接
●导线的压接●1、裁线●（1）应在线头距裁线处1—2cm处用20号铁丝绑扎，裁去导线受损部分●（2）用钢锯垂直导线轴线进行锯割，由外层向内层进行，最后锯钢芯●（3）用平锉和砂纸打磨锯口毛刺至光滑●（4）压接前的清洗，压接前用汽油对导线和钳压管进行清洗，导线的清洗长度不小于管长的2倍。
清洗完后在导线上涂上导电脂，在用钢丝刷轻轻的刷一次。
●（5）需注意，不同金属，不同绞向，不同规格的导线禁止在档距内连接，在一个档距内，每根导线只允许有一个接头，且接头距导线固定点的距离不应小于0.5M●2、压接管划印●（1）按照设计和规程要求，并对照相应规格的压接管的相关技术标准进行划印，相关压模间隔a1\a2\a3\●3、穿管●（1）端口线划印（即在穿入的导线上用记号笔划印）●（2）导线的塞入方向从接续管上缺印记的一侧插入，从另一端有印记的一侧露出保证两端导线尾线的出头露出管外部分不得小于20mm●4、压接●(1)压接时，每模的压接速度及压力应均匀一致，每模按规定压到指定深度后，应保持压力30s左右，避免出现金属性反弹影响压接强度●（2）铝绞线和铜绞线的接续管压接顺序是从管端开始，依次向另一端上下交错钳压●（3）钢芯铝绞线的接续管压接顺序是从中间开始，依次向一端上下交错钳压，再从中间向另一端上下交错钳压●5、外观检查并调直或重压（弯曲过大或有裂纹或达不到设计要求）●1）导线压接后要求压接管的弯曲度不大于管长的2%●2）导线露出管口应≥20㎜●3）压后坑深：钢芯铝绞线偏差不大于±0.5㎜；铝绞线偏差不大于±1㎜●4）在压接管上打上操作工号，并在接续管两端涂上红漆●导线压接按4—9图规定的压口数和压接顺序压接，压接后按钳压标准矫直钳压接续管。
图4—9 钳压法连接导线示意图LJ-16610.5282034、LJ-25612.5322036、LJ-35614.0362543、LJ-50816.5402545、LJ-70819.5442850LJ-951023.0483256、LJ-1201026.0523359、LJ-1501030.0563462、LJ-1851033.5603565LGJ-351417.534.042.593.5、LGJ-501620.538.048.5105.5、LGJ-701625.046.054.5123.5LGJ-952029.054.061.5142.5、LGJ-1202433.062.067.5160.5、LGJ-1502433.664.070.0166.0 LGJ-1852639.066.074.5173.5题：已知LGJ-120导线的钳接管参数为a1=62mm、a2=67.5mm、a3=160.5mm，压后尺寸D＝33 mm,压模数n=24，试求接管的总长度L、压后实际尺寸容许范围及压后弯曲度值。
导线接续压接流程
导线接续压接流程Connecting the overhead transmission line conductors is a crucial process in the construction and maintenance of electrical power lines. 导线接续是电力线路建设和维护中的一个关键工序。
It involves the process of crimping or pressing the conductor ends to secure the electrical circuit and ensure a reliable flow of electricity. 这涉及到压接或挤压导线末端，以确保电路的安全并且确保电力的可靠传输。
The pressing or crimping of conductors is typically done using specialized tools and equipment designed for the specific purpose. 压接或挤压导线通常需要使用专门设计用于此目的的工具和设备。
This process is essential to ensure the integrity and efficiency of the power transmission system. 这个工序对于保证电力传输系统的完整性和高效性至关重要。
One of the critical aspects of the conductor crimping process is ensuring the proper selection of crimping tools. 导线压接过程中的一个关键环节就是确保正确选择压接工具。
The selection of crimping tools depends on various factors such as the type and size of the conductors, as well as the specific requirements of the project. 压接工具的选择取决于各种因素，比如导线的类型和尺寸，以及项目的具体要求。
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导线的压接
1、工具材料的准备
断线器、记号笔、钢丝刷、手套、压接钳和钢模、卡尺、红漆
绑线、纱布、接续管、汽油、导电膏、砂纸
2、工作前检查
（1）、检查连接管是否与导线规格一致，钳压管表面及管内是否光滑，无凸凹现象，无氧化及腐蚀；有无裂纹毛刺，是否平直，其弯曲度不得超过管长的1%。
（2）、检查钢压模是否与导线规格匹配。
3、裁线
（1）应在线头或距裁线处2cm处用20号铁丝绑扎。
（2）用断线器进行断开。
（3）用平锉和砂纸打磨钳口毛刺至光滑
（4）压接前的清洗，压接前用汽油对导线和钳压管进行清洗，导线的清洗长度不小于管长的2倍。
清洗完后在导线上涂上导电脂，在用钢丝刷轻轻的刷一次。
（5）需注意，不同金属，不同绞向，不同规格的导线禁止在档距内连接，在一个档距内，每根导线只允许有一个接头，且接头距导线固定点的距离不应小于0.5M
4、压接管划印
（1）按照设计和规程要求，并对照相应规格的压接管的相关技术标准进行划印，相关压模间隔a1\a2\a3\
5、穿管
（1）端口线划印（即在穿入的导线上用记号笔划印）
（2）导线的塞入方向从接续管上缺印记的一侧插入，从另一端有印记的一侧露出保证两端导线尾线的出头露出管外部分不得小于20mm
6、压接
(1)压接时，每模的压接速度及压力应均匀一致，每模按规定压到指定深度后，应保持压力30s左右，避免出现金属性反弹影响压接强度
（2）铝绞线和铜绞线的接续管压接顺序是从管端开始，依次向另一端上下交错钳压
（3）钢芯铝绞线的接续管压接顺序是从中间开始，依次向一端上下交错钳压，再从中间向另一端上下交错钳压
7、外观检查并调直或重压（弯曲过大或有裂纹或达不到设计要求）1）导线压接后要求压接管的弯曲度不大于管长的2%
2）导线露出管口应≥20㎜
3）压后坑深：钢芯铝绞线偏差不大于±0.5㎜；铝绞线偏差不大于±1㎜
4）在压接管上打上操作工号，并在接续管两端涂上红漆导线压
接按4—9图规定的压口数和压接顺序压接，压接后按钳压标准矫直钳压接续管。