导线压接 PPT

三、钳压的操作方法 1、选择压模和连接管； 2、检查压接钳是否完整，并在活动部分涂 润滑油，然后安装压模； 3、将导线用钢锯锯齐； 4、清洗导线和压接管内壁，除污垢及氧化 物。首先用汽油将导线和连接管的接触面 清洗干净，导线的清洗长度应为连接部分 的1.25倍。
在导线表面和连接管的内壁涂一层凡士林油， 再用钢丝刷刷净，除净氧化物，擦刷后应保留 表面的油。 5、将两根导线分别从连接管的两端插入， 15~20㎜，然后将其端部用绑线扎紧。 6、将压接管放入压钳的压模中，并使两侧导线 平直，按图所示压接。钢线和铝线从一端开始 压接，依次向另一端交错压接。
液压
一、液压施工流程
大家学习辛苦了，还是要坚持
继续保持安静
6.背扣:传递较小的物体时使用。
二、压接施工前的检查
必须对各种液压管进行外观检查，不得弯曲、 裂痕、锈蚀等缺陷。应对压接管的内、外 径及长度进行测量并记好记录。导地线压 接管的内、外径应许偏差见下表。
检查导地线的型号、规格及结构，应与设计 图纸相符，且应符合国家标准。检查压接 设备是否完好。
七、各种液压管的液压操作顺 1、钢绞线的液压部位及操作顺序如图：
2、钢绞线耐张管的液压部位及操作顺序如图：
3、钢芯铝绞线对接式钢管及铝管液压部位及操作顺序的下 图。其操作程序：其顺序钢绞线直接管相同。
4、钢芯铝绞线耐张管压接操作顺序
八、液压操作
1、使用的钢模必须与被压管相匹配，钢模外 型尺寸与液压机相配套；
钢芯铝绞线从中间开始，压完一端以后向另一 端压接。压接时按表中规定的深度和压口数进 行压接。 7、压接时，每个压坑应一次压完，并应注意压 口 达到规定的深度。即压到上、下相接触为止。
静压一分钟后，既可松开压钳，进行下一个压 口。
8、截面为240㎜2的钢芯铝绞线的连接应使用两个钳 压管，管与管之间的距离不应小于15㎝。
各种液压管压后尺寸对照表： s=0.866*(0.933D)+0.2mm
2、被压管放入钢模时，位置正确。检查印记 是否处于指定位置。
3、割线尺寸，参见配合的金具串组合图和耐 张线夹图割断导线，自割断点往档内 L1+10mm处剥去铝股；
4、用平锉修整钢芯头和பைடு நூலகம்线头，用汽油清洗 电线被压部份，并在电线表面涂抹电力脂
5、 先将铝管套入电线，然后将钢芯用力插入 钢锚管，按图示序号压接。第一模压完应量 对边尺寸，满足规范要求后再继续施压。压 完一模后应作停留，邻模至少覆盖（重叠） 5mm；用平锉打去压后钢管表面的毛刺按质 量卡片项目要求量取压后尺寸；压后钢管表 面及裸露线头涂抹红丹漆。
力脂。
六、导地线的穿管 1、钢绞线直线管。
2、钢绞线耐张管。按绞制方向旋转穿入，直到线 端头露出管底5mm为止。此时，线上的印记与管 口重合。
3、钢芯对接式的钢芯铝绞线直接管的穿管如下图。其 操作程序：
1）剥铝股。 2）套铝管。 3）穿钢套。 4）穿铝管。 （4）钢芯铝绞线耐压管。 1）剥铝股穿铝管 2）穿钢锚 3）穿铝管
9、并按操作顺序进行钳压，压接尺寸的允许 误差为±0.5mm。钳压后导线端头露出长 度不应大于20 mm，导线端头的绑线不应 拆除。压接后的接续管不应有裂纹，弯曲 度不应大于管长的2%，否则应校直。校直 后的压续管不应有裂纹。压接后接续管两 端附近的导线不应有“灯笼”、“抽筋” 等现象，同时应在接续管两端出口处，合 缝处外露部分涂刷油漆。
导线压接
钳压
一、导线压接的要求： 1、导线接头的电阻值应不大于等长导线的电阻值； 2、导线接头的机械强度不应低于原导线拉断力的95%； 3、禁止不同金属导线直接连接；
二、适用范围： 钳压法适用于中小导线，如铝线LJ-16~185㎜2、铜线TJ-16~50 ㎜2、 钢芯铝绞线LGJ-16~240 ㎜2。
2、钢绞线的液压部分应用棉纱擦去泥土，用汽 油清洗油污，清洗长度应不短于穿管长度的1.5 倍。
3、钢芯铝绞线的液压部分在穿管前应用汽 油清洗表面油污，清洗长度为：对先穿入铝 管的一端应不短于铝管套入部位，对另一端 不短于半管长度的1.5倍。
4、对于防腐钢芯铝绞线应用汽油擦净表面 的油污和防腐剂。
5、钢芯铝绞线的铝股应清除其表面的氧化物并涂801电
三、导地线的断线
将导地线瓣，使其完好，同时与管口相 距的15米内不存在处理缺陷。断线前防 止线端松散，切割时导地线断口与其周 线垂直。切割时严峻伤及钢芯，方法是 先割到铝股直径的3/4处，然后将铝股逐 根瓣断。
四、画印
准确无误、画好后应复查。
五、导地线及压接管的清洗
1、各种液压管，应用汽油清洗内臂。并且清除 影响穿管的锌疤与焊渣。