工学合工大机械设计制造及其自动化生产实习报告

机械设计制造及其自

动化专业

生产实习结业报告

专业：机械设计制造及其自动化

学号：2008XXXX

姓名：XXX

教师：XXX等

日期：2011.4.6至2011.4.22

第一部分：总述

历时三周的生产实习结束了，作为机械设计制造及其自动化专业的一名学生，在这次重要的实践环节中，我尽力积极参与，在一定程度上做到了联系生产实际。获得了对机械制造工艺和装备方面的感性认知，验证并巩固了已学过的专业理论知识，也为后续专业课学习以及课程设计和毕业设计打下了基础。

一、生产实习目的：

1、机械制造工艺规程设计

完成对切片机的加工与组装，深入了解各生产线的工艺特点。2、研究机械产品的结构和典型部件的装配工艺过程

(1)了解机械产品的构造原理及其使用性能.

(2)分析机械产品的技术要求,了解和研究其装配工艺过程及装

配方法,装配工具,设备等.

3、研究典型零件的结构和工艺过程

（1）对箱体类,轴类,杆类,齿轮类和杂件类这五类零件进行参观，了解其结构,用途,技术条件和工艺性。

（2）了解上述典型零件的毛坯制造方法,毛坯图,加工总余量与毛坯技术条件.

(3)了解上述典型零件所采用的热处理工艺方法及设备.

(4)研究上述典型零件的机械加工工艺,包括:基准的选择,加工阶

段的划分,加工余量,工序尺寸和公差的确定,各工序的单件时间与工艺成本等.

(5)分析和研究上述典型零件的主要加工工序,包括:加工方法与

工艺特点,工件的定位夹紧方法,夹具的构造,机床的性能,特点,典型机构及其调整方法,刀具的结构特点,几何参数与切削用量,量具的类型和测量方法,影响加工精度的因素和保证加工精度的措施,以及提高生产率和降低成本的途径.

4、了解个机械厂加工车间及装配车间的生产组织和管理情况.

5、通过到有关车间或附近工厂参观,对某些先进工艺,自动化工艺特

种工艺及设备进行一般性了解。

二、生产实习安排：（1）工程培训中心---------4月6日~4月10日

（2）江淮汽车厂--------4月11日

（3）江南机械制造厂-----4月12日

（4）安徽正远包装科技有限公司-----4月13日

（5）江淮瑞风商务车制造----------4月14日

（6）合肥工业大学格物楼报告厅-----4月15日

（7）安徽安凯汽车股份有限公司-----4月18日

（8）合肥紫金制管有限公司---------4月19日

（9）荣事达三洋电器股份有限公司--4月20日

（10）合肥锻压集团(HFM) -------- 4月21日

（11）安徽合力股份有限公司-----4月22日在每天的实习中，都只是对各种工艺的粗略了解，在整理报告时，我又查找了以前的一些教科书并上网了解了部分资料，保证了对实习内容更深入的消化吸收。具体内容在第二、三部分重点介绍。

第二部分第一阶段实习内容

时间：4月6日——4月10日

地点：新区工程培训中心

实习内容：

1、了解切片机组成原理，对铣工，焊工，钳工，车工

进行了了解并现场操作。

2、了解加工工艺的重要性，学会制定加工路线，并能

写出工艺。

3、完成对510mm、710mm管棒的铣削加工。

后续总结：

一、各工种简介：

铣工：铣削就是根据设计零件图纸用铣床（加工零件的设备）进行零件加工的技术。零件加工精度要求高。

车工：车工是用车床加工的一种方法。车床主要用于加工各种回转表面，如内、外圆柱面，圆锥面，成形回转表面及端面等，车床还能加工螺纹面。若使用孔加工刀具(如钻头、铰刀等)，还可加工内圆表面。

焊接：焊接是被焊工件的材质（同种或异种），通过加热或加压或两者并用，并且用或不用填充材料，使工件的材质达到原子间的建和而形成永久性连接的工艺过程。

钳工：钳工作业主要包括錾削、锉削、锯切、划线、钻削、铰削、攻丝和套丝（见螺纹加工）、刮削、研磨、矫正、弯曲和铆接等。钳工是机械制造中最古老的金属加工技术。

二、对铣削工艺重点了解：

铣工工艺--主要应用于使用铣床加工各种异形或凹槽等，如齿轮的齿面、零件的键槽等。

铣削的特点：①刀刃的散热条件好②铣削的生产率较高③铣削时易产生振动

铣削的应用：①加工平面②加工各种沟槽③还可以进行分度工作公差等级一般是IT8—IT9，表面粗糙度Ra一般为

6.3～1.6μm。

铣刀:铣刀形状有很多种，普通铣床和数控铣床加工槽与直线轮廓、铣镗加工中心上加工型腔、型芯、曲面外形/轮廓用。

铣床：铣床系指主要用铣刀在工件上加工各种表面的机床。通常铣刀旋转运动为主运动，工件(和)铣刀的移动为进给运动。它可以加工平面、垂直面、斜面、各种沟槽或成型面，如果配一些附件（如分度头）也可以加工螺旋槽，凸轮、成型面等。

卧式铣床：

立式铣床：

三、实际操作铣削管棒料：

以完成510mm管棒料的铣削工艺为例：

加工工艺：粗铣→精铣

使用200毫升立式升降台铣床进行铣削加工，加工余量13mm，先铣削2mm，确定基准面，将工件换一头。粗铣时每次进刀4mm，

分两次进刀，精铣时每次进刀分别为2mm和1mm。为保护

道具，考虑到工件的纵向尺寸较大，每次进刀都分两次铣

削，采用逆铣方式铣削。

第三部分第二阶段实习内容

时间：4月11日

地点：江淮汽车厂

实习内容：1、初步了解江淮厂企业文化背景。

2、分别参观主要生产车间：

1）转向节弯直臂生产车间：

此车间有6700转向节生产线和弯直臂生产线。在人行道周围布置了一系列的加工机床，一条线下来组成了完整的生产线。

2）总装车间12条生产线（前桥厂三车间）：

其中有柔性的机械生产线、扭杆加工生产线、冲压生产线、焊接生产线、热处理线、表面处理生产线，装配油漆生产线。

3）车架厂纵梁车间：

此车间主要进行底盘、小卡、轻卡、重卡的车架纵梁的冲压加工。

汽车纵梁加工内容主要包括：成型和制孔，制孔方式又分为冲孔加工和钻孔加工。加工工艺是采用先成型后制孔工艺，由多名工人同时配合操作，由车间上方行车的横向纵向运动吊动纵梁的升降和运输工作。

4）车架厂铆焊车间：

在车间中，我们观察到了车架铆接的过程，铆接有以下优点：铆接成本低，同等性能要求下，铆接成本低于焊接;方便生产，易于实现自动化；铆接后变形小，焊接变形大；

5）轻卡一厂总装车间

3、参观了总车：

了解发动机、液压缸、驱动和制动系统等各组成机构在车中的布局。

后续总结：1、江淮汽车厂简介：

安徽江淮汽车股份有限公司（简称“江淮汽车”），是一家集商用车、乘用车及动力总成研发、制造、销售和服务于一体的综合型汽车厂商。

2、汽车前桥简介：

前桥后桥就是指前后轮轴的部分，前桥包括避震弹簧，转向器，平衡轴等，后桥还包括驱动轴，传动齿轮等。

如图所示：