重介质分选机
重介质选矿设备
重介质选矿设备重介质选矿的主要目的是在矿石细磨前预先丢弃废石(或尾矿)，从而减少细碎、磨矿及选别设备，降低能耗、基建投资和生产成本，提高下段选别作业的人选品位和改善工艺指标．表7·7-1 金属矿山主要重选设备的应用特点及分选粒垃度范围重介质选矿设备有动态式和静态式两类。
动态式的有重介质振动溜槽、重介质旋流器及重介量涡流分选器等，静态式的有鼓形分选机、圆锥形分选机、角锥形分选机、浅槽形分选机及圆筒形分选机等。
重介质选矿设备的共同优点是分选粒度粗，处理量大、对给矿变化的适应性强、选别精度高及选别费用低；缺点是矿石入选前需经洗矿或筛分除去细粒，还要配备一套复杂的介质制备及介质净化回收系统。
重介质选矿设备的选择，应根据矿石性质慎重对待，最好是通过试验或参照类似的选矿厂的生产实践来确定。
重介质振动溜槽这是一种在往复振动的溜槽中，利用重悬浮液来分选粗粒矿石的设备。
分选粒度上限可达lOOmm，一般为75~-6mm，处理量大，可用密度较低的粗粒加重剂配制成密度较大的重悬浮液。
它需要有一定压力的补加水，且耗水量大。
重介质振动溜槽常用于选弃铁、锰矿石在开采过程中混入的围岩和夹石。
其生产实例见表7．7—2。
7．7-2重介质振动溜槽生产实例裹表7．7—3重介质旋流嚣的规格与给矿粒度、处理的关系重介质旋流器重质旋流器结构简单、容易制造、耗水量少、分选效率高、可采用廉价低密度的加重剂，分选精度高于其他重介质选矿设备(可分选有用矿物与石矿物密度差值低达o．2～o．3t／m的矿石)，缺点是内壁磨损快。
重介质旋流器分选粒度上限最大可达35mm,最小粒度则为O．5ram。
为避免排矿口堵塞和便于介质脱出和回收。
适宜的给矿粒度为20～2mm·重介质旋流器现有单锥体及双锥体两种结构形表7．7-4 重介质旋流器的生产实例续表7．7-4式。
单锥体重介质旋流器的上部为圆筒形，下部为圆锥形；双锥体重介质旋流器则上，下部皆为锥形。
洗煤厂重介质分选机的密度自动控制系统
洗煤厂重介质分选机的密度自动控制系统[摘要]本文主要阐述了洗煤厂重介质分选机的悬浮液密度的控制、低密度系统的操作、高密度系统的操作、运转中突然断煤现象对密度控制的影响、悬浮液中煤泥含量的控制、介质桶液位调整等技术问题。
[关键词]重介质分选机；密度自动控制系统；悬浮液中图分类号：td946.2 文献标识码：a 文章编号：1009-914x（2013）22-0021-01重介质选煤的操作与调整，是重介选煤生产过程的重要环节，关系到重介选煤分选效果的优劣。
操作与调整的任务是掌握重介选煤的生产规律，按生产检查反映的有关原料煤的情况、具体分选指标、机械设备的工作状况，进行悬浮液密度、给煤量、悬浮液循环量、悬浮液桶液位等工艺参数的调整。
重介质选煤是紧密配合的连续性生产过程，若干个环节出现异常，可能影响整个生产的正常顺利进行。
操作调整的中心岗位是分选机，其主要操作依据是以原料煤性质、选用的工艺流程、用户对产品的质量要求和机械设备状况等确定。
因此，操作分选机的技术人员一定要全面了解整个工艺流程、设备性能、操作方法、故障排除、原料煤性质、产品质量及加重质特性等相关技术。
密度自动控制系统在通常是自动的，而因生产条件变化较大和自动控制还不很完善，所以，还要有操作人员进行调整。
在生产过程中主要控制悬浮液的密度、悬浮液中的煤泥含量和介质桶的液位。
1、悬浮液密度的控制低密度悬浮液的正常密度值是随生产条件的改变而变化，密度值应按原料煤性质、原料煤分级、脱泥效率、操作状况及精煤快浮指标等决定。
所以，在生产过程中悬浮液密度一般是由分选技术人员按以上状况和变化实施控制。
2、低密度系统的操作在正常运转时，低密度介质桶液位具有一定高度，悬浮液密度是符合要求的，而在停机后用清水清理筛网或漏水使液位增高，在下一班开机时，低密度介质桶的液位一般过高而密度过低。
在此条件下，如使电气系统接入自动控制，必然要加入大量高密度悬浮液以提高密度，这就影响了1.8介质桶的液位。
JLT4565型重介质立轮分选机工作原理及特点
JLT4565型重介质立轮分选机工作原理及特点
牛纪元;刘向东
【期刊名称】《煤炭科学技术》
【年(卷),期】2001(029)010
【摘要】立轮重介质分选机是选煤厂的主选设备,国产JLT4565型立轮重介质分选机具有很好的分选效果和运转可靠性,介绍了该机工作原理和结构特点.
【总页数】3页(P4-6)
【作者】牛纪元;刘向东
【作者单位】邯郸煤炭设计院;开滦集团有限责任公司
【正文语种】中文
【中图分类】TD455
【相关文献】
1.立轮重介质分选机的维护措施 [J], 李瑛琳
2.重介质立轮分选机悬浮液密度自动控制系统的应用 [J], 刘绍威
3.JLT4565大型立轮重介质分选机的研究 [J], 张建平;刘峰
4.JL18型重介质立轮分选机选不分级中煤技术评议会 [J],
5.立轮重介质分选机 [J], 王翠清;冉隆河;刘伟
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煤化工技术专业《重介质选煤的概念及分选原理》
• 重介质选煤是一种采用密度介于煤与矸石之间的液体作为分选介质 的高效率的重力选煤方法。
• 依所用的分选介质不同分为重液选煤和重悬浮液选煤。 • 重介质选煤按分选力的不同可分为重力重介质选煤〔重介质分选机〕
和离心力重介质选煤〔重介质旋流器〕两种。
• 重液主要包括有机溶液和无机盐水溶液。 • 重悬浮液是指高密度的固体微粒与水配制成悬浮状态的两相流体。 • 重介质选煤一般都分级入选，分选块煤常采用重介质分选机，分选
• 那么当δ<ρ时，F为负值，颗粒移向内螺旋流；当δ>ρ时， F为正值，颗粒被甩向外螺旋流。由此密度大于介质的 颗粒和密度小于介质的颗粒得以分开。
• 在旋流器中，由于离心力可比重力大几倍到几十倍， 因而末煤的分选速度大大加快并实现分选效果的改善。
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主讲老师：贾雪梅 学校名称：陕西能源职业技术学院
末煤常采用重介质旋流器。 • 重介质选煤的根本原理是阿基米德浮力定律，其分选效率高于其他
选煤方法，入选粒度范围宽〔重介质分选机的入料粒度为6~1000mm， 重介质旋流器的入料粒度为015~80mm〕，生产控制易于自动化，因 而得到了十分广泛的应用。
二、重介质分选机分选原理
二、介质分选机分选原理
• 在静止的悬浮液中，作用在颗粒上的力有重力G和浮力G0。因此，悬 浮液中颗粒所受的合力F为：
• 当δ<ρ时，颗粒上浮；δ>ρ时，颗粒下沉；δ=ρ时，颗粒处于悬浮状态。 • 重介质分选机通过悬浮液流和刮板或提升轮分别把浮物和沉物排出，
完成分选。
三、重介质旋流器分选原理
三、重介质旋流器分选原理
• 在重介质旋流器中，颗粒所受离心力Fc为：
立轮重介质分选机的维护措施
以处理不 同煤种 、 同可选性 的煤 ， 不 尤其适合 于处 理难 选 的
煤。
１ 结构 原 理
矿井 的改造和生产规模 的扩大 ， 运量将 超过 １０万 ｔ成为制 ５ ，
约 我 矿 生 产 的主 要 环 节 。 己三 石 门带 式 输 送 机 型号 为 Ｓ Ｊ１０ ／ ７ ， 输 能 力 Ｔ ００ ２× ５ 运
成水平 流和下 降流 ， 原煤在分选槽 内分成浮物与沉物 。分选 槽 由钢板焊 成多边 形箱体 ， 上部 为矩形 ， 下部 与煤流方 向成
一
定 角度 的底槽 ， 内浮物 经水平 流作用 向溢 流槽 端 移动 ， 槽 沉物 由提升轮 提到上方 由排料槽排 出。 ・
提升轮是安装 在分选槽旁侧 的固定壳体 内， 部与分选 底
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２０ ０７年第２ 期
煤
矿
机
电
・ ７・ ９
文章编号 ：０ １ ０ ７ （ ０７ ０ ０９ ０ １０ — ８４ ２ ０ ） ２— ０ ７— １
６ ５ 和月产 １． ３ １ｔ ６ ２万 ｔ 的历史最 高记 录。
４ 结 语
矿井输送系统优化改造
为保证矿井持续 、 健康 、 稳定发展 ， 在矿井不影响生产 的 情况下对输送 系统进行 改造。 （ ）将原石 门皮带机 巷延 长， １ 改用液压 张紧的 Ｓ ６ ０ Ｔ １０ ／ ３×１０型强力胶带输送机 ， ６ 使石门输 送机运距达到 １０ ００ｍ。 （ ）由新延深 的石 门至新 主井煤仓 开拓一条新巷 ， 安 ２ 并 装一部 Ｓ ００ ２×１２ｋ 可伸缩输送机 。 Ｔ１０ ／ ３ Ｗ （ ）在新主井皮带巷机头处建造一 个容量 １０ｔ ３ ６ 的缓冲 仓， 并在该仓下部设计安装一个与新主井提升系统煤仓沟通 的大 型溜煤装置 。 （ ）在石门与暗斜井皮带输送机交叉处 ， ４ 安装一套 Ｓ Ｍ． Ｆ １０ ００型分煤装置 ， 使煤既能经 暗斜井带式输送机进入 老主井 提升系统 ， 也可以经石 门和新主井带式输 送机进入新 主井 提
重介分选技术
沃赛尔重介旋流器的分选效果
直径
指 标 粒度, mm
φ762 分选密度kg/m3 1588 1582 1592 1610 可能偏差Ep 0.02 0.036 0.042 0.075 分选密度kg/m3 － 1450 1459 1482
φ609 可能偏差Ep － 0.03 0.039 0.061
12.5~50 4~12.5 2~4 0.5~2
该旋流器分选时，因为物料与悬浮液分开给入，是该类型旋流器具有如下特点： ① ② ③ 有利于悬浮液密度的测定和调整； 物料不用定压漏斗或泵给入，即可降低厂房高度，减轻泵与管道的磨损； 同时高密度物料与旋流器壁接触时间短，物料粉碎程度低，旋流器各部件磨损比D.S.M
小，使用寿命长。
D.W.P型重介质旋流器的技术规格
分选出中煤和矸石两种产品。三产品重介质旋流器的主要优点是用一套悬浮液旋 环系统，简化在选物料的运输。缺点是在第二段分选时，重介质密度的测定和控 制较难。因第二段悬浮液入料是由第一段悬浮液浓缩而来的。由于悬浮液密度与 两段旋流器结构尺寸有关，所以第二段旋流器的分选密度除与第一段分选密度和 两段旋流器的溢流管直径有关外，还与第二段旋流器底流口直径有关。因此，溢 流管直径要选择恰当。三产品重介旋流器工艺简单，基建投资少，生产成本较低， 受到用户的欢迎。
日本大阪造船公司田川机械厂研制的250-500mm，最大为750mm的倒立式重介 旋流器，分选0.3-75mm的原煤，最大处理能力100t/h。 该旋流器是将一般圆锥型旋流器的圆锥顶向上(倒立)安装，重产品从顶部排出， 轻产品从下部排出。原料煤与悬浮液混合后，用泵或定压箱沿旋流器圆柱壁成切线 压入。在倒立锥内部安装有一个与大气相通的空气柱调节管，使其内的空气柱同样 保持0.1 MPa压力，以消除由于给料量、旋流器速度变化给空气柱带来的影响，从而 保持旋流器内的空气柱稳定。空气柱的高度可以调节。 这种结构的重介旋流器的锥比可以扩大到0.1，使用的磁铁矿粉粒度 可以稍粗
第五章重介质选煤介绍
重介质选煤的磁铁矿粉应具备下列条件： 1）磁铁矿粉的纯度通常以磁铁矿粉中磁性物含量高低来表示其纯度。 一般要求磁性物含量应在90％以上。磁性物含量高其密度高，并减少加 重质的耗量。 2）磁铁矿粉的有效密度高时，容易配制高密度的悬浮液。纯结晶的磁 铁矿的密度为5.17。选矿厂生产的磁铁矿精矿并非纯净，一般都低于 5．17。但重介质选煤所使用的磁铁矿粉有效密度不应低于4．6～4．7。 3）磁铁矿粉的脆性要小，以防止在使用过程中发生泥化。 4）磁铁矿粉的导磁率要高，磁滞性要低以满足在净化时磁铁矿既容易 磁化回收，又容易退磁，保持再生悬浮液的稳定性。为保证加重质的有 效使用，磁铁矿粉的水分要低，以免因磁铁粉打团增加损失。 5）磁铁矿粉的粒度组成对粒度组成的要求，一是要满足悬浮液的稳定 性，一是要降低加重质的损耗，三是降低对设备的磨损因此，对磁铁矿 粉的粒度组成应有严格的要求。例如，法国在选别块煤时，＋0.15mm的 含量应小于10％；在选别末煤时，应小于5％。英国在选煤时要求小于 0．lmm的含量不少于94％；小于0．01m的含量不超过16％。美国在选块 煤时，磁铁矿粉小于状明的含量不低于50％；选别末煤时，小于325目的 含量不低于90％。
DISA-2S型立轮重介质分选机
N-入料； K-浮物； T-沉物； a-悬浮液入口； b-悬浮液排放口； 1-分选槽； 2-分选槽侧部； 3-承重结构； 4-提升轮； 5-支撑中心线； 6-排矸溜槽； 7-入料口盖板； 8-分选槽底部； 9-操作平台； 10-提升轮传动装置； 11 -定位辊；
12 -导向辊； 13-传动皮带； 14-浮物刮板（P 1、P 2为作用于支承梁上的重力）
物料和悬浮以一定压力沿切线方向给入 旋流器，形成强有力的漩涡流。液流从入料 口开始沿旋流器内壁形成一个下降的外螺旋； 在旋流器轴心附近形成一股上升的内螺旋流。 由于内螺旋流具有负压而吸入空气，在旋流 器轴心形成空气柱。入料中的精煤随内螺旋 流向上，从溢流口排出；矸石随外螺旋流向 下，从底流口排出。
浅析重介质旋流器选煤机理及影响因素
浅析重介质旋流器选煤机理及影响因素重介质选煤具有分选效率高、分选精度高、密度调节范围宽、适应性强、分选粒度范围广、生产过程容易实现自动化等特点，适于难选煤和极难选煤，而得到广泛应用。
重介质选煤工艺的优劣在很大程度上决定着重介质选煤的效率与经济性，重介质选煤工艺的研究与优化是选煤领域关注的重要课题。
本文简要介绍了重介质旋流器的原理和特性，并对其分选效果的影响因素做了定性分析和探讨。
标签：重介质旋流器分选效果煤炭洗选利用是煤炭生产和综合利用的重要环节，是实现煤炭清洁生产、节能减排、可持续发展的前提条件。
近年来，我国在重介质选煤工艺和设备等方面取得了可喜的进步。
重介质选煤工艺包括:重介质排矸、块末煤重介质分选、跳汰中煤或精煤再选等。
目前，我国已经掌握了重介质选煤技术，能自行设计大中型重介质选煤工艺的选煤厂。
尤其是在重介质旋流器选煤技术方面，自主研制开发了一系列大直径的三产品重介旋流器，某些技术和指标已经达到或者超过世界领先水平。
1 重介质选煤设备的发展概况为了满足煤炭需求的增加，解决原煤质量贫、细、杂的现状，当前选煤设备的研制开发，主要朝着增大设备处理能力、提高分选效率的方向发展。
根据分选原理的不同，重介质选煤设备主要分为两类:第一类是重介分选机，是在重力场中分选，第二类是重介质旋流器，是在离心力场中分选。
1.1 重介质分选机我国已经研制出双锥形重介分选机、斜轮重介分选机、立轮重介分选机。
斜轮重介分选机是由分选槽、斜提升轮、六角轮、传动装置等部件组成，其优点有:分选效率高；悬浮液的循环量少，密度比较稳定分选粒度范围宽，上限可达1000mm。
立轮重介分选机的分选机理与斜轮分选机基本相同，不同的地方是；立轮分选机的提升轮垂直安装在分选槽内，分选时采用水平流和下降流，即合格悬浮液从给料端以水平方式给入分选机，在分选槽底部的排料闸门排出部分悬浮液。
1.2 重介质旋流器我国从1965年开始研制开发重介旋流器，重点是扩大旋流器的入料上限和降低分选下限。
选煤1
选煤厂重介浅槽分选机的常见故障及处理对策
选煤厂重介浅槽分选机的常见故障及处理对策摘要：目前选煤厂选矿方法以重介质浅槽分选为主，以跳汰、浮选为辅。
重介质浅槽分选利用密度原理，将原煤放入一定密度介质的浅槽中，由于煤、矸石自身密度不同，在浅槽介质中自动进行分层，煤的密度较小会浮于介质液体表面，矸石密度较大会沉于介质液体底部；矸石经刮板输送机运输出浅槽，实现煤料与矸石的分离。
基于重介质浅槽分选技术，国内外学者进行了大量的研究，早在1958年就有专家提出利用Mn、Ca氯化物溶液作为重介质进行原煤分选，但该重介质价格昂贵且不易回收。
有专家提出以水和沙的混合物作为重介质进行选煤，但效果不佳。
重介质浅槽选煤效率高、精度高、分选范围宽，主要适用于难选、极难选的原煤煤料。
本文以W20F54重介质浅槽分选机为例，在分析该分选机工艺流程和智能控制方法的基础上，给出了在选煤厂的实际使用案例。
关键词：选煤厂；重介浅槽分选机；故障；应用效果引言近几年随着国内能源消耗的增加，煤炭需求迅速增长，虽然煤炭综采技术水平越来越先进，但由于我国不同区域地质条件不同，煤炭质量很难满足绿色洁净的环保要求，需采用选煤获得优质煤，以充分利用煤炭资源、减少对生态环境的压力。
洁净煤技术的推广快速推动了选煤行业的发展，也提高了煤炭的经济价值。
随着选煤技术的不断进步，洗选煤也趋于精细化，块煤分选质量也获得很大提高。
洗选块煤采用重介浅槽分选方法进行选煤，此种工艺具有效能高、处理量大、设备耐用性较好，且介质消耗少、产生的次生煤泥少、可靠性高，分选效率高，块煤排矸简单方便、高效等诸多优点。
浅槽中介分选机的推广应用后，不同煤矿对浅槽重介性能要求有较大差距，整体趋向于结构简化、运行可靠性好、操作安全、维护成本低，物料流转排放及时；运行设备易损件少且易更换，自动化程度高，操控性好；矸石运输过程平稳，噪声小、安全性高、易操作。
因此对浅槽重介分选机进行结构优化以提高安全性具有十分重要的意义。
1结构组成重介浅槽分选机的主要机构包括槽体、驱动装置以及底板等，分选机底在进行水平运输、起弧以及爬坡时，其底板主要有三种运动状态2分选原理在重介悬浮液中，原煤通常因密度的不同呈现分层现象，众所周知密度大的物质将率先下沉，同样位于悬浮液中密度大的物料将会率先下沉，最终将物料输送到浅槽内。
塔山选煤厂重介质浅槽分选机驱动系统技术革新
塔 山选 煤厂 是塔 山煤 矿 配套项 目， 占地２ ｍ ， ３ｈ 投 资 ５ ２亿元 ， 计 年 人选 原 煤 １５０万 ｔ服 务 年 ． 设 ０ ， 限１０ａ是 目前 国 内较 大 型 的 、 代 化 程 度 较 高 的 ４ ， 现 动力 煤 选煤 厂 。 ２１ ０ １年塔 山矿 井生 产能 力将 达到 ２５ ０万 ｔａ ０ ／， 塔 山选 煤厂 洗选 能 力也 将 相应 得达 到 ２２０万 ｔａ ０ ／， 小 时能 力为 ４０ ２ｔ工 作 制度 为 ３０ｄ １ ） 塔 山 ７ （ ３ ，６ｈ ， 电厂 用煤 ３０万 ｔａ ０ ／ 。随着 产量 的不 断增 大 ， 选煤 厂 三套 系 统 的重介 质 浅槽 分 选 机 负 荷 相 应 加 大 ， 每 在 日生 产 中故 障时 有发 生 ， 条脱 落 、 链 跳牙 、 断 ， 其 拉 尤 是机 头驱 动链 轮 和机 尾 改 向链 轮 的磨 损 频 繁 ， 修 检 更 换 费 时 ， 换 程 序 、 地 繁 琐 。导 致 系 统 频 繁 启 更 场 停 ， 产 不连续 ， 重 制 约 着 选 煤 厂 的 正 常 生产 ， 生 严 为 此我 们对 重介 质浅 槽 分 选 机 经 过 仔 细分 析 ， 对其 并 部 分 结构 进行 改造 ， 确保 选 煤 厂 生 产 安 全 平 稳运 以 行 ， 证 年产量 顺 利完成 。 保
图 １ 重介浅槽分选机
２ 链条 寿命 短与对策
塔 山选煤厂浅槽使用的链条为套筒圆柱滚子链
பைடு நூலகம்
上层 ， 矸石沉到槽体底部。在下沉的过程中， 与矸石
收 稿 日期 ：０ １１ ． ２ １ —１１ ５ 作者简介 ： 许 强 （９ ５一） 男 ， １７ ， 山西左 云人 ， 工程师 ， 事选煤技术工作 。 从
立轮重介分选机的改革
书山有路勤为径，学海无涯苦作舟
立轮重介分选机的改革
一、引言
我国在70 年代曾成功研制JL 型立轮重介分选机。
JL 型立轮分选机系列规格如表1，其中JL2550 型立轮分选机用于开滦范各庄矿选矸车间，处理300～50mm 级块煤。
JL 型立轮分选机有如下特点：
提升轮由四个托轮支撑，提升轮周边两侧装有棒齿轮，传动装置带动拨动轮，拨动轮再带动棒齿轮使提升轮旋转，该机可作为+13mm 原煤的精选和
+50mm 块主煤的排矸。
“八五”期间，我国又研制成功了JLT 型立轮重介分选机该机主要由分选槽体，提升轮，提升轮传装置，排料装置，重物料溜槽，端部集料槽，中间集料槽，挡轮，拖轮装置及机座10 个大部件部分组成，该机的机构特点是：
（一）分选槽及提升轮与悬浮液接触的部位均镶砌耐磨衬里，从而延长使用寿命。
（二）托轮装置，挡轮，托轮和传动链等均不与悬浮液接触。
（三）提升轮周边上的卸料嘴可调节悬浮液下降流的质量，同时，采用水平- 下降流态，有利于提高分选精度，减少悬浮液循环量。
JCL 型立轮重介质分选机主要用于重介质选煤厂作块原煤及中煤的分选；可作为分选机，再选机或单独一段使用；可处理不同煤种，不同可选型的煤，特别适用于处理难选及极难选煤，可以获得较好的技术指标，其技术指标如表2。
二、JLT 型立轮重介质分选机的应用效果。
选矿机械 第三章 重介质选煤(2)
颗粒在悬浮液中半径为r处所受的合力F为：
v2 F V ( ) r
第三节 重悬浮液
一、加重质的选择
选煤生产中用得最多的是磁铁矿粉。以磁铁矿粉作加 重质的分选设备，对其粒度组成有特定的要求。我国选矿 厂生产的磁铁矿粉粒度普遍较粗，应进一步加工磨细才能 保证悬浮液的稳定性，并可减少设备、管路的磨损和加重
质的消耗。生产实践证明，通常斜轮、立轮和浅槽重介分
选机要求磁铁矿粉中小于0.074mm(小于200目)颗粒含 量应占80%以上；重介旋流器要求小于0.044mm(小于 325目)颗粒含量应占90%以上。一些选煤厂采用球磨机 再磨60~90min后可达到粒度要求。
二、悬浮液的性质 1．悬浮液密度和容积浓度 单位体积悬浮液内加重质与水的质量之和为悬浮 液的密度，可按下式计算：
在静止的悬浮液中，作用在颗粒上的力有重力G
和浮力G0。
因此，悬浮液中颗粒所受的合力F为：
F= G- G0
二、重介质旋流器分选原理
物料和悬浮液以一定压力沿切线方向给入旋流器，
形成强有力的旋涡流。激流从入料口开始沿旋流器内
壁形成一个下降的外螺旋流；在旋流器轴心附近形成
一股上升的内螺旋流。由于内螺旋流具有负压而吸入
转的涡流，不仅影响分选效果，而且降低处理量。 （ 2 ）相同槽宽的立轮重介质分选机比斜轮重介质分选机体
积小、重量轻。 （ 3 ）立轮重介质分选机传动机构简单，故不易损坏，事故 少；斜轮则传动机构较复杂，事故多，因而维修工作量大。 （ 4）重介分选机工作中的磨损情况，立轮比斜轮要轻，如
排矸轮、分选槽等寿命均在 5年以上。
空气，在旋流器轴心形成空气柱。入料中的精煤随内 螺旋流向上、从溢流口排出；矸石随外螺旋流向下， 从底流口排出。重介质旋流器选煤是利用阿基米德原 理在离心力场中完成的。
重介质浅槽分选机系统安全性技术改造
重介质浅槽分选机系统安全性技术改造摘要：随着我国科技水平的不断提高，煤矿也得到很好的发展，在这种背景下，我国选煤的技术水平也在飞速发展。
选煤技术由传统粗放式发展逐渐向定制发展。
浅槽分选作为大型的块煤分选设备，在国内动力煤选煤厂及部分炼焦煤选煤厂得到了广泛的应用，主要依靠悬浮液的浮力和上升流的向上的推力实现精煤产品与矸石的分层，然后利用水平流将分好层的上层精煤冲出溢流堰，最终实现分选作用的。
重介质浅槽分选具有分选精确度高，分选粒度范围广等特点，在选煤厂得到广泛应用，在现场使用过程中存在很多问题，通过对现有浅槽分选机的分析研究进行安全技术性改造达到稳产高效的目的。
关键词:浅槽系统；重介质分选；选煤厂安全；技术改造引言近年来，随着国内能源消耗的增加，煤炭需求快速增长，虽然综采技术水平越来越高，但由于我国不同地区的地质条件不同，煤质难以满足环保要求，因此必须利用选煤生产优质煤炭，以充分利用煤炭资源、减轻生态环境压力。
洁净煤技术的推广迅速推动了选煤行业的发展，也提高了煤炭的经济价值。
1重介质浅槽分选机工作原理重介质浅槽分选机主要是通过重介质分选原理的使用，实现两相流体之中不同密度矿物的沉降分离。
密度低于重介质的物料会逐渐上浮，并且随着流动的重介质直接流过溢流堰，直接成为精煤;密度高于重介质产品，就会逐渐沉降到分选槽底层，然后通过刮板实现浅槽槽体的刮出，形成矸石排出。
为了满足正常分选的要求，在内部需要保持密度相对稳定，并且还能够实现重介质悬浮液的均匀分布，通过高扬程离心泵将其分为垂直流和水平流2部分，然后分别送入相应的浅槽分选机内。
在浅槽内完成分选后，重介质再净化，不断循环完成重介质分选[1]。
2重介浅槽分选机存在的安全问题1）重介浅槽分选机的套筒滚子链条可靠性差，容易出现链条断裂、刮板易弯曲的问题。
2）分选机总是在固定速度运行，当排矸量任务较少时，不仅浪费电力，也易增加链条、刮板的磨损量。
3）排矸刮板局部结构刚度偏低，平面的的均布扁孔降低了筋板强度，甚至造成了厚钢板弯折问题。
重介质分选机在生产中的应用与改进
重介质分选机在生产中的应用与改进引言重介质分选机是一种用于颗粒物料分选的设备，通过在重介质中进行分选，能够有效地分离出不同密度的物料，广泛应用于矿山、冶金、建筑材料、化工等行业的生产过程中。
随着科技的不断发展和生产工艺的不断完善，重介质分选机在生产中的应用和改进也日益受到重视。
一、重介质分选机的应用重介质分选机因其独特的分选原理和优良的分选效果，在不同行业的生产中得到了广泛的应用。
1.矿山行业在矿山行业中，重介质分选机被广泛应用于选矿车间的矿石分选过程中。
通过调节介质的密度和流速，可以实现对矿石中有用矿物和废石的分离，提高了矿石的品位和回收率，降低了生产成本，为矿山企业创造了丰厚的经济效益。
2.冶金行业在冶金行业中，重介质分选机主要用于钢铁、有色金属和稀有金属的提纯过程。
通过对原料进行重介质分选，可以有效地去除杂质，提高金属的纯度和质量，满足不同工艺要求的原料需求。
二、重介质分选机的改进为了提高重介质分选机的分选效率和稳定性，满足不同行业生产的需求，不断对重介质分选机进行改进和创新是非常必要的。
1.优化机械结构通过对重介质分选机的机械结构进行优化设计，提高设备的稳定性和可靠性。
采用耐磨材料和先进的润滑技术，延长设备的使用寿命，降低了维护成本，提高了设备的性能和经济效益。
2.提高分选精度通过优化重介质的密度和流速控制系统，提高了重介质分选机的分选精度和分选效率。
采用先进的传感器和自动控制技术，实现了对物料分选过程的精确控制，提高了分选的稳定性和一致性。
4.适应多样化需求通过对重介质分选机的分选槽和筛分系统进行优化设计，实现了对不同物料的多样化需求。
提高了设备的适应性和灵活性，满足了不同行业生产的多样化需求，提高了设备的通用性和市场竞争力。
三、结语重介质分选机因其在生产过程中的重要应用和改进创新，已经成为了不同行业生产中不可或缺的设备之一。
在未来的发展中，重介质分选机将继续受到重视和关注，不断提升其在生产中的应用价值和技术水平，为不同行业的生产带来更大的经济效益和社会效益。
重介质浅槽分选机
结构及工作原理
彼德斯重介浅槽分选机主要由槽体、排矸刮板及其驱动装置等部分组成。上图所示为重介浅槽分选机的结构示意 图。 重介分选机的槽体是一个槽式的金属结构件。入料箱和溢流堰分别位于槽体两侧。入料箱设有水平流介质管，为 浅槽分选机提供水平流。上升流通过槽体底部的排料斗(上升流斗)进入槽体。 槽体底部铺设一层带孔的耐磨衬板，槽体两侧下部各有一条刮板链导向轨道，刮板沿轨道移动，将矸石排出槽体。 排料刮板由刮板链、驱动轴、从动轴、改向轴，尾部拉紧装置组成，头轮轴采用滚动轴承支撑。
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(3)生产实践经验表明：在浅槽分选机的上升流 漏斗中加高压风管，可用来处理上升流漏斗中介 质堵塞。如果介质粒度较粗，密度过高，粘性较 大，当停机时上升流漏斗则易堵塞，高压风可起 到搅拌作用。 (4)调整好入料端入料板的上下位置。如果入料 板的位置太靠下，则影响处理量，甚至造成入料 端堵塞，而入料板的位置太靠上时，则物料的运 行速度过快，物料易发生“短路”，不经过分选就 进入到产品当中。
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小结
经过生产实践的摸索和研究，重介浅槽分选机在运行 时应注意的事项有： (1)保持浅槽分选机中的重介质悬浮液密度的均匀性。如 果重介质悬浮液在分选机中按密度分层，则会造成浅槽分 选机中堵积中煤，影响生产和分选效果。因此要选用合格 的介质，保证介质的粒度符合浅槽分选的要求，分选机运 动部件的运动不宜过快，流动速度不宜过高，以避免涡流 破坏分选带。 (2)要控制好上升流与水平流的比例。如果水平流过大， 则原煤在浅槽中来不及分选就进入溢流产品中，如果水平 流过小，则原煤得不到有效润湿，不能向浅槽中行进，有 可能堵塞入料溜槽。而上升流如果太大，则重介质悬浮液 易出现翻花，影响物料在浅槽中分选效果，上升流如果太 小，则影响浅槽内的物料松散，会使介质不稳定。