重介质分选工技师教育培训内容
选煤厂重介质分选工高级工理论知识题库
一、判断题001.根据煤化程度可将煤划分为褐煤、焦煤、无烟煤。
（）002.灰分按形成过程分为原生灰分、次生灰分和外在灰分。
（）003.水在煤中的存在形式有化合水和游离水两种，在工业分析中的全水分是化合水。
（）004.遥床选煤法适宜13mm以下的末煤和煤泥。
（）005.重介旋流器按其外形结构可以分为圆柱形，圆柱圆锥形重介质旋流器两种。
（）006.重介旋流器选煤使用重悬浮液或重液作为介质，在外加压力产生的离心力场和密度场重，把煤和矸石进行分离的一种特定结构的设备。
（）007.悬浮液是一种稳定的介质。
（）008.重介选煤介质液体只有悬浮液一种。
（）009.重介选煤介质液体必须介于煤与矸石密度之间，这样才能达到分选目的。
（）010.在密度大于1kg/m3的介质中，按颗粒密度的差异进行分选，称作重介质选煤或重介选煤。
（）011.跳汰选煤方法适宜易选和中等可选煤。
（）012.跳汰选煤所用的介质为水和空气，个别也用重悬浮液。
（）013.选煤过程在水、重液或悬浮液中进行的，称做湿法选煤。
（）014.煤粉浮沉试验资料是计算数量效率、对精煤产率进行预测的依据，也是选煤厂设计的依据。
（）015.我国规定原煤各粒级进行浮沉试验时，同一用以下几个密度：1.3kg/L，1.4kg/L，1.5kg/L，1.7kg/L，1.8kg/L和2.0kg/L等6个密度。
（）016.沉试验只能在氯化锌和水配制的重液中进行。
（）017.浮沉试验是在不同密度组成的重液中，按密度的大小顺序进行浮沉。
（）018.研究原煤的密度组成，主要通过浮沉试验来考察不同密度成分在原煤中的数量或者质量。
（）019.煤粉筛分试验是对-1mm粒级的煤粉进行筛分的实验方法。
（）020.筛分资料只能查明粒度组成情况。
（）021.研究原煤的粒度组成主要是通过筛分实验来实现的。
（）022.数量效率是指选煤分选效率的一种评定指标，他的计算公式为数量效率=100％×实际精煤产率/理论精煤产率。
重介选煤厂重介分选工技术操作规程
重介选煤厂重介分选工技术操作规程重介选煤厂重介分选工技术操作规程重介选煤厂重介分选工技术操作规程1、洗煤前需掌握的内容（1）、了解生产调度对当班精煤等各级产品和副产品的质量指标要求。
（2）、了解入洗原煤煤质情况，包括灰分、硫分、快浮等，甚至要了解所属的煤层及煤层各密度级的特点。
（3）、了解上一班组的生产情况。
主要是入洗原煤性质、各级精煤质量、副产品质量等情况，为洗煤积累资料。
（4）、掌握现场核心设备更换情况，主要包括主洗重介旋流器、煤泥重介旋流器、弧形脱介筛、介质泵等的更换情况，了解更换对洗煤入洗密度的影响。
（5）、了解检测设备的状况，主要了解密度计、快灰仪等有无校正，在线快灰仪所对应的胶带运输机胶带有无更换等，掌握检测设备变换对生产操作的影响。
2、洗煤操作过程（1）、首先要根据生产管理部门对精煤质量的具体要求，结合入洗原煤的性质和前一班组的精煤质量、密度计显示密度和在线快灰仪的显示数据等情况，确定合理的重介旋流器最初入洗密度。
（2）、洗煤时，应首先根据以往经验和对原煤煤质进行直观判断，确定合理给料量。
（3）、确定了合理的给料量和初始密度后，准备开始洗煤。
（4）、开始洗煤后，首先使旋流器压力、分流量满足旋流器和悬浮液的性质要求，并确定是否需补充加重质以满足入洗密度要求，然后尽快把入洗密度调节到初步确定的范围，且稳定好该入洗密度。
（5）、入洗密度达到初步要求后，即可开始给煤入洗。
（6）、根据中煤脱介筛、矸石脱介筛的煤质状况和在线快灰仪的显示快灰情况，判断入洗密度是否需要调整。
（7）、待生产期间的中煤上浮和原煤上浮出来后，再通过中煤上浮和原煤上浮的情况，并结合在线快灰仪来分析自己前面初步操作的判断是否正确。
一旦分析认为需要做调整时，再作出及时的调整。
并把密度稳定好，等待快灰的到来。
对原煤煤质硫分差异大的情况来说，在线快灰仪仅适合作为参考，但不能忽视它的作用。
（8）、快灰出来之后，通过快灰的高低情况，并结合前面的操作。
重介质选矿学习.pptx
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5、对磁铁矿加重质的要求
重介质选煤厂利用磁铁矿粉作加重质时，磁铁矿 粉的磁性物含量越高，加重质的回收再使用的数量 也越大，介质耗资少，生产费用可有所降低。还有 加重质粒度愈细，悬浮液密度也越稳定，在悬浮液 中为起稳定作用所需掺入的煤泥量也相应减少，悬 浮液密度的真实性越高，分选效率也会越佳。
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结构化流体的流变特性：当外力小，只变形而不流动，当处 力克服一定切应力后，流动。
du 0 dh
当速度梯度达一定时，结构化被破坏。 （三）影响悬浮液粘度的主要因素 1、加重质性质对悬浮液粘度的影响
由于悬浮液的粘度和结构化的形成与加重质的比表面积有关， 因此，一切与比表面积有关的加重质性质，如粒度、形状及含泥 量等均对悬浮液视粘度有影响。
我国1982年研制成功的DBZ型重介质旋流器，是采用 浮选尾矿或矸石粉作为加重质，用以分选跳汰机中煤、矿 井废弃的矸石或小于13mm的洗矸，不仅节省大量磁铁矿的 精矿粉、而且为我国从煤矸石中回收煤炭，减轻矸石山对 环境的污染，提供了即经济又简便的工艺方法。
重介质选矿配制悬浮液时所用的各种加重质
第6页/共131页2Fra bibliotek含泥量的影响悬浮液中若混有一部分微细粒级的泥质，将使悬浮液粘 度显著增大。因泥质物粒度细，表面积大，不但使悬浮液 流动时内摩擦力变大，而且使悬浮液容易结构化。泥质的 存在往往使悬浮液粘度增大到0.5-1.0倍，在个别情况下， 甚至使悬浮
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液完全丧失流动性，从而起不到分选介质的作用。 矿泥含量对硅铁悬浮液粘度的影响如图6-7所示。所指的矿
重介选煤知识
重介知识培训
2、缺点 a、设备磨损大，生产费用高 b、介质回收再生系统复杂 二、重介工作原理 三产品重介旋流器是按阿基米德 原理（即原料煤在密度大于低密度 物料和小于高密度物料的介质中按 密度进行分选的一种方法）工作的。
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三、工作过程：（原煤与悬浮液混合物在
一定压力下，沿切线方向给入第一段旋流器， 在离心力作用下物料按密度进行分层，低密 度的产物经旋涡溢流和溢流收集箱排除，即 精煤。高密度产物与受到浓缩的悬浮液一起 沿切线方向进入二段旋流器，由于高密度的 浓缩，其密度增高，第二段旋流器相当于高 密度的分选，低密度的产物经旋涡溢流箱和 溢流收集箱排出，即中煤；高密度产物浓缩 沿切线进入底流口排出，即矸石。
1、开车前按要求调整好合格介质悬浮液位和密度，运转 过程中允许悬浮液密度值波动范围±0.01kg/l 。 2、入料压力保持稳定后方可带煤。 3、入料原煤中不得有过大块物料混入系统。 4、随时注意观察分选密度及液位变化情况： a.当分选密度偏低，液位高时，通过打分流，降低液位提 高分选密度，如达不到分选要求，补加介质； b当分选密度偏高，液位高时，打分流降低液位，补清水 调密度； c.密度司机必须保证悬浮液的液位、密度、浓度（合格悬 浮液内应保持含泥量15—30%）
重介知识培训 六、降低介质消耗： 介质耗量为1kg/t左右，按入料原煤计算；降 低介质消耗采取以下措施： 1.加强喷水，调整喷水压力不小于0.8个大气 压。 2.提高磁铁粉的回收，调整磁选机的工作状 况，磁选效率应在99.8%以上。 3.防止漏、堵减少流失，任何地方堵一次损 失约1t磁铁粉，所以应将处理液作好回收。 4.加强磁铁粉的管理，添加方法要适当，减 少流失。
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3GDMC1300/900A型耐磨三产品重 介旋流器：3表示三产品，G表示重 力给料也称无压给料，DM表示重介 质，C表示旋流器，1300表示一段旋 流器直径，900表示二段旋流器直径， A表示二段旋流器类型是圆柱圆锥形。 如果是C表示圆筒形
固体物料分选学---重介质分选
理细粒级矿物，采用小冲程、高冲次。
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16.3.2 给料水和筛下补加水
给料浓度一般为30-50%。 筛下补加水： 处理窄级别物料时可大些，提高分层速度， 处理宽级别物料时应小些，以增加吸入作用。
16.3.3 床层厚度和人工床石
床层厚度：筛板到溢流堰的高度。 取决于跳汰机类型、欲分选组分的密度差和给 料粒度决定。 密度差大：薄—增加分层速度，提高处理能力 密度差小：厚—提高高密度产物质量
d 3
6
a
e 6 3d d v td 6 3 g d 2 v c 2d 6 3 d d v c td 6 3 a
d d v t g 6 d v c 2 d d v c t a
10
代入vc=颗粒速度v-介质速度u，得颗粒加速度：
d d v t g 6 d v u 2 a
重力加速度因素 只与密度有关 阻力加速度因素
与密度、粒度有 关；高密度细粒 与低密度粗粒不 能有效分层
附加推力加速 度因素 只与密度有关 水流a向下时： 高密度颗粒滞 留上层，a应 尽量减少
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16.1.3 偏心连杆机构跳汰机内水流的运动特性及 物料的分层过程 偏心连杆式传动机构
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16.2 跳汰机
常用的跳汰机：隔膜跳汰机、圆形跳汰机、无 活塞跳汰机、动筛跳汰机和离心跳汰机等。 旁动型隔膜跳汰机
演
筛
板
示
隔
膜
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16.3 影响跳汰分选的工艺因素
可调节因素：冲程、冲次、给料水、筛下补加 水、人工床层厚度、给矿量等
不可调或调节有限的因素：给料的密度和粒度 组成、床层厚度、筛板落差、跳汰周期曲线等
重介质分选工技师理论试题-职业技能鉴定
职业技能鉴定理论试卷重介质分选工（技师）1、（）控制压缩空气交替进入和排出跳汰分室的装置。
2、入洗原煤不经分级直接进行分选的方式是（）。
2、重介质选煤中，介质输送设备主要采用（）。
3、泵的选型主要考虑输送悬浮液的密度，流量及所需输送的（），及旋流器所需工作压力。
4、影响介耗的主要因素是（），煤的粒度组成，磁选设备的性能，介质回收流程，脱介筛作业效果。
5、一般弧形筛都可以（）定期翻转可以改善脱介效果。
6、跳汰选煤分选密度范围一般在（）。
7、我国三产品重介旋流器第一段最大直径已达（）。
8、煤的工艺性质主要指密度，粒度，形状，（）。
10、重介质旋流器悬浮液密度范围（）使用细磁铁矿粉的煤泥含量应控制在（）。
11、原煤较差的可选性与普遍采用的较低分选精度的（）选相结合是造成我国洗精煤质量较差的重要原因12、旋流器内介质密度分布的总趋势一是由中心向外随半径的增大而（），二是轴心由上至下逐步（）。
13、破碎机有（）、齿辊破碎机、锤式破碎机、反击式破碎机、滚筒破碎机。
14、影响浮选效果的因素：煤泥的粒度组成、入料浓度、充气程度、刮取泡沫、药剂制度、（）。
15、脱水方法大致分为：（）、离心脱水、过滤脱水、压滤脱水、干燥脱水。
16、胶带输选机主要部件有：传动装置、胶带、机架、滚筒、托辊、拉紧装置、（）、给料、卸料装置。
17、浮沉试验分为大浮沉、小浮沉和指导选煤操作的（）。
18、筛分试验的目的是测定煤样中各粒级的（）的质量。
二、选择题（每小题2分，共40分，每题的备选项中，只有一个最符合题意）1、粒度大于13mm各粒级煤的总称( )。
A、块煤B、末煤C、沉物D、浮物2、粒度为0—13mm的煤是( )。
A、原煤B、块煤C、末煤D、泥化3、()是选煤厂或其车间,设备单位时间加工原料煤的数量。
A、处理能力B、跳汰选煤C、选煤D、磁选机4、在给定条件下,选煤厂或其车间,设备的处理能力()。
A、筛分试验B、额定能力C、重悬浮液D、重介选煤5、用斜提升轮提升并排除沉物的重介质分选机是()。
选煤厂培训教材_03重介
脱介振动筛要调节好喷水的压力和水量，保证将筛上产 品的重介质冲洗干净；经常检查(眼看、手摸)筛上产品 的脱介效果和水分，并根据检查结果调节喷水量，提高 其清洗效果；密切与密度调控司机联系，共同调整并保 证脱介筛的脱介效果和脱水效果。
处理堵塞、更换配件时，可以打开法兰进行观察或 清理，严禁重锺敲击和焊接，以免损坏耐磨衬里；
严禁金属及其它异物进入旋流器，以防止旋流器意 外损坏。
五.重介
2） 3GDMC型无压给料三产品重介质旋流器 6>思考 （1）为什么能用单一低密度的重介质，分离出
纯矸石来？
（2）为什么第一段旋流器是圆筒形的？第二段 是圆筒—圆锥形的？
围±0.005kg/L； b.保持重悬浮液中煤泥含量不要超过允许值（一般在
30%左右），超过时要及时打分流去磁选系统； c.注意入口压力表的波动，防止异物堵塞旋流器； d.适当调整脱介筛的喷水角度及喷水量，做到既能满
足不跑介质要求，又节约用水，不破坏水系统平衡。
e.严禁在介质系统没有启动的情况下给煤，或没有停 止给煤的情况下停介质系统。
螺栓是否松动，筛面上有无杂物，溜槽是否畅 通，喷水装置完好，设备上无人工作。 筛面要平整，无破损、松动现象，接缝要严密。 脱介筛的筛孔、筛缝不应有过大过小和过度磨 损现象。 激振器、振动电机及其它润滑部位应润滑良好； 支撑弹簧应无损坏、缺少和老化失效现象；各 安全设施应齐全、完好，符合有关规定。 尽量不带负荷开车；需要加喷水的筛子，喷嘴 不得堵塞，否则立即清理。
五.重介
4）脱介筛
4>运行、维护
脱介筛启动应遵循工艺系统顺序，得到开机命令 或信号并做好启动前的检查后才允许启动 脱介筛运行过程中的注意事项：
重介分选槽司机安全技术操作规程
重介分选槽司机安全技术操作规程司机安全技术操作规程是保障驾驶员在工作中安全驾驶的重要指导文件，其目的是规范驾驶员的操作行为，提高驾驶员的安全意识和技术水平，确保行车安全。
下面将从重点介绍司机安全技术操作规程，全面探讨如何确保驾驶员的行车安全。
一、安全驾驶意识1、遵守交通法规和相关的驾驶规定，养成良好的驾驶习惯。
2、严禁酒驾、毒驾和超速驾驶，确保自身和他人的安全。
3、树立安全第一的思想，时刻保持警醒，不盲目超车或变更车道，避免危险驾驶。
4、做好日常的车辆检查和维护工作，确保车辆在最佳状态下运行。
二、驾驶技术操作1、熟练掌握车辆的基本操作技能，包括启动、停车、倒车、跟车、超车、并线等。
2、正确使用车辆的转向灯、刹车和倒车雷达等设备。
3、提前做好车辆的减速与停车准备，确保操作平稳，避免急刹车造成碰撞事故。
4、注意车距，与前车保持安全距离，避免追尾事故的发生。
5、在行车过程中要注意左右倾听、转头确认等方法，确保盲区没有人或障碍物。
6、遇到紧急情况时，要冷静处理，及时采取适当的避让措施，保护自己和他人的安全。
三、遇到恶劣天气的应对措施1、遇到雨雪天气，要减速慢行，保持安全车距，避免打滑或刹车不灵。
2、遇到雾天，要开启前后雾灯，同时保持安全车距，并按照导航设备提醒的行车速度进行行驶。
3、遇到大风天气，要加强对车速的控制，保持车身稳定，避免被大风吹偏。
4、遇到冰雹天气，要尽量避免停车在开放区域，及时将车窗关闭，防止冰雹对车辆和乘车人员造成伤害。
四、夜间驾驶注意事项1、在夜间行驶时要打开车前照明灯和后位灯，确保自己的视野和被其他车辆看到。
2、在夜间行驶中要保持警惕，观察道路情况和对向车辆的灯光，避免高亮度灯光对视觉的干扰。
3、夜间行驶要保持适当车速和安全车距，注意观察道路标志和交通信号亮灯情况。
五、不良天气应对措施1、积水道路时要减速慢行，避免水花溅起影响其他车辆和行人。
2、冰雪路面时要进行特殊防滑措施，减速慢行，保持车辆稳定。
选煤厂培训教材-09重介参数自动检测与控制_2022年学习资料
重介参数自动检测和控制-系统简介-该选煤厂重介系统分为原煤重介系统和煤泥重介系统。-原煤重介的主洗设备为大 无压给料三产品重介质旋流器，-在生产过程中本系统的特点是合格介质的密度呈逐渐上升-的趋势。故密度自动控制根 工艺系统的特点，采用补加-清水的手段来调节合格介质的密度使其趋进直至等于给定-密度。由于是采用的不脱泥入洗 艺，合格介质中的煤泥-含量也是呈上升趋势的，煤泥含量过大会影响分选和脱介-效果，所以要求自动控制系统将合格 质中的煤泥含量控-制在合适的范围内；自动控制系统是通过调节精煤弧形筛-下的合格介质分流箱的分流量大小来实现 制合格介质中-煤泥含量的目的
1.合格介质密度的控制-介质密度高于给定值→精煤灰分高-介质密度低于给定值一→精煤灰分低-由同位素密度计测 合格介质密度（测量值）-由操作人员通过操作台上电位器确定给定值。-在正常生产时合格介质密度呈上升趋势（选煤 缺水过-程-补加水管道上设置电动一体阀，调节阀门开度就可以控制-补加水量。-当测量值>给定值：测控系统开大 门一→补加水量加大一→-介质密度下降-当测量值=给定值：测控系统阀门不变-当测量值<给定值：测控系统关小阀 一→补加水量减小一→-介质密度上升
重介工艺参数自动检测和控制-■系统简介-煤泥重介系统的分选设备是小型旋流器-入料为原煤重介系统精煤弧形筛的 分筛-下合格介质；密度自动控制系统是通过调-节精煤磁选机下的分流箱分流量的大小来-调节煤泥重介的合格介质密 ，使其趋近-直至等于煤泥给定密度
重介参数自动检测和控制-·功能-■在控制室显示原煤重介系统的各工艺参数如密度-液位、煤泥含量、分流量、加水 、入料压力等-在控制室显示煤泥系统的各工艺参数如密度、液-位、分流量、压力等。-·系统自动调节原煤系统合格 质的密度：-自动调节煤泥重介系统合格介质的密度；-自动调节原煤系统合格介质中的煤泥含量；
重介选煤主要操作规程培训
料。
振动筛安全操作规程-------(三)
• 1、注意查看筛上物料的分布情况，必要时做适当调整，
• 2、确保喷水管及喷水嘴畅通，喷水角度适合，并使喷
• 3、根据物料层厚度，适当调节喷水量，以保证筛分、 脱介、脱水及脱泥效果；
•4
振动筛安全操作规程-----运转
2.1旋流器安全操作规程(一)、须知
•1、各种旋流器的性能、规格、工作
•2、本系统工艺流程及主要工作参数。
2.2旋流器安全操作规程------(二)
•1 •2、检查旋流器是否畅通，磨损程度如何；
•3、检查入料阀门是否打开，压力表是否 完好，各管路是否畅通、底流嘴的磨损情
2.3旋流器安全操作规程------运转
•2、本系统工艺流程及设备控制、照明等。
2.3旋流器安全操作规程-------停车
• (四) • 1、当旋流器给料泵停止供料后，应检查底流口 是否有堵塞，如有堵塞应及时处理； •2 • 3、做好停车后的设备维护保养工作。
离心脱水机安全操作规程
• (一) • 1、离心脱水机的构造、性能、工作原理及维护
• 6、当离心机运转时，可安全地采集产品检验样品，
离心脱水机安全操作规程
• (四) • 1、正常情况下离心机停机需待筛兰内物料排净后方
• 2、停车时应先停止旋转电机和振动电机，3min以后 • 3、运行中需停车检查故障时，可先与集控室联系，
•
• 4、在停车前，一定要确保排净该设备所有物料； • 5、停车后，对筛兰和入料溜槽管路进行清理， • 6、做好停车后的设备检查与保养。
• 2、本系统工艺流程及设备控制、照明等。
离心脱水机安全操作规程
TBS操作培训
3 TBS的分选过程
TBS是一种利用上升水流在槽内产生干扰沉降和矿浆颗粒悬浮于 干扰床层中形成自生介质的分选机。入料从槽体的上端沿切线给入， 上升水流以一定的压力和流量从槽体底部给入，入料和上升水流在槽 体中部相遇产生干扰沉降床层，同时悬浮于干扰床层的颗粒形成自生 的分选介质，被分选的颗粒在TBS槽体内既做作干扰沉降运动又在自 生介质中进行分选，轻物料上浮至溢流收集槽，从溢流口排出，成为 精矿，高密度的物料穿过分选床层聚集在TBS槽体下部，最终通过底 部排料阀门排出，成为尾矿。
产品
三、设备调试与日常运行
1、调试前准备工作
➢ 首先完成电源（风管）、水管连接正确，电压（风压 ）、水 压满足设备要求 ➢ 将槽体内的杂物清理干净 ➢ 打开冲洗门，卸料阀100%打开，循环水冲洗约五分钟，确保 TBS给水管内焊渣、切割屑杂物被冲走 ➢ 冲洗完毕，关闭排水阀门并将冲洗门复位 ➢ 手动方式控制卸料阀，确保锥形阀动作正常 ➢ 控制系统调试，包括传感器校正，手动、自动方式的测试 ➢ 将控制器设置为自动控制，设定约1.20的设定值，准备调试
上升水流进口阀100% 打开,但上升水流较小
紊流板尼龙塞阻塞
停机并检查尼龙塞阻塞的情 况，用焊条或类似物清理
上升水流入口阀全开, 但上升水流较小
紊流板下部淤塞
停机，打开事故放料阀，打 开冲洗门，清除淤积物
排料阀门排料不均匀
锥形阀门或阀座磨损 阀门间隙不均匀（排料 阀门及阀座）
更换磨损部件 将槽体排空,重新调整阀门 间隙
有该系统
干扰床分选机（TBS）
干扰床分选机可以实现1.5～0.15mm级煤泥的 有效分选，有效分选密度为1400～1900kg/m³， 可以取代其他粗煤泥分选设备，不仅适用于动力煤选 煤厂，更适用于炼焦煤选煤厂，是目前较为理想的粗 煤泥分选设备。
重介分选工培训教材
培训教材一、煤的形成、性质、分类1、煤和煤的形成煤是由植物残骸经过复杂的生物化学作用和物理化学作用转变而成的。
这个转变过程叫做植物的成煤作用。
一般认为，成煤过程分为两个阶段泥炭化阶段和煤化阶段。
前者主要是生物化学过程，后者是物理化学过程。
在泥炭化阶段，植物残骸既分解又化合，最后形成泥炭或腐泥。
泥炭和腐泥都含有大量的腐植酸，其组成和植物的组成已经有很大的不同。
煤化阶段包含两个连续的过程：第一个过程，在地热和压力的作用下，泥炭层发生压实、失水、肢体老化、硬结等各种变化而成为褐煤。
褐煤的密度比泥炭大，在组成上也发生了显著的变化，碳含量相对增加，腐植酸含量减少，氧含量也减少。
因为煤是一种有机岩，所以这个过程又叫做成岩作用。
第二个过程，是褐煤转变为烟煤和无烟煤的过程。
在这个过程中煤的性质发生变化，所以这个过程又叫做变质作用。
地壳继续下沉，褐煤的覆盖层也随之加厚。
在地热和静压力的作用下，褐煤继续经受着物理化学变化而被压实、失水。
其内部组成、结构和性质都进一步发生变化。
这个过程就是褐煤变成烟煤的变质作用。
烟煤比褐煤碳含量增高，氧含量减少，腐植酸在烟煤中已经不存在了。
烟煤继续进行着变质作用。
由低变质程度向高变质程度变化。
从而出现了低变质程度的长焰烟、气煤，中等变质程度的肥煤、焦煤和高变质程度的瘦煤、贫煤。
它们之间的碳含量也随着变质程度的加深而增大。
温度对于在成煤过程中的化学反应有决定性的作用。
随着地层加深，地温升高，煤的变质程度就逐渐加深。
高温作用的时间愈长，煤的变质程度愈高，反之亦然。
在温度和时间的同时作用下，煤的变质过程基本上是化学变化过程。
在其变化过程中所进行的化学反应是多种多样的，包括脱水、脱羧、脱甲烷、脱氧和缩聚等。
压力也是煤形成过程中的一个重要因素。
随着煤化过程中气体的析出和压力的增高，反应速度会愈来愈馒，但却能促成煤化过程中煤质物理结构的变化，能够减少低变质程度煤的孔隙率、水分和增加密度。
当地球处于不同地质年代，随着气候和地理环境的改变，生物也在不断地发展和演化。
重介质选煤技术
重介质选煤技术说明：本资料为海矿公司选煤技术培训班的讲义。
以中国矿业大学出版社出版的《重介质选煤技术》为蓝本，适当增加了一些内容。
增加的内容在编排上许多不衔接、符号图名也不统一，有些内容甚至是不合适的，有些内容由于条件所限无法编排上并有重复的地方，文字叙述方面还存在问题，原书中的某些图和公式也有错误，由于时间关系这次无法修改。
请同志们批评指正，提出建议，补充资料，使本讲义更加完善、科学、实用。
第一章概述第一节重介质选煤的发展1、定义：重介质选煤是用密度介于净煤与矸石（或中煤）之间的液体作为介质进行分选的方法。
密度低于介质的净煤漂浮，而密度高于介质的矸石（或中煤）下沉，然后分别收集归于不同的产品，从而实现原煤的分选。
对于重介质旋流器来说，则是密度低于介质的净煤集中在旋流器中心从溢流管排出；密度高于介质的矸石（或中煤）集中于旋流器器壁处从底流口排出。
实际分选密度是指与此密度相同的物料进入浮煤和沉煤的机率相等。
2、在重介质选煤发展历史上曾用过两类重介质。
（1）有机重液和无机重液：可用有机重液有：三氯乙烷(C2H3C13，密度1460kg ／m3)、四氯化碳(CCl4密度1600kg／m3)、五氯乙烷(C2HCl5、密度1680kg／m3)、二溴乙烷(C2H4Br2，密度2170kg／m3)、溴仿(CHBr3，密度2810kg／m3)等。
用过的无机盐溶液有氯化铁、氯化锰、氯化钡和氯化钙等水溶液。
在1942年曾有多达25个选煤厂用氯化钙溶液选煤。
采用有机液体或无机盐溶液选煤，因其粘度小，可以取得较好的分选效率。
但是有机重液和无机盐溶液价格高、回收复用困难，导致生产成本昂贵，而且有的有毒，很快就退出了工业性生产的历史舞台。
目前，该方法主要用于实验室分析煤的密度组成以及检验重力分选设备的实际分选效果。
（2）重介质悬浮液：由较高密度的固体，经细粉碎后与水、煤泥配制成具有一定密度的悬浮液。
如黄沙、重晶石、黄铁矿、高炉炉灰、黄土等（我国还实验过浮选尾矿）。
一季度重介培训课件
重介系统密度控制培训讲义2005年2月重介培训讲义第一节概述重介质选矿定义：重力分选所使用的分选介质其密度大于1g/L 时，这种介质称为重介质。
煤在该介质中分选，称为重介质选矿。
通常所选用的重介质密度是介于被选物料中轻产物密度与重产物密度之间，物料在重介质中，分选过程服从阿基米德原理，完全属于静力作用的过程。
因为颗粒在重介质中的有效重力等于该颗粒在真空中的重力与同体积介质重力之之差。
重介质选矿所使用的介质有两大类，一是重液，包括有机溶液及无机盐的水溶液，再一种是固体与流体的两相混合物，包括固体微粒与水构成的悬浮液及固体微粒与空气构成的悬浮体，又名空气重介。
重液由于价格昂贵，不易回收复用，且多有毒，故工业生产不用，通常多用于实验室的浮沉试验。
重介选煤的优缺点，优点：1、分选效率高（离心力大于重力），2生产控制易于自动化，3、分选粒度下限低，4、单位面积处理能力高，5、重介质旋流器本身结构简单，制造容易。
缺点：1、入选物料粒度上限不高，2、生产费用高，3、设备摩损快。
第二节加重质的选择一、选择加重质，主要考虑以下几个方面：1、加重质的密度；2、容易回收净化；3、料源充足、制备容易；4、加重质要有一定硬度。
如今，重介质选煤多采用磁铁矿粉作为加重质。
其配制的悬浮液密度范围较宽，便于回收。
我国设计规范规定，用磁铁矿粉作加重质时，其磁性物含量应在95%以上，密度在4.5g/L，小于0.044MM粒级（-325网目）含量应占90%以上。
二、影响悬浮液稳定性的因素悬浮液是加重质颗粒在液体中的粗级分散体系，在重力场中，固体颗粒沉降，故悬浮液上下层的物理密度很不稳定，或者说悬浮液的各层，固体含量不断发生变化，上层中固体颗粒不断减少，下层固体颗粒逐渐增多。
因此，重介质选矿过程，作为分选介质的悬浮液，在旋流器内，不同高度处，重介质密度不是一个稳定的常数，这将影响按密度分选矿粒的精确性，所以，保持悬浮液自身各部分密度不变的能力，称为悬浮液的稳定性。
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重介质分选工技师鉴定培训第一部分技师理论知识鉴定内容一、基本知识：1。
选煤基本知识（1）主要选煤方法及基本理论（2）绘制识别可选性曲线（3）了解煤泥水处理的相关知识2。
煤质检验知识（1）煤的化学组成和工业分析（2）煤的常规化验内容（3）选煤厂各项技术检查及相关知识3。
全面质量管理知识（1）质量管理常用的方法与手段（2）一般的生产情况分析二、专业知识1。
重介质选煤理论（1）重介质选煤的理论与理论（2）影响重介质分选的相关因素（3）重介质选煤工艺效果评定（4）重介质选煤的工艺流程及设备联系图（5）主要指标的考核（6）绘制分配曲线、计算考核指标2。
相关设备（1）各类设备的构造、工作原理和常见故障（2）选煤自动化控制知识（3）较高的电工、钳工水平3。
安全知识（1）相关的法律、法规知识（2）《选煤厂安全规程》内容第二部分技师技能鉴定内容一、操作技能1一般操作技能（1）熟练操作各种重介质选煤设备（2）牢记岗位责任和任务目标（3）针对各项技术检查结果对各工艺环节做出相应调整，以满足指标要求（4）熟练整个自动控制系统（5）判断识别处理各类故障2生产过程中调控能力（1）全面指挥整个生产过程并能处理生产中出现的各种问题（2）能进行原煤产品快浮等一般的技术检查以指导生产（3）熟知介质损耗的根本原因，掌握一定的降耗知识（4）熟知整个系统的设备联系二、设备维护与保养1系统设备维护与保养（1）整个系统相关设备的维护与保养知识（2）较高的电工和钳工知识2故障排除与处理（1）能指挥处理各类系统、设备故障（2）对重大系统故障设备事故有相应的处理三、其他1人身与设备安全---选煤厂相关安全知识2帮带、辅导下级职工---辅导高级以下级别职第三部分重介分选基本概念1重力选煤：以密度差别为主要依据的选煤方法。
2重介质选煤：在密度大于水的介质中实现分选的重力选煤方法。
3重液：密度比水大的液体或溶液，可用于工业上或试验室中将煤分为两个不同密度级别。
4重介质：用加重质（例如：磁铁矿、重晶石、页岩）或化学试剂与水配成密度大于1g/cm3的悬浮液或重液，可用在工业上或实验室中将煤分为不同密度的级别。
5重介质分选机：用重介质分选煤炭的选煤设备，其分选利用重力或离心力来完成。
6加重质：重介质中高密度的固体微粒。
7分选介质：在分选过程中，籍以实现分选的流体物质。
8循环悬浮液：在重介质分选机内外循环使用的，其密度等于或者接近分选密度的悬浮液。
9补充悬浮液：为补充分选过程中损失的悬浮液，而向系统中加入的悬浮液或加重质。
10磁选机：用磁选方法回收和浓缩磁性加重质的设备。
11磁性物：加重质中磁性强度高，并容易用磁性方法回收的那一部分固体。
12非磁性物：加重质中磁性强度低的那一部分固体。
（这些固体通常因密度比磁性物低，因而归入污染物一类。
）13再生悬浮液：得自悬浮液回收系统并与污染物（全部或部分地）分离的悬浮液。
14稀悬浮液：低于重介质分选机内分选密度的悬浮液，通常是用水喷洗以除去粘附的加重质而产生的。
15浓悬浮液：高于重介质分选机内分选密度的悬浮液，通常是由介质回收系统产生，并用于保持机内既定的密度。
16密度控制装置：控制重介质分选机内或进入分选机的分选介质密度的自动装置。
17悬浮物：入料中密度等于或接近于分选介质的颗粒，因其在浮物和沉物产物中不能被迅速回收，所以比较难以从分选机中排出。
18喷水装置：在筛子上方沿整个宽度产生一股连续水幕的装置，通常用于介质回收筛或脱泥筛。
19加重质制备：对加重质原料进行研磨或加工，使其满足使用要求。
20悬浮液（重悬浮液）：高密度的固体微粒与水配制成悬浮状态的两相流体。
21悬浮液的稳定性：悬浮液维持其各部位密度均一的性能，其值通常用加重质沉降速度的倒数表示。
22分流：为排除循环悬浮液中多余的水、煤泥和其它杂物等，从悬浮液系统中分出的一部分悬浮液。
分流作业中分出悬浮液量的多少，叫分流量。
23预磁：以磁性物作加重质的稀悬浮液，在磁场作用下被磁化的过程。
24退磁；磁性物通过交变磁场，使颗粒的剩磁减弱或消失的过程。
25磁性物含量：磁性物的质量占固体总质量的百分数。
26水平流：从重介质分选机给料端给入的悬浮液流，用以补充分选槽内的悬浮液和输送浮起物。
27上升流：从重介质分选机底部给入的悬浮液流，主要用以维持分选槽内悬浮液的稳定性。
28下降流：从重介质分选机下部排出的悬浮液流，主要用以维持分选槽内悬浮液的稳定性。
29非磁性物含量：非磁性物的质量占固体总质量的百分数，或等于固体总质量减去磁性物含量。
30高梯度磁选：用于分离极细的弱磁性颗粒物料的一种磁选方法。
31悬浮液粘度：因固液界面水化膜及颗粒间摩擦碰撞所引起的表面摩擦力的存在而形成的，一般分视粘度和有效粘度。
☆粘度：液体在流动时，在其分子间产生内摩擦的性质，称为液体的黏性，粘性的大小用黏度表示。
粘度又分为动力黏度.运动黏度和条件粘度32斜轮重介质分选机：用斜提升轮提升并排除沉物的重介质分选机。
33立轮重介质分选机：用垂直提升传轮提升并排除沉物的重介质分选机。
34重介质旋流器：用于重介质选煤的旋流器。
35旋流器：利用离心力进行分选、分级、浓缩、除尘等作业的一种设备。
36浮游选煤：以煤和矸石表面润湿性差别为依据进行分选的方法。
第四部分相关概念术语1选煤：将煤炭经机械处理除去非煤物质，并按需要分成不同质量、规格产品的加工过程。
利用密度或表面特性的不同，来降低原料煤杂质成分的加工过程。
2析离：散状物料堆积时不同物理特性（如颗粒粒度或相对密度）颗粒的自然分离。
3可选性：通过分选改善煤质的可处理性，一般用δ±0.1密度曲线或相对密度/产率特性曲线来描述。
（国际标准用后者）4可选性曲线：根据浮沉试验结果绘制的，用以表示煤的可选性的一组曲线，从中可读出浮物或沉物等产物的理论产率。
可选性曲线主要有下列五条曲线：--灰分特性曲线（λ曲线）；-浮物累计曲线（β曲线）；-沉物累计曲线（θ曲线）；-密度曲线（δ曲线）；--邻近密度物曲线（δ±0.1曲线）5浮沉试验：将煤样用不同密度的重液分成不同的密度级，并测定各密度级产物的产率和特性。
其特性一般以灰分表示（必要时也可表示其他特性。
6可浮性：通过浮选提高煤粉（泥）质量的难易程度。
7分选密度±0.1含量法：以邻近密度物含量的多少，评定煤炭可选性的一种方法。
8中间煤含量法：以高、低两种分选密度间的中间煤含量的多少评定煤炭可选性的一种方法。
9洁净煤技术：在煤炭开发和利用过程中旨在减少污染与提高利用效率的加工、燃烧、转化及污染控制等新技术。
10洗水闭路循环：煤泥水经过充分浓缩、澄清后煤泥在厂内回收，澄清水全部循环使用的煤泥水流程。
11分配曲线：不同成分（密度级或粒度级）在某一产物中分配率的图示，是表示分离效果的特性曲线。
12分配率：产物中某一成分（密度级或粒度级)的数量与原料中该成分数量的百分比。
13错配物；在按粒度分级或密度分选的过程中，错误地混入各产物中物料。
即在细粒级或低密度产物中所包含的高于分割点的粗粒或高密度物料，或者相反。
注：错配物的质量可用占产物或入料的百分比表示。
14数量效率：某一产物在相同灰分时实际产率与理论产率的百分比。
（ηe）15分选密度：重力分选过程中，两种产物的分界密度。
16分配密度：密度分配曲线上相对于分配率为50%的密度。
17可能偏差：表示分选（或分级）精度的指标，其计算方法是：分配曲线上相应分配率为75%和25%的密度（或粒度）值之差的一半。
以E表示。
18不完善度：表示重力分选精度的指标，以I表示。
其比值为：可能偏差/（分配密度-I）19重介质选煤的基本原理：是阿基米德原理，即浸没在重介质中的颗粒受到的浮力等于颗粒所排开的同体积的介质重量。
20煤的挥发分：是指煤在空气隔绝的容器内，在一定高温加热一定时间后，从煤中分解出来的液体（蒸气状态）和气体减去其水分后的产物。
21煤的发热量：是指单位质量的煤完全燃烧所产生的全部热量。
以符号Q表示。
填加名词解释部分：1、真密度：是指在20℃时单位体积（不包括煤的孔隙和裂隙）煤的质量2、视密度：是指在20℃时包括煤的孔隙和裂隙单位体积煤的质量。
3、散密度：提指单位容积所容纳散状煤的质量4、解离：借破碎或磨碎作用,使共生的成分单体分离的现象5、容积浓度：表示悬浮液中固体的体积含量。
6、悬浮液的净化、回收作业：回收从产品清洗脱介下来的稀悬浮液中的加重质，净化从合格悬浮液分流出来的含有煤泥及黏土的悬浮液中的加重质7、固定碳：从煤中除去水分、灰分、和挥发分后的残留物，用符号FC表示。
8、工艺流程图：一种表示选煤厂各个作业及各个作业之间的物料流向，并表明数、质量关系和最终产品的原则流程图。
9、设备流程图：用图示符号表示选煤厂内各生产作业所使用的设备及其相互联系的系统图。
10、泥化：煤或矸石浸水后碎散成细泥的现象。
11、脱水：使固体物料与水分离，降低湿物料水含量的作业。
12、沉降末速：在介质运动的颗粒，当重力或离心力与介质阻力相等时，与介质之间的相对运动速度。
13、自由沉降：单个颗粒在无限空间介质中的沉降。
14、干扰沉降：颗粒在有限空间介质中的沉降。
15、处理能力（处理量）：选煤厂或其车间，设备单位时间加工原料煤的数量。
16、等误密度：分选作业入料中的相等部分，错配到两种产品时的密度。
17、等灰密度：按分选过程获得的实际产品灰分，从密度曲线上查得的相应密度。
18、当量密度：按分选过程获得的实际产品产率，从密度曲线上查得的相应密度。
第五部分重介质选煤理论知识（●重介质分选工；◇重介质选煤技术）选煤的目的：把开采出来的原煤用机械加工的方法除去其中的大部分有害物质，得到符合要求的商品煤，以满足各类工业用煤对煤炭品质的要求。
选煤的意义：1、降低煤中的灰分和硫分、优化产品结构；2、提高钢铁品质、降低炼焦成本；3、对动力煤可减少烟尘和二氧化硫对大气的污染，并提高锅炉热效率。
第一章重介质选煤概述一、重介质选煤定义：在密度大于1g/cm3的介质中，按颗粒密度的差异进行选煤叫重介质选煤或重介选煤。
按所用分选介质不同，重介质选煤方法可分为两大类：重液选煤和悬浮液选煤。
二、重介质选煤的发展：（国外：先重液后悬浮液国内：先块煤重介后重介旋流器）●1928年，英国的李辛格又提出了用氯化钙溶液作介质进行工业性选煤的方法。
1928年～1934年间，在英国按李辛格方法建了三个选低灰精煤的选煤厂。
●首先提出用悬浮液作为分选介质进行选煤的是强斯。
✧第一次出现用磁铁矿悬浮液作重介质选煤的方法是1922年（康可林选煤法）。
●1938年德国的特朗普提出和设计用不稳定磁铁矿悬浮液选煤的设备和工艺为什么磁铁矿悬浮液适合各种煤炭分选：（1）磁铁矿为加重质的半稳定悬浮液。
（2）这种悬浮液的黏度小，借助于适当的液流方向和速度就能使悬浮液在分选槽内保持稳定。