装置开停车管理规定
装置开停车安全管理制度
装置开停车安全管理制度1. 背景介绍该文档旨在制定装置开停车安全管理制度，旨在确保装置开停车过程中的安全性和可靠性。
本制度适用于所有涉及装置开停车操作的员工和相关人员。
2. 目的和范围本制度的目的是为了确保装置开停车过程中的安全，保护人员和装置的安全。
涵盖了装置开停车的安全规范、责任分工、流程控制、风险评估等方面内容。
3. 安全规范3.1 人员要求•执行装置开停车操作的人员必须具备相应的资质和培训，包括但不限于相关技能培训、安全操作培训等。
•执行装置开停车操作的人员必须严格遵守相关的安全操作规程，包括佩戴个人防护装备，确保自身安全。
3.2 装置检查要求•在装置开停车前，必须对装置进行全面的检查，确保设备处于正常工作状态。
•所有需要停机维护的设备必须提前安排，并确保停机维护工作按照计划进行。
3.3 车辆要求•所有用于装置开停车的车辆必须符合安全要求，包括车辆本身的安全性能和驾驶员的资质。
•车辆必须按照规定的通行路线行驶，严禁在装置区域内超速、违规停车等违章行为。
4. 责任与分工4.1 装置管理部门装置管理部门负责制定相关的安全管理制度和操作规程，同时负责对装置开停车操作进行监督和检查，确保操作符合规定。
4.2 监控人员监控人员负责对装置开停车过程进行监控，及时发现并报告异常情况，保障装置开停车的安全性。
4.3 操作人员操作人员负责执行装置开停车操作，必须严格按照规定的流程和操作要求进行操作，确保安全可靠。
5. 流程控制5.1 装置开停车流程•提交申请：执行装置开停车操作前，操作人员必须向装置管理部门提交申请，包括开停车时间、操作目的等信息。
•审核批准：装置管理部门对申请进行审核，并根据实际情况批准或拒绝申请。
•安全检查：操作人员在进行装置开停车操作前，必须对装置进行全面的安全检查，确保设备处于正常工作状态。
•开停车操作：在装置管理部门的指导下，操作人员按照规定的操作流程进行装置开停车操作。
•监控与报告：监控人员对装置开停车过程进行监控，并及时向装置管理部门汇报相关情况。
生产装置正常开停车管理制度范文（4篇）
生产装置正常开停车管理制度范文第一章总则第一条为了确保生产装置正常开停，保障生产安全，提高生产效率，制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于我单位下属生产装置的正常开停管理。
第三条生产装置的正常开停应遵循“安全、顺畅、高效”的原则。
第四条生产装置的正常开停管理应做到委托管理、科学规划、安全可控、信息化管理。
第五条本制度由我单位负责生产装置的管理部门负责执行。
第二章生产装置的正常开停管理流程第六条生产装置正常开停的流程包括四个环节：委托申报、审核批准、操作执行和报告反馈。
第七条委托申报环节（一）生产装置的正常开停需由设备操作人员进行委托申报，设备操作人员应准确填写开停申请表，并附上相关证明材料。
（二）委托申报表应包括申请单位、申请原因、开停时间、所需设备、工具和材料等内容。
（三）委托申报表应由设备操作人员所在部门经审核后报送到生产装置管理部门。
第八条审核批准环节（一）生产装置管理部门应对委托申报表进行审核，核实申请单位、申请原因、开停时间、所需设备、工具和材料等内容是否符合规定。
（二）生产装置管理部门应根据审核结果进行批准或驳回，并及时通知设备操作人员。
（三）如遇特殊情况需紧急开停的，应由生产装置管理部门负责人亲自批准。
第九条操作执行环节（一）设备操作人员应在生产装置管理部门批准后的时间内按照要求进行开停操作。
（二）设备操作人员应严格执行相关安全操作规程，确保安全可控。
（三）设备操作人员应及时反馈操作情况和问题，以备生产装置管理部门记录和改进。
第十条报告反馈环节（一）设备操作人员应在开停操作完成后及时向生产装置管理部门报告。
（二）生产装置管理部门应及时总结和归档相关信息，并根据操作情况和问题进行反馈和改进。
第三章生产装置的正常开停管理要求第十一条生产装置的正常开停应坚持以下原则：（一）安全原则：生产装置的正常开停应确保操作人员和设备的安全。
（二）顺畅原则：生产装置的正常开停应保障生产过程的顺畅和连续。
生产装置正常开停车管理制度
生产装置正常开停车管理制度一、引言生产装置正常开停车管理制度是为了保证生产装置的安全运行、提高生产效率，制定的一系列管理措施和规定。
本文旨在对生产装置正常开停车管理制度进行详细阐述，以便于全面了解和有效执行。
二、管理原则（1）安全第一：生产装置正常开停车过程中，必须以安全为前提，确保操作人员在安全的情况下进行操作。
（2）高效运行：在保证安全的前提下，尽可能提高生产装置的运行效率，降低生产成本。
（3）规范操作：严格按照操作规程进行操作，杜绝违规操作和操作失误。
（4）协同配合：不同部门之间、不同岗位之间要进行良好的沟通和协作，确保生产装置正常开停车工作的顺利进行。
三、生产装置正常开车管理制度（1）准备工作1. 确认生产装置运行条件，包括供气、供电、供水等设备是否正常运行。
2. 熟悉生产装置的操作规程，掌握操作要点和注意事项。
3. 对开车前的设备进行检查，确保没有异常情况存在。
（2）开车过程1. 根据操作规程，逐步开启生产装置的相关设备，确保设备正常启动。
2. 监测生产装置的运行状态，如发现异常情况，及时采取措施进行处理。
3. 配置操作人员和监控人员，确保操作的准确性和监控的及时性。
4. 在开车过程中，注意观察设备的运行数据，如温度、压力、流量等参数，确保设备运行在正常范围内。
（3）停车过程1. 根据操作规程，逐步关闭生产装置的相关设备，确保设备正常停止。
2. 在停车过程中，注意观察设备的运行状态，如发现异常情况，及时采取措施进行处理。
3. 清理生产装置及周围环境，确保设备处于整洁的状态。
4. 将生产装置的相关记录进行整理和归档，以备后续分析和参考。
四、管理措施（1）制定和完善操作规程，确保操作的统一性和规范性。
（2）加强人员培训，提高操作人员的业务水平和安全意识。
（3）定期进行设备维护和检修，确保设备的正常运行和安全性。
（4）建立健全设备运行记录，对设备运行情况进行跟踪和分析。
（5）定期组织对生产装置正常开停车工作进行检查和评估，发现问题及时进行整改。
炼化企业装置开停工管理规定范文
炼化企业装置开停工管理规定范文一、目的和适用范围本规定的目的是确保炼化企业装置的安全运行，规范装置的开停工管理，减少事故发生的可能性。
适用范围包括石化、炼油等炼化企业所有涉及装置开停工的部门和人员。
二、术语定义1. 装置开停工：指炼化企业将装置从停工状态切换到开工状态或从开工状态切换到停工状态的过程。
2. 责任人：指装置开停工过程中具有管理职责的人员。
三、装置开停工管理责任1. 炼化企业应指定专门的装置开停工管理人员负责装置开停工的全过程管理，并明确其权责。
2. 装置开停工管理人员应具备相关的岗位职责、技能和知识，负责制定装置开停工的操作规程和应急预案。
四、装置开停工管理程序1. 装置开停工计划a. 按照生产计划和维修计划，制定装置开停工计划，明确开停工的时间和顺序。
b. 开停工计划应提前制定，并经相关部门批准后执行。
2. 装置开停工准备a. 在开始装置停工前，检查装置的设备状况，确保设备完好。
b. 进行必要的设备清洁和维修，消除潜在的故障隐患。
3. 装置停工操作a. 在停工前，将装置相关设备逐一关闭，并将相关设备操作记录填写完整。
b. 停工时，及时关闭装置设备的所有进口和出口，并封堵相关的管道。
4. 装置开工准备a. 在开始装置开工前，进行设备巡检，确保设备正常运转。
b. 检查装置设备和管道的清洁情况，确保无污染。
5. 装置开工操作a. 开工前，逐一启动装置设备，并对设备运行情况进行监控。
b. 确保装置正常运行后，方可进一步投入生产。
六、装置开停工安全措施1. 装置开停工过程中，应严格遵守相关的安全操作规程，确保操作人员的人身和装置设备的安全。
2. 定期进行培训，提高操作人员的安全意识和操作技能。
3. 全程配备专职安全监督人员，监督装置开停工的安全执行。
七、应急预案1. 炼化企业应制定装置开停工的应急预案，对各种可能发生的事故进行预防和响应措施的规定。
2. 应急预案应包括各种可能发生的突发情况的处理程序和相应的应急设备和材料的储备。
装置开停车安全管理制度
一、目的为规范公司生产装置的开停车管理，确保生产装置在开停车过程中的安全、平稳，防止事故发生，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司内各生产装置的开停车管理，包括计划性停车、临时停车、紧急停车等。
三、职责与分工1. 生产经理：负责生产装置开停车工作的组织、协调和监督，确保开停车安全顺利进行。
2. 车间主任：负责组织本车间生产装置开停车规程的编写和开停车过程的具体实施。
3. 技术部：负责审核开停车相关文件、资料的完整性、可操作性和有效性。
4. 设备组：负责设备设施的检查、维护和保养，确保设备设施安全可靠。
5. 安全部：负责开停车过程中的安全监督、检查和隐患整改。
四、开停车管理制度1. 开停车审批（1）计划性停车：由生产部根据生产计划提出停车申请，经生产经理审批后，由车间主任组织实施。
（2）临时停车：因设备故障、工艺异常等原因需临时停车时，由车间主任提出申请，经生产经理审批后，组织实施。
（3）紧急停车：遇突发事故或紧急情况，需立即停车时，由车间主任立即组织停车，并立即报告生产经理。
2. 开停车前的准备工作（1）车间主任组织人员对停车设备设施进行检查，确保设备设施处于良好状态。
（2）设备组对设备设施进行维护保养，消除安全隐患。
（3）安全部对停车区域进行安全检查，确保无安全隐患。
3. 开停车操作程序（1）开车前，车间主任组织人员对开车方案进行学习和培训。
（2）开车前，车间主任组织人员进行现场检查，确保设备设施处于良好状态。
（3）开车过程中，车间主任负责现场指挥，确保操作人员按操作规程进行操作。
（4）开车过程中，安全部负责现场监督，确保安全措施落实到位。
4. 开停车后的工作（1）开车结束后，车间主任组织人员进行设备设施检查，确保设备设施正常运行。
（2）安全部对开车过程进行总结，分析存在问题，提出改进措施。
五、奖惩1. 对在开停车过程中表现突出的个人和团队给予表彰和奖励。
2. 对违反本制度，造成安全事故的，依法依规追究责任。
生产装置正常开停车管理制度（三篇）
生产装置正常开停车管理制度生产装置的正常开停车管理制度是为了保障生产装置的安全运行和有效管理而制定的一系列规定和措施。
以下是一份生产装置正常开停车管理制度的示例：1. 一般原则1.1 生产装置在正常生产运行状态下应尽量避免停车，但必要的停车操作需经相关负责人批准。
1.2 停车期间应监控设备状态，随时准备应对突发事件。
2. 停车申请与审批2.1 停车申请需提前提交，并明确停车原因、停车时间、停车期间的安全措施等相关信息。
2.2 停车申请需由相关负责人审批，并正式记录，以备后续查证与分析。
3. 停车安全措施3.1 停车前需要进行设备维护保养，确保设备处于正常工作状态。
3.2 停车期间需加强现场巡检，定期检查设备状态，及时处理可能存在的异常问题。
3.3 需要全面清理和消除潜在的安全隐患，并确保停车期间周边没有易燃、易爆等危险物质。
4. 停车期间的监控与记录4.1 停车期间需设置专人进行监控，并保持与相关负责人的及时沟通。
4.2 需要记录停车期间的相关数据和事件，以备后续分析和改进。
5. 停车结束与恢复5.1 停车结束后应进行设备状态检查和试运行，确保设备处于正常工作状态。
5.2 需要及时通知相关人员和部门，恢复生产装置的正常运行。
需要注意的是，以上是一份示例制度，实际的生产装置正常开停车管理制度应根据具体情况进行调整和完善，并与相关法律法规相一致。
此外，制度的有效执行和管理也是关键，需要相关负责人严格按制度要求进行操作，并随时关注和改进制度的执行效果。
生产装置正常开停车管理制度（二）一、总则为了确保生产装置的正常运行和安全生产，制定本《生产装置正常开停车管理制度》。
二、适用范围本制度适用于生产装置正常开停车管理的各个环节。
三、工作原则1. 安全第一原则：以安全为前提，确保生产装置的正常开停车。
2. 现场检查原则：对生产装置的开停车情况进行现场检查，确保操作符合要求。
3. 信息通报原则：将开停车信息及时通报给相关人员，确保生产装置的正常开停车得到及时跟踪和处理。
化工生产装置开停车管理规
化工生产装置开停车管理规
范是为了确保化工生产过程的安全性和运行效率而制定的管理规定。
以下是一些建议的开停车管理规范：
1. 车辆进入和离开化工生产装置的通道必须明确标示，禁止非相关工作人员进入该区域。
进入该区域的车辆必须经过登记和核实身份。
2. 在化工生产装置附近严禁停放非生产相关的车辆，包括私人车辆和未经授权的车辆。
只有经过审批的员工和车辆可以进入并停放在指定的区域。
3. 车辆停放区域必须做好标志和划分，确保足够的空间和通行道路。
不得堆放杂物和垃圾。
4. 所有停放在化工生产装置区域的车辆必须开启手刹，并关闭车窗和车门。
禁止在区域内抛弃烟蒂等易燃物品。
5. 定期对停放在化工生产装置区域的车辆进行巡检和维护，确保车辆正常运行和安全性。
6. 紧急情况下，需要立即从化工生产装置区域撤离的车辆必须按照指定的撤离路线和速度安全撤离。
7. 所有驾驶员必须按照交通规则行驶，遵守安全操作规程。
不得擅自变道、超速行驶或者违规停车。
8. 对违反开停车管理规范的车辆进行相应的处罚和教育，包括罚款、停工检查、培训等。
9. 加强对开停车管理规范的宣传和培训，确保所有员工都能够理解和遵守相关规定。
10. 定期评估和更新开停车管理规范，根据实际情况进行必要的调整和改进。
这些规范旨在建立一套合理的开停车管理制度，以确保化工生产装置内的车辆管理得到有效控制和监管，从而保障生产过程的安全、高效进行。
生产装置正常开停车管理制度
生产装置正常开停车管理制度一、引言生产装置正常开停车管理制度是为了保障生产装置的正常运行，提高生产效率和安全性而订立的管理规范。
本文档旨在规范生产装置的开停车流程、责任分工、安全操作要求等内容，以确保生产装置的稳定运行和人员的安全。
二、适用范围本管理制度适用于全部生产装置的开停车操作，包括但不限于生产设备、仪表掌控系统、输送设备等。
三、定义1.开车：指生产装置从停车状态转为正常运行状态，包括设备启动、系统恢复操作等。
2.停车：指生产装置停止运行，包括设备停止、系统关闭等。
四、开停车程序4.1 开车程序1.执行开车操作前，应确保生产装置各部位的工作环境安全牢靠。
2.在开车前，由运行人员逐个检查生产装置的相关设备和系统是否完好，确保无异常。
3.启动重要设备之前，应进行预热或试运行，并察看各项指标是否正常。
4.启动次序应依据设备的相关要求来进行，确保各设备能够平稳启动。
4.2 停车程序1.在停车前，应先进行设备的空载试运行。
2.依照设备相关要求，逐个关闭设备并断开相应的电源或供气供液设备。
3.停车后，应适时清理生产装置及周边区域的积存物，确保安全和卫生。
五、责任分工1.技术部门负责生产装置的日常维护和保养工作，确保设备安全牢靠。
2.运行人员负责生产装置的正常运行和停车操作，必需谙习相关设备和系统的操作流程。
3.安全管理部门负责对生产装置开停车操作的监督和检查，适时发觉和解决安全隐患。
六、安全操作要求1.在开车或停车前，必需了解生产装置的操作规程和安全操作要求。
2.严禁在开车或停车过程中进行违反操作规程的行为，如“热启动”等。
3.在开停车过程中，要紧密察看各项仪表指示和报警信息，适时处理异常情况。
4.开停车操作人员应穿戴符合安全要求的个人防护装备，并遵守相关安全操作规定。
5.在特别情况下，如遇异常情况或紧急事故，应立刻停车并向上级汇报，等待相关部门的处理指示。
七、操作培训和考核1.对生产装置的开停车操作人员进行充分的操作培训，确保其具备操作资格。
化工生产装置开停车管理规范
化工生产装置开停车管理规范
是确保化工生产装置的安全运行和人员安全的重要措施之一。
以下是化工生产装置开停车管理的一些建议和规范：
1. 开停车指令：制定开停车指令，包括开停车程序、责任人、注意事项等内容，并确保指令得到适当的传达和理解。
2. 装置状态记录：记录装置的开停车状态，包括开停车时间、操作人员、开停车原因等信息。
3. 安全检查：在开停车前，进行必要的安全检查，检查设备的状态、阀门、管道等是否正常，确保没有泄漏和故障。
4. 人员安排：确定开停车的责任人，并确保他们具备必要的技能和知识。
禁止无关人员进入开停车区域。
5. 通知和警示：提前通知相关人员开停车的计划，确保他们了解开停车的时间和注意事项。
同时，在开停车期间设置警示标志或符号，提醒他人遵守安全规范。
6. 图纸和标识：确保装置图纸和设备标识清晰可见，操作人员可以准确地理解和识别开停车流程。
7. 紧急情况准备：制定应急预案，包括开停车过程中可能出现的紧急情况的应对措施，并提供必要的紧急设备和装置。
8. 管理和监督：对开停车管理过程进行监督和检查，及时发现问题并采取措施解决。
以上是化工生产装置开停车管理规范的一些建议，每个化工企业可以根据自身情况进行适当的调整和完善。
同时，严格遵守
国家法律法规和标准，加强安全培训和宣传，提高人员安全意识，也是保证化工生产装置安全运行的重要手段。
化工生产装置开停车管理规范本（二篇）
化工生产装置开停车管理规范本第一章总则第一条为了规范和管理化工生产装置的开停车流程，确保生产安全、提高生产效率，制定本管理规范本。
第二条本管理规范适用于所有化工生产装置的开停车管理。
第三条开停车是指对化工生产装置进行启动、停止、切换等操作的过程。
第二章开停车管理组织第四条公司应设立开停车管理组织，负责化工生产装置的开停车管理工作。
第五条开停车管理组织应设立开停车经理，负责具体的开停车工作安排和管理。
第六条开停车经理应具备化工生产装置操作经验和相关管理经验，能够独立负责开停车工作。
第七条开停车管理组织应设立开停车操作人员，负责具体的开停车操作。
第三章开车管理第八条开车前，开停车经理应根据生产计划和操作要求，编制开车方案。
第九条开车方案应包括开车的时间、操作步骤、安全要求、操作顺序等内容。
第十条开车经理应组织开车前的培训，确保操作人员了解开车方案和操作要求。
第十一条开车前，操作人员应检查设备的完好性和操作工具的准备情况，确保开车准备工作完成。
第十二条开车过程中，操作人员应按照开车方案的要求进行操作，严禁违章操作。
第十三条开车过程中，如遇到异常情况或设备故障，操作人员应立即采取应急措施，并及时报告开停车经理。
第四章停车管理第十四条停车前，开停车经理应根据生产计划和操作要求，编制停车方案。
第十五条停车方案应包括停车的时间、操作步骤、安全要求、操作顺序等内容。
第十六条停车经理应组织停车前的培训，确保操作人员了解停车方案和操作要求。
第十七条停车前，操作人员应检查设备的完好性和操作工具的准备情况，确保停车准备工作完成。
第十八条停车过程中，操作人员应按照停车方案的要求进行操作，严禁违章操作。
第十九条停车过程中，如遇到异常情况或设备故障，操作人员应立即采取应急措施，并及时报告开停车经理。
第五章安全管理第二十条开停车过程中，操作人员应严格遵守安全操作规程，穿戴个人防护用品，确保人身安全。
第二十一条开停车过程中，如发现安全隐患或设备故障，操作人员应立即采取措施消除或报告。
化工生产装置开停车管理规范
化工生产装置开停车管理规范
主要包括以下几个方面：
1. 车辆进出管理：对进出化工生产装置的车辆进行严格管理，必须进行登记、审查、核准。
进出化工生产区域的车辆需要经过安全检查，并遵循相关安全操作规程。
2. 车辆停放管理：车辆在化工生产装置内需要按照指定的区域停放，不得随意停放。
停车区域应设置明显的标识和指示牌，保证停车区域的可用性和有序性。
3. 车辆通行管理：对于化工生产装置内道路和通道的使用，应按照规定的行车方向行驶，不得逆行。
通行的时候需谨慎驾驶，遵守交通规则，确保安全。
4. 车辆维护管理：化工生产装置内的车辆需要定期进行维护保养，确保车辆的正常运行。
对于存在故障或者不安全隐患的车辆，应立即进行修理或报废处理。
5. 车辆驾驶员管理：使用化工生产装置内车辆的驾驶员需要经过专门的培训和考核，持有合格的驾驶证。
驾驶人员应遵守道路交通法规，确保驾驶安全。
6. 灭火和急救应急管理：化工生产装置内的车辆应配备消防器材和急救设备，对于发生火灾或事故时，驾驶员应及时启动应急预案，采取相应的灭火措施和救援措施。
7. 监控和巡视管理：化工生产装置应建立有效的监控系统，监控车辆行驶情况和停放区域。
定期进行巡视，排查存在的问题和隐患。
8. 安全教育和培训：化工生产装置对驾驶员和相关人员进行安全教育和培训，提高安全意识和应急处理能力。
以上是化工生产装置开停车管理规范的一些建议，重点是确保车辆和人员的安全，保障化工生产装置的正常运行。
公司化工生产装置开停车管理制度
第一章总则第一条为确保公司化工生产装置安全、稳定、高效运行，防止事故发生，保障员工生命财产安全，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有化工生产装置的开停车操作及管理。
第三条本制度遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的原则。
第二章职责分工第四条生产部负责制定化工生产装置开停车操作规程，并对操作人员进行培训和考核。
第五条设备部负责装置的设备维护、检修及更新改造，确保设备处于良好状态。
第六条安环部负责监督开停车过程中的安全操作，确保符合国家相关安全规定。
第七条操作人员负责按照规程进行开停车操作，确保操作过程安全、规范。
第八条各部门应密切配合，共同保障化工生产装置开停车安全。
第三章开车操作管理第九条开车前，操作人员应进行以下准备工作：1. 检查设备、管道、阀门等是否完好，有无泄漏；2. 检查仪表、控制系统是否正常；3. 检查消防设施、应急物资是否齐全；4. 检查应急预案是否完善。
第十条开车程序：1. 操作人员按照规程逐步开启设备，注意观察设备运行状态；2. 逐步增加物料，确保物料流量、压力、温度等参数符合要求；3. 监测设备运行参数，发现异常及时处理；4. 调试控制系统，确保其稳定可靠；5. 检查生产装置各环节，确认无异常后，向生产部报告开车成功。
第四章停车操作管理第十一条停车前，操作人员应进行以下准备工作：1. 检查生产装置运行状态，确保设备、管道、阀门等无泄漏；2. 减少物料流量，逐步降低设备负荷；3. 关闭相关阀门，切断物料供应；4. 检查消防设施、应急物资是否齐全；5. 完善应急预案。
第十二条停车程序：1. 操作人员按照规程逐步关闭设备，注意观察设备运行状态；2. 逐步降低物料流量，确保设备平稳停车；3. 关闭控制系统，确保设备安全停车；4. 检查生产装置各环节，确认无异常后，向生产部报告停车成功。
第五章监督与检查第十三条各部门应定期对开停车操作进行监督检查，确保操作规程得到有效执行。
第十四条对违反本制度的行为，应予以严肃处理，追究相关责任。
化工生产装置开停车管理规范本
化工生产装置开停车管理规范本一、引言本规范旨在规范化工生产装置的开停车管理，确保设备的正常运行和生产安全。
遵守本规范的要求，可以有效地减少设备故障和事故的发生，保障生产过程的顺利进行。
二、定义1. 化工生产装置：指用于化学反应、混合、分离、输送等作业的设备系统，如反应釜、蒸馏塔、泵等。
2. 开车：指启动化工生产装置，使其投入正常运行状态。
3. 停车：指关闭化工生产装置，使其停止运行。
三、开车管理1. 安全检查在开车前，必须进行全面的安全检查，并确保所有安全设备处于正常工作状态。
检查包括但不限于：- 检查设备是否完好，并消除可能存在的物理隐患；- 检查气体、液体和粉尘等危险物质的泄漏情况；- 检查仪表仪表管道的连接是否牢固。
2. 操作规程在开车之前，必须编制详细的操作规程，并确保操作人员熟悉并掌握相应的操作技能。
操作规程包括但不限于：- 开车顺序和步骤；- 各种操作参数的设定范围；- 相关安全措施的执行方法。
3. 沟通协调开车之前，必须与相关部门和人员进行沟通协调，确保各项工作的顺利进行。
沟通内容包括但不限于：- 与维修人员确认设备维修情况和维修计划；- 与生产部门确认生产计划和需求；- 与相关部门确认安全控制措施。
四、停车管理1. 安全停车在停车过程中，必须保证安全是第一要务。
停车时，应注意以下事项：- 严格按照停车操作规程进行操作；- 确保设备处于安全状态，如关闭阀门、切断动力源等；- 清除现场危险物质，保持周围环境干净整洁。
2. 记录和报告在停车之后，必须及时记录相关数据和情况，并向相关部门和人员进行报告。
记录和报告内容包括：- 停车时间、停车原因、停车期限等；- 停车过程中的设备状态、故障情况等；- 停车后的维护和检修计划。
五、应急情况处理1. 突发事故在发生突发事故时，必须立即采取紧急措施，并向相关部门和人员报告。
应急措施包括但不限于：- 切断动力源和介质供应；- 迅速疏散人员，并提供必要的急救措施；- 防止事故扩大，并开展事故调查和分析。
开停车管理制度(3篇)
开停车管理制度1、目的为了规范开停车管理，确保开停车的顺利进行及安全，以及生产信息的及时反馈，特制定本制度。
2、适用范围各生产装置大小修停、开车的管理。
3、内容与要求3.1小修开停车外因：计划性停水、电、汽，借机对部分装置进行检修；内因：设备故障单套装置停车，统称小修。
3.1.1停车要求1)正常停车，根据生产技术部指令按停车方案进行安全停车，车间做好停车记录。
2)紧急停车，因工艺事故或设备故障需紧急停车，按紧急停车预案安全停车，停车后及时通知生产技术部，并以书面材料上报停车原因。
3)停车后注意事项:a.冬季装置停运后，要求对各容器、管道及机械设备进行防冻处理，尤其水系统，杜绝因工作不到位，造成设备损坏，将追究车间主任责任。
b.装置停运后系统需动火必须做到：置换到位，隔离到位，防范措施到位，确保动火安全。
3.1.2开车流程及要求1)开车由生产技术部统一协调、调度，各车间根据生产技术部指令按开车方案组织开车。
2)开车前要求机、电、仪人员根据生产技术部开车指令提前____小时进入现场进行检查调试。
a.要求电运行值班人员在动力设备运行前____小时对电器设备进行检查，确保电力正常投运。
b.要求仪表工在工艺操作工的配合下提前____小时进入现场，对DCS控制系统及各气动调节阀进行调试，确保仪表系统能够正常投运。
c.要求车间组织工艺操作工在设备维护工和电运行人员的配合下对各运转设备进行单机试运行和水联动试车，并对各管线、法兰、容器进行检查，确保无泄漏；确保动、静止设备能够正常投运。
d.开车前工艺车间主任对以上专业检查结果进行确认后，方可下达开车指令(下附开车前条件确认及参加人员签到表)3)在进入开车过程中要求车间严格按照开车方案进行开车，确保开车安全，并做好开车记录。
a.开车过程要求机、电、仪跟踪到岗，随时解决开车中存在的问题。
否则因各专业服务不到位影响开车，将追究其责任。
b.开车过程中要求车间正、副主任及技术人员跟踪到岗，随时解决开车中存在的问题。
生产装置正常开停车管理制度
生产装置正常开停车管理制度1. 背景为了保障生产装置正常运行，减少安全事故的发生，制定本管理制度。
2. 适用范围本管理制度适用于在生产过程中使用的装置，包括但不限于锅炉、压缩机、发电机、水泵、风机等。
3. 责任•生产装置运行人员：负责生产装置开停操作，确保符合本管理制度要求。
•生产主管：负责监督生产装置运行人员的操作，并对其进行指导和培训。
4. 开车管理4.1 准备工作在进行开车操作之前，必须进行以下准备工作：•检查设备的所有安全保护装置和仪表是否正常开启，确保装置处于安全状态。
•清除设备上的杂物和积尘，确保设备清洁。
•如果设备有润滑系统，必须检查润滑油的数量是否充足，是否符合要求。
•装置运行人员必须了解设备的运作原理和控制系统。
4.2 开车流程开车流程如下：1.把设备的主电源开关置于“合”位置。
2.检查仪表，确保设备处于正常状态。
3.启动备用电源，如果有的话。
4.按照设备运行的程序，启动设备。
4.3 开车记录每次开车操作必须严格按照记录表中的要求进行记录，包括操作人员姓名、开车时间、设备运行情况等。
5. 停车管理5.1 停车流程停车流程如下：1.在设备运行正常情况下，查看设备的故障指示器，如果无故障指示，继续步骤2；否则，需要进行故障排除。
2.准备停车，逐渐减速，关闭设备的进口和出口阀门。
3.关闭设备的主电源开关。
5.2 停车记录每次停车操作必须严格按照记录表中的要求进行记录，包括操作人员姓名、停车时间、设备运行情况等。
6. 安全要求在进行开停车操作过程中，必须遵守以下安全要求：1.开车、停车必须在指定的地点进行。
2.禁止在开车、停车过程中抽烟、使用明火等行为。
3.开车、停车过程中必须保持设备周围的通道畅通，防止可能的伤害和事故。
4.开车、停车必须由专业合格的操作人员进行。
5.必须在设备周围设置明显的安全警示标志。
7. 管理制度的执行和检查生产主管必须保证本管理制度的执行，并进行定期检查和评估，对违规行为进行纠正，并及时汇报上级领导。
生产装置正常开停车管理制度范文
生产装置正常开停车管理制度范文第一章总则为了加强对生产装置正常开停车的管理和控制，提高生产装置的安全性与效率，确保生产装置的正常运行，制定本管理制度。
第二章适用范围本管理制度适用于所有生产装置，包括但不限于生产设备、机械设备等。
第三章生产装置正常开停车管理原则1. 安全第一原则。
生产装置的正常开停车必须确保安全，不得以牺牲安全为代价。
2. 合理运行原则。
生产装置的正常开停车必须根据实际生产需要，合理安排运行和停车时间。
3. 停车维护原则。
生产装置的停车必须进行定期维护和设备检修，确保设备稳定运行。
第四章生产装置正常开车管理1. 开车计划制定（1）每日开车计划由设备管理部门负责制定，并在规定时间通知生产部门。
开车计划应包括开车时间、开车设备和开车人员等信息。
（2）开车计划应考虑生产工艺、产能和能耗等因素，确保生产装置的持续正常运行，并减少能源的浪费。
整，确保设备的安全性和稳定性。
2. 开车操作流程（1）开车操作前，操作人员应查看相关设备和仪表的运行状态，确保设备处于正常工作状态。
（2）操作人员应依照开车计划的要求，按照设备启动的顺序和步骤进行操作，确保设备的顺利启动。
（3）操作人员在开车过程中应密切关注设备运行情况，及时发现问题并进行处理，确保设备的正常运行。
3. 开车记录和报告（1）操作人员应将开车时间、设备运行情况和异常情况等进行记录，并及时报告设备管理部门。
（2）设备管理部门应建立完善的开车记录和报告制度，对开车过程进行监督和检查，并及时处理异常情况。
第五章生产装置正常停车管理1. 停车计划制定（1）每日停车计划由设备管理部门负责制定，并在规定时间通知生产部门。
停车计划应包括停车时间、停车设备和停车人员等信息。
（2）停车计划应充分考虑设备的维护保养、检修和换班等因素，确保设备的正常停车和维护。
整，确保设备的安全性和稳定性。
2. 停车操作流程（1）停车操作前，操作人员应对设备进行全面检查，确保设备处于停车状态。
生产装置正常开停车管理制度
生产装置正常开停车管理制度1. 前言本制度旨在规范企业生产装置的正常开停车管理，确保生产过程的安全、稳定和高效进行，提升企业的生产效率和质量。
2. 适用范围本制度适用于企业生产装置的正常开停车管理，包含但不限于生产设备、生产线等。
3. 定义和缩写•正常开车：指生产装置依照预定的程序和要求启动，进入正常生产状态的过程。
•正常停车：指生产装置依照预定的程序和要求关闭，结束生产状态的过程。
4. 开车管理4.1 开车条件在开车前，需满足以下条件：1.确保设备或生产线的日常巡检和维护工作已完成，并记录在相应的维护记录中。
2.确保设备或生产线所需的原材料子、电力、气体等供应已到位，并符合质量和安全要求。
3.确保相关操作人员已接受过必需的培训和操作引导，具备开车操作的资格和本领。
4.确保开车所需的环境条件满足要求，包含温湿度、通风等。
4.2 开车程序1.负责开车的操作人员应依照设备或生产线的开车操作规程执行。
2.在开车之前，操作人员应进行设备自检，确保设备或生产线各项参数正常。
3.操作人员应依照设备或生产线所需的启动序列逐一启动，并注意察看设备运行情况。
4.如发现异常情况，操作人员应立刻停止开车，报告相关负责人，并依照相关程序进行处理。
5.开车成功后，操作人员应进行设备参数跟踪，确保设备或生产线处于正常工作状态。
4.3 开车记录1.每次开车前，操作人员应填写开车记录表，包含开车时间、操作人员、检查项目及结果等信息。
2.每次开车结束后，操作人员应填写开车结束记录表，包含关闭时间、检查项目及结果等信息。
3.开车记录和开车结束记录应及时汇总、归档，并定期进行复查和分析。
5. 停车管理5.1 停车条件在停车前，需满足以下条件：1.完成设备或生产线的生产任务，并确保产品和设备处于安全状态。
2.确保设备运行参数处于正常范围，并进行相应的保管和备份。
3.确保生产现场的环境乾净和安全，如清理零部件、封存管道等。
4.确保相关操作人员已接受过必需的培训，了解停车操作的要求和程序。
化工生产装置开停车管理规范文
化工生产装置开停车管理规范文第一章引言为了加强化工生产装置的开停车管理，确保生产装置的安全运行、环境保护和人员安全，制定本管理规范。
第二章车辆进入与出场管理2.1 车辆进入管理2.1.1 进入车辆需提供有效证件，包括驾驶证和车辆行驶证，并接受安全培训。
2.1.2 进入车辆需接受安全检查，如燃料检查、载重检查等。
2.1.3 进入车辆需从指定进车口进入，严禁随意停放或进出。
2.2 车辆出场管理2.2.1 出场车辆需经过安全检查，确认无安全隐患后方可离开。
2.2.2 在生产装置内临时停留的车辆需经过特殊审批，且停留时间不得超过规定。
第三章车辆停放管理3.1 停放车辆应按照指定的停车位进行停放，严禁乱停乱放。
3.2 车辆停放区域应明确标识，并设置合适的指示标志。
3.3 停放车辆应确保没有遮挡消防通道、应急通道或其它重要通道。
3.4 停放车辆应保持整齐有序，不得占用超过规定的停车位。
3.5 长期停放车辆应经过管理部门的批准，并定期检查车辆的状况。
第四章安全管理4.1 车辆驾驶员应遵守交通法规，确保驾驶安全。
4.2 车辆驾驶员应熟悉化工生产装置的安全规定，并遵守相关的安全操作流程。
4.3 车辆驾驶员应配备个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
4.4 发生车辆事故或意外事件时，驾驶员应立即向管理部门报告，并采取相应的紧急措施。
第五章环境保护5.1 车辆驾驶员应确保车辆不泄漏任何液体或固体废物。
5.2 车辆驾驶员应避免在生产装置内发生任何污染、碰撞或其它意外事件。
5.3 车辆驾驶员应将废物正确分类，并投放到指定的废物收集容器中。
第六章外来人员管理6.1 外来人员需提供有效证件，并接受安全培训。
6.2 外来人员需佩戴安全帽、安全鞋，并遵守化工生产装置的安全规定。
6.3 外来人员在生产装置内临时停留需经过特殊审批，且停留时间不得超过规定。
第七章管理罚则7.1 违反上述规定的车辆或人员将受到警告、罚款或被禁止进入生产装置等处罚。
生产装置正常开停车管理制度
生产装置正常开停车管理制度一、背景和目的生产装置是企业生产的核心设备，对生产线的开停车管理对于保证生产进程的稳定和安全至关重要。
为了规范生产装置的开停车管理，提高生产效率和品质，保障员工的生命财产安全，制定生产装置正常开停车管理制度是必要的。
二、适用范围本制度适用于公司所有生产装置的正常开停车管理，包括设备的启动、停机、关机和异常情况处理等。
三、管理原则1.安全第一原则：确保员工的生命财产安全。
2.提高效率原则：合理安排生产装置的开停车时间，避免生产线的停机造成的生产损失。
3.预防为主原则：通过定期检查和维护，提前发现问题，并及时解决。
四、管理流程1.开车管理（1）在开车前，操作员应查阅设备使用手册，了解设备的操作和安全注意事项。
（2）确保设备所需原材料的准备，包括电力、水、气体等。
（3）按照设备启动顺序和步骤进行操作，严格遵守使用手册中的操作流程。
（4）在设备启动后，观察设备运转情况，确保各项指标正常。
（5）确认设备正常运行后，方可投入正式生产。
2.停车管理（1）在停车前，操作员应提前通知相关人员，如班长、设备维修等。
（2）先将设备调整到安全状态，断开电源、气源等。
（3）根据设备使用手册中的操作步骤进行停车，清理设备残留物，降温等。
（4）关闭设备操作面板、开关门、锁定设备等，确保设备安全。
3.异常处理（1）如果设备在正常运行过程中出现异常情况，操作员应立即停车并汇报班长。
（2）班长根据情况判断，及时进行紧急处理或者通知专业维修人员进行维修。
（3）对于紧急情况，操作员应按照应急预案进行处置，确保人员安全和设备完好。
（4）在设备维修后，需要进行试运行和检测，确保设备恢复正常后方可继续生产。
五、监督与考核1.班长负责对各操作员的开停车管理进行日常监督，并及时发现问题并指导操作员纠正。
2.定期组织对操作员进行开停车管理方面的培训和考核，提高操作员的技能水平和管理能力。
3.对于严重违反开停车管理制度的行为，将按照公司相关规定进行处罚，并纳入个人考核体系。
生产装置正常开停车管理制度
生产装置正常开停车管理制度
是针对生产装置的运营和管理制定的一种规定和流程。
它的目的是为了确保生产装置的正常运行和安全，减少停车时间和减少生产损失。
以下是一个典型的生产装置正常开停车管理制度的内容：
1. 开车前准备：在生产装置正式投入运行前，需要进行检查和准备工作。
包括检查设备和工艺参数是否正常，确认原材料和辅助设备是否到位。
2. 开车操作：由经过培训和授权的人员进行开车操作。
必须按照设备操作手册和标准操作程序进行操作，确保操作规范和安全。
3. 停车管理：生产装置需要定期进行停车检修和维护，以确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
停车检修需要提前计划和组织，确保停车时间和停车操作的安全。
4. 停车申请和批准：任何人员需要对生产装置进行停车操作时，必须提前向相关部门提交停车申请。
相关部门会根据停车计划和设备情况进行审核和批准。
5. 停车操作过程中的安全维护：在停车操作过程中，需要确保安全措施的执行。
包括设备及周边区域的封锁和警示，确保其他人员和设备的安全。
6. 停车完成和恢复操作：在停车工作完成后，需要进行停车完成报告和恢复操作。
确保设备和系统的正常恢复，并及时通知相关部门和人员。
此外，还应制定相应的紧急停车和故障报修程序，以应对突发情况和设备故障。
总之，生产装置正常开停车管理制度是一套规范化的管理流程，旨在确保生产装置的正常运行和安全。
这一制度的执行需要相关部门和人员的密切配合和遵守。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
中煤化工装置开停车管理规定
一：本制度适用于全厂各生产车间开停车的管理。
二：装置开停车管理的内容与要求
1．开车
（1）开车方案由各车间工艺技术员编制，经车间工艺主任、主任审批和生产调度室调度长审定，生产副总批准后方可执行。
公司开车方案由生产调度室工艺技术员负责编写，经生产调度室调度长审批，生产副总批准后下发至各车间执行。
开车必须办理开车操作票，班长和操作工检查并确认水、电、气（汽）符合开车要求，各种原料、材料、辅助材料的供应必须齐备、合格。
开车前必须进行分析验证。
（2）班长和操作工检查阀门开闭状态及盲板抽加情况，保证装置流程畅通，各种机电设备及电气仪表灯均应处在完好状态。
（3）保温、保压及置换的设备要符合开车要求，必要时应重新置换、清洗、分析，使之合格。
（4）安全、消防设施完好，通讯联络畅通，危险性较大的生产装置开车，应通知消防、气防及医务室的人员到场。
（5）开车时生产现场停止一切检修作业，无关人员不准进入现场。
开车过程中要加强岗位之间的联系，严格按开车方案中的步骤进行，严格遵守升降温、升降压和加减负荷的幅度要求。
（6）开车过程中要严密注意工艺的变化和设备的情况，班长加强岗位之间和调度的联系，发现异常现象应及时处理，情况紧急时应中止开车，严禁强行开车。
2.停车
（1）停车方案由各车间工艺技术员编制，经车间工艺主任、主任和生产调度室调度长审批，生产副总批准后方可执行。
公司停车方案由生产调度室工艺技术员负责编写，经生产调度室调度长审批，生产副总批准后下发至各车间执行。
正常停车必须按停车方案中的步骤进行。
用于紧急处理的自动停车连锁装置，不适用于正常停车方案，班长要加强岗位之间和调度的联系，严格按调度指示操作。
（2）系统降压、降温必须按停车方案要求的幅度，并按先高压后低压的顺序进行。
凡需保压、保温的设备容器等，停车后要按时记录压力、温度的变化。
大型动设备的停车，必须先停主机，后停辅机。
（3）设备（容器）泄压时，要注意可燃气体的排放和散发，严防着火等事故发生。
（4）冬季停车后，要采取防冻保温措施，注意低点，死角及水。
蒸汽、管线、阀门、疏水器和保温伴热管的情况，防止冻坏阀门、管道及设备。
3.紧急处理
（1）当发现或发生紧急情况，当班操作工必须先尽最大努力做出妥善处理，同时向调度和车间领导报告，必要时，先处理后汇报。
（2）工艺及机电设备等发生异常情况时，班长应迅速采取措施，并通知调度协调处理，必要时按紧急步骤停车。
（3）发生停电、停水、停气（汽）时，班长立即组织岗位员工采取措施，防止系统超温、超压、跑料及机电设备的损坏。
（4）发生爆炸、着火、大量泄漏等事故时，操作工应首先切断气（物料）源。
同时尽快通知调度。
同时向车间领导汇报。
调度和车间领导要尽快赶赴现场指挥
处理，严防事故的扩大和蔓延，并随时向生产调度室调度长和生产副总汇报。
三：开停车的职责确认
1.在设备的小修、中修作业前后开车、停车时，车间主任，工艺主任和检修
主任为开停车确认者。
2.大修或者施工完毕的设备开车
（1）大机组、大设备、用电超过6KV以上的用电设备、锅炉等确认开停车者为生产调度室开车总指挥负责人，一般为生产副总。
（2）车间内附属油泵及影响不到系统的辅机。
小系统的开停车确认者为生产调度室调度长，并且实行车间直接联系负责制。
（3）电气设备的送电，6KV的送电确认者为电气车间主任或设备副总。
6KV 以下的送电确认者为电气车间副主任和调度。
（4）系统开停车期间保温保压，当班班长和调度为开停车确认者。
（5）系统开停车期间经清洗置换，车间工艺主任/主任、生产调度室调度长为开停车确认者。
四：开停车确认程序
（1）系统开停车期间经清洗置换的6KV的动设备开停车，中化分析合格并由中化副主任或主任在分析报告单上签字，电气、仪表、调度、化
工班长四方在开停车确认单上签字认可，车间工艺主任同意方可开
车。
（2）系统开停车期间经清洗置换，由车间工艺主任或主任和生产调度室调度长在开停车确认单上签字方可开停车操作。