深床过滤安全操作规程

四、操作要求

（一）深床过滤装置使用前的准备工作

1、使用前仔细检查深床过滤装置的机械系统、电气系统，有问题及时处理，保

证正常生产。

2、每次铸造前应清扫干净装置上灰尘、硅毡等杂物，清理干净各处所有的铝屑、

铝皮、铝渣等，保证设备清洁。

3、每次铸造前检查迷你加热器是否正确安装，电路连接是否完好。

（二）箱体及过滤床预热（第一次使用前、长期停工后或填充金属前）

1、检查容器耐材部件和修补处的磨损情况，防止热损失或金属泄露。

2、容器边缘上安装10mm纤维密封，确保盖子和容器间密封良好。

3、用陶瓷纤维棉堵塞除气缸出入口，减少热量损失，出口处可留出少许空隙，

用于空气溢出。

4、开始盖子加热，并调节气体流量，气体流量应足以将热量从热区域（辐射管）

传输到冷区域（床底部）。但最大不能超过350Nm3/h。

5、预热过程中，辐射管的温度必须小于950℃；预热完成后，应确保容器底部

栅格的温度不低于700℃。

（三）铝液填充操作

1、铝液填充前，应确保关闭排干口并密封好。

2、用耐火纤维棉将过滤箱入口以及通往铸造机的流槽堵上，强制铝液从过滤器

出口流入。

3、填充铝液时，用正常铸造填充时的一半速度缓慢填充，当铝液覆盖氧化铝球

后，减慢填充速度并终止填充。填充铝液量严禁超过过滤器进口底线。

4、填充结束后，撇去过滤箱间隔间内铝液表面的氧化渣，并将过滤箱出口处清

理干净。

（四）铝液处理操作

1、过滤箱内铝液温度控制在720℃左右，出口温度控制在700℃10℃。

2、要手动测量过滤箱出入口温度，防止箱体安装的热电偶测温不准。

3、检查并记录过滤箱出入口的液位落差，但液位落差达到35mm以上时，应及时

更换氧化铝球床（详见制作过滤床细则）。

4、在铝及铝合金熔体净化操作过程中，若遇到特殊情况，必须及时向主管工艺员或技术主管厂长汇报，在征得主管工艺员或技术主管厂长的意见后，再进行相

应操作。

（五）铝液保温操作

1、铸造结束后，撇去铝液表面的氧化渣。

2、用耐火纤维棉堵住过滤箱入口和出口。

3、将过滤箱设置为自动加热，根据所铸合金及下铸次所要求的金属温度来调整

温度。

4、热电偶测量金属表面温度不得超过750℃。

5、启动迷你加热器，加热功率9KW。

（六）更换过滤床

1、打开排干口，将箱体内铝液排干。

2、卸下迷你加热器。

3、将箱体吊至倾翻装置上，移开箱盖，清空氧化铝球床。

4、将箱体内残铝、残渣清干净，并检查箱体耐材部件的磨损情况,用耐材泥蘸水后修补箱体裂缝，耐火泥要尽量抹平，然后均匀喷一层骨粉水（1:3）。如果箱

体过于粗糙，需要涂抹氮化硼。

5、将箱体烘干后，制作过滤床：

第一层：25mm厚的3/4英寸的氧化铝球

第二层：25mm厚的1/2英寸的氧化铝球

第三层：400mm厚的3-6网丝氧化铝沙砾层

第四层：25mm厚的1/2英寸的氧化铝球

第五层：25mm厚的3/4英寸的氧化铝球

6、合上箱体盖子，安装迷你加热器，关闭排干口并密封。