石灰石烟气脱硫装置及主要设备2006
石灰石——石膏湿法烟气脱硫技术
石灰石——石膏湿法烟气脱硫技术石灰石——石膏湿法烟气脱硫技术石灰石——石膏湿法烟气脱硫技术是已经开发和推广的烟气脱硫技术中的主流技术，占国内外安装烟气脱硫装置总容量的85%以上。
特点是商业应用时间长，工艺技术成熟，配套设备完善，工作稳定，操作简单，脱硫效率可达到95%以上，可靠性高达95%以上。
吸收剂为石灰石粉，资源丰富，价格低廉，使用安全；副产品为脱硫石膏，可用作水泥添加剂、农业土壤调节剂，或进一步清洗、均化、除杂后，生产建筑用石膏板等。
石灰石——石膏湿法烟气脱硫技术广泛应用于火电厂、冶金、各种工业锅炉、窑炉、水泥工业、玻璃工业、化工工业、有色冶炼等行业大型燃烧设备烟气中SO2的排放控制。
一、工艺流程石灰石——石膏湿法烟气脱硫装置主要由烟气系统、石灰石浆液制备系统、烟气吸收及氧化系统、石膏脱水系统、烟气排放连续监测系统（CEMS）以及自动控制系统和公用工程系统等组成。
工艺流程如图示。
一定浓度的石灰石浆液连续从吸收塔顶部喷入，与经过增加风机增压后进入吸收塔的烟气发生接触。
在烟气被冷却洗涤的过程中，烟气中的SO2被浆液中的碳酸钙吸收生成亚硫酸钙而成为净化烟气，净化后的烟气经除雾器除去烟气中的小雾滴，从吸收塔上部排出，进入大气。
向吸收塔底部的溶液中鼓入空气，溶液中的亚硫酸钙被氧化成为硫酸钙结晶物——石膏。
吸收塔底部的溶液是石灰石、石膏组成的浆状混合物，其部分被强制在塔内循环，部分作为产物排出而成为脱水石膏。
二、工艺原理石灰石——石膏湿法烟气脱硫系统中主要的化学反应包括：1. SO2的吸收2.与石灰石的反应3.氧化反应4.CaSO4晶体生成总的反应方程式为：SO2(g)+ CaCO3（s）+2H2O(l)+1/2O2（g）→CaSO4·2H2O(s)+CO2(g)三、脱硫系统的主要设备1.烟气系统烟气系统由进口烟气挡板门、旁路烟气挡板门、钢制烟道、脱硫增压风机等组成。
原烟气经烟道、烟气进口挡板门进入增压风机，经增压风机升压后进入吸收塔。
石灰石石膏湿法烟气脱硫工艺
液柱与烟气进行两次接触 (上升 / 落下)
没有背压的直筒式喷嘴
自我冲洗(向上的喷嘴)
单层喷浆管/喷嘴 (结构简单1容8 易维修)
主要系统及设备介绍—浆液循环系统
循环浆泵用来将吸收塔浆池的浆液和加入的石灰石浆液循环不断的送到吸收塔喷淋
层，在一定压力下通过喷嘴充分雾化，与烟气反应。
根据防腐工艺不同，循环浆泵分为衬胶泵和防腐金属泵两种。
后橡Ba胶ck R衬ub套ber Liner B后ac盖k Split Casing
金属合金 叶MIemtaple轮Allellroy
Front Rubber
前Li橡ner胶衬套
F前ro盖nt Split
Casing
金M属et合al A金llo护y 套
Throatbush
（(前fro磨nt w损ea盘r ）
主要系统及设备介绍—吸收系统及设备
（一）吸收塔
吸收塔一般为钢制塔体，内衬玻璃鳞片，并具备烟气进出口烟道、人孔门、检查门、 钢制平台扶梯、法兰、液位控制、溢流管及所有需要的连接件等。 吸收塔除塔体外，还有搅拌器、喷淋层和两级除雾器(聚丙烯百叶窗式)。 此外，吸收塔还包括循环浆液泵和氧化空气风机。 脱硫塔从结构上来分主要有：填料塔、板式塔、液柱塔、喷淋塔（空塔）和鼓泡塔。
继续与回落的液滴进行同向传质。 烟气从逆流塔流出经过反应罐上部折转180°，自下而上通过顺流塔，与向上喷射的液
柱及向下回落的液滴再次进行气液接触。经除雾器除雾后排出。
净烟气 原(脏)烟气
主要系统及设备介绍—吸收系统及设备
液柱式喷淋塔的优势
净烟气
高密度的液滴层 (高密度的液滴层增大气液 接触面积)
原（脏）烟气
实际球)。
烟气脱硫设备及工艺流程介绍
石膏水力（第一级）旋流器站
2
33.15m3/h旋流子8个加1个备用
14
废水旋流器站
2
4m3/h，
15
石膏浆转运泵
1
离心泵，Q=4.6m3/h H=30m N=1.1 kW
16
真空皮带过滤机
2
6.6t/h,（石膏含水10%）N=3kW
17
真空泵
2
水环式Q=2300m3/h, N=75kW, P=34kPa
四、国内火电厂烟气脱硫的应用
国际最新5种主流烟气脱硫技术
石灰石--石膏湿法烟气脱硫技术
01
镁法--烟气脱硫技术
02
钠法--烟气脱硫技术
03
氨法--烟气脱硫技术
04
海水法--烟气脱硫技术
05
设备、安装（包括土建）费用
06
运行费用
07
五、石灰石／石膏湿法脱硫工艺流程及设备
工艺流程: 石灰石经过破碎、研磨、制成浆液后输送到吸收塔。吸收塔内浆液经循环泵送到喷淋装置喷淋。 烟气从烟道引出后经增压风机增压，进入GGH烟气加热器冷却后进入吸收塔。烟气在吸收塔中与喷淋的石灰石浆液接触，除掉烟气中的SO2，洁净烟气从吸收塔排出后经GGH烟气加热器加热后排入烟道。 吸收塔内吸收SO2后生成的亚硫酸钙，经氧化处理生成硫酸钙，从吸收塔内排出的硫酸钙经旋流分离（浓缩）、真空脱水后回收利用。
湿法石灰石(石灰)/石膏法烟气脱硫技术系统图
壹
大港改建工程2台1080t/h锅炉配套 湿法烟气脱硫装置。 湿式脱硫装置：吸收塔、GGH烟气加热器、增压风机、烟道等为每台锅炉各自独立设备，其他系统共用。 湿法烟气脱硫主要工艺流程为：锅炉排出的烟气经引风机送入混凝土公用烟道，再从砼烟道引出经过升压风机升压、冷却后，进入吸收塔，在吸收塔中与石灰石浆液综合反应吸收，烟气中的二氧化硫与石灰石浆液反应生成石膏，由吸收塔排出经脱水处理后，固体石膏再利用。吸收塔排出的净烟气，经加热后回到混凝土公用烟道，经烟囱排向大气。
7---石灰石-石膏法烧结机烟气脱硫工艺资料
电厂脱硫石膏 <10 >90 ～7 —
无异味 40-60 0.50-1.00 0.02-0.08 100-300 <0.50 1.00-3.50 <0.50 2.00-3.50 0.50-1.50
0.02-0.2104 符合国家标准
•脱硫石膏主要用途
•水泥缓凝剂 •制造石膏板 •用作盐碱地改良
K2O/% 放射性元素
欧洲利用标准 <10 >95 5-8 >80
同天然石膏 >60 <0.10 <0.06 <100 <0.50 <0.30 <0.15 <2.50 <1.50
<0.06 符合国家标准
烧结脱硫石膏 <10 >95 ～7 —
无异味 50-70 0.03-0.32 <0.07 <200 <0.50 <0.20 <1.00 <0.80 <1.00
9
服役期内脱硫总费用比较
•以320平方烧结机机头烟气脱硫为例，服役期 设为20年 •石灰石——石膏法：33920万元
•半干法：48770万元
•二者差距达14850万元
10
脱硫产物比较
• 石灰石-石膏法脱硫副产物为脱硫石膏，烧结烟 气脱硫石膏品质好，综合利用的空间大；
• 与火电脱硫石膏相比，成分及性能基本相同。 • 重金属含量低，浸出特性满足相关标准要求，不
在1000~3000mg/Nm3 • 烧结烟气氧含量高，约占10%～15%左右 • 粉尘中含有较高的铁及其化合物 • 烟气不稳定，烟气量、温度、SO2浓度经常发生变化，
随机性强。
4
石灰石-石膏湿法烟气脱硫影响脱硫效率的因素及最佳解决办法探究
石灰石-石膏湿法烟气脱硫影响脱硫效率的因素及最佳解决办法探究摘要：烟气脱硫是现代环保工程中关键的一环，而石灰石-石膏湿法烟气脱硫是一种常用的脱硫技术。
本论文旨在探究影响石灰石-石膏湿法烟气脱硫效率的因素，并提出最佳解决办法。
通过研究和分析不同因素对脱硫效率的影响，可以为湿法烟气脱硫工程的设计和优化提供理论依据。
关键词:石灰石；烟气脱硫；设备改进引言：随着工业化进程的加快和能源消耗的增加，大量的烟气排放给环境带来了严重的污染问题。
其中，烟气中的二氧化硫（SO2）是主要的污染物之一，它不仅对大气环境造成危害，还对人体健康产生不良影响。
为了减少和控制烟气中的SO2排放，烟气脱硫技术成为了重要的环保措施之一。
石灰石-石膏湿法烟气脱硫是一种常用的脱硫技术，其具有成本低、脱硫效率高等优点，被广泛应用于工业领域。
然而，脱硫效率受到多种因素的影响，如石灰石特性、石膏特性、烟气特性等，因此深入研究这些因素对脱硫效率的影响，寻找最佳解决办法，对于提高脱硫工艺的效率和环保效果具有重要意义。
1、石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺概述1.1石灰石-石膏湿法烟气脱硫原理石灰石-石膏湿法烟气脱硫是一种常用的脱硫工艺，其原理基于石灰石和石膏之间的化学反应。
主要步骤如下：一是烟气吸收。
烟气经过预处理后，进入脱硫塔，在塔内与喷射的石灰石石浆接触，烟气中的SO2被吸收到石灰石石浆中形成硫酸钙（CaSO3·1/2H2O）。
二是氧化反应。
硫酸钙在脱硫塔中被氧化为石膏（CaSO4·2H2O），氧化反应主要由氧化剂催化进行。
三是分离。
石膏颗粒在脱硫塔中与石灰石石浆一起被排出，通过分离装置将石膏颗粒从石灰石石浆中分离出来，形成脱硫石膏。
四是石膏处理。
脱硫石膏进一步处理，经过脱水、干燥等工艺，得到可回收的石膏产品。
1.2工艺流程石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺的基本流程如下：一是烟气预处理。
烟气经过除尘装置进行粉尘和颗粒物的去除，确保脱硫系统的稳定运行。
石灰石膏湿法烟气脱硫主要设备、设施的技术参数
石灰石膏湿法烟气脱硫的主要设备、设施的技术参数1、脱硫塔脱硫塔塔体形式：FGD脱硫塔塔体数量：二炉一塔，共1套。
脱硫塔材质：8-22mmQ235A（内外加强）碳钢加内防腐烟气进塔方式：烟气由下进入，通过导流分布板均匀分布上升。
烟气处理量：600000m3∕ho脱硫塔入口二氧化硫排放浓度：≤1500mg∕m3脱硫塔出口二氧化硫排放浓度：≤100mg∕m3脱硫效率：297%液气比：16.5L∕m3除雾器出口烟气中雾滴浓度W75mg∕m3双层除雾耗石灰石量：纯度按90%计，湿法脱硫效率97%,钙硫比：1.03,则计算碳酸钙消耗量：炉外消耗：2.5T∕H0石灰石浆液浓度为30%,比重2.7g∕cm3o则每小时浆液消耗量：9.5m3∕ho 制浆工艺水需要6∙75ι113∕h°循环浆液PH值：5.2-6.2脱硫主塔直径：Φ5500∕7600mm o脱硫塔高度：32m。
安装3层喷淋，2层除雾器。
脱硫塔内部采用玻璃鳞片处理。
喷淋布水装置：喷淋系统能使浆液在吸收塔内均匀分布，流经每个喷淋层的流量相等。
对喷嘴进行优化布置，以使吸收塔断面上几乎完全均匀地进行喷淋。
吸收塔喷淋系统采用三层喷淋层，每层喷淋层由一根母管、若干支管和规则分布在支管上的喷嘴组成，分别对应1台吸收塔再循环泵。
各部分材料选择如下：喷淋系统管道：FRP喷嘴：SiC（碳化硅），特别耐磨，且抗化学腐蚀性极佳。
除雾器：除雾器用来在吸收塔所有运行状态下收集夹带的水滴，由安装在下部的一级除雾器和安装在上部的二级除雾器组成。
彼此平行的除雾器为波状外形挡板，烟气流经除雾器时，液滴由于惯性作用留在挡板上，从而起到除雾的作用。
由于被滞留的液滴也含有固态物，主要是石膏，因此就有在挡板上结垢的危险，所以设置了定期运行的清洗设备，包括除雾器冲洗母管及喷嘴系统。
冲洗介质是工艺水，工艺水还用于调节吸收塔中的液位。
除雾器形式：平板式除雾器各部分材料选择如下：除雾器：聚丙烯管道：PP管喷嘴：PP吸收塔搅拌器：在吸收塔收集池的下部径向布置了侧入式搅拌器，其作用是使浆液成悬浮物状态并使其进行扩散，即将固体维持在悬浮状态下，同时均匀分布氧化空气。
石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺原理及特点
石灰石－石膏湿法烟气脱硫工艺原理及特点一、工艺原理该工艺采用石灰石或石灰做脱硫吸收剂，石灰石破碎与水混合，磨细成粉壮，制成吸收浆液（当采用石灰为吸收剂时，石灰粉经消化处理后加水搅拌制成吸收浆）。
在吸收塔内，烟气中的SO2与浆液中的CaCO3(碳酸钙)以及鼓入的氧化空气进行化学反应生成二水石膏，二氧化硫被脱除。
吸收塔排出的石膏浆液经脱水装置脱水后回收。
脱硫后的烟气经除雾器去水、换热器加热升温后进入烟囱排向大气。
烟气从吸收塔下侧进入，与吸收浆液逆流接触，在塔内CaCO3与SO2、H2O进行反应，生成CaSO3·1/2H2O和CO2↑；对落入吸收塔浆浆池的CaSO3·1/2H2O和O2、H2O 再进行氧气反应，得到脱流副产品二水石膏。
化学反应方程式：2CaCO3+H2O+2SO2====2CaSO3·1/2H2O+2CO22CaSO3·1/2H2O+O2+3H2O====2CaSO4·2H2O二、FGD烟气系统的原理从锅炉引风机后烟道引出的烟气，通过增压风机升压，烟气换热器（GGH）降温后，进入吸收塔，在吸收塔内与雾状石灰石浆液逆流接触，将烟气脱硫净化，经除雾期除去水雾后，又经GGH升温至大于75摄氏度，再进入净烟道经烟囱排放。
脱硫系统在引风机出口与烟囱之间的烟道上设置旁路挡板门，当FGD装置运行时，烟道旁路挡板门关闭，FGD装置进出口挡板门打开，烟气通过增压风机的吸力作用引入FGD系统。
在FGD装置故障和停运时，旁路挡板门打开，FGD装置进出口挡板门关闭，烟气由旁路挡板经烟道直接进入烟囱，排向大气，从而保证锅炉机组的安全稳定运行。
FGD装置的原烟气挡板、净烟气挡板及旁路挡板一般采用双百叶挡板并设置密封空气系统。
旁路挡板具有快开功能，快开时间要小于10s，挡板的调整时间在正常情况下为75s，在事故情况下约为3~10s。
一、旁路挡板门的控制原理概述一、烟气脱硫挡板风门的结构简述1．烟气脱硫挡板风门——风门框架和截面的主体部分和叶片均按设计用不同材质、规格的钢板制造。
石灰石-石膏湿法脱硫工艺的基本原理
石灰石-石膏湿法脱硫工艺的基本原理一、石灰石-石膏湿法脱硫工艺的基本原理石灰石——石膏湿法烟气脱硫工艺的原理是采用石灰石粉制成浆液作为脱硫吸收剂，与经降温后进入吸收塔的烟气接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙，以及加入的氧化空气进行化学反应，最后生成二水石膏。
脱硫后的净烟气依次经过除雾器除去水滴、再经过烟气换热器加热升温后，经烟囱排入大气。
由于在吸收塔内吸收剂经浆液再循环泵反复循环与烟气接触，吸收剂利用率很高，钙硫比较低(一般不超过1.1)，脱硫效率不低于95%，适用于任何煤种的烟气脱硫。
石灰石——石膏湿法烟气脱硫工艺的化学原理:烟气中的SO2溶解于水中生成亚硫酸并离解成氢离子和HSO 离子;烟气中的氧(由氧化风机送入的空气)溶解在水中，将 HSO 氧化成SO ; ? 吸收剂中的碳酸钙在一定条件下于水中生成Ca2+;在吸收塔内，溶解的二氧化硫、碳酸钙及氧发生化学反应生成石膏(CaSO4?2H2O)。
由于吸收剂循环量大和氧化空气的送入，吸收塔下部浆池中的HSO或亚硫酸盐几乎全部被氧化为硫酸根或硫酸盐，最后在CaSO4达到一定过饱和度后结晶形成石膏—CaSO4?2H2O，石膏可根据需要进行综合利用或抛弃处理。
二、工艺流程及系统湿法脱硫工艺系统整套装置一般布置在锅炉引风机之后，主要的设备是吸收塔、烟气换热器、升压风机和浆液循环泵我公司采用高效脱除SO2的川崎湿法石灰石,石膏工艺。
该套烟气脱硫系统(FGD)处理烟气量为定洲发电厂,1和,2机组(2×600MW)100,的烟气量，定洲电厂的FGD系统由以下子系统组成:(1)吸收塔系统(2)烟气系统(包括烟气再热系统和增压风机)(3)石膏脱水系统(包括真空皮带脱水系统和石膏储仓系统)(4)石灰石制备系统(包括石灰石接收和储存系统、石灰石磨制系统、石灰石供浆系统) (5)公用系统(6)排放系统(7)废水处理系统1、吸收塔系统吸收塔采用川崎公司先进的逆流喷雾塔，烟气由侧面进气口进入吸收塔，并在上升区与雾状浆液逆流接触，处理后的烟气在吸收塔顶部翻转向下，从与吸收塔烟气入口同一水平位置的烟气出口排至烟气再热系统。
石灰石膏法脱硫工艺参数设计
吸收塔系统
吸收系统组成： SO2吸收系统、浆液循环系统、石 膏氧化系统、除雾器
• 烟气中的SO2被吸收浆液洗涤并与浆液中 的CaCO3发生反应，反应生成的亚硫酸钙 在吸收塔底部的循环浆池内被氧化风机鼓 入的空气强制氧化，最终生成石膏，石膏 由石膏浆排出泵排出，送入石膏处理系统 脱水。烟气从吸收塔出来后，经过二级除 雾器，以除去脱硫后烟气夹带的细小液滴 ，使烟气在含雾量低于100mg/ Nm 3下排 出。
工艺技术参数设计
湿式石灰石—石膏法烟气脱硫工艺
• （1）石灰石制浆系统； • （2）烟气系统； • （3）吸收塔系统； • （4）石膏脱水系统； • （5）脱硫废水处理系统 • （6）浆液排放及收集系统； • （7）工艺水系统； • （8）电气及仪表控制系统。
工艺流程图
工艺流程图
石灰石制浆系统
吸收塔系统
• 四、除雾器 当带有液滴的烟气进入除雾器通道时，由于流线的偏折 在惯性力的作用下实现气液分离，部分液滴撞击在除雾 器叶片上被捕集下来。
除雾器的组成： 由除雾器本体及冲洗系统(有单面冲洗和 双 面冲洗两种形式)组成。 除雾器本体由除雾器叶片、卡具、夹具、支架等按一定 结构组装而成。除雾器冲洗系统主要由冲洗喷嘴、除雾 器冲洗泵、管路、阀门、压力仪表及电气控制部分组成 。其作用是定期冲洗由除雾器叶片捕集的液滴、粉尘， 保持叶片表面清洁，防止叶片结垢和堵塞，维持系统正 常运行。
排水坑： 容积 V = 90 m3 长×宽×高 = 6m×6m×2.5m
排水坑泵： 设计流量Q = 40m3/h 扬程H = 20m 为单流单级离心液下泵，一用一备
事故浆液储存池：容积 V = 1290.4 m3 长×宽×高 = 16m×16m×5.1m
石灰石法烟气脱硫的工艺流程
一、石灰石湿法烟气脱硫装置的构成
（6）公用系统 作用：为脱硫系统提供各类用水和控
制用气。 主要设备：工艺水箱、工艺水泵、工
业水箱、工业置的构成
（7）事故浆液排放系统 组成：事故储罐系统和地坑系统 。 作用：用于储存FGD装置大修或发生
故障时由FGD装置排出的浆液。 主要设备：事故浆液储罐、地坑、搅
主要设备：各类电气设备、控制设备以及在线仪 表等。
二、几种典型的石灰石湿法工艺流程
1、工艺流程1：（我国均采用该流程方式）
二、几种典型的石灰石湿法工艺流程
2、工艺流程2：
二、几种典型的石灰石湿法工艺流程
3、工艺流程3：
二、几种典型的石灰石湿法工艺流程
4、工艺流程4：
二、几种典型的石灰石湿法工艺流程
拌器和浆液泵。
一、石灰石湿法烟气脱硫装置的构成
（组作环工故8成用）节 况 处：：电等 调 理③主 ①②气构 整 ；要 为通通与成 、过由 系过监联在电统D。测C锁线气提S控保系仪系供制护统表统动系、控监、力统异制测监和常全和控控情系采与制况统集调用报的各节电警启项系 ；和停运统紧、行和急运数联事行据锁， 一主作 三主作主主组主三作组作二三在流一同在流三一（二形作烟主进作 一主作作主三组 在流作作、要用、要用要要成要、用成用、、石程、时石程、般7、式用气要入用、要用用要、成石程用用）石 设 ：我 设 ： 设 设 ： 设 我 ： ： ： 几 我 灰 。 石 ， 灰 。 我 来 几 ： ： 系 设 吸 ：石 设 ： ： 设 我 ：灰 。 ： ：事灰备通 国备为备备事备国将事用种国石灰由石国自种有将统备收通 灰备处通备国事 石处为故石：过 常：脱：：故：常来故于典常湿石除湿常电典干来设：塔过 石：理过：常故 湿理脱浆湿吸石 用吸硫烟吸储氢用自储储型用法湿雾法用厂型粉自置吸的石 湿吸脱石事用储 法脱硫液法收灰 的收运道收罐氧的吸罐存的的烟法器烟的循的制吸旁收热灰 法收硫灰故的罐 烟硫系排烟塔石 喷塔行挡塔系化喷收系石喷气烟将气喷环石浆收路塔烟石 烟塔系石浆喷系 气系统F放G气、浆 雾、提板、统钙雾塔统灰雾脱气烟脱雾水灰系塔挡、气浆 气、统浆液雾统 脱统提D系脱石液 吸石供、石和制吸的和石吸硫脱气硫吸，石统的板石经液 脱石产液储吸和 硫产供装统硫灰吸收灰烟烟灰地备收石地湿收工硫中工收并湿和石门灰逆吸硫灰生吸罐收地工生各置装石收 塔石气气石坑和塔膏坑法塔艺装的艺塔输法湿膏和石向收 装石的收、塔坑 艺的类大置浆烟 浆通换浆系加浆系工流置液流送工法浆出浆喷烟 置浆废烟地系 流废用FFFFF修GGGGG的液气 液道热液统药液统艺程的滴程至艺制液、液淋气 的液水气坑统 程水水或DDDDD构循中 循，器循设浓流中构除中工流浆浓入循的中 构循（中、中（和装装装装装发。。。成环的 环进、环备缩程，成去，艺程系缩口环循的 成环正的搅，正控置置置置置生泵泵行脱泵、、有。有水统、挡泵环泵常拌有常制SSS故OOO、、烟硫、澄脱的的箱脱板、浆、情器的情用障。222氧氧气（氧清水将将中水门氧液氧况和将况气， ， ，时化化脱增化池，两两。，，化冷化下浆两下。生 生 生由风风硫压风、生个个生风却风主液个主F成 成 成FGG机机装）机絮产或或产机、机要泵或要亚 亚 亚DD、、置风、凝副数数副、洗、是。数是硫 硫 硫上装除除的机除剂产个个产除涤除石个石酸 酸 酸游置雾雾投等雾加品系系品雾，雾膏系膏产 产 产热排器器入。器药石统统石器烟器脱统脱物 物 物端出等等和等设膏功功膏等气等水功水， ， ，前的。。切。备，能能，。中。系能系氧 氧 氧置浆除、储集集储的统集统化 化 化增液，过存于于存产于产S空 空 空压。O降滤和一一和生一生气 气 气风2低水外身身外的身的将 将 将与机吸箱运，，运废，废其 其 其浆和、。布布。水布水氧 氧 氧液回收废置置）置）化 化 化进转塔水在在，在，， ， ，行式入中一一以一以并 并 并吸气口和个个满个满以 以 以收—的箱装装足装足石 石 石反气烟、置置排置排膏 膏 膏应热温絮中中放中放的 的 的，交和凝，，要，要形 形 形生换提箱 在 在 求 在 求式 式 式成器升、某某。某。结 结 结亚（净沉些些些晶 晶 晶硫G化G降情情情析 析 析酸烟H箱况况况出 出 出氢气）、下下下。 。 。根的。澄，，，（排清还还还H烟S器可可可温O等以以以3度。舍舍舍-。）弃弃弃。某某某些些些系系系统统统 还可以完成经济分析和生产报表。
石灰石／石膏湿法烟气脱硫技术概述
石灰石/石膏湿法烟气脱硫技术概述摘要：本文主要对烟气脱硫工艺中的石灰石/石膏湿法烟气脱硫技术进行介绍。
首先介绍其工艺原理，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及从塔下部浆池鼓入的氧化空气进行反应生成硫酸钙，硫酸钙达到一定饱和度后，结晶形成二水石膏。
关键词：FGD；石灰石/石膏湿法；烟气系统；吸收系统1 烟气脱硫工艺概述烟气脱硫(FGD)是目前燃煤电厂控制气体排放最有效和应用最广的技术。
20世纪60年代后期以来,烟气脱硫技术发展迅速,根据美国电力研究院的统计,大约有200种不同流程的FGD工艺进行了小试或工业性试验,但最终被证实在技术上可行、经济上合理并且在燃煤电厂得到采用的成熟技术仅有十多种。
2. 石灰石/石膏湿法烟气脱硫工艺石灰石/石膏湿法脱硫工艺是目前世界上应用最广泛、技术最为成熟的脱除技术，约占全部安装FGD 容量的70%。
它是以石灰石为脱硫吸收剂，通过向吸收塔内喷入吸收剂浆液，使之与烟气充分接触、混合，并对烟气进行洗涤，使得烟气中的与浆液中的碳酸钙以及鼓入的强制氧化空气发生化学反应，最后生成石膏，从而达到脱除的目的。
2.1 工艺原理石灰石粉加水制成重量浓度约为30%的浆液作为脱硫吸收剂，泵入吸收塔与烟气充分接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及从塔下部浆池鼓入的氧化空气进行反应生成硫酸钙，硫酸钙达到一定饱和度后，结晶形成二水石膏。
脱硫后的烟气依次经过除雾器除去雾滴，再经过加热器升温至大于80℃后，由烟囱排入大气。
2.2.1工艺流程采用价廉易得的石灰石或石灰做脱硫吸收剂，石灰石经破碎磨成粉状与水混合搅拌成吸收浆液。
当采用石灰为吸收剂时，石灰经消化处理加水搅拌成吸收浆液。
锅炉的烟气从电除尘器或布袋除尘后（除尘效率大于97%），经烟气换热器降温后从吸收塔下部进入吸收塔（经过气-气换热器后的烟气温度下降到100℃左右）。
脱硫净化后的烟气依次经过除雾器除去雾滴然后再经气-气换热器升温后，从烟囱排放到大气空中。
火电厂石灰石∕石灰-石膏湿法_烟气脱硫系统运行导则_概述及解释说明
火电厂石灰石∕石灰-石膏湿法烟气脱硫系统运行导则概述及解释说明1.1 概述:烟气脱硫是指通过对石灰石或石灰-石膏湿法进行处理，去除火电厂烟气中的硫化物，以减少大气污染和保护环境。
该系统运行导则旨在提供指导和规范，确保火电厂石灰石/石灰-石膏湿法的脱硫系统能够高效、安全地运行。
1.2 文章结构:本文将按以下结构进行描述: 引言、正文、火电厂石灰石/石灰-石膏湿法烟气脱硫系统运行导则概述、解释说明和结论等。
1.3 目的:本文的主要目的是详细介绍火电厂石灰石/石灰-石膏湿法烟气脱硫系统运行导则，并提供相应的解释说明。
通过了解该系统的运行原理和注意事项，可以加强对其重要性和操作技术要求的认识，并有效地应用于实践中。
这一部分主要对文章引言部分进行了概述，简要介绍了文章所涉及的内容和目标。
2. 正文在火电厂中，烟气脱硫系统是一项关键的环保设备，用于降低燃煤过程中产生的二氧化硫（SO2）排放。
其中，火电厂石灰石/石灰-石膏湿法是一种广泛应用的技术，在全球范围内被广泛采用。
2.1 火电厂石灰石/石灰-石膏湿法的基本原理火电厂使用石灰石或者活性石灰作为脱硫剂，并与进入脱硫系统的废气相接触。
这些脱硫剂会与废气中的二氧化硫发生化学反应，生成硫酸钙或者其他低水溶性物质。
这些物质会被捕集并沉积在吸收塔中的喷射层上。
通过周期性地从喷射层上刮走含有脱除硫酸盐沉淀物的污泥，并将其送至富含二氧化碳的稀释乳液中，就可以得到可回收的CaCO3或Ca(OH)2溶液，并继续循环使用于吸收塔的喷射装置中。
2.2 石灰石/石灰-石膏湿法系统运行导则为确保火电厂石灰石/石灰-石膏湿法系统的高效稳定运行，以下是一些运行导则：2.2.1 控制废气流量和温度：废气流量和温度对于脱硫反应的进行至关重要。
必须通过合适的调节措施确保进入吸收塔的废气流量和温度在合适的范围内，以保证反应能够顺利进行。
2.2.2 确保脱硫剂供应充足：火电厂需要确保有足够的石灰石或者活性石灰供应给脱硫系统，以满足脱硫反应所需。
石灰石-石膏法烟气脱硫湿法系统设计
石灰石-石膏法烟气脱硫湿法系统设计2008年12月目录1.概述 (1)2.典型的系统构成 (1)3反应原理 (2)4 系统描述 (5)5.FGD系统设计条件的确认 (14)6.物料平衡计算、热平衡计算 (19)1.概述石灰石-石膏法烟气脱硫技术已经有几十年的发展历史,技术成熟可靠,适用范围广泛,据有关资料介绍,该工艺市场占有率已经达到85%以上。
由于反应原理大同小异，本设计总结了一些通用的规律和设计准则，基本适用于目前市场上常用的各种石灰石-石膏法烟气脱硫技术，包括喷淋塔、鼓泡塔、液柱塔等。
2.典型的系统构成典型的石灰石/石灰－石膏湿法烟气脱硫工艺流程如图2-1所示，实际运用的脱硫装置的范围根据工程具体情况有所差异。
图2-13反应原理3.1 吸收原理吸收液通过喷嘴雾化喷入吸收塔，分散成细小的液滴并覆盖吸收塔的整个断面。
这些液滴与塔内烟气逆流接触，发生传质与吸收反应，烟气中的SO2、SO3及HCl 、HF被吸收。
SO2吸收产物的氧化和中和反应在吸收塔底部的氧化区完成并最终形成石膏。
为了维持吸收液恒定的pH值并减少石灰石耗量，石灰石被连续加入吸收塔，同时吸收塔内的吸收剂浆液被搅拌机、氧化空气和吸收塔循环泵不停地搅动，以加快石灰石在浆液中的均布和溶解。
3.2 化学过程强制氧化系统的化学过程描述如下：（1）吸收反应烟气与喷嘴喷出的循环浆液在吸收塔内有效接触,循环浆液吸收大部分SO2，反应如下：SO2＋H2O→H2SO3（溶解）H 2SO3⇋H＋＋HSO3－（电离）吸收反应的机理：吸收反应是传质和吸收的的过程，水吸收SO2属于中等溶解度的气体组份的吸收，根据双膜理论，传质速率受气相传质阻力和液相传质阻力的控制，吸收速率＝吸收推动力/吸收系数（传质阻力为吸收系数的倒数）强化吸收反应的措施：a)提高SO2在气相中的分压力（浓度），提高气相传质动力。
b)采用逆流传质，增加吸收区平均传质动力。
c)增加气相与液相的流速，高的Re数改变了气膜和液膜的界面，从而引起强烈的传质。
石灰石-石膏法湿法烟气脱硫工艺介绍、技术特点、常见问题及解决办法
石灰石-石膏法湿法烟气脱硫工艺介绍1、研究背景我国是以煤炭为主要能源的国家，煤炭占一次能源消费总量的7 0%左右。
煤炭造成的大气污染有二氧化碳、二氧化硫、氮氧物和粉尘等。
控制二氧化硫排放已成为社会和经济可持续发展的迫切要求。
目前，全世界烟气脱硫工艺共有200多种，经过几十年不断的探索和实践，在火电厂上应用的脱硫工艺仅在10种左右，主要包括有：石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺；旋转喷雾半干法烟气脱硫工艺；炉内喷钙加尾部烟道增湿活化脱硫工艺；循环流化床锅炉脱硫工艺；海水脱硫烟气工艺；电子束烟气脱硫工艺以及荷电干式喷射法烟气脱硫等工艺。
2、工艺流程石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺是目前应用最广泛的一种脱硫技术，其基本工艺流程如下：锅炉烟气经电除尘器除尘后，通过增压风机、GGH(可选)降温后进入吸收塔。
在吸收塔内烟气向上流动且被向下流动的循环浆液以逆流方式洗涤。
循环浆液则通过喷浆层内设置的喷嘴喷射到吸收塔中，以便脱除SO2、SO3、HCL和HF，与此同时在“强制氧化工艺”的处理下反应的副产物被导入的空气氧化为石膏（CaSO4•2H2O），并消耗作为吸收剂的石灰石。
循环浆液通过浆液循环泵向上输送到喷淋层中，通过喷嘴进行雾化，可使气体和液体得以充分接触。
每个泵通常与其各自的喷淋层相连接，即通常采用单元制。
在吸收塔中，石灰石与二氧化硫反应生成石膏，这部分石膏浆液通过石膏浆液泵排出，进入石膏脱水系统。
脱水系统主要包括石膏水力旋流器（作为一级脱水设备）、浆液分配器和真空皮带脱水机。
经过净化处理的烟气流经两级除雾器除雾，在此处将清洁烟气中所携带的浆液雾滴去除。
同时按特定程序不时地用工艺水对除雾器进行冲洗。
进行除雾器冲洗有两个目的，一是防止除雾器堵塞，二是冲洗水同时作为补充水，稳定吸收塔液位。
在吸收塔出口，烟气一般被冷却到46—55℃左右，且为水蒸气所饱和。
通过GGH将烟气加热到80℃以上，以提高烟气的抬升高度和扩散能力。
最后，洁净的烟气通过烟道进入烟囱排向大气。
DLT5210.2-2018划分表(石灰石-牙膏烟气脱硫设备安装06)
低泄漏风机安装
√
√
表9.2.1
06
挡板门密封风机安装
√
√
表9.2.1
07
风机分部试运
主控
√
√
√
√
表5.1.19
03
烟气热交换装置安装
√
√
√
01
烟气热交换装置设备安装
主控
√
√
√
表11.1.2
02
分部试运
主控
√
√
√
√
表6.9.9
04
烟道安装
√
√
√
01
原烟道组合安装
√
√
表6.11.2
06
01
04
02
净烟道组合安装
√
√
表9.1.12
04
电子称重给料机安装
√
√
表9.1.13
05
刮板式输送机安装
√
√
表9.1.11
06
斗式提升机安装
√
√
表9.4.13
07
皮带运输机安装
√
√
表10.2.3
08
分部试运
主控
√
√
√
√
表5.1.19
04
浆液制备系统
√
√
√
01
石灰石存储设备安装
√
√
√
01
石灰石原料仓安装
√
√
表11.4.1
02
石灰石粉仓安装
02
石灰石浆液输送泵分部试运
主控
√
√
√
表5.1.19
04
浆液输送管道安装
石灰石石灰法湿法烟气脱硫技术
化学成分，如氯化物。在酸性环境中，它们对金属（包括 不锈钢）的腐蚀性相当强。目前广泛应用的吸收塔材料是 合金C-276，其价格是常规不锈钢的15倍，为延长设备的 使用寿命，溶液中氯离子的浓度不能太高。为保证氯离子 不发生浓缩，有效地方法是在脱硫系统中根据物料平衡排 出适量的废水，以清水补充。
1.反应原理
用石灰石或者石灰浆液吸收烟气中的SO2，首先生成亚 硫酸钙：
石灰石：CaCO3+ SO2+0.5H2O→CaSO3•0.5H2O+CO↑ 石灰：CaO+ SO2+0.5H2O→CaSO3•0.5H2O
然后亚硫酸钙再被氧化为硫酸钙。
石灰石石灰法湿法烟气脱硫反应机 理比较表格
石灰石系统和石灰系统的主要区别
②结要原因，特别是硫酸钙结构坚硬、 板结，一旦结垢难以去除，影响到所有与脱硫液接触的阀 门、水泵、控制仪器和管道等。硫酸钙结垢的原因是SO42和Ca2+的离子积在局部达到过饱和。为此，在吸收塔中要 保持亚硫酸盐的氧化率在20%以下。亚硫酸盐的氧化需要 在脱硫液循环池中完成，可通过鼓氧或空气等方式进行， 形成的硫酸钙发生沉淀。从循环池返回吸收塔的脱硫液中， 还因为含有足量的硫酸钙晶体，起到了晶种的作用，因此 在后续的吸收过程中，可防止固体直接沉积在吸收塔设备
③除雾器堵塞：在吸收塔中，雾化喷嘴并不能产生尺 寸完全均一的雾滴，雾滴的大小存在尺寸分布。较小的雾 滴会被气流所夹带，如果不进行除雾，雾滴将进入烟道， 造成烟道腐蚀和堵塞。除雾器必须保持清洁，目前使用的 除雾器有多种形式（如折流板型等），通常用高速喷嘴每 小时数次喷清水进行冲洗。
④脱硫剂的利用率：脱硫产物亚硫酸盐和硫酸盐可沉 积在脱硫剂颗粒表面，从而堵塞了这些颗粒的溶解通道。 这会造成石灰石或石灰脱硫剂来不及溶解和反应就随产物 排除，增加了脱硫剂和脱硫产物的处理费用。因此脱硫液 再循环池中的停留时间一般要达到5~10min。实际的停留 时间设计与石灰石的反应性能有关，反应性能越差，为使 之完全溶解，要求它在池内的停留时间越长。
石灰石湿法烟气脱硫技术
石灰石湿法烟气脱硫技术一.工艺流程1脱硫系统由下列子系统组成：1.1石灰石制粉系统1.2吸收剂制备与供应系统1.3烟气系统1.4 SO2吸收系统1.5石膏处理系统1.6废水处理系统1.7公用系统1.8电气系统2 .烟气脱硫工艺流程简介(石灰石——石膏湿法脱硫工艺流程图)作为脱硫吸收剂的石灰石选用石灰石矿生产的3-10mm、水份＜1%的石灰石颗粒，运输至石灰石料仓。
石灰石经磨粉机磨制成325目90%通过、颗粒度≤43μm的石灰石粉。
合格的石灰石粉经制浆系统与水配置成30%浓度的悬浮浆液，根据烟气脱硫的需要，在自动控制系统的操纵下通过石灰石浆液泵和管道送入吸收塔系统。
石灰石由于其良好的活性和低廉的价格因素是目前世界上广泛采用的脱硫剂制备原料。
烟气脱硫系统采用将升压风机布置在吸收塔上游烟气侧运行的设计方案，以保证整个FGD 系统均为正压运行操作，同时还可以避免升压风机可能受到的低温烟气腐蚀。
升压风机为烟气提供压头，使烟气能克服整个FGD系统从进口分界到烟囱之间的烟气阻力。
为了将FGD系统与锅炉分离开来在整个脱硫烟气系统中设置有带气动执行机构保证零泄漏的烟气档板门.在要求紧急关闭FGD系统的状态下，旁路档板门在5s自动快速开启，原烟气档板门在55s、净烟气档板门50s内自动关闭。
为防止烟气在档板门中泄漏，原烟气和旁路档板门设有密封空气系统。
脱硫系统运行时，锅炉至烟囱的旁路档板门关闭，锅炉引风机来的全部烟气经过各自的原烟气档板门汇合后进入升压风机.升压后的烟气至气气热交换器（GGH）原烟气侧，GGH 选用回转再生式烟气换热器,涂搪瓷换热元件选用先进波形和高传热系数产品, 以减小GGH总重和节约业主方未来更换换热元件的费用。
GGH利用锅炉出来的原烟气来加热经脱硫之后的净烟气，使净烟气在烟囱进口的最低温度达到80℃以上, 大于酸露点温度后排放至烟囱。
GGH转子采用中心驱动方式。
每台GGH设两台电动驱动装置，一台主驱动，一台备用, 电机均采用空气冷却形式。
石灰石-石膏法脱硫工艺主要设备
托板吸收塔
27
填料吸收塔
28
双回路吸收塔
29
CT121吸收塔
30
各种喷淋喷嘴及液流分布
31
喷淋喷嘴工作原理
32
LLB的新型喷嘴
优点:
减少压降 增加出力 减少使用个数 寿命长_碳化硅材料
33
喷淋喷嘴的布置(1)
34
喷淋喷嘴的布置(2)
喷淋层
最上层为逆流喷嘴
其它各层为逆流和顺 流喷嘴
48
V形安装的除雾器
49
除雾器的性能
50
脱硫系统烟道(1)
51
脱硫系统烟道(2)
52
脱硫系统烟道(3)
53
脱硫系统烟道(4)
54
脱硫系统烟道(5)
55
石灰石卸料、磨粉及制浆
56
石灰石粉储仓
57
石灰石湿式球磨机(1)
58
石灰石湿式球磨机(2)
59
石灰石湿式球磨机系统
60
石灰石湿式球磨机系统
71
真空皮带脱水机
72
真空皮带脱水机
73
真空皮带脱水机
74
真空皮带脱水机
1 滤布导轨 2 滤布张紧装置 3 滤液管 4 滤液总管 5 剖面部分 6 空气室 7 滤布清洗装置 8 降低机构 9 真空室 10 横向套筒和孔 11 给料器 12 框架
75
真空皮带脱水机
76
真空皮带脱水机
77
真空皮带脱水机
78
立式离心脱水机
79
螺旋型离心脱水机
80
石膏输送机
81
石膏储仓
82
石膏装车
83
脱硫石膏制成的墙板
火电厂烟气脱硫装置检修导则
P DL/TL****—2006火电厂烟气脱硫装置运行导则Operation manualof coal-firing power plant flue gas desulphurization device（征求意见稿）（ - - ）发布（ - - ）实施发布目次前言 (4)1范围 (5)2规范性引用文件 (5)3术语 (6)4总则 (6)5设计规范 (7)5.1设计指标 (7)5.2主要设计指标及保证值 (7)5.3主要工艺设计参数： (8)5.4主要设备规范 (9)5.5热工自动调节装置 (11)6检修后验收 (12)6.1检修后的验收总则 (12)6.2 脱硫装置大修后的检查 (12)7启动运行 (20)7.1公用系统的启动 (20)7.2箱、罐、池及吸收塔的上水和冲洗 (20)7.3石灰石接收系统的启动 (22)7.4制浆系统的启动 (23)7.5吸收塔的启动 (23)7.6烟气系统的启动 (24)7.7脱水机的启动 (26)8正常运行调整 (27)8.1运行调整的主要任务： (27)8.2脱硫主要运行调整 (27)8.3脱硫装置运行中的检查 (29)9 停止 (34)9.1脱水机的停止 (34)9.2石灰石接收处理系统的停止 (35)9.3制浆系统的停止 (35)9.4烟气系统的停止 (36)9.5吸收塔的停止 (37)9.6公用系统的停止 (37)9.7短期停机 (38)10主要设备故障维护 (38)10.1 事故处理的一般原则 (38)10.2 脱硫装置紧急停运 (38)10.3 发生火灾时的处理 (39)10.4 6KV电源中断的处理 (39)10.5 380V电源中断的处理 (39)10.6工艺水中断的处理 (40)10.7脱硫增压风机故障 (40)10.8 吸收塔循环泵全停 (40)11 附录现场规程一般应附的图纸目录 (40)前言本标准是根据国家发展改革委2006年行业标准项目计划(发改办[2006]1093号文件)而制定的。
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石灰石湿法烟气脱硫装置的构成
石灰石浆液制备系统：石灰石储仓、球磨机、石灰石浆 液罐、浆液泵
烟气系统：烟气挡板、烟气换热器、脱硫风机 SO2吸收系统：吸收塔、石灰石浆液循环泵、氧化风机、
除雾器 石膏脱水及储存系统：石膏浆液排出泵、石膏浆液箱、
石膏浆液泵、水力旋流器、真空皮带脱水机、石膏储仓 废水处理系统： 公用系统：工艺水箱、工艺水泵、工业水箱、工业水泵、
浆液管道上的阀门宜选用碟阀，应有排空和停 运自动冲洗的措施
第三节 吸收系统及设备
SO2吸收系统 浆液循环系统 石膏氧化系统 除雾器
喷淋塔
主流塔型，逆流。塔内 部件少，压力损失小。
烟气流速为3.6-4.0m/s， 液气比一般在8-25L/m3， 通常在12L/m3以上。
设3-4个喷淋层，每个喷 淋层装有多个雾化喷嘴， 交叉布置，覆盖率达 200%-300%。
WFGD多采用(a)方案，常 规风机；
石灰石湿法烟气脱硫装置
石灰石干粉喷注湿法FGD装置
石灰石干粉喷注湿法FGD装置特点
提高石灰石消溶速率，采用超石灰石粉 （99.5%通过325目即44m)
高烟气流速（3m/s提高到5.5-6.1m/s) 塔内布置3个喷淋层（2用1备） 反应罐的反应停留时间6min减小到3min 该法布置紧凑，投资、运行、维护费用
喷淋喷嘴工作原理
各种喷淋喷嘴及液流分布
喷淋喷嘴的布置(1)
喷淋喷嘴的布置(2)
最上层为逆流喷嘴
喷淋层
其它各层为逆流和顺 流喷嘴
来自浆液循环泵
喷淋喷嘴的布置(3)
喷淋喷嘴的布置(4)
喷淋喷嘴的布置(5)
浆液循环泵布置
氧化系统
自然氧化 强制氧化：异地、半异地、就地氧化
强制氧化装置
吸收塔上段： pH=6.0，有利于 SO2吸收
脉冲悬浮搅拌式FGD装置
采用池分离器将反应 池分为上下两部分
上部为氧化区，pH较 低，有利于氧化、结 晶
下部pH较高，有利于 SO2高效吸收
脉冲悬浮搅拌系统
高速平流简易FGD装置
采用高速水平 卧式喷淋吸收 塔
石灰石浆液水 平喷入
处理2/3热烟气， 脱硫效率80%
静叶可调子午加速轴流风机：借助进口导叶调 节风机流量和压力，最高效率低
离心式风机：压头高、流量大，但高效区相对 较窄，低负荷效率低。
国外大多选择动叶可调轴流式风机，静叶可调 轴流式风机可实现现场维修，功耗适中。
烟气挡板
单百叶窗式：碳钢制作，每片挡板设有金属密 封元件，以减少烟气泄漏
双百叶窗式：每层挡板配有密封元件，两层挡 板间还通入密封空气，密封性特别高。
氧化槽：就地强制氧化， 大容积浆池，循环吸收 剂的设计停留时间一般 为4-8min
喷嘴
喷嘴入口压力在(0.5-2)105Pa，出口液滴 速度约10m/s，雾滴粒径约1320-2950m， 大液滴在塔内停留时间1-10s。
压力式雾化喷嘴，主要由流体切向进口、 流体旋转室、喷嘴孔组成
喷嘴雾化角120o和90o
闸板门：密封性特别高，但空间要求大，应用 不太普遍。
挡板密封风机：集中布置与分散布置（挡板自 带密封风机），烟气挡板的密封风有加热与不 加热两种方式。
旁路挡板具有快速开启的功能，全关到全开的 开启时间在30-40秒，快开时间≤15秒。
烟气的再热与排放
烟囱出口的最低排烟温度。德国：对烟气进行 再热，烟煤再热温度为45-52oC,褐煤：60-80oC, 烟囱顶部72oC；英国排烟温度：80oC；日本烟 气再热到90-110oC；美国不采用烟气再加热系 统，对烟囱防腐；中国：80oC。
石灰石粉仓的锥角不低于45o-55o 粉仓容量为设计工况3-5天的石灰石消耗量 粉仓锥面设置流化风（0.2-0.5MPa)，防止石
灰石搭桥引起下粉不畅
石灰石浆液制备系统设计
300MW及以上机组宜每2台机组合用一套制浆 系统
一套制浆系统宜设置2台湿式球磨机及石灰石 浆液旋流器
浆液管道要考虑工作介质对其的腐蚀与磨损， 选用衬胶、衬塑管道或玻璃钢管道
降低
喷射式鼓泡反应器FGD装置特点
流程紧凑，SO2的吸收、氧化、中和、结 晶均在喷射式鼓泡反应器，省去循环浆液泵
控制系统简单，调节石灰石浆液维持pH值和调 节反应器的液面高度
除尘效率高 存在问题：吸收过程消耗动力大、排烟温度低、
设备需作段： pH=4.5，有利于 石灰石溶解、亚 硫酸根氧化、石 膏结晶
冷却水泵、空压机 事故浆液排出系统：事故浆液储罐、搅拌器、浆液泵 电气与监测控制系统：电气系统、控制设备、在线仪表
(a) 无腐蚀，风机造价低， 缺点是能耗高，泄漏率 高(密封风机，1%以内）；
(b)湿风机，烟气温度低， 体积流量小，能耗低， 但有腐蚀。
(c)预洗涤塔，无热交换 器
(d)湿风机,FGD负压运行
液气比小
第二节 石灰石浆液制备系统
干粉制浆
三种不同的来料方式
外购石灰石粉 厂外制粉 厂内制粉
湿式制浆
两者性能比较
湿法制浆比干式制浆运行费用低8%15%
湿法制浆对石灰石粉量和粒径的调节更 方便
湿式磨噪音小
湿式球磨机
石灰石粉仓
石灰石粉粒径90%-95%以上小于325目， 安息角平均35o
弯），第二级25 38mm(2弯） 冲洗水压 冲洗水量：考虑系统水平衡 冲洗覆盖率 出口烟气雾滴浓度小于75mg/Nm3
第四节 烟气系统及设备
脱硫风机 烟气挡板 烟气加热器 湿烟囱的问题
脱硫风机
动叶可调轴流风机：调节范围宽，调节效率高， 结构复杂，价格较高，维护费用高。运行时调 节动叶开度控制风机流量，保持旁路挡板进出 口压差。
固定式空气喷射器(FAS)
搅拌器和空气喷枪组合式强制氧化（ALS)
除雾器
除雾器总成
除雾器结构
V形安装的除雾器
除雾器冲洗系统
定期冲洗除雾器叶片捕集的液滴、粉尘 上层除雾器向下冲洗，下层除雾器双面
冲洗 冲洗喷嘴喷嘴采用实心锥喷嘴，喷嘴扩
散角75o-90o
除雾器的主要性能参数
除雾效率 系统压力降：75-150Pa,监测压降变化 烟气流速：3.5-5.5m/s 除雾器液片间距：30-50mm，第一级38mm(2