湿法冶金工艺中的除油技术
湿法冶金原理
湿法冶金原理
湿法冶金原理是一种将金属从其矿石或废料中提取的方法。
在湿法冶金过程中，金属物质首先被溶解或氧化，然后通过化学反应将其转化为可利用的形式。
湿法冶金的原理通常涉及以下步骤：
1. 矿石或废料的浸取：将矿石或废料放入特定的溶解剂（如酸、碱或盐溶液）中，以便溶解金属物质。
2. 过滤：通过将浸取液通过滤网或其他过滤介质进行过滤，去除其中的杂质和固体颗粒。
3. 溶液处理：对过滤后的浸取液进行进一步的处理，以去除杂质、提高金属纯度或调整溶液的pH值。
4. 电解：对溶液中金属物质进行电解，使金属离子在电流作用下还原成金属沉积在电极上。
5. 结晶：通过控制溶剂的温度和浓度，将金属沉淀物以晶体形式从溶液中分离出来。
湿法冶金原理的应用非常广泛，可以用于提取多种金属，包括铁、铜、铝、锌、镍等。
尽管这种方法相对于干法冶金而言更为复杂，但由于其高效和可持续的特性，它在金属冶金工业中得到广泛应用。
Dow 除油技术
陶氏水处理及过程解决方案事业部介绍 陶氏油水分离技术介绍 陶氏油水分离技术在湿法冶金含油料液处理中的应用
DOW CONFIDENTIAL - Do not share without permission
陶氏油水分离技术 – (Oil-Dock)
陶氏在有机物去除技术SMART工艺 的基础上，针对油类物质的性质以 及在水中的分布特征，Dow利用自 身在材料科学和工程应用领域的经 验，开发了Oil-Dock油水分离技术； Oil-Dock技术可以回收浓缩去除含 油料液中的大部分油类， 同时可根 据客户需求提供组合除油工艺，以 满足生产工艺对油浓度的要求； 创新型的除油填料，具有捕捉油粒 能力强，易于脱附的特点，具有很 强的抗冲击性；针对的除油装置设 计可以方便的实现除油填料的吸、 脱附和回收捕捉的油。
油水分 离填料
DOW CONFIDENTIAL - Do not share without permission
可应用领域
含油凝结水处理回收； 特殊含油料液的处理：如含油高盐废液的回收；
油的回收：湿法冶金含油料液的处理；
………..
DOW CONFIDENTIAL - Do not share without permission
目录
陶氏水处理及过程解决方案事业部介绍 陶氏油水分离技术介绍 陶氏油水分离技术在湿法冶金含油料液处理中的应用
DOW CONFIDENTIAL - Do not share without permission
在湿法冶金含油料液处理中的应用
在湿法冶金中，利用溶剂煤油配置萃取剂来萃取浸出液中 的金属是最主要的工艺形式； 在萃取、反萃的过程中，不可避免存在着有机相的流失， 具体表现为料液的含油量超标，因此需要进行除油来满足 后续工艺的要求，或减少对环境的影响； 重力隔油、气浮除油、吸附介质除油等技术已经在湿法冶 金行业有大量研究和使用经验，如何进一步提高除油效果 一直被业界所关注； 陶氏的Oil-Dock技术为进一步优化除油效果带来了解决方案。
金属加工制程工艺过程去除油污方法
金属加工制程工艺过程去除油污方法金属加工制程工艺过程中的清洗，从原理上来说，去除油污是有三种方法。
一是乳化法，利用表面活性剂的两亲性质，亲油端吸附油污分子，亲水端吸附水分子，卷缩、乳化形成悬混乳液，从而将清洗工件表面的油污洗去。
二是溶剂法，油不溶于水，但溶于有机溶剂，使油污溶解分散在溶剂之中，实现油污与清洗工件的剥离清除。
三是皂化法，是利用酯(尤指羧酸酯)在碱的作用下水解生成羧酸盐和醇,再获取所要提取的有机物，与表面活性剂清洗油污一样，可以将油污剥离清洗工件的表面。
但是面临日益强大的法规压力，传统的溶剂和强碱的使用已经减少。
相应地水基或非挥发性溶剂清洗剂和脱脂剂的使用正在增加。
从清洗效果来看，水基金属清洗剂技术已接近于成熟。
工业应用中，三种去除油污的原理，又可以分成以下两种清洗剂，即溶剂型清洗剂和水基型清洗剂。
1.溶剂型清洗剂简单的来讲就是选用合适的有机溶剂有效溶解目标油污，然后通过高压蒸馏的方法提纯有机溶剂，实现溶剂型清洗剂的循环使用。
使用溶剂型清洗剂，对清洗设备的要求较高，设计复杂，造价不菲，且使用安全性的余量较大，成本较高。
2.水基型清洗剂因其使用可以用水稀释，水作为大量的主要廉价溶剂，得到广泛的工业应用。
再用因安全性，以及对设备的要求低，操作简单，适合大量生产，因此应用广泛。
水基型清洗剂是综合了乳化法与皂化法的优点，进行清洗剂配方的优先复配，实现稳定的体系结构与实现分工协作和互补。
水基型清洗剂的不良反应主要是对腐蚀的控制，具体表现为防止在清洗过程中的金属腐蚀，以及清洗后进入下一个工序之间的工序间防腐蚀。
在工业化应用的就是大批量、可重复、稳定持续地使用，还必须控制不良反应，维持稳定有效的溶液体系。
稳定有效的溶液体系，反应了清洗剂的使用寿命，也就是说在一定的生产周期内持续稳定有效，是进入工业化生产的前提。
湿法冶金工艺流程
湿法冶金工艺流程湿法冶金工艺流程是一种常用的冶金工艺，主要用于提取和精炼金属。
以下是一个典型的湿法冶金工艺流程的简要描述。
首先，在湿法冶金工艺中，首先需要选矿。
选矿的目的是从原矿中分离出目标金属并去除无关的杂质。
这一步骤通常通过矿石研磨和浮选来实现。
研磨将矿石颗粒细化，以便更好地与分离剂相互作用。
浮选过程中，则是将矿石和分离剂混合，使目标金属的颗粒被吸附在泡沫上，从而分离出来。
然后，分离出的目标金属精矿需要经过浸出处理。
浸出是将金属从矿石中溶解出来的过程。
这一步骤通常使用化学溶剂，如含氯化物的溶液。
溶剂与精矿接触，以便溶解金属成分。
随后，通过搅拌和过滤等方式，将溶剂中的金属分离出来。
接下来，通过沉淀和氧化，将金属溶液中的杂质去除。
沉淀是将金属盐溶液中的杂质沉淀成固体颗粒，然后通过过滤或离心等方式分离。
氧化则是将金属溶液中的杂质氧化成不溶于溶液的化合物，然后通过过滤或沉淀等方式分离。
然后，通过还原和电解，将纯净的金属从溶液中析出。
还原是指将金属溶液中的金属阳离子还原成金属原子的过程。
这一步骤通常使用还原剂，如氢气或焦炭等。
电解则是利用电解质溶液中的电解作用，将金属阳离子在电极上合成金属原子，并沉积在电极上。
最后，经过上述步骤处理后得到的金属需要进行精炼。
精炼是将金属中的杂质去除，以获得高纯度的金属。
这个过程中通常使用真空蒸馏、电渣重熔等方法来实现。
真空蒸馏通过在低压环境下蒸发杂质，以获得高纯度的金属。
电渣重熔则是将金属材料与电渣混合，通过电流加热使杂质溶解在电渣中，从而获得高纯度的金属。
总的来说，湿法冶金工艺流程是一种通过选矿、浸出、分离、还原、电解和精炼等步骤，从原矿中提取和精炼金属的方法。
这个流程可以适用于不同种类的金属，在冶金产业中有着广泛的应用。
刚果(金)湿法炼铜电富液除油技术及实践
刚果(金)湿法炼铜电富液除油技术及实践
孟祥龙;张海宝;李强;陈燕杰
【期刊名称】《有色冶金设计与研究》
【年(卷),期】2024(45)1
【摘要】针对反萃后的电富液通常会夹带有机相,如不妥善处理的情况,会在电积过程中影响阴极板质量的情况,分析了电富液除油机理,以及常见的电富液净化除油技术。
以刚果(金)某铜钴湿法矿山企业电富液除油技术实践为例,着重研究了超声波-气浮除油装置和聚结式净化除油。
该企业将原有除油系统升级为1台处理量为450 m^(3)/h的超声波-气浮除油装置与1台处理量为180 m^(3)/h的聚结式除油装置。
升级后的实践表明,两种除油方式都具有较好的除油效果。
【总页数】4页(P18-21)
【作者】孟祥龙;张海宝;李强;陈燕杰
【作者单位】中国瑞林工程技术股份有限公司;云南铜业股份有限公司
【正文语种】中文
【中图分类】TF811
【相关文献】
1.赞比亚某湿法炼铜厂萃取-电积车间生产实践
2.湿法炼铜电铜尾液的处理
3.混酸器在刚果(金)某湿法炼铜厂中的生产实践
4.针床澄清器在刚果(金)某湿法炼铜厂的生产实践
5.湿法炼铜中铜萃余液和浸出液高效处理技术分析
因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
湿法冶炼工艺技术
湿法冶炼工艺技术湿法冶炼工艺技术是一种将金属矿石经过溶解、离析、净化等一系列的工艺过程，将其中的有价金属从矿石中提取出来的方法。
具体来说，湿法冶炼工艺技术是通过将矿石与溶剂接触，在特定的条件下使金属溶解于溶液中，再通过降温、淬火等手段将其沉淀或凝固，最终得到金属。
湿法冶炼工艺技术主要有火法、浸出法、溶解法等多种方法，下面就分别讲解一下这几种常用的湿法冶炼工艺技术。
首先是火法，火法是一种通过高温将矿石中的有价金属转化为氧化物的方法。
在这个过程中，矿石会在高温下发生化学反应，使金属元素从硫化物、碳酸盐等矿石中转化为金属氧化物，然后再通过还原反应将氧化物还原为金属。
火法工艺技术的优点是操作简单、能耗低、生产成本相对较低。
其次是浸出法，浸出法是一种通过化学溶解将金属从矿石中提取出来的方法。
在这个过程中，矿石会和一种溶液或气体接触，在特定条件下使金属溶解于溶液中，然后再通过沉淀、电解、萃取等方法将金属从溶液中分离提取出来。
浸出法工艺技术的优点是提取效率高、生产成本相对较低。
最后是溶解法，溶解法是一种将金属矿石通过化学溶解得到金属的方法。
在这个过程中，矿石会和特定的溶剂接触，在特定温度、压力、PH值等条件下使金属溶解于溶液中，然后再通过浓缩、结晶等方法将金属从溶液中提取出来。
溶解法工艺技术的优点是提取效率高、工艺灵活性强、产品质量好。
当然，湿法冶炼工艺技术也存在一些问题。
首先是废水和废渣的处理问题，湿法工艺产生的废水和废渣含有一定的毒性和污染物质，需要特殊的处理方法才能达到环保要求。
其次是能源消耗问题，湿法工艺需要耗费大量的能源才能维持其正常运作。
此外，湿法工艺的设备投资和维护成本较高也是一个问题。
总的来说，湿法冶炼工艺技术是一种重要的金属提取方法，具有提取效率高、操作简单等优点，但同时也存在着废水和废渣处理问题、能源消耗问题以及设备投资和维护成本高等一系列问题。
未来，随着科技的进步和工艺技术的不断改进，相信湿法冶炼工艺技术会越来越完善，为金属冶炼行业带来更大的发展机遇。
湿法冶金的工艺流程和原理
湿法冶金的工艺流程和原理嘿，朋友们，今天咱们来聊聊湿法冶金。
这玩意儿听起来挺高大上的，其实呢，就是把金属从矿石里提取出来的一种方法。
就像你从一堆沙子里淘金一样，只不过这里的沙子换成了矿石，金子换成了各种金属。
首先，咱们得从矿石说起。
矿石，就是那些含有金属的石头。
这些石头里，金属是以化合物的形式存在的，不是纯金属。
所以，咱们得想办法把这些金属从化合物里分离出来。
湿法冶金的第一步，就是把矿石磨成粉末。
这就好比你要把豆子磨成豆浆，得先把它磨碎。
磨矿石的机器叫做球磨机，里面有很多铁球，矿石放进去，铁球就在里面滚来滚去，把矿石磨成粉末。
磨好的矿石粉末，下一步就是浸出。
这一步，就是把金属从矿石粉末里提取出来。
这就好比你要把豆浆里的豆渣过滤掉，留下纯豆浆。
浸出的方法有很多，最常见的就是用酸或者碱溶液。
把矿石粉末和酸或者碱溶液混合，金属就会溶解在溶液里，形成金属离子。
浸出后的溶液，里面含有金属离子，但是还有很多杂质。
所以，下一步就是净化。
这一步，就是把金属离子从溶液里分离出来，去除杂质。
这就好比你要把豆浆里的豆渣彻底过滤掉，留下纯豆浆。
净化的方法有很多，比如沉淀法、溶剂萃取法、离子交换法等等。
净化后的溶液，里面就只剩下金属离子了。
最后一步，就是把金属离子还原成纯金属。
这一步，就是把金属从溶液里提取出来，形成纯金属。
这就好比你要把豆浆里的蛋白质提取出来，做成豆腐。
还原的方法有很多，比如电解法、置换法、还原法等等。
好了，这就是湿法冶金的整个工艺流程。
听起来是不是挺复杂的？其实，这个过程就像你做豆浆一样，需要很多步骤，但是每一步都是为了把金属从矿石里提取出来。
湿法冶金的原理，其实就是化学反应。
金属从矿石里提取出来，就是通过化学反应实现的。
比如，浸出的时候，金属和酸或者碱发生反应，形成金属离子。
净化的时候，金属离子和杂质发生反应，形成沉淀或者被萃取出来。
还原的时候，金属离子发生还原反应，形成纯金属。
总的来说，湿法冶金就是通过一系列的化学反应，把金属从矿石里提取出来。
湿法冶金工艺流程
湿法冶金工艺流程
《湿法冶金工艺流程》
湿法冶金是一种利用水溶液来提取金属的工艺。
它包括了从矿石中提取金属的过程，其中矿石被浸入含有化学物质的水溶液中，金属离子被溶解到水中，然后通过沉淀或其他方法从水溶液中分离出金属。
湿法冶金工艺流程是一个复杂而精细的过程，通常包括以下基本步骤：
1. 矿石破碎和粉磨：首先将矿石破碎成小块，然后通过粉磨使其细化成粉末状。
2. 浸出：矿石粉末被浸入含有化学溶剂的水溶液中，这个过程被称为浸出。
溶液中的金属离子开始溶解到水中形成金属盐。
3. 沉淀：通过加入化学试剂或改变溶液的条件（如温度、pH 值等），使金属离子从溶液中沉淀出来，形成固体的金属沉淀物。
4. 过滤和干燥：将金属沉淀物通过过滤分离出溶液，然后对沉淀物进行干燥，得到纯净的金属。
湿法冶金工艺流程在生产中起着重要作用，它被广泛应用于提取铜、铅、锌、镍、钴、金、银等金属。
而且湿法冶金工艺相对于干法冶金来说，可以处理低品位矿石且生产出更高纯度的
金属产品。
然而，湿法冶金也面临着一些挑战，如对环境的影响和工艺流程的复杂性，需要使用大量的化学试剂和水，并产生大量的废水和废渣。
因此，在使用湿法冶金工艺时，需要重视环保、资源节约和安全生产等问题。
总的来说，《湿法冶金工艺流程》是一个综合性、复杂性和技术含量高的工艺流程，它能够为金属提取提供一种有效的方式，但也需要在生产过程中引起重视和关注。
湿法冶金的名词解释
湿法冶金的名词解释湿法冶金是一种常见的冶金工艺，用水或其他液体溶解剂作为反应介质，在一定温度和压力下进行金属的分离、提纯、合成和回收。
与干法冶金相比，湿法冶金具有许多独特的优势，尤其适用于低品位矿石和复杂矿石的处理。
一、浸出和萃取浸出是湿法冶金中最基础的步骤之一，它是将金属从原始矿石中提取出来的过程。
在浸出过程中，矿石通常被破碎和抛光，然后被放入一个大型反应器中与特定的溶解剂接触。
溶解剂可以是水，也可以是酸或碱等化学物质。
溶解剂的选择取决于原始矿石的特性和所需分离金属的类型。
通过浸出，金属在溶解剂中溶解，形成含有金属离子的溶液。
而萃取是从溶液中选择性地分离和回收目标金属的过程。
一种常见的萃取方法是将溶液与一种称为提取剂的有机物接触。
提取剂分子具有两个或多个亲和性不同的配体基团，可以选择性地与特定金属离子形成络合物。
通过与提取剂相互作用，金属离子被从溶液中吸附到有机相中，从而实现金属的富集。
二、沉淀和结晶沉淀是一种常见的湿法冶金技术，用于从溶液中分离和回收金属。
在沉淀过程中，化学反应被利用来使金属以固体沉淀的形式从溶液中析出。
这通常涉及添加一种沉淀剂，例如盐酸或硫酸，与溶液中的金属离子产生反应，生成难溶的金属盐。
这种金属盐会以固体颗粒的形式沉淀下来，沉淀物可以经过过滤或沉淀分离设备进行分离和回收。
与沉淀相似，结晶也是一种从溶液中分离和纯化金属的方法。
结晶是通过控制溶液中金属的浓度和温度来实现的。
在适当的条件下，溶液中的金属离子会被引发结晶，形成结晶体。
通过结晶，金属可以以纯净晶体的形式得到回收。
三、电解和电沉积电解是一种利用电流将金属阳离子还原成纯金属的技术。
在电解过程中，一个金属阳极（即被氧化的金属）和一个金属阴极（即目标金属）被放置在电解槽中，中间由电解液隔离。
当电流通过电解槽时，金属阳离子会移动到阴极上并还原成金属原子，从而在阴极上沉积金属。
电沉积是一种类似于电解的过程，但它主要用于生产金属薄膜或涂层。
湿法冶金的原理与应用
湿法冶金的原理与应用1. 湿法冶金的概述湿法冶金是一种利用溶液中的化学反应来提取或纯化金属的方法。
相比于干法冶金，湿法冶金具有反应速度快、操作灵活、对矿石种类适应性强等优势。
湿法冶金主要应用于金属提取、纯化、合金制备等领域。
2. 湿法冶金的原理湿法冶金的原理是基于溶液中发生的化学反应，通过反应使金属从矿石或合金中分离出来。
湿法冶金常用的化学反应包括溶解、沉淀、电解等。
以下是湿法冶金常用的原理及其应用：2.1 溶解将矿石或合金放入溶剂中，使金属与溶剂发生化学反应，使金属离子在溶液中离解。
常见的溶解反应有氧化、酸性溶解等。
2.1.1 氧化溶解将矿石或合金暴露在氧气中，使金属发生氧化反应生成金属氧化物，进而在酸性环境中溶解生成金属离子。
氧化溶解广泛应用于铜、铅、锌等金属的提取。
2.1.2 酸性溶解在适当的酸性条件下，矿石或合金与酸发生化学反应，生成溶解金属离子。
酸性溶解常用于提取铁、铝等金属。
2.2 沉淀利用反应产生的沉淀将金属从溶液中分离出来，常见的沉淀方法有加热、加碱等。
2.2.1 加热沉淀通过加热溶液中的金属离子，使其与其他物质发生反应，生成不溶于溶液的金属化合物。
这些金属化合物以沉淀的形式从溶液中分离出来。
加热沉淀常用于分离贵金属如金、银等。
2.2.2 加碱沉淀通过加入碱性溶液，使金属离子与碱发生反应生成金属氢氧化物沉淀。
加碱沉淀常用于提取铜、铁等金属。
2.3 电解通过电解过程将金属离子还原成金属，从而从溶液中纯化金属或合金。
电解是一种重要的湿法冶金技术，广泛应用于铜、锌、铝等金属的纯化。
3. 湿法冶金的应用3.1 金属提取湿法冶金是提取金属的重要方法之一。
通过溶解、沉淀、电解等过程，将金属从矿石中分离出来。
湿法冶金常应用于铜、铅、锌、铝等金属的提取过程。
3.2 金属纯化湿法冶金可将金属从合金或杂质中纯化，提高金属的纯度。
通过选择适当的溶液、反应和沉淀条件，使金属与杂质分离，从而得到纯净金属。
湿法冶金工艺流程
湿法冶金工艺流程一、金属提取金属提取的目的是将金属从矿石中分离出来，常用的金属提取方法有浸出法、沉淀法和溶解法。
1.浸出法浸出法是将矿石浸泡在溶液中，通过化学反应将金属从矿石中溶解出来。
常用的浸出剂有盐酸、硝酸和氰化物等。
浸出后的溶液中含有金属离子，需要经过后续的纯化和分离步骤进一步提取金属。
2.沉淀法沉淀法是将金属溶液中的金属离子还原为金属颗粒，然后通过沉淀和过滤将金属颗粒分离出来。
常用的还原剂有金属粉末、焦炭和氢气等。
沉淀后的金属颗粒需要进行烘干和煅烧处理，得到纯度较高的金属。
3.溶解法溶解法是将金属矿石或金属粉末溶解在适当的溶液中，通过调节溶液的酸度、温度和氧化还原条件来提取金属。
常用的溶解剂有盐酸、硫酸和氨水等。
溶解后的溶液经过过滤和浓缩，得到含有金属离子的溶液，可以进一步进行纯化和分离。
二、金属纯化金属纯化的目的是去除金属溶液中的杂质，提高金属的纯度和质量。
1.萃取纯化萃取纯化是利用有机溶剂在两相溶液中提取金属离子，实现金属纯化和分离杂质的目的。
常用的有机溶剂有醇、醚和酮等。
萃取后的金属溶液还需经过洗涤、再萃和脱溶剂等步骤，得到高纯度的金属溶液。
2.沉淀纯化沉淀纯化是利用化学反应将金属离子转化为稳定、易于分离的沉淀物，然后通过过滤和洗涤将金属沉淀物与溶液分离。
常用的沉淀剂有氢氧化钠、氧化铁和硫化物等。
沉淀后的金属沉淀物需要经过高温煅烧处理，去除残余的杂质，得到纯度较高的金属。
3.电解纯化电解纯化是利用电解过程将金属离子还原为金属，通过调节电解条件实现金属的纯化和分离杂质的目的。
常用的电解方法有直流电解、脉冲电解和电渗析等。
三、金属分离金属分离的目的是将多种金属分离开，以满足不同金属的使用要求。
1.溶剂萃取分离溶剂萃取分离是利用有机溶剂在两相溶液中选择性地提取其中一种金属离子，将其与其他金属离子分离开。
常用的有机溶剂有醇、醚和酮等。
2.离子交换分离离子交换分离是利用离子交换树脂具有选择性吸附特点，将其中一种金属离子吸附在树脂上，而其他金属离子留在溶液中。
湿法冶金的原理与应用论文
湿法冶金的原理与应用论文1. 简介湿法冶金是一种常用的提取金属的方法，通过溶解矿石中的金属成分，然后从溶液中还原和提取金属。
本文将介绍湿法冶金的原理以及其在各个领域的应用。
2. 湿法冶金的原理湿法冶金主要使用化学反应溶解金属矿石中的金属成分，然后通过还原和提取方法得到纯金属。
其原理可以概括为以下几个步骤：2.1 矿石碎磨首先将金属矿石经过碎磨，使其颗粒变得细小，增加金属与化学溶剂的接触面积，从而提高反应效率。
2.2 溶解反应将碎磨后的金属矿石加入化学溶剂中，进行溶解反应。
溶解反应的具体方式根据金属矿石的成分和性质而定，可以是酸溶解、碱溶解或氧化溶解等。
2.3 还原和提取经过溶解反应后，金属成分转移到溶液中，而杂质则沉淀下来。
接下来，需要通过还原和提取方法将金属从溶液中分离出来。
常用的还原方法包括电解、水溶液加热脱氧等。
3. 湿法冶金的应用湿法冶金具有广泛的应用领域，以下列举了一些常见的应用：3.1 金属提取湿法冶金在金属提取方面有着重要的应用。
例如，使用盐酸可以溶解金矿石中的金属，在氰化物的帮助下，金属可以从溶液中沉积出来。
这种方法在金矿石的提取过程中非常常见。
3.2 电镀工业湿法冶金在电镀工业中也有着广泛的应用。
电镀是一种通过电流使金属离子沉积在工件表面的方法。
湿法冶金提供了溶剂和还原剂，使金属能够以离子的形式存在于溶液中，并通过电流控制使其沉积在工件上。
3.3 化学分析湿法冶金在化学分析领域也有重要的应用。
通过将待分析物溶解在适当的溶剂中，可以方便地进行化学分析。
溶解后的溶液可以经过稀释、加热或者加入其他试剂来进行反应，并通过测量反应结果来进行分析。
3.4 冶金废料处理湿法冶金在冶金废料处理中有着重要的作用。
通过湿法冶金的方法，可以将冶金废料中的有价值金属提取出来，并减少对环境的污染。
湿法冶金的废料处理方法能够对冶金行业进行有效的废料无害化处理。
4. 结论湿法冶金作为一种重要的金属提取方法，具有广泛的应用领域。
湿法冶金工艺中的除油技术
湿法冶金工艺中的除油技术摘要：分析了湿法冶金萃取工艺中水相夹带油分的组成及形成原因，介绍了几种常用除油方法的优势和不足。
针对萃取工艺特点指出湿法冶金中的除油技术的发展方向。
关键词：湿法冶金；溶剂萃取；油;去除;技术溶剂萃取是湿法冶金中最常用的一种分离技术。
有机相和水相的混合与分离是萃取技术的核心。
两相的混合与分离效果受控于萃取体系的温度、相比、两相浓度，以及澄清过程中的流量、澄清面积、搅拌速度、萃取剂水溶性等因素。
湿法冶金生产中常采用混合澄清槽、离心萃取器、萃取塔等设备进行大规模连续萃取及两相的混合与分离。
实际生产过程中，经过设备分离后的水相溶液仍会夹带少量油相。
由于常用的萃取剂都具有一定亲水性，除了未及时澄清的大颗粒油之外，还会有一定量油以稳定的乳化态甚至是溶解态存在于料液中。
若不及时去除水相夹带的油，不但会加大萃取剂消耗，还会对后端工艺造成不利影响，进而降低冶金产品质量；同时残留于水相的油相组分会在废水系统中积累，进而增大污水处理难度。
1 油相组成及形成原因溶剂萃取过程中，水相夹带的油常以悬浮、分散、乳化及溶解状态存在[1]：悬浮状态的油粒径通常大于100 μm，会迅速聚结，容易与水相分离；分散状态的油粒径介于10～100 μm之间，分散于水相中，需要放置较长时间才会聚结；乳化状态的油粒径小于10 μm，介于0.1～2 μm之间，稳定性强，油水分离比较困难；溶解状态的油则通常以大分子状态通过化学溶解方式分散在水相中，一般的方法无法去除。
溶剂萃取水相中的油相组分更加复杂，水相夹带的油不是单纯的萃取剂油相残留，而是含有多种萃合物的复杂有机成分，所以萃取体系除油需要从油相的组成着手进行研究。
湿法冶金中常用的萃取剂按酸碱性可分为酸性、碱性及中性萃取剂[2]。
对于Cu、Zn、Ni、Co等重金属通常采用酸性溶液浸出，料液中金属以阳离子形式存在，所以常用酸性萃取剂萃取，如金川公司萃取净化硫酸镍溶液的工艺中，采用的是P204萃取剂萃取镍[3]。
湿法冶炼法
湿法冶炼法摘要：一、湿法冶炼法的概念与特点二、湿法冶炼法的分类与应用三、湿法冶炼法的优缺点四、湿法冶炼法在我国的发展现状与前景正文：湿法冶炼法是一种利用溶液、悬浮液或熔融液进行金属提炼的技术。
与传统的火法冶炼相比，湿法冶炼法具有较低的能耗、较高的金属回收率以及较少的环境污染。
因此，在我国得到了广泛的应用和发展。
一、湿法冶炼法的概念与特点湿法冶炼法是指在液相中进行的金属提炼过程。
根据金属化合物在溶液中的稳定性不同，可以将湿法冶炼法分为以下几种类型：1.硫酸法：以硫酸为主要浸出剂，用于提炼铅、锌、铜等金属。
2.氰化法：以氰化钠为主要浸出剂，用于提炼金、银等金属。
3.硝酸法：以硝酸为主要浸出剂，用于提炼镍、钴等金属。
4.盐酸法：以盐酸为主要浸出剂，用于提炼铅、锌等金属。
5.氨法：以氨气为主要浸出剂，用于提炼铀等金属。
二、湿法冶炼法的分类与应用湿法冶炼法在我国的应用范围广泛，涵盖了铅、锌、铜、金、银等多种金属的提炼。
各种湿法冶炼法均有其特点和适用范围，例如：1.硫酸法适用于提炼铅、锌、铜等金属，具有较高的金属回收率。
2.氰化法适用于提炼金、银等金属，具有较好的选择性。
3.硝酸法适用于提炼镍、钴等金属，具有较快的浸出速度。
4.盐酸法适用于提炼铅、锌等金属，具有较低的能耗。
5.氨法适用于提炼铀等金属，具有较高的提取效率。
三、湿法冶炼法的优缺点优点：1.较低的能耗，有利于节能减排。
2.较高的金属回收率，提高资源利用率。
3.较少的环境污染，降低治理成本。
4.操作简便，自动化程度高。
缺点：1.设备投资较大，初始成本高。
2.对原料的要求较高，不适合处理含杂质较高的矿石。
3.溶液处理过程中可能产生二次污染。
四、湿法冶炼法在我国的发展现状与前景近年来，我国湿法冶炼技术取得了显著成果，不仅在金属提炼领域得到了广泛应用，还成功应用于核燃料提取、废水处理等领域。
随着科技的进步和环保要求的提高，湿法冶炼技术在我国的发展前景十分广阔。
#金属表面处理培训-前处理除油工艺简介
3、油污的分类
不同性质的油污要采用不同的去油方式 与方法来去除，才能取得良好效果。 从性质上分，油可分为两大类： 皂化类油：动物油，植物油。 非皂化类油：矿物油，如汽油、汽油、 煤油、柴油、机油、凡士林、沥青。
长沙军工民用产品科技有限公司
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
4、除油方法
工业上常见的除油的方法及工艺包括：
有机溶剂除油；
长沙军工民用产品科技有限公司
2、油污的来源
对基体材料的防蚀保护；
机械或压铸加工引入的油污；
工序间防锈处理；
电镀前其他工序引入；
操作污染。
金属在存储、搬运和加工过程中，表面不可 避免地被外界一些污物所污染。这些污染物包 括机油、防锈油、切削油、研磨膏、动植物油、 灰尘等。 长沙军工民用产品科技有限公司
脱脂温度的影响（HH102）
推荐温度为60~80度； 温度高除油更快； 重油污及动植物油为主的情况建议提高除 油温度。
实际生产中，在与客户讨论时温度上 限不是问题，一般达不到上限温度。并且 本品对矿物油为主的油污去除在常温或低 温下也能取得很好的效果。
长沙军工民用产品科技有限公司
脱脂时间的影响（HH102）
长沙军工民用产品科技有限公司
6、产品与材料的匹配
由于锌、铝化学性质很活泼，不但与酸反
应，与碱也能发生强烈反应。因此对于锌、
铝合金需专用脱脂粉，对应于我们的产品
为 ——HH102锌、铝合金专用脱脂粉。
长沙军工民用产品科技有限公司
除油工艺
长沙军工民用产品科技有限公司
1、概述（重要性）
除油也称脱脂，是表面处理工程中前处理环节的必 须工序，也是表面处理的第一道关口。 从工艺上讲，除油不彻底直接影响到下一个工序的 操作，并且可能污染后续生产线； 从涂层质量来讲，除油不彻底会降低涂膜的附着力， 还会影响到涂层的其它性能。 按我们的经验，工业生产中经常碰到的，比如常温 发黑膜层不均匀、颜色不一致、局部发黑不上，化学 镀漏镀、结合力不好，针孔等问题都与前处理除油不 彻底有直接关系。 可以说，正常情况下，80-90%的表面处理质量问题 是由于除油不彻底造成的，所以工件表面油污必须清 洗干净。
湿法冶金的工艺流程和原理
湿法冶金的工艺流程和原理下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor.I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!湿法冶金：工艺流程与基本原理湿法冶金，也被称为化学冶金，是一种利用化学反应来提取和纯化金属的工艺，尤其适用于处理低品位矿石或复杂矿石。
湿法冶金的新型方法和新技术
湿法冶金的新型方法和新技术湿法冶金指的是以水或其他液体为介质进行冶金反应和提取金属的过程。
相较于传统的干法冶金，湿法冶金具有许多优点，如能够处理低品位矿石，提高金属的回收率，同时也有环保的优势。
然而，湿法冶金在实践中常常受到高能耗、低效率等问题的困扰。
因此，如何通过创新来解决这些问题，同时在湿法冶金中发掘新型的方法和技术成为了一个备受关注的话题。
1. 新型溶解剂在湿法冶金中，溶解剂是起到关键作用的。
然而，传统的溶解剂往往存在着高毒性、高耗能、低效率等问题，同时还有可能对环境造成污染。
近年来，研究人员开始探索新型溶解剂的应用，以取代传统的有机溶剂。
例如，离子液体便是一种绿色环保型的溶解剂。
它具有良好的溶解性能、热稳定性，且低毒性，不会对环境造成污染。
目前，离子液体已经被应用于多个领域，如冶金、化学、材料等方面。
在湿法冶金中，离子液体的应用可以提高冶金反应的效率和选择性，同时也能够减少耗能量。
2. 微波技术微波技术作为一种高效能的杀菌、加热技术，目前也开始在湿法冶金中得到应用。
相较于传统加热方法，微波技术的加热速度更快、温度均匀性更好，能够大幅减少加热过程中的能耗、时间和成本。
另外，微波技术的应用也可以促进反应动力学过程的进行，有效提高了晶体生长的速率和品质，提高了生产效率和成品率。
3. 电渣重熔技术电渣重熔技术是一种湿法冶金中比较常用的技术。
它可以通过对金属废料进行熔化、分离、精炼等工艺过程，达到再生和再利用的目的。
与传统的工艺相比，电渣重熔技术具有熔化效率高、节约能源、广泛适用性等优点。
同时，它还能够有效降低金属污染和环境影响的问题。
4. 离子型液态金属冶炼技术离子型液态金属冶炼技术又称离子原子层沉积技术，是一种基于离子的先进冶金技术。
它可以通过一系列的化学和物理过程来升华金属的精炼过程，同时可以帮助以快速、高效、节能的方式完成金属的提纯和分离。
此外，离子型液态金属冶炼技术还能利用其高能量特性，改变金属的物化性质，提高金属的性能。
湿法化学处理技术
湿法化学处理技术湿法化学处理技术是指利用溶液中化学反应来进行物质的处理，在生产和环保实践中得到了广泛应用。
它主要涉及到溶液中各种物质之间的化学反应，通过改变反应条件，控制反应的过程和结果，从而实现对物质的分离、浓缩、回收和净化等目的。
在生产实践中，湿法化学处理技术被广泛应用于金属冶炼、化学工业、制药、造纸、污水处理等领域。
例如，在冶金行业中，湿法冶金技术可以通过浸出、溶解和浓缩等方法从矿石中提取出各种金属。
在化工行业中，湿法化学处理技术可以用来分离、浓缩或净化化学物质。
在制药行业中，湿法化学处理技术可以用来制备药品或纯化药品原料。
在造纸行业中，湿法化学处理技术可以用来回收纸浆中的杂质，并净化纸浆。
在污水处理领域中，湿法化学处理技术可以用来去除废水中的各种有害物质，并净化污水。
湿法化学处理技术的应用取决于化学反应的特性和反应条件的控制。
例如，在浸出过程中，反应条件（如温度、浓度、溶剂、反应时间等）对反应速度和反应产物的质量影响很大。
湿法化学处理技术还需要考虑反应的副产物及其对环境的影响。
为了控制和减少有害副产物的产生，湿法化学处理技术需要采用反应后处理技术，如沉淀、过滤、电化学处理等。
在湿法化学处理技术中，最常见的反应方式包括溶解、沉淀和还原。
溶解反应是指在溶液中将物质溶解为离子。
沉淀反应是指反应中产生具有一定结构的固体沉淀。
还原反应是指将氧化物还原为金属的反应。
对于溶解反应，通常需要使用溶剂或酸性或碱性条件。
例如，在金属提取过程中，通常使用硫酸或盐酸作为溶剂。
对于沉淀反应，反应物中的阴离子和阳离子可以通过化学反应，在溶液中结合形成沉淀。
例如，在废水处理过程中，通常通过加入盐酸或氢氧化钠来形成沉淀，从而去除水中的污染物质。
对于还原反应，需要通过添加还原剂或改变反应条件来控制反应过程和结果。
例如，在金属制造过程中，通常使用还原剂如碳或氢气来将氧化物还原为金属。
在制药过程中，还可以使用过氧化氢等还原剂来增加药品的反应效率。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
湿法冶金工艺中的除油技术
摘要：湿法冶金生产过程中，通常都会使用混合澄清槽、离心萃取器、萃取塔
等设备来实施大规模连续萃取及两相的混合与分离。
这种生产工艺通过设备分离
后的水相溶液会含有一定量的油相，因为普通的萃取剂有着一定的亲水性，所以
不仅会导致大颗粒油无法及时澄清，而且也会有少量油以稳定的乳化态或者是溶
解态留在料液中。
如果不能及时有效的清除水相中夹杂的油，就会增加萃取剂的
浪费，甚至也会影响到后续工艺的正常生产，从而影响冶金产品的质量。
另外残
留在水相中的油也会在废水中积累，最终会给污水处理工作带来不利影响，鉴于此，笔者从油相组成及形成原因出发，针对湿法冶金工艺中的出油技术进行研究
分析，以供参考。
关键词：湿法冶金；溶剂萃取；除油技术
1油相组成及形成原因
溶剂萃取水相中的油相组分更加复杂，水相夹带的油不是单纯的萃取剂油相
残留，而是含有多种萃合物的复杂有机成分，所以萃取体系除油需要从油相的组
成着手进行研究。
湿法冶金中常用的萃取剂按酸碱性可分为酸性、碱性及中性萃取剂。
在酸性
萃取体系中，酸性磷类萃取剂、螯合类萃取剂和羧酸型萃取剂的萃取都是通过萃
取剂中活性基团上的阳离子与料液中的金属阳离子发生交换实现的，萃合物为含
金属阳离子的萃取剂大分子。
萃取体系水相中夹带的油相的主要成分是未萃取的
萃取剂分子、稀释剂、极性改性剂及萃合物。
萃取剂在长期使用后会存在一定程
度的降解，所以水相夹带的油相组分中还有微量的长碳链有机物分子。
其中，酸
性磷类萃取剂的功能基团是以P为中心原子的基团，按路易斯酸碱理论属于硬酸，而H?0属于硬碱，二者具有一定亲和力，容易形成配合物，所以萃取剂具有一定
的亲水性。
该体系中的溶解油含量不容忽视。
中性萃取剂的萃合物都以中性分子形式与萃取剂结合。
萃取过程是金属阳离
子与配体阴离子生成配合物大分子，再与萃取剂分子结合生成萃合物。
该萃取体
系中夹带的油相中所含的是配合物大分子、萃取剂、少量稀释剂及改性剂。
碱性萃取剂的萃取是以离子缔合形式实现。
萃取时金属以配阴离子形式存在
于溶液中，萃取剂与质子或水合成质子形成大阳离子，两者构成疏水性离子缔合体。
常用的该类萃取剂以N263、N235为代表，其功能基团是以N为中心原子的
基团，属于硬酸，也会与属于硬碱的H?O形成配合物。
同样会有相当一部分萃取
剂以溶解油形式存在于水相中。
2常用除油方法
2.1生化处理法
生化处理法是一种新兴的末端除油方法，是利用微生物的代谢作用分解有机
污染物使油相降解实现除油。
目前比较成熟的生物处理法有活性污泥法和生物膜法。
活性污泥法是利用活
性污泥中的微生物对有机物的富集作用实现深度除油，但生物处理法对进水水质
要求较高，要求水质、水量稳定，波动小。
生物膜法是利用膜反应器比表面积较
大的原理将微生物附着于填充料表面，在废水流经填充物时，利用微生物富集水
中的有机物并使其降解而实现除油。
生物膜法处理效率较高、基建费用稍低，但
运行成本较高，对管理的要求也较高。
对于有色冶金萃取体系，生物处理法由于其对料液的稳定性要求较高，通常
其BOD/COD的值很难达到可生物降解的范围，同时经过生物处理后的水溶液体
系可能发生改变，因此不适用于萃取中段料液除油，但由于生化法能达到很好的COD去除效果，所以，出口水质要求高的水相除油可以考虑采用。
2.2高级氧化法
由于萃取工艺中的水相往往是高盐度溶液，如某企业萃余液中钴质量浓度在50g/L以上，所以不宜采用生化法处理。
化学降解法通过不同的方式使油相组分
发生氧化反应分解碳、氮氧化物，进而实现除油。
常用的高级氧化法有臭氧催化
氧化法、芬顿氧化法和电解氧化法。
臭氧催化氧化法是用臭氧作为氧化剂，使有
机物氧化，实现有机物降解；芬顿氧化法则采用Fe2+和H?0?作氧化剂，二者共
同作用降解有机物；电解氧化法则采用直流电作用于料液，通过阳极提供电子强
化有机物氧化反应过程，实现降解除油。
但是高级氧化法除油的设备成本和运行
成本都相对偏高。
2.3膜分离法
膜分离法是一种新兴的油水分离法，是利用膜的选择性实现除油。
常用的除
油膜按孔径大小可分为微滤膜、超滤膜、反渗透膜和纳滤膜等。
常用的膜材料包
括有机高分子材料、无机材料、有机无机复合材料。
按照膜表面性质可分为超疏
水超亲油膜和超疏油超亲水膜2类。
疏水亲油膜或亲水疏油膜都在除油过程中通
过膜材料对油和水的润湿性的不同而实现选择性透过。
膜的孔径大小决定了油的
处理效率和除油效果，微滤和超滤膜比较适合处理含油污水，这2种膜通常被制
作成中空纤维膜，有较好的除油效果。
膜处理法的优势在于不需向料液中添加试剂，不产生污泥，设备费用低。
为了优化除油效果防止膜污染，通常采用增加涂层、优化结构的方式改善膜性能。
目前，膜技术日渐成熟，但依然存在膜造价昂贵、寿命较短及处理量较小等
现实问题，料液通常需要经过预处理才能进人膜设备。
对于冶金萃取除油，通常
每批料液成分都有一定差别，对膜组件损耗较大；同时萃取过程中料液通常是高
盐度溶液，油相组成比较复杂，在除油过程中更容易发生膜污染甚至膜中毒；高
浓度金属盐更容易在膜表面结晶。
所以，膜除油技术在有色冶金萃取领域的应用
还有待进一步发展才能实现。
2.4吸附法
吸附法适用于处理废水中的微量油。
利用吸附材料的多孔结构和比表面积大
的特性，将废水中的油吸附在材料表面可以实现油水分离。
吸附剂有炭吸附剂、
无机吸附剂和有机吸附剂。
吸附材料通常要求吸油量大、吸水量小、吸油速度快，同时还要求能重复使用，压缩回弹性好。
目前，国内冶金企业常用的深度除油方
法是采用活性炭、粉煤灰、膨润土等易于获得、设备成本低廉的无机活性材料进
行吸附，这些传统材料虽然能达到良好的除油效果，但再生难度大，长期运行成
本高，同时会产生大量固体废弃物。
吸附法的优势在于不受料液限制，对于冶金料液的萃取除油，能较好地吸附
水中夹带的乳化油和溶解油。
其中复合材料吸附法因具有较好的反洗再生能力，
运行成本较低，具备替代目前工业中主流的活性炭吸附法的潜力，在料液除油方
面有广阔的应用前景。
2.5联合处理法
联合处理法是多种常用除油方法的有机结合，利用各种除油方法的优势实现
深度除油。
超声波破乳法与气浮除油法结合，可加快除油速度，有效提高乳化油
的去除效果。
将加压气浮法与波纹板油水分离法结合，可提高波纹板油水分离器
的油滴聚结效率。
生物处理与黏土吸附法结合，既能吸附油相又能实现降解。
对
于乳化油、溶解油含量高的水相，采用组合除油法，将沉淀除油兼气浮除油的竖
流式除油池、填充有亲油聚结材料的填料除油池、填充疏油材料的乳油分离池及
填充了改性有机膨润土药剂破乳的沉淀分离池相结合，可用于焦化废水的预处理。
对于硫酸镍除油，将树脂聚结、超声波破乳、气浮及活性炭纤维球吸附相组合，
能适应高盐体系料液深度除油。
对于高盐废水，采用电渗析和活性污泥相结合的
方式，先将废水脱盐再采用活性污泥可实现降解除油。
有色冶金萃取中水相夹带
的油相组分复杂，单一的除油方法无法兼顾深度除油和经济除油的目标，所以在
实际工业生产中，常需要多种技术联合使用。
3结束语
综上所述，有色冶金料液及废水中无论水相组分还是油相组分的构成都比较
复杂，因此，为了能够获得良好的除油效果，必须要加大湿法冶金工艺中相关除
油技术的研究力度，积极研发和引进先进的除油技术，同时也要对现行的物理除
油工艺进行优化改进，在工艺上采用联合处理方式，从而在提高除油效率及效果，实现除油成本的有效降低，最终促使我国冶金行业实现更加快速稳健的发展。
参考文献：
[1]高保军，丁叶民．萃取除油高效除油技术及应用[C].中国设备管理协
会．中国环保装备产业发展论坛论文集．宜兴，2011：223-228．
[2]李程，曾中贤．溶剂萃取工艺中水相除油方法[J]．湿法冶金，2014，33（3）：161-164．
[3]李秋红，娄世松，赵杉林，等．含油废水的除油技术研究[J]．化工科技，2008，16（5），24 -28．。