机械制造工艺习题及答案

一、填空题

1.获得形状精度的方法有_轨迹法_、成形法、_展成法_。

2.主轴回转作纯径向跳动及漂移时，所镗出的孔是_椭圆__形。

3.零件的加工质量包括_加工精度_和_加工表面质量__。

4.表面残余_拉_（拉或压）应力会加剧疲劳裂纹的扩展。

5.车削加工时，进给量增加会使表面粗糙度_变大_。

6.切削液的作用有冷却、_润滑__、清洗及防锈等作用。

7.在受迫振动中，当外激励频率近似等于系统频率时，会发生_共振_现象

8.刀具静止参考系的建立是以切削运动为依据，其假定的工作条件包括假定运动条件和假定安装条件。

9.磨削加工的实质是磨粒对工件进行_刻划_、__滑擦（摩擦抛光）和切削三种作用的综合过程。

10.产品装配工艺中对“三化”程度要求是指结构的标准化、通用化和系列化。

11.尺寸链的特征是_关联性和_封闭性_。

12.零件光整加工的通常方法有_珩磨_、研磨、超精加工及_抛光_等方法。

13.机械加工工艺规程实际上就是指规定零件机械加工工艺过程和操作方法等的_工艺文件

14.工艺过程是指生产过程中，直接改变生产对象形状、尺寸、相对位置、及性质的过程。

15.零件的几何精度、表面质量、物理机械性能是评定机器零件质量的主要指标。

16.加工经济精度是指在正常加工条件下

（采用符合标准的设备，工艺装备和标准技术等

级的工人，不延长加工时间）所能保证的加工精

度。

17.工艺系统的几何误差主要加工方法的原理误

差、制造和磨损所产生的机床几何误差和传动误差，调整误差、工件的安装误差、刀具、夹具和量具由于的制造误差与磨损引起。

18.轴类零件加工中常用两端中心孔作为统一的定位基准。

19.零件的加工误差指越小（大），加工精度就越高（低）。

20.粗加工阶段的主要任务是获得高的生产率。

21.工艺系统的几何误差包括加工方法的原理误差、制造和磨损所产生的机床几何误差和传动误差，调整误差、刀具、夹具和量具的制造误差、工件的安装误差。

22.精加工阶段的主要任务是使各主要表面达到图

纸规定的质量要求。

23. 零件的加工误差值越小（大），加工精度就越高（低）。

24机械产品的质量可以概括为__实用性____、可靠性和__经济性____三个方面。

25获得尺寸精度的方法有试切法、_定尺寸刀具法__、__调整法_____、自动获得尺寸法。

26__加工经济精度_____是指在正常的加工条件下所能保证的加工精度。

27主轴回转作纯径向跳动及漂移时，所镗出的孔是_椭圆形______。

28工艺上的6σ原则是指有％_____的工件尺寸落在了 3σ范围内

29零件的材料大致可以确定毛坯的种类，例如铸铁和青铜件多用_铸造____毛坯

30表面残余拉应力会_加剧_（加剧或减缓）疲劳裂纹的扩展。

31车削加工时，主偏角增加会使表面粗糙度_变大__。32切削液的作用有_冷却___、润滑、清洗及防锈等作用。

33磨削加工的实质是磨粒对工件进行_刻划_、__滑擦__和切削三种作用的综合过程。

34在受迫振动中，当外激励频率近似等于系统频率时，会发生_共振__现象。

35机械加工工艺规程主要有_工艺过程卡片和_工序___卡片两种基本形式。

36产品装配工艺中对“三化”程度要求是指结构的__通用化_____、_标准化___和系列化。

37．零件光整加工的通常方法有珩磨、_研磨______、超精加工及__抛光_____等方法。

38使各种原材料主、半成品成为产品的方法和过程称为工艺。

39衡量一个工艺是否合理，主要是从质量、效率、生产耗费三个方面去评价。

40零件加工质量一般用加工精度和加工表面质量两大指标表示；

41而加工精度包括形状精度、尺寸精度、位置精度三个方面。

42．根据误差出现的规律不同可以分为系统误差、随机误差。

43影响机械加工精度的因素有：加工原理误差、机床的制造误差和磨损、夹具误差、刀具误差、调整误差、

工艺系统受力变形、工艺系统受热变形、工件残余应力 引起误差等

44．在加工或装配过程中___最后__形成、__间接___保证的尺寸称为封闭环。

45.某轴尺寸为043

.0018.050+-φmm ，该尺寸按“入体原则”标注为 0

0.06150.043ϕ- mm 。

46.拉孔，推孔，珩磨孔， 铰孔（或浮动

镗刀块镗孔） 等都是自为基准加工

的典型例子。

47.工艺基准分为 工序基准 定位基准 、测量基准和装配基准。 48.机械加工工艺过程由若干个工序组成，每个工序又依次分为安

装、 、 和走刀。（工位 工步）

49. 选择粗基准时一般应遵

循 、 、

粗基准一般不得重复使用原则和便于工件装夹原则。（保证相互位置要求 保证加工表面

加工余量合理分配）

50 如图1所示一批工件，钻4—φ15孔时，若先钻1个孔，然后使工件回转90

度钻下一个孔，如此循环操作，直至把4个孔钻完。则该工序中有 个工步， 个工位。（1 4） 51．锥度心轴限制 个自由度，小锥度心轴限制 个自由度。（5 4）

52.工件以外圆表面定位有两种形式，一种是 定位，一种是 定位。（定心 支承） 53.零件的加工精度包含三方面的内容：尺寸精度、 和 。（形状精度 位置精度）

54.主轴回转误差可以分解为径向圆跳动、 和 三种基本形式。（端面圆跳动 倾角摆动）

55.为减小传动元件对传动精度的影响，应采用 传动。（降速）

56.磨削时，砂轮的速度越高，工件表面的粗糙度值 。（越小）

57.磨削淬火钢时,可能出现的表面金相组织的变化有 烧伤， 烧伤和淬火烧伤。（回火 退火） 58.磨削时，采用内冷却方式和 砂轮能有效地防止烧伤现象的产生。开槽

59. 根据零件的互换程度不同，互换法可以分为 和 。完全互换法 大数互换法

60.装配尺寸链的封闭环就是装配所要保证的 或 。装配精度 技术要求

61保证产品装配精度的方法有互换法、选择法、 和 。修配法 调整法

62.各装配精度之间有密切的关系， 是相对运动精度的基础， 对其它两项精度的实现有较大的影响。相互位置精度 相互配合精度

52.由一个零件的精度来保证某项装配精度的情况，称为 。单件自保

53.完全互换装配法常用于 精度的 环尺寸链的大批大量生产装配中。。高（或低） 少（或多） 54.最常见的调整方法有 、可动调整法和误差抵消调整法。固定调整法 二、简答题

1. 冷作硬化的含义及其影响因素？

机械加工过程中，加工表面受切削力的作用而产生塑性变形，使晶格扭曲，晶粒被拉长、纤维化，甚至破碎，表面层得到强化，其硬度和强度都有所提高，这种现象称为冷作硬化。

影响冷作硬化的因素有：1)刀具的影响 2)切削用量的影响 3)工件材料的影响 2. 精基准有哪些选择原则？

（1）基准重合原则 应选用设计基准作为定位基准。 （2）基准统一原则 应尽可能在多数工序中选用一组统一的定位基准来加工其他各表面。

（3）自为基准原则 有些精加工或光整加工工序要求余量小而均匀，应选择加工表面本身作为定位基准。 （4）互为基准原则 对相互位置精度要求高的表面，可以采用互为基准、反复加工的方法。

（5）可靠、方便原则 应选定位可靠、装夹方便的表面做基准。

3. 加工阶段可以划分为哪几个阶段？

1） 粗加工阶段——其主要任务是切除大部分加工余量，应着重考虑如何获得高的生产率。

2） 半精加工阶段——完成次要表面的加工，并为主要