闸门及启闭机的安装工艺
(完整)闸门及启闭机.
（完整）闸门及启闭机.本工程包括水闸工作闸门、埋件安装及TP5型螺杆式启闭机安装调试等。
一、闸门及埋件安装1、闸门埋件安装1）、埋件安装工艺流程：底槛和门槽凿毛、清理T底槛、主反轨测量控制点设置T埋件检查T底槛安装T底槛二期砼浇筑T脚手架搭设T主反轨拼接T主、反轨埋件吊装T主、反轨调整加固T门槽二期砼浇筑T门槽清理复查T脚手架拆除清理2）、底槛和门槽凿毛、清理利用浇筑闸墩时架设的脚手架将底槛和门槽二期砼浇筑部位凿毛并清理干净,凿毛后将插筋调直.3）、底槛、主反轨测量控制点设置按照门槽埋件安装图机相关图纸相互校对主要尺寸控制点高程，并确定门槽安装基准控制点.校对无误后做为门槽安装的依据。
采用经纬仪、水准仪等检测器具对门槽中心线、孔口中心线进行测定，选择高程、中心位置，把安装所需的全部尺寸放样定位备用。
4）、埋件检查检查埋件的外形尺寸、形位公差是否达到图纸、规范的技术要求，检查运输、搬运过程中是否碰撞扭曲，做好检查记录，以备安装.5）、底槛安装底槛安装前，将搭焊筋、连接板底槛腹板、肋板焊接，再与一期砼的预埋插筋按设计要求焊接，焊接后,根据底槛的腹板、肋板的位置相应调整搭焊筋的位置.安装前，按设计要求将待拼接的底槛焊接部位打坡口。
底槛用人工抬运就位.底槛焊接后人工进行精确调整底槛安装位置.底槛的位置调整准确后，用钢筋与底槛肋板和一期预埋插筋焊牢。
（完整）闸门及启闭机.6）、底槛二期砼浇筑底槛安装就位后，开始浇筑底槛二期砼。
砼浇筑时，注意振捣棒不要碰到底槛及其它埋件，底槛下的砼从腹板处向两边浇筑，并用钢筋插捣使砼密实.砼浇筑后，在底槛部位的上方搭设防护设施。
7）、脚手架搭设底槛砼浇筑后,开始架设门槽二期砼浇筑用的脚手架，架设脚手架时注意保护底槛不被破坏.8）、主反轨拼接拼接场地设在边侧空地上。
拼接前，首先按设计要求将待拼接的主反轨焊接部位打坡口。
主、反轨节间焊接时,在满足焊接要求的前提下,尽量将电焊机电流调小，并采用薄层焊，这样可以有效的控制焊接变形。
不锈钢闸门及电动式启闭机施工安装方案
不锈钢闸门及电动式启闭机施工安装方案一、前期准备工作1.安全准备：对施工现场进行安全检查，督促工作人员正确佩戴安全防护用品，落实安全防护措施，确保施工过程中的安全。
2.材料准备：根据设计要求，准备好所需的不锈钢闸门和电动式启闭机材料，确保材料的质量和数量满足要求。
3.设备准备：准备好所需的施工设备和工具，如起重机械、切割机、电焊机等，确保施工设备的完好和操作安全。
二、施工工序1.基础施工：根据设计要求，在施工现场进行地基的开挖施工，确保地基的平整和坚固，并参照标准规范进行基础混凝土的浇筑和养护。
2.安装不锈钢闸门：根据不锈钢闸门的尺寸和重量，使用起重机械将闸门运至施工现场，进行预安装调整，确认闸门安装位置和水平度。
3.搭设支架：根据闸门的高度和长度，搭设适当的支架，确保安装过程中的稳定和安全。
4.进行电动式启闭机的安装：根据设计要求，将电动式启闭机进行预安装调整，并连接好相应的电缆，确保正常运行。
5.调试和测试：完成不锈钢闸门和电动式启闭机的安装后，进行相应的调试和测试，确保其运行正常，并进行必要的调整。
6.完成验收：完成施工后，组织相关部门进行验收，确保施工质量符合设计要求，满足相关安全标准和规范。
三、注意事项1.施工过程中，严格按照施工程序和安全规范进行操作，确保施工人员的安全。
2.在地基施工过程中，确保地基的稳定和坚固，避免因地基不牢导致的闸门安装后的问题。
3.在闸门安装过程中，根据设计要求和图纸，进行精确的尺寸调整和水平度调整，确保闸门的安装质量。
4.在电动式启闭机的安装过程中，严格按照厂家提供的安装说明进行操作，确保电缆连接正确，电动机安装稳固。
5.施工完成后，对不锈钢闸门和电动式启闭机进行必要的维护和保养，延长使用寿命。
四、施工安全措施1.在施工现场明显位置设置安全警示标志，提醒工作人员注意施工区域的危险性。
2.施工人员须按规定佩戴安全防护用品，如安全帽、安全鞋等，避免意外伤害。
3.施工现场要保持干燥，避免雨天施工造成意外滑倒。
闸门及启闭机安装的施工方法
1、埋件安装⑴工艺流程卸车复检测量放样底坎定位底坎焊接脚手架搭设主、反轨吊装定位焊接检测门楣安装复测浇Ⅱ期砼拆除脚手架验收⑵埋件吊装①Ⅰ期混凝土浇筑至闸顶后装门槽轨道，底坎根据Ⅰ期调整要求可在底板浇好后先期进行，一侧门槽的主、反轨同时安装，每条轨道一次装完。
以孔为单元，完工一孔，浇一孔Ⅱ期混凝土，卸车及入槽主要依赖浇筑起重设备，吊装使用铰磨和手拉葫芦为主。
②使用经纬仪和水平仪放样，放样线应做半永久标记，以便埋件安装后闸门门叶安装时仍可利用，并且利用一次放样可减少测量误差累积和测量工作量。
测量放样应复核后先引至门槽内，底坎装好后引至埋件上并作明显标记，予以记录。
③底坎安装要保证门槽中心距离和高程、平面度，安装焊缝在止水座面上的凸起应磨平，弧门埋件的底坎要保证斜度。
④主轨和对应的反轨同时安装，并行施工，共用起吊机具和工作平台，埋件工作面对按错位应符合要求并磨成缓坡，焊疤和焊缝余高磨平，凹坑焊补并磨光。
⑤门楣安装前连接成整体，在主、反轨焊好后安装定位，门楣的加固焊接可待闸门安装后进行。
⑥门楣与主轨接缝应磨平，采取措施防止止水座面不平度超标，不平度可拉线检查。
2、平板闸门安装 ⑴ 工艺流程⑵ 安装工艺门叶分节运上交通桥，启闭设备具备条件时，桥面设电动葫芦卸车和侧移门叶，启闭机提升并放入门槽。
分节入槽，汽车拖运至起吊平台，起吊时启闭设备配合。
各门节入槽后用千斤顶调整倾斜和高差，一般情况下，定位块合拢即可点焊定位。
平面闸门的止水橡胶等附件用启闭机提升至闸顶安装。
平板门各节可利用启闭机入槽。
各门节的对接锁定在闸顶进行，若下部门节没有锁定装置，应焊接临时锁定耳板，必要时另制锁定梁。
3、启闭设备安装施工方法 1、安装前应具备的条件 ⑴ 埋件和轨道安装完成；卸车 复检测量放样 组件安装 吊入门槽焊接附件、止水安装联接启闭机底节定位中间节对接焊接顶节安装 启闭试验⑵清洗、检验；⑶油脂、电源、辅助系统组件完好备用；⑷吊装机械就绪。
闸启闭安装施工方案
本项目为某水库闸门启闭安装工程，主要包括闸门、启闭机、液压系统等设备的安装。
施工地点位于水库溢洪道处，施工周期为30天。
二、施工准备1. 人员准备：成立项目施工队伍，明确各岗位人员职责，确保施工人员具备相关资质和技能。
2. 材料准备：根据设计图纸，准备闸门、启闭机、液压系统等设备，确保设备质量符合要求。
3. 工具准备：准备电焊机、氧割机、汽吊、吊装工具、活板手等施工所需工具。
4. 施工场地准备：清理施工场地，确保施工道路畅通，施工区域安全。
三、施工步骤1. 闸门安装（1）将闸门起吊至安装位置，利用闸门的地脚螺栓孔起吊，尽量使门体、门框整体起吊。
（2）通过启闭机平台上的预留孔穿入启闭绳具，将闸门整体吊起至安装位置，使闸门就位。
（3）利用门框两面的加工面吊线找正左右方向的位置，左右方向倾斜度小于1.5mm。
（4）穿入地脚螺栓（或焊接螺栓），当闸门采用附壁式安装时，应用不小于的圆钢将相邻的地脚螺栓焊接成整体，旋上螺母，松开启吊绳具。
（5）将起吊绳具穿过闸门吊耳，拉开门体，调整闸门密封面的垂直度，通过调整闸门四个角部的螺栓使闸门密封面的垂直度误差小于1/1000mm。
（6）再次复核闸门左右方向倾斜度，后将四个角部的螺栓用垫铁垫实拧紧螺母，使其固定牢固。
2. 启闭机安装（1）将启闭机吊至安装位置，确保启闭机与闸门对齐。
（2）安装启闭机导轨，确保导轨水平、垂直，安装精度符合要求。
（3）将启闭机与导轨连接，调整启闭机与导轨的间隙，确保启闭机运行平稳。
（4）安装启闭机液压系统，连接液压泵站、油缸等设备。
3. 液压系统安装（1）安装液压泵站，确保液压泵站与启闭机对齐。
（2）连接液压泵站与启闭机，确保连接牢固、密封。
（3）安装液压油缸，确保油缸与启闭机连接牢固。
四、施工注意事项1. 严格遵循设计图纸，确保施工质量。
2. 在施工过程中，确保人员安全，遵守施工现场安全规定。
3. 严格控制施工进度，确保按期完成施工任务。
闸门启闭机安装及钢结构的制作和安装施工工艺流程
闸门启闭机安装及钢结构的制作和安装施工工艺流程1.1闸门安装1.1.1闸门及门槽安装技术要求（1）平面闸门的安装应按施工图纸的要求进行，并符合技术及规范规定。
（2）平面闸门拼装和焊接工作的场地，应安排在闸门的门槽顶部平台上进行，并应考虑拼装好的闸门能方便地放入孔口。
（3）闸门主支承部件的安装调整工作应在门叶结构经螺栓或焊接组装完毕，并测量校正合格后方能进行。
所有主支承面应当调整到同一平面上，其误差不得大于施工图纸的规定。
（4）平面闸门的水封装置安装允许偏差和水封橡皮的质量要求，应符合DL/T5018第8.2.4～8.2.8条的规定。
安装时，应先将水封橡皮按需要的长度黏结好，再与水封垫板一并冲孔。
橡胶水封的冲孔应采用专用钻头使用旋转法加工，不准采用冲压法和热烫法加工，其孔径应比螺栓直径小1mm。
（5）平面闸门安装完毕后，应清除门叶上的所有杂物。
（6）经监理人检查合格的平面闸门，方能按相关规定进行涂装修补。
（7）平面闸门安装完毕，应作静平衡试验。
试验方法为：将闸门自由地吊离地面100mm，通过滑道的中心测量上、下游方向与左、右方向的倾斜，当超过规定时，应予配重调整。
（8）埋件的安装必须符合施工图纸、DL/T5018以及相关要求要求和规定。
（9）对埋设在二期混凝土中的部件，就位调整安装后，应与一期混凝土中的预埋插筋（或预埋锚板）通过连接件（连接杆、连接筋、调整螺栓等）焊牢固定，严禁将连接件直接焊接在主轨、反轨、门楣等部件的工作面上或水封座板上。
（10）对埋设在一、二期混凝土内的部件，就位调整完毕后，承包人应提供并安装足够数量的钢支撑件进行加固，使得门槽埋件在浇筑一、二期混凝土时不发生变形、位移等情况，钢支撑件应具有足够的强度、刚度和稳定性。
（11）门槽埋件上所有不锈钢材料的焊接接头必须使用相应的不锈钢焊条进行焊接。
（12）门槽埋件所有不加工工作表面上的连接接头错位≤±1mm，并以1/50缓坡过渡；每米范围内的局部不平度，顺水流方向≤±2mm，垂直水流方向≤±3mm，且处理成1/50缓坡；面板总弯曲度，顺水流方向≤±3mm，垂直水流方向≤±4mm，扭曲≤2mm。
闸门、启闭机施工方案
闸门、启闭机施工方案一、埋件安装1、安装程序：一期插筋的安装随土建施工进度进行，上建浇注混凝土前一期插筋必须按图纸要求高程安装完，经严格自检合格，报请监理人批准方可通知上建浇注混凝土。
用汽车吊将埋件运至孔口平台，并把埋件按图纸位置和安装顺序号，吊入二期混凝土槽内，悬挂好。
按图纸尺寸和规范要求，将埋件调整到安装位置，加固。
经严格自检检查合格后，报请监理人批准进行浇注二期混凝土。
2、安装技术要求：埋件的测量点要精确可靠的放在线架上或其它部位。
埋件就位调整完毕，应与一期混凝土中的锚筋（板）焊牢。
严禁将加固材料直接焊在主轨、反轨、侧轨、门楣（胸墙）等的工作面上或水封座板上。
埋件所有不锈钢材料的焊接接头，必须使用相对应的不锈钢焊条进行焊接。
埋件所有工作面上的连接焊缝，应在安装工作完毕和浇注二期混凝土后仔细进行打磨，其表面粗糙度应与焊接构件一致。
埋件安装完毕后，应对所有的工作表面进行清理，门槽范围内影响闸门安全运行的外露物必须清除干净。
应特别应注意清除不锈钢水封座板表面的水泥浆，并对埋件的最终安装精度进行复测，如不锈钢水封座板有划痕，非常浅的划痕用角向磨光机打磨平，如果非常深要用不锈钢焊条补焊并打磨平，满足图纸的技术要求，作好记录报给监理人。
安装好的门槽，除了主轨不锈方钢表面、水封座板的不锈钢表面外，其余外露表面，均应按有关施工图纸、防腐技术要求或制造厂技术说明书的规定，进行防腐处理。
启闭机一期地脚螺栓应与梁中钢筋（网）焊牢。
地脚螺栓的斜度不大于1/1000,螺栓中心线位置误差W3mm。
埋件安装結束后，经检查合格，应在5—7d内浇筑二期校。
如过期或有碰撞，应予复测，复测合格，方可浇筑校。
二、闸门安装1、安装程序：闸门运到工地后，安装前进行门体各部位尺寸检查。
如需要矫正变形，使用火焰加热烘烤法，绝对不使用切割法。
检查闸门几何尺寸、偏差，满足图纸、规范要求后，焊接闸门节间焊缝。
焊接顺序为先焊两侧边梁腹板，再焊中间隔板、面板，后焊接边梁中间翼板。
完整版铸铁闸门及螺杆式启闭机施工安装方案
5.11 闸门及启闭机施工闸门制造闸门制造按施工图纸招标文件要求及相关闸门制造的规定规范履行。
制作方案闸门制造在吻合设计要求的制造资质等级的闸门制造单位定制。
闸门安装及调试⑴ 闸门安装程序（闸门安装程序流程图）⑵闸门埋件安装工艺闸门埋件的安装精度是闸门活动自如、有效止水的关键，并且二期砼浇筑后没法调整，所以，一定严格保证安装精度吻合设计要求及相关规范要求。
①放线：用经纬仪依据建筑物的轴线，将闸门槽中心线和闸门孔中心线画在闸门平台上并弹上墨线，依照土建供给的标高点，在闸墩的下部做出标高标志。
②底座安装：底座是闸门的下止水口，工作面的水平度和标高特别重要，为此，应在底座上划出中心线，并用水平仪进行找平、找正、校好标高。
③墩埋件的安装：墩埋件吊装就位后，先把找正样板安装在闸门平台上，在墩埋件上下两端互成90°的方向安装高速螺栓，并用钢丝找正墩埋件，其序次为：利用调整螺栓先同时找正 2 个下游墩埋件，而后找正 2 个上游墩埋件。
先找墩埋件的上、下两端，再复核中间各点（每1～1.5m 测一点）。
⑶ 闸门门叶安装①闸门门叶安装工艺静均衡试验→防腐涂漆→导轮注油→安装止水橡皮→闸门安装②吊装就位：因为闸门较重，施工中依据实质状况采纳行车吊装。
闸门安装用行车从闸门安装孔内放入，行车的钩绳提早改为单抽以保护吊装高度，同时提升效率，行车的作业地点在闸门平台上。
安装前，应派人除去闸室及埋件的全部阻碍物得以测底槛平直度，以闸室中心线复测门槽内侧出水座、侧滚轮座的宽度、平直度，做好检测记录，吊运过程中如有变形，在安装进行完全办理。
③门叶安装就位在槛上放两根相同高程道木，防范闸门吊入门槽内降落时，门叶底缘与底槛相碰，待门叶降落到必定地点后再撤去道木，待门叶放究竟后，调整双侧，使止水压缩量应相同，底止水橡皮与底槛接触优异，底止水橡皮压缩量吻合要求，并做好检测记录。
闸门安装程序流程图准备技术文件配合土建预埋施工准备熟习图纸准备机具检查门槽土建质量剔除砼毛面清理门槽杂物构底安上 门技埋放墩二下件座 埋 装楣术件游件墩期检安就样埋 安复安件 线位砼找查装板正装 核 装防腐涂漆安止水橡皮门叶检查静均衡试点导轮加油门叶检查门叶安装启闭机安装闸门试验 安启闭机④在启闭机安装前， 若条件允同意用暂时起吊设备把门叶上下启动调整， 若无条件，待启闭机安装好后再进行闸门调试直至闸门启闭机安稳、 无震动、无异常声，止水橡皮压缩优异， 无缝隙，做好安装检测资料报业主和监理工程师查收认同，在调试过程中各转动部位加注润滑油， 并向轨道与橡皮接触处冲水保护止水橡皮。
闸门及启闭机安装工程施工工艺
闸门及启闭机安装工程施工工艺闸门及启闭机安装工程6.2.1 闸门安装6.2.1.1 安装前的准备本工程使用的是钢筋砼闸门，门槽为预留门槽。
在吊装前，需要清除门槽内的杂物，并拆除门槽处及其上方的脚手架、棚板等障碍物。
待安装的闸门必须先运抵安装地点，并在摆放时下方垫平支稳。
6.2.1.2 吊装在门叶拼装工作完成后，需要在拼装平台至门槽距离内铺设方木和滚杠，并在门槽处适当位置安放卷扬机。
然后，由卷扬机牵引门叶在滚杠上拖动，将其移入门槽处，再由18吨吊车起吊入槽。
在安装完成后，需要观测闸门与门槽的符合情况，如有问题及时调整。
6.2.1.3 闸门的试验在平面闸门安装完毕后，需要进行静平衡试验。
试验方法为将闸门自由地吊离地面100～200mm，并测量上下游方向和左右方向的倾斜。
其倾斜不应超过门高的1/1000，且不大于8mm。
如超过规定，则需要调整启闭机两吊点绳长。
在无水情况下进行全行程启闭试验，试验过程中需要检查滚轮或滑道的运行是否顺畅。
全关闭状态下对水封进行透光检查，止水应严密符合规范要求。
在全程启闭过程中，闸门水封处应进行喷水润滑，防止损坏水封橡皮。
在条件允许情况下，对工作闸门进行设计水位全程启闭试验，检查项目同前，透光检查改为漏水量检查。
6.2.2 启闭机安装6.2.2.1 启闭机安装前的准备启闭机安装位置的土建工作必须全部结束，机座和基础螺栓的混凝土必须达到允许承受荷载的强度。
启闭机室的工作尽可能结束，通往启闭机安装地点的运输线路通畅，吊装启闭机用的起吊设备已布置就绪，闸门安装已经完成，使启闭机能按闸门实际位置进行安装就位。
6.2.2.2 启闭机安装步骤启闭机安装程序见下页图。
6.2.2.3 质量保证措施机座和基础螺栓的混凝土必须符合施工图要求。
在混凝土强度未达到设计强度时，不得改变启闭机的安装支撑，不进行调试或试运行。
每台启闭机安装完成后，需要对启闭机进行清理，修补损坏的保护油漆，给减速机及其他应当灌注润滑油的部位灌注润滑油，润滑油的规格性能必须符合制造厂的要求。
闸门及启闭机的安装工艺流程及质量控制
闸门及启闭机的安装工艺流程及质量控制摘要：本文分析了闸门及启闭机的安装工艺流程，探讨提升闸门及启闭机安装质量控制措施。
分析结果表明，严格按照闸门及启闭机的安装工艺流程进行安装，并加强对各安装环节的有效控制，可提升安装质量，发挥出闸门及启闭机应有的作用和价值。
关键词：闸门及启闭机；安装工艺流程；质量控制引言：闸门安装是安全控制的重点，此过程应严格按施工技术规范和要求进行，严格控制质量，因该项工作涉及大件吊装和高空作业，施工工期较紧，应在控制质量和进度的同时严控安全，确保安全施工。
1闸门及启闭机的安装工艺流程1.1闸门的安装工艺流程1.1.1工作闸门安装试机过程(也可在现场试机):①各种产品的调试参数见各产品的检验规范或(安装)使用说明书。
②对传动等部位等各润滑点按规定加注润滑油脂。
③能够手动的试机，先进行手动的试机，手动操作无异常后并确认可通电时，方可接通电源。
④通电后先点动，看有无异常，如无异常空载试机，注意观察其运行状态(平稳性、有无碰擦、电机电流温升、噪音等)是否正常。
如有异常立即停机。
找出原因并处理后重新开始试机直至合格。
⑤试机结果，相关数据填写在《检验报告》上。
1.1.2检修闸门安装（1）门槽预埋件安装。
在门槽预埋件安装之前，要将施工现场中的所有杂物清理干净，以满足实际安装要求。
按照图纸规定的相关数据，由测量人员采用仪器设备放出预埋件安装位置，并用钢筋或者角钢做好线架，明确标记。
在底槛安装前，要采用型钢在二期混凝土槽中和预埋件焊接成整体支架，架面的高程要尽量低于底槛安装上表明高程10～20 cm，底槛就位后，通过调节螺栓调整到设计高程。
用角钢焊接线夹，通过测量仪器将底槛每个控制点精确放到线架上，可用门槽两侧已经放好的控制点拉3根钢琴线，每隔0.5 m测量1个点，保证底槛的高程、中心误差在允许范围中。
(2)静平衡试验。
当闸门安装完成之后，进行静平衡试验，具体方法为:将闸门自由起吊到距离地面100 mm左右，通过轨道的中心测量上下游方向和左右方向的倾斜度，单吊点闸门的倾斜情况不应超过门高的1‰，并控制在8 mm以下。
闸门及启闭机安装
闸门及启闭机安装一、埋件安装（一）、埋件安装工艺流程图接。
录报送监理。
7、安装好的门槽，除了主轨道轨面、水封座的不锈钢表面外，其余外露表面，进行防腐处理。
二、闸门安装（一）、工作闸门安装工艺流程图置，最后再拧紧四孔螺栓，铰座安装后，严格检查两铰座的同轴度，相互调整达到规范要求。
3、门叶下半节吊入门槽，在支臂拼装前用拉链葫芦将下半节固定。
4、将支臂吊入门槽先连接铰轴，再通过连接螺栓与门叶连接，左右两只支臂都安装后，检查安装尺寸，等尺寸合格后再进行焊接。
5、在下半节门叶与支臂安装焊接完毕后，用上方设置的两个临时吊点将上半节吊起，对准下半节落下，用背水面设置的临时吊点，调整前后方向，上吊点调整上下方向，上、下半节完全吻合后，先用分段时的临时螺栓固定，复查安装尺寸，等合格后再进行最后组装焊接，焊接尽量避免仰焊，难于避免时，应由具备相应资格的焊工施焊。
6、闸门安装完毕后，拆除安装用的临时焊件，修整好焊缝，清除埋件表面和门叶上的所有杂物，在各转动部位按施工图纸要求灌注润滑脂。
7、待启闭机安装调试后，对闸门进行调整，在无水条件下，做全行程启闭试验，检查支铰转动情况，做到启闭过程平稳无卡阻、水封胶皮无损伤。
调试过程中，必须对水封橡皮与不锈钢水封底板的接触面采用清水冲淋润滑以防损坏水封橡皮。
在闸门全关位置，水封橡皮无损伤，漏光检查合格，止水严密，有条件时做动水启闭试验。
（四）、检修闸门安装方法1、闸门埋件的安装要符合技术及规范要求，采用全站仪检查测量，在二期混凝土浇筑后，进行复查。
2、闸门主支承部件的安装调整工作，经测量校正后进行，所有主支承面要调整到同一平面上，误差不大于图纸的规定。
3、水封装置安装时，先将橡皮按需要长度胶结好，再与水封压板一起配钻螺栓孔，安装允许偏差应符合规范要求。
4、叠梁门吊起插入门槽，调整好止水后，清除埋件表面和门叶上的所有杂物，清除不锈钢水封底板表面的水泥浆，在滑道支承面和滚轮轴涂抹或灌注润滑脂。
启闭机闸门安装方法
启闭机闸门安装方法一、前期准备工作在进行启闭机闸门的安装前，需要进行一些前期准备工作，以确保安装的顺利进行。
首先，需要确定好安装的位置和尺寸，确保门的尺寸与现有的门洞相匹配。
其次，需要准备好所需的工具和材料，如螺丝刀、扳手、螺丝钉、螺母等。
还需要检查电源是否符合要求，并确保安装环境的安全。
二、安装门框和门扇1. 首先，将门框的上部和两侧与门洞墙壁对齐，使用水平仪进行调整，确保水平。
2. 使用螺丝刀或螺丝钉将门框固定在墙壁上，确保门框的稳固性。
3. 将门扇放置在门框中，确保门扇与门框完全贴合。
4. 使用螺丝刀或螺丝钉将门扇固定在门框上，确保门扇的稳固性。
三、安装启闭机1. 首先，将启闭机的电源线连接到合适的电源插座，确保电源线的接头牢固。
2. 将启闭机的控制盒固定在适当的位置，确保控制盒的稳固性。
3. 将启闭机的传动装置安装在门扇上，确保传动装置与门扇完全贴合。
4. 使用螺丝刀或螺丝钉将传动装置固定在门扇上，确保传动装置的稳固性。
四、连接电路1. 将启闭机的控制盒与传动装置进行电路连接，确保连接牢固。
2. 将启闭机的控制盒与遥控器进行电路连接，确保连接牢固。
3. 进行电路的接地处理，确保安全可靠。
五、调试和测试1. 首先，确保启闭机的电源开关处于关闭状态。
2. 打开门扇，观察启闭机的工作状态，检查门扇的运行是否顺畅。
3. 使用遥控器进行远程操作，测试启闭机的遥控功能。
4. 检查启闭机的灵敏度和安全保护功能，确保启闭机在遇到阻力时能及时停止运行。
六、完成安装1. 检查所有固定件和连接件，确保牢固可靠。
2. 清理安装现场，将多余的材料和工具整理好。
3. 根据需要，对安装的门进行美观处理，如涂刷漆面等。
4. 进行最后的测试和验收，确保启闭机闸门的安装工作完美完成。
通过以上步骤，我们可以顺利完成启闭机闸门的安装工作。
在安装过程中，需要注意安全，确保使用的工具和材料符合要求，并且按照正确的步骤进行操作。
安装完成后，还需要进行一系列的测试和调试，以确保启闭机闸门的正常运行和安全性能。
闸门及启闭机安装工艺
闸门及启闭机安装工艺闸门设备制造完成后，应进行制造验收。
设备进场后应会同监理工程师进行开箱清点、检查、验收，并做好验收记录。
1、安装前的检查和清理旧闸门及启闭机已经拆除。
各项设备安装前，应按施工图纸规定的内容，全面检查安装部位的情况、设备构件以及零部件的完整性和完好性。
对重要构件和部件应通过预拼装进行检查。
2、预埋件安装包括闸门埋件、启闭机埋件安装。
3、闸门设备起吊和运输制定详细的闸门起吊和运输方案，其内容包括采用的起重和运输设备、闸门起吊和运输方法以及防止吊运过程中构件变形和设备损坏的保护措施。
4、闸门安装（1）复核门槽的尺寸、中心线、垂直度。
（2）按照吊装方案进行试吊。
（3）系好缆风绳；缓慢下放闸门，检查无卡阻现象；最后确认闸门吊装到达安装位置。
（4）安装好平面闸门后，应拆除所有安装用的临时焊件，清除杂物；造成防腐损坏的部位，进行防腐处理；检查止水橡皮情况。
5、螺杆式启闭机安装、调试手电两用螺杆启闭机应按制造厂提供的图纸和技术说明书要求进行安装、调试和试运转。
安装好的启闭机，其机械和电气设备等的各项性能应符合施工图纸及制造厂技术说明书的要求。
（1）按照设计图纸，确认各启闭机的相关型号、安装位置。
（2）检查启闭机机架的基础铁板埋件（根据设计要求，或预留螺栓孔）位置正确、固定牢固；根据起吊中心线找正机架的安装位置。
（3）启闭机与机架：就位、固定。
（4）启闭机与闸门不连接，进行启闭机空载试验。
（5）启闭机与闸门连接，将进行联门试验。
6、闸门试运行闸门、启闭机安装完毕，经自检合格后，报监理工程师复查，并进行运行试验。
（1）无水全行程启闭试验。
（2）静水情况下的全行程启闭试验。
（3）动水启闭试验。
闸门启闭机施工工艺
闸门启闭机施工工艺引言：闸门启闭机是一种用于控制大型水利工程闸门的设备，主要用于控制水位、水流和水负荷。
闸门启闭机的施工工艺对于工程的顺利进行至关重要。
本文将详细介绍闸门启闭机的施工工艺，包括前期准备工作、施工过程及注意事项，以帮助读者更好地理解和应用闸门启闭机施工工艺。
一、前期准备工作1. 方案设计：在施工前，需要制定详细的方案设计。
方案设计包括结构设计、机电设计和动力设计等。
施工方案应根据具体的工程要求和设计要求综合考虑，并经过专业人员审核确认。
2. 材料准备：施工前，需要准备好所需材料。
材料包括闸门启闭机构件、防腐涂料、密封材料等。
材料的选用应符合设计要求，并经过验收合格。
3. 人员组织：根据施工要求，合理组织施工人员。
施工团队应包括项目经理、技术人员、工程师和施工人员等。
各个岗位的人员应具备相关专业知识和经验。
4. 设备准备：根据施工计划，通过设备租赁或购买等方式准备好所需设备。
设备包括吊车、爆破设备、焊接设备等，根据实际情况进行选择。
二、施工过程1. 基础施工：闸门启闭机的施工首先进行基础的施工。
基础施工包括地基开挖、基坑支护和混凝土浇筑等工作。
施工时需严格按照设计要求进行操作，确保基础的牢固和稳定。
2. 结构施工：基础施工完成后，进行结构的施工。
结构施工包括闸门框架的安装、螺杆安装和闸门叶片的安装等。
施工过程应遵循安全规范，确保施工质量和进度。
3. 电气施工：结构施工完成后，进行电气设备的施工。
电气施工包括电缆敷设、电气设备的安装和调试等。
施工过程中应注意电气设备的防护和安全使用。
4. 试验调试：施工完成后，进行试验和调试工作。
试验调试包括闸门的启闭试验、控制系统的调试和安全系统的检测等。
试验调试的目的是验证闸门启闭机的性能和功能。
三、注意事项1. 安全施工：在闸门启闭机的施工过程中，要始终把安全放在首位。
施工人员必须佩戴安全防护用品，严格遵守安全操作规程，防止事故的发生。
2. 质量控制：施工过程中要严格控制质量，保证施工的质量达到设计要求。
(完整版)铸铁闸门及手动式启闭机施工安装方案
(完整版)铸铁闸门及手动式启闭机施工安装方案1. 介绍本文档旨在提供一份完整的铸铁闸门及手动式启闭机施工安装方案。
该方案旨在帮助施工人员在安装铸铁闸门及手动式启闭机时，按照正确的方法和程序进行操作，以确保施工质量和安全。
2. 施工准备在施工安装之前，确保以下准备工作已经完成：- 购买合适尺寸和规格的铸铁闸门和手动式启闭机；- 准备施工所需的工具和设备；- 根据施工现场的要求，准备所需的人力资源。
3. 施工步骤3.1 铸铁闸门安装3.1.1 安装基础1. 根据设计要求和现场情况，确定合适的基础类型和尺寸；2. 在施工现场进行基础测量和标定；3. 按照设计要求，在施工现场进行基础开挖和处理；4. 根据基础类型，制作和安装混凝土基础或钢筋基础；5. 根据基础尺寸和要求，进行基础验收。
3.1.2 安装闸门1. 根据设计要求和现场情况，将铸铁闸门按照正确的顺序运输到施工现场；2. 使用合适的起重设备，将闸门安装到基础上；3. 通过调整闸门位置和水平度，确保其处于正确的安装位置；4. 根据设计要求，使用合适的螺栓和连接件，将闸门与基础固定连接；5. 对安装好的闸门进行检查和调整，确保其正常运行和密封。
3.2 手动式启闭机安装3.2.1 安装支架1. 根据设计要求，制作合适的手动式启闭机支架；2. 使用合适的工具和设备，将支架安装到铸铁闸门上；3. 对支架进行调整和固定，确保其稳定和牢固。
3.2.2 安装启闭机1. 将手动式启闭机按照正确的顺序和方法运输到施工现场；2. 将启闭机安装在支架上，确保其与闸门的连接牢固而稳定；3. 连接启闭机和闸门的工作部件，确保其正常运行和灵活性；4. 对安装好的手动式启闭机进行检查和测试，确保其正常操作和安全可靠。
4. 完工验收施工安装完成后，进行以下验收流程：- 对铸铁闸门进行外观检查，确保其无明显缺陷和损坏；- 对手动式启闭机进行操作测试，确保其灵活可靠；- 进行施工记录和报告的整理和归档。
(完整版)钢制闸门及螺杆式启闭机施工安装方案
(完整版)钢制闸门及螺杆式启闭机施工安装方案1. 引言本文档旨在提供钢制闸门及螺杆式启闭机的施工安装方案，以确保施工过程的顺利进行。
2. 施工准备工作2.1 材料准备根据设计要求，准备钢制闸门和螺杆式启闭机等材料。
2.2 工具准备准备适当的工具，包括起重设备、焊接设备、切割设备等，以满足施工要求。
2.3 施工人员安排安排有经验的施工人员进行施工工作，确保施工质量。
3. 施工步骤3.1 钢制闸门安装1. 根据施工图纸确定钢制闸门的安装位置；2. 使用起重设备将钢制闸门吊装到安装位置，确保平稳安全；3. 进行钢制闸门的固定和连接，确保稳固可靠。
3.2 螺杆式启闭机安装1. 根据施工图纸确定螺杆式启闭机的安装位置；2. 使用起重设备将螺杆式启闭机吊装到安装位置，确保平稳安全；3. 连接螺杆式启闭机的电源和控制系统，确保正常运行。
3.3 动力连接1. 根据施工图纸确定钢制闸门与螺杆式启闭机的动力连接方式；2. 进行动力连接，确保钢制闸门的启闭动作与螺杆式启闭机的运行同步。
4. 完善施工细节4.1 检查和测试在完成安装后，对钢制闸门和螺杆式启闭机进行检查和测试，以确保其正常运行和功能完好。
4.2 安全防护为了保障安全，设置相应的安全防护措施，如安装护栏、标识和警示灯等。
4.3 施工清理完成施工后，进行现场清理，保持施工现场的整洁。
5. 总结本文档提供了钢制闸门及螺杆式启闭机施工安装方案的详细步骤和注意事项。
在施工过程中，应根据实际情况进行调整，并遵守相关安全规定和施工标准。
完成施工后，应进行检查和测试，确保钢制闸门及螺杆式启闭机的正常运行。
最后，保持施工现场的整洁，提高工作效率。
铸铁闸门及螺杆启闭机安装
铸铁闸门及螺杆启闭机安装铸铁闸门及螺杆启闭机是一种用于水利工程、船闸工程等场所的控制门禁设备，能够控制水位、防止水体流动以及导航。
为了保证设备的正常运行和使用寿命，铸铁闸门及螺杆启闭机的安装非常重要。
以下是具体的安装步骤及注意事项：步骤一：准备工作1.在安装之前，要对现场施工图纸进行仔细核对，确认闸门的类型、规格以及安装尺寸等信息是否符合要求。
2.对安装场地进行检查，确认基础是否达到安装要求，如基础混凝土结构是否牢固，是否有足够的承重能力。
3.准备好所需的工具和设备，如吊车、钢丝绳、桩机等，并确保设备无损伤。
步骤二：铸铁闸门安装1.首先，根据设备尺寸在基础上进行标注，确定铸铁闸门的具体位置。
2.将闸门悬挂在吊车的钩子上，小心地将其运移到预定点，确保闸门与设备的位置对齐。
3.使用螺栓将闸门与基础牢固地连接在一起。
螺栓的紧固力要适中，既要保证连接牢固，又要避免过度紧固导致损坏设备。
4.安装完成后，对闸门进行检查，确保闸门的运动是否灵活，能够顺利启闭。
1.根据设备尺寸和重量选择合适的吊装设备，将螺杆启闭机吊装到预定位置。
2.将螺杆启闭机与闸门通过轴进行连接，确保连接牢固，能够传递力矩。
3.根据安装要求，安装传感器、控制器以及其他附件，确保启闭机的正常工作。
4.连接电源和控制线路，进行试运行，检查启闭机的工作状态是否正常，是否能够实现自动控制。
步骤四：安全注意事项1.进行安装时，要严格遵循相关安全操作规程，佩戴好安全帽和防护手套，确保施工人员的人身安全。
2.在吊装过程中，要注意吊装角度和吊装力度，防止闸门或启闭机在悬挂过程中受到损坏。
3.安装完毕后，对设备进行全面的检查，确保闸门和启闭机的安装质量以及工作状态。
4.在进行试运行之前，要将安装现场进行整理和清理，确保没有任何隐患和碍事物。
总结：铸铁闸门及螺杆启闭机的安装对于设备的正常运行起着至关重要的作用，必须严格按照相关规程和操作要求进行操作。
只有做到安装到位、连接牢固、操作灵活，才能确保设备的正常运行以及使用寿命的延长。
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闸门及启闭机的安装工艺
1 平板闸门安装
钢闸门安装程序
钢闸门安装程序
. 埋件安装
平板闸门埋件包括底槛、主轨、反轨、侧轨及门楣，采用二期混凝土埋设。
埋件安装的主要内容有基础螺栓调整、埋件就位、调整、固定、检查、验收、接头焊接、磨平、复测等。
安装前应完成以下工作：
1、门槽一期混凝土凿毛，调整预埋插筋或基础螺栓；
2、清除门槽内渣土、积水；
3、设置孔口中心、高程及里程测量控制点，用红铅油标示；
4、搭设脚手架及安全防护设施；
5、清理埋件堆放场地；
6、布置电焊机、起吊设备及作业室；
7、配合吊装用的锚栓应在一期混凝土浇筑时预埋。
平板闸门埋件安装程序见下页框图。
平板闸门埋件安装程
闸门门叶分节运至工地后，进行组装，然后分节吊入门槽安装。
门叶组装主要工作内容有闸门吊放、组合、调整、焊接、安装止水件、反轮、行走机构和检查等。
要求组装前，在厂内或在门槽附近搭设拼装平台，平台用型钢或混凝土铺设。
搭设平台时应考虑留出焊接、安装附件和进行检查测量的位置。
门叶组装程序如下图：
门叶组装程序
安装前应具备的条件：
1、门叶组装完成，检查合格，门槽复测合格，记录齐全，门槽内杂物及钢筋头等清理干净。
2、闸门锁锭装置可以投入使用。
3、清理出门叶及附件的堆放场地。
门槽孔口已设置安全围栏及盖板。
平板闸门安装程序：
. 闸门安装技术要求
1、平面闸门及其门槽埋设件的安装，应按施工图纸的规定进行。
平板闸门安装程序
分节吊入、节间焊
分节吊入、节间螺接
2、闸门主支承部件的安装调整工作应在门叶结构拼装焊接完毕，经过测量校正合格后方能进行。
所有主支承面应当调整到同一平面上，其误差不得大于施工图纸的规定。
3、闸门的止水装置安装允许偏差和止水橡皮的质量要求，应符合有关规范的规定。
安装时，应先将橡皮按需要的长度黏结好，再与止水压板一起配钻螺栓孔。
橡胶止水的螺栓孔，应采用专用钻头使用旋转法加工，不准采用冲压法和热烫法加工。
其孔径应比螺栓直径小1mm。
4、平面闸门安装完毕后，应清除埋件表面和门叶上的所有杂物，特别应注意清除不锈钢止水座板表面的水泥浆。
在滑道支承面和滚轮轴套涂抹或灌注润滑脂。
5、经监理工程师检查合格的平面闸门及门槽埋件，方能按有关规定进行涂装修补。
6、平面闸门安装完毕，应作静平衡试验。
试验方法为：将闸门自由地吊离地面100mm，通过滚轮或滑道的中心测量上、下游方向与左、右方向的倾斜，单吊点平面闸门的倾斜不应超过门高的1/1000，且不大于8mm；当超过上述规定时，应予配重调整。
2 弧形闸门安装
13.2.1 埋件安装
弧形闸门的埋件包括底槛、侧止水座板、侧轮导板、门楣、铰座基础螺栓架或铰座钢梁及铰座。
除铰座基础螺栓架采用一期混凝土预埋外，其余均采用二期混凝土埋设。
弧门埋件安装程序见下页图
13.2.2 弧门预组装
由于运输条件的限制，大型弧门需分件运至工地。
为减少现场吊装工作量，在吊装前对主要构件进行预组装，或拼装成整体后吊装。
13.2.3 弧门安装
露顶式弧门可采用现场已有起吊设备、移动式起重机或其它简易设备吊装。
潜孔式弧门采用预埋锚钩措施，用滑轮组、卷扬机分件或整体吊装。
支臂及门叶现场焊接时，应采取分层焊接、强制变形并配合锤击及控制焊接温度等措施，减少变形。
弧门安装程序见下页图
3 启闭机安装
. 安装前应具备的条件
1、启闭机安装位置的土建工作应全部结束，螺杆启闭机和固定卷扬式启闭机排架混凝土达到允许承受荷载的强度。
2、通往启闭机安装地点的运输线路畅通。
3、吊装启闭机用的起吊设备已布置就绪。
4、闸门的安装位置已确定，使启闭机能按闸门实际位置进行安装定位。
. 启闭机安装
启闭机的拆洗、组装场地，选在起吊、运输比较方便的地点。
经拆洗、组装、检验的部件组装成大件，运到安装位置进行安装。
启闭机安装程序如下图
启闭机安装程序图。