3. 汽油机微机控制点火系统
微机点火的工作原理
微机点火的工作原理微机点火系统是现代内燃机上常见的一种点火系统,它采用电子控制单元(ECU)作为中心控制器,通过精确控制点火时机和点火能量,以提高燃油的燃烧效率和减少排放。
微机点火系统的工作原理如下:1. 传感器检测:微机点火系统依赖于各种传感器来获取引擎工作状态的实时信息。
这些传感器可以包括曲轴位置传感器、气缸压力传感器、氧气传感器等,它们将引擎转速、气缸压力、残余气体成分等信息传递给ECU。
2. 数据处理:ECU收集传感器传来的数据,并通过内部的算法进行处理和分析。
基于传感器数据以及预设的工作参数和燃油供应策略,ECU确定最佳点火时机和点火能量。
3. 点火信号发出:ECU根据计算出的点火时机和点火能量,向点火线圈发送控制信号。
点火线圈是负责产生高压电流并将其传送到火花塞的设备。
4. 火花塞点火:点火线圈接收到控制信号后,通过变压器原理将低电压升高到足够高的电压,然后将其传递到火花塞。
火花塞利用这个高压电流产生电火花,将点火混合气体点燃。
5. 燃烧反应:点火产生的火花使得燃烧室内的可燃混合气体燃烧起来。
根据提前点火或者延迟点火的策略,ECU可以控制燃烧过程的时间和速率,以达到最佳的燃烧效率。
6. 反馈控制:ECU根据点火后的传感器反馈信息,如氧气传感器输出值、火花塞电极间隙电压等,进行实时的调整和优化。
这样可以保证连续点火时,系统的工作状态始终处于最佳状态。
通过以上的步骤,微机点火系统可以实现精确控制和调整点火时机和点火能量,以提高发动机的功率、经济性和排放性能。
同时,由于微机点火系统的技术先进和控制精准,还能实现多种点火策略,如多点火、正时点火、连续点火等,以应对不同工况和驾驶需求。
微机控制点火系统
(Ne)及空调开关信号(A/C)确定怠速状态下的基本点火提 前角。
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基本点火提前角
2、正常运行时基本点火提前角确定 正常运行时参考转速和负荷两个基本影响因素,通过查预先
存储在ECU中的MAP图确定基本点火提前角。
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爆震控制系统结构
爆震控制系统结构:由爆震传感器、ECU、点火控制器组
成。是微机控制点火系统的一个“子功能”。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ开关信号
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爆震传感器 爆震传感器:
用于检测发动机振动频率并判断爆震,将电信号传输给 ECU,实现爆震控制。安装在发动机缸体侧面。
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压电式共振型爆震传感器
爆震是一种不正产燃烧,危害极大。
爆震的表现及危害:
发动机爆震严重时,气缸内发出尖锐的敲缸声(热敲缸), 对发动机缸体造成机械损伤,加剧气缸磨损,还会导致冷却液 过热,功率下降,油耗上升排放增加等问题。
发动机在一定程度轻微爆震时,反而会增大发动机动力,
节省燃油。
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爆震的产生及危害
爆震产生的原因
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修正点火提前角
修正点火提前角:
ECU根据其他影响因素对点火提前角进行修正的部分。 分为暖机修正、过热修正、怠速稳定修正、空燃比反馈修正、 爆震修正等。
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修正点火提前角
1、暖机修正 怠速暖机时,随着冷却液温度的升高,燃烧速度加快,点火
提前角修正逐渐减小。
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传统电子点火的缺陷
微机控制点火系知识讲解
1、微机控制点火系的组成
1、传感器 各类传感器以及所传递的信号
5)节气门位置传感器:检测节气门的开度 和加速信号 ;
6)车速传感器:检测车速信号; 7)空档开关:检测变速器空档信号; 8)点火开关:检测点火状态还是起动状态 信号 ;
微机控制点火系
1、微机控制点火系的组成
1、传感器 传感器用来不断地检测与点火有关
的发动机工作状况信息,并将检测结果 输入电子控制器,作为运算和控制点火 时刻的依据。各车型使用的传感器类型、 数量、结构及安装位置不同,但其作用 大同小异。微机控制的电子点火系统中 所用的传感器主要有以下几种:
1、微机控制点火系的组成
也有的发动机不设点火器,控制初 级电路的大功率三极管设在控制器 (ECU)内部
1、微机控制点火系的组成
4、点火线圈 与微机控制电子点火系所匹配的点
火线圈为专用高能点火线圈,一般采用 闭磁路,能量损失小,对外电磁干扰小。
1、微机控制点火系的组成
5、分电器 微机控制点火系的分电器结构随发动
机型号的不同有较大差异 由配电器和凸轮轴位置传感器成; 现在,不少汽车发动机取消了分电器
1、传感器 各类传感器以及所传递的信号
l)曲轴位置传感器:检测两个信号: ①曲轴转角 (或发动机转速) ,检测发
动机转速信号 ②曲轴基准位置(点火基准传感器,活
塞上止点位置):检测基准缸活塞上止 点位置信号(凸轮轴位置传感器)
1、微机控制点火系的组成
1、传感器 各类传感器以及所传递的信号
2)空气流量计(进气管负压传感器) 检测进气量信号 ;
称无分电器微机控制点火系
1、微机控制点火系的组成
微机控制点火系统原理过程
微机控制点火系统原理过程微机控制点火系统是一种现代化的汽车点火系统,它采用微机作为控制核心,通过精确的计算和控制,实现点火时机的精确控制和优化,以提高发动机的燃烧效率和动力输出。
下面将详细介绍微机控制点火系统的原理过程。
一、点火系统的基本原理点火系统是汽车发动机正常工作的重要组成部分,其基本原理是通过点火装置产生高压电火花,引燃混合气,从而使发动机正常运转。
传统的点火系统通常采用机械分配器和点火线圈来实现,但相较之下,微机控制点火系统具有更高的精确度和可靠性。
二、微机控制点火系统的工作原理微机控制点火系统主要由传感器、微机、点火线圈和火花塞等组成。
其工作原理如下:1. 传感器检测:微机控制点火系统通过多个传感器来检测发动机的工作状态,如曲轴位置、气缸压力、进气温度和排气氧含量等。
这些传感器会将检测到的信息转换成电信号,并传输给微机进行处理。
2. 信号处理:微机接收传感器传来的信号,并经过精确的计算和分析,确定最佳的点火时机。
微机会根据发动机的工作状态和负载情况,实时调整点火时机,以提高燃烧效率和动力输出。
3. 点火信号发出:微机根据计算结果,生成点火信号,并将其发送给点火线圈。
点火线圈会将低电压信号转换成高电压信号,然后通过高压导线传输给火花塞。
4. 火花塞点火:当高压电信号到达火花塞时,电极之间的电电压会迅速增加,形成电火花,点燃混合气。
这个过程非常迅速,几乎是在一瞬间完成的。
5. 点火时机调整:微机会根据实时的工作状态和负载情况,不断调整点火时机。
在发动机高速运转时,微机会提前点火,以确保充分燃烧;在负载较大时,微机会延迟点火,以避免爆震。
三、微机控制点火系统的优势相较于传统的机械点火系统,微机控制点火系统具有以下优势:1. 点火时机更加精确:微机通过实时的计算和分析,可以精确地调整点火时机,以适应不同工况下的发动机要求,提高燃烧效率和动力输出。
2. 负载适应能力强:微机可以根据实时的负载情况,灵活调整点火时机,使发动机在不同负载下都能获得较好的燃烧效果。
汽车发动机微机控制点火系统控制策略分析
汽车发动机微机控制点火系统控制策略分析摘要:主要分析了汽车发动机微机控制点火系统的点火控制策略,主要包括点火系统控制方式和控制内容两个方面,有针对性地解决了控制中的一些相关问题,从而实现发动机微机控制点火系统最佳的点火过程。
关键词:微机控制;点火系统;控制策略中图分类号:tb文献标识码:a文章编号:16723198(2013)020194020引言汽车发动机微机控制点火系统最大的成功在于实现了点火提前角的自动控制,即可根据发动机的工况对点火提前角进行实时控制,因而可获得混合气的最佳燃烧,从而能最大限度地改善发动机的高速性能,提高其动力性,经济性,减少排气污染,所以微机控制点火技术在目前的汽车发动机中得到了广泛的应用。
本文主要分析微机控制点火系统的点火控制策略,有针对性地解决控制中的一些相关问题,从而更好地实现汽车发动机理想的点火过程。
1微机控制点火系统的控制方式1.1开环控制方式开环控制方式是指只有正向作用,没有反馈信息的控制方式。
利用开环方式控制发动机点火系统时,电控单元ecu不断得到传感器传来的发动机转速、负荷信息,并根据对应信息从只读存储器rom 中查出基本点火提前角,再根据冷却液温度、大气压力等信息,对基本点火提前角进行修正,得到适应当前工况的最佳点火提前角来控制点火,但对控制的结果不予反馈。
因此,只读存储器rom中所储存的数据必须是经过大量台架实验优化的结果。
但是在发动机长期的工作过程中,传感器的工作状态一定会发生改变,rom中所存的数据也会逐渐不能适应发动机对最佳点火提前角的要求,从而引起开环控制精度的改变。
随着发动机本身磨损状况、使用条件等变化而引起的最佳点火提前角的变化,势必造成发动机开环控制点火系统性能的逐渐下降。
1.2闭环控制方式为了提高发动机的综合性能,改善点火特性,在微机控制点火系统中出现了闭环控制方式,闭环控制方式是指既有正向作用,又有反馈信息的控制方式。
闭环控制所用的反馈信息可以是发动机的爆震信号、氧传感器输出信号、转速信号或气缸的压力信号等。
汽油机点火控制系统
2-2点火提前角的主要修正 a)水温修正
暖机修正控制信号: 进气歧管压力信号(进气量信号) 冷却液温度传感器信号、 节气门位置传感器信号(IDL信号)
过热修正控制信号: 冷却液温度传感器信号、 节气门位置传感器信号(IDL信号)
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提前角
←推迟 提前→
-40 -20 0 20 40 60 80
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2.1 电控点火系统组成
a)点火线圈
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2.1 电控点火系统组成
b)火花塞
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2.2 电控点火系统分类
一、有分电器式电控点火系统 (只有1个点火线圈)
1—主继电器;2—压力传感器;3—温度传感器;4—基准位置传感器;5—转速传感器;6—ECU; 7—EFI 控制;8—ESA控制;9—点火信号;10—通电开始;11—点火;12—电子点火器;13—点 火监视回路;14—闭合角控制;15—点火线圈;16—点火开关;17—蓄电池;18—至分电器; 19—至发动机转速表
起动时
起动后
初始点火提前角 基本点火提前角 修正点火提前角
实际点火提前角
点火提前角常用的计算方法: 实际点火提前角=初始点火提前角+基本点火提前角+修正点
火提前角 实际点火提前角=基本点火提前角×点火提前角修正系数
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3.2 不同工况下的点火提前角
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2.1 电控点火系统组成
电控点火系统也是由信号输入装置、ECU和执行器三 部分组成。
发动机电控技术——微机控制点火系统
无分电器同时点火方式
无分电器同时点火方式特点是两个活塞同时到达上止点位置的气缸(一个处于压 缩上止点,另一个处于排气上止点)公用一个点火线圈,即点火线圈的数量等于气缸数 的一半。
二极管配电点火方式
无分电器式微机控制点火系统(DLI)
DLI
1
单独点火方式
2 同时点火方式 3 二极管配电点火方式
无分电器单独点火方式
该系统由德国 Bosch 公司于 1893 年研制的,
其特点是每缸一个点火 线圈,即点火线圈的数
量与气缸的个数相等。
由于每缸都有各自独立的点火线圈,所以即使发动机转速很高,点火线圈也有较长的
数必须是数字 4 的整倍数,所以
在应用上受到一定的限制。
谢谢
通电时间(较大的闭合角),可以提供足够高的点火能量。
无分电器单独点火方式
与有分电器微机控制点火系统相比,在发动机转速和点火能量相同 的情况下,单位时间内通过点火线圈初级电路的电流要小得多,点火线圈
不容易发热,而且点火线圈的体积也可以做得很小,一般直接将点火线圈压
装在火花塞上,优化了整个点火系统的布置。
(4)点火器
点火器是微机控制点火系统的执行元件,它将电子控制系统输出的点火信 号进行功率放大后驱动点火线圈工作。
基本组成
(5)点火线圈
点火线圈可以将火花塞跳火所需的能量存储在线圈磁场中,并将电源提供的低压 电转变成足以击穿火花塞间隙的 15~20 kV 的高压电。在有分电器电控点火系统中只 有一个点火线圈,而在无分电器电控点火系统中则有多个点火线圈。
微机控制点火系统的检修
开篇综述
汽车电控发动机系统结构和原理-发动机点火控制
发动机点火控制汽油发动机采用微机控制点火控制点火系统能将点火提前将点火提前角控制在最佳值,使可燃混合气燃烧后产生的温度和压力达到最大值,从而通过发动机的动力性,同时还能提高燃油经济型和减少有效气体的伤害。
发动机点火能量的高低取决于点火线圈通电时间的长短即点火导通角,点火导通角的大小与蓄电池的电压和转速有着直接的关系,在电控发动机上可以实现对点火导通角有效的控制。
使发动机产生最大动力的有效方法增大点火提前角。
但是点火提前角过大又会引起发动机爆震,发动机爆震一方面会导致发动机输出功率降低,另一方面会导致发动机使用寿命缩短甚至损坏。
消除爆震最有效的方法就是推迟点火提前角。
在电控发动机上采用爆震控制。
任务一点火提前角的控制任务目标1.发动机的点火控制学习目标1.了解发动机的点火控制一、点火提前角的确定汽油发动机的可燃混合气表适当的提前一些。
通常把发动机发出最大功率和油耗最小的点火提前角称为最佳点火提前角。
点火提前角大小直接影响发动机的输出功率、油耗、排放等。
发动机工况不同需要的最佳点火提前角也不相同,怠速时最佳点火提前角是为了使怠速运转平稳,降低有效气体的排放量和减少燃油消耗量;部分负荷时最佳点火提前角是为了减少燃油消耗量和有害气体的排放量,提高经济性和排放性能;大负荷时最佳点火提前角是为了增大输出转距,提高动力性能。
微机控制的点火提前角0由初始点火提前角0 i、基本点火提前角0 b和修正点火提前角0 c 三部分组成,即0 =0 i+0 b+0 c1.初始点火提前角初始点火提前角又称为固定点火提前角,其值大小取决于发动机的结构形式,一般为上止点BTDC°6 - BTDC12 °。
在下列情况时,由于发动机转速变化大,空气流量不稳定,点火提前角不能准确控制,因此采用固定点火提前角进行控制,其实际点火提前角等于初始点火提前角。
1)发动机启动时;2)发动机转速低于400r/min 时;3)检查初始点火提前角时。
汽油机电控点火系统 点火系统的组成及工作原理 点火系统的控制内容 点火系统的检修PPT课件
2)实际的点火提前角=基本点火提前角X点火 提前角修正系数
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(3)点火提前角的基本控制 1)起动期间 发动机起动过程中,进气管绝对压力传
感器信号或空气流量计信号不稳定,ECU无法 正确计算点火提前角,一般将点火时刻固定 在设定的初始点火提前角。
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一、点火控制器 1、功能
根据ECU的指令, 控制点火线圈初级电 路的通电或断电,并 在完成点火后向ECU输 送点火确认信号。 2、结构
如右图。
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3、检测 +B与地 IGf与地 IGt与地
9-14V 脉冲电压 脉冲电压
点火开关ON 怠速 怠速
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二、点火线圈 检测:拆开点火线圈上的线束,用万用表检查点火线圈电阻,
根据点火线圈的数量和高压电分配方式的不 同,该火系统又可分为:
1、独立点火方式 2、同时点火方式 3、二极管配电点火方式
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1、独立点火方式 特点是每缸一个点火线圈,即点火线圈的数量
与气缸数相等。
1、点火线圈 2、火花塞 3、点火器 4、ECU 5、各种传感器
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2.同时点火方式 特点:点火线圈的数等于气缸数的一半
控制信号有:发动机转 速信号(Ne信号)、节气门 位置传感器信号(IDL信 号 ()SP、D 车速传感器信号 信 /号)、空调开关信号(A C信号)。
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3)空燃比反馈修正 由于空燃比反馈控 制系统,是根据氧传感 器的反馈信号调整喷油 量的多少来达到最佳空 燃比控制的,所以这种 喷油量的变化必然带来 发动机转速的变化。为 了稳定发动机转速,点 火提前角需根据喷油量 的变化进行修正,如右 图所示。
点火系统的组成和工作原理
汽油机点火系主要有:传统点火系统和计算机控制的点火系统两大类型。
传统点火系统又可分为磁机电点火系统和蓄电池点火系统。
(1) 磁机电点火系统:电能是由磁机电本身提供的,其结构复杂,低速时点火性能差,普通只用于无蓄电池的机动车上。
(2)蓄电池点火系统:又称有触点点火系统,其结构简单、工作可靠,在汽车上得到广泛应用。
蓄电池点火系统的主要缺点:1)高速易断火,不适合高速发动机。
2)断电器触点易烧蚀,工作可靠性差。
3)点火能量低,点火可靠性差。
(3) 微机控制的点火系统:系统中使用摹拟计算机根据各传感器信号对点火提前角进行控制。
主要优点:1) 在各种工况及环境条件下,均可自动获得最佳的点火提前角。
2)在整个工作工程中,均可对点火线圈初级回路通电时间和电流进行控制。
3)采用爆燃控制功能后,可使点火提前角控制在爆燃的临界状态。
2.电控点火系统的类型:可分为有分电器和无分电器式。
电控点火系统普通由电源、传感器、 ECU 、点火器、点火线圈、分电器和火花塞组成。
电控点火系统的基本组成电源:普通由蓄电池和发机电共同组成,主要是给点火系统提供所需的电能。
传感器:用于检测发动机各种运行参数,为 ECU 提供点火控制所需的信号。
ECU:是电控点火系统的中枢。
点火器:电控点火的执行元件点火线圈:储存点火所需的能量,并将电源提供的低压电转变为足以在电极间产生击穿火花的 15 ~ 20KV 的高压电。
分电器:根据发动机点火顺序,将点火线圈产生的高压电挨次输送给各缸火花塞。
火花塞:利用点火线圈产生的高压电产生点火花,点燃气缸内的混合气。
发动机工作时, ECU 根据接收到的各传感器信号,按存储器中存储的有关程序和数据,确定出最佳点火提前角和通电时间,并以此向点火器发出指令。
点火器根据指令,控制点火线圈初级电路的导通和截止。
当电路导通时,有电流从点火线圈中的初级电路通过,点火线圈将点火能量以磁场的形式储存起来。
当初级电路被切断时,次级线圈中产生很高的感应电动势( 15 ~ 20KV ),经分电器或者直接送至工作气缸的火花塞。
第二章微机控制点火系统
.空燃比反馈修正量控制
修正点火提前角
.过热修正量控制
.爆燃修正量控制
.最大提前和推迟控制
.其它点火修正控制
§2-2 点火控制系统的基本组成和类型
一、点火控制系统的基本组成
点火控制系统主要由传感器、电子控制器(ECU)、电子点 火器等组成。
§2-2 点火控制系统的基本组成和类型
1、传感器
1)发动机转速与曲轴位置传感器:将曲轴的转角和基准位置 转换为相应的脉冲信号,点火控制系统电子控制器根据该脉冲 信号产生点火定时脉冲、计算发动机的转速和确定基本点火提 前角等。
§2-4 无分电器点火系统
1、二极管分配同时点火方式电路原理
§2-4 无分电器点火系统
2、点火线圈分配同时点火方式电路原理
§2-4 无分电器点火系统
3、二极管分配同时点火方式电路原理
§2-4 无分电器点火系统
二、无分电器点火系统部件结构
§2-4 无分电器点火系统
§2-4 无分电器点火系统
§2-4 无分电器点火系统
§2-5 点火控制系统实例
§2-5 点火控制系统实例
§2-5 点火控制系统实例
§2-5 点火控制系统实例
§2-5 点火控制系统实例
控制信号通过电子点火器控制点火线圈工作。
§2-2 点火控制系统的基本组成和类型
二、点火控制系统的类型
点火控制系统有不同的结构形式,按点火高压配电方式不同 分,有机械高压配电和电子高压配电两种。
1)机械高压配电方式点火控制系统
机械高压配电仍采用传统的配电器分配点火线圈所产生的高压, 因此,采用这种高压配电方式的电子点火控制系统还有分电器。
⑶能与其它电子控制系统实现协调控制,以使发动机的运 转和汽车的运行更加平稳。
微机控制的点火系统
工作原理: 1)单独点火方式 独立点火方式是一个缸的火花塞配一个点火线 圈,各个独立的点火线圈直接安装在火花塞上,独 立向火花塞提供高压电,各缸直接点火。这种结构 的特点是去掉了高压线,因此可以使高压电能的传 递损失和对无线电的干扰降低到最低水平。这种线 圈的初级电流可以设计得较大,即使在发动机以 9000r/min高速运行时,也能够提供足够的点火能量
2)起动时点火提前角的控制
发动机起动过程中,进气管绝对压力传感 器信号或空气流量计信号不稳定, ECU 无法 正确计算点火提前角,一般将点火时刻固定在 设定的初始点火提前角。此时的控制信号主要 是发动机转速信号( Ne 信号)和起动开关信 号(STA信号)。
3)起动后基本点火提前角的确定
发动机起动后怠速运转时,ECU根据节气门 位置传感器信号(IDL信号)、发动机转速传感 器信号(Ne信号)和空调开关信号(A/C信号) 确定基本点火提前角。 发动机起动后在除怠速以外的工况下运转时, ECU根据发动机的转速和负荷(单位转数的进 气量或基本喷油量)确定基本点火提前角。
4)发动机爆燃控制 当发动机产生爆燃时,对基本点火提前角进行适 当修正,以迅速减少爆燃。 5)最大提前和推迟控制 根据发动机实际工况和状态,微机点火时刻控制系 统设定了一个实际点火提前角的数值范围,以控制 发动机工作时其点火提前角不会超出正常的工作极 限值。 最大点火提前角:35°~45° 最小点火提前角:-10°~0°
3)点火控制器 由于无分电器点火系统有两个或多个点火线圈或 点火线圈初级绕组,所以点火控制器一般除了具有 自动断电功能、导通角控制、恒流控制等电路外, 还有气缸判别电路和多个大功率三极管及相应的控 制电路。 4)点火线圈
①独立点火方式配电用的点火线圈:采用独立点火
汽油机电控点火系统课件
点火线圈控制策略
选择合适的线圈
根据发动机型号和性能要求,选择合适的点火线圈。
控制线圈的通电时间
根据发动机控制单元(ECU)发出的指令,控制点火线圈的通电时 间,以产生足够的电压,触发火花塞产生电火花。
防止线圈过热
通过控制线圈的通电时间和电流大小,防止线圈过热,保证其可靠 运行。
火花塞控制策略
1 2 3
按高压电分配方式分类
分为直接点燃式和间接点燃式。直接点燃式是指高压电直接 加在火花塞上点燃混合气;间接点燃式是指高压电加在分电 器上,通过分电器分配给各缸火花塞,点燃混合气。
02
汽油机控点火系的主要件
传感器
凸轮轴位置传感器
检测凸轮轴的转速和位置,为 ECU提供气缸识别和点火正时 信息。
温度传感器
检测发动机温度,为ECU提供 发动机温度信息。
曲轴位置传感器
检测曲轴的转速和位置,为 ECU提供发动机转速和活塞位 置信息。
空气流量传感器
检测进气歧管的空气流量,为 ECU提供空气流量信息。
爆震传感器
检测发动机爆震情况,为ECU 提供发动机爆震信息。
控制器
• 汽油机ECU:根据各传感器输入信号和预设程序,控制喷油器、点火线圈等执行器的动作,实现汽油机的控制和管理。
电子控制单元(ECU)
根据采集的信号,计算并发出控制指 令,控制点火线圈和火花塞的工作。
点火线圈
将低压电转化为高压电,为火花塞提 供点火能量。
火花塞
在高压电的作用下产生电火花,点燃 混合气,产生动力。
汽油机电控点火系统的工作原理
ECU根据发动机转速、车速、进气量等信号,计算出最佳点火提前角和初级线圈通 电时间,并控制点火线圈的初级电路通电或断电。
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拓展:三极管
2、二极管
【特点】晶体二极管为一个由P型半导体和N型半导体形成的PN结。二极 管最大的特性就是单向导电,也就是说电流只可以从二极管的P极流向N 极。
拓展:三极管
3、三极管—以NPN型硅管为例
【理论原理】对于NPN管,它是由2块N型半导体中间夹着一块
P型半导体所组成,发射区与基区之间形成的PN结称为发射结,而 集电区与基区形成的PN结称为集电结,三条引线分别称为发射极e (Emitter)、基极b (Base)和集电极c (Collector)。 当b点电位高于e点电位零点几伏时,发射结处于正偏状态,而c点 电位高于b点电位几伏时,集电结处于反偏状态,集电极电源Ec要 高于基极电源Eb。 在制造三极管时,有意识地使发射区的多数载流子浓度大于基区的 ,同时基区做得很薄,而且,要严格控制杂质含量,这样,一旦接 通电源后,由于发射结正偏,发射区的多数载流子(电子)及基区 的多数载流子(空穴)很容易地越过发射结互相向对方扩散,但因 前者的浓度基大于后者,所以通过发射结的电流基本上是电子流, 这股电子流称为发射极电流子。 由于基区很薄,加上集电结的反偏,注入基区的电子大部分越过集 电结进入集电区而形成集电极电流Ic,只剩下很少(1-10%)的电 子在基区的空穴进行复合,被复合掉的基区空穴由基极电源Eb重新 补给,从而形成了基极电流Ib。根据电流连续性原理得:Ie=Ib+Ic 。 这就是说,在基极补充一个很小的Ib,就可以在集电极上得到一个 较大的Ic,这就是所谓电流放大作用。
3.1 概述
3.1.1 微机控制点火系统的特点 1)能在各种转速范围内提供所需的点火电压和点火持续时 间。 2)由ECU根据各有关传感器的电信号确定最佳点火时间并 进行实时调整,能在不同负荷和转速条件下提供最佳点火 提前角。 3)能把点火提前角控制到汽油机爆震的临界状态。 4)微机控制点火系统可与其他电子控制系统实现协调控制 ,提高了发动机的动力性、经济性、净化性。 5)结构紧凑、可靠性高、成本低、耗电少、不需要冷却、 响应性好等。
3.1 概述
3.1.2 微机控制点火系统的分类
1、按有无分电器分 有分电器:只有一个点火线圈 无分电器:有与气缸同等数量或是气缸数量1/2的点火线圈
2、按点火方式分:只针对无分电器微机控制点火系统 同时点火方式:点火线圈分配同时点火和二极管分配同时点火 独立点火方式
3.1 概述
同时点火方式 1)点火线圈分配同时点火
电喷发动机技术
汽车工程学院
上节回顾
汽油机电子燃油喷射系统 汽油机电控燃油喷射系统 喷油时序
曲轴位置传感器的Ne信号
喷 油ห้องสมุดไป่ตู้器
喷油量
空燃比传感器 曲轴位置传感器的G信号 车速传感器
喷油量的控制
空 燃 比 的 精 确 控 制
拓展:三极管
1、PN结
【PN结的形成】如果把一块本征半导体(比如硅)的两边掺入不同的元素,
3.2 微机控制点火系统的工作原理及控制
3.2.1 微机控制点火系统的组成及工作原理
1)传感器:检测发动机的运行工况。 2)电子控制单元:根据各传感器的输入信号,按照控制程序控制点火 线圈的闭合时间和断开时刻,实现闭合角和点火提前角的控制。 3)点火器:根据电子控制单元输出信号,通过内部的大功率三极管的 导通和截止,控制点火线圈初级电流的通断,完成点火工作。
【控制方法】一般将点火时刻固定在设定的初始点火提前角(10°左 右)。 初始点火提前角的数值存储在发 动机ECU中,它在点火正时检查 调整时输出,与其他参数无关。 初始点火提前角的检查(丰田车 ):短接数据连接器(DLC)中 的TE1和E1 端子,用点火正时灯 观察。
3.2 微机控制点火系统的工作原理及控制
第3章 汽油机微机控制点火系统
3.1 概述 3.2 微机控制点火系统的工作原理及控制 3.3 微机控制点火的应用实例 3.4 微机控制点火系统的检测
第3章 汽油微机控制点火系统
【知识目标】:
1)了解微机控制点火系统的特点和分类; 2)掌握微机控制点火系统的组成及工作原理; 3)掌握微机控制点火系统的控制; 4)熟悉微机控制点火系统的应用实例。
3.2 微机控制点火系统的工作原理及控制
3.2.1 微机控制点火系统的组成及工作原理
【组成】传感器、电子控制单元(ECU)、执行器(点火器、点火线圈、 火花塞) 【工作原理】发动机工作时, ECU根据传感器信号(G、Ne 等信号),确定出最佳点火提 前角和通电时间,并以此向点 火器发出指令(IGt、IGd信号 )。点火器根据指令,控制点 火线圈初级电路的导通和截止 。当初级电路被切断时,次级 线圈中感应出高压,经分电器 或直接送至工作气缸的火花塞 ,控制火花塞的点火。 微机控制点火系统的组成
3.1 概述
同时点火方式 2)二极管分配同时点火
+12V
3.1 概述
独立点火方式
3.1 概述
3.1.2 微机控制点火系统的分类
3、按是否有反馈控制分
开环控制方式 闭环控制方式:微机控制点火系统中设有爆燃传感器
目前的微机控制系统大都采用的是在开环控制方式的基础上再配以闭 环控制方式的混合控制方式。 【原因】发动机负荷很小时,发生爆燃的可能性为零,在此负荷范围 内采用开环控制模式;而发动机负荷超过一定值时,微机控制点火系 统自动转入闭环控制模式。 发动机工作时,ECU根据节气门位置传感器信号判断发动机负荷 大小,从而决定点火系统采用闭环控制还是开环控制。
2)控制点火提前角的基本方法 (b)起动后发动机正常运转期间点火提前角的控制 【控制方法】ECU根据发动机的转速和进气量,确定基本点火提前角, 并根据其他信号修正,以确定实际的点火提前角,并向电子点火控制 器输出点火信号。 基本点火提前角控制方法又分为两种: (1)怠速工况(怠速触点IDL闭合): ECU根据节气门位置传感器怠速触点信号 (IDL信号)、发动机转速传感器信号 (Ne信号)和空调开关信号(A/C信号) 确定基本点火提前角。 (2)非怠速工况(怠速触点IDL断开): ECU根据发动机的转速和负荷(单位转数 的进气量或基本喷油量)确定基本点火提 前角。 怠速工况基本点火提前角的确定
3.2 微机控制点火系统的工作原理及控制
2)控制点火提前角的基本方法 (b)起动后发动机正常运转期间点火提前角的控制 【控制方法】ECU根据发动机的转速和进气量,确定基本点火提前角, 并根据其他信号修正,以确定实际的点火提前角,并向电子点火控制 器输出点火信号。 具体的实际点火提前角的控制方法因车型而异,如在丰田车系 TCCS系统中: 实际点火提前角=初始点火提前角+基本点火提前角+修正点火提前角
使一边为P型(掺硼,空穴型),另一边为N型(掺磷,电子型),则在两部分 的接触面就会形成一个特殊的薄层,称为PN结。PN结是构成二极管、三极管及 可控硅等许多半导体器件的基础。 由于P型区和N型区两边的载流子性质及浓度均不相同,P型区的空穴浓度大 ,而N型区的电子浓度大,于是在交界面处产生了扩散运动。P型区的空穴向N型 区扩散,因失去空穴而带负电;而N型区的电子向P型区扩散,因失去电子而带 正电,这样在P区和N区的交界处形成了一个电场(称为内电场)。 PN结内电场的方向由N区指向P区,在内电场的作用下,电子将从P区向N 区作漂移运动,空穴则从N区向P区作漂移运动。经过一段时间后,扩散运动与 漂移运动达到一种相对平衡状态,在交界处形成了一定厚度的空间电荷区叫做 PN结,也叫阻挡层,势垒。
基本点火提前角三维脉谱图
3.2 微机控制点火系统的工作原理及控制
2)控制点火提前角的基本方法
点火提前角控制可分为起动时点火提前角的控制和起动后发动机正常运 转期间点火提前角的控制。
(a)起动时点火提前角的控制 【区分原因】发动机在起动过程中,转速较低,进气管绝对压力传感 器信号或空气流量计信号不稳定,ECU无法正确计算点火提前角。
3.2 微机控制点火系统的工作原理及控制
3.2.2 微机控制点火系统的控制
主要包括:点火提前角控制、通电时间控制以及爆燃控制
1、点火提前角控制(ESA)
1)点火提前角对发动机性能的影响 对应于发动机每一工况都存在一个最佳 点火提前角。 适当的点火提前角,可使发动机每循环 所做的机械功最多( 曲线阴影部分) 点火提前角过大,发动机功率下降, 油耗增加,易爆燃; 点火提前角过小,发动机功率下降, 油耗增加,排气温度升高,易引起发动 机过热。
3.2 微机控制点火系统的工作原理及控制
1、点火提前角控制(ESA)
2)控制点火提前角的基本方法
第一步:ECU根据发动机的转速信 号和发动机的负荷信号,从存储器 中读取基本点火提前角三维脉谱图, 获得对应的基本点火提前角。 第二步:根据冷却液温度传感器、 进气温度传感器、节气门位置传感 器等输入信号,对基本点火提前角 进行修正。 第三步:修正后的基本点火提前角 再加上固定的初始点火提前角得到 实际的点火提前角。
足够能量
闭合角(通电时间) 控制
闭合角是分电器中断电器触 点闭合期间(即点火线圈初 级线圈电流接通期间)分电 器驱动轴(凸轮轴)转过的 角度,也称作初级线圈通电 时间。
3.1 概述
微机控制点火系统:即电控点火系统
【闭合角的特点】: 当分电器中断电器的结构一定时(和发动机汽缸数有关),触点的 闭合角数值也是一定的。但发动机转速的变化时,分电器驱动轴的转速 也会发生变化(分电器的驱动轴是由发动机的凸轮轴驱动的),即分电 器驱动轴的转速(角速度)也发生变化,而闭合角值是一定的,所以触 点闭合时间就发生变化(即通电时间发生变化)。 现代发动机点火系统之中已经没有了触点,也就没有了触点闭合角 。现代发动机点火系统中常用电脑来控制初级线圈的通电时间,也就是 相当于原来的闭合角。故现在人们仍沿用闭合角控制这个概念(即通电 时间控制)。 在发动机转速上升和蓄电池电压下降时,延长初级线圈的通电时间 ,即相当于闭合角加大,防止初级线圈储能下降,确保点火能量(电压 ×电流×持续时间)。