机械行业危险源辨识记录

序号 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64
辨别区域 涂装车间 涂装车间 涂装车间 涂装车间 涂装车间 下料车间 一部机加 下料车间 数切 下料车间 下料车间 下料车间 锯床 仓库 仓库 配电室 车间 车间 配电室
内人员来回踩踏已发生漏电伤人 确定合适位置设置排插口。 电机区吊装作 电机存放区天车达不到，斜吊物件容易 在吊装区域内摆放需吊装的物品 业 造成工件掉落砸伤人 。 仓储配电室做防水或商议采取其 配电室 仓库配电室内有漏水现象易造成触电 他措施 喷漆车间内粉尘密度太大，容易与电控 1、与静电喷涂厂家联络，尽快改 喷漆作业 造完成涂装线 2、改装完成前， 箱内电源接触致使爆炸 用电设备有接地的没有做接地线，会使 小件喷涂作业在流水线小喷烘一 所有未接地线设备实施接地线处 用电设备 操作设备的工作人员发生触电事故 理 配电室 采购绝缘手套，配发电工
机械行业危险源识别汇总
时间： 危险危害因素分析 切割锯皮带轮护罩缺失易造成伤害 焊条头乱扔散落地面不及时处理容易造 成滑到摔伤 安全帽带缺失帽扣失去防护作用，红色 安全帽质量太差 卢洪祥班组作业区域悬臂吊已坏，不能 正常使用，且吊钩高度较低，易磕头伤 人 卢洪祥班组作业区域地面有两个洞，易 掉入受伤 需采取措施 购置、安装切割锯皮带轮护罩 设置专门焊条头存放容器，并且 定期清理 督促、协助其执行并检查所有铆 焊安全帽，有问题的更换 1、修复后提升吊钩至安全区 2、根据后期车间作业规划确定是 否拆除 将卢洪祥班组作业区域地面有两 个洞封死或用大板盖好 负责人 完成结 验证人 果
序号 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48
辨别区域 铆焊车间 铆焊车间 装配车间 装配车间 装配车间 装配车间 机加车间 机加车间 机加车间 机加车间 机加车间 涂装车间 涂装车间 涂装车间 涂装车间 涂装车间
喷漆线工装吊具不合格容易工件掉落砸 确定并制作合适的吊具 伤人危险 1、购置防飞溅整体面罩；2、维 抛丸机钢球飞溅损伤人脸 修设备减少飞溅
编制： 体系： HSE 过程分解/作业 内容分解 配电室 电控箱无标识
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时间： 危险危害因素分析 配电室内无绝缘板易造成触电 需采取措施 采购配电室内绝缘板 负责人 完成结 验证人 果
序号 65 66 67 68 69 70 71 72
辨别区域 配电室 车间 车间 食堂 食堂 露天 露天 办公室
吊带使用 钻孔作业 焊接作业 吊运作业 焊接作业 切割作业
编制： 体系： HSE 过程分解/作业 内容分解 焊接作业 气瓶使用 试压作业 打包作业 物品码放 物品放置 普车作业 立车作业 立车作业 机加作业 机加作业 涂装作业 涂装作业 涂装作业 涂装作业 涂装作业
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时间： 危险危害因素分析 丙烷压缩气体出口缺少防回火阀门，易 产生回火造成火灾 购置的气瓶运输车质量差，且使用不方 便，易倾倒容易发生爆炸事故 试压旋流器卡箍与胶皮不配套，管帽卡 不止打压时易飞出伤人 包装设备用设备烤塑料温度400~500度 容易造成灼烧 筛网摆放不整齐，且码放高度太高易倾 斜砸伤人 液化气无固定区域随意放置易发生爆炸 事故 起吊物比较大，吊装带固定不牢，易发 生物件滑落，易发生砸伤危险 吊装带载重量与吊装物不符易发生坠落 砸伤危险 工人不戴帽子易发生铁屑飞溅划伤事 故，带安全帽影响作业 操作机床穿过于宽松衣服容易造成缠绕 事故 设备维修、调试过程中，防护罩与机体 分离后维修人员离开，其他人员容易误 操作造成意外伤害 喷涂车间排风扇数量少，通风效果不佳 抛丸机钢球散落容易滑倒 固溶炉走线槽比较深人员行走不安全 需采取措施 丙烷压缩气体出口增加防回火阀 门 重新自己制作气瓶运输车，对无 防倒装置气瓶进行配置 与技术共同确认后问题后，联络 旋流器厂家限期让其提供整改方 案；确认管帽或者卡箍问题，找 给铆焊装配车间打包组配备手套 铆焊装配车间筛网规定合理码放 高度且需码放整齐 铆焊装配车间液化气罐划分固定 存放区域 1、检查现有吊装带承重量，做标 识，必要时购置大载重量吊装 带；2、确定吊装物的吊装位置。 准备不同规格型号吊装带，吊带 的载荷标记在吊装带上，以便识 别 机加车间工人购置布艺帽 检查机加现有工人衣服合体性， 过于宽松肥大衣服找行政部更换 采购或打印塑封“设备维修，禁 止动作”等警示标牌 严禁非喷烘一体房外涂装作业 抛丸机改造密封设施 固溶炉走线槽加装上盖 负责人 完成结 验证人 果
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序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
辨别区域 机加装配 区 机加装配 区 机加装配 区 机加车间 立式加工 中心 加工中心 组 加工中心 立式加工 中心 立式加工 中心 龙门铣 龙门铣 铆焊车间 铆焊车间 铆焊车间 铆焊车间 铆焊车间
生产用水时四处乱流易发生导电触电、 机加车间做引水槽 滑到等事故 机加暖气炉距离电控柜距离近，有发生 解决机加暖气炉距离电控柜距离 电烤化火灾事故 近，有发生电烤化火灾事故 确定车间走线方式，并进行有效 地面电线乱牵易发生触电 保护，任何人未经批准严禁私自 自动换刀装置损坏需手动换刀易发生刀 拉接线缆 自动换刀装置损坏进行维修 具掉落砸伤事故 生产时铁屑乱飞伤人 目前刀具架为平板，刀柄容易滚落，有 砸损坏刀，砸伤人脚危险 机床台阶与机床高低间距大、台阶上层 太窄，在工作中上下走动容易踩空。 工作机床地面滑，容易摔倒。 电闸箱接线过多，易发生漏电触电 焊机接线柱无防护易造成触电 机加工车间配备防护眼镜 1、制作或者购买机床专用刀具 架；2、确保刀具架有效使用，严 禁道具刀具架外放置。 龙门铣前台阶加高、加宽或者重 新制作新台阶 采购三防鞋：防砸,防滑,防电(即 绝缘)给一线工作人员 确定电闸接线数量及方式，任何 人未经批准严禁私自接电闸 增加焊机接线柱防护
车间内电源箱内所有断路器无标识，各 做标识标牌警示标识：张才提需 个接线的设备无标注,使用不当容易发 求行政采购 生触电事故 电工维修作业时无警示标识，其他人员 制作警示标识：正在维修 禁止合 电工维修作业 误操作容易是维修人员触电 闸 作防滑标识，必要时配备防滑设 地面湿滑 可能滑倒摔伤，包括前去食堂就餐人员 施，如地垫 炒菜时抽油烟机噪音较大，长期可能造 抽油烟机噪音 食堂人员配备耳塞 成听力损伤 试水罐体缺少钢格板、楼梯容易引起踩 试机 试水罐体配置钢格板、楼梯 空、摔伤 离心机皮带轮运转时无防护措施，容易 制作专门离心机试机皮带轮防护 试机 将手卷入 罩 警示标识 配电箱无防护警示标志易误操作触电 质检办公室配电箱警示标志
丙烷回火阀缺失、有气体泄漏现象易发 检查所有丙烷回火阀，补齐缺失 生火灾 部件 规定天车不使用时停靠位置，钩 天车钩子停放过低易发生撞击伤害 子高度3米以上，不能碰触物品 购置口罩（防极细灰尘）、护目 焊接粉尘、弧光等伤害 镜（防冲击等）并分发至各相应 车间
编制： 体系： HSE 过程分解/作业 内容分解 焊接作业 焊接作业 焊接作业 吊车使用 作业环境 打磨作业 焊接作业 焊接作业 打磨作业
编制： 体系： HSE 过程分解/作业 内容分解 装配作业 装配作业 装配作业 机加车间 暖气炉 机加车间 机加车间 操作作业 立加工具使用 上下龙门铣 机加作业 焊接作业 焊接作业 焊接作业 焊接作业 焊接作业
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时间： 危险危害因素分析 天车没有紧急制动开关。天车故障失控 时无法紧急停车，易造成重大事故 工人自制钢丝绳吊运物品，其承重力不 确定且有损伤，用其起吊会造成起吊物 品坠落伤人 地面物料及配件摆放杂乱容易造成碰伤 需采取措施 机加装配区接入单独天车控制开 关 收回工人自制起吊用钢丝绳，配 置吊具标明吊具承重标准、并定 期检查更换吊具 机加车间整理整顿，工件固定区 域整理摆放 负责人 完成结 验证人 果
序号 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32
辨别区域 铆焊车间 铆焊车间 铆焊车间 铆焊车间 铆焊车间 铆焊车间 铆焊车间 铆焊车间 铆焊车间 铆焊车间 北半部 铆焊车间 铆焊车间 铆焊车间 铆焊车间 铆焊车间 铆焊车间
磨片质量差，打磨过程中产生碎片伤人 确定采购品牌，严谨品牌外购买 在进行罐体焊接时的照明灯使用220V， 在进行罐体焊接时的照明灯220V 临时灯不稳定易倾倒后造成触电 改为36V电源并固定照明灯 检查所有车间电缆，更换掉不合 焊接电缆线部分裸漏，造成触电 格部分，并对电缆进行合理布 局，确保电缆寿命有效使用。 确认无护罩打磨机数量，配置护 打磨机缺少护罩，切割飞溅伤人 罩 焊机里面年久未清理，有大量铁末、灰 对焊机里面铁末、灰尘等进行清 理，建立设备维护保养方案及制 尘等，易发生导电触电事故 吊装带有不同程度损坏，吊装时存在危 度，定期保养设备 检查车间所有吊装带，对损坏的 险 实施更换 检查车间磁力钻是否缺少磁力并 磁力钻缺少磁力易使用不稳伤人 上报进行维修 CO2焊机送丝机部分时间长损坏严重， 1、检查CO2焊机送丝机部分是否 损坏并维修； 2、建立设备的维 易漏电伤人 护保养及监控制度。 吊车运行过程中，吊车配件（如螺栓、 1、核实所有天车上面掉零件原因 并维修；2、建立天车的定期检查 垫片等）突然掉落伤人 焊机后电源接线位置无防护罩，易造成 、维护保养制度；并确保有效执 焊机后面电源接线位置增加防护 触电 大切割机无护罩 罩 大切割机增加护罩
编制： 体系： HSE 过程分解/作业 内容分解 涂装作业 涂装作业 涂装作业 涂装作业 涂装作业 机加作业 下料作业 下料吊装 吊车使用 下料作业 用电接线
机械行业危险源识别汇总
时间： 危险危害因素分析 抛丸机噪音大易造成听力伤害 220V手持电动工具接线板不防爆 防尘面罩碳盒质量差吸附效果不佳 喷粉房通风管道设计不合理，通管道排 到厂房内易造成人员矽肺 喷涂车间有热源（固溶炉）已发生爆炸 事故 1、未配置防护眼镜（防冲击）；2、运 转中戴手套；3、晚上加班视线不好 1、辐射强，未配置防护眼镜（防辐 射）；2、安全通道窄；3、等离子粉尘 较大，除尘不能全部吸收灰尘，除尘机 下料吊装用钢丝绳使用年代多，钢丝绳 上钢丝有断裂现象，吊装物件时易发生 断裂物件掉落砸伤人 下料车间天车遥控不灵敏，按停止后天 车仍向前移动，易造成吊件撞击周围物 体掉落砸伤周围人员 1、未配置防护眼镜（防冲击）；2、堆 放工件过高；3、锯条质量劣；4、晚上 加班周围无人同时加班；5、冬季切削 用电时需从办公室屋内接线后拉到库房 需采取措施 购置耳塞并分发至各相应车间 购置220V手持电动工具专业防爆 线板 确定品牌，严禁品牌外购买 改造喷粉房通风管道 固熔炉夜间作业，喷涂白天作 业， 两者分开不交叉作业，加强安全 1、购买防护眼镜；2、确定严谨 戴手套操作的设备；3、铆焊车间 车床处、折弯处、等离子切割处 1、购置防辐射眼镜给切割机操作 人员； 2、小切割机除尘自行改造装置尽 1、更换下料车间吊装用钢丝绳或 确定其吊装重量标识，严禁吊装 超重物件；2、根据物料种类，确 设备维修人员及时维修 核实现有锯条质量稳定性，使用 期限，更换损坏或到期锯条，必 要时购置质量好锯条 严禁从办公室内接电，在仓库内 负责人 完成结 验证人 果