机械行业危险源辨识记录
机械行业较大危险源因素辨识与防范指导手册
机械行业较大危险源因素辨识与防范指导手册前言机械行业作为一个重要的生产领域，在其生产过程中伴随着许多危险因素。
工人在接触机械时需要具备一定的技能和知识，同时也需要特别注意安全问题。
危险源因素的辨识和防范是保障工人安全的重要基础。
本指导手册主要是为了帮助那些刚刚进入机械行业的工人更好地了解和预防在工作中可能遭遇的各种危险。
本文将介绍机械行业中较大危险源因素的种类、特点、危害以及防范措施。
机械行业较大危险源因素要想辨识机械行业中较大的危险源因素，首先需要了解危险源因素的种类。
以下是当前主要的危险源因素：机械设备机械设备是机械行业的主要工具，也是危险源因素之一。
机械设备的不稳定、磨损、失调等问题都可能对工人造成伤害。
一些具有高速旋转部件的机械设备，比如钻头、磨削机、砂轮等，会产生高速飞溅物或切割物，极容易导致伤害。
电气设备是机械行业中必不可少的一份子，同时也是危险源因素之一。
电气设备的意外操作可能导致电击、火灾等危险事件。
电气设备缺乏维护、过载、线路老化等各种因素都可能导致电气火灾的发生。
噪声在机械行业中，噪声是不可避免的。
过高的噪声会对工人的听力造成不可逆的损害，而且会影响工作的效率。
需要注意的是，长时间高噪声环境下工作可能会导致听力受损。
气体机械行业中常用的一些工艺涉及气体的使用，例如，喷漆、清洗、烤漆等。
这些气体可能造成毒性作用，对工人的身体造成损害。
机械工人需要注意对一些危险的气体保持安全距离、正确使用防护装备。
化学物质在机械行业中，化学溶剂是不可避免的。
但是，这些化学溶剂中的大多数都会对工人产生不良影响，甚至会导致身体损伤。
机械工人需要注意避免暴露在这些化学物质的环境中。
危险源因素辨识与预防措施了解危险源因素种类后，接下来就需要阐明预防措施。
以下是具体的预防措施：1.需要对机器进行定期检查和维护，这样能保证机器的稳定性和安全性。
2.工人必须经过正规的培训和资格考核，在保证安全的前提下使用机器。
梭车操作工危险源辨识范本
梭车操作工危险源辨识范本梭车操作工作是一项具有一定危险性的工作，特别是在各类生产场所中使用梭车进行货物搬运时，存在着各种潜在的危险源。
因此，为了确保梭车操作作业的安全性，必须对潜在的危险源进行辨识和识别。
以下是一个梭车操作工危险源辨识的范本：1. 车辆碰撞风险：- 不注意观察周围环境，造成与其他梭车、机械设备或固定设施的碰撞- 行驶速度过快，因反应不及时无法减速避让- 操作工不熟悉梭车的操控特点，导致操作失误2. 货物堆垛风险：- 货物堆放不稳，可能导致货物滑落或坠落，伤及操作工或其他人员- 堆垛过高，可能造成货物倾斜、坍塌，危及周围人员的安全- 操作工未经过专业培训，不懂得如何正确堆垛货物，容易造成事故3. 作业区域危险源：- 狭小的作业空间，可能导致梭车难以转弯或通过，增加碰撞风险- 地面不平整或堆放杂乱，可能导致梭车失稳或陷入沙坑等，影响梭车操作- 作业区域存在堆高机或其他设备作业，可能与梭车发生碰撞4. 操作人员行为因素：- 操控手法不当，如急刹车、急转弯等，容易导致梭车失控- 操控时分心或走神，注意力不集中，容易发生事故- 操作工没有经过充分的休息和培训，疲劳驾驶或操作失误的概率增加5. 紧急情况处理不当：- 在紧急情况下没有按照预定的应急措施行动，导致后果扩大- 非专业人员参与应急处置，处理方法不当，可能引发新的危险6. 不适宜环境下的操作：- 梭车操作在恶劣天气条件下进行，如暴雨、大雾等，视线受阻，操作风险增加- 梭车操作在高温或寒冷环境中进行，可能导致操作员体力的消耗和注意力下降以上仅为梭车操作工危险源辨识的一部分范本，实际工作中，应针对具体的场所和情况进行进一步辨识和识别，并采取相应的控制措施和预防措施，以确保梭车操作工作的安全性和高效性。
三机工危险源辨识范文
三机工危险源辨识范文一. 引言工作场所中的危险源辨识是确保员工安全健康的重要步骤。
对于三机工（指机床、电机、起重机）来说，辨识和控制危险源尤为重要。
本文将对三机工常见的危险源进行辨识，并提出相应的控制措施，以确保员工在工作中不受伤害。
二. 机床危险源辨识与控制1. 误操作危险：机床操作不当可能导致员工受伤。
例如，操作者没有正确固定工件、没有使用适当的防护设备等。
控制措施：- 提供必要的培训和操作指导，确保员工掌握正确的操作方法。
- 强制员工佩戴适当的个人防护设备，如护目镜、耳塞等。
- 在机床上安装防护装置，如防护罩、安全开关等，以防止误操作。
2. 机械危险：机床的旋转刀具、移动工作台等具有机械危险，可能造成碰撞、夹伤等伤害。
控制措施：- 在机床的危险区域设置明显的警示标识，提醒员工注意安全。
- 定期对机床进行检修和维护，确保其正常运行并避免机械故障。
- 提供防护装置，如防护网、机械手套等，以防止员工接触到危险部位。
3. 电气危险：机床中存在电气元件，可能引发电击、火灾等危险。
控制措施：- 定期进行电气设备的检测和维护，确保其安全可靠。
- 配备专业的电气人员，负责机床电气系统的维护和修理工作。
- 履行员工的电气安全培训义务，确保他们了解电气安全操作程序。
三. 电机危险源辨识与控制1. 电击危险：电机的暴露电线、接触不良等可能造成电击伤害。
控制措施：- 定期检查电机的绝缘状况，确保其完好。
- 建立电气设备使用和维护的标准操作程序，确保员工按照规定操作。
- 提供个人防护设备，如绝缘手套、绝缘鞋等，以减少电击风险。
2. 火灾危险：电机过载、电源故障等可能导致火灾。
控制措施：- 确保电机的额定负荷不超过其容量，避免过载情况发生。
- 定期检查电源线路、开关等设备，确保其安全可靠。
- 安装火灾预警系统和灭火设备，以提前发现和扑灭火灾。
3. 电磁辐射：电机产生的电磁辐射可能对人体健康造成影响。
控制措施：- 在电机周围区域设置警示标识，警告员工禁止靠近。
钻机工危险源辨识（2篇）
钻机工危险源辨识一、工作流程材料、工具准备钻场支护安全检查钻机固定钻机完好检查送电加接钻杆施工钻孔拆卸钻杆停钻收尾二、危险源1、操作人员随身衣物不合身并束紧；2、钻机工作时，固定不牢固，致使倒下伤人；3、钻机钻孔过程中加接钻杆时，夹持器没有夹紧钻杆，致使钻杆从钻孔中滑落伤人；4、钻机钻孔过程中，钻机前方站人，操作人员站在钻机的侧面，操作人员正对钻杆操作；5、钻机钻孔过程中，操作人员靠近钻机外露转动部件时，不注意安全；6、观察油箱的油位，当油位下降到标定位以下时，没有停机加油；7、更换碟簧时卡盘油缸在伸出位置，没有按要求拆卸油缸前端盖形螺母，使盖形螺母弹出伤人；8、停机不用时，卡盘油缸没有在伸出位置，切断电源。
三、预控措施1、停机不用时，卡盘油缸必须在伸出位置，并切断电源；2、钻机工作时，一定要固定牢固，防止倒下伤人；3、钻机钻孔过程中加接钻杆时，夹持器必须夹紧钻杆，以免钻杆从钻孔中滑落伤人；4、钻机钻孔过程中，钻机前方严禁站人，操作人员站在钻机的侧面，严禁操作人员正对钻杆操作；5、钻机钻孔过程中，操作人员靠近钻机外露转动部件时，必须注意安全；6、观察油箱的油位，当油位下降到标定位以下时，必须停机加油；7、更换碟簧时卡盘油缸在伸出位置，慢慢拆卸油缸前端盖形螺母，以防盖形螺母弹出伤人；8、操作人员随身衣物合身并束紧，以免缠上钻机的运动部件而对肢体造成损伤。
四、作业标准1、钻机操作工进入工作地点之前，必须对施工地点进行敲帮问顶,检查钻机固定必须牢固；2、开钻前对油路、水路、电路进行全面检查，确认完好；3、钻进前应将钻机空转3-5分钟，检查其各机械部分有无异声，绝缘是否良好。
打钻过程中注意观察钻机运行状态是否正常，发现异常立即停机进行处理；4、钻机在钻孔过程中，动力头严禁反转，只有在加接或拆卸钻杆时，夹持器夹住钻杆后才可反转；5、注意各运动部件的温升情况。
钻机表面温升和变速箱中的油液温升40℃，外表面最高温度75℃，泵站油箱出油口液压油的最高温度50℃，否则应停机检查，并加以处理；6、观察各压力表所提示的压力，判断钻机是否过载。
机械行业危险源辨识、风险评价及风险控制表
山东圣泰环保机械有限公司危险源清单
危险源控制措施解读
A：改进工艺、设备、技术、材料和作业环境，提高“物”的安全可靠性
B：贯彻落实安全生产责任制，加强对危险源的监控管理
C：遵守法律、法规、标准，严格执行各项规章制度和岗位安全操作规程
D：加强安全生产培训教育，提高管理人员安全管理能力，提高员工的安全意识和安全防范能力E：加强安全检查和隐患治理工作
F：制定事故应急救援预案
风险级别划分
危险源的风险分为四个级别：
1级：高风险（D=240及以上）
2级：较高风险（D=120—240）
3级：较低风险（D=90）
4级：低风险（D=45—90）5级：轻微风险（D=45以下）。
机械车间危险因素识别、风险评估记录
机械车间危险因素识别、风险评估记录1. 引言本文档旨在识别和评估机械车间存在的危险因素，以便采取适当的措施来保障工人的安全和健康。
通过详细评估危险因素，我们可以有效地减少事故和伤害事件的发生。
2. 危险因素识别2.1 机械设备对机械车间的机械设备进行分析，识别潜在的危险因素，如旧化设备、缺乏安全保护装置、容易发生故障等。
2.2 作业环境评估机械车间的作业环境，考虑因素包括但不限于噪音、振动、有害化学物质、高温环境等。
确保作业环境符合相关安全标准，避免对工人的健康造成不良影响。
2.3 人为因素分析机械车间中的人为因素，包括工人的行为、培训水平、安全意识等。
识别潜在的不安全操作行为和行为惯，采取必要的培训和教育措施，提高工人的安全意识。
3. 风险评估3.1 风险辨识基于危险因素的识别结果，对每个危险因素评估其潜在风险。
根据可能性和严重性分级，确定高风险和低风险因素，以便优先处理高风险因素。
3.2 风险评估对高风险因素进行进一步的风险评估，考虑控制措施的有效性和成本效益。
制定风险管理计划，明确控制措施和责任分工。
3.3 监测和审查建立监测和审查机制，定期检查机械车间的危险因素和风险控制措施的有效性。
根据监测结果对控制措施和风险管理计划进行调整和改进。
4. 结论机械车间危险因素识别、风险评估记录是保障工人安全和健康的重要工作。
通过识别危险因素并采取适当的控制措施，我们能够预防事故的发生，并创造一个安全的工作环境。
> 注：本文档旨在提供指导和建议，并不涉及具体法律问题。
在制定和实施相关措施时，请遵守当地的法律法规。
绞车操作工危险源辨识范文（二篇）
绞车操作工危险源辨识范文一、介绍绞车是一种常用的起重设备，广泛应用于工业生产、建筑施工等行业。
然而，绞车操作涉及到较多的危险源，因此对绞车操作工来说，辨识和控制潜在危险源是至关重要的。
本文将对绞车操作工的危险源进行辨识，并提出相应的控制措施。
二、危险源辨识1. 悬挂物坠落绞车操作过程中，如果悬挂物没有牢牢地固定在钩子上，可能会导致悬挂物坠落。
这种情况可能造成人员伤亡或设备损坏。
控制措施：- 在起重前进行仔细检查，确保悬挂物固定牢固。
- 使用合适的悬挂装置，如吊具、钢丝绳等，确保牢固可靠。
- 对操作人员进行培训，并严格遵守操作规程。
2. 绞车设备故障绞车设备可能出现故障，例如电路故障、机械故障等，导致操作不当或设备失控，造成伤害事故。
控制措施：- 定期进行设备维护和检修，确保设备正常运行。
- 对设备进行定期检测和修复，确保设备的可靠性和安全性。
- 对操作人员进行培训，教会他们如何正确使用设备，并在发生故障时采取适当措施。
3. 人员误操作绞车操作工可能因为疏忽、疲劳、操作不当等原因，误操作绞车设备，导致事故的发生。
控制措施：- 对操作人员进行全面的培训，教会他们正确的操作方法和注意事项。
- 确保操作人员足够休息和精力充沛，防止疲劳操作。
- 设置明显的标识和警示标志，提醒操作人员注意安全。
4. 环境因素绞车操作工作环境可能存在一些危险因素，如狭小空间、高温环境、有毒气体等，可能对操作人员的安全产生威胁。
控制措施：- 对作业环境进行评估，并采取相应措施，确保作业环境达到安全要求。
- 提供必要的个人防护装备，如防护眼镜、防护手套等。
- 对作业人员进行健康监测，确保他们的身体状况适应作业环境。
5. 火灾和爆炸绞车操作中可能因电气设备故障、烟花爆竹等原因引发火灾和爆炸事故，对操作人员的生命安全和设备造成严重损失。
控制措施：- 对电气设备进行定期检查和维护，避免电器故障导致火灾。
- 严禁在绞车作业现场使用易燃易爆物品。
机加工行业危险源辨识与风险评价清单
机加工行业危险源辨识与风险评价清单机加工作为制造业的重要产业之一，在工业生产中起着至关重要的作用。
机加工涉及到多种机器和设备的使用，所以危险源的出现是不可避免的。
机加工行业的从业人员在日常工作中需要对危险源进行辨识和评价，以保证自身安全和生产环境的安全。
本文将详细介绍机加工行业常见危险源和相应的辨识与评价方法。
常见危险源1. 机器运转危险机加工中使用的设备通常包括摩托车、车床、磨床、铣床、冲床、钻床等机器，这些机器在运转时都会产生运转危险。
运转危险主要包括：•失控引起的伤害：机器在工作时可能受到突然的压力或扭矩，导致设备失控，可能会造成伤害。
•机械碰撞：机器工作时突然出现故障或不稳定，导致不同部件之间发生机械碰撞，可能会造成伤害。
•非预期操作：由于各种原因，从业人员可能会进行非预期操作，如手指、头部等进入机器运转区域，可能造成伤害。
2. 化学品危险机加工行业常常使用液态和气态化学品，如燃油、切削液、酸、碱等。
化学品在使用过程中可能产生蒸气、烟雾、溅泼等，可能会对从业人员的健康造成损害。
化学品危险主要包括：•吸入危险：吸入有毒气体、蒸汽或烟雾，可能造成呼吸系统损伤。
•皮肤接触危险：长期接触某些化学品，可能导致皮肤损伤，如过敏性皮炎等疾病。
•溅泼危险：化学品可能会不慎溅泼到身体、眼睛、呼吸器官等部位，造成损伤。
3. 物理危险机加工行业工作环境中存在着各种物理危险，如机器偏差、电击、热危险和噪声危险等。
物理危险主要包括：•电击危险：机器设备通常都带有电器组件，不慎接触可能导致触电事故。
•热危险：机器工作时可能产生高温或火源，可能会导致火灾等事故。
•声音危险：机器在工作时发出巨大的噪音，可能会对从业人员的身体造成损害。
危险源辨识与风险评价方法危险源的辨识和风险评价非常重要，其中危险源辨识是指发现环境中存在的潜在危险因素，而风险评价则是对危险源分析其可能造成的影响和概率，以确定其具体的等级和控制需求。
下面是机加工行业危险源辨识和风险评价的方法：1. 危险源辨识•做好机加工设备状态检查，保证设备在工作前已经对其进行维护和保养。
皮带机司机危险源辨识(三篇)
皮带机司机危险源辨识一、工作流程接班开机前安全检查(岗位场所、消防设施、各设备部件、各保护及防护设施、信号装置、周围人员和障碍物)开机运转停机清理卫生交班二、危险源1、巷道片帮，顶板离层、脱落及支护不完好；2、消防设施不齐全；3、设备部件不紧固；4、各安全防护设施和保护不齐全、不灵敏可靠；5、仪表、信号、操作按钮失效或不灵敏；6、附近或机上有人或障碍物，没有信号或信号不清开车；7、巡检时过于靠近运转部位或去牵拉触摸运转部位；8、重载停机或停机不断电、闭锁；9、有杂物、积水、积尘、备件码放不归整；10、人员未按三紧着装，精神状态不好。
三、预控措施1、发现巷道片帮严重，人员必须撤离至安全地点，并及时向相关部门汇报；进行敲帮问顶时，人员要站在顶板完好的安全地点，先顶后帮、由外向里的顺序对其进行认真撬除。
撬除帮顶时，必须有两人进行作业，一人敲帮问顶一人负责观察顶板，以确保敲帮问顶人员的安全。
撬除作业只限一组进行，撬除点下方严禁站人。
且撬帮顶时必须由班长亲自指挥进行；2、胶带机机头、机尾必须配备一个容量不少于0.2m3的沙箱，沙袋不少于6个；设置消防水管的地点必须保证消防管路畅通，手阀、闸门完好，开闭灵活；灭火器（不少于2只），压力指针在绿色区域，铅封喷管完好，罐体无变形挤压现象。
以上任何一项不符合规定，必须及时更换；3、每班皮带司机必须对胶带机电机、减速器、制动闸、逆止器、滚筒、储带架、张紧架等连接螺丝紧固一遍，并巡视检查有无缺失部件，发现有损坏、丢失的及时更换或修复；4、每班皮带司机必须对胶带机各保护装置试验一遍，保证灵敏；对安全防护设置进行巡视检查一遍，保证安设牢固可靠。
发现有损坏的，及时通知维修电工或维修工进行处理；5、每班皮带司机必须对胶带机显示仪表、信号装置、操作按钮试验一遍，确保灵敏；发现仪表显示不正常，信号、扩音电话不灵敏清晰，操作按钮动作不灵敏，及时处理或汇报；6、司机开机前，必须巡视检查机头转动部位、机架、胶带上无人工作或无障碍物，并向沿途及机尾人员发出开机信号，得到回复信号，方可开动胶带机；7、司机在巡检时，不得进入胶带机里侧，跨越胶带机必须经过桥通过，观察转动部位时，身体任何部位与转动部位保持不少于300mm 的距离，严禁牵拉、触摸转动部位；8、司机在非紧急情况下，禁止紧急停机，正常停机时，必须将胶带上煤拉空；在停机处理故障或交班时，必须将胶带机电源开关断电、闭锁，挂有人工作、严禁送电警示牌或设置专人看护；9、司机必须班班清理机头、机尾的浮煤，擦拭电气设备、缆线上的煤尘，清扫机架上煤泥，清除行人侧杂物，将备料码放在制定位置，并做好标记；10、司机在入井前，必须仔细检查着装情况，袖口、领口、衣角是否扎紧，毛巾、矿灯、自救器、定位卡、瓦斯报警仪是否佩戴齐全，以上有一项缺失或不符合要求，必须进行整改。
车床危险源辨识
车床危险源辨识
1、防护用品使用不当（戴手套操作，衣袖、衣襟不紧）易发生绞手，缠卷衣袖危险。
2、安全防护装置有缺陷或被拆卸产生不安全隐患。
3、用手直接抓砂布在工件上磨光；隔着正在加工的工件拿取物体；在加工过程中清理刀具上的铁屑、在切削过程中测量工件，擦试机床等，易发生碾、碰、割伤害事故。
4、加工细长件超过主轴后200mm没有加设防护装置，可发生甩击伤害。
5、卡具装卡不牢或卡压方法不合理。
转动的工、卡具、工件飞出导致事故。
6、加工偏心工件时，没有做好平衡配重，致使工件飞出，造成物体打击事故。
7、卡盘保险销子没有锁紧，工、卡具、工件飞出伤人。
8、工、卡、量具摆放顺序交叉，混放不符合要求产生隐患。
9、吊卸工卡具、工件时不符合起重作业安全要求，发生起重伤害。
10、高速切削时未戴防护眼镜、工件未夹紧、用砂布光内孔时，将手指或手臂伸进工件打磨、切断小料时用手接、戴手套操作、切大料时直接切断、一手扶攻丝架（后扳牙架）一手开车会造成机械伤害。
11、机床接地不好，照明灯线裸露，照明未采用安全电压均易生触电事故。
机械制造行业危险源辨识(全面)
机械制造行业危险源辨识（全面）危险源辨识表（机械制造行业）1.机械伤害o危险源：机械运转部件（如齿轮、链条、刀具等）可能导致人员受伤。
o辨识：在机械设备的明显位置设置安全警示标志，对操作人员进行专业培训，提高他们的安全意识。
2.锐利边缘和刀具o危险源：锐利边缘和刀具可能割伤或划伤工作人员。
o辨识：在操作锐利工具和边缘时，必须使用适当的防护装备，如防护手套和防护眼镜。
3.违章操作o危险源：不遵守操作规程可能导致严重的人身伤害或设备损坏。
o辨识：制定清晰明确的操作规程，并进行定期的安全培训，以确保员工了解并遵守这些规程。
4.高温物质和设备o危险源：高温设备或物质可能造成人员烫伤或烧伤。
o辨识：对高温设备和物质进行隔离，并在设备上设置安全警示标志。
5.转动和运动部件o危险源：机器的转动和运动部件可能导致人员受伤。
o辨识：对机器的转动和运动部件设置安全防护装置，并定期检查其有效性。
6.电气安全o危险源：电气事故可能导致严重的人身伤害或设备损坏。
o辨识：确保电气设备有适当的接地和绝缘措施，并定期进行电气安全培训。
7.噪音和振动o危险源：长期暴露于噪音和振动的环境中可能对工作人员的健康产生负面影响。
o辨识：对产生噪音和振动的设备进行隔离或减振处理，为工作人员提供耳塞或减振手套等防护装备。
8.不正确使用个人防护装备o危险源：未正确佩戴个人防护装备可能增加工作人员受伤的风险。
o辨识：定期检查个人防护装备，确保其完好无损，并监督工作人员正确佩戴。
9.不安全的布局和设计o危险源：工作区域或设备布局不当可能导致人员受伤或设备损坏。
o辨识：定期对工作区域和设备布局进行检查和评估，及时改进不安全的布局和设计。
10.加工过程和工艺控制o危险源：不规范的加工过程或失控的工艺参数可能导致产品质量问题或设备损坏。
o辨识：制定明确的加工规范和工艺控制参数，并定期对生产过程进行检查和监测。
11.设备维护和检查o危险源：设备维护不当或检查不及时可能导致设备故障或损坏。
危险源辨识表(机械制造行业)
日常维护和检查
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备注
监护
危险源(点)辨识分析汇总表(机械制造行业）
作业场所、环 境、人
卷扬机
防爆风机
电动试压泵
风动打磨机打磨
刨边机
T型台拼焊矫正一 体机
物料电动平车
车间内场/平台 焊工平台
工人体息室 风焊线房、工具
机械伤害 机械伤害
剪板机 三辊滚板机
电焊机
刨床
输液管阀破裂，高压油喷出
灼烫
未接地或接地不良
触电
手伸入压槽部位
机械伤害
超负荷运转
机械伤害
夹紧机构、离合器、制动器失灵
机械伤害
选用错误刀具
机械伤害
钢板未压紧
物体打击
检查维修时未断开外部电源
触电
无防护罩或防护罩失效
机械伤害物 体打击
开关未锁紧、造成意外转动、通电等
提高注意力 执行操作规程 执行操作规程 执行操作规程 执行操作规程
作业前检查 日常维护和检查 日常维护和检查 日常维护和检查 日常维护和检查 日常维护和检查 日常维护和检查 执行操作规程 执行操作规程 执行操作规程 执行操作规程 执行操作规程 执行操作规程 执行操作规程 执行操作规程 执行操作规程 定期检查维护 定期检查维护 执行操作规程 执行操作规程 执行操作规程 执行操作规程 执行操作规程 执行操作规程 执行操作规程 执行操作规程 执行操作规程
停车时，用手去刹住主轴或手握钻头 钻孔时，没有锁紧横臂 工件未夹紧就启动 用手直接拿着工件钻孔
清除钻头上的长铁屑时没有停车 钻头、钻夹头拆卸
紧固件不牢靠
机械伤害
生产车间危险源识别及注意事项范本（2篇）
生产车间危险源识别及注意事项范本一、机械设备危险源1. 旋转机械：例如电机、发动机、扭转机械等。
工人在接触这些旋转机械时应当确保没有松散的衣物或长发，并且要经常检查机械运行状态，并及时修理或报废损坏的部件。
2. 锯、刨床等切削机械：这些机械有很高的切削速度，工人在操作时应当佩戴防护眼镜和手套，确保安全开关可靠，并且保持专注，避免分心或疲劳操作。
3. 压力机、冲床等冲击机械：工人在操作这些机械时应当使用适当的手套和防护眼镜，确保机械固定可靠，并且随时注意杂物，避免危及自身安全。
4. 输送带、传送带等移动设备：工人在接触这些设备时应当确保没有杂物、脚下平稳，并且要注意防滑鞋的使用，以避免摔倒和受伤。
二、化学物质危险源1. 有毒气体、蒸气和粉尘：工人在接触这些有毒物质时应当佩戴防毒面具和防护服，确保通风设备正常工作，并且定期检查防护设施的有效性。
2. 腐蚀性物质：接触这些物质时，工人应佩戴防护手套、护目镜和防护服，并且避免与水或其他可燃物质接触，以防止发生化学反应。
3. 易燃物和爆炸品：工人在接触这些物质时应戴上防静电服和防静电鞋，并确保储存和使用这些物质的区域远离明火和热源。
4. 有害放射性物质：工人在接触这些物质时应佩戴防护手套和防护眼镜，以及防辐射服，并确保工作区域的辐射防护措施完善。
三、高处作业危险源1. 高处坠落：工人在高处作业时应当佩戴安全带、头盔和防滑鞋，并确保作业平台牢固可靠，避免产生晃动和倾斜。
2. 攀爬、攀岩等：工人在进行需要爬高或攀爬的作业时应确保攀援设备可靠，佩戴防护手套和防滑鞋，并且熟悉攀爬技巧，避免不必要的危险。
3. 高温作业：工人在高温环境下作业时应佩戴防护面具和防护服，注意保湿和补水，并定期进行体温检测，以避免中暑和热伤风。
四、电气设备危险源1. 电击：工人在接触电气设备时应确保设备断电，并使用绝缘手套和绝缘工具进行操作，避免湿手或湿地操作。
2. 高压设备：工人在接触高压电气设备前应先断电，并佩戴绝缘手套和绝缘鞋，确保操作安全。
金切机床危险源辨识
金切机床危险源辨识金切机床是一种广泛应用于金属加工行业的设备。
然而，由于其特殊的设计和操作方式，金切机床存在一些潜在的危险源。
在使用金切机床时，对这些危险源进行辨识和控制，是确保操作者和周围环境安全的重要一环。
下面将对金切机床的常见危险源进行辨识，并提供相应的控制措施。
电气危险源：金切机床采用电气系统来提供动力，因此存在电气危险源。
电气危险源主要包括电击和火灾风险。
对此，可以采取以下控制措施：1. 定期检查和维护电气系统，确保电线和插头无损伤，并保持电气设备干燥和清洁。
2. 使用上标有安全认证的电器和电线，并确保电气设备接地良好。
3. 在电气设备周围设置明显的警示标志，以提醒操作者注意电气危险。
4. 建立专门的电气隔离开关和断电设施，以便在发生紧急情况时立即切断电源。
机械危险源：金切机床的主要功能是切割金属，因此存在机械危险源。
机械危险源主要包括刀具伤害、夹紧装置危险和移动部件危险。
对此，可以采取以下控制措施：1. 将金切机床放置在固定的工作台上，并确保其稳定性。
2. 为金切机床安装防护罩，并确保其牢固且容易操作。
3. 确保刀具的安装和更换过程中操作者不会接触到刀具刃口。
4. 安装夹紧装置的位置应在操作者的视线范围内，并确保夹紧装置的操作简单可靠。
5. 禁止在机械运行时操作者接近切割区域，并设置安全警示区域。
噪音和振动危险源：金切机床的工作过程中会产生噪音和振动，给操作者和周围环境造成影响。
对此，可以采取以下控制措施：1. 为金切机床设置隔音罩，减小噪音的传播。
2. 使用带有噪音和振动防护设备的个人防护装备，例如耳塞和防护手套。
3. 定期检查金切机床的工作状态，如不规则振动和异常噪音，及时进行维修和保养。
化学危险源：金切机床在切割过程中可能会产生金属屑、烟雾和废气等化学危险物。
对此，可以采取以下控制措施：1. 在工作区域周围设置排气和通风设备，确保有足够的新鲜空气流通。
2. 使用适当的个人防护装备，如呼吸器和防护眼镜，防止吸入金属屑和烟雾。
电锯工危险源辨识范文
电锯工危险源辨识范文引言：电锯工是指那些在木材加工和伐木行业中使用电锯的工人。
由于电锯工作过程中存在各种危险因素，因此我们有必要对其危险源进行辨识和分析，并采取相应的预防措施，以确保电锯工作的安全性。
本文将对电锯工危险源进行辨识，并提出预防措施，以期为电锯工作提供参考和借鉴。
一、机械设备危险源辨识1. 电锯切割部分：电锯的切割部分由电锯链和导向板组成，其危险源主要体现在电锯链的运动过程中。
电锯链的高速旋转和切割木材的力量很容易导致电锯运转过程中出现伤害和事故。
预防措施：a. 严格按照操作规程使用电锯设备，保证电锯的正常运转状态；b. 使用符合安全标准的电锯链和导向板，定期进行维护保养，确保其正常工作；c. 操作电锯时，佩戴安全防护装备，如安全帽、耳塞和护目镜，以防止木屑、噪音和碎片对身体的伤害。
2. 电源及电器线路：电锯的动力主要源于电源，因此电源及电器线路也是电锯工作时的危险源。
电源故障和电器线路短路等问题可能导致电锯高温、起火等危险情况。
预防措施：a. 定期检查电源和电器线路，确保其安全可靠；b. 使用符合安全标准的电源和电器线路，以防止电器故障引发危险；c. 在使用电锯之前，检查电源和电器线路是否正常工作，确保没有漏电和短路情况。
3. 控制开关及刹车装置：电锯的控制开关和刹车装置是控制电锯启动和停止的关键部分，如果这些部件出现故障或者操作不当，可能导致电锯无法控制，造成事故发生的可能性增加。
预防措施：a. 定期检查电锯的控制开关和刹车装置，确保其正常工作；b. 在使用电锯之前，测试控制开关和刹车装置是否可靠，确保其能够灵活工作；c. 对于故障的控制开关和刹车装置，应及时修理或更换。
二、作业环境危险源辨识1. 物料堆放：电锯工作需要使用木材等物料，在物料堆放过程中容易导致堆放失稳，物料滚落等危险情况。
预防措施：a. 定期进行物料堆放稳定性检查，确保物料的稳定性；b. 在物料周围设置围栏或者警示标识，提醒工人注意安全；c. 协助工人使用合适的搬运设备，减少物料堆放过程中的人为因素。
2024年电机车维修工危险源辨识(三篇)
2024年电机车维修工危险源辨识一、工作流程准备工作（工具、材料）电机车停放（指定地点、阻掩）机车停电检查瓦斯（井下）检修（质量标准）验收电机车试运行填写记录清理现场二、危险源辩识1、精神状态不佳或酒后上岗；2、带电检修电机车；3、维修或检修未严格执行安全技术措施；4、井下检修电机车时，未对瓦斯浓度检查；5、起吊物件时，起吊物下站人；6、拆卸零部件未按规定检查、安装。
三、预控措施1、上岗前，吃好、喝好保持精神状态良好，严禁酒后上岗，班前会严格检查；2、检修前，严格执行手指口述拔掉开关电源，进行确认；3、维修工在井下检修电机车时，先对电机车周围环境进行瓦斯浓度检查；4、起吊电机、减速箱、轮对、电源箱等时，先检查绳扣、倒链、起吊钩，必须完好可靠。
所有人员离起吊电池组箱1米以上的距离。
先起吊500mm，进行观察可靠后，方可继续起吊；5、拆卸零部件时，现编号做好标记，放置在干净、安全的地方，安装时按相反的顺序安装；6、机车检查时，检修质量必须符合〈〈煤矿机电设备检修质量标准〉〉，按规定进行试运转，发现不符合要求的部位须重新检修试验，直至合格为止。
四、作业标准1、持证上岗，正确佩戴劳保用品；2、准备工具器材时，工具器材状态良好；3、起吊部件捆绑牢固；4、停电机车电源；5、检修机械部分（制动装置、撒砂装置、缓冲装置、齿轮箱装置、轮对装置）检修电气部分（控制器、集电气、自动开关、脉冲调速器）；6、按质量标准验收，各部件完好，系统运转正常；7、试运行正常；8、认真填写记录；9、清理现场时，工作场地清洁。
2024年电机车维修工危险源辨识（二）电机车维修工危险源辨识引言随着全球环保意识的增强，电机车的使用逐渐普及。
电机车维修工作作为维护和修理电机车的重要环节，其本身也存在一定的危险性。
本文将对2024年电机车维修工的危险源进行辨识和评估，以提供相应的防范措施，保障电机车维修工的安全。
一、机械伤害1. 锐利工具电机车维修工作需要使用各种锐利工具，如刀片、螺丝刀等，如果使用不当或操作失误，容易造成划伤、割伤等伤害。
13机械加工行业危险源辨识及风险评价表
人员伤害 将来 异常 3 6 1 18 1 白色 提醒员工预防
53
焊接镀锌管
焊接时，产生氧化气体，吸 入气体
职业病 现在 正常 6 6 3 108 3
蓝
增加通风条件，要求员工佩戴防护 用品
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工作危害分析（JHA)记录表
公司活动：展示架生产
序 号
活动或工序
危险源
涉及部门：生产部
危险源辨识项目：79项
公司活动：展示架生产
序 号
活动或工序
危险源
工作危害分析（JHA)记录表
涉及部门：生产部
危险源辨识项目：79项
可能导致 的事故
时态
状态
危险评价 LECD
风险 等级
颜色
控制措施
73
折弯换刀
更换刀具不关急停，误操作 压伤
机械伤害 将来 紧急
1
3
3
9
1
白色
班前会提示，要求严格遵守安全操 作规程
74
折弯机安全门失效
65
气焊接作业
气罐换气，搬运倾斜，坠落 造成人员受伤
人员伤害 将来 异常
6
3
1 18
1 白色 制作气瓶放置车
66
工具使用/保养
工具使用/保养操作不当夹 伤手指
人员伤害 将来 异常 1
6
1
6
1
白色
工具正确使用培训，培训工具的维 修保养注意事项
67
折弯作业
折弯作业台面,码放零部件 过高掉落伤人
人员伤害 将来 异常 1
46
数控运行，工作台运动撞人 机械伤害 将来 异常 1 6 1 6
1
白色
班前会提示，要求严格遵守安全操 作规程
机电工程项目施工现场危险源辨识模版
机电工程项目施工现场危险源辨识模版一、危险源的识别和描述1.设备安装区域：对工程项目中使用的设备进行分类和描述，包括机械设备、电气设备等。
2.高处作业区域：对需要进行高处作业的区域进行描述，包括悬挂脚手架、使用吊篮等。
3.电气设备区域：对电气设备的布置和现场电缆线路进行描述，包括高压设备、低压设备等。
4.施工临时设施：对临时性施工设施进行描述，包括施工棚屋、临时电源等。
5.易燃易爆区域：对可能存在易燃易爆物质或工艺的区域进行描述，包括油漆房、气体储罐等。
6.有害物质区域：对可能存在有害物质的区域进行描述，包括有毒气体、放射性物质等。
7.交通区域：对施工现场内的交通区域进行描述，包括车辆通行区域、行人通道等。
二、危害分析和评估1.危险源：对每个危险源进行分析和描述，包括可能产生的危险因素和危害。
2.可能导致的事故：对每个危险源可能导致的事故进行描述，包括人员伤亡、设备损坏等。
3.事故后果：对每个可能导致事故的危险源的后果进行评估，包括人身伤害、财产损失等。
4.事故概率：对每个危险源引发事故的概率进行评估，包括频率、可能性等。
5.风险等级：根据危险源的危害和事故概率，对每个危险源进行风险等级划分，包括高风险、中风险、低风险等。
三、危险源控制措施1.控制措施的选择：根据危险源的风险等级和实际情况，选择相应的控制措施，包括工程控制、技术控制等。
2.工程控制：对危险源进行防护工程措施，包括安装防护设施、建立安全围栏等。
3.技术控制：对危险源采用技术手段进行控制，包括改进设备性能、使用安全设备等。
4.人员防护：对从事施工作业的人员进行防护，包括佩戴个人防护用品、培训安全知识等。
5.管理控制：制定相应的管理控制措施，包括制定施工安全规范、监督检查等。
四、应急处置措施1.事故应急预案：制定相应的事故应急预案，包括组织架构、应急措施等。
2.事故应急处理：对可能发生的事故进行应急处理，包括及时报警、疏散人员等。
3.伤亡事故处理：对发生伤亡事故时的处理进行描述，包括急救措施、协助调查等。
机械制造业危险源辨识
机械制造业危险源辨识。
1.危险源的辨识和评估总则1. 目的为进行有效地控制与管理危险源，可以从源头控制事故和危害，使事故频率降到最低、危害损失降到最少，因此特设置本项目。
2. 适用范围企业生产经营活动所涉及的现场、设备、人员及其相关方。
包括管理方法、识别评价结果、控制措施和应急预案等内容。
3. 职责a. 安全领导小组负责危险源的辨识、风险评价和风险控制的策划工作。
b. 其他各部门负责参与其管辖范围内的危险源辨识工作，参加风险评价和风险控制策划工作。
4. 定义危险源是指可能导致伤害或疾病、财产损失、工作环境破坏或这些情况组合的根源或状态。
5. 工作程序a. 危险源辨识和风险评价过程确定生产作业过程→识别危险源→安全风险评价→登记重大安全风险。
b. 危险源的辩识在生产作业过程中危险源的辩识应考虑以下方面：1 所有活动中存在的危险源。
包括安全领导小组管理和工作过程中所有人员的活动、外来人员的活动；常规活动（如正常的工作活动等）、异常情况下的活动和紧急状况下的活动（如火灾等）。
.2 所有工作场所的设施设备（包括外部提供的）中存在危险源，如建筑物、车辆等。
3 所有采购、使用、储存、报废的物资（包括外部提供的）中存在危险源，如食品、办公用品、生活物品等。
4 各种工作环境因素带来的影响，如高温、低温、照明等。
5 识别危险源时要考虑六种典型危害、三种时态和三种状态@六种典型危害a 各种有毒有害化学品的挥发、泄漏所造成的人员伤害、火灾等；b 物理危害：造成人体辐射损伤、冻伤、烧伤、中毒等；c 机械危害：造成人体砸伤、压伤、倒塌压埋伤、割伤、刺伤、擦伤、扭伤、冲击伤、切断伤等；d 电器危害：设备设施安全装置缺乏或损坏造成的火灾、人员触电、设备损害等；e 人体工程危害：不适宜的作业方式、作息时间、作业环境等引起的人体过度疲劳危害；f 生物危害：病毒、有害细菌、真菌等造成的发病感染。
@三种时态a 过去：作业活动或设备等过去的安全控制状态及发生过的人体伤害事故；b 现在：作业活动或设备等现在的安全控制状况；c 将来：作业活动发生变化、系统或设备等在发生改进、报废后将会产生的危险因素。
10盒资料机械行业危险源辨识(范例)
机械行业危险源辨识资料机械装置运行过程中存在着两大类不安全因素。
一类是机械危害，包括夹挤、碾压、剪切、切割、缠绕或卷入、或刺伤、摩擦或磨损、飞出物打击、高压流体喷射、碰撞或跌落等危害;另一种称为非机械危害，它包括了电气危害、粉尘危害、噪声危害、振动危害、辐射危害、温度危害等。
一、在机械行业，存在以下主要危险和危害：(1)、物体打击：是指物体在重力或其他外力的作用下产生运动，打击人体而造成人身伤亡事故。
不包括主体机械设备、车辆、起重机械、坍塌等引发的物体打击。
(2)、车辆伤害：是指企业机动车辆在行驶中引起的人体坠落和物体倒塌、飞落、挤压造成的伤亡事故。
不包括起重提升、牵引车辆和车辆停驶时发生的事故。
(3)、机械伤害：是指机械设备运动(静止)、部件、工具、加工件直接与人体接触引起的挤压、碰撞、冲击、剪切、卷入、绞绕、甩出、切割、切断、刺扎等伤害。
不包括车辆、起重机械引起的伤害。
(4)、起重伤害：是指各种超重作业(包括起重机安装、检修、试验)、中发生的挤压、坠落、物体(吊具、吊重物)、打击等造成的伤害。
(5)、触电：包括各种设备、设施的触电，电工作业的触电，雷击等。
(6)、灼烫：是指火焰烧伤、高温物体烫伤、化学灼伤(酸、碱、盐、有机物引起的体内外的灼伤)、、物理灼伤(光、放射性物质引起的体内外的灼伤)、。
不包括电灼伤和火灾引起的烧伤。
(7)、火灾伤害：包括火灾造成的烧伤和死亡。
(8)、高处坠落：是指在高处作业中发生坠落造成的伤害事故。
不包括触电坠落事故。
(9)、坍塌：是指物体在外力或重力作用下，超过自身的强度极限或因结构稳定性破坏而造成的事故，如挖沟时的土石塌方、脚手架坍塌、堆置物倒塌、建筑物坍塌等。
不包括矿山冒顶片帮和车辆、起重机械、爆破引起的坍塌。
(10)、火药爆炸：是指火药、炸药及其制品在生产、加工、运输、贮存中发生的爆炸事故。
(11)、化学性爆炸：是指可燃性气体、粉尘等与空气混合形成爆炸混合物，接触引爆物体时发生的爆炸事故(包括气体分解、喷雾、爆炸等)、。
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序号 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64
辨别区域 涂装车间 涂装车间 涂装车间 涂装车间 涂装车间 下料车间 一部机加 下料车间 数切 下料车间 下料车间 下料车间 锯床 仓库 仓库 配电室 车间 车间 配电室
内人员来回踩踏已发生漏电伤人 确定合适位置设置排插口。 电机区吊装作 电机存放区天车达不到，斜吊物件容易 在吊装区域内摆放需吊装的物品 业 造成工件掉落砸伤人 。 仓储配电室做防水或商议采取其 配电室 仓库配电室内有漏水现象易造成触电 他措施 喷漆车间内粉尘密度太大，容易与电控 1、与静电喷涂厂家联络，尽快改 喷漆作业 造完成涂装线 2、改装完成前， 箱内电源接触致使爆炸 用电设备有接地的没有做接地线，会使 小件喷涂作业在流水线小喷烘一 所有未接地线设备实施接地线处 用电设备 操作设备的工作人员发生触电事故 理 配电室 采购绝缘手套，配发电工
编制： 体系： HSE 过程分解/作业 内容分解 装配作业 装配作业 装配作业 机加车间 暖气炉 机加车间 机加车间 操作作业 立加工具使用 上下龙门铣 机加作业 焊接作业 焊接作业 焊接作业 焊接作业 焊接作业
机械行业危险源识别汇总
时间： 危险危害因素分析 天车没有紧急制动开关。天车故障失控 时无法紧急停车，易造成重大事故 工人自制钢丝绳吊运物品，其承重力不 确定且有损伤，用其起吊会造成起吊物 品坠落伤人 地面物料及配件摆放杂乱容易造成碰伤 需采取措施 机加装配区接入单独天车控制开 关 收回工人自制起吊用钢丝绳，配 置吊具标明吊具承重标准、并定 期检查更换吊具 机加车间整理整顿，工件固定区 域整理摆放 负责人 完成结 验证人 果
序号 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32
辨别区域 铆焊车间 铆焊车间 铆焊车间 铆焊车间 铆焊车间 铆焊车间 铆焊车间 铆焊车间 铆焊车间 铆焊车间 北半部 铆焊车间 铆焊车间 铆焊车间 铆焊车间 铆焊车间 铆焊车间
磨片质量差，打磨过程中产生碎片伤人 确定采购品牌，严谨品牌外购买 在进行罐体焊接时的照明灯使用220V， 在进行罐体焊接时的照明灯220V 临时灯不稳定易倾倒后造成触电 改为36V电源并固定照明灯 检查所有车间电缆，更换掉不合 焊接电缆线部分裸漏，造成触电 格部分，并对电缆进行合理布 局，确保电缆寿命有效使用。 确认无护罩打磨机数量，配置护 打磨机缺少护罩，切割飞溅伤人 罩 焊机里面年久未清理，有大量铁末、灰 对焊机里面铁末、灰尘等进行清 理，建立设备维护保养方案及制 尘等，易发生导电触电事故 吊装带有不同程度损坏，吊装时存在危 度，定期保养设备 检查车间所有吊装带，对损坏的 险 实施更换 检查车间磁力钻是否缺少磁力并 磁力钻缺少磁力易使用不稳伤人 上报进行维修 CO2焊机送丝机部分时间长损坏严重， 1、检查CO2焊机送丝机部分是否 损坏并维修； 2、建立设备的维 易漏电伤人 护保养及监控制度。 吊车运行过程中，吊车配件（如螺栓、 1、核实所有天车上面掉零件原因 并维修；2、建立天车的定期检查 垫片等）突然掉落伤人 焊机后电源接线位置无防护罩，易造成 、维护保养制度；并确保有效执 焊机后面电源接线位置增加防护 触电 大切割机无护罩 罩 大切割机增加护罩
编制： 体系： HSE 过程分解/作业 内容分解 涂装作业 涂装作业 涂装作业 涂装作业 涂装作业 机加作业 下料作业 下料吊装 吊车使用 下料作业 用电接线
机械行业危险源识别汇总
时间： 危险危害因素分析 抛丸机噪音大易造成听力伤害 220V手持电动工具接线板不防爆 防尘面罩碳盒质量差吸附效果不佳 喷粉房通风管道设计不合理，通管道排 到厂房内易造成人员矽肺 喷涂车间有热源（固溶炉）已发生爆炸 事故 1、未配置防护眼镜（防冲击）；2、运 转中戴手套；3、晚上加班视线不好 1、辐射强，未配置防护眼镜（防辐 射）；2、安全通道窄；3、等离子粉尘 较大，除尘不能全部吸收灰尘，除尘机 下料吊装用钢丝绳使用年代多，钢丝绳 上钢丝有断裂现象，吊装物件时易发生 断裂物件掉落砸伤人 下料车间天车遥控不灵敏，按停止后天 车仍向前移动，易造成吊件撞击周围物 体掉落砸伤周围人员 1、未配置防护眼镜（防冲击）；2、堆 放工件过高；3、锯条质量劣；4、晚上 加班周围无人同时加班；5、冬季切削 用电时需从办公室屋内接线后拉到库房 需采取措施 购置耳塞并分发至各相应车间 购置220V手持电动工具专业防爆 线板 确定品牌，严禁品牌外购买 改造喷粉房通风管道 固熔炉夜间作业，喷涂白天作 业， 两者分开不交叉作业，加强安全 1、购买防护眼镜；2、确定严谨 戴手套操作的设备；3、铆焊车间 车床处、折弯处、等离子切割处 1、购置防辐射眼镜给切割机操作 人员； 2、小切割机除尘自行改造装置尽 1、更换下料车间吊装用钢丝绳或 确定其吊装重量标识，严禁吊装 超重物件；2、根据物料种类，确 设备维修人员及时维修 核实现有锯条质量稳定性，使用 期限，更换损坏或到期锯条，必 要时购置质量好锯条 严禁从办公室内接电，在仓库内 负责人 完成结 验证人 果
丙烷回火阀缺失、有气体泄漏现象易发 检查所有丙烷回火阀，补齐缺失 生火灾 部件 规定天车不使用时停靠位置，钩 天车钩子停放过低易发生撞击伤害 子高度3米以上，不能碰触物品 购置口罩（防极细灰尘）、护目 焊接粉尘、弧光等伤害 镜（防冲击等）并分发至各相应 车间
编制： 体系： HSE 过程分解/作业 内容分解 焊接作业 焊接作业 焊接作业 吊车使用 作业环境 打磨作业 焊接作业 焊接作业 打磨作业
吊带使用 钻孔作业 焊接作业 吊运作业 焊接作业 切割作业
编制： 体系： HSE 过程分解/作业 内容分解 焊接作业 气瓶使用 试压作业 打包作业 物品码放 物品放置 普车作业 立车作业 立车作业 机加作业 机加作业 涂装作业 涂装作业 涂装作业 涂装作业 涂装作业
机械行业危险源识别汇总
时间： 危险危害因素分析 丙烷压缩气体出口缺少防回火阀门，易 产生回火造成火灾 购置的气瓶运输车质量差，且使用不方 便，易倾倒容易发生爆炸事故 试压旋流器卡箍与胶皮不配套，管帽卡 不止打压时易飞出伤人 包装设备用设备烤塑料温度400~500度 容易造成灼烧 筛网摆放不整齐，且码放高度太高易倾 斜砸伤人 液化气无固定区域随意放置易发生爆炸 事故 起吊物比较大，吊装带固定不牢，易发 生物件滑落，易发生砸伤危险 吊装带载重量与吊装物不符易发生坠落 砸伤危险 工人不戴帽子易发生铁屑飞溅划伤事 故，带安全帽影响作业 操作机床穿过于宽松衣服容易造成缠绕 事故 设备维修、调试过程中，防护罩与机体 分离后维修人员离开，其他人员容易误 操作造成意外伤害 喷涂车间排风扇数量少，通风效果不佳 抛丸机钢球散落容易滑倒 固溶炉走线槽比较深人员行走不安全 需采取措施 丙烷压缩气体出口增加防回火阀 门 重新自己制作气瓶运输车，对无 防倒装置气瓶进行配置 与技术共同确认后问题后，联络 旋流器厂家限期让其提供整改方 案；确认管帽或者卡箍问题，找 给铆焊装配车间打包组配备手套 铆焊装配车间筛网规定合理码放 高度且需码放整齐 铆焊装配车间液化气罐划分固定 存放区域 1、检查现有吊装带承重量，做标 识，必要时购置大载重量吊装 带；2、确定吊装物的吊装位置。 准备不同规格型号吊装带，吊带 的载荷标记在吊装带上，以便识 别 机加车间工人购置布艺帽 检查机加现有工人衣服合体性， 过于宽松肥大衣服找行政部更换 采购或打印塑封“设备维修，禁 止动作”等警示标牌 严禁非喷烘一体房外涂装作业 抛丸机改造密封设施 固溶炉走线槽加装上盖 负责人 完成结 验证人 果
车间内电源箱内所有断路器无标识，各 做标识标牌警示标识：张才提需 个接线的设备无标注,使用不当容易发 求行政采购 生触电事故 电工维修作业时无警示标识，其他人员 制作警示标识：正在维修 禁止合 电工维修作业 误操作容易是维修人员触电 闸 作防滑标识，必要时配备防滑设 地面湿滑 可能滑倒摔伤，包括前去食堂就餐人员 施，如地垫 炒菜时抽油烟机噪音较大，长期可能造 抽油烟机噪音 食堂人员配备耳塞 成听力损伤 试水罐体缺少钢格板、楼梯容易引起踩 试机 试水罐体配置钢格板、楼梯 空、摔伤 离心机皮带轮运转时无防护措施，容易 制作专门离心机试机皮带轮防护 试机 将手卷入 罩 警示标识 配电箱无防护警示标志易误操作触电 质检办公室配电箱警示标志
机械行业危险源识别汇总
时间： 危险危害因素分析 切割锯皮带轮护罩缺失易造成伤害 焊条头乱扔散落地面不及时处理容易造 成滑到摔伤 安全帽带缺失帽扣失去防护作用，红色 安全帽质量太差 卢洪祥班组作业区域悬臂吊已坏，不能 正常使用，且吊钩高度较低，易磕头伤 人 卢洪祥班组作业区域地面有两个洞，易 掉入受伤 需采取措施 购置、安装切割锯皮带轮护罩 设置专门焊条头存放容器，并且 定期清理 督促、协助其执行并检查所有铆 焊安全帽，有问题的更换 1、修复后提升吊钩至安全区 2、根据后期车间作业规划确定是 否拆除 将卢洪祥班组作业区域地面有两 个洞封死或用大板盖好 负责人 完成结 验证人 果
编制： 体系： HSE 过程分解/作业 内
时间： 危险危害因素分析 配电室内无绝缘板易造成触电 需采取措施 采购配电室内绝缘板 负责人 完成结 验证人 果
序号 65 66 67 68 69 70 71 72
辨别区域 配电室 车间 车间 食堂 食堂 露天 露天 办公室
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
辨别区域 机加装配 区 机加装配 区 机加装配 区 机加车间 立式加工 中心 加工中心 组 加工中心 立式加工 中心 立式加工 中心 龙门铣 龙门铣 铆焊车间 铆焊车间 铆焊车间 铆焊车间 铆焊车间
生产用水时四处乱流易发生导电触电、 机加车间做引水槽 滑到等事故 机加暖气炉距离电控柜距离近，有发生 解决机加暖气炉距离电控柜距离 电烤化火灾事故 近，有发生电烤化火灾事故 确定车间走线方式，并进行有效 地面电线乱牵易发生触电 保护，任何人未经批准严禁私自 自动换刀装置损坏需手动换刀易发生刀 拉接线缆 自动换刀装置损坏进行维修 具掉落砸伤事故 生产时铁屑乱飞伤人 目前刀具架为平板，刀柄容易滚落，有 砸损坏刀，砸伤人脚危险 机床台阶与机床高低间距大、台阶上层 太窄，在工作中上下走动容易踩空。 工作机床地面滑，容易摔倒。 电闸箱接线过多，易发生漏电触电 焊机接线柱无防护易造成触电 机加工车间配备防护眼镜 1、制作或者购买机床专用刀具 架；2、确保刀具架有效使用，严 禁道具刀具架外放置。 龙门铣前台阶加高、加宽或者重 新制作新台阶 采购三防鞋：防砸,防滑,防电(即 绝缘)给一线工作人员 确定电闸接线数量及方式，任何 人未经批准严禁私自接电闸 增加焊机接线柱防护