倒虹管施工.
倒虹管施工方法
倒虹管施工方法倒虹管，又称作反向虹吸管，是一种用于收集雨水的工程设施。
它利用地势高低差，通过管道将上层高地的雨水引流到地势低的地方。
倒虹管的施工方法是确保其正常运行的关键，下面将详细介绍倒虹管的施工方法。
一、前期准备工作在进行倒虹管施工之前，需要进行一些前期的准备工作。
1. 方案设计：根据具体场地情况，制定合理的倒虹管施工方案。
考虑输入和输出的位置、管道的材料选择等。
2. 土建工程：确定倒虹管的位置以及土地的准备工作，如挖掘准确的沟渠或水沟。
3. 材料准备：准备好所需要的材料，如倒虹管、连接管道、接头和阀门等。
二、施工过程1. 开挖沟渠：根据方案设计，使用挖掘机或手工工具开挖沟渠。
确保沟渠的宽度和深度能够容纳倒虹管。
2. 安装倒虹管：将倒虹管沿着沟渠顺利安装。
注意保持倒虹管的坡度，以确保雨水顺利流入倒虹管。
3. 安装连接管道：根据方案设计，将连接管道安装到倒虹管的出口。
确保连接管道与倒虹管之间的接头紧密连接，以避免漏水。
4. 测试和调整：安装完倒虹管后，进行测试和调整。
向倒虹管输入一定量的水，观察水流是否顺畅。
如果发现问题，及时进行调整和修复。
5. 固定和覆盖：当倒虹管正常运行后，需要将其固定在地面上，以确保其稳定性。
然后，在倒虹管上方覆盖土壤和植被，以保护倒虹管并提供更好的排水效果。
三、维护与管理倒虹管施工完成后，需要进行维护与管理，以确保其长期运行有效。
1. 定期清理：定期清理倒虹管和连接管道，以清除可能堵塞的杂物和泥沙。
2. 检查管道漏水：定期检查倒虹管和连接管道是否存在漏水情况，及时进行修复。
3. 监测和记录：建立倒虹管的监测与记录机制，及时掌握倒虹管运行情况，并记录每次检查和维修的结果。
4. 消除障碍物：确保倒虹管周围没有堆放垃圾等障碍物，保持倒虹管的畅通。
5. 定期维护：定期维护倒虹管，包括涂漆、更换损坏的部件等，以延长其使用寿命。
总结：倒虹管施工方法是确保倒虹管正常运行的重要步骤。
倒虹管施工方案
一、工程简况本项目位于荔湾区河沙中路沙坦涌支涌。
沙坦涌截污工程主要收集沙坦涌、沙坦涌支涌、西郊涌部分涌段的生活污水及工业废水，管道全长1600米，管径DN400-DN600。
由于原工程施工时未完成沙坦涌支涌DN900过涌段污水管，导致沙坦涌支涌北岸污水管内污水无法按原设计进行运输，现需重新敷设该段DN900过涌污水管，确保原截污工程实施效果。
拟建DN900过涌污水管管长约16.3米，采用直缝焊接钢管，埋深约4米，采用围堰明挖施工，需破除部分河堤。
二、倒虹管施工方案本工程过河倒虹管工艺流程：测量放样一砌筑围堰、抽水——井点降水——清淤、沟槽挖土——垫层、基础浇筑——管道安装——闭水试验——围堰拆除。
1、倒虹管施工时，应合理布置施工场地，土方淤泥的堆弃不得影响过往行人通行，同时应采取保护措施。
2、倒虹管施工前，应对施工范围内的河道地形进行校测，设置在河道两岸的管道中线控制桩及临时水准点，不应少于2个，应设在便于观测的位置，并同时采取保护措施。
3、围堰施工①围堰填筑前，应清除基底淤泥，石块及杂物等，当遇有透水性较强地基时，应作好防渗处理。
②本工程围堰两侧采用袋装黏土砂包进行围堰，离管线西侧约4-5m，坝顶宽1m，高出施工期最高水位1m。
③坝打好后，待坝下沉稳定（约4-5天），抽除坝内河水，并清除河底淤泥，在沟槽两侧安装水泵随时将明水抽出。
④围堰的背水面坡底与沟槽边的安全距离，应根据堰体高度和迎水面水深，沟槽深度，水下地质情况及施工时的运输，堆土、排水设施等因素确定。
⑤定出沟槽开挖边线，然后挖除槽内土方，至设计标高，垫层铺设，砼基础浇筑，管道安装，闭水试验与主干管施工相同，然后按设计要求回填，然后拆除围堰。
4、倒虹管两段与其他管道连接处应砌筑检查井，管道安装结束后应进行闭水试验。
5、倒虹管的热熔焊接与开挖沟槽同期进行，亦可提前焊接组装，组装时，应选择操作方便的场地，现场制作时可制作平台，平台的结构宜简易牢固，其高度宜在管接施焊过程中不被水浸没，并要求设有滑移装置。
倒虹管施工
倒虹管施工方案一、施工准备：1.技术准备：施工前由项目技术负责人组织技术管理人员悉心研究相关的设计图纸及技术资料，及时向相应的管理人员及施工队伍做好书面技术交底工作，发现问题做好书面纪录，并与监理工程师和设计院取得联系，及时处理相关问题。
2.场地准备：根据施工图倒虹管安装位置，在倒虹管安装处预先整平大块场地，作为钢管堆放、拼装、焊接场地。
3.主要施工机械准备：钢管下管采用30t汽车吊一台，拼装采用2台1.2m3反铲机，钢管焊接配备电焊机8台，各类施工机械均提前进场，并做好相应的保养、调试和试行工作。
4.劳动力安排：主要根据施工进度计划来确定，安排电焊工10人，机械操作人员2人，电工1人。
二、测量放样：1.根据施工图以及甲供导线点，确定倒虹管具体安装位置，测设相应的起始桩位，并引测控制桩。
2.根据甲供水准点，引测临时施工水准点至倒虹管施工区域，并进行闭合，要求精度符合△H≤12√L(mm)。
三、倒虹管制备倒虹管在安装处附近进行预制。
钢管运至倒虹管施工现场，在现场按倒虹管长度先行拼装。
钢管吊装时设专人指挥，分工要明确，应严格遵守有关操作规程。
钢制弯头、钢制甲管依施工图制作，弯头、钢管焊接采用手工V形焊接。
钢管对口操作工序的流程：检查管子对口尺寸清扫管膛配管确定管子纵向焊缝错开位置找对口间隙尺寸对口错口找平第二次管道拉线找直焊接。
对接管接口纵向焊缝应错开布置，相邻纵向焊缝错开距离不小于200CM。
同时纵向焊缝不应设在管顶、底部及两侧，环向焊接应避免设跨中，对口间隙为2~4MM。
错口允许偏差2MM。
多层焊接时，第一层焊缝根部必须均匀焊透，并不得烧穿。
在焊接以后各层时，应将前一层的熔渣全部清除干净。
每层焊缝厚度一般为焊条直径的0.8——0.2倍，各层引弧点和熄弧点均应错开。
双面焊接时，正面焊完后，焊接背面时，应将表面熔渣铲除并刷净后再焊接。
倒虹管管段焊接时，每道焊缝焊完后，应清除熔渣。
进行外观检查，先由焊工自检，然后由现场专职质检员对焊缝的外观、宽度、咬边、表面超高等内容进行全面检验。
[倒虹管施工]倒虹管施工方法有几种
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[倒虹管施工]倒虹管施工方法有几种以下内容为过河倒虹钢管的施工工艺，有沉管法和围堰开挖法，是在给水排水管道工程施工及验收规范中的片断。
倒虹管施工1 一般规定1.1 倒虹管施工前，应编制施工设计，并宜包括以下主要内容：1.1.1 倒虹管施工平面布置图及沟槽开挖断面图；1.1.2 导流或断流工程施工图；1.1.3 施工机械设备数量与型号；1.1.4 施工场地临时供电、供水、通讯等设计；1.1.5 沟槽开挖与回填的方法；1.1.6 管道的制作与组装方法；1.1.7 管道运输方法与浮力计算；1.1.8 水上运输航线的确定；1.1.9 管基的打桩方法；1.1.10 管道铺设方法；1.1.11 安全保护措施。
1.2 倒虹管的施工场地布置、土石方堆弃及排泥等，不得影响航运、航道及水利灌溉。
施工中，对危及堤岸和建筑物应采取保护措施。
1.3 倒虹管施工前，应对施工范围内的河道地形进行校测。
设置在河道两岸的管道中线控制桩及临时水准点，每侧不应少于2个，应设在稳固地段和便于观测的位置，并采取保护措施。
1.4 沟槽土基超挖时，应采用砂或砾石填补。
1.5 在斜坡地段的倒虹管现浇混凝土基础时，应自下而上进行浇筑，并采取防止混凝土下滑的措施。
1.6 倒虹管水平段与斜坡段交接处应采用弯头连接。
钢管弯头处的加强措施应符合设计规定；排水倒虹管的混凝土弯头可现浇或预制，混凝土强度等级和抗渗标号不应低于设计规定。
1.7 倒虹管竣工后，应进行水压试验。
给水倒虹管应进行冲洗消毒。
1.8 穿越通航河道的倒虹管竣工后，应按国家航运部门有关规定设置浮标或在两岸设置标志牌，标明水下管线的位置。
2 水下铺设管道2.1 施工船舶的停靠、锚泊、作业及管道浮运、沉放等，应符合航政、航道等部门的有关规定。
2.2 采用拖运法或浮运法铺设倒虹管时，应根据河道水位情况确定施工时间，不宜在洪水季节进行。
2.3 沟槽底宽应根据管道结构的宽度、开挖方法和水底泥土流动性确定。
【倒虹管施工方案】倒虹管施工方法有几种
【倒虹管施工方案】倒虹管施工方法有几种倒虹管施工方案一、工程概况本段倒虹管位于山元子隧道出口（南充）端右线K144+430 (左线K144+432.6 )处，管道长度66m，管材采用钢筋混凝土管，管径1000mm，接口形式为承插橡胶圈及砂浆抹带接口，倒虹管顶面填土厚3.1m，管内底标高357.36m，其外顶标高在358.50m，两侧倒虹井为矩形竖井，倒虹井与原有水渠设明渠，与原有水渠接通。
主要工程量如下：基坑土石方开挖：2202 m3 倒虹吸管基座及基础C20混凝土：70.02m3 倒虹井及基础C20混凝土：124.77m3 φ1000mm钢筋混凝土圆管：66m 明渠C20混凝土:42.83m3 浆砌块石368.2m3 台背回填中粗砂：1109m3 二、施工方法（一）管道施工工艺流程施工准备→测量放线→沟槽开挖及支护→整修槽底→管道基础→管节铺设及接头处理→倒虹井砌筑及粉面→管道坞膀→沟槽复土，倒虹管先作坝、抽水、清淤然后再排管。
工艺流程框图如下：管道施工工艺流程不合格测量放线机械开挖人工挖死角不合格合格合格沟槽支护尺寸复核高程复核基底夯实合格养护不合格安管、接口钢丝网抹带立基座模板、浇筑监理工程师旁站闭水试验校正稳固补救合格管道两侧同时回填立平基模板、浇筑混凝土取样试验立基础模板、浇筑监理工程师检查混凝土取样试验合格监理工程师检查（二）、沟槽开挖沟槽开挖前，应先进行测量定位，根据开挖宽度，沿开挖边线撒上石灰，然后分段分层挖土。
开挖采用挖掘机挖土、人工整修的方法，开挖至离基底设计标高20～30cm时停止机械开挖，用人工清理至设计标高，施工时不得扰动原状土，严禁超挖，如发生超挖或扰动，可换填10-15cm天然级配砂石料或最大粒径小于40mm的碎石，并整平夯实，严禁用杂土回填。
（三）、沟槽的排水开挖过程中应及时排水，本段沟槽在两侧开挖明沟，设置集水井，用水泵抽出，排至附近排水沟，严禁基槽泡水。
（四）、管道基础、基座施工管沟开挖完毕，按规定对基底整平，并清除沟底杂物，如遇不良地质情况或承载力不符合设计要求应及时与业主、设计、监理单位协商，根据实际情况采用重锤夯实，换填片石或碎石等方法处理，经检查符合设计及有关规定要求后及时施工基础以封闭基坑。
沉管法倒虹管施工方案(DOC)
沉管法倒虹管施工方案一、引言沉管法倒虹管施工是一种常用的城市排水系统建设方法。
通过此方案，可以有效减轻城市雨污水排放压力，提高城市防洪排涝能力。
本文将详细介绍沉管法倒虹管施工的整体方案及流程。
二、施工前准备工作在正式施工前，必须进行充分的准备工作，包括但不限于： - 勘察设计：根据具体情况进行施工方案设计和定位确认； - 材料准备：准备所需的沉管、倒虹管、连接材料等； - 地基处理：对施工地基进行勘测和处理，确保施工的稳定性； - 安全措施：建立安全生产制度，确保施工过程中的安全。
三、施工流程1. 沉管制作1.1 制作模具：按照设计要求制作沉管的模具，确保沉管的准确尺寸和形状；1.2 浇筑混凝土：在模具中浇筑混凝土，确保沉管的强度和质量； 1.3 养护：养护沉管，确保混凝土的强度和稳定性。
2. 倒虹管安装2.1 调整位置：根据设计要求调整沉管位置，确保倒虹管的连接顺利进行； 2.2 连接倒虹管：将倒虹管与沉管进行连接，确保连接牢固； 2.3 完善细节：对连接部位进行检查和处理，确保施工质量。
3. 总体验收3.1 技术验收：对施工工艺和质量进行技术验收，确保符合相关标准； 3.2 安全验收：对施工现场的安全情况进行验收，确保安全生产。
四、施工注意事项•施工过程中，严格按照设计要求和施工流程进行；•注意施工现场的安全防护，确保施工人员的安全；•施工中出现问题及时处理，避免影响整体施工进度。
五、施工效果评估施工完工后，需要对施工效果进行评估，包括但不限于： - 施工质量评估：检查施工质量是否符合要求； - 功能评估：测试倒虹管排水功能是否正常。
六、结语通过本文对沉管法倒虹管施工方案的介绍，相信读者对此施工方法有了更深入的了解。
在日后的城市排水系统建设中，可以参考本文提供的方案，确保施工质量和效果。
以上为沉管法倒虹管施工方案内容。
倒虹管施工工艺
倒虹管施工措施:
施工工艺:施工准备→围堰→基坑开挖→管道垫层→管道基础(钢筋绑扎、立模→管节安装→浇筑包方砼→试验
1、施工准备;
根据地质报告了解土质情况,仔细研究施工图纸,了解设计意图。
做好施工测量,保证测量精度。
2、围堰
采用草袋围堰。
两侧砌筑草袋,中间回土。
堰顶高出常水位1米,并根据实际情况随时增加围堰高度,保证施工安全。
围堰面积满足基础施工要求,围堰满足强度和稳定性要求,要求防水严密尽量减少渗漏、以减轻排水要求。
3、基坑
基坑按1︰0.33的坡度采用机械开挖,水泵排水。
严格控制基底标高,禁止超挖。
当机械开挖至基底以上20cm时采用人工清基,确保基坑的开挖质量。
基坑不得泡水、晾槽。
4、管道垫层
当基坑开挖至设计标高经监理验收合格后,进行垫层施工。
垫层采100mm厚
C10素砼。
要求拌制砼的原材料符合规范要求,按配比拌和均匀。
砼下料时落差大于2m时采用套管,防止砼粒料集中。
5、管道基础(钢筋绑扎、立模
垫层施工结束经监理验收合格后,开始基础施工。
在垫层上放出基础边线。
按设计要求的数量、间距进行钢筋绑扎,监理验收合格后进行模板的架设。
要求模板直顺、表面光洁。
接缝小于规范要求。
6、管节安装
倒虹管采用机械下管,人工安装。
7、浇筑包方砼
管道安装完成后,进行包方砼的浇筑。
要求砼震捣密实,严禁漏震、过震,保证砼质量。
8、试验
施工完毕后,需按规定进行各项试验。
经监理验收合格后,方可交工。
倒虹管施工方法
倒虹管施工方法倒虹管施工方法一、引言倒虹管是一种用于获取地下水资源的技术设备，其施工方法决定了倒虹管的使用效果。
本文将详细介绍倒虹管施工的步骤和注意事项，以便工程师和施工队参考。
二、施工准备1. 设计准备在施工前，需要根据地质勘测数据编制施工设计图纸，并计算确定倒虹管的尺寸和数量。
2. 材料准备准备好所需的倒虹管、连接件、水泥、砂石等材料，并进行质量检验，确保符合施工要求。
3. 施工人员培训对施工人员进行培训，使其熟悉倒虹管施工工艺和操作规程，并了解安全注意事项。
三、地面准备1. 周界划定根据设计图纸，将倒虹管的施工区域进行划定，并确定施工井口的位置。
2. 地面清理清除施工区域上的杂草、垃圾等物品，并确保施工区域干净整洁。
四、井口开挖1. 井口选址根据设计要求，在划定的施工区域内选择井口位置，并进行测量和标记。
2. 开挖井口用挖掘机或人工工具进行井口开挖，注意井口的直径和深度需要符合设计要求。
3. 清理井口将井口内的杂物清理干净，并确保井口的底部平整。
五、倒虹管安装1. 预校验在开始安装之前，对所使用的倒虹管进行预校验，检查其外观和尺寸是否符合要求。
2. 倒虹管安装将倒虹管一端插入井口，然后沿着井壁逐渐将其伸入地下，直至达到设计要求的深度。
3. 调整倒虹管位置根据设计要求，调整倒虹管的位置，使其与地下水位线相符合。
六、倒虹管连接1. 切割倒虹管根据需要，将倒虹管切割成所需长度，并确保切口平整。
2. 连接倒虹管使用连接件将倒虹管连接起来，确保连接处紧密且密封性良好。
七、灌注水泥1. 确定灌注点根据设计要求，确定灌注水泥的位置和数量，并进行标记。
2. 灌注水泥使用泵车将预先调配好的水泥浆注入倒虹管内，直至灌注点。
3. 水泥养护水泥充分凝固后，对其进行养护，确保其强度满足要求。
八、附属设施安装根据实际需要，对倒虹管周围的附属设施进行安装，如护栏、井盖等。
九、施工验收根据设计要求和施工规范，对倒虹管的施工质量进行验收，并进行相应记录。
倒虹管施工方案倒虹管施工方法有几种
倒虹管施工方案倒虹管施工方法有几种嗨，各位小伙伴们，今天我来和大家聊聊倒虹管施工方案以及施工方法。
倒虹管作为一种常见的地下管道结构，其施工方法和方案可是大有讲究。
下面，我就结合我10年的方案写作经验，给大家详细介绍几种倒虹管施工方法。
一、明挖法我们要说的就是明挖法。
这是一种比较传统的施工方法，简单来说，就是将地面挖开，把管道埋进去，然后再把地面填回去。
这个方法的好处在于施工过程简单，容易操作。
具体步骤如下：1.进行现场勘察，确定管道的走向和位置。
2.然后进行土方开挖，挖出管道的埋设位置。
4.进行回填土，把挖出的土重新填回去。
二、顶管法1.进行现场勘察，确定管道的走向和位置。
2.然后进行工作井和接收井的建设。
3.接着利用顶管机进行管道顶进，一节一节地向前推进。
4.进行管道连接和检查，确保管道畅通。
三、盾构法盾构法是近年来比较流行的一种施工方法，它利用盾构机在地下进行隧道开挖，然后将管道铺设在隧道内。
这个方法的好处在于施工速度快，对地面影响小。
具体步骤如下：1.进行现场勘察，确定管道的走向和位置。
2.然后进行盾构机的组装和调试。
3.接着利用盾构机进行隧道开挖，同时进行管道铺设。
4.进行隧道衬砌和管道检查，确保工程质量。
四、浅埋暗挖法1.进行现场勘察，确定管道的走向和位置。
4.进行回填土，把挖出的土重新填回去。
五、沉管法要说的就是沉管法。
这种方法是将管道预制好，然后沉入水中，利用浮力将管道浮起，再进行管道连接。
这个方法适用于跨越河流、湖泊等水域。
具体步骤如下：1.进行现场勘察，确定管道的走向和位置。
2.然后进行管道预制，把管道做好。
3.接着将管道沉入水中，利用浮力将管道浮起。
4.进行管道连接和检查，确保工程质量。
注意事项以及解决办法：1.明挖法施工时，要注意地下管线和设施的保护。
解决办法：在施工前，一定要做好详细的地下管线探测，了解清楚各种管线的位置和深度，避免施工过程中对其造成损坏。
如果遇到管线，要提前与相关部门沟通，采取绕行或保护措施。
倒虹管工程施工方案
一、工程概况本工程位于某市某区域，为解决城市排水系统中的障碍物问题，提高排水效率，特设计建设一条倒虹管。
该倒虹管采用双排D1000mm钢筋混凝土管，全长140米，横穿某河，向北接入某路污水干管。
施工过程中，将采用泥水平衡微型盾构机械顶管法进行施工，并在两端分别设倒虹进水井和倒虹出水井，采用沉井方法施工。
二、施工准备1. 施工组织：成立倒虹管工程施工项目部，明确各岗位职责，制定详细的施工计划。
2. 人员培训：对施工人员进行专业培训，确保施工人员具备相关技能和操作经验。
3. 材料设备：采购钢筋、混凝土、管道、设备等，确保材料设备质量符合要求。
4. 施工场地：平整施工场地，确保施工环境安全、整洁。
三、施工工艺1. 施工测量：准确测量倒虹管位置，确保管道走向正确。
2. 沉井施工：采用沉井方法施工倒虹进水井和出水井，确保井体结构稳定。
3. 微型盾构顶管施工：（1）挖掘工作井：挖掘工作井，为顶管提供施工空间。
（2）安装微型盾构机：将微型盾构机安装到位，确保设备运行正常。
（3）泥水平衡：通过泥水平衡系统，控制施工过程中的泥浆流量，保证顶管顺利进行。
（4）顶管推进：在泥水平衡状态下，推进微型盾构机，将管道穿越障碍物。
（5）管道连接：将倒虹管与两端进水井、出水井连接，确保管道密封性。
4. 施工质量检测：对施工过程中的各项指标进行检测，确保工程质量符合要求。
四、施工安全1. 严格遵循施工规范，确保施工安全。
2. 加强施工现场安全管理，设置警示标志，防止意外事故发生。
3. 定期对施工人员进行安全教育，提高安全意识。
4. 加强施工现场消防管理，配备必要的消防设施。
五、施工进度1. 施工准备阶段：1个月。
2. 沉井施工阶段：2个月。
3. 微型盾构顶管施工阶段：3个月。
4. 管道连接及验收阶段：1个月。
总计：7个月。
六、施工总结1. 完成倒虹管施工，提高城市排水效率。
2. 优化施工工艺，提高施工质量。
3. 加强施工安全管理，确保施工顺利进行。
倒虹管施工工艺
倒虹吸管工方案一、概况本工程过河段污水管均采用倒虹吸管，倒虹管采用牵引管施工工艺，管材采用2根并排的HDPE管，热熔对焊接口。
以采用水平定向钻方式进行倒虹管施工。
水平定向钻施工技术是非开挖情况下，从起点钻一个与设计轨迹尽量吻合的导向孔，其垂直及平面误差控制在1.5%以内。
依据铺设管材大小，用回扩器分级逐渐扩大。
扩孔完毕，将管线同回扩器相连，采用前拉的办法将管线拉入孔内，通过回拖从孔中拉出管线，完成管线铺设。
水平定向管线铺设施工工序如下：现场勘察—导向孔轨迹的选用—导向孔钻进—扩孔—拉管钻进泥浆管道与检查井连接采用中介层做法。
施工前在管道与检查井相接部位预先采用与管材相同的塑料胶粘剂和中粗砂做成中介层，然后用C20水泥砼砌入检查井的井壁内。
二、管道检查HDPE管抗外压能力强（能承受较大拉力）、柔韧性好（能较好地适应沉降，抗震能力强）、单位质量轻（在牵引过程中可减小与孔壁的摩擦力），非常适合牵引施工。
为确保工程质量，管道材料必须满足各项设计要求，主要有：1、管道内壁光滑平整，管身没有裂缝，管口无破损、裂口或变形等缺陷;2、管道的端面应平整（与管的轴线垂直），轴向不得有明显的弯曲，管道插口外径、承口内径的尺寸及圆度应满足要求；3、管材内压强度及刚度应满足设计要求；4、橡胶圈的外观应光滑平整，不得有气孔、裂缝、卷皱、破损、重皮或接缝等。
三、工作坑施工每段牵引需要挖掘2 个工作坑，即入口工作坑和出口工作坑，均采用机械挖掘、密扣钢板桩支护。
入口工作坑用于检测钻杆的钻进角度和旋转扭动等工作状态，一般在钻机前面6〜10 m处挖掘，尺寸为1.5 m X 6,m挖深由地面渐变到深4. 5 m。
施工工序为：破除路面-打钢板桩支护-挖土-清运余泥-工作坑围蔽。
要注意的是人工挖泥过程不要损坏人行道下的管线。
出口工作坑是回拖时提供排水管入洞的工作坑,其尺寸和施工方法与入口工作坑相同。
四、钻进技术导向钻机的主要部件有轮式钻机、操作系统、动力站、液压系统、钻头、钻杆等,按照安装使用规范进行安装。
倒虹管施工方法(一)
倒虹管施工方法（一）引言概述：倒虹管是一种利用天然光线照亮地下空间的照明方法，其施工方法包括准备工作、管道安装、进气口设计、材料选择和施工注意事项等。
本文将详细介绍倒虹管施工方法的五个主要方面。
正文：一、准备工作1. 确定虹管施工位置：根据地下空间的布局和使用需求，确定倒虹管的安装位置，并进行具体的测量和标记。
2. 虹管管道尺寸选择：根据地下空间的大小和光线需求，选择适当大小的管道，并预留一定的安装空间。
3. 安全检查与防护措施：在施工前进行安全检查，确保工作区域的安全，并采取必要的防护措施，如安装护栏和警示标志等。
二、管道安装1. 地下挖掘：根据准备工作中的标记，在地下进行挖掘，确保管道的安装空间和布局符合实际需求。
2. 管道连接：将预先准备好的管道进行连接，确保连接紧密，避免出现泄漏或渗漏的情况。
3. 固定与支撑：在管道安装过程中，根据需要进行固定和支撑工作，以保证管道的稳定性和安全性。
4. 排水系统：根据实际情况设计合适的排水系统，并进行相应的安装与测试，确保管道畅通，避免水滞留现象。
三、进气口设计1. 进气口位置选择：根据地下空间的布局和进气要求，确定合适的进气口位置，并进行合理的设计和布置。
2. 进气口设计原则：考虑到进气口的安全、美观和实用性，设计合适的进气口形状和尺寸，并采用适当的材料进行制作。
3. 进气口安装：根据设计要求，将进气口与管道进行连接，并加以固定，确保进气口与管道之间的连接紧密可靠。
四、材料选择1. 管道材料选择：根据地下环境和光线需求，选择具有良好透光性和耐久性的材料，如有机玻璃或特殊聚合物等。
2. 进气口材料选择：根据进气口的位置和功能要求，选择适合的材料，如防水、防尘和防腐蚀的材料等。
3. 固定与连接材料选择：选择合适的固定和连接材料，确保管道和进气口的连接牢固可靠，耐久性优良。
五、施工注意事项1. 安全施工：在施工过程中，严格遵守相关的安全操作规范，佩戴个人防护装备，确保施工人员的安全。
倒虹吸管施工
倒虹吸管施工现浇钢筋混凝土倒虹吸管施工程序一般为：放样、清基和地基处理、管模板的制作与安装、管钢筋的安装、管道接头止水、混凝土浇筑、混凝土养护与拆模。
一、管模板的制作与安装在放样、清基和地基处理之后，即可进行管模板的制作与安装。
1.刚性弧形管座现浇刚性弧形管座模板由内模和外模组成，制作与安装较为复杂，内模要根据倒虹吸管直径进行设计，经加工厂制作完成后运到现场进行安装，内模可采用木模，为了节约木材，也可采用钢模。
当管径较大时，管座应事先做好，在浇捣管底混凝土时，则需在内模底部开置活动口，以便进料浇捣。
若为了避免在内模底部开口，也可采用管座分次施工的办法，即先做好底部范围内(中心角约80°)的小弧座，以作为外模的一部分，待管底混凝土浇筑到一定程度时，即边砌小弧座旁的浆砌管座边浇筑混凝土，直到砌完整个管座。
在装好两侧梯形桁架后，即可边浇筑混凝土边装外模。
许多管道在浇筑顶部混凝土时，为便于进料，总是在顶部(圆心角80°左右)不装外模，致使混凝土振捣时水泥浆向两侧流淌，同时混凝土在自重作用下，于初凝期间即向两侧下沉，因此管顶混凝土成了全管质量的薄弱带，在施工中应引起注意。
外模安装时，还应注意两侧梯形桁架立筋布置，必须进行计算，以避免拉伸值超过允许范围，否则会导致管身混凝土松动，甚至在顶部出现纵向裂缝。
2.两点式及中空式刚性管座两点式及中空式刚性管座均应事先砌好管座，在基座底部挖空处可用土模代替外模，施工时，对底部回填土要仔细夯实，以防止在浇筑过程中，土壤产生压缩变形而导致混凝土开裂，当管道浇筑完毕投入运行时，底部土模压缩模量因远小于刚性基础的弹性模量，故基本处于卸荷状态，全部竖向荷载实际上由刚性管座承受。
为使管壁与管座接触面密合，中空式刚性管座也可采用混凝土预制块做外模。
当用于敷设带有喇叭形承口的预应力管时，中空式刚性管座则不需再做底部土模。
二、管钢筋的安装内模安装完成后，即可穿绕内环筋，其次是内纵筋、架立筋、外纵筋、外环筋，钢筋间距可根据设计尺寸，预先在纵筋及环筋上分别用红色油漆放好样。
倒虹管安全施工方案
针对可能出现的施工风险和安全隐患，制定应急预案，明确应急组织、通讯联 络、现场处置等方面要求。
演练计划
定期组织应急演练，提高施工人员的应急处置能力，确保在紧急情况下能够迅 速、有效地应对。
03
倒虹管安装过程安全控制
BIG DATA EMPOWERS TO CREATE A NEW
ERA
下迅速响应并妥善处理。
04
04
混凝土浇筑过程安全控制
BIG DATA EMPOWERS TO CREATE A NEW
ERA
模板支撑体系设计与验收
设计原则
遵循安全、稳定、经济、合理的原则 ，确保模板支撑体系能承受混凝土浇 筑过程中的各种荷载。
材料选择
验收标准
在模板支撑体系搭设完成后，按照相 关规范进行验收，检查其尺寸、平整 度、垂直度、支撑间距等是否符合设 计要求。
验收标准
制定严格的材料和设备验收标准， 对采购的材料和设备进行质量检查 ，确保符合设计要求和相关标准。
临时设施搭建和防护措施
临时设施搭建
搭建现场办公室、材料仓库、设备停 放场等临时设施，满足施工需要。
防护措施
制定安全防护措施，如设置警戒线、 标识牌、安全网等，确保施工现场安 全。
应急预案制定及演练计划
包括倒虹管的结构特点、施工工 艺流程、操作要点、质量标准和 安全措施等。
培训安排
针对施工人员进行专业技能培训 和安全教育培训，确保施工人员 掌握必要的施工技能和安全意识 。
材料设备采购及验收标准
材料采购
按照设计要求采购符合质量标准 的管材、阀门、连接件等材料和
施工所需的辅助材料。
设备采购
根据施工需要采购挖掘机、吊车、 焊接设备等施工机械和设备，并确 保设备性能良好。
倒虹管施工方案
倒虹管施工方案1.引言倒虹管是一种用于采集天然光线并将其引入建筑内部的创新设计。
通过倒置的U形管道，光线从管道顶部进入，然后通过管道反射和传输，在管道底部再次释放出来。
倒虹管施工方案旨在指导倒虹管的正确安装和维护，以确保其达到最佳效果。
2.施工前准备工作在施工倒虹管之前，需要进行一系列准备工作以确保施工的顺利进行。
以下为施工前准备工作的步骤：2.1 确定光线采集区域首先，需要确定光线采集的区域。
这是倒虹管安装的起始点，应根据建筑的布局和设计来选择最佳位置。
通常，靠近建筑物顶部的开放空间是最好的选择。
2.2 测量和标记在安装倒虹管之前，需要进行测量和标记。
测量光线采集区域和建筑内部的距离，以确定所需的管道长度。
在建筑内部，需要标记光线释放点的位置。
2.3 管道制作和准备根据测量的长度，制作所需的倒虹管道。
管道应使用透明材料，如有机玻璃或聚碳酸酯（PC）板材。
确保管道的质量和强度，以确保持久的使用寿命。
3. 倒虹管施工步骤在完成施工前准备工作后，可以开始进行倒虹管的实际安装。
以下是倒虹管施工的步骤：3.1 安装光线采集设备首先，安装光线采集设备。
这包括光线采集器和聚光系统。
确保将光线采集器安装在确定的光线采集区域，并将聚光系统对准光线采集器。
3.2 安装倒虹管道在安装光线采集设备后，开始安装倒虹管道。
首先，将管道的一端连接到光线采集器，然后沿着预定的路径将管道延伸到建筑内部。
使用支架和固定装置将管道安全地固定在建筑结构上。
3.3 调整和校正安装完成后，进行调整和校正。
确保管道的倾斜度和角度恰当，使光线能够顺利反射和传输。
通过观察光线释放点的位置，进行必要的微调和调整。
3.4 保护和维护一旦倒虹管安装完毕，应采取措施保护和维护管道。
定期检查管道的状况，确保光线传输效果良好。
清洁管道的内部和外部，以防止灰尘和污垢的积累。
4. 结束语倒虹管施工方案是一项重要的工程，它可以将自然光线引入建筑内部，为用户创造一个舒适和健康的环境。
倒虹管施工工艺
倒虹吸管工方案一、概况本工程过河段污水管均采用倒虹吸管，倒虹管采用牵引管施工工艺，管材采用2根并排的HDPE管，热熔对焊接口。
以采用水平定向钻方式进行倒虹管施工。
水平定向钻施工技术是非开挖情况下，从起点钻一个与设计轨迹尽量吻合的导向孔，其垂直及平面误差控制在 1.5%以内。
依据铺设管材大小，用回扩器分级逐渐扩大。
扩孔完毕，将管线同回扩器相连，采用前拉的办法将管线拉入孔内，通过回拖从孔中拉出管线，完成管线铺设。
水平定向管线铺设施工工序如下：现场勘察→导向孔轨迹的选用→导向孔钻进→扩孔→拉管钻进泥浆管道与检查井连接采用中介层做法。
施工前在管道与检查井相接部位预先采用与管材相同的塑料胶粘剂和中粗砂做成中介层，然后用C20水泥砼砌入检查井的井壁内。
二、管道检查HDPE管抗外压能力强（能承受较大拉力）、柔韧性好（能较好地适应沉降，抗震能力强）、单位质量轻（在牵引过程中可减小与孔壁的摩擦力），非常适合牵引施工。
为确保工程质量，管道材料必须满足各项设计要求，主要有：1、管道内壁光滑平整，管身没有裂缝，管口无破损、裂口或变形等缺陷;2、管道的端面应平整（与管的轴线垂直），轴向不得有明显的弯曲，管道插口外径、承口内径的尺寸及圆度应满足要求；3、管材内压强度及刚度应满足设计要求；4、橡胶圈的外观应光滑平整，不得有气孔、裂缝、卷皱、破损、重皮或接缝等。
三、工作坑施工每段牵引需要挖掘2 个工作坑，即入口工作坑和出口工作坑，均采用机械挖掘、密扣钢板桩支护。
入口工作坑用于检测钻杆的钻进角度和旋转扭动等工作状态，一般在钻机前面6～10 m 处挖掘，尺寸为1. 5 m ×6 m ，挖深由地面渐变到深4. 5 m。
施工工序为:破除路面→打钢板桩支护→挖土→清运余泥→工作坑围蔽。
要注意的是人工挖泥过程不要损坏人行道下的管线。
出口工作坑是回拖时提供排水管入洞的工作坑，其尺寸和施工方法与入口工作坑相同。
四、钻进技术导向钻机的主要部件有轮式钻机、操作系统、动力站、液压系统、钻头、钻杆等，按照安装使用规范进行安装。
倒虹管土方工程施工技术流程
倒虹管土方工程施工技术流程范本1：一、前言倒虹管土方工程施工技术流程是一个复杂的工程过程，需要经过详细的规划和顺序的施工才干保证工程的顺利进行。
本文档将详细介绍倒虹管土方工程施工技术流程，并对每一个环节进行细化。
二、施工前准备1. 制定工程施工计划，确定工期和施工队伍。
2. 将现场进行清理、平整，确保施工区域的安全和整洁。
3. 检查现场设备和材料，确保其完好无损并满足施工要求。
4. 安排施工人员进行安全培训。
三、勘测与定位1. 建立基准点，确定倒虹管的位置和高程。
2. 制定勘测方案，使用仪器对施工区域进行勘测。
3. 根据勘测结果进行土方计算，确定需要开挖和填方的量。
四、土方开挖1. 根据设计要求和土方计算结果，确定土方开挖的范围和深度。
2. 使用挖掘机进行土方开挖，确保开挖的范围和深度准确无误。
3. 清理开挖后的土方，保持施工现场的整洁。
五、倒虹管施工1. 按照设计要求，将倒虹管精确放置在土方开挖区域。
2. 进行倒虹管的连接和固定，确保其坚固和稳定。
3. 进行倒虹管的测试和验收，确保其功能正常。
六、土方填充1. 根据设计要求和土方计算结果，确定土方填充的范围和深度。
2. 使用土方填充设备进行土方填充，确保填充的均匀性和密实度。
3. 清理填充后的土方，保持施工现场的整洁。
七、工程验收1. 进行工程的验收和测试，确保倒虹管土方工程的质量达到设计要求。
2. 填写相关的工程验收报告和文件，保存备案。
八、总结与收尾1. 对整个倒虹管土方工程施工技术流程进行总结和评估。
2. 进行施工现场的清理和收尾工作。
3. 完成相关的工程文档和报告，归档保存。
附件：无法律名词及注释：无--------------------范本2：一、前言倒虹管土方工程施工技术流程是现代建造工程中的一项重要工作，本文档将详细介绍该工程的施工流程和各个环节的细化。
二、施工前准备1. 制定工程施工计划，并确定工期和施工队伍。
2. 对施工现场进行统一管理和清理，确保施工区域的安全和整洁。
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倒虹管施工方案一、工程概况本工程W15-W16为过河倒虹管，位于K1+235桥西侧2米。
W16为进水井，W15为出水井，钢筋混凝土现浇井。
倒虹管采用两根DN315给水用聚乙烯PE100管，压力等级为1.0Mpa，热熔连接，管道长度65m，钢筋混凝土包封基础。
河底倒虹管顶面填土厚1.2m，管内底标高-3.6m，其外顶标高在-3.3m。
二、编制依据1、与工程建设有关的法律、法规和文件。
2、工程施工合同、招标投标文件和工程设计文件。
3、给排水管道施工及验收规范（GB50268-2008）；市政排水管渠工程质量检验评定标准（CJJ3-2008）；给水排水构筑物施工及验收规范（GBJ141-2002）。
4、南通市建筑设计研究院有限公司《经七路北延工程岩土工程勘察报告》（勘察编号：B14034）。
5、工程施工范围内的现场条件、工程地质及水文地质、气象等自然条件。
6、与工程有关的资源供应情况。
7、施工企业的生产能力、机具设备状况、技术水平等。
三、工程地质情况3.1地基土的分布与特征在勘探深度范围内可分为8个工程地质层，勘探深度范围内地层出表层素土及淤泥外，属第四纪长江冲积层自上而下分布如下：①-1层素填土：灰黄色，稍湿~很湿。
以粉土、粉质粘土为主，含少量植物根茎及建筑垃圾。
厚度0.4~4.5m。
该土层在本工程全区分布。
①-2层淤泥：灰黑色，流塑。
具腐臭，含腐殖质，局部夹生活垃圾。
厚度0.5~1.5m。
该土层主要分布于河沟及鱼塘底部。
系压缩性极高的极低强度土层。
②层粉质粘土夹粉土：灰黄～灰色，软塑为主。
层理清晰，浅部含少量铁锰质斑痕。
厚度2.63m。
全区分布，摇振反应无，稍有光泽，干强度中等，韧性低~中等。
③层粉土夹粉砂：灰色，很湿，稍~中密，具层理。
含云母碎片。
厚度3.91m。
摇振反应中等，无光泽反应，干强度低~中等，韧性低~中等。
④层粉砂夹粉土：饱和，中密，厚度7.95m，含云母碎片。
⑤层粉砂：灰色，饱和，中密，厚度7.14m，夹粉土，含云母及贝壳碎片。
⑥层粉质粘土夹粉土：软塑为主，具层理，厚度5.35m。
含少量腐殖质，局部夹淤泥质粉质粘土，含少量腐殖质。
摇振反应无，稍有光泽，干强度中等，韧性低~中等。
⑦层粉土夹粉质粘土：很湿，稍密，厚度7.95m，具层理，含少量腐殖质，摇振反应中等，无关泽反应，干强度低~中等，韧性低~中等。
⑧层粉砂-细砂夹粉土：饱和，中密，含云母碎片，厚度未揭穿。
四、倒虹管施工方案4.1倒虹管开挖施工安全风险分析根据设计文件，该倒虹管的埋深在-3.9m左右。
同时，从设计文件上所附的地质钻探情况来看，污水管管道基础位于粉砂、粉质粘土层上。
在污水倒虹管开挖时，主要存在的风险有：1、沟槽坡顶的坍塌、槽边土的剥落和槽边土的整体滑坡；2、沟槽开挖导致周围地基土体的变形，对相邻的杆线、建筑物及地下管网产生影响；3、沟槽开挖后，施工时临边作业易造成高处坠落。
4、沟槽开挖进行施工降水时，造成地面及周边建筑或设施因地基不均匀沉降而倾斜、开裂，倒塌等意外。
4.2施工准备（1）施工测量与放样：倒虹管施工前进行中线放样、水准点的复测及布设临时水准点、纵横断面的测量，对现场放出沟槽边缘标明其轮廓，提请监理工程师检查批准。
（2）管道防水与排水：在倒虹管施工期间，始终保持沟槽外处于良好的排水状态，修建一些临时阻水排水设施，以防沟槽边坡冲刷失稳。
（3）清理场地：管道施工前，清除施工范围内的树木、灌木、垃圾、有机物残渣、淤泥及原地面的草皮和表土。
清除下来的垃圾、废料及不适用材料和树木等，堆放在监理工程师指定的地点。
(4)材料准备：PE100管、钢筋、商品混凝土厂家等施工用材料在进场前将厂家资质报监理工程师及业主审核，经同意后方可进场。
进场后现场见证取样，经试验检测合格，并经监理工程师批准后方可使用。
4.3 管道施工工艺流程施工准备→测量放线→井点降水→PE管预制→沟槽开挖→整修槽底→管道基础→管材铺设及连接→倒虹井浇筑→管道闭水（先闭水后混凝土包管）→沟槽回填。
倒虹管在中心河中施工，河道围堰利用K1+235桥的围堰，河道清淤后安设井点进行降水。
4.3.1管道沟槽降水由于本工程倒虹管相对埋置较深，为保证干槽施工（沟槽底以下50㎝无水），确保工程质量，拟采用两侧各两排井点降水降低地下水位，在局部降水效果不佳时，设置增设轻型井点以使降水效果满足施工要求。
井点布置在管道两侧,西侧距管道中心线4.5、5m，东侧距管道中心线2.5、4m。
管道中心线上设地下水位观察孔，当地下水位降至沟槽底以下50cm时方可开挖。
井点安装后，首先要进行试抽，检查各连接管及出水系统是否连接完好、严密、牢固、畅通，电器设备、机械运行是否正常，各种仪表是否准确。
正常运行期间，有专人不间断地进行巡视，检查出水是否良好，并做好各种记录。
为了保证在整个施工过程中连续稳定的抽水，工地自行配备100KW的柴油发电机组和备用泵。
雨期施工时沟槽四周应围好土堤，防止雨水进入沟槽，同时电机采取防雨措施。
降水设备的拆除工作应放在管道闭水合格回填至地下水位以上后进行。
所留空洞应及时采用沙石等填实，地下水位以上采用粘土填实。
4.3.2沟槽开挖根据设计文件可看出，污水干管的埋设深度在3.2～4.2m之间，土质从上到下分别为素填土、亚粘土、淤泥质亚粘土、粘土，污水干管基本上位于承载力较好的粘土层上。
（1）、施工前测量工作项目部指定专人负责测量工作，测量人员应认真学习复核图纸，掌握有关数据，做好内业，同时应与现场施工人员密切配合，根据工程进行情况及时准确做好测量工作。
测量仪器是测量工作的重要工具，也是测量数据是否正确的关键所在，应珍惜爱护，精心使用、妥善保管、并经常校对，确保仪器在使用过程中应均处于合格状态。
管道工程开工前应校对设计及业主交付的水准点、导线点，建立临时水准点、中线控制桩，相邻点间相互通视。
测定管道中心线、井位，并标出与管线有冲突的地上地下构筑物位置。
测定与其他道路相连接的交汇井位置和流水标高。
（2）、沟槽开挖当地下水位低于沟槽底50cm时方可进行管道开挖，开挖前先由测量人员将污水管道的中心位置放出来，随后进行沟槽开挖，测量人员进行跟踪测量，及时与挖机驾驶员、施工员、工程技术人员沟通及汇报情况。
管道分层、分段开挖，沟槽开挖宽度为3.5米。
先挖除上部1.5m土方，而后进行下部土方开挖，测量人员现场用经纬仪和水准仪跟踪控制沟槽开挖的方向和深度，严格控制标高，避免超挖或扰动槽底土壤，槽底预留20cm人工修整。
测量人员、施工员、工程技术人员、机械操作员之间沟通渠道应保持畅通，发现问题及时沟通、汇报，并立即处理。
施工现场区域狭小，沟槽挖出土方应及时运至堆土区，减少对土体的侧向压力。
沟槽开挖完成后立即进行基槽验收，以减少基坑暴露的时间，验收合格后，及时施工管道基础。
确保整个施工过程紧凑有序地进行。
沟槽开挖过程中，如遇流砂或遇基底隆起时马上回填并通知监理，及时增设轻型井点进行降水，井点布置在沟槽的两侧，实行24小时不间断降水。
（3）、沟槽开挖施工要点1）、采取有效的施工方法采取行之有效的施工方法是确保施工安全的关键，通过集思广益，开展多方案分析论证、优化比较，污水管基槽采用深井降水、放坡大开挖。
2）、基坑边堆放荷载的控制坑边荷载，是形成基坑失稳的不利荷载，加大土体内的剪应力，一旦控制不当，会诱发基坑坍塌的突发。
因此，在基坑开挖过程，基坑边缘堆置土方和建筑材料，或沿挖方边缘移动运输工具和机械，一般应距基坑上部边缘不少于2m，弃土堆置高度不应超过1.5m，并且不能超过设计荷载值，严禁超堆荷载。
机械设备应根据设备重量、基坑支护情况、土质情况等，经过计算确认。
（3）、保持槽底干燥施工过程中，保持槽内干燥，防止水的侵蚀是保证施工安全的重中之重，土体内含水量过大，是造成基坑失稳的一项重要原因。
在开挖前，对基坑土体内含水量过大的工程，必须做事先降水措施，以疏干加固坑内土体，达到增大土体的抗剪强度；在管道位置上设置降水观察口，当地下水位降至槽底0.5米以下时方可开挖；在沟槽上口外侧1米的地方形成挡水墙，防止客水流入沟槽。
同时，我们将多备水泵和泥浆泵，保证排水需要。
（4）、雨季施工措施1）、为了防止下雨时，雨水冲刷沟槽形成塌方，我们将时刻注意天气情况，在下雨之前将开挖的沟槽边坡利用彩条布进行覆盖，避免雨水对沟槽边坡的直接冲刷。
同时，安排专人对集水坑进行抽水。
降雨量过大引起基坑坍塌的预防措施：a 基坑的周边砌筑30cm 高的防淹挡墙，作为通常情况下的挡水设施；配备足够数量的草包，紧急时对基坑周围施做围堰，防止地面水大量流入坑内。
b 配备两台水泵（其中一台备用），用于排除井下积水。
c 施工现场仓库配备足够数量的潜水泵、泥浆泵。
d 及时获取天气信息，预先做好准备工作。
e 在进行现场平面布置时，考虑适当加大排水系统的能力，并加强管理保持其畅通。
f材料准备：开挖前准备足够优质木桩和脚手板，装土袋，准备抽水泵，随时应急。
2）、施工用的机械设备要搭好防雨棚；配电箱、柜、板设置防雨罩，电线电缆按规范腾空架设、切实作好漏电短路保护工作。
3）、雨季施工的通道、上下爬梯及关键部位做好防水浸、防滑措施。
4）、加强雨季施工的领导和管理工作，发现问题及时解决，不留后患。
4.3.3管道垫层、基础、包封施工管沟开挖完毕，按规定对基底整平，并清除沟底杂物，如遇不良地质情况或承载力不符合设计要求应及时与业主、设计、监理单位协商，根据实际情况采用重锤夯实，换填片石或碎石等方法处理，经检查符合设计及有关规定要求后及时施工基础以封闭基坑。
PE100管基础采用360°混凝土包封基础，基础混凝土标号为Ｃ25。
混凝土基础、包封施工时采用现场立模浇筑，分三次施工，第一次先施工混凝土垫层，第二次施工平基混凝土，第三次施工混凝土包封，混凝土包封要待管道安装后才施工。
混凝土施工时要支模，模板采用木模，支模时板与板之间应紧靠，两侧用钢管和木桩支撑牢固，以防止漏浆挤模；采用混凝土泵车泵送，混凝土下槽后采用插入式振捣器振实，然后用平板振捣器振捣再用人工整平抹光，浇捣后应及时做好湿养护，养护采用人工浇水。
4.3.4管道安装待平基混凝土强度达到80%以上时，并且管道边线、标高已测量好后，即可吊管安装。
PE管总长65m及场地限制，现考虑在平地上按设计图将单排PE 管分三段预制，两段折线管及河底33.5m直线管。
PE管安装到位后在平基上热熔连接。
管道吊装时吊车应垫平找好重心，以便于起吊平稳；安装时按设计中心线和纵向排水坡度的垂直和水平方向控制，保持管道平顺，防止出现竖向水平弯曲现象。
管安稳后，应用干净的卵石或混凝土垫块将管固定至设计标高，每米用Φ8钢筋卡子焊接在箍筋上，防止PE管在混凝土浇筑时浮起、移位。