LNG钢瓶使用及操作规程
lng 操作规程
lng 操作规程《LNG操作规程》第一章总则第一条目的和依据为了规范LNG操作流程，确保LNG生产和储运的安全稳定，保护环境，维护人身和财产安全，根据相关法律法规和标准，制定本规程。
第二条适用范围本规程适用于LNG生产和储运过程中的各类操作活动。
第二章 LNG生产操作规程第三条冷却装置操作1.在操作冷却装置之前，必须检查设备的运行状态和安全性。
2.操作人员必须进行安全培训并持有相应的操作证件。
3.操作人员必须穿戴适当的防护设备，包括安全帽、防护服、安全鞋等。
4.操作过程中必须按照操作规程进行操作，不得随意改动操作参数。
5.操作人员必须随时关注设备的运行情况，及时发现并报告异常。
6.临时维修和检修必须由具备相关技术资质的人员进行，并在操作规程中明确记录。
第四条液化装置操作1.操作人员必须熟悉LNG液化装置的操作流程和安全规定。
2.操作人员必须具备专业的技能和证书。
3.操作人员在操作前必须进行安全培训。
4.操作人员必须按照操作规程进行操作，不得违反安全规定。
5.操作人员必须随时关注装置的运行状态，发现问题及时报告。
6.操作人员在操作液化装置时必须严格控制温度和压力，避免发生事故。
第五条库区操作1.操作人员进入库区前必须穿戴适当的防护装备，如防静电服、呼吸器等。
2.操作人员必须遵守库区内的安全规定，严禁吸烟、使用明火等。
3.操作人员必须按照操作规程进行操作，不得擅自改动操作参数。
4.操作人员在操作过程中必须随时关注库区内的安全情况，及时发现并报告异常。
5.操作结束后，必须及时清理操作现场，保持整洁。
第三章 LNG储运操作规程第六条 LNG船舶操作1.船舶操作人员必须具备相应的航海资格和证书。
2.船舶装载前必须检查容器的完整性和安全性。
3.船舶操作人员必须进行安全培训，并熟悉操作规程。
4.船舶操作人员必须随时关注船舶的运行情况，及时报告异常。
5.船舶操作人员必须掌握紧急情况的应急处理方法，并在操作规程中予以明确。
瓶组站操作规程
LNG瓶组站设备操作规程一、目的及时发现并处理站内设备、管线及工艺流程的异常情况，保证LNG瓶组气化站的安全运行。
二、合用范围本规程合用于即将投入运行的LNG瓶组气化站和已投入运行的LNG瓶组气化站的运行管理。
三、职责（一）运行服务部和LNG瓶组站站长负责检查和监督本规程的执行。
（二）LNG瓶组站站长负责本规程的执行和异常情况的处理与协调。
(三)站内运行人员负责本规程的操作执行、数据记录和异常情况处理。
（四）运行服务部负责采集、整理运行数据，处理站内异常情况。
四、设备操作规程（一）置换1、站内设备及连接管道投入运行前先使用氮气置换空气；当含氧量≤1%时，改用天然气直接置换氮气。
2、用皮囊取适量置换放散气体，远离放散点进行点火试验（选择上风口），燃烧火焰以黄焰为合格。
（二）撬块预冷把LNG钢瓶与撬块连接好，气化器、气化器前工艺所有连接的管道投入运行前要进行预冷。
确定钢瓶压力在0.40MPa-0.80MPa范围内时；微开LNG钢瓶进出液阀、液相阀，利用钢瓶内压力将LNG液体从瓶底压出，控制气瓶进出液阀的开度，待软管、进液总管、前排气化器结霜时，此时液相管预冷完成。
缓慢打开LNG钢瓶的气体排放阀、气相阀，利用气瓶内的低温气体对BOG气相管道进行预冷。
（三）LNG钢瓶操作1、LNG钢瓶出液1.1 把充装好的LNG钢瓶连接到站内工艺管道，LNG钢瓶进出液相管出口接在撬体的液相总管，LNG钢瓶气体排放管出口接在撬体的BOG气相总管。
1.2 确定钢瓶压力在0.40MPa-0.80MPa范围内时，打开撬体上液相总管的液相阀，再缓慢打开LNG钢瓶进出液阀，利用瓶内的压力将液相的LNG从瓶的底部压出，进入气化器进行气化。
1.3 钢瓶投入使用后，利用检漏仪检测各个连接点，发现漏点及时处理。
1.4 气化后的天然气，经过滤、调压、计量、加臭后输入管网。
如钢瓶内压力低于0.4MPa时，打开LNG钢瓶增压阀，对LNG钢瓶进行自增压，压力保持在0.4MPa0.8MPa。
LNG钢瓶充装操作规程
LNG钢瓶充装操作规程LNG是液化天然气的英文缩写，是指将天然气冷却至其临界温度以下，使其转化为液态的过程。
LNG作为一种清洁、高效的能源，广泛应用于燃料和化工行业。
而LNG钢瓶则是用于存储和运输LNG的一种设备。
一、操作目的二、操作要求1.充装设备的检查与维护（1）LPG充装设备要定期进行检查和维护，确保设备处于良好状态。
（2）充装设备的正常工作压力应符合相关标准和规定，超过允许的工作压力将影响充装的安全性。
（3）充装设备的防雷和防静电措施必须齐全，以防止雷击和静电火花引发事故。
2.钢瓶的检查与准备（1）钢瓶必须符合相关标准和规定，通过相关检测并获得合格证书方可使用。
（2）钢瓶的外观应清洁无污染，检查其是否存在明显的腐蚀、裂纹或其他损坏。
（3）钢瓶的阀门应处于关闭状态，确保其车门密封。
3.充装操作流程（1）安全检查：操作人员在开始充装操作前，必须进行安全检查，检查设备、钢瓶和环境是否符合安全要求。
（2）连接设备：将充装设备与钢瓶连接，确保连接密封可靠，无泄露。
（3）充装处理：启动充装设备，将LNG从储存罐输送到钢瓶中，确保充装量和质量。
（4）充装结束：充装完成后，关闭充装设备，断开钢瓶与设备的连接，进行充装记录。
4.安全控制（1）充装操作只能由经过培训和合格的操作人员进行，确保其熟悉操作规程和相关安全知识。
（2）充装现场必须保持整洁，防止杂物和可燃物靠近充装设备。
（3）在充装过程中，严禁吸烟、明火和静电产生的活动，确保操作环境无火源和无静电积聚。
（4）充装过程中如出现异常情况，操作人员应立即处理，并及时报告相关负责人。
三、安全事故处理1.事故预防（1）要加强培训，提高操作人员的安全意识和应对突发事件的能力。
（2）加强设备的维护和检修，确保设备处于良好状态。
（3）做好安全防护设施的建设，设置合理的安全警示标识。
2.事故处理（1）发生事故时，操作人员应第一时间停止充装操作，并尽力保护自己和他人的安全。
lng气瓶操作流程
lng气瓶操作流程
LNG气瓶是用于储存液化天然气（LNG）的容器，通常用于运输
和储存天然气。
在操作LNG气瓶时，必须严格遵守操作流程，以确
保安全性和有效性。
以下是关于LNG气瓶操作流程的详细介绍：
1.检查气瓶：在操作LNG气瓶之前，首先要检查气瓶的外观是
否有损坏或泄漏的迹象。
确保气瓶处于良好状态，没有任何问题。
2.准备工作：在操作LNG气瓶之前，需要做好充分的准备工作。
包括准备好所需的工具和设备，确保操作环境清洁整洁，以及确保
操作人员具备必要的技能和知识。
3.连接气瓶：将LNG气瓶连接到相应的设备或管道上。
确保连
接处密封良好，没有漏气的情况发生。
4.开启气瓶：打开LNG气瓶的阀门，使天然气流入相应的设备
或管道中。
在开启气瓶时，要小心谨慎，确保操作正确，避免发生
意外。
5.监控气瓶：在操作LNG气瓶的过程中，需要不断监控气瓶的
压力和温度。
确保气瓶处于安全范围内，避免发生危险情况。
6.关闭气瓶：在使用完毕后，及时关闭LNG气瓶的阀门，停止
气体流入。
确保气瓶处于安全状态，避免发生泄漏或其他意外情况。
7.清洁气瓶：在操作LNG气瓶之后，需要对气瓶进行清洁和维护。
确保气瓶处于良好状态，延长其使用寿命。
总的来说，操作LNG气瓶需要严格遵守操作流程，确保安全性和有效性。
只有做好充分的准备工作，小心谨慎地操作，及时监控气瓶的状态，才能保证操作的顺利进行，避免发生意外事故。
希望以上介绍对您有所帮助。
LNG钢瓶充装安全操作规程
一、LNG钢瓶充装安全操作规程LNG钢瓶充装安全操作规程（一）操作步骤：1、检查储罐压力是否大于0.5MPa，充装液相管控制阀与紧急切断阀是否打开，BOG汽化器处进出液管连接阀、出液管跟气相管跨接阀是否关闭。
2、检查钢瓶上的安全附件是否处于有效期内，将合格的钢瓶推上磅秤，在磅秤前后轮垫好三角枕木（民燃所用钢瓶前端左右两侧车轮前后垫好三角枕木），连接静电接地导线。
3、缓慢打开充装台的气、液相阀门，对充装软管进行吹扫。
4、连接充装软管，打开钢瓶放空阀、液体阀，检查各连接口是否存在漏气。
5、称量钢瓶充装前重量，做好记录。
6、开启充装台的气相阀门与2#液相旁通阀门，进行钢瓶充装。
7、充装过程中，充装人员需密切关注磅秤的重量值。
当重量值达到183KG时，LNG钢瓶充装完毕。
此时，按先液相后气相的顺序关闭钢瓶的液体阀、放空阀。
8、待软管完全化冰后，关闭充装台的液相阀门，打开气液相跨接阀门，将液相管内的燃气通过BOG汽化器排入市政管网。
9、关闭气相阀，打开气相管与放散管连接阀门，放空充装软管内的余压，余压放空后拆除软管，安装瓶口堵帽，做好相应的充装记录。
（二）注意事项：1、LNG钢瓶首次充装或长时间停用再启用时，须对钢瓶进行置换并预冷10分钟后再进行充装。
2、操作时须佩戴防护用品，使用防爆工具，严禁在充装过程敲打钢瓶、安全附件及维修。
3、钢瓶移动时，应缓慢平稳，并要求2人以上协同作业，以免发生钢瓶碰撞、跌落，造成安全事故。
4、充装完成后，严禁同时关闭充装软管两端阀门，防止出现憋液。
5、当出现钢瓶超充装时，应通过BOG汽化器将钢瓶内多余的LNG排放至市政管网，禁止直接排空处理。
6、拆卸下的低温充装软管应处于自然伸缩状态，严禁强力弯曲。
7、遇台风、雷雨天气等恶劣天气时，应立即停止充装。
LNG钢瓶充装操作规程
LNG钢瓶充装操作规程充装时至少两人或两人以上操作，严禁一人进行充装。
充装时穿好工作服，戴好防护手套和防护面罩。
一、充装前对钢瓶的检查1、检查气瓶是否是LNG钢瓶。
2、检查气瓶上钢印，是否本单位钢瓶，是否超过使用年限。
3、检查钢瓶和瓶架是否有被撞击或其他意外变形等，压力表、安全阀等安全附件是否齐全完好。
4、检查各阀门手轮是否有松动，增压阀是否关闭。
5、如果发现上述情况有不合格时，必须处理完好后才能充装。
如果现场不能及时处理，必须把压力放低后放置一旁，待修理好后再投入使用。
二、充装前引液1、首先关闭回液阀，然后打开储罐紧急切断阀。
2、关闭总放空阀，打开储罐气相阀。
3、打开充装引液阀对管道进行预冷（开启两到三圈，不要开太大，以免出液过快对管道冲击太大）。
等看到气相管道开始结霜时关小点阀门（此时管道有砰砰声属正常现象），听到管道声音变小时再关小点阀门，此时可稍微打开液相管道上的充液阀检查（检查时绝对不能对准人）是否有液，有液喷出即可关闭引液阀。
三、充装操作1、使用防爆扳手将金属软管连接至钢瓶气、液相阀，连接好后再检查一遍，不得有松动。
2、打开钢瓶上的液相阀和气相阀（一定要开到底，不允许半开，以免漏液、漏气），然后先打开管道上的气相阀，待压力降低至储罐压力后再打开管道上的充液阀开始充装。
3、达到充装量后，先关闭管道阀门，然后关闭钢瓶阀门，再打开回液阀门将液相软管中的液体回收。
4、按瓶号分别记录钢瓶充装量。
四、回液充装完成后，关闭储罐紧急切断阀，打开回液阀回液。
关闭储罐气相阀，打开总放空阀将气相管道余气放空。
五、注意事项1、充装过程中注意观察钢瓶瓶阀、管道阀门等是否有泄漏，不得随意离开。
2、充装过程中不得嬉戏打闹。
lng操作规程
lng操作规程操作规程是为了保证工作的正常进行、提高工作效率、保证工作质量而制定的一系列规定和流程。
一、操作准备1. 提前了解工作内容和要求：对于每一次的lng操作，操作人员应提前了解工作内容和要求，包括操作步骤、安全注意事项等。
2. 检查设备设施：在进行lng操作之前，需要对设备设施进行检查，确保设备设施良好，不会对操作产生影响。
3. 获取所需工具和材料：操作人员应按照工作需要，准备所需的工具和材料，确保工作顺利进行。
二、安全措施1. 佩戴个人防护装备：在进行lng操作时，操作人员必须佩戴个人防护装备，包括防护服、安全帽、安全鞋等，确保人身安全。
2. 使用安全工具：操作人员应使用符合安全标准的工具，避免使用损坏或不合格的工具。
3. 遵守安全操作规范：操作人员在进行lng操作时，必须严格遵守安全操作规范，如慎重操作、防止火源接触等，确保操作过程中没有任何安全隐患。
三、操作流程1. 清洁操作区域：在进行lng操作之前，需要将操作区域清洁干净，避免有杂物或污染物的存在。
2. 进行预处理操作：根据工作要求，进行预处理操作，如净化设备、排放余气等。
3. 控制操作参数：在进行lng操作时，操作人员需要根据工作要求，控制好操作参数，如温度、压力等。
4. 遵守操作流程：操作人员在进行lng操作时，必须严格遵守操作流程，按照规定的顺序进行操作，确保操作正确、无误。
5. 联系上级领导：在完成一定数量的lng操作后，操作人员应及时向上级领导报告情况，并及时反映遇到的问题和困难，以便得到及时指导和解决。
四、质量控制1. 保证lng质量：在进行lng操作时，操作人员必须严格按照工作要求，控制好操作参数，保证lng的质量达到要求。
2. 进行质量检查：在lng操作完成后，操作人员需要进行质量检查，确保操作无误和质量达标。
3. 及时处理质量问题：在发现lng质量存在问题时，操作人员应及时上报，并配合上级领导和质检部门做好问题处理工作，避免问题扩大和影响工作流程。
lng气瓶气化站安全操作规程
lng气瓶气化站安全操作规程为确保LNG气瓶气化站的安全运营，以下是一些常见的安全操作规程：1. 环境安全：LNG气瓶气化站应建立在平整、无明火、无易燃物质的区域上，周围应远离居民区、易燃物品仓库等危险区域。
2. 气瓶储存：LNG气瓶应储存在专用储存区域内，储存区域应配备防火设施，如灭火器、自动消防系统等，并进行定期检查和维护。
3. 管道安全：气瓶与气化设备之间的管道应采用可靠的连接方式，并定期检查是否有泄漏的风险，如有泄漏应立即采取措施修复。
4. 气化设备操作：在操作LNG气化设备之前，应将设备进行全面检查，确保阀门、压力表等设备正常工作。
操作人员应为经过专业培训，了解操作规程，并佩戴适当的个人防护装备。
5. 气瓶更换和维护：定期检查LNG气瓶的使用寿命和安全性能，如有问题应及时更换。
进行气瓶维护时，应遵循正确的操作流程和安全规程，并确保使用合适的工具。
6. 火灾应急准备：LNG气瓶气化站应建立完善的火灾应急预案，包括紧急疏散路线、灭火器材的位置和使用方法等。
定期进行应急演练，以提高操作人员的应急反应能力。
7. 监测和报警系统：LNG气瓶气化站应配备气体泄漏监测和报警系统，能够及时检测并报警，以便采取相应措施。
监测设备应进行定期检查和维护，确保其正常工作。
8. 定期检查和维护：LNG气瓶气化站应定期进行设备检查和维护，包括阀门、管道、压力表等设备的检修和更换。
设备维修时，应按照相关规定进行操作，并确保操作人员的安全。
以上是一些常见的LNG气瓶气化站安全操作规程，具体操作应根据当地法规和相关标准进行制定。
操作人员应接受专业培训，了解操作规程，并时刻保持警惕，确保设备和人员的安全。
LNG液化气站操作规程(三篇)
LNG液化气站操作规程LNG液化气站是指将液化天然气(LNG)转化为气体状态供应给用户的场所。
为了保证LNG液化气站的安全运行，避免事故发生，制定一套科学合理的操作规程是非常重要的。
接下来，将从设备操作、安全措施、应急预案等方面，详细介绍LNG液化气站操作规程。
一、设备操作1. LNG储罐操作(1) 确保LNG储罐内压力处于安全范围内，不得超过容器设计压力。
(2) 严禁在储罐周围进行任何明火作业，如焊接、切割等。
(3) 定期检查储罐壁是否有裂纹或锈蚀现象，如有问题及时修复。
2. LNG泵操作(1) 在操作LNG泵前，必须确认通风设施完好，确保操作人员安全。
(2) 操作人员必须熟悉LNG泵的操作原理和控制方式，确保正常运行。
(3) 在LNG泵运行过程中，严禁随意更改控制参数，如有需要应按规程操作。
3. LNG加热器操作(1) 加热器的温度及压力必须在安全范围内，不得超过设备允许的工作条件。
(2) 定期检查加热器的设备状况，如发现异常及时进行维修或更换。
(3) 操作人员必须熟悉加热器的操作程序，严禁随意调整加热器的温度和压力。
二、安全措施1. 灭火器和消防设施(1) 液化气站内必须配备足够数量和种类的灭火器，且定期检验保养。
(2) 液化气站周围必须设置合理的消防设施，包括灭火器和消防栓等。
(3) 操作人员必须熟悉灭火器的使用方法，能够迅速有效地进行灭火。
2. 安全防护措施(1) 所有液化气站操作人员必须佩戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、防滑鞋等。
(2) 液化气站内必须设有合适的防爆设备，以防止火灾和爆炸事故的发生。
(3) 液化气站周围应设置安全警示标志和警示线，防止入侵和未授权人员进入。
三、应急预案1. 灵敏的气体泄漏探测器(1) 每个液化气站必须安装气体泄漏探测器，及时发现泄漏并报警。
(2) 操作人员必须熟悉气体泄漏探测器的工作原理和操作方法。
2. 防止泄漏扩散(1) 发现气体泄漏时，应立即关闭泄漏源，并通知相关人员进行处理。
LNG瓶组站操作规程、岗位职责
410升LNG瓶組运行操作规程一、410升LNG钢瓶在首次使用前必须用氮气进行吹扫及预冷。
最大吹扫压力应相当于最大工作压力的50%，或者低于这个压力。
二、充装程序将空LNG钢瓶运到母站，接好汽车地线,LNG加气站（母站）加液机加液枪与410升钢瓶进液口接头连接，打开进液阀，同时LNG加气站（母站）加液机气态接口与410升钢瓶气相口接头连接，打开气相阀，排放储罐内的气体，开始充装；当充装到175kg时，停止灌装，关闭钢瓶进液阀、气相阀，卸下充装接头.三、410升LNG钢瓶的使用1、410升LNG钢瓶充装完成在运送到瓶组区正常使用前应检查各阀门及连接是否处于以下状态：阀门状态连接进液阀关闭无出液阀关闭与液相管连接气相阀关闭与气相管连接增压阀关闭无以上各相关阀门及连接处于上述状态时，将充满液体的钢瓶，连接好相应软管，打开阀门F08/1及相应的F01/1~12 、F02/1~12或F08/2及相应的F01/13~24 、F02/13~24，以做备用.2．410升LNG钢瓶压力调节提高410升LNG钢瓶压力：410升LNG钢瓶气相压力的提高可通过自增压蒸发器使液体汽化后的气体返回410升LNG钢瓶，使410升LNG钢瓶内压力保持一定，通过打开增压阀，可以调节储罐内的气相压力。
410升LNG钢瓶增压范围0.3—0.8Mpa。
3．降低410升LNG钢瓶压力在运输及未使用状态时，打开气相阀,使410升LNG钢瓶内气相压力降低到压力调节阀新设定的压力后，关闭气相阀。
4、410升LNG钢瓶的组合与切换410升LNG钢瓶1#－12#号为第一组，13#—24#为第二组，在瓶组区首先使用第一组钢瓶；当第一组钢瓶中LNG用完时，（表现为调压箱进口压力迅速降低，且低于0.3MPa），先通过仪表柜按纽或现场操作柱按纽关闭F09/1，打开F09/2，手动关闭F07/1，打开F07/2，依次打开第二组钢瓶的出液阀、气相阀。
再关闭第一组钢瓶的出液阀、气相阀，打开F06/1、F05/1排空管道中残余液体、气体，然后关闭阀门F01/1~12 、F02/1~12、F06/1、F05/1、F08/1，松开软管活接头，卸下钢瓶，准备充装。
lng气瓶充装操作规程
lng气瓶充装操作规程气瓶充装操作规程是指针对液化天然气（LNG）气瓶充装操作的一系列规定和程序。
一、操作目的气瓶充装操作的目的是确保LNG气瓶在充装过程中安全可靠地储存和输送液化天然气。
本规程的实施旨在规范操作流程，提高操作安全性，保护人员和设施的安全。
二、操作前准备1. 确认操作人员已经接受相应的培训，了解相关的操作规程和安全知识。
2. 检查充装设备，确保设备完好无损，操作正常。
3. 根据充装计划，检查充装工艺及相应资料，包括气瓶类型、充装容量、充装压力等信息。
4. 提前准备好所需的充装工具、器械和安全装备。
三、充装操作流程1. 将气瓶放置在安全平稳的位置，确保气瓶与周围环境的距离符合规定要求。
2. 检查气瓶外观，确保气瓶没有损坏和泄漏情况。
3. 检查气瓶阀门，确保阀门处于关闭状态，并使用适当的工具进行锁定和封闭。
4. 连接充装设备和气瓶，确保连接处密封可靠，并使用合适的工具进行固定。
5. 检查充装设备的状态，确认设备的各项参数和指示符合规定要求。
6. 打开气瓶阀门，检测阀门处是否存在泄漏情况。
7. 启动充装设备，按照规定的充装压力和流量进行充装。
同时，注意监测充装过程中的压力变化和温度变化。
8. 在充装过程中，严禁离开充装设备，必要时可以进行适当的交流和协调。
9. 充装完成后，关闭充装设备和气瓶阀门。
10. 检查充装工作是否符合规定要求，确认气瓶充装完全且正常。
11. 拆除充装工具和设备，确保操作场地整洁有序。
12. 将充装工作的记录填写完整准确，并提交相关部门备案。
四、操作安全措施1. 操作人员在进行气瓶充装操作前，必须穿戴好防护装备，包括安全帽、防滑鞋、眼镜、手套等。
2. 严禁在气瓶周围吸烟、明火作业或使用易燃易爆物品。
3. 禁止对气瓶施加过大的物理性力，以免造成气瓶损坏和泄漏。
4. 在充装过程中，严禁操作人员将身体部位靠近充装设备的开关和接口处。
5. 如发现气瓶有泄漏、损坏或异常情况，应立即停止充装操作，并通知相关人员进行处理。
LNG钢瓶使用及操作规程
LNG钢瓶使用及操作规程一、启动前检查：1、天天行车之前必须检查气瓶与托架、供气装置与大梁之间固定是否牢固，燃气设备的状态完好，所有气管的连接是否漏气，检查各传感器接头是否有松动现象。
2、检查稳压器出口气压〔联合动力LNG发动机气压在0.6-1Mpa范围保证可以正常使用。
低于此气压性能将会影响性能，甚至停机。
如气压低于0.6Mpa 应马上加气，以免抛锚。
气罐气压要求在0.8Mpa-1.3Mpa。
〕启动发动机：1、检查完毕后打开放空阀、自增压阀，缓慢打开出液阀。
打开各阀门时要将阀门完全打开后要回拧一圈，以防阀门被冻住。
停车后先关闭自增压阀、后关闭出液阀、放空阀。
天天检查一下气瓶压力，假设高于1.7MPa，则应主安全阀打开自动泄压。
2、启动发动机时先接通点火钥匙，停顿2-3秒后再启动发动机，保证燃气管内能够充满燃气。
每次启动发动机，须怠速运转3-5分钟，待各种仪表正常工作后，方可起步。
不同意冷车突然加大油门，否则会损坏各种仪表及其相应零件，加速发动机运动件的磨损及损坏增压器，从而缩短发动机的使用寿命。
3、继续启动时间不能超过10秒钟，当发动机启动失败，需要第二次启动时，两次启动间隔时间不少于1分钟。
假设连续三次无法起动，则应检查原因，排除故障，再行启动。
4、气体发动机在环境温度较低的状况下启动后短时间内可能发现排气管冒白烟或有水滴冒出，这属于正常现象，原因是LNG中含有H，故最终燃烧产物中水分子较多，在低温时不能气化，形成白烟或水滴。
随着排温升高，白烟和水滴将消失。
———1.2MPa。
〔主安全阀放气压力1.75MPa，副安全阀放气压力2.9MPa〕瓶内压力会升高到主安全阀放气压力，造成浪费。
二、发动机运行过程操作：1、保持用起步低档。
2、在行驶过程中尽量避免急速加减油门，否则发动机可能会出现动力不够现象。
3、换档转速：为了使发动机获得最好的动力性和经济性，建议发动机换档转速在最大扭矩点偏上一点。
换完档在1200-1300转左右。
LNG瓶组站安全操作规程
LNG瓶组站安全操作规程前言LNG瓶组站是利用LNG储存技术储存天然气的设施。
LNG储存设施具有化学品特性，是一种危险品。
本操作规程旨在规范LNG瓶组站的操作，确保安全生产。
管理制度1.LNG瓶组站应按照《危险化学品安全管理条例》等相关法律法规的规定建立安全生产管理制度。
2.加强危险化学品相关知识的培训，提高员工安全防范意识，确保操作规程的贯彻执行。
安全操作规程一、操作前准备1.确认LNG瓶组站的供需关系，避免在运输、储存过程中产生危险情况。
2.确认LNG瓶组站的储存量，避免储存过程中存在超储、超压等安全隐患。
3.确认LNG瓶组站的压力、温度等监测设备的正常运行，确保安全措施具备可靠性。
4.检查相关设施和设备，如消防设备、气体控制系统、机械设备等是否正常。
二、进站安全操作1.车辆进入LNG瓶组站前需要深入了解LNG瓶组站的情况、规程等；进站前车辆应按照所在位置、管辖范围等因素确定驶入通道，严禁在LNG瓶组站逗留、停车，禁止未经许可者进入LNG瓶组站。
2.车辆到达LNG瓶组站门口后，其驾驶员应按照LNG瓶组站规定的“车辆进站常规操作规程”，对车辆进行清洗、消毒，迅速提供相关清洗、消毒证明文件。
3.安全人员对车辆进行安全检查，检查车辆是否存在安全隐患。
车辆通过安全检查后，方可进入LNG瓶组站。
三、取油安全操作1.加气操作必须由专业人员进行，其应具备工作经验和必要的操作技术。
2.操作人员必须佩戴安全防护装备，如手套、眼镜、防毒面具等防护设备，确保人身安全。
3.操作人员应仔细检查LNG瓶组站的切断阀门是否关闭、密封是否完好、储油罐内位荷是否危险，确保操作安全。
4.操作人员必须严格依照工艺操作流程，按规定时间、温度进行取油操作。
5.加气操作过程中，应严格控制LNG瓶组站压力，防止产生意外情况。
6.取完油后，应彻底清洗LNG瓶组站，并检查清洗效果和设施是否完好。
四、安全预防1.LNG瓶组站应设置安全预警系统，及时发现存在的隐患，并采取措施加以解决。
LNG钢瓶使用及操作规程
LNG钢瓶使用及操作规程1. 介绍LNG（液态天然气）钢瓶是一种适用于天然气供应的钢制容器，它的作用是储存并运输LNG。
本文将介绍LNG钢瓶的基本信息，使用规程以及相关注意事项。
2. 基本信息LNG钢瓶具有以下基本信息：2.1 外观LNG钢瓶是圆柱形，通常是白色或银色。
它的形状和大小通常是根据特定用途的要求而确定的。
2.2 容量LNG钢瓶的容量通常为500升、800升、1000升或其他容量，容量大小根据特定的使用需求而设定。
2.3 钢瓶压力LNG钢瓶的压力通常为25Bar、30Bar或其他压力，压力大小根据特定的使用需求而设定。
2.4 使用寿命LNG钢瓶的使用寿命通常为15年，根据瓶体材质、压力大小以及使用环境的不同，使用寿命可能有所不同。
2.5 材质LNG钢瓶通常采用高强度钢材制造，钢材具有高韧性、抗压性能好等特点，从而保障钢瓶的安全使用。
3. LNG钢瓶的使用规程在使用LNG钢瓶之前需注意以下规程:3.1 环境要求LNG钢瓶在使用前，需要在符合以下要求的环境下进行：•无易燃和易爆物质以及大量氧气，建议在室外使用。
•周围温度不能太高或过低。
在温度过高时，钢瓶内的压力会升高，因此钢瓶在使用时需保持在20℃到25℃之间。
•避免阳光直射，避免直接接触热源。
•地面坚实，水平。
3.2 使用前检查•检查钢瓶外观，如有凹坏、严重划痕、氧化、变形、锈蚀、漏气，不得使用。
•检查压力表是否在正常范围内。
•检查钢瓶附件，如上安全阀是否正常，防爆盖是否完好，橡胶垫是否完好。
3.3 操作•正常操作前请务必熟悉钢瓶的使用手册。
•开关钢瓶阀门时，请确保阀门开启前已经解除钢瓶防爆盖，否则钢瓶将无法正常加气或放气。
•加气时，请避免过度加气，以免发生爆炸。
•放气前，请先关闭钢瓶阀门，防止LNG气体泄漏。
•遇到异常情况应立即关闭钢瓶阀门，将钢瓶移至安全区域并及时报警。
3.4 注意事项•不得私自拆卸，修理或改装LNG钢瓶，以免影响钢瓶的使用安全。
LNG钢瓶使用及操作规程
LNG钢瓶使用及操作规程一、概述LNG钢瓶是存储液态天然气的容器，具有高压、高温、高危的特点，使用时应注意安全。
本文档介绍LNG钢瓶的使用及操作规程，旨在确保LNG钢瓶的使用过程安全。
二、LNG钢瓶的安全使用1. LNG钢瓶的存放和运输LNG钢瓶存放和运输时应注意以下事项：1.存放和运输LNG钢瓶应远离火源、明火、热源、静电等危险因素。
2.LNG钢瓶应存放在阴凉通风、干燥、无障碍物等条件良好的场所。
3.在运输和搬运期间，应禁止对LNG钢瓶进行碰撞、摔打、撞击等操作，以免损坏钢瓶。
2. LNG钢瓶的填充和放空1.LNG钢瓶在填充过程中，应严格按照操作规程进行操作，避免超压和过超温度。
2.放空LNG钢瓶时，应先打开管道上的所有阀门，再逐一放空钢瓶内的液体。
放空过程中，应严格遵守防爆措施，避免产生火花。
3. LNG钢瓶的使用操作1.LNG钢瓶的使用前，应对钢瓶进行检查，确保无损坏、损伤、磕碰等情况。
2.LNG钢瓶使用时应遵守规程，止于勿过，避免使用过程中超过钢瓶的容量限制。
3.使用时，应按照操作规程操作，严格遵守防爆措施，避免产生火花等危险因素。
4. LNG钢瓶的定期检验LNG钢瓶需定期进行检验，以确保安全性能达到标准要求。
具体的检验周期及检验项目根据地区和情况有所不同。
三、LNG钢瓶的应急处理LNG钢瓶在使用过程中，可能会因各种原因造成安全事故，应急处理的步骤如下：1.发生事故后，应立即切断所有涉及LNG钢瓶的管道，并立即报警。
2.在安全距离处进行使用手册中规定的应急处置措施，如尝试泄露源的控制，打开排气管线等等。
3.在等待专业人员到达之前，进行基本救助措施，如疏散周围人员，将燃烧源扑灭等等。
四、LNG钢瓶的维护保养LNG钢瓶的维护保养对于保持钢瓶长期使用且安全的重要性不可忽视。
维护保养的步骤如下：1.定期对LNG钢瓶进行检查，注意钢瓶表面是否有锈蚀、磕碰等损坏情况。
2.定期更换LNG钢瓶周围阀门、管道等易损件。
LNG钢瓶充装操作规程试行版
1NG钢瓶充装操作规程（试行版）目的：指导充装操作，确保充装操作过程安全、稳定、减少气损率。
使用范围：仅指将1NG从槽车灌装入（卧式）钢瓶的操作工序。
操作规程：1、槽车抵达后，首先将槽车上的气相、液相口的盲板拆下。
打开槽车上气相、液相的紧急切断阀。
2、将槽车上出液和气相金属软管同增压器上的进液和气相口连接好（螺栓对称拧紧，松紧适度）。
3、将槽车上出液与汇流排进液口用金属软管连接好（螺栓对称拧紧，松紧适度）。
4、确认汇流排上的各个阀门处于关闭状态。
5、将空钢瓶或是厂家回站钢瓶进行称重并做好记录。
再将钢瓶推至汇流排相对应的位置。
6、连接钢瓶上的出液口和汇流排上的金属软管前必须对需连接的金属软管进行置换处理（汇流排金属软管可利用槽车出液微开进行短暂的吹扫；钢瓶接口处可利用钢瓶内的余气进行吹扫处理）。
7、雨天操作时，严禁未经过吹扫就直接连接（未经过吹扫就连接容易使钢瓶内或金属软管出现冰堵现象，导致不能正常进行充装操作）。
8、开启槽车上的出液阀和气相阀，根据槽车整定压力将槽车增压至上限值以下0.05Mpa左右，并保持稳定。
严禁超过槽车整定压力上限值（因槽车超过整定压力上限值的工作压力会出现放空现象）。
9、开启槽车上的出液阀，开启汇流排的进液总阀，打开汇流排相对应需充装钢瓶的出液阀，开启钢瓶上的进液阀，开启钢瓶上的气相阀,保持钢瓶压力在0.45-0.55Mpa o10、在充装灌液过程中，密切注意观察钢瓶压力和槽车压力的变化,随时调整槽车增压阀门和钢瓶气相阀门的开合度。
11、钢瓶充装灌液时，气相出口有出液现象即表示此钢瓶充装灌液完成，先关闭气相出口阀门，进行补液操作，直至钢瓶达到要求，关闭液相阀门。
12、在关闭阀门时，若出现拧不动现象，严禁强行操作，应该先用水进行化冻，再关闭相应阀门。
13、进行阀门操作时，应遵循慢开快关的原则，在阀门完全打开后都必须再倒回一圈，以利于后续操作和保护阀门的使用寿命。
14、阀门关闭时，若有漏气现象，可再适当的再拧紧，直至没有泄漏，严禁大力猛关阀门。
LNG钢瓶使用操作规程
LNG钢瓶使用操作规程
一、操作步骤
1、使用前先检查钢瓶，看压力是否偏低，如果压力低则打开增压阀给钢瓶增压。
2、钢瓶增压完毕后，打开液相阀，然后打开汇流排的供气阀门，开始供气。
3、使用过程中如发现钢瓶压力低，可打开增压阀给钢瓶增压。
使用量大时可一直开启增压阀，但停用时必须关闭。
4、正常使用时如发现钢瓶增不上压或增压阀开启但压力很快下降，是钢瓶中液已用完，需更换钢瓶。
5、更换钢瓶时应先关闭汇流排阀门，然后打开另一钢瓶的液相阀和汇流排阀门。
待空瓶阀门上的霜化完后，再关闭钢瓶液相阀，缓慢松开连接软管，等软管中余气放尽后再拆下软管，更换钢瓶。
4、钢瓶停止使用后，必须关闭出液阀、增压阀。
二、运行参数
1、燃气输送压力不得超过1.5Mpa。
2、正常情况下出液阀常开，放空阀常闭。
3、在增压阀一直打开的情况下，如果钢瓶不再增压，说明瓶内LNG已经全部蒸发，当瓶内压力低于0.4Mpa时，应及时更换钢瓶，以免出现燃气管道供气压力不足的状况。
三、注意事项
1、工作人员开闭阀门管道附件时，必须戴好低温防护用具。
3、拆卸软管时应侧对钢瓶，避免软管有液喷出造成冻伤。
2、发现漏液时，必须戴好低温防护用具后再做处理，如不能处理应立即联系供应商。
4、设备、管道、阀门的解冻，应用水冲，严禁敲打，火烤和电加热。
5、更换钢瓶时，注意更换后不要立即关闭空钢瓶液相阀，应等软管霜化完后再关闭钢瓶阀门然后拆管。
否则会造成软管憋压，可能引发软管爆裂。
6、钢瓶禁止与氧气（或液氧）瓶共同存放。
钢瓶距离明火不低于25米。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
编号：SM-ZD-26262
LNG钢瓶使用及操作规
程
Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.
编制：____________________
审核：____________________
批准：____________________
本文档下载后可任意修改
LNG钢瓶使用及操作规程
简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。
文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。
一、启动前检查：
1、每天行车之前必须检查气瓶与托架、供气装置与大梁之间固定是否牢固，燃气设备的状态完好，所有气管的连接是否漏气，检查各传感器接头是否有松动现象。
2、检查稳压器出口气压（联合动力LNG发动机气压在0.6-1Mpa范围保证可以正常使用。
低于此气压性能将会影响性能，甚至停机。
如气压低于0.6Mpa 应马上加气，以免抛锚。
气罐气压要求在0.8Mpa-1.3Mpa。
）
启动发动机：
1、检查完毕后打开放空阀、自增压阀，缓慢打开出液阀。
打开各阀门时要将阀门完全打开后要回拧一圈，以防阀门被冻住。
停车后先关闭自增压阀、后关闭出液阀、放空阀。
每天检查一下气瓶压力，若高于1.7MPa，则应主安全阀打开自动泄压。
2、启动发动机时先接通点火钥匙，停顿2-3秒后再启动发动机，保证燃气管内能够充满燃气。
每次启动发动机，须怠速运转3-5分钟，待各种仪表正常工作后，方可起步。
不允许冷车突然加大油门，否则会损坏各种仪表及其相应零件，加速发动机运动件的磨损及损坏增压器，从而缩短发动机的使用寿命。
3、持续启动时间不能超过10秒钟，当发动机启动失败，需要第二次启动时，两次启动间隔时间不少于1分钟。
若连续三次无法起动，则应检查原因，排除故障，再行启动。
4、气体发动机在环境温度较低的情况下启动后短时间内可能发现排气管冒白烟或有水滴冒出，这属于正常现象，原因是LNG中含有H，故最终燃烧产物中水分子较多，在低温时不能气化，形成白烟或水滴。
随着排温升高，白烟和水滴将消失。
5、气瓶压力出现压力过低在0.2MPa—0.4MPa，开启自增压阀门及放空阀给气瓶增压，需要30分钟左右气瓶压力才能达到要求，在饱和(0.8MPa—1.2MPa)压力满足使用要求时，应关闭自增压阀、放空阀。
如果不关自增压阀门及
放空阀在车辆运行时会造成气瓶压力过高，在冬天比较冷时可适当调整自增压阀、放空阀的大小调整气瓶自增压的压力，使其在0.8MPa—1.2MPa。
（主安全阀放气压力1.75MPa，副安全阀放气压力2.9MPa）瓶内压力会升高到主安全阀放气压力，造成浪费。
二、发动机运行过程操作：
1、坚持用起步低档。
2、在行驶过程中尽量避免急速加减油门，否则发动机可能会出现动力不足现象。
3、换档转速：为了使发动机获得最好的动力性和经济性，建议发动机换档转速在最大扭矩点偏上一点。
换完档在1200-1300转左右。
爬坡时应提前减档。
4、涉水行驶：当车辆过积水路面时，应减速缓慢通过以避免水溅到电器元件上，损坏电控系统。
燃气系统维护保养注意事宜：
1、燃料系统的定期维护与修理应在有关资质认的专业维修厂进行。
2、执行燃料系统维护和修理的工人，须经过专业培训，
并取得培训合格证，其他人员不得擅自维修。
维修场地严禁吸烟，场内应有防火消防措施。
3、维修车辆时，严禁敲击或碰撞气瓶、减压阀、管线、钢瓶及各种阀体。
4、在车辆维护和故障排除过程中，如涉及燃气装置的管路接头、阀门、仪表、减压装置的拆卸、调整等作业时，维修人员应首先断开蓄电池供电电路，关闭总气阀与瓶阀，待泄压后方可拆卸故障部位。
如漏气或故障部位确诊困难，在保证车辆周围10米内无明火的前提下，允许开启总气阀进行带压检查。
漏气部位明确后，应立即关闭总气阀和全部钢瓶阀，待泄压后方可拆卸、维修。
5、在排除供气系统故障时，必须关闭总气阀和全部钢瓶气阀，进行管路泄压，严禁在待压状态下进行修理作业。
6、再拆检管路和各种接头后，必须对管路进行吹管处理，防止燃气管路内进入沙尘，在维修好后应采用专用设备进行泄露检查。
7、冲洗车辆时，应特别注意避开发动机电气部件，如火花塞、点火线圈、喷射阀等。
上面列举的是根据联合卡车使用手册总结出来的一些LNG卡车使用情况。
不难看出它的使用也没有什么花样。
只要分清LNG卡车跟柴油车的不同点，做到车况勤检查，消耗零件勤更换，相信它的经济性就能做出很大的体现。
三、阀门不通冻住过程操作：
缓慢的打开出液截止阀，因出液截止阀内部有一小钢珠，开启过快时，气体会推起小钢球堵住出液口，造成气瓶燃气无法供给发动机，发动机无法启动故障，当出现此故障时，应关闭出液截止阀，过2分钟左右，用螺丝刀木柄轻轻敲击单向阀听到当啷一声小钢珠落下，再慢慢打开出液截止阀，看到出液管外部有霜，用手感觉较凉并有水蒸气，证明燃气阀门打开。
若阀门冻住，应用清洁无油的水或热氮气解冻处理。
严禁用手锤或其他物件敲击。
四、失真空操作过程：
若真空度意外丧失，钢瓶内的LNG大量吸取外界的热量，而使钢瓶内压力急剧上升，液体体积膨胀，故应尽快小心地将钢瓶内的LNG排出或卸到其他完好的瓶组内。
在条
件许可的情况下，应尽快将损坏的钢瓶转移到无明火、易燃物以及无行人通过的场所进行应急处理。
在任何情况下，不可使LNG继续存留在真空丧失的钢瓶内。
五、钢瓶处于火灾环境时操作过程：
此时应及时检查并关闭所有气、液相阀门和盲法兰，当阀门无法关闭或泄漏处无法堵塞时，切不可用水直接喷淋液体泄漏处，推荐使用干粉（最好是碳酸钾）灭火器灭火。
六、液化天然气车翻车、受撞时操作过程：
首先检查确定附近无明火、易燃物，疏散人员，在离车辆30米处进行警戒，及时报警和向公司报险。
如确定真空已破坏，则应尽快小心地将钢瓶内的LNG排出或卸到其他完好的钢瓶内。
在条件许可的情况下，应尽快将损坏的LNG 车转移到无明火、易燃物以及无行人通过的场所进行应急处理。
注意：
1、在对有故障的液化天然气钢瓶进行液体排放时，应将操作箱处于较低位置。
这样有利于液体全部排空。
2、对液化天然气钢瓶进行超压排放时，
3、应使操作箱处于较高位置。
4、对于刚停下的运行槽车，排放会是液体，这属于正常现象。
5、严禁车在运行中进行超压排放。
6、司机着装应穿戴防静电服饰。
7、禁止用铁器敲打钢瓶及周围区域。
8、使用手机时不要靠近钢瓶周围
9、安全阀起跳时不要用铁器敲打，用温水淋或用木棒敲打
这里填写您的企业名字
Name of an enterprise。