线切割设备的维护保养
电火花线切割安全操作及保养规程
电火花线切割安全操作及保养规程电火花线切割是一种常用的金属切割工艺，其具有切割速度快、精度高、适用范围广等优点。
然而，由于其操作涉及到高压电流和火花，一定要严格按照操作规程进行操作，以确保安全。
下面将介绍几项电火花线切割的安全操作及保养规程。
一、安全操作1.穿戴防护用具：在进行电火花线切割操作前，必须穿戴好安全帽、防护眼镜、耳塞、防护服等防护用具，以避免高温火花和金属碎屑对身体的伤害。
2.确保设备完好：在操作前，需要检查电火花线切割设备是否完好无损，电源线是否有破损，电极是否正常，切割线是否正确安装等。
如发现问题，应及时修理或更换设备。
3.定期检查设备：对电火花线切割设备进行定期检查，查看电源线及电极是否正常，切割线是否完整，机械部件是否正常运转，并进行必要的维护保养。
4.设备接地：电火花线切割设备必须接地，以防止触电危险。
接地线应与设备有效连接，并确保良好的接地。
5.避免烟尘积聚：电火花线切割过程中会产生大量的烟尘，因此要确保工作区域的通风良好，避免烟尘积聚。
经常清理工作区，清除废渣、切割灰尘等。
6.火花防护：电火花线切割过程中会产生明火和火花，要保持工作区远离易燃物以防止火灾。
可以在切割区域周围设置防护板或火花试剂，以避免火花扩散。
7.合理的操作姿势：切割操作时，应保持稳定的姿势，防止意外滑倒或者失去平衡。
用力要均匀，切勿过度用力，避免疲劳或受伤。
二、保养规程1.使用正规电极：选择适合设备要求的电极，电极直径应与设备要求相匹配，电极的安装应正确无误。
2.避免过度磨损：电火花线切割设备的电极磨损会影响切割质量，因此要定期检查电极的磨损情况，并及时更换。
3.切割线保养：切割线是电火花线切割的核心部分，要保持切割线的整洁和完整，避免切割线损坏或者短路。
4.液体冷却器保养：电火花线切割设备中的液体冷却器起到降低设备温度的作用，保证设备正常运行。
要定期检查液体冷却器的液位，确保液体充足。
5.保持设备清洁：要保持设备干净整洁，定期清洁设备表面和内部，清理设备中的杂质和灰尘。
切割机安全操作规程和保养(15篇范文)
切割机安全操作规程和保养（15篇范文）【第1篇】切割机安全操作规程和保养1、工作前1）、穿好工作服，带好防目镜，长发要将头发盘起戴上工作帽。
2）、对切割机进行清洁消毒工作，确守卫生安全。
3）、电源闸刀开关、锯片的松紧度、锯片护罩或安全挡板进行认真检查，操作台必须稳固，夜间作业应有充足的照明。
4）、打开总开关，空载试转几圈，待确认安全后才允许启动。
2、工作时1）、严禁戴手套操作。
如在操作过程中会引起灰尘，要戴上口罩或面罩。
2）、不得试图切锯未夹紧的小工件（即小于15厘米）。
3）、本台切割机只允许切割公司要求的料子。
4）、不得进行强力切锯操作，在切割前要使电机实现全速。
5）、不允许任何人站在锯后面。
6）、不得探身越过或绕过锯机，锯片未停止时不得从锯或料子上松开任何一只手或抬起手臂。
7）、护罩未到位时不得操作，不得将手放在距锯片15厘米以内。
8）、维护和修理或更换配件前必须先切断电源，并等锯片完全停止，不得使用不适合切割的锯片。
9）、锯片割裂时，要适时排出断裂诱因，防止再发生。
10）、发觉有不正常声音，应立刻停止检查。
3、工作后1）、关闭总电源。
2）、清洁消毒设备、注意防锈防尘，整理工作台和场所。
4、保养每次使用完毕后，要适时对设备清洁消毒。
由本设备主管人员每周定时对设备维护和修理检查一次，检查切割机各个零部件的完整性和操作性能，检查整机防漏电性，并做好记录。
使用超出3个月要更换锯片。
5、如发生人身、设备事故，应保持现场，立刻报告有关部门负责人处置。
【第2篇】胶条切割机安全技术操作规程1开机前检查和安全防护装置是否齐全牢靠，电气开关是否正常，否则不得启动。
2用液压拖车搬运胶盘时，要轻拉轻放，当心砸脚或车把反弹伤人。
3工作时送、接料人要紧密搭配，集中精力，发觉故障立刻停车处置。
4设备运行中，严禁将手伸入防护罩内，当发觉胶条堵塞，应停车处置，严禁用手拉，以防伤手。
5检修或处置故障时，应关闭总电源，以免误操作发生事故。
数控线切割机床维护保养点检记录表
好好学习社区
设备维护保养点检记录表
设备名称型号出厂编号购置日期自编号检查、维护记录
数控线切割机床 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 操作工负责设备点检工作：
用油壶加20#机油润滑横向进给滚珠丝杆8小时
用油壶加20#机油润滑纵向进给滚珠丝杆8小时
用油枪加20#机油润滑线架升降丝杆8小时
用油枪加20#机油润滑储丝筒丝杠螺母8小时
用油枪加20#机油润滑各部件拖板导轨8小时
用煤油清洁导轮、导电块、排丝轮及其周围区域每周
更换工作液1~2周
用油枪加20#机油润滑横向进给中间齿轮轴每月预计日进行，实际维护日期：
用油枪加20#机油润滑纵向进给中间齿轮轴每月预计日进行，实际维护日期：
检查督促操作工进行的设备保养、维护工作：
维修工负责下述各项工
作，并
更换线架上导轮滚动轴承用润滑脂每两月预计日进行，实际维护日期：
更换其他轴承润滑脂6个月预计日进行，实际维护日期：
更换导轮、排丝轮及其轴承6~8月预计日进行，实际维护日期：
故障维修记录
1、机床加工能力参数——各轴行程x320×y400；250kg；工作台面360×610；最大厚400；Ra≤2.5μm；最大切割速度100mm2/min；
2、每天分早、中、晚班时，相应人员进行维护后均应在相应格内记录，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假，“×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。
线切割设备维护操作规程
线切割设备维护操作规程概述本操作规程用于指导线切割设备的维护操作，确保设备的正常运行和延长设备寿命。
维护操作步骤1. 定期检查设备: 每周至少进行一次设备检查，包括观察设备外观是否有损坏、检查电源线和连接线是否完好，确保设备的正常连接和供电。
定期检查设备: 每周至少进行一次设备检查，包括观察设备外观是否有损坏、检查电源线和连接线是否完好，确保设备的正常连接和供电。
2. 清洁设备: 每月进行一次设备清洁，包括清洁设备外壳、切割台面和滑轨等部分。
使用干净的布或纸巾蘸取适量清洁剂擦拭，注意不要将液体溅入设备内部。
清洁设备: 每月进行一次设备清洁，包括清洁设备外壳、切割台面和滑轨等部分。
使用干净的布或纸巾蘸取适量清洁剂擦拭，注意不要将液体溅入设备内部。
3. 润滑滑轨: 每三个月进行一次滑轨的润滑，使用适量的润滑油沿滑轨均匀涂抹，确保滑轨运动顺畅。
润滑滑轨: 每三个月进行一次滑轨的润滑，使用适量的润滑油沿滑轨均匀涂抹，确保滑轨运动顺畅。
4. 更换切割丝: 当切割丝的张力不足或丝片出现明显损坏时，应及时更换切割丝。
更换切割丝前，先关闭设备电源，然后按照设备使用说明书的要求进行切割丝的更换。
更换切割丝: 当切割丝的张力不足或丝片出现明显损坏时，应及时更换切割丝。
更换切割丝前，先关闭设备电源，然后按照设备使用说明书的要求进行切割丝的更换。
5. 记录维护情况: 每次进行维护操作后，应及时记录维护日期、维护内容和维护人员等信息，并保存在维护记录册中，以备查阅。
记录维护情况: 每次进行维护操作后，应及时记录维护日期、维护内容和维护人员等信息，并保存在维护记录册中，以备查阅。
安全注意事项- 在进行设备维护操作时，必须确保设备已经断电，并且主电源已切断。
- 在清洁设备时，应使用专用的清洁剂，切勿使用腐蚀性化学品或水直接喷洒到设备上。
- 润滑滑轨时，应确保润滑油不会滴到其他部分，以免影响设备正常运行。
- 更换切割丝时，切勿直接用手触碰切割丝，以免造成伤害。
线切割慢走丝切割机安全操作及保养规程
线切割慢走丝切割机安全操作及保养规程1. 引言线切割慢走丝切割机是一种用于金属切割加工的重要设备，其操作需要严格遵守安全规程，以确保操作人员的安全，并延长设备的使用寿命。
本文档旨在提供线切割慢走丝切割机的安全操作和保养规程，以便操作人员正确操作设备，并做好日常的设备保养工作。
2. 安全操作规程2.1 设备准备工作在使用线切割慢走丝切割机之前，必须确保设备及周围环境符合以下要求：•设备应处于稳定的工作台上，确保不会晃动或倾斜。
•设备周围应清除杂物，保持通道畅通。
•设备应连接良好的电源，并接地保护良好。
•所有安全门和防护装置应完好无损，并且能够正常工作。
•操作人员应佩戴适当的个人防护装备，如安全眼镜、耳塞、手套等。
2.2 操作流程正确操作线切割慢走丝切割机的步骤如下：1.打开电源开关，确保设备处于正常供电状态。
2.检查切割丝刀是否安装正确，并且固定牢固。
3.打开切割丝刀的调节开关，调整丝刀的速度和张力。
4.将待切割的金属材料放置在工作台上，并调整夹具使其牢固固定。
5.打开电源控制面板，设置切割参数，如切割速度、工作电流等。
6.按下启动按钮，开始切割。
7.在切割过程中，操作人员应专心致志，注意观察切割过程是否正常，随时调整切割参数以确保切割效果。
8.切割完成后，关闭电源控制面板，并等待设备完全停止运行。
9.关闭电源开关，并断开设备的电源。
2.3 安全注意事项在操作线切割慢走丝切割机时，操作人员应注意以下事项：•严禁将手指或其他身体部位靠近切割丝刀，以免发生伤害。
•切割丝刀应定期更换，以保证切割质量和安全性。
•切割过程中，严禁触摸切割丝刀和待切割的金属材料。
•切割丝刀温度较高，请勿直接接触，以免烫伤。
•操作人员应避免在疲劳或不安稳的状态下操作设备，以免发生意外。
•长时间连续工作后，设备可能会过热，应待其冷却后再进行维护和保养工作。
3. 设备保养规程为保证线切割慢走丝切割机的正常运行和延长设备的使用寿命，以下是设备的保养规程：3.1 日常清洁每天使用设备后，应进行以下清洁工作：•使用清洁布擦拭设备表面，确保设备表面干净无尘。
中走丝线切割一体机安全操作及保养规程
中走丝线切割一体机安全操作及保养规程1. 前言中走丝线切割一体机是一款广泛应用于金属切割加工行业的设备。
为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，本文档将详细介绍中走丝线切割一体机的安全操作事项和保养规程。
2. 安全操作规程2.1 穿戴个人防护装备在操作中走丝线切割一体机之前，操作人员必须穿戴以下个人防护装备：•护目镜：防止金属切削时产生的切屑飞溅伤害眼睛；•耳塞或耳罩：降低设备运行时产生的噪音对听力的伤害；•手套：防止手部被切屑或切削刀具伤害；•防护服：保护身体免受切屑和切削刀具的直接伤害。
2.2 了解操作手册在操作中走丝线切割一体机之前，操作人员应详细阅读并了解设备的操作手册。
操作人员应特别关注以下内容：•设备的基本结构和工作原理；•各个按钮、开关、控制面板的功能和使用方法；•紧急停机按钮的位置和使用方法；•操作过程中的常见故障排除方法。
2.3 确保设备稳定在操作中走丝线切割一体机之前，操作人员应确保设备放置在平稳、坚固的工作台上，并且设备与周围环境没有任何杂物。
设备在工作过程中会产生震动，因此稳定的底座对于操作的安全非常重要。
2.4 切勿触碰设备在设备运行期间，切勿触碰设备的切屑传送机构、导轨和切削刀具。
这些部件在运行过程中会产生高温和高速旋转，触碰可能会造成严重的伤害。
2.5 避免过载操作在操作中走丝线切割一体机时，应注意不要过载操作。
过载操作可能会导致设备过热、电机过载等问题，严重时可能会损坏设备。
操作人员应遵循设备的额定工作范围，并根据需要适当调整切削参数。
2.6 定期维护保养定期维护保养是保证中走丝线切割一体机正常运行的重要环节。
操作人员应按照操作手册中的要求，进行定期的清洁、润滑和检查工作。
此外，还需定期更换磨损严重的切削刀具，保证切削效果和切削质量。
3. 保养规程3.1 清洁定期清洁中走丝线切割一体机是保证设备正常运行的关键。
操作人员应定期清理切屑传送机构、滑轨、切削刀具等部件上的油污和切屑，并保持设备表面的清洁。
中走丝线切割机床安全操作及保养规程
中走丝线切割机床安全操作及保养规程
中走丝线切割机床操作时一定要注意安全，遵守操作规程，关注机床保养，以确保生产工作的高效运行。
本文将重点介绍中走丝线切割机床的安全操作和保养规程，供相关工作人员参考。
安全操作规程
1.机器操作前，必须检查设备电源是否接线正确并与地线连
接完好，以及各部位螺丝是否紧固。
2.使用机床前，必须确保机架、工作台与工件表面间距必须
符合要求，才可以进行切割操作。
3.在使用机床时，必须佩戴工作手套、安全眼镜、防护面罩
等个人防护装备，并确保刀具夹紧好，放置位置合理。
4.机床长时间停机后，应切断电源，检查各部分零部件及机
床四周是否有杂物，做好清理工作。
5.在使用机床过程中，一旦发现异常，需要立即切断电源，
检查机床是否存在问题，等确认无误后才能继续使用。
保养规程
1.发现机床运行时出现问题，应及时进行检查，及时维修或
更换损坏部件。
2.定期对机床进行清理，不允许在机床周围放置任何杂物及
易燃物品。
这对于机器的正常使用和维护至关重要。
3.每日工作结束后，应该对机床进行全面的清洁，以免灰尘
及杂物进入机器内部。
4.每月进行一次机床润滑，添加工作油液，以保证机床固体
和动力顺畅。
5.润滑后要检查润滑部位油污是否清洁，润滑是否到位，如
果有问题及时进行处理。
总结
中走丝线切割机床在使用及日常维护过程中，都需要严格遵守安全操作规程和保养规程。
操作人员一定要重视安全使用，时刻保持机床干净整洁，灰尘不仅会损坏机器，还会对人体有害。
正确保养机床，可以延长机器的使用寿命，提高生产效益。
线切割加工设备保养规范
品质管理作业系统线切割加工设备保养规范1目的为正确操作线切割设备,并及时合理的保养,长期维护线切割机台及其附属设备之精度及其CNC性能,延长其使用寿命。
2适用范围适用于A530D、A320D、A320F、A800F、AQ550L、R0B0FIL.290、R0B0FIL.500、等型号之线切割机及KIC-S,嘉升等打孔机设备均属之。
3引用文件无4主要职责和权限4.1 课长4.1.1 设定各设备保养人及代理人,并做记录。
4.1.2 确保设备保养及记录的落实。
4.2 组长4.2.1 协助课长对设备做检查。
4.2.2 指导和协助设备保养人或代理人依据保养项目确实做好保养和保养记录。
4.3 保养人或代理人4.3.1 做好设备的保养和维护。
4.3.2 做好设备的保养和维护记录。
4.3.3 每日交接时应确认机台各个部分运行状况,发现问题立即反映。
5作业内容5.1 线切割加工设备保养内容5.1.1 日保养:由保养者于每日上班后8:30前完成,保养后填写《线切割加工设备___年___月日常保养记录表》。
5.1.1.1机台外表清洁整齐5.1.1.2加工液是否充足5.1.1.3加工液比电阴是否在设定范围内5.1.1.4线运行状况是否正常5.1.1.5冰机工作是否正常5.1.1.6电器部分是否正常5.1.1.7过滤系统是否正常5.1.1.8喷水嘴是否损坏5.1.1.9加工部分是否正常5.1.1.10极间线有无脱落老化现象5.1.2 周保养:由保养者于每周六下班前完成,保养后填写《线切割加工设备___年___月日保养记录表》。
5.1.2.1 加工槽内清洁5.1.2.2 各海棉过滤网清洁5.1.2.3 切割导向装置清洁5.1.2.4 导电块换位5.1.2.5 极间线接头用砂纸去掉氧化部分5.1.2.6 档水板清洁5.2 线切割加工设备定期保养内容5.2.1 月保养:由保养者于每个月的最后一个工作日下班完成,并填写《线切割加工设备___年定期保养记录表》。
线切割导电块安全操作及保养规程
线切割导电块安全操作及保养规程概述线切割导电块是一种高强度、高导电性的金属材料，广泛应用于线切割、电火花加工、激光切割等领域。
但是，由于导电块材质的特殊性质，其在使用过程中也存在一些潜在的安全隐患，如果不正确使用、保养，很容易发生意外事故。
为了保障操作人员的生命财产安全，特制定本规程，对线切割导电块的安全操作和保养进行详细说明。
安全操作规程1. 选择适合的导电块不同的线切割、电火花加工、激光切割设备所使用的导电块类型和规格也不同，选择错误的导电块容易导致设备故障，甚至引发意外事故。
因此，在使用导电块之前，需了解设备所需的导电块型号和规格，确保选择适合的导电块。
2. 使用前检查在使用线切割导电块之前，需要进行以下检查：•确保导电块表面没有明显的损伤和磨损；•检查导电块与连接器的接触部位有无氧化、腐蚀或过度磨损；•检查导电块与设备连接的电缆是否有损伤或磨损；•通过恰当的手段检测导电块的连通性。
如果发现以上任何一项问题，应立即更换导电块或修理设备。
3. 正确使用•导电块应安装在设备内部，并固定牢固；•当使用设备切割时，导电块应始终保持对工件的正常贴合，并保持适当的压力；•不要将导电块放在高温、高湿度或容易进入灰尘的环境中，以避免影响导电块的导电性。
4. 操作后拆卸•在拆卸导电块时，必须先关闭设备的电源，并且等待设备冷却后再进行拆卸；•拆卸导电块时，应使用工具进行操作，避免手部受到伤害。
保养规程1. 定期清洁线切割导电块表面积累的磨损屑、油污和尘埃会影响其导电性能，甚至短路导致设备损坏和安全事故发生。
因此，建议对导电块进行定期的清洁工作，可采用以下方法：•使用干净的棉布或软毛刷清洁导电块表面；•使用零残余去溶液对导电块表面去油污。
2. 防止氧化铜和铝是导电块常用的材质，都容易氧化、腐蚀。
因此，在使用和保养过程中，应注意以下几点：•导电块不要长时间暴露在空气中，以免氧化；•在极端气候和环境条件下使用时，应更频繁地进行清洁和检查；•导电块与连接器接触面应涂上抗氧化剂。
中走丝线切割机安全操作及保养规程
中走丝线切割机安全操作及保养规程前言中走丝线切割机是一种高效、精密、智能化的电子机械设备，操作简便，被广泛应用于金属、陶瓷、玻璃、石材等材料的精密切割加工。
但是，由于其高速旋转的装置和高压电气系统，若使用不当或保养不当，很可能发生危险事故。
为了确保操作人员的安全和设备的长期稳定运行，特制定此安全操作及保养规程。
安全操作规程1. 总体操作流程•调好切割参数后，开启气源和电源。
•打开控制系统，并按照步骤进行操作。
•切割结束后，关闭设备电源和气源，清理设备。
2. 操作前需要做的准备•检查电气系统和气压系统，确保其完好无损。
•检查切割刀具、夹持装置、切割平台等，确保其牢固可靠。
•切勿在设备正常运转时进行维修和保养，应先关闭电源和气源。
3. 警示和安全防护•切割机设备应设有提示标志和警示标志，标明使用注意事项；•操作人员应穿戴好劳保用品，包括安全鞋、安全帽、防护手套等；•切勿用手触摸或插入切割机内部设备；•严禁在设备周围堆放杂物。
4. 定期检查和维修•切割机在正常使用期内需要定期检查和维修，以保证设备的正常运转；•定期清洗设备内部和外部，包括切割刀具、夹持装置和升降台等；•对于发现故障或异常情况的设备，应及时停机维修。
设备保养规程1. 检查设备运行状态•在切割机设备正常运行期间，应定期检查其运行状态，如旋转速度、运转平稳度等；•发现异常情况，应及时停机检查和调整。
2. 清洁和润滑•定期清洗切割刀具、夹持装置、升降平台等设备部件，并对设备内胚液进行清洗和更换；•定期给设备加润滑油，以确保整个系统运转润滑顺畅。
3. 管理空气源•对于空气源系统，定期检查和更换各个管路的传动部分，以保障设备的正常工作；•定期排除杂质，清洗管路和更换气源滤芯。
4. 保养设备电气系统•定期检查切割机的电气系统；•对各个接线箱、连接器、控制器、接触器等部分进行清洗、检查并拧紧电缆和紧固件。
总结中走丝线切割机是一种高效、精密、智能化的电子机械设备，操作简便，被广泛应用于金属、陶瓷、玻璃、石材等材料的精密切割加工。
金刚石线切割机安全操作及保养规程
金刚石线切割机安全操作及保养规程摘要金刚石线切割机是一种专业化的石材加工设备，用于切割大理石、花岗岩、人造石等各种石材。
由于其高效率和精准度，近年来受到越来越多的广泛应用。
然而，由于其使用过程中存在较高的危险性，因此，为了保障使用者的安全，本文将从操作和保养两方面介绍金刚石线切割机的安全规范。
一、金刚石线切割机的安全操作规范1.1 前期准备在进行金刚石线切割机的操作之前，必须先进行前期的准备工作：•确保机器没有故障，没有松动等问题•上述检查完成之后，还要进行相关的安全装置检查以及各种润滑油，水箱、线轮、夹头等部件的检查1.2 环境安全机器在正常工作时会产生大量的噪声和粉尘，并且切割时会产生很高的温度，因此在操作前还需确保以下内容：•机器要放置在平稳的地面上，以免机器晃动导致工作过程中安全隐患；•机器周围的工作区域应该保持通风、清洁，以减少粉尘对人员的危害；•操作人员必须佩戴安全防护用品，如口罩、护目镜、手套、耳塞等。
1.3 操作流程使用金刚石线切割机的过程中应遵循以下操作流程：1.打开电源开关，确认电机、线轮等部件正常运转。
2.关注机器的水流量和水压，保持与设备要求相符。
3.调节速度，使其与切割物的硬度相匹配。
4.将切割物放入夹头中，使用夹头锁牢固定。
5.启动切割机，确保夹头正常运转。
6.维持适当的线张力，确保线轮和线的正常工作。
7.在操作过程中，随时关注设备的运转状态，并排除故障，如线绞轮、钻头、气泵等问题。
二、金刚石线切割机的保养规范为了延长金刚石线切割机的寿命，提高设备的效率以及精度，必须对其进行定期维护。
2.1 保养周期建议对金刚石线切割机进行以下周期性保养：•日常保养: 对设备进行常规清洗，检查设备的各部分部件是否接触松动。
•每周保养：清洗机器、更换线，检查及更换电线、线轮、水泵、夹头等易损件。
•每月保养：更换适当的润滑油，检查设备的稳定性及电磁流量计是否正常。
•季度性保养：将所有配件和电线检查一遍，进行必要的调整。
线切割保养
线切割保养1、操作者必须熟悉线床的操作技术，开机前应按设备润滑要求，对机床有关部位注油润滑。
2、操作者必须熟悉线切割加工工艺，恰当的选取加工参数，按正确操作顺序操作，防止造成断丝等故障。
3、用手摇柄作储丝筒后，应及时摇柄拔出，防止储丝筒转动时将摇柄甩出伤人。
装卸电极丝时，注意防止电极线扎手。
换下来的废丝要放在统一位置，防止混入电路和走丝系统中造成电器短路、触电和断丝等事故。
注意防止因丝筒惯性造成断丝及传动件碰撞。
为此，停机时，要在储丝筒刚换向后再尽快按下停止按钮。
4、经常检查机床的旋钮开关和换向开关是否安全可靠，不允许带故障工作5、应按规定在润滑部位定时注入规定的润滑油或润滑脂，以保证机构运转灵活，特别是导轮和轴承，要定期检查和更换；6、加工前应检查工作液箱中的工作液是否足够，水管和喷嘴是否畅通，不应有堵塞现象；7、正式加工工件之前，应确认工件位置已安装正确，防止碰撞线架和因超程撞坏丝杆、螺母等传动部件。
8、尽量消除工件的残余应力，防止切割过程中工件爆炸伤人。
加工之前应安装好防护罩。
9、下班后需将工作区域清理干净，夹具和附件等应擦试干净，并保持完整无损；10、应定期检查机床电气设备是否受潮和性能可靠，并清理灰尘，防止金属杂物落入；11、机床附近不得放置易燃、易爆物品，防止因工作液一时供应不足产生的放电火花引起事故。
12、在检修机床、机床元件、脉冲电源、控制系统时，应注意适当地切断电源，防止触电和损坏电路元件。
13、定期检查机床的保护接地是否可靠，注意各部件是否漏电，尽量采用触电开关。
合上加工电源手，不可用手或手持导电工具同时接触脉冲的两输出端（床身与工件），以防触电。
14、禁止用湿手按开关或接触电器部分。
防止工作液等导电物进入电器部分，一旦发生因电器短路造成时，应首先切断电源，立即用四氯化碳等合适的灭火器灭火，不准用水救火。
15、停机时，应先停高频脉冲电源，后停工作液，让电极运行一段时间，并等储丝筒反向后再停走丝。
切割机的使用要点与维护保养
切割机的使用要点与维护保养在进行切割机操作时，必须严格遵守以下使用要点：
1. 安全操作规范
在使用切割机前，必须穿戴好工作服、手套、护目镜等个人防护用具。
操作人员应该熟悉切割机的工作原理和操作步骤，严禁未经培训的人员擅自操作。
切割机工作时，要保持操作区域周围干净整洁，防止发生意外。
2. 调试设置正确
在开始工作前，应该对切割机进行检查和调试设置。
确保刀具安装牢固，调整刀具与工件的间距和切割深度。
调试时应该逐步增加切割速度，观察机器运行情况，确保各项参数设置正确。
3. 切割加工要点
在进行切割加工时，要控制好工件的进给速度和切割速度。
避免过快的进给速度导致刀具损坏或加工质量下降。
同时要注意及时清理切割产生的废料，避免堆积影响切割效果。
4. 维护保养措施
切割机在长时间工作后，需要及时对机器进行维护保养。
定期检查润滑油和润滑部位，保持机器的润滑良好。
同时要清洁切割机的外表面和内部零部件，防止灰尘积累导致故障。
另外，定期对刀具进行磨削和更换，保证切割质量。
总的来说，切割机的使用要点和维护保养措施是密不可分的。
只有严格按照规范操作切割机，并保持机器的良好状态，才能确保切割工作的顺利进行，提高生产效率，保证加工质量。
希望广大用户在使用切割机时，严格遵守以上要点，做好日常维护保养，确保工作安全！。
线切割加工设备保养规范
检查设备外观：确保无破损、变形、锈蚀等现象 检查电气系统：确保线路连接正常，无松动、破损等现象 检查机械系统：确保传动部件、润滑系统等正常工作 检查冷却系统：确保冷却液充足，无泄漏、堵塞等现象 检查控制系统：确保程序运行正常，无错误、死机等现象 检查安全防护装置：确保安全防护装置正常工作，无破损、失效等现象
遵守操作规程， 确保设备安全运 行
定期检查设备， 及时发现并排除 安全隐患
保持工作环境整 洁，避免杂物堆 积
定期进行安全培 训，提高员工安 全意识
专业人员具备相关知识和技能 专业人员能够正确操作设备 专业人员能够及时发现并处理设备故障 专业人员能够定期对设备进行维护和保养
确定保养周期：根据设备使用频率和磨损程度确定保养周期 制定保养内容：根据设备使用情况制定保养内容，包括清洁、润滑、检查等 安排保养人员：根据保养内容安排专业人员进行保养 记录保养情况：每次保养后记录保养情况，便于后续查询和改进保养计划
定期检查设备参 数设置，确保参 数正确无误
根据设备使用情 况，调整切割速 度、电流、电压 等参数
定期校准设备， 确保切割精度
定期检查设备冷 却系统，确保冷 却效果良好
定期检查设备各部件的磨损情况，及时更换磨损严重的部件 定期对设备进行清洁和润滑，保持设备的清洁和润滑状态 定期对设备进行校准和调整，确保设备的精度和稳定性 定期对设备进行安全检查，确保设备的安全运行
定期检查设备各 部件磨损情况
更换磨损严重的 部件，如刀具、 轴承等
更换后进行调试， 确保设备正常运 行
记录更换部件的 时间、型号等信 息，以便日后查 询和维护
清洗频率：根据设备使用频率和生产环境确定 清洗方法：使用专用清洗剂或清水，配合刷子、抹布等工具 注意事项：避免使用腐蚀性清洗剂，防止损坏设备内部零件 清洗效果检查：清洗后检查设备内部是否干净，有无残留物或污垢
型钢相贯线切割机安全操作及保养规程
型钢相贯线切割机安全操作及保养规程一、基本介绍型钢相贯线切割机是一种重要的型钢加工设备，适用于钢结构、汽车制造、铁路、桥梁建设等领域中的构件加工。
本文将介绍型钢相贯线切割机的安全操作及保养规程，以确保设备的正常工作和操作员的安全。
二、安全操作规程1. 操作人员要穿戴好安全装备，戴好头盔和手套，避免因操作不当而受伤。
2. 在切割开始前，要对设备进行检查，检查是否有异常噪音、烟雾等情况，如发现异常情况，应立即停止操作，并通知维修人员进行检修。
3. 操作人员必须保持清醒状态，避免在疲劳、醉酒、药物作用下进行操作，以免影响安全。
4. 在操作过程中，要严格按照制定的操作流程进行操作，保证切割操作的安全和顺利。
5. 操作人员必须站稳操作位置，避免操作时身体晃动造成切割不准确。
6. 在搬运工件时，要采取合理的姿势，并尽量采用机械搬运，避免人工搬运过程中受伤。
7. 在操作结束后，要关闭切割机设备，并进行现场清理，将剩余的垃圾、碎片清理干净，避免危险隐患。
三、设备保养规程1. 每天操作结束后，要对设备进行清洁，清洁后确保没有残留物质在设备上。
2. 定期检查设备的润滑油和冷却液的情况，及时更换，避免因润滑不足和过热导致设备出现故障。
3. 定期检查设备的气路系统、电气系统、机械系统和液压系统等部位，及时发现问题并修复，保证设备的正常工作。
4. 定期对设备进行保养，以延长设备的使用寿命和保证设备的使用效率。
四、总结以上是针对型钢相贯线切割机的安全操作及保养规程，操作人员必须按照严格要求进行操作，对于设备的保护也不能忽视，对于运用有效的维修措施以及良好的保养措施可以大大的提高设备的使用寿命，为使用者创造更好的经济效益以及使用体验。
数控中走丝线切割机安全操作及保养规程
数控中走丝线切割机安全操作及保养规程数控中走丝线切割机是一种常见的CNC设备，它通过高速旋转的金刚线，对工件进行切割。
由于走丝线切割机在操作过程中存在一定的危险性，因此在使用前需要对其进行安全操作及保养，以确保操作人员的安全，并延长设备的使用寿命。
本文将介绍数控中走丝线切割机的安全操作及保养规程。
一、走丝线切割机的安全操作规程1.穿戴个人防护装备：在操作过程中，操作人员应穿着符合规定的个人防护装备，包括带盖帽的安全帽、防尘口罩、防护眼镜、耐酸碱手套和防滑鞋等。
2.了解机器性能：在操作前，操作人员应详细了解走丝线切割机的性能，包括其工作原理、操作方式、控制面板等。
不能熟悉设备的操作人员不得随便操作机器。
3.检查设备：在操作前，操作人员需要仔细检查走丝线切割机的各个部件是否完好，如电线是否破损、接地是否良好等。
如发现问题，应及时维修或更换，不能强行使用。
4.遵循操作程序：操作走丝线切割机时，必须遵循严格的操作程序，按照设备的操作说明进行操作。
不得随意改动、拆卸或重组设备。
5.使用合适的切割线：根据工件的要求，选择合适的切割线。
在更换切割线时，应先切断电源，等待切割线完全停止后再进行更换。
6.防止触电：在操作过程中，不得将湿手插入电气控制箱内。
操作人员应确保手部干燥，并注意防止身体其他部位与设备触电。
7.切勿随意接触旋转的金刚线：在设备工作期间，不得将手部或其他物体接近旋转的金刚线，以免发生伤害事故。
切割完毕后，应等待金刚线完全停止后再进行清理工作。
8.合理安排工作环境：操作走丝线切割机的工作环境应保持干燥清洁。
严禁堆放杂物或易燃物品，以防发生火灾事故。
9.防止过载使用：在使用走丝线切割机时，应根据设备的额定功率进行操作，不得超过设备的负荷能力，以免引发设备故障或火灾。
10.用完及时关机：在切割工作完成后，应及时关闭走丝线切割机的电源，避免长时间无人监控或使用造成安全隐患。
二、走丝线切割机的保养规程1.定期清洁：定期清洁走丝线切割机的外观及内部部件，如电机、传动装置、控制面板等。
线切割设备维护保养点检表
4 检查线轮、线筒，行程开关、限位装置使其有效动作
பைடு நூலகம்5 检查并紧固各档位手柄，使其能正常动作。
6 检查急停开关能可靠动作。 7 检查机床起动后有无异响。
注意：检查完以上所有项目后，用 √或× ( √表示完好，×表示需维修）正确填表。如需改善或通知行政部，请填写设备故障申报及维修记录表。
操作者：
移交给：
(
1 上、下班时按润滑图对机床导轨、丝杆等部位进行 润滑。
机床编号：
使用部门： 生产部 批准人:
批准日期:
日期
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
2 新编程序必须在加工前进行模拟，确保加工时不超程 超限。
线切割中走丝机床安全操作及保养规程
线切割中走丝机床安全操作及保养规程1. 前言线切割中走丝机床在加工金属材料时，具有高速运转、高压、高温等特性，操作不当会影响人员安全和设备寿命。
因此，为了保障人员和设备的安全，本文档总结了线切割中走丝机床的安全操作规程及保养规程。
2. 安全操作规程2.1 切割前的准备工作在进行切割工作前，操作人员需要进行以下准备工作：1.检查线切割中走丝机床的电源接地是否符合标准，防止因电气连接问题导致安全事故。
2.检查切割刀片是否磨损严重、松动或锈蚀等，如有异常情况需要更换刀片或进行维修。
3.确认材料是否固定稳当，以免在切割过程中发生材料移动或倾斜的情况。
4.穿戴合适的劳保用品（如防护手套、护目镜、耳塞等），以确保人员安全。
5.确认切割区域无人或有人进行警告。
2.2 切割过程中的安全操作在切割过程中，需要注意以下安全操作规程：1.操作人员需时刻关注切割过程中的变化，如发生异常声音、烟雾、异味、溅射等情况需要立即停止操作，并按紧急处理程序进行处理。
2.禁止在切割时弯腰低头或将手或其他物体靠近切割区域，切割过程中的溅射有可能会对人员造成伤害。
3.禁止使用金属手套或其他可导电的物品触摸切割区域，以免发生电击事故。
4.避免将材料切割到最后一点，以减少切割刀片的损耗。
5.切割完成后，需关机并切断电源，并进行清洁和维护，以确保设备处于正常工作状态。
2.3 紧急情况处理规程在线切割中走丝机床操作中，如发生以下情况需要立即停机并按照紧急处理程序进行处理：1.发生火灾，应立即关闭电源和用灭火器处理，并按规定流程进行善后工作。
2.机床突然停止转动，可能发生过载，需停机确认处理，以避免可能的电气事故。
3.在操作过程中出现异常声音、异常震动等情况需要停止机器并进行处理，避免可能的设备损坏和人员伤害。
3. 保养规程为保证设备的稳定性和寿命，需要按照以下保养规程进行操作：1.定期进行设备的清洁和维护，避免灰尘、油渍等杂质影响设备正常运转。
线切割加工设备保养规范
线切割加工设备保养规范1. 概述线切割加工设备是一种常见的金属加工设备，用于加工各种金属材料。
为了保证设备的正常运行和延长设备的使用寿命，对线切割加工设备进行定期的保养是必不可少的。
本文档将介绍线切割加工设备的保养规范，包括设备保养的目的、保养周期和具体保养内容。
2. 设备保养的目的设备保养的主要目的是确保线切割加工设备的正常运行，并防止设备出现故障和损坏，以提高设备的工作效率和使用寿命。
通过定期保养，可以及时发现设备的潜在问题并进行修复，减少停机维修的时间和成本。
3. 保养周期线切割加工设备的保养周期一般根据设备的使用频率和工作环境的要求来确定。
一般而言，设备保养周期可分为日常保养、周保养和季度保养。
•日常保养：每天对设备进行表面清洁，检查设备各部位是否正常运行，如刀具的磨损情况、导轨的润滑情况等。
•周保养：每周对设备进行更加细致的保养，如设备的润滑、清洁过滤器、紧固螺丝等。
•季度保养：每季度对设备进行全面的保养和维护，如更换防护罩、校准设备等。
4. 具体保养内容4.1 表面清洁每天对设备的外观进行清洁，使用干净的布或吹风机将设备表面的灰尘和杂物清理干净。
避免灰尘和杂物进入设备内部，影响设备的正常运行。
4.2 刀具的更换和磨损检查按照设备使用手册的要求，定期更换切割线刀具。
同时，在日常保养过程中，检查刀具的磨损情况，如发现刀具已经磨损严重，及时更换刀具，以保证切割效果和加工精度。
4.3 导轨的润滑定期对设备的导轨进行润滑，以减少摩擦和磨损。
根据设备使用手册的指导，选择合适的润滑油或脂进行润滑，保证导轨的顺畅运行。
4.4 清洁过滤器定期清洁设备的过滤器，清除过滤器中的灰尘和杂物。
过滤器的清洁工作可以提高设备的过滤效果，保证设备内部的清洁度。
4.5 紧固螺丝的检查定期检查设备的各个部位的紧固螺丝，确保设备的安全和稳定。
如发现螺丝松动，应及时进行紧固，避免设备在工作过程中产生异常振动和影响加工质量。
线切割的技术要求
线切割的技术要求以线切割的技术要求为标题，写一篇文章。
线切割技术是一种常见的金属加工方法，也被称为电火花加工。
它是利用放电现象，在金属工件表面形成电脑控制的放电脉冲，通过放电脉冲的热能将工件上的金属精确地切割成所需形状。
线切割技术具有高精度、高效率、低成本等特点，在工业制造领域得到广泛应用。
线切割技术的要求主要包括以下几个方面：1. 电脉冲功率控制要求：线切割是通过控制电脉冲的能量和频率来实现的。
电脉冲功率的控制要求准确稳定，以确保切割精度和效率。
在实际操作中，需要根据工件的材料和厚度等因素，调整电脉冲的参数，以达到最佳切割效果。
2. 电极材料要求：线切割过程中，电极是将电脉冲传递到工件上的重要组成部分。
电极材料应具有良好的导电性和耐磨性，以保证电流的稳定传输和长时间的使用寿命。
常见的电极材料有铜、铜合金等。
3. 工作液要求：在线切割过程中，需要使用工作液来冷却和清洗切割区域，以防止工件过热和产生氧化。
工作液要求具有良好的散热性能和防锈能力，常用的工作液有脱离剂、冷却液等。
4. 控制系统要求：线切割设备需要使用先进的控制系统来实现电脉冲的精确控制和工件的自动化加工。
控制系统要求稳定可靠，具有高度的精度和灵活性。
同时，还需要具备良好的用户界面和易于操作的功能。
5. 刀具要求：线切割使用的刀具是由金属丝组成的，刀丝的材料和直径等参数会影响切割的精度和速度。
刀具的要求包括刀丝的材料选择、刀丝的张紧度控制、刀丝的磨损检测等。
6. 安全要求：线切割是一种高温高压的工艺，对操作人员的安全要求较高。
操作人员需要穿戴防护服和防护眼镜等个人防护装备，严格按照操作规程进行操作，确保人身安全。
7. 维护保养要求：线切割设备需要定期进行维护保养，包括刀具更换、电极清洗、润滑油更换等。
定期的维护保养可以保证设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
线切割技术的要求涵盖了从切割参数控制到设备维护保养的各个方面，只有严格按照要求进行操作和管理，才能保证线切割工艺的稳定性和可靠性。
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注油润滑
可调丝架滑轨前端淋油润滑
可调丝架滑轨后端淋油润滑
导轮淋油润滑
轴承淋油润滑
1.线切割机床维护和保养方法有哪些 ？ 2.简述对工作液性能有哪些要求？
5．严格遵守安全操作规程。 6．机床防尘罩上不要放置重物，不要随意拆卸机床。如果需 要拆卸，应防止灰尘落入。 7．储丝筒换向时，如果发生振动应及时检查有关部件并调整。 8．应经常检查导轮、进电块、断丝保护块、导轮轴承等是否 磨损，如出现沟槽影响精度应及时更换。 9．更换导轮后应重新调整电极丝与工作台的垂直度，使用一 段时间后应重新检查校正。
任务3 线切割设备的维护保养
1．掌握线切割设备维护保养方法。 2．掌握线切割工作液配制方法。
进行线切割机床的维护与保养，保证设备的正 常使用寿命。
油枪加油
一、维护保养方法
1．工作运动部位应严格按润滑要求进行润滑，导轮轴承每周 用煤油冲洗一次，多加注润滑油，将残留工作液挤出。
2．丝架上、下臂应经常清洗，及时将工作液、电蚀物清除。 3．导轮、进电块、断丝保护块表面应保持清洁。 4．工作液应勤换，管道应保持通畅。更换工作液时应清洗工 作液箱和管道，去除电蚀物。
配制好的工作液
更换时，先将水箱及机床 上、水道中的油污清理干净， 若未彻底清洗则油污会混到新 配制的切削液中而影响寿命。
混入油污的工作液
一、严格按照安全操作规程和设备维护保养方法操作机床
1．开机前，首先检查电极丝是否存在断丝现象，检查丝架 和工作台上是否有异物。
2．开机后，检查机床控制系统运行状态是否正常。打开电 极丝和工作液，检查一下工作液的回流是否通畅，电极丝的运 转是否平稳。
2．工作液的种类和配比
乳化油、水基工作液、固体乳化皂等 ，其中乳化油的使 用较多。
一般1箱工作液的正常使用寿命在80～100小时，加工铝件 时工作液应较勤更换。
使用前，应先将工作液按 一定比例稀释，一般为1:10～ 1:20左右，高浓缩工作液配比 可达1:60～1:100。尽量避免使 用硬水配制，稀释好的工作液 呈乳白色。
二、工作 （2）清洗与排屑性能好。 （3）要有较好的冷却性能并且具有良好的消电离作用。 （4）要保证较快的加工速度，以提高加工效率，降低成本。 （5）对环境污染小，对人体无害，不对机床和工件产生锈蚀， 不使机床油漆变色。 （6）使用方便，价格便宜，使用寿命长。
3．定期手动驱动储丝筒，用百分表初步检验储丝筒和导轮 的圆跳动是否在机床的精度指标之内。
4．操作人员要根据保养的有关规定，定期对线切割机床进 行润滑，以及定期更换切削液。
二、机床润滑
严格按照机床使用说 明书的润滑要求进行。
储丝筒拖板导轨采用 注油方式润滑，将规定标 号的机械油由注油口注入， 一般每班注油一次。