吊顶内管路敷设技术交底
JDG线管技术交底
称交底时间年月日工程部位交底内容JDG管施工技术交底技术负责人接收人行顶板、墙壁的弹线定位, 注意与其他管路间的最小距离。
用线坠找正, 拉线确定管路距顶板的距离及接线盒的位置, 并做好标识。
3.3.3 吊杆位置的测量：根据吊杆位置的确定原则和管子的终端、转弯中点（两侧）、接线盒两端的距离为150-250mm, 固定点间距要求均匀, 即不能过大, 也不能过小, 管子中间固定点的最大距离见表一。
表一钢管中间固定点的最大距离（单位: m）铺设方式导管种类导管直径（mm）15-20 25-32管卡间最大距离（m）支架或延墙明敷壁厚≤2mm钢性钢导管 1.0 1.53.4箱、盒及管的固定:3.4.1 墙体上稳注盒箱：盒箱要平整牢固, 坐标位置准确, 盒箱口封堵完好。
3.4.2吊顶内管子固定根据敷设位置不同, 方法也不同。
①管子沿墙、顶板敷设：管路沿墙、顶板敷设固定时, 确定固定位置, 钻孔放入塑料胀管, 待管固定时, 先将管卡的一端螺丝拧进一半, 然后讲管敷于管卡内, 再将管卡用螺丝拧牢(见下图)。
②管子在吊顶内距顶板一定距离敷设: 管路在吊顶内距顶板一定距离敷设固定时,交底时间年月日称工程部位交底内容JDG管施工技术交底技术负责人接收人应先根据敷设管子的大小选择合适的抱式管卡, 将加工好的管子套入抱式管卡内与顶板上固定的吊杆连接。
③在吊顶内当管径较大或并列管子较多时, 可采用吊架安装。
应先在顶板上固定两端的吊架, 再拉通线固定中间吊架。
④管与盒的固定: 吊顶内管与盒的固定, 配管与盒的连接应顺直, 不应使管子斜穿到管内。
管子如盒时, 管口内外用锁紧螺母固定, 管口露出盒内不小于5mm。
两根以上管入盒要长短一致, 间距均匀, 排列整齐, 管口不能与敲落孔焊接。
⑤吊顶内配管在20mm以下的可利用吊顶内轻钢龙骨固定, 当需要在主龙骨上开孔时, 应采用相应的开孔工具, 严禁用电、气焊切割轻钢龙骨的任何部位。
⑥嵌入式灯具可用支架或吊顶将灯位盒固定在吊顶内, 灯位盒口应朝侧面并加盖板, 便于安装接线和观察维修。
JDG管敷设技术交底及桥架敷设技术交底
11.套接紧定式钢管管路进入盒箱时应顺直，且应采用专用接头固定。
12.套接紧定式钢管管路连接的紧定螺钉应采用专用工具操作，严禁熔焊连接。
13.套接紧定式钢管管路连接处两侧连接的管口应平整、光滑、无毛刺、无变形，管材插入连接套管接触应紧密，且应符合下列规定：直管连接时，两管口分别插入直管接头中间，紧贴凹槽处两端，用紧定螺钉定位后，进行旋紧、螺帽脱落；弯曲连接时，弯曲管两端管口分别插入套管接头凹槽处用紧定螺钉定位后，进行旋紧、螺帽脱落；
3.套接紧定式钢管管路暗敷设时，支架吊架的规格当设计无要求时，不小于下列规定：圆钢：直径6mm，扁钢：30mm*3mm，角钢：25mm*25mm*3mm。
4.套接紧定式钢管管路水平或垂直敷设时，其水平或垂直安装的允许偏差为1.5%，全长偏差不应大于管外径的1/2。
5.套接紧定式钢管管路暗敷设时，排列应整齐，固定点牢固，间距均匀。
6.套接紧定式钢管管路明敷设时，固定点与终端弯头中点电器具或箱盒边缘的距离为150-300mm。
7.套接紧定式钢管管路进入盒箱时应顺直，且应采用专用接头固定。
8.套接紧定式钢管管路连接的紧定螺钉应采用专用工具操作，严禁熔焊连接。
审核人
交底人
接交底人
技术交底
表C2-1
编号
002
工程名称
交底日期
2016-4-28
6.套接紧定式钢管管路暗敷设时，固定点与终端弯头中点电器具或箱盒边缘的距离为150-300mm。
7.套接紧定式钢管管路暗敷设时，宜沿最近的路径敷设，且应减少弯曲，其弯曲半径不小于管外径的6倍，埋入混凝土内平面敷设时，其弯曲半径不小于管外径的10倍。
钢管敷设工程技术交底
14.1 钢管敷设工程本节适用于建筑物内电气系统供电线路的钢导管明、暗敷设工程；不适用于具有酸、碱等腐蚀介质场所的配管工程。
14.1.1 施工准备14.1.1.1 技术准备1. 施工图纸和技术资料齐全。
2. 施工方案编制完毕并经审批。
3. 施工前应组织参施人员熟悉图纸、方案，并进行技术、环境、安全交底。
14.1.1.2 材料准备1. 钢导管：其规格、型号应符合设计要求，壁厚、焊缝均匀，无凹扁和严重锈蚀现象，并应有产品材质证明和合格证。
2. 通丝管箍、锁紧螺母(根母)：外形完好无损，丝扣清晰。
3. 护口：应与钢导管配套且符合设计要求。
4. 铁制开关盒、灯头盒、接线盒等：壁厚应符合要求，敲落孔完整无缺，面板安装孔与地线焊接脚齐全，并有产品合格证。
5. 圆钢、扁钢、角钢等应有产品合格证和材质证明。
6. 螺栓、螺母、垫圈等应采用镀锌制品。
14.1.1.3 机具准备1. 手动工具：煨管器、手锤、錾子、钢锯、钢锉、活扳手、压力案子、套丝板、套丝机、鲤鱼钳、射钉枪、拉铆枪等。
2. 电动工具：开孔器、切割机、电锤、电钻、台钻等。
3. 测试器具：铅笔、皮尺、水平尺、粉线袋、线坠等。
4. 其他工具：油桶、油刷、高凳等。
14.1.1.4 作业条件1. 暗管敷设作业条件(1) 土建砌体施工过程中。
(2) 土建混凝土结构钢筋绑扎过程中。
2. 明管敷设作业条件(1) 预埋件、支架及穿墙洞安装完毕，满足安装要求。
(2) 土建初装修完毕。
3. 吊顶或护墙板内管路敷设作业条件（1）预埋件安装完毕。
（2）吊顶标高线已弹好。
14.1.2 施工工艺14.1.2.1 工艺流程1. 暗管敷设测量定位预制加工盒、箱固定管路敷设穿带线2. 明管、吊顶内、护墙板内管路敷设测量定位预制加工支、吊架安装盒、箱固定管路敷设穿带线14.1.2.2 操作工艺1. 测量定位：根据施工图及土建弹出的水平500mm线为基准，确定盒、箱实际位置和管路走向。
2. 预制加工：根据盒、箱实际位置和尺寸、管路走向及安装位置，加工好各种支架、管件。
SC管管路敷设技术交底
2.3.3配合土建工程顶棚施工配管或线槽安装完毕。
交底内容:
1范围
本工艺标准适用于照明与动力配线的钢管明、暗敷设及吊顶内和护墙板内钢管敷设工程。
2施工淮备
2.1材料要求：
2.1.1镀锌钢管（或电线管）壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。除镀锌管外其它管材需预先除锈刷防腐漆（埋入现浇混凝土时，可不刷防腐漆，但应除锈）镀锌管或刷过防腐漆的钢管外表层完整，无剥落现象，应具有产品材质单和合格证。
2.1.2镀锌铁丝或钢丝：应顺直无背扣、扭接等现象，并具有相应的机械拉力。
2.1.3护口：应根据管径的大小选择相应规格的护口。
2.1.4螺旋接线钮：应根据导线截面和导线的根数选择相应型号的加强型绝缘钢壳螺旋接线钮。
2.1.5LC型压线帽：具有阻燃性能氧指数为27%以上，适用于铜导线1mm2至4mm2结头压接，分为黄、白、红、绿、蓝五种颜色，可根据导线截面和根数选择使用（铜线用黄、白、红）。
审核人
交底人
接受交底人
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
2、当做分项施工技术交底时，应填写“分项工程”一栏，其他技术交底可不填写。
交底提要
交底内容:
6.10焊口不严破坏镀锌层，应将焊口焊严，受到破坏的镀锌层处，应及时补刷防锈漆。
7质量记录
7.1镀锌金属焊接钢管（厚壁管）或电线管（薄壁管）及其附件应有材质检验报告单和产品出厂合格证。
7.2钢管暗（明）敷设预检、自检、互检记录。
7.3设计变更洽商记录、竣工图。
7.4分项工程质量检验评定记录。
6.7明配管、吊顶内或护墙板内配管、固定点不牢，螺丝松动铁卡子、固定点间距过大或不均匀。应采用配套管卡，固定牢固，档距应找均匀。
吊顶内管路敷设技术交底
一、施工准备（一）作业条件1、吊顶内配管应配合吊顶施工进展,应根据工程部安排的工程进度,合理安排配管与吊顶的施工工序,防止穿插打架现象。
二、操作工艺（一）熟悉图纸不仅要读懂电气施工图,还要阅读建筑和构造施工图以及其他专业图纸,电气工程施工前要了解土建布局及建筑构造情况和电气配管与其他工种间的配合惰况。
按照图纸及施工质量验收标准的规定,经过综合考虑.保持与其他管路的平安距离,确定盒(箱)的正确位置及管路的敷设部位和走向,以及在不同方向进出盒(箱)位置。
（二）测量管路、盒及吊杆的位置1、根据电气设计图纸以土建吊顶的水平高程线为根底并与其他专业配合(通风、空调)进展图纸会审,如有相互穿插、打架、距离不符合要求或接线不方便等情况提前制定技术措施,并及时办理洽商。
2、管路、盒的测量放线:按照管路横平竖直的原那么,沿管路的垂直和水平方向进展顶板、墙壁的弹线定位,注意与其他管路相互间的最小距离。
用线坠找正,拉线确定管路距顶板的距离及接线盒的位置,并做好标识。
3、吊扦位置的测量:根据吊扦位置确实定原那么和管子的终端、转弯中点(两侧)、接线盒两端的距离为150～250mm,固定点间距要求均匀,既不能过大,也不能过小,管子中间固定点的最大距离为1m。
（三）预制加工管路、吊杆管子加工:根据设计图纸加工各种管弯。
1、选管管子加工前应对管材进展外观检查,管壁应厚度均匀、不扁、不裂,管身不弯曲、不变形。
2、管子弯曲（1）在弯曲钢管时,根据不同的管径,用8＃铁丝做好不同的样板,以便在弯曲管子的同时进展对照检查。
（2）冷煨法:用手扳煨管器。
煨管器应根据管子直径选用,不得以大代小,更不能以小代大。
煨管时把煨管器套在管子需要弯曲部位(即弯曲点),用脚踩住管子、扳动煨管器手柄,稍加一定的力,使管子略有弯曲.然后逐点向后移动煨管器,重复前次动作,直至弯曲部位的后端,使管子逐步煨出所需要的弯曲半径和弯曲角度。
（3）注意弯曲半径不小于管外径的6倍,加工时其弯曲处不应有褶皱、凹穴、折扁和裂缝现象,弯扁程度不大于管外径的10%,弯曲角度不小于90°。
吊顶工程技术交底
吊顶工程技术交底引言概述：吊顶是建筑装饰中常见的一种技术，它不仅可以提升室内空间的美观度，还可以隐藏管线和电缆等设施。
吊顶工程技术交底是在吊顶施工前，施工方与业主或设计师进行沟通，确保施工过程中的技术要求和施工质量。
本文将从吊顶工程技术交底的五个部分进行详细阐述。
一、施工工艺1.1 吊顶材料的选择：根据设计要求和功能需求，选择适合的吊顶材料，如石膏板、铝合金板等。
1.2 吊顶安装方式：根据吊顶材料的特点和设计要求，确定吊顶的安装方式，如悬挂式、平板式等。
1.3 吊顶结构设计：根据建筑结构和吊顶材料的特性，设计吊顶的结构，确保吊顶的稳定性和安全性。
二、施工要求2.1 吊顶尺寸精确度：根据设计要求，吊顶的尺寸应精确到毫米级别，确保吊顶与建筑结构的配合。
2.2 吊顶平整度：吊顶的平整度是施工质量的重要指标，应符合国家相关标准，确保吊顶的平整度达到要求。
2.3 吊顶安装工艺：吊顶的安装工艺应符合相关规范，包括悬挂装置的安装、吊顶板的拼接等，确保施工质量。
三、施工流程3.1 准备工作：包括吊顶材料的准备、施工场地的清理等。
3.2 吊顶安装：按照设计要求和施工图纸，进行吊顶的安装，包括悬挂装置的安装、吊顶板的安装等。
3.3 质量检验：在吊顶安装完成后，进行质量检验，确保吊顶的平整度和安装质量符合要求。
四、施工安全4.1 施工现场安全：在施工过程中，应设置合理的安全警示标志，确保施工现场的安全。
4.2 施工人员安全：施工人员应穿戴符合要求的安全防护装备，如安全帽、安全鞋等。
4.3 施工设备安全：施工设备应符合相关标准，且操作人员应经过专业培训，确保施工设备的安全使用。
五、施工质量控制5.1 质量验收标准：根据相关标准和设计要求，制定吊顶工程的质量验收标准，确保施工质量达到要求。
5.2 质量检测方法：采用合适的检测方法，对吊顶工程进行质量检测，包括平整度检测、安装质量检测等。
5.3 质量整改措施：对于发现的质量问题，及时采取整改措施，确保吊顶工程的质量符合要求。
吊顶工程技术交底
吊顶工程技术交底标题：吊顶工程技术交底引言概述：吊顶工程是建造装修中常见的一种工程，其施工需要技术交底，以确保施工质量和安全。
本文将详细介绍吊顶工程技术交底的内容和要点。
一、吊顶工程施工材料1.1 吊顶板材料选择：根据装修风格和要求选择适合的吊顶板材料，如石膏板、铝板、PVC板等。
1.2 吊顶龙骨选择：根据吊顶板材料的分量和安装要求选择合适的吊顶龙骨，如铝合金龙骨、钢龙骨等。
1.3 吊顶配件选择：选择吊顶安装所需的配件，如吊钩、连接件等，确保吊顶的稳固性和安全性。
二、吊顶工程施工工艺2.1 吊顶设计方案确认：根据设计图纸和实际施工情况确认吊顶设计方案，包括吊顶板的尺寸、布局和安装方式等。
2.2 吊顶施工前准备：清理施工现场、保护周边设施、准备所需工具和材料，确保施工顺利进行。
2.3 吊顶施工细节：按照设计方案和施工要求进行吊顶板的安装、龙骨的固定、配件的安装等工艺流程，注意施工细节和质量控制。
三、吊顶工程施工安全3.1 施工现场安全措施：设置施工警示标识、搭建安全防护设施，确保施工现场安全。
3.2 施工人员安全培训：对施工人员进行吊顶工程安全操作培训，提高施工安全意识。
3.3 施工过程监控：定期检查施工现场和施工质量，及时发现和解决安全隐患。
四、吊顶工程施工质量4.1 施工质量要求：按照设计要求和施工规范进行吊顶工程施工，确保吊顶平整、坚固、美观。
4.2 施工过程质量控制：严格按照工艺要求进行施工，保证吊顶板的安装精准、龙骨的固定坚固。
4.3 施工验收标准：按照像关标准和规范进行吊顶工程的验收，确保吊顶工程质量符合要求。
五、吊顶工程施工验收5.1 施工验收内容：对吊顶工程的安全性、质量、美观度等进行验收，确保吊顶工程符合设计要求。
5.2 施工验收标准：根据相关标准和规范进行吊顶工程的验收，对不合格部份进行整改。
5.3 施工验收记录：记录吊顶工程的验收过程和结果，作为施工质量的依据。
结论：吊顶工程技术交底是确保吊顶工程施工质量和安全的重要环节，施工单位应严格按照技术交底要求进行施工，确保吊顶工程的质量和安全性。
建筑电气工程技术交底-现浇顶板内管路敷设工程
建筑电气工程技术交底：现浇顶板内管路敷设工程背景介绍建筑电气工程是建筑工程的重要组成部分，主要是为建筑物提供电力、照明、通信、安全等方面的应用。
现浇顶板内管路敷设工程是建筑电气工程的重要组成部分，是建筑物电力、照明、通信、安全等方面的关键部分。
本文将介绍现浇顶板内管路敷设工程的相关技术要点和注意事项。
技术要点一、设计要求在进行现浇顶板内管路敷设工程设计时，需要考虑以下的要求：•管路走向：通道与管道之间的间隔不能小于200mm，管道应尽量走平行于梁板；•管径要求：管道径数、壁厚符合国家标准要求；•建筑材料要求：管道材质、电缆配管、支吊架等材料符合规范要求。
二、敷设方法在现浇顶板内管路敷设工程过程中，需要了解以下敷设方法：1. 硬质聚氯乙烯管道敷设硬质聚氯乙烯管道敷设是目前使用最广泛的管道敷设方法之一。
它具有以下优点：•具有良好的机械强度和硬度，能够耐受较大的压力；•具有良好的耐化学腐蚀性、耐热性和耐寒性，能够在-40℃~50℃的温度范围内使用；•重量轻，便于安装和搬运；•可以进行模拟组装，更容易进行维修和更换。
2. 不锈钢管道敷设不锈钢管道敷设是一种质地坚韧、强度高，具有很强的耐腐蚀性和美观性的敷设方法。
它具有以下的特点：•耐腐蚀、耐高温；•强度高、韧性好；•美观，适用于公共场所。
3. 镀锌钢管道敷设镀锌钢管道敷设是一种质地坚韧、强度高，耐用性好的敷设方法。
它具有以下的特点：•耐腐蚀、耐高温；•耐用性高，使用寿命长；•容易进行模拟组装，更容易进行维修和更换。
三、安装要点在现浇顶板内管路敷设工程过程中，需要注意以下的安装要点：1. 线路选线在进行电线路的选线时，需要注意如下几点：•根据电气设备和负荷的需求进行电线的选择；•电线应选择符合国家标准要求的电线；•电线应该具有良好的电气性能，防火阻燃；•在厨房、浴室等特殊场所应注意防水防潮。
2. 线槽设计在设计线槽时，需要考虑以下几点：•线槽应符合国家标准的要求；•线槽应尽可能满足美观、安全、实用、经济的要求；•线槽应考虑日后的清洁和维修方便；•线槽的深度应考虑长期使用后线路容量增大的情况；•线槽的尺寸应符合电线的尺寸要求。
PVC管敷设安装技术交底
PVC管敷设安装技术交底一、材料要求1、管材里外应光滑，无凸棱凹陷、针孔、气泡，内外径应符合国家统一标准，管壁厚度应均匀一致。
有产品合格证。
2、管盒箱均应外观整齐，开孔齐全及无劈裂等现象，并有产品合格证。
3、所有配管附件、辅材（如各种灯头盒、开关盒、管箍、胶粘剂、管卡等），均应选择与管材配套的产品，并有合格证。
二、主要机具弯管弹簧、锯弓、锯条、开孔器、卷尺、电钻、电锤、水平尺、水平管、粉笔、铁人字梯等。
三、作业条件1、暗管敷设：现浇砼板内配管，在底层钢筋绑扎完后，上层钢筋未绑扎之前，根椐施工图尺寸位置配合土建施工，预埋盒及管路，同时办理隐检。
（2）现浇砼墙内配管，土建钢筋网片绑扎完毕，按墙体线配管。
（3）土建后砌墙结构位置线已弹好，在土建后砌墙施工时配合土建同时配管。
2、明管敷设：配合土建结构施工时，根据设计图在梁、板、柱内预留好预埋件。
配合土建内装修油漆，浆活完成后进行明配管及各种盒箱安装，并应防止管道污染。
采用胀管安装时，必须在土建抹灰完后进行。
3、吊顶内管路敷设：结构施工时，配合土建安装好预埋件。
内部装修施工时，配合土建做好吊顶灯位及电气器具位置翻样图，并在顶板或地面弹出实际位置。
四、操作工艺所有的灯位、开关、插座合的位置，除根据设计文件、洽商变更确定外，还要参照GB50303—2002的有关规定施工，尤其要注意新规范中明确规定：灯具的开关距离地面的高度为1.3米，潮湿场所的插座安装高度不低于1.5米，小学和幼儿园等场所的插座的高度不低于1.8米。
（一）、工艺流程：（1）暗管敷设工艺流程暗管敷设:预制加工（煨弯、切管）→测定盒箱位置→稳注盒箱→管路敷设→变形缝处理→扫管穿带线（2）明管、吊顶内、护墙板内管路敷设工艺流程：明管敷设:预制加工管弯、支架、吊架→测定盒、箱及固定点位置→支、吊架固定→盒、箱固定→管路敷设与连接→变形缝处理（二）、暗管敷设：配管要求：1.PVC管的连接可采用套管粘接法和专用端头进行连接。
吊顶工程施工安全交底
吊顶工程施工安全交底一、施工单位要求1.1 管理机构负责为工程提供必要的施工条件，并安排负责的技术人员和安全管理人员负责施工过程中的安全管理工作。
1.2 施工单位要求按照相关安全标准和规定进行施工，确保施工过程中人员和设备的安全。
1.3 施工单位要求工程现场设置安全警示标志，明确施工区域边界，确保施工区域内无闲人闲车。
1.4 施工单位要求对施工人员进行安全教育培训，提高他们的安全意识和技能水平。
1.5 施工单位要求定期进行安全检查，发现问题及时整改，确保施工安全。
二、施工人员要求2.1 施工人员要求遵守施工单位的安全规定，正确使用安全防护装备，做好个人安全防护。
2.2 施工人员要求严格执行作业程序，禁止违章操作，确保施工作业安全。
2.3 施工人员要求主动接受安全教育培训，掌握施工安全知识，提高安全意识。
2.4 施工人员要求保持工作现场整洁，避免杂物堆放，确保施工安全。
2.5 施工人员要求遵守工地作业规定，听从现场管理人员的指挥，确保施工安全。
三、作业环境要求3.1 施工单位要求确保施工现场通风良好，排除火灾、中毒等安全隐患。
3.2 施工单位要求对施工现场危险品进行管理，分类存放，避免引发安全事故。
3.3 施工单位要求在施工现场设置安全出口和疏散通道，确保人员的迅速撤离。
3.4 施工单位要求对施工现场的电气设备进行定期检查维护，杜绝电气事故的发生。
3.5 施工单位要求对施工现场的脚手架和临边安全设施进行检查，确保安全使用。
四、施工工艺要求4.1 施工单位要求施工工艺符合相关标准和规范，避免出现施工安全隐患。
4.2 施工单位要求施工过程中严格控制工程质量，确保施工工程的安全稳定。
4.3 施工单位要求对施工材料进行检验，杜绝使用假冒伪劣材料，确保施工质量安全。
4.4 施工单位要求对施工设备进行定期检查维护，确保施工过程中设备的安全使用。
4.5 施工单位要求对施工过程中的施工安全隐患及时处理，确保施工安全。
JDG钢管在顶板中预埋施工技术交底
JDG钢管在顶板中预埋施工技术交底一.施工准备:1、工具齐全；2、已接受技术交底；二、工艺流程：材料进场检验——弹线定位——线盒固定——管路敷设——成品保护三、工艺做法：1材料进场检验：安装前核对型号、规格符合设计要求。
管材表面有明显的产品标志，管材内、外壁镀层良好、均匀无表皮剥落、锈蚀等现象。
2 .弹线定位：根据施工图纸确定箱、盒轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出箱、盒实际位置。
成排、成列的箱、盒位置，应挂通线或十字线。
3 .管路敷设:(1)管与管连接采用直管接头，其长度为管外径的2.5-3.0倍，安装时把钢管插入直管接头凹槽处，使钢管与直管接头插紧定位，然后采用专用紧定扳手拧紧紧定螺钉，直至拧断螺钉〃脖颈〃。
(2)管路转弯应用弯管弯头，采用弯管器煨弯。
(3)当管径大于20mm时，连接套管每端的螺钉不应少于2个。
(4)管与箱、盒采用专用锁母连接，要求一管一孔。
(5)管路宜沿最近的线路敷设，并减少弯曲，固定点的距不应大于IOOOmm o四、质量标准：UDG管的管材及连接附件及盒(箱)，宜采用同一金属材料制作，产品应有出厂合格证和检验报告。
2JDG管壁厚应符合设计和规范要求，壁厚均匀，不小于15mm03JDG管断口处应平整、光滑、无毛刺、变形，管内屑清除干净。
4 ,套接紧定式钢导管电线管路连接用的紧定部件应配套，且应采用专用工具操作。
严禁熔焊连接。
5 .箱、盒固定平整、牢固、坐标正确。
6,电线管路与接地线应采用接地线卡衔接，制止熔焊衔接。
注：在安装完毕后，紧定螺钉头必须作紧断处理。
五.参考图片六、文明施工：1 .施工完毕后，及时将施工产生的废料垃圾清理干净；2 .注意本专业和其他专业施工后的成品、半成品保护；七.安全事项：1 .入场应进行入场安全教育，合格后方可进场施工；2 .进入施工现场必须正确佩戴安全帽，在脚手架施工时一定要系好安全带；3 .爬高时，要检查梯子、架子及防护设施，如有损坏变形要及时处理，以免存在隐患；4 .随身携带的工具应放在稳妥地方防止坠落伤人；5 .在地下室施工作业，要注意临边作业；6 .如果发现有不适宜施工的安全隐患，应立刻停止该部位的施工，并立即通知项目部安全负责人；7 .施工现场用电符合安全要求，施工队电工先检查，再由我方负责人员检查合格后方可使用。
线管敷设工程技术交底
线管敷设工程技术交底技术交底：适用于照明与动力配线的钢管明、暗敷设及吊顶内和护墙板内钢管敷设工程. 01材料要求钢管壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。
除镀锌管外其他管材需预先除锈刷防腐漆,现浇混凝土内敷设时，应除锈，内壁做防腐，外壁可不刷防腐漆。
镀锌管或刷过防腐漆的钢管外表层完整无脱落，有产品合格证。
使用通丝管箍。
丝扣清晰、不乱扣，镀锌层完整无脱落、无劈裂，两端光滑、无毛刺，有产品合格证。
施工监理锁紧螺母（根母）外形完好无损，丝扣清晰,有产品合格证.薄、厚管专用护口要完整无损，有产品合格证.金属灯头盒、开关盒、接线盒等,盒板厚度应符合华北标办图集的要求，镀锌层无脱落，无变形开焊，敲落孔完整无缺，面板安装孔与地线焊接脚齐全，有产品合格证。
面板、盖板的规格型号与所用盒配套，外形完整无损，颜色均匀一致,有产品合格证。
圆钢、扁钢、角钢等材质应符合国家有关规范要求,镀锌层完整无损，并有产品合格证。
螺栓、螺丝、胀管螺栓、螺母、垫圈等应采用镀锌件。
点此免费送40项精品实用资料其他材料(如铅丝、电焊条、防锈漆、水泥、机油等）无过期变质现象。
02主要机具煨管器、液压煨管器、液压开孔器、压力案子、套丝板、套管机。
手锤、錾子、钢锯、半圆锉、圆锉、活扳子、鱼尾钳、JDG、KBG管专用工具。
铅笔、皮尺、水平尺、线坠、灰铲、灰桶、水壶、油桶、油刷、粉线袋、高凳等。
手电钻、台钻、钻头、拉铆枪、绝缘手套、工具袋、工具箱等。
点此免费送40项精品实用资料03作业条件(一)暗管敷设：各层水平线和墙厚度线弹好，配合土建施工。
预制混凝土板上配管，在做地面以前弹好水平线.现浇混凝土板内配管，在底层钢筋绑扎完后，上层钢筋未绑扎前，根据施工图尺寸位置配合土建施工。
预制大楼板就位完毕,及时配合土建在整理板缝锚固筋时,将管路弯曲连接部位按要求做好.预制空心板，配合土建就位同时配管。
随墙(砌体）配合施工立管。
随大模板现浇混凝土墙配管，土建钢筋网片绑扎完毕，按墙体线配管。
强电工程管线敷设安装技术交底 JDG线管,KBG线管,SC焊接钢管
技术交底记录表B2 编号：OYD-024金属导管的防腐第14.2.4条5 绝缘导管的连接和保护第14.2.9条6 柔性导管的长度、连接和接地第14.2.10条三、工艺流程四、操作工艺（一）熟悉图纸不仅要读懂电气施工图,还要阅读建筑和结构施工图以及其他专业图纸,电气工程施工前要了解土建布局及建筑结构情况和电气配管与其他工种间的配合惰况。
按照图纸及施工质量验收规范的规定,经过综合考虑.保持与其他管路的安全距离,确定盒(箱)的正确位置及管路的敷设部位和走向,以及在不同方向进出盒(箱)位置。
（二）测量管路、盒及吊杆的位置1、根据电气设计图纸以土建吊顶的水平高程线为基础并与其他专业配合(通风、空调)进行图纸会审,如有相互交叉、打架、距离不符合要求或接线不方便等情况提前制定技术措施,并及时办理洽商。
2、管路、盒的测量放线:按照管路横平竖直的原则,沿管路的垂直和水平方向进行顶板、墙壁的弹线定位,注意与其他管路相互间的最小距离。
用线坠找正,拉线确定管路距顶板的距离及接线盒的位置,并做好标识。
3、吊扦位置的测量:根据吊扦位置的确定原则和管子的终端、转弯中点(两侧)、接线盒两端的距离为150～250mm,固定点间距要求均匀,既不能过大,也不能过小,管子中间固定点的最大距离见下表。
敷设方式导管种类导管直径15～20 25～32 32～40 50～65 65以上管卡间最大距离（m）支架或沿墙明敷壁厚＞2mm刚性钢导管 1.5 2.0 2.5 2.5 3.5 壁厚≤2mm刚性钢导管 1.0 1.5 2.0 ——刚性绝缘导管 1.0 1.5 1.5 2.0 2.04、当吊顶有分格块线条时,灯位必须按吊顶块分布均匀,见图5-3。
（9）吊顶内管路敷设应保持与其他专业管线的最小距离:①当管路敷设在热水管下面时为0.2m,上面时为0.3m。
②当管路敷设在蒸汽管下面时为0.5m,上面时为lm。
当不能符合上列要求时,应采取隔热措施,对有保温措施的蒸汽管,上、下净距均可减少至0.2m。
导管敷设施工安全技术交底
5.4其它专业在施工中，注意不得碰坏电气配管，严禁私自改动电线管及电气设备。
6应注意的质量问题
6.1煨弯处出现凹届过大或弯曲半径不够倍数的现象。其原因及解决办法有：
6.1.1使用手扳煨弯器时，移动要适度，用力不要过猛。
6.1.2使用液压煨管器或液压煨营机时，模具要配套，管子的焊缝应在侧面。
6.2暗配管路弯曲过多，敷设管路时，应按设计图要求及现场情况，沿最近路线敷设，不绕行弯曲处可明显减少。
6.3预埋箱、盒、支架、吊杆歪斜，或者箱、盒里进外出严重，应根据具体情况进行修复。
6.4剔注箱、盒出现空、收回不好，应在稳注箱、盒时将其周围灌满灰浆，箱、盒口应及时收好后再穿线、上器具。
4.2.2管路的保护层符合以下规定：
4.2.2.1穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置应平整，活动自如，管口光滑，螺纹管接头与管子连接可靠；
4.2.2.2穿过建筑物和设备基础处加保护套管。加保护套管处在隐蔽工程记录中标示正确。
检验方法：观察检查和检查隐蔽工程记录。
4.2.2.3金属电线保护管、箱、盒，在整个线路中采用压接方式形成完整接地，线路走向合理，涂刷部分不污染设备和建筑物。
3.3.4管子切断：常用钢锯、无齿锯、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子长度量准确，放在钳口内卡牢固，断口处平齐不歪斜，管口刮铣光滑、无毛刺，管内铁屑除净。
3.3.5稳注箱、盒：根据施工管路的要求，加工箱、盒时注意引出管的定向。砖墙、砌体墙及预制楼板的箱、盒，用强度不小于M10的水泥砂浆稳住，灰浆应饱满、平整、牢固、坐标正确。
3.5.5吊顶内灯头盒至灯位可采用金属可挠导管过度，长度不宜超过1000mm。金属可挠导管应使用专用接头。吊顶各种箱、盒的安装，箱、盒口的方向应朝向检查口。
现浇顶板内管路敷设工程安全技术交底
现浇顶板内管路敷设工程安全技术交底在现代建筑中，内部管路的敷设已经成为了一项必不可少的工程。
其中，现浇顶板内管路的敷设更是具有一定的复杂性和技术性。
为此，我们需要在进行现浇顶板内管路敷设工程时，加强安全技术交底，确保工程建设的安全性和可靠性。
工程前期准备在进行现浇顶板内管路敷设工程之前，我们需要做好充分的前期准备工作。
具体包括以下几个方面：1. 施工图纸的审查在施工图纸审查中，需要仔细核对每个管路的位置，管道的材料和直径等信息，确保施工质量。
同时，还需要对工程中存在的危险、特殊情况进行识别，并设定相应的应急措施。
2. 安全保障措施的制定在现浇顶板内管路敷设工程中，由于需要在现有构造体内进行施工，施工环境较为狭窄。
因此，在进行施工之前，需要明确作业现场的安全保障措施，如设置防护网、警示标志牌、安全带等。
3. 人员培训在进行现浇顶板内管路敷设工程之前，需要对施工人员进行专业培训，提高其安全意识和技能水平，以减少意外事故发生的可能性。
现浇顶板内管路敷设在进行现浇顶板内管路敷设工程时，需要严格按照设计要求进行施工，并在整个施工过程中严格执行安全技术交底中所制定的安全保障措施。
具体施工流程如下：1. 施工工具和材料的准备在进行施工前，需要准备好所需工具和材料，包括电钻、水平仪、钢管、法兰、螺钉等。
2. 管道预埋在现浇顶板混凝土浇筑之前，需要将管道预先埋设在现浇顶板内。
为确保管道的准确位置和水平度，需要使用水平仪进行调整。
3. 管道连接在预埋管道的两端连接法兰、螺钉之后，需要进行管道连接。
在连接过程中，应使用螺钉进行牢固固定，以确保管道的连接紧密度。
4. 管道加固在进行现浇顶板内管路敷设时，还需要进行管道加固。
其中，加固的方式包括立即铺设砂浆、砂浆加网、预留嵌网等。
在加固过程中，需注意加固的宽度和深度，确保管路稳定安全。
施工安全注意事项在进行现浇顶板内管路敷设工程时，人员应加强安全意识，做好相关的安全保障措施。
现浇顶板内管路敷设工程技术交底
现浇顶板内管路敷设工程技术交底现浇顶板内管路敷设工程技术交底一、施工准备目前现浇顶板内管路敷设主要采用PVC管、焊接钢管和镀锌钢管，有时可能会用到半硬质PE阻燃管。
下面的工艺标准主要介绍焊接钢管和PVC管的施工，对于半硬质PE阻燃管可参照PVC管的标准施工，镀锌钢管的施工基本与焊接钢管相同，只是不需要进行防腐处理。
随着新工艺新材料的发展，现在市场上出现了一种扣压式薄壁钢导管，其基本施工工艺可参照焊接钢管的工艺，只是在连接跨接地线等方面，有一些与焊接钢管不同之处，本文会给做出介绍。
二、现浇顶板内PVC管施工准备1.作业条件(1)土建完成顶板、梁支模；(2)梁钢筋绑扎完毕；(3)现浇板底层钢筋绑扎完毕，上层钢筋绑扎前。
2.材质要求(1)PVC管的材质必须合格，氧指数大于等于27%，设计有特殊要求时还必须符合设计要求。
进场材料必须有产品合格证，以及有效的氧指数检测报告。
(2)外观检查，管材内外壁光滑，无凸棱凹陷、气泡等缺陷。
(3)用卡尺测量内外径必须符合国家标准，管壁厚度均匀一致。
(4)各种附件如灯头盒、开关插座盒、管接头、盒接头、粘合剂等必须使用配套的阻燃制品。
3.工器具铅笔、钢卷尺、手锤、錾子、钢锯、锯条、半圆挫、弯管弹簧、剪管器、热风机、电炉子、工具袋、电工常用工具等。
现浇顶板内焊接钢管施工准备1.作业条件(1)土建完成顶板、梁支模；(2)梁钢筋绑扎完毕；(3)现浇板底层钢筋绑扎完毕，上层钢筋绑扎前。
2.材质要求钢管的材质必须合格，设计有特殊要求时还必须符合设计要求。
外观检查钢管壁厚均匀、焊缝均匀、无劈裂、毛刺砂眼、棱刺和凹扁等缺陷。
锁紧螺母外形完好、丝扣清晰，无翘曲变形等缺陷。
铁制灯头盒、开关盒等的金属板厚度必须符合华北标准图集的要求。
3.工器具铅笔、钢卷尺、手锤、錾子、钢锯、锯条、半圆锉、圆锉、扁锉、手动弯管器、液压弯管器、压力案子、套丝扳、套丝机、工具袋、电工常用工具等。
(三)、扣压式薄壁钢导管施工准备1.作业条件同焊接钢管2.材质要求(1)外观检查钢管壁厚均匀、焊缝均匀、无劈裂、毛刺砂眼、棱刺和凹扁等缺陷。
管路敷设技术交底
技术（质量）交底记录哈建技08编号：工程名称xxx小区xxx栋住宅楼交底项目管路敷设工程编号交底日期xxx年xxx月xxx日(一)、混凝土墙内配管操作工艺1．预留箱盒位置为了保证箱盒位置及标高的准确，现阶段我们采取先预留箱盒位置后安装箱盒的办法。
随着土建施工工艺的发展，本项工艺也会有新的发展。
具体做法是，根据设计图纸要求在配电箱的位置处预留一个比箱体尺寸大的洞口，一般可要求左右各大50～100mm，上下各大150～200mm。
这项工作必须提前考虑，对各种规格配电箱分别制作木套箱，钢筋绑扎时，通知钢筋工在配电箱位置做好预留洞和洞口钢筋加强工作。
木套箱的做法可以参照土建门窗洞模板的做法。
对于接线盒或开关、插座盒，留洞尺寸可定为150×250mm。
这些洞的预留一般采取预埋聚苯板的办法。
施工前加工定做或现场制作150×250×100mm的聚苯板块，施工中固定在所需要的位置。
PVC管要插入木套箱或聚苯板中，管路排列要严格按照进人配电箱或盒的要求，管口必须封堵严密，以免灰浆渗入造成管路堵塞。
成品保护要求：其他工种不得碰撞或弯折电线管路，管口封堵严密，电工在浇捣混凝土时派专人值班。
2．敷设管路管路必须敷设在钢筋网内侧，分两种情况，第一种是从楼地面内引出的管路，第二种是从墙上箱盒向外引的管路。
(1)对于从楼地面内引出的管路，应在土建楼层放线后及时检查，对超出墙体线的管路，要及时进行处理，如果是根部超出，必须进行剔凿然后重新接管，如果是上部超出墙体线只需将其扳正，但要注意不能用力过猛，避免管路折断或变形。
(2)对于从墙上箱盒向外引的管路，必须从木套箱或聚苯板中引出，并连接牢固紧密。
为了避免混凝土浇捣时的冲击，竖向管路应沿竖筋绑扎固定，横向管路沿水平筋固定，并绑扎在水平筋的下侧。
需要进入楼板的管路伸出墙体后与钢筋固定，管口必须封堵严密，可以采用管堵封堵或将管折回头并绑扎的办法。
成品保护要求：管口必须封堵严密，否则容易造成堵管。
吊顶内管路敷设工程技术交底记录
技术交底记录工程名称江苏泗阳福鑫金鼎城项目施工单位中冶天工集团天津有限公司分部名称建筑电气工程工序名称吊顶内管路敷设工程交底内容：一、施工准备（一）作业条件1、结构施工时配合土建,按照设计图纸做好顶板及墙内管路预埋、吊架预埋件的安装工作,顶板及墙内管路甩口位置要准确。
2、吊顶内配管应配合吊顶施工进行,项目经理部根据工程进度,合理安排配管与吊顶的施工工序,避免交叉打架现象。
（二）材料要求1、钢管:管材壁厚均匀、焊缝均匀,无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。
除镀锌管外其他管材需预先进行管内外除锈、刷防腐漆,现浇混凝土时,管外可不刷防腐漆.但应除锈。
镀锌管或刷过防腐漆的钢管外表层完整无剥落现象,并有出厂合格证。
2、管箍:管箍使用通丝管箍,丝扣清晰、不乱扣,镀锌层完整无剥落、无劈裂、两端光滑无毛刺,并有产品合格证。
3、锁紧螺母、护口:锁紧螺母(根母)、护口外形完好无损,丝扣清晰并有产品合格证。
4、铁制灯头盒、开关盒、接线盒等,金属盒板厚度应符合《建筑电气通用图集》(92DQ)的要求,镀锌层无剥落,无变形开焊,敲落孔完整无缺,面板安装孔与地线焊接脚齐全,并有出厂合格证、“CCC”认证标志和认证证书复印件。
5、面板、盖板的规格、高与宽、安装孔距应与所用盒配套,外形完整无损,板面颜色均匀一致,并有出厂合格证。
6、圆钢、扁钢、角钢等材质应符合国家现行标准要求,镀锌层完整无损,并有质量证明文件。
7、螺栓、螺丝、胀管螺栓、螺母、垫圈等应使用镀锌件。
8、其他材料(如电焊条、防锈漆)无过期变质现象。
（三）主要机具1、煨弯器、液压煨弯器、液压开孔器、压力案子、套丝扳、套丝机等。
2、手锤、錾子、钢锯、扁锉、圆锉、半圆锉、活扳子等。
3、手电钻、台钻、钻头、工具袋、高凳、电工常用工具等。
二、质量要求质量要求符合《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303-2002)的规定。
项序项目允许偏差或允许值主控项目1 金属导管的接地或接零第14.1.1-1,2条2 金属导管的连接第14.1.2条一般项目1 埋地导管的选择和埋设处理第14.2.1条2 导管的管口设置和处理第14.2.2条3 电缆导管的弯曲半径第14.2.3条4 金属导管的防腐第14.2.4条5 绝缘导管的连接和保护第14.2.9条6 柔性导管的长度、连接和接地第14.2.10条三、工艺流程四、操作工艺（一）熟悉图纸不仅要读懂电气施工图,还要阅读建筑和结构施工图以及其他专业图纸,电气工程施工前要了解土建布局及建筑结构情况和电气配管与其他工种间的配合惰况。
线管敷设技术交底
4.3、插座支路采用JDG线管，线管采用套管连接，套管接头处涂导电膏，套管长度大于管径的2.2倍。JDG管的切断须采用无齿锯或钢锯切断，要求线管管口平齐、光滑，接口在套管1/2处。JDG管暗敷设时，其弯曲半径不应小于管外径的6倍，在混凝土平面内，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。当两个接线盒间只有一个弯曲时，其弯曲半径不宜小于管外径的4倍。JDG管暗敷时，固定点间距不大于1000mm，固定点距弯头终点、接线盒及终端间距应大于150mm,而小于300mm。JDG管埋入墙体或混凝土内时管路与墙体或混凝土表面净距不应小于15mm.。配管完毕后，为防止异物进入关内，在端头应做好封堵。在混凝土浇筑时，应留电工监控，以防将管路，接线盒震开移位。待模板拆除完毕后，应及时进行预扫管，扫管应将布条固定在带线的一端，从管路的另一端拉出来，清除进入管内的杂物或积水。扫管完毕，封闭盒子口。
4.5绝缘钢性导管出地面容易受损一段宜采取保护措施，用钢筋焊成三角架加以保护。
五、安全文明施工
作业人员必须是经过电、气焊专业培训和考试合格，取得特种作业操作证的电气焊工，并持特种作业操作证上岗。作业人员必须经过安全教育考核合格后才能上岗作业。施工现场内禁止吸烟，严禁酒后作业，现场电焊作业时必须要设专人看火，作业时配备灭火器材。电焊作业人员作业时必须使用头罩或手持面罩，穿干燥工作服，绝缘鞋，用耐火防护手套及其他劳动防护用品。焊工手套套在袖口外。高处作业时必须搭设合格的架子并且铺设双挑板，将挑板绑扎到钢管上。进入施工现场必须佩带安全帽。
镀锌钢管安装技术交底
d.管线铺设2根或2根以上不能并排紧贴，管与管的间距不得小于20MM。
e.线管敷设必须横平竖直，尽可能减少弯曲次数。
四、成品保护
剔槽不得过大、过深和过宽。砖墙不宜横槽。预制梁、柱和预应力楼板不得随意剔槽打洞。混凝土楼板、墙等均不得私自断筋。
五、应注意的质量问题
1、暗配管路弯曲过多，敷设管路时，应按设计图要求及现场情况，沿最近路线敷设，不绕行弯曲处可明显减少。
2、暗配管路堵塞，配管后应及时扫管，发现堵管及时修复。配管完成后每条管路需标识清晰。
六、应具备的质量记录
1、管材及配件产品材质证明及合格证。
2、设计变更洽商记录、竣工图。
3、分项工程质量检验评定记录。
三、操作工艺
弹线、定位→打凿、开槽→配管
（1）弹线、定位
根据图纸开关插座的尺寸，在现场上弹线把开关插座的位置标示清楚。
（2）打凿、开槽
根据现场上一定好的位置，用冲击钻根据已弹好的线的位置和走向打凿线管槽，开槽深度应为相应线管敷设完成后管壁距粉层面10-15MM，单条管槽深4mm宽4mm.底盒开槽深度为50-60MM。
签
字
栏
施工员
项目技术负责人
接受交底人
（3）所需材料：镀锌钢管、弯管、可挠金属管，配电箱、接线箱、灯头盒、插座盒、直管接头、管卡、自攻螺钉、等。
2、工具：
弯管器、断管器、手电钻、手锤、冲击钻。
3、作业条件：
（1）暗管敷设：
（2）各层水平线，墙厚度线和设备基础线弹好，打凿开槽预埋底盒。
（3）随墙（砌体）配合上建施工立管。
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一、施工准备
（一）作业条件
1、吊顶内配管应配合吊顶施工进行,应根据项目部安排的工程进度,合理安排配管
与吊顶的施工工序,避免交叉打架现象。
二、操作工艺
（一）熟悉图纸
不仅要读懂电气施工图,还要阅读建筑和结构施工图以及其他专业图纸,电气工程施工前要了解土建布局及建筑结构情况和电气配管与其他工种间的配合惰况。
按照图纸及施工质量验收规范的规定,经过综合考虑.保持与其他管路的安全距离,确定盒(箱)的正确位置及管路的敷设部位和走向,以及在不同方向进出盒(箱)位置。
（二）测量管路、盒及吊杆的位置
1、根据电气设计图纸以土建吊顶的水平高程线为基础并与其他专业配合(通风、空
调)进行图纸会审,如有相互交叉、打架、距离不符合要求或接线不方便等情况提
前制定技术措施,并及时办理洽商。
2、管路、盒的测量放线:按照管路横平竖直的原则,沿管路的垂直和水平方向进行顶
板、墙壁的弹线定位,注意与其他管路相互间的最小距离。
用线坠找正,拉线确定
管路距顶板的距离及接线盒的位置,并做好标识。
3、吊扦位置的测量:根据吊扦位置的确定原则和管子的终端、转弯中点(两侧)、接
线盒两端的距离为150～250mm,固定点间距要求均匀,既不能过大,也不能过小,
管子中间固定点的最大距离为1m。
（三）预制加工管路、吊杆
管子加工:根据设计图纸加工各种管弯。
1、选管
管子加工前应对管材进行外观检查,管壁应厚度均匀、不扁、不裂,管身不弯曲、不变形。
2、管子弯曲
（1）在弯曲钢管时,根据不同的管径,用8＃铁丝做好不同的样板,以便在弯曲管子的同时进行对照检查。
（2）冷煨法:用手扳煨管器。
煨管器应根据管子直径选用,不得以大代小,更不能以小代大。
煨管时把煨管器套在管子需要弯曲部位(即弯曲点),用脚踩住管子、
扳动煨管器手柄,稍加一定的力,使管子略有弯曲.然后逐点向后移动煨管器,
重复前次动作,直至弯曲部位的后端,使管子逐步煨出所需要的弯曲半径和弯
曲角度。
（3）注意弯曲半径不小于管外径的6倍,加工时其弯曲处不应有褶皱、凹穴、折扁和裂缝现象,弯扁程度不大于管外径的10%,弯曲角度不小于90°。
3、吊杆加工:
（1）根据图纸灯具的重量选择吊杆的直径,如设计无要求,一般吊杆的直径不小于φ8,吊杆应进行防腐处理。
（2）根据土建吊顶标高至顶板的距离确定吊杆的截取长度。
（3）根据吊杆与顶板的固定方法预制加工吊杆:
方法一:吊杆与顶板上的预埋件焊接时,根据吊杆的下料长度,将吊杆的一端弯成90°,弯折的长度为50mm,另一端长度根据吊顶的高程确定。
方法二:吊杆与顶板用膨胀螺栓(塑料胀管)固定时,吊杆的一端与角钢焊接,角钢型号为L30×3,截取长度为50mm,角钢一面打φ8的螺栓孔,另一面与吊杆双
面施焊,焊接长度为30mm。
（四）管路敷设
1、一般要求
（1）吊顶内管路敷设按设计要求选用KBG线管。
（2）吊顶内除灯具自身的接线盒外,不应装设接线盒。
吊顶内装设的接线盒必须单独固定,其朝向应便于检修和接线。
（3）在吊顶内不得使用半硬质塑料管和塑料波纹管。
（4）在吊顶内由接线盒引向灯具的灯头线管材质根据管路敷设的材质选用相同材质的保护软管,其保护软管长度在动力工程中不超过0.8m,在照明工程中不超
过1.2m。
（5）吊顶内敷设的管路应有单独的吊杆或支撑装置。
（6）吊顶内管路敷设对其周围的易燃物做好防火隔热处理,中间接线盒应加盖板封闭。
（7）吊顶内敷设的管路在进入接线盒时,其内外应装有锁母固定。
（8）吊顶内管路敷设应保持与其他专业管线的最小距离:
①电线管路与其他管路的平行净距不应小于O.lm。
当与水管同侧敷设时,宜敷
设在水管的上面。
（9）管路敷设应尽量减少接线盒,只有在管路较长或有弯曲时(管入盒处弯曲除外)才允许加装接线盒或放大管径。
管路水平敷设时接线盒间距应符合下列要求:
①无弯管路,不超过30m；
②两个接线盒之间有一个弯时,不超过20m；
③两个接线盒之间有两个弯时,不超过15m；
④两个接线盒之间有三个弯时,不超过8m。
2、吊杆固定
根据吊杆测量的位置进行吊杆的固定，吊杆采用φ8五件套固定到建筑顶板上，固定应牢固，线盒两端的距离为150～250mm,固定点间距要求均匀,既不能过大,也不能过小,管子中间固定点的最大距离为1m。
3、管与管之间连接采用顶丝连接，连接应牢固，螺丝应上紧。
4、管与盒连接
盒开孔应整齐并与管径相吻合,要求一管一孔,不得开长孔。
铁制盒严禁用电、气焊开孔,并应刷防锈漆。
吊顶内管与盒的连接,盒内外应用锁紧螺母固定,严禁进行焊接固定。
5、管、盒固定
吊顶内管子固定根据敷设部位不同,方法也不同。
（1）管子沿墙、顶板敷设:管路沿墙、顶板敷设固定时,确定固定位置,钻孔放入塑料胀管,待管固定时,先将管卡的一端螺丝拧进一半,然后将管敷于管卡内,再
将管卡用螺丝拧牢,如图。
（2）管子在吊顶内距顶板一定距离敷设:管路在吊顶内距顶板一定距离敷设固定时,应先根据敷设管子的大小选择合适的抱式管卡,将加工好的管子套入抱式管卡内与顶板上固定的吊杆连接。
（3）管与盒的固定:吊顶内管与盒的固定,配管与盒的连接应顺直,不应使管子斜穿到盒内。
管子入盒时,盒口内外用锁紧螺母固定并用跨接地线焊接固定在盒棱边上,管口露出盒内不小于5mm,盒内管口露出锁紧螺母的丝扣为2～3扣。
两根以上管入盒要长短一致,间距均匀,排列整齐,管口不能与敲落孔焊接见图5-7(一式)与(二式)。
（4）吊顶内配管在20mm以下的可利用吊顶内轻钢龙骨固定,当需要在主龙骨上开
孔时,应采用相应孔径的开孔工具,严禁切割轻钢龙骨的任何部位,见图5-8: （5）接线盒在吊顶上的安装:吸顶灯、吊灯等直接吊挂灯具的灯位盒,应固定在主龙骨或附加龙骨上,盒口朝下,盒日与吊顶板平齐见图5-9。
（6）嵌人式灯具可用支架或吊顶将灯位盒固定在吊顶内,盒距离灯具边缘不宜大于10cm,如为活动板吊顶可适当远一些,但也不宜大于30cm,灯位盒口应朝侧
面并加盖板,便于安装接线和观察维修。
三、变形缝处理
吊顶内管子穿过建筑物伸缩缝、沉降缝时应有补偿装置具体做法详见图5-11。
四、应注意的质量问题
煨弯处出现凹扁过大或弯曲半径不够倍数的现象,其原因及解决办法有:
1、使用手扳煨管器时,移动要适度,用力不要过猛。
管路敷设弯曲过多时,应按设计图及现场情况,沿最近的路线敷设。
2、预埋吊杆歪斜,管、盒敷设不横平竖直,应根据具体情况进行修复。
3、吊顶内配管固定点不牢,螺丝松动,固定点间距过大或不均匀。
应采用配套管卡,
固定牢固,档距应找均匀。
4、配管后应及时扫管,发现堵管及时修复。
5、管口不平齐有毛刺,断管后未及时铣口,应用锉把管口锉平齐,去掉毛刺再配管。
6、镀锌管焊接应将焊口受到破坏的镀锌层处及时补刷防锈漆。
五、成品保护
1、配管路时应保持顶棚、墙面及地面清洁完整。
搬运材料和使用高凳机具时,不得
碰坏门窗、墙面等。
2、顶内稳盒配管时,不要踩坏龙骨。
严禁踩电线管行走,刷防锈漆不应污染墙面、
吊顶或护墙板等。
3、其他专业在施工中,注意不得碰坏电气配管。
严禁私自改动电线管及电气设备。