毛刺打磨机方案说明
去毛刺安全操作及保养规程
去毛刺安全操作及保养规程毛刺是在加工、制造、生产等过程中产生的突出或者凹陷的不规则表面，一般会影响产品的视觉效果和手感，同时也会对产品的质量造成影响，因此需要进行去除。
本文将介绍去毛刺的安全操作及保养规程，以确保操作人员的安全，并且延长设备的使用寿命。
安全操作穿戴个人防护装备在进行去毛刺操作时，首先应该对自己进行保护，穿戴合适的个人防护装备，包括：工作服、防护眼镜、口罩、手套、安全鞋等。
这些装备有助于保护穿戴者不被毛刺刺伤或者呼吸道受到伤害，同时也能降低噪音对听力的影响。
检查设备在进行去毛刺操作之前，应该首先检查设备是否处于良好的工作状态。
检查包括：1.刀具是否锋利。
2.机械结构是否完好。
3.液压油或润滑油是否充足。
4.电路是否稳定。
检查设备可以保证设备在正常工作状态下，避免设备故障带来的危险。
控制噪音去毛刺设备在运行时会产生噪音，长期暴露在噪音环境中会对听力造成影响，因此应该对噪音进行控制。
在使用设备时，应该确保设备的噪音不超过85分贝。
噪音控制的方法包括：1.给操作人员配备耳塞或耳罩。
2.安装吸音设备或隔音板。
3.使用低噪音设备。
避免刀具碰撞在去毛刺过程中，刀具和工件表面之间可能会发生碰撞，造成设备或工件的损坏，因此需要注意避免刀具碰撞。
具体措施包括：1.确认刀具和工件之间的距离是否合适。
2.避免夹具移动或者工件移位。
3.确认切削刃具位置是否正确。
4.根据工件的要求减小切削量。
注意机械空转在机床工作时，如果没有工件或者工件固定不紧，就容易出现机械空转，造成设备损坏或者危险。
因此，应该确保工件夹紧牢固，操作人员不能离开设备，防止空转发生。
确认电气安全在使用去毛刺设备前，需要检查电气安全。
具体措施包括：1.确认电源正常工作。
2.检查电线、插头、插座是否完好。
3.检查接地是否良好。
紧急停车按钮在操作过程中，如果出现紧急情况，应该立即按下停车按钮，停止设备工作。
停车按钮要能够随时正常使用，以保护操作人员的安全。
角磨机施工方案
角磨机施工方案1. 引言角磨机是一种常见的施工工具，广泛应用于金属加工、石材切割、焊接处理等行业。
本文旨在提供一份角磨机施工方案，以帮助施工人员正确并安全地使用角磨机进行相关工作。
2. 工作准备在开始施工前，需要做好以下准备工作：•确保角磨机及其配件齐全并处于良好状态；•确认工作区域的安全性，清除障碍物，并确保有足够的空间进行作业；•穿戴个人防护装备，包括护目镜、防护手套、耳塞等。
3. 操作步骤3.1 安装砂轮•先将角磨机的电源关闭，并拔掉电源插头。
•使用合适的扳手，拧下砂轮盖。
•将砂轮轻轻安装在角磨机的主轴上，并用手指轻轻旋转检查其是否正确安装。
•拧紧砂轮盖，保证砂轮处于固定状态。
3.2 连接电源•将角磨机的电源插头插入适配的插座中。
•检查电源线是否完好无损，并将其远离工作区域，以避免绊倒和损坏电缆。
3.3 启动角磨机•打开角磨机的电源开关。
•确保在机器启动之前，保持你的身体和其他物体远离砂轮。
•角磨机启动后，等待砂轮达到正常运转速度，再进行下一步操作。
3.4 施工操作•握住角磨机的手柄，并保持良好的姿势和平衡。
•将砂轮平稳地接触到需要加工的物体上，以适当的角度进行推动。
•在进行切削、修整或打磨等操作时，保持适当的力度和速度，并避免过度施压。
3.5 关闭角磨机•施工完成后，先关闭角磨机的电源开关。
•等待砂轮完全停止转动后，拔掉电源插头。
4. 角磨机安全注意事项在使用角磨机时，务必注意以下安全事项：•在操作前，确保你已经熟悉并理解了使用说明书，并严格按照操作规程进行操作。
•使用角磨机时，避免穿戴松散的衣物，长发应该束起，以防被卷入砂轮中。
•在使用过程中，禁止离开工作区域，并注意周围的环境和其他人员。
•避免长时间连续使用角磨机，适当休息以避免过度疲劳。
•在操作时，注意切勿将砂轮接触到易燃材料或液体上，以免引发火灾或爆炸。
•角磨机使用后，应将其存放在安全的位置，避免儿童接触。
5. 结论本文提供了一份角磨机施工方案，从准备工作、操作步骤到安全注意事项，旨在引导施工人员正确使用角磨机，确保施工过程安全高效。
打磨机操作说明
打磨机操作说明一、引言打磨机是一种常见的机械设备，广泛应用于金属加工、木材加工等领域。
本文将为您提供详细的打磨机操作说明，以便您正确、安全地使用该设备。
二、设备介绍打磨机主要由电机、砂轮、底座和开关等部件组成。
其中，电机是打磨机的核心部分，通过电能驱动砂轮高速旋转，实现工件的研磨和抛光。
三、操作前的准备在正式操作打磨机前，您需要做一些准备工作：1. 检查电源线是否完好无损，并确保电源电压与打磨机额定电压匹配；2. 确保打磨机所在的工作区域通风良好，避免尘埃积聚；3. 检查砂轮是否安装牢固，轮胎表面是否存在破损；4. 穿戴个人防护设备，如安全眼镜、口罩、手套等，确保人身安全。
四、操作步骤1. 将工件固定于打磨机的工作台上，确保工件与砂轮之间的安全距离；2. 打开打磨机的电源开关，确保砂轮平稳旋转；3. 将工件缓慢地靠近砂轮表面，注意保持合适的角度和压力；4. 在进行工件打磨的过程中，不要用力过猛，以免砂轮损坏或工件变形；5. 定期检查打磨机的温度，若过热则需要停机休息一段时间，以免损坏设备；6. 打磨完成后，关闭打磨机的电源开关，并等待砂轮完全停止旋转；7. 清理工作台、砂轮和工件上的灰尘和残留物，保持工作区域整洁；8. 定期对打磨机进行维护保养，如清洁和润滑等，以延长设备的使用寿命。
五、安全注意事项在使用打磨机时，需要注意以下安全事项：1. 不要穿戴宽松的衣物和首饰，以免被卷入砂轮造成伤害；2. 禁止用湿手操作打磨机，以免触电危险；3. 避免将手指或其他物体靠近砂轮表面，以免发生意外伤害；4. 若打磨机出现异常噪音、异味或其他异常情况时，应立即停机、切断电源，并进行检修；5. 未经培训和授权的人员禁止操作打磨机，以免发生意外事故。
六、总结通过本文的打磨机操作说明，相信您已经了解了正确、安全使用打磨机的方法。
在进行操作时，请务必遵循操作规程，并严格遵守安全事项，以确保使用过程中的人身和设备安全。
祝您操作顺利，达到预期的效果！。
毛刺、毛边改善专案报告
1 筹建改善小组 2 问题描述 通过此改善专 案的推动，力 争到结案时， 将毛刺、毛边 、铝屑三项不 良控制在5% 以内 3 目标及活动计划 4 要因分析 5 改善对策 6 对策执行效果确认 7 预防再发生 8 团队激励
D4-要因分析:毛刺
人员 机器/设备
品质意识不足,在 取放产品时,没有 风送机落料,产 轻拿、轻放 品掉在框内相互 碰撞 箱内产品过多 产品相互挤压 钻头横刃太尖 钻尖与工作台 距离定位不合 理
模具
调试模具时凹凸模 间隙不均匀
锯片刃口不利
机床
钻头主切削不锋利
产品摆放不合 理，有漏倒角现 研磨石选取不对、研 象 磨时间不恰当 在落料过程中， 打磨时，作业员未将产 没定时加乳化液 品毛边部位与铜丝轮接 触到
照明度不足
产 生 毛 邊
材料
方法
环境
D4-要因分析:铝屑
人员
品质意识不够， 没有及时将残留 的铝屑清除掉
毛刺现象展示图
毛刺现象展示图
毛边现象展示图
铝屑现象展示图
D3-目标及活动计划
目标及活动计划
目标 NO. 活动步骤
5月2日 5/3-5/4 5/5-5/7
日期
5/8-5/10 5/11-5/30 5/31-7/1
负责部门/人 7/2-7/5 7/6-7/7 程永清 左强 全体 全体 全体 左强Байду номын сангаас全体 程永清
机器/ 设备
钻头横刃太尖 钻尖与工作台距离定位 不合理 箱内产品过多产品相互 挤压 清洗、甩干过程中，产 品相互碰撞、挤压
在甩干、烘烤时，产品应摆放整齐，产品相互之间的 间隙以紧凑为准
1、来料检验对纸箱的耐破强度要求最低不 少于7.5kg,
毛刺去除机说明书
说明书电缆线芯毛刺去除机所属技术领域本实用新型涉及一种电缆线芯毛刺去除机，属机械产品领域，特别是电缆生产机械。
背景技术电缆线芯和单丝，由于原料和模具的原因，有时会在单丝表面和多股单丝绞制成的线芯上形成毛刺，这些毛刺在线芯进行绝缘时，会刺入绝缘层，造成在打压试验和正常使用时使绝缘层击穿，使电缆报废；另外，由于生产和长时间存放的原因，线芯外表面和单丝外表面会产生一层氧化层，目前尚没有好的办法来解决这个问题。
发明内容本实用新型便是为解决以上问题而设计提供的一种电缆线芯毛刺去除机。
本实用新型的目的是这样实现的：它由电缆线芯毛刺去除机，由电器控制器、电机A、设备支架、瓦盒、轴承、三角带、三角带轮A、三角带轮B、转筒、碳刷架、导电滑环、钢丝轮、电机B、电机调整架、电缆、电缆线芯速度传感器、电缆线芯、缺口组合而成，其特征在于：转筒(9)通过瓦盒(4)、轴承(5)安装在设备支架(3)上，电机(2)安装在设备支架(3) 上，电机(2)上的三角带(6)通过三角带轮B(8)带动转筒(9)旋转，碳刷架（10）安装在设备支架(3)上，通过电缆（17）和电器控制器(1)相连，转筒(9)上安装电机调整架(14)、导电滑环(11)，电机B(13)安装在电机调整架(14)上，可以进行内外调整，电机B(13)通过导电滑环(11)得到从碳刷架（10）传过来的电能，带动钢丝轮(12)旋转，缺口（18）开在转筒（9）上，钢丝轮（12）从缺口（18）中进入转筒（9），来清除电缆线芯（17）上的毛刺，电机A(2)、电机B(13)的旋转速度由电缆线芯速度传感器（16）感应电缆线芯（17）的通过转筒(9)时的速度，反馈给电器控制器(1)进行快慢调整。
（原文是：本实用新型的目的是这样实现的：它由电器控制器、电机A、设备支架、瓦盒、轴承、三角带、三角带轮A、三角带轮B、转筒、碳刷架、导电滑环、钢丝轮、电机B、电机调整架、电缆、电缆线芯速度传感器、电缆线芯、缺口组合而成。
去毛刺作业指导书(一)2024
去毛刺作业指导书（一）引言概述：去毛刺是一项重要的作业，它能够消除产品表面的毛刺，提高产品的质量和外观。
本文将介绍去毛刺作业的指导步骤和注意事项，帮助操作人员正确进行去毛刺作业，并确保成品的优质。
正文内容：1. 准备工作- 检查毛刺区域：仔细检查产品表面的毛刺，确保标记清晰。
- 准备工具和材料：准备去毛刺所需的工具和材料，如砂纸、砂轮、研磨机等。
- 安全措施：佩戴个人防护装备，如手套、护目镜和口罩，确保操作人员的安全。
2. 毛刺去除步骤- 粗磨：使用砂轮或砂纸对毛刺部位进行粗磨，将明显突出的毛刺磨平。
- 细磨：使用细砂纸或研磨机对粗磨后的部位进行细磨，使表面更加光滑。
- 对比检查：磨磨细磨后，用手轻轻触摸表面，与其他无毛刺区域进行对比，检查是否还有残留毛刺。
- 重新处理：如发现残留毛刺，重复进行粗磨和细磨的步骤，直至完全去除毛刺。
- 清洁表面：用清洁布或刷子清洁表面，确保去除磨剂和杂质。
3. 注意事项- 定期检查工具磨损情况：及时更换磨损严重的砂纸、砂轮等工具，以保证去毛刺效果。
- 控制磨削力度：不可用过大的力度进行磨削，以免损坏产品表面。
- 注意磨削位置：确保只磨削毛刺区域，避免磨损其他无毛刺的表面。
- 避免过度磨削：在去毛刺过程中，适时停止磨削，以免磨损产品。
- 清理作业区域：进行去毛刺作业后，及时清理作业区域，防止残留的研磨粉末造成二次污染。
4. 产品质量检验- 视觉检查：对去毛刺后的产品进行视觉检查，确保表面光滑无毛刺。
- 用手触摸检查：用手轻轻触摸产品表面，检查是否仍有毛刺残留。
- 用量规检测：使用量规对产品尺寸进行检测，确保去毛刺过程中未造成尺寸变化。
5. 总结去毛刺作业是一项重要的工艺，通过准备工作、正确的磨削步骤和注意事项的遵守，能够有效地去除产品表面的毛刺。
正确进行去毛刺作业，不仅能提高产品质量，还能提升产品外观。
操作人员在进行去毛刺作业时，务必遵守安全规定，并定期检查工具的磨损情况。
打磨去毛刺方案
打磨去毛刺方案毛刺是指在物体的表面形成的微小突起或凹陷，给触感带来不适，影响使用效果和美观度。
在许多行业中，打磨去毛刺是一个常见的处理过程。
下面将介绍一种有效的打磨去毛刺方案。
1. 材料准备在进行打磨去毛刺之前，需要准备以下材料：- 打磨机- 不同粗细的砂纸（通常使用1000至3000的粗砂纸）- 砂布和砂轮- 打磨液（如砂轮液）- 清洁布- 润滑剂（如润滑油）2. 去除较大毛刺首先，使用较粗砂纸（如1000至1500的粗砂纸）对需要处理的物体进行初步打磨。
将砂纸固定在打磨机上，并将打磨液均匀涂在砂纸上。
然后，将打磨机轻轻地按照物体的表面纹理进行打磨。
注意保持平稳的力度和匀速的移动，以避免过度磨损。
3. 平滑表面完成初步打磨后，使用较精细的砂纸（如2000至3000的粗砂纸）进行进一步的打磨。
同样地，固定砂纸在打磨机上，并将打磨液涂抹在砂纸上。
以较轻的力度和匀速的移动方式进行打磨，直到毛刺逐渐减少，表面变得平滑。
4. 使用砂布和砂轮对于特别顽固的毛刺，可以尝试使用砂布和砂轮进行处理。
将砂布固定在打磨机上，并选择适当的砂轮进行打磨。
根据毛刺的严重程度和物体的材质，可以逐渐选择较细的砂轮进行打磨。
注意，在使用砂布和砂轮时，要保持适当的速度和力度，以避免过度破坏物体表面。
5. 清洁和润滑打磨完成后，使用清洁布将物体表面擦拭干净，以去除打磨过程中残留的砂粒和打磨液。
然后，涂抹润滑剂（如润滑油）在物体表面，以提高光滑度和防止新的毛刺形成。
综上所述，通过合理的打磨去毛刺方案，可以有效去除物体表面的毛刺，使其具有更好的触感和外观。
在使用打磨机和砂纸时，需要注意控制力度和速度，以避免对物体表面造成不必要的损伤。
同时，及时清洁和润滑可以提高物体的使用寿命和维护效果。
希望这个方案对你有所帮助！。
磁力抛光机去毛刺使用说明书全解
使用说明书苏州大越精密去毛刺机目录使用说明书 (1)目录 (2)安全使用 (3)设备简介、工作原理、功能特点 (4)设备用途、优点 (5)机器使用解答.........................................................6-7 代码显示解答 (7)安装与接线 (8)操作流程 (9)设备日常保养、保修卡 (10)服务联系方式 (11)安全使用使用本机器前请先仔细阅读使用说明书。
1.为了保证安全避免火灾，请勿将液体和水溅入电线和插头上,以及后盖板冷却风扇上，并且在机器台面上尽可能保持干燥和清洁。
2.使用该设备时请勿将磁性工件投入加工（如铁，带磁性工件）,需要时候需和厂家联系，勿将电子贵重物品放置在机器台面上（如手表、手机、电子设备仪器等）。
3.该设备零部件损坏或工作出现异常时，立即切断电源停止工作并通知相关售后服务人员。
4.机器表面发热时，注意查看后盖的冷风散热风扇是否正常运转。
禁止高温应用。
5.在不使用该设备时请将电源关闭，切断总电源。
6.电源需加装过流开关,建议选用6A以内。
7.请勿长时间低频率工作,雷电可能导致损坏机器。
警告1. 铁类,易被磁大型金属,放在抛光槽内,可能对人体造成严重伤害.2. 名贵手表、电子产品放在抛光槽内可能导致损坏.3．机器使用时候必须接地,通电前确认输入电源电压正确。
4．不要把机器安装在太阳照射、雨淋、过于潮湿、强酸、碱车间内.5．自行维修需要和厂家联系确认,否则对修理人员可能成严重伤害.设备简介感谢您购买我们公司精密零件去毛刺抛光机！我们是自主研发的一种新型抛光设备，本机采用全球先进上好材料，简单操控独特的设计，彻底解决传统抛光的难题。
解决了伤工件、死角、管内、通孔、盲孔等抛光研磨一系列的问题，提升了抛光效率及产品的品质。
工作原理本抛光去毛刺机是利用超强的磁场力量，传动细小的研磨钢针，使抛光也产生高速旋浮流动，换向翻滚，以众多去毛刺不锈钢钢针轻轻滑过工件各个表面及工件内孔、内外牙及表面摩擦，达到清洗、去油垢杂质、去除毛边、研磨光亮的精密抛光效果。
打磨机作业指导书精选全文
5.1打磨时一定要戴上口罩：防止灰尘进入口里,防止发生工伤事故;
5.2打磨过程中不可用力过大，要掌握一定的技巧力度,因用力过大易损坏打磨机及工件。
批准：
审核：
编制：
精选全文完整版可编辑修改
文件编号：
版本：
A.0
打磨机作业指导书
生效日期：
2005-03-01
页码：
第1页，共1页
1.目的：
正确使用打磨机确保产品质量及人身安全。
2.适用范围：
适用于打磨机作业的工艺。
3.权责：
负责本厂所有需去毛刺，倒角和抛光的产品进行作业4.2根据作业指令获得相关信息，准备好需打磨的工件，打磨机，打磨头及防护用品（如:口罩、防尘）；
4.3将需打磨的工件摆放在合适的位置，以方便操作为准；
4.4根据需要选用不同粗细的打磨头于打磨机上,并且旋紧；
4.5握紧打磨机，打开打磨层的开关；
4.6打磨：左手握住工件，右手紧握打磨机，对着工件需要打磨的地方进行打磨，直到光滑平整为止；
自制打磨机教学设计方案
一、教学目标1. 知识目标：- 了解打磨机的原理和基本构造。
- 掌握打磨机的制作步骤和注意事项。
2. 技能目标：- 学会使用常用工具进行打磨机的制作。
- 能够根据实际需求调整打磨机的性能。
3. 情感目标：- 培养学生的动手操作能力和创新思维。
- 增强学生的团队合作意识和责任感。
二、教学对象初中或高中学生，具备一定的手工制作基础。
三、教学时间2课时四、教学准备1. 教学材料：木块、砂纸、电机、轴承、螺丝、扳手、锯子、锉刀、锤子等。
2. 教学设备：工作台、切割机、砂光机等。
五、教学过程第一课时：理论讲解与材料准备1. 导入新课- 通过展示打磨机实物或图片，激发学生学习兴趣。
2. 讲解打磨机原理- 介绍打磨机的结构和工作原理，让学生了解打磨机的功能。
3. 讲解制作步骤- 详细讲解打磨机的制作步骤，包括材料选择、切割、打磨、组装等。
4. 材料准备- 学生分组，每组领取制作打磨机所需的材料。
第二课时：实践操作与组装1. 分组讨论- 学生分组讨论，确定各自负责的制作环节。
2. 实践操作- 指导学生使用切割机、锯子等工具进行切割。
- 指导学生使用锉刀、砂纸等工具进行打磨。
3. 组装打磨机- 学生根据制作步骤，将各个部件组装成打磨机。
- 指导学生使用扳手、螺丝等工具进行组装。
4. 调试与测试- 学生对打磨机进行调试，确保其正常工作。
- 测试打磨机的性能，记录数据。
5. 总结与反思- 学生分享制作过程中的心得体会。
- 教师总结本次课程的重点内容，并对学生的表现进行评价。
六、教学评价1. 学生完成打磨机的数量和质量。
2. 学生在制作过程中的动手操作能力、团队合作意识和创新思维。
3. 学生对打磨机原理和制作步骤的掌握程度。
七、教学反思1. 教师应根据学生的实际情况调整教学内容和进度。
2. 注重培养学生的动手操作能力和创新思维，提高学生的综合素质。
3. 加强师生互动，关注学生的个体差异，使每个学生都能在课堂上有所收获。
打磨机的作用及使用要求
打磨机的作用及使用要求打磨机是一种常用的机械设备，它具有多种作用和用途。
在工业生产和日常生活中，打磨机被广泛应用于金属、石材、木材等材料的表面处理，能够有效地去除材料表面的毛刺、凹凸不平、污渍等，使其更加光滑、平整，提高外观质量和使用寿命。
首先，打磨机有去毛刺的作用。
在金属制品的生产过程中，常常会出现一些毛刺或锯齿，这些可能对产品的外观和使用带来影响。
使用打磨机可以去除这些毛刺，使得产品表面更加光滑，提高使用体验。
其次，打磨机可以平整表面。
在木材或石材的加工过程中，表面可能存在不平整的情况，使用打磨机可以将表面刮平，使得其更加光滑、均匀，提高产品的美观度。
此外，打磨机还可以去除表面的污渍。
日常生活中，我们可能会发现一些金属器具上有一些顽固的污渍，例如生锈或者油渍，使用打磨机可以将这些污渍彻底清除，使得器具恢复光亮。
使用打磨机需要注意一些要求，以确保使用的安全和效果。
首先，需要佩戴适当的个人防护装备，例如手套、护目镜、口罩等，以防止杂物飞溅伤害和粉尘吸入。
其次，使用前需要熟悉打磨机的操作说明和安全警示，确保正确使用，避免造成意外伤害。
还需要选用适当的打磨工具和磨料，根据具体需要选择合适的磨料类型和粒度，以达到理想的打磨效果。
同时，保持打磨机清洁，定期清理杂物和灰尘，以延长机器的使用寿命。
综上所述，打磨机具有多种作用和用途，可以去除毛刺、平整表面和清除污渍。
在使用打磨机时，需要注意个人安全和选择适当的打磨工具，以确保使用效果和提高机器的使用寿命。
通过合理使用打磨机，我们可以获得更加美观、光滑的产品，提高生活和工作质量。
电动打磨机操作指南说明书
电动打磨机操作指南说明书一、前言电动打磨机是一种常见的工具，广泛应用于木工、金属工艺、汽车维修等领域。
为了确保安全和正确操作，本指南将为您提供详细的使用说明和操作要点。
在开始使用之前，请务必阅读本说明书中的全部内容。
二、安全注意事项1. 必须确保使用环境没有易燃物品，且通风良好。
2. 在操作之前，必须穿戴安全帽、护目镜、耳塞和防护手套。
3. 避免长时间操作，以免过度疲劳，应适时休息。
4. 打磨机应放置在平稳的工作台上，确保稳定性。
5. 禁止携带手饰、长发等杂物接近打磨机。
三、打磨机零部件介绍1. 电机：提供动力，控制打磨机的旋转速度。
2. 手柄：用于握持打磨机，保持稳定。
3. 打磨盘：安装砂轮或砂纸，进行打磨加工。
4. 开关：控制打磨机的启停。
四、准备工作1. 确认打磨盘是否牢固安装在打磨机上，无松动情况。
2. 检查电源是否可靠连接，避免电源线松动造成安全事故。
五、操作步骤1. 打开电源开关，确保电动打磨机正常工作。
2. 握住手柄，保持稳定。
3. 将打磨盘紧密贴附在需要打磨的物体上。
4. 控制打磨机的旋转速度，根据物体材料和打磨目的选择适当的速度。
5. 将打磨盘轻轻触碰到物体表面，以避免猛烈碰撞发生。
6. 沿着需要打磨的方向，均匀移动打磨机，确保打磨效果均匀。
7. 完成打磨后，关闭电源开关，将打磨机安置在安全地方。
六、常见问题及解决方案1. 打磨效果不理想：可能是打磨盘砂粒磨损，更换砂轮或砂纸即可。
2. 打磨机发生异常噪音或震动：可能是打磨盘松动，关闭电源，重新安装打磨盘。
3. 电源线过短：使用延长线进行操作，但要确保延长线的安全性能。
七、维护保养1. 每次使用后，及时清理打磨机上的尘土和杂质，保持机器的干净。
2. 定期检查打磨盘的磨损程度，如有需要及时更换。
3. 注意打磨机的工作环境，避免进水或受潮。
八、故障排除如果在使用过程中发现异常情况或故障，切勿私自拆卸修理，应联系专业技术人员进行检修或维修。
去毛刺作业指导书
去毛刺作业指导书
一、介绍
去毛刺是一种常见的表面处理方法，用于去除材料表面的毛刺或瑕疵。
它可以改善材料的质量和外观，并提高其使用性能。
本作业指导书将为您介绍去毛刺的基本原理和操作方法。
二、去毛刺原理
去毛刺的原理是利用机械或化学方法去除材料表面的毛刺。
机械方法包括打磨、研磨和抛光，通过磨削和研磨的力量去除表面的毛刺或瑕疵。
化学方法则使用腐蚀剂或溶剂，通过溶解或转化表面的毛刺来实现去毛刺的效果。
三、去毛刺工具和材料
去毛刺所需的工具和材料有：
1. 手工磨具：如砂纸、打磨布等；
2. 机械磨具：如砂轮、切割机等；
3. 清洁剂：如酒精、去油剂等；
4. 防护用品：如手套、护目镜等。
四、去毛刺步骤
1. 准备工作：在进行去毛刺之前，首先要确保工作区域整洁，
且具备良好的通风条件。
同时，戴上防护手套和护目镜，以保护好
自己的安全。
2. 检查材料表面：仔细检查材料表面是否存在毛刺或瑕疵，并
确定需要去除的部位。
3. 选择合适的工具和材料：根据材料的类型和需要去除的毛刺
程度，选择合适的手工磨具或机械磨具。
同时，准备好清洁剂用于
清洁材料表面。
4. 进行去毛刺操作：根据选择的工具和材料，按照操作说明进
行去毛刺。
在手工磨具时，注意使用适当的力度和角度进行磨削。
在机械磨具时，注意调整转速和磨具的角度。
5. 清洁材料表面：在去毛刺完成后，使用清洁剂清洗材料表面，以去除残留的磨削或研磨剂。
全自动打磨机施工方案
全自动打磨机施工方案一、引言全自动打磨机是一种用于钢材、铜材、铝材等金属材料表面打磨的设备。
该设备具有高效、精准的特点，并且可以减少人力成本，提高工作效率。
本文将介绍全自动打磨机的施工方案，包括设备介绍、操作流程、施工安全等内容。
二、设备介绍全自动打磨机主要由机架、电机、磨削头、控制系统等组成。
2.1 机架机架是承载全自动打磨机各个部件的主要结构。
它通常采用高强度钢材制作，具有足够的稳定性和承载能力。
2.2 电机电机是提供全自动打磨机动力的设备。
一般采用交流电机，具有较高的转速和工作效率。
2.3 磨削头磨削头是全自动打磨机的核心部件，用于对金属材料表面进行磨削。
磨削头通常由磨石或砂轮制成，具有高硬度和强韧性。
2.4 控制系统控制系统用于控制全自动打磨机的运行和参数调节。
它通常由控制面板、传感器和相关电路组成。
三、操作流程全自动打磨机的操作流程如下：1.准备工作：打开设备电源，确保设备及周围环境干净整洁。
2.设置参数：根据材料的性质和要求，设置合适的打磨参数，例如磨削速度、磨削压力等。
3.放置材料：将待打磨的金属材料放置在打磨机的工作台上，并根据需要固定好。
4.启动设备：按下启动按钮，全自动打磨机开始工作。
5.监控运行：通过控制面板上的显示，实时监控设备的运行状态，检查是否有异常情况发生。
6.完成打磨：待全自动打磨机运行一段时间后，金属材料表面的瑕疵被修复，达到所需的平滑度和光洁度。
7.关闭设备：打磨结束后，按下停止按钮，全自动打磨机停止工作。
8.清理工作：清理打磨机和工作台，清除残留的金属屑和磨削剂，保持设备干净，以便下次使用。
四、施工安全在进行全自动打磨机施工时，需要注意以下安全事项：1.穿戴防护装备：施工人员应佩戴防护眼镜、手套和工作服，以避免碰撞、划伤和磨损。
2.注意机器运行状态：在设备运行期间，不得随意触碰机器或材料，以防止意外伤害。
3.安全操作按钮：设备应配备急停按钮和警示灯，以应对紧急情况，并提醒操作人员注意安全。
全自动毛刺测量仪操作规程
一、全自动毛刺测量仪结构说明1.1自动毛刺测量仪主要有支撑部分、视频部分、工作台部分及照明部分。
1.2支撑部分包括大理石底座、大理石立柱，机台机架；1.3视频部分包括乙轴滑轨座组，镜头，CCD，程控分区照明灯通过软件灯光控制区，可调节灯光的开关亮暗与八方向开关或亮暗，通过乙轴传动组升降，可实现对不同高度工件的测量；1.4工作台部分包括上层工作台、线性导轨、X轴光栅尺、X轴传动组中层工作台Y轴传动组、工作台玻璃、Y轴光栅尺、通过鼠标或键盘进行各种任务操作，通过摇杆可以快速的移动定位工作台。
二、显示屏内容说明三、常用工具栏说明a)坐标系平移：原点平移到选中元素的中心。
b)坐标系摆正：坐标轴旋转到选中的元素上。
c)保存坐标系：建立的坐标系，一定要保存，否则建立的坐标系无效。
d)弧寻边工具：点击左键三下（或按住左键不放，移动鼠标），按SPACE键或双击左键採点e)构造距离：选中元素，点击该按钮。
f)构造点：选中元素，点击该按钮。
g)直线寻边工具：点击左键三下，按SPACE键或双击左键採点。
h)鼠标採点：在影像上单击鼠标左键採点。
i)测量最高点工具：点击左键三下，按SPACE键或双击左键採点。
j)探点测量直线：用鼠标或十字线瞄准採点测。
k)标注Y向距离：点击该按钮，然后选中两元素（按Ctrl），或选中一距离元素。
l)测量超过屏幕的圆：分段测量超过屏幕的圆，按Enter键或计算按钮结束。
m)圆寻边工具：点击左键三下，按SPACE键或双击左键採点。
四、引线模板创建操作说明1.将引线固定在夹具上放在测量平台上：移动显微镜使引线成像在显示器上，调节控制手柄对焦使得画面清晰。
2.调节物镜倍率，设置测量单位：旋转物镜倍率至“2”倍处，同步设置呼出像素校正至“2.0”倍，在点击“参数设置”→“用户偏好设置”→“基本参数设置”→选择单位“mm”。
3.创建坐标系：先移动平台使影像窗口显示引线铝舌处，点击“弧寻边工具”，点三下铝舌边缘圆弧处，取得弧边“A1”,再点击“直线寻边工具”，在铝舌下方直边两点画线，取得直线“L1”，选中“A1”，点击“构造点”取得“P1”，再选中“P1”，点击“坐标系平移”，再选中直线“L1”，点击“坐标系摆正”，最后点击“保存坐标系”。
去毛刺作业指导书(二)2024
去毛刺作业指导书（二）引言概述：本文档是去毛刺作业的指导书（二），旨在帮助员工更好地完成去毛刺任务。
去毛刺是一项细致而重要的工作，对于提高产品质量和美观度至关重要。
本指导书将详细介绍去毛刺作业的步骤和注意事项，以确保任务的顺利完成。
第一部分：准备工作1. 准备合适的工具和装备：a. 去毛刺刀：选择适当刀头材质和刀身长度，确保能够在不损坏产品的情况下去除毛刺。
b. 个人保护装备：佩戴耳塞、护目镜、手套等必要的个人保护装备，确保工作时的安全。
c. 清洁工具：准备清洁布、刷子或压缩气罐等工具，用于清理去毛刺时产生的碎片和粉尘。
2. 确定去毛刺的方式：a. 手工去毛刺：适用于小尺寸或复杂形状的产品，需使用去毛刺刀进行精确操作。
b. 机械去毛刺：适用于大规模生产的产品，可使用机器进行去毛刺加工，提高效率。
第二部分：去毛刺操作步骤1. 检查产品表面：a. 仔细观察产品表面，寻找可能存在的毛刺和瑕疵。
b. 使用触摸或视觉检测方法，确保产品表面的光滑度和质量。
2. 去除毛刺：a. 对于手工去毛刺，使用去毛刺刀轻轻拖曳在产品表面，去除毛刺。
b. 对于机械去毛刺，将产品放置在机器上，按照设定好的程序进行去毛刺操作。
3. 清洁表面：a. 使用清洁布或刷子清理产品表面，去除去毛刺时产生的碎片和粉尘。
b. 可使用压缩气罐将产品表面吹洗，确保产品表面的清洁度。
第三部分：注意事项1. 注意安全：a. 使用去毛刺刀时，要小心操作，避免刀尖划伤人体。
b. 戴上护目镜，防止去毛刺时产生的碎片击中眼睛。
2. 记录问题和改进：a. 发现产品表面的毛刺或其他质量问题时，及时记录并上报。
b. 对去毛刺过程中出现的问题进行总结和改进，不断提高去毛刺的效率和质量。
3. 维护工具：a. 定期检查和保养去毛刺刀，保持刀刃的锋利度和刀身的整洁。
b. 清洗和储存清洁工具，确保下次使用时的清洁度和完好性。
第四部分：工作环境整理1. 清理工作区域：a. 去除去毛刺时产生的碎片和粉尘。
去毛刺作业指导书
无尖角现象；
2、倒角尺寸：0。5mm×45°。
7。螺栓孔沉孔毛刺去除
1、左手持产品内轮缘，右手
持旋转毛刺刀或三角刮刀清
除螺栓孔沉孔毛刺，确保去除
后轮廓线均匀一致.
注：不要划伤螺栓孔表面。
8。正面轮辐毛刺去除
1、左手持产品内轮缘，右手
持三角刮刀，以气门孔逆时针
方向第一根轮辐开始，按逆时
工艺文件
3。气门孔毛刺去除—-1)不划窝产品背面毛刺去除
1、选用合适的手摇钻操作,
避免因钻头过大划伤轮辋；
2、操作时手摇钻与气门孔轴
线重合；
3、去除过程中均匀施力，确
保倒角轮廓线均匀一致，倒角
0。5mm×450（产品有特殊要求
的按产品要求)；去除后用
P240＃砂纸打磨，保证过渡圆
滑无尖角。
2）划窝产品背面毛刺去除
2、倒角尺寸：0.5mm×45°，
无尖角现象.
4。背腔法兰盘及轮辐减重窝毛刺去除
1、操作者首先确认气门孔毛
刺去除质量，并检查气门孔是
否划窝（需要划窝产品）；
2、右手持旋转毛刺刀按顺序
清除毛刺:每个法兰面减重窝
→排水槽→轮辐减重窝;
3、操作过程中,毛刺去除部
位要轮廓线均匀一致,无尖角
现象;
4、操作完成后应再次确认气
周围毛刺;
2、操作过程中，要求持稳工
具、施力均匀、动作熟练，走
刀方向须与刀具旋转方向相
反，不能损伤窗口周围表面；
3、清理标准：窗口部位要求
过渡圆滑，铣削加工线要求均
匀一致;(轮辐背腔不加工的
产品铣削线宽度在1~2mm之
间,加工的产品铣削线宽度在
打磨机操作说明
打磨机操作说明一、引言打磨机是一种常见的机械设备，广泛应用于木工、金属加工等行业。
正确操作打磨机可以提高工作效率，保障操作者的安全。
本文将介绍打磨机的操作要点和注意事项，以帮助初学者迅速上手并确保工作顺利进行。
二、打磨机操作要点1. 选用合适的打磨工具：根据具体工作需求，选择适当的打磨工具。
常见的打磨工具包括砂轮、抛光头等。
确保所选工具与待处理材料相匹配，避免操作不当造成损坏或安全隐患。
2. 佩戴个人防护装备：在操作打磨机前，必须佩戴个人防护装备，包括护目镜、手套、防护面罩等。
这些装备可以有效防止砂尘、金属屑等对眼睛、皮肤等的伤害，确保操作者的安全。
3. 保持工作场所整洁：打磨机操作时，保持工作场所干净整洁非常重要。
清除杂物和碎屑，确保没有障碍物或其他物品会干扰操作或引发安全事故。
4. 熟悉打磨机的各部件：在进行操作前，了解打磨机的各个部件的功能和使用方法。
磨盘、电源开关、速度调节钮等都需要熟悉掌握。
这样可以更加准确地控制和操作打磨机，提高工作效率。
5. 调整打磨机的速度和力度：根据具体打磨需求，调整打磨机的转速和力度。
对于较粗的材料或需要快速去除瑕疵的情况，可以选择较高的转速和适当的力度。
而对于较细腻的材料或需要精细打磨的情况，应选择较低的转速和小力度。
三、打磨机操作注意事项1. 禁止穿戴松散的衣物：在操作打磨机时，应避免穿戴过宽松、可被机器吸入或缠住的衣物。
这样可以防止衣物被卷入磨盘内或引起其他危险。
2. 避免过度施力：操作打磨机时，应避免过度施力。
适度的施力能保证材料表面得到均匀的打磨，而过度施力则可能导致磨盘磨损加快、材料损坏等问题。
3. 定期检查打磨机状态：定期检查打磨机的各个部件，确保电源线、开关、磨盘等都处于正常工作状态。
避免在异常情况下操作打磨机，以免造成意外伤害或设备损坏。
4. 小心操作电源开关：在使用打磨机时，小心操作电源开关，确保手指不会误触或卡在开关处。
启动和关闭打磨机时，要确保周围区域没有杂物或其他人员，避免造成意外伤害。
打磨机说明书
产品设计课程设计说明书设计题目：带碎屑袋的手持打磨机设计工程机械学院工业设计 25010801班设计者：王璐希杨兵兵魏马丁指导老师：张伟社目录一.市场调查1．手持式打磨机概述 (3)2．现有的手持式打磨机的缺陷 (3)3．使用打磨机的安全要点 (3)4．打磨机设计要点 (3)二、设计过程1．现有的打磨机内部结构分析： (4)2．逆推法建立打磨机功能树 (9)3．绘制结构功能图 (10)4．相似性评价整合功能元的解 (11)5. 单一指标筛选 (14)6.方案组合 (16)三、方案筛选1．原理解相容性评价 (17)2．方案评价 (18)（1）评价目标权重计算（2）建立手持打磨机评价表（3）原理方案确定（4）原理方案优化3．最终方案确定 (21)四、最终方案展示 (25)五、心得体会 (26)六．参考文献 (27)一、市场调研：1.手持式打磨机概述手持式电动打磨机是一种机械化工具，它以电动机作为动力，通过传动机构驱动工作头进行工作。
手持式电动打磨机，结构轻巧，携带方便。
手持式电动打磨机具有以下特征：（1）结构复杂。
电动工具既要满足手感要求，还要考虑美感；不同地区客户的区域性差异、不同的手型大小都得考虑在内。
因而90%的外观都是复杂的自由曲面。
（2）安全性要求高。
图1-1：打磨机图片（3）设计周期短。
企业为了在市场中能占据优势，每一款产品从市场调研、概念设计、结构设计到定型、模具图及二维图，需要在短时间内完成2.现有的手持式打磨机的缺陷：（1）从飞轮、被打磨的物体中高速飞溅出颗粒，飞轮的转速可能大于1600米/分钟，可能对使用者造成意外伤害；（2）如果打磨产生的火花点燃附近的可燃物，会发生爆炸或火灾；（3）长期重复使用和不舒服的工作姿势，导致骨胳与肌肉的功能紊乱；（4）砂轮片外露，容易割伤使用者；（5）噪声导致听力下降；（6）吸入打磨产生的粉尘，造成人体伤害。
3.使用打磨机的安全要点（1）砂轮片:a.如果砂轮片破损严重或有裂纹，必须立即更换；b.如果砂轮片曾经被摔过或重击过，即使无裂痕，也绝对不能使用；（2）防护罩:a.如果防护罩不在正确位置，打磨机不能使用；（3）打磨机的使用:a.总是双手使用手持式打磨机；b.使双手远离高速旋转的砂轮；c.重复使用；d.适当用力；e.避免长时间处于振动状态；f.尽量保持腕关节平直；g.尽量减少不舒服姿势；图1-2：打磨机使用配套工具4.打磨机设计要点（1）定位：设计目标的确定首先取决于市场的定位，即专业工具还是家用工具。
打磨计件方案
打磨计件方案
目的：为了提高打磨生产效率；提高打磨组人员收入，现初步制定打磨方案
适用范围：打磨组全部成员
一．计件工资计算方案：
1.领班工资计算方总工资=计件工资+带班费+年资
2.员工计件工资总工资=计件工资+年资
计件计算方法：以产品的需要去毛刺（打磨）的周长，（找一个代表性的产品，拿出近5份报表生产总数÷生产所需的总时间=每件生产时间）
产品单价计算方法：1310÷22÷8÷60*每件生产时间=产品单价
二.打磨计件方案分为4个类型：
锉刀（去除孔内和角磨机不能磨到的
1.去毛刺计算方案
打磨机（去除产品四周的毛刺）
1.1米泽产品（品质高要求）
1.2 普通产品去毛刺（在品质高要求生产时间的基础上*0.8
1.3 样品去毛刺10件≤产品（在品质高要求生产时间的基础上
*1.2
2.打磨焊接产品
2.1电镀产品（米泽产品高要求）
2.2普通喷涂产品（在品质高要求生产时间的基础上*0.8
2.3样品打磨3件≤产品在品质高要求生产时间的基础上*1.5
3.返工产品（因焊接不良造成重新打磨）在品质高要求生产时间
的基础上*0.4
三.所有生产的产品需品质部确认合格盖章并在报表上签字；数量要有下工序接受签字认可。
四.所有计件报表填写必须规范不得有涂改负责不给于计算工资。
五.报表签字确认流程：当事人填写报表
工资。
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毛刺打磨机方案说明
摘要为了能够有效去除产品孔内CNC加工残留毛边，提高生产效率，再增加自动作业装置的基础上，结合客户的去毛边治具可将残留毛边去除。
关键词打磨机；方案；毛刺；气马达
文章所介绍的毛刺打磨机的使用，是为了能够将CNC加工残留毛边有效去除。
计算机数字控制机床的简称为数控机床，也称为CNC，控制系统能够对符号指令规程的程序或者控制编码进行逻辑性处理，是一种程序控制的自动化机床，机床规定是通过计算机译码程序方可执行。
半成品或成品零件是通过刀具切削毛坯而成的。
在此，介绍打磨机方案及其主要零部件。
1 打磨机概述
打磨机又称锉磨机，在模具行业表面剖光处理及精加工中广泛使用。
打磨机的特点主要有：1）用电源动力依靠电源提供，可以有效为用户节约成本的同时，还避免了因气源因素的困扰，动力不需要气泵进行提供；2）该打磨机具有环保、节能、效率高、行程长等特点，该产品可达到一毫米的行程，而同类其他产品只具有0.5毫米左右的行程。
行程长是因为设计的结构更为优化，因此，便于携带、噪音低、重量轻，仅仅有15W的最大功率；3）该产品大打降低了用户的使用成本，经济而实用，与进口气动产品相比较，该产品价格只是它的几分之一；4）维修方便，配件充足。
Φ3mm的最大修磨砂轮直径，重量轻、噪声小、不需要对相关气源进行提供，因该打磨机的动力为电源，转速达到了每分钟15000R。
最大金刚砂修正轮直径Φ3mm，采用低压电源供电更加安全，产品的转速分为4挡，三档为12000转/分、二档为10000转/分、一档为9000转/分，完全免去了气动修磨笔产生的巨大噪声。
动力采用专用电源12伏，实现了零排放，5W为输入功率，节省了建设气源的投入，使用环保且极为方便，不受场地的限制。
电动直线抛光打磨机雕刻转速为每分钟15000R，模具为其适用范围，功率为18W。
对于工艺品而言，工艺品工厂在打磨时科进行精细雕刻抛光，磨具的精巧打磨抛光是主要适用场合。
2 方案介绍
具体方案如下，1）毛刺打磨机外形尺寸为长（620mm）宽（340mm）高（550mm）；2）在滑动板上固定了压块，作用是为了压住产品，当滑动板被气缸推动时，压块工作；3）相对于导向轴而言，凸轴使刀具做往返运动，其运动由气马达带动4）刀具经过度砂，在产品孔内上下位移，就可去除毛刺；5）限位柱科控制打磨机上下形成，换言之，打磨机上下行程是可调的；6）对应不同产品以及不同孔位，刀具固定板上能够安装不同的治具；7）该设备能够减轻工人劳动强度，提高打磨效率，具有高度自动化，可实现多孔同时加工。
气马达是以压缩空气为工作介质的原动机，它是采用压缩气体的膨胀作用，
把压力能转换为机械能的动力装置。
气马达所具有的特点为：第一，维修、维护较为便捷、操纵也较为方便，因此，其具有维修方便、操纵容易、马力强、重量轻、体积小、结构简单等特点。
第二，不存在供应的难度，其介质3为空气，因此，不需要处理使用过的空气，且气体在大气中不存在污染，可以进行远距离传送或者集中供应压缩空气。
第三，可以直接负载荷进行启动，具有很高启动力矩。
停止和启动都十分迅速。
甚至可以轻松实现带负荷启动的功能。
停止、启动较为迅速。
第四，转速范围以及功率范围较宽，功率大至几万瓦，小功率也在几百瓦，而转速每分钟由零至万转。
第五，不会因过载产生故障，因为具有过载保护的作用。
当出现过载是时，立即停止或者降低马达的转速。
若解除过载时，则实现立即重新启动，并进行正常运转。
而且不会对机件产生故障或者损害。
并能够维持较长时间的连续、满载运行，且温度的上升幅度小。
第六，不会受倒辐射、电磁、高温、振动等的影响，工作性质安全，在粉尘、潮湿、振动、高温、易爆、易燃等恶劣环境下易燃能够正常进行工作，比较适用于工作环境恶劣的条件。
第七，多数的气马达要想改变马达排、进气的方向，仅需要对操纵阀进行简单操作即可实现，能够实现双向旋转，换言之，就是能够实现反转或者正转的气马达输出轴，并进行有效的瞬时换向。
因为转换正反向时的冲击力较小。
瞬时就能够升到全速是气马达换向工作的一个主要的有点。
利用操纵阀来将进气的方向改变，实现正反转的冲击性小、速度快、时间短等，且不需要将负荷卸载。
例如：活塞式马达能够在不足一秒的短时间内实现升速；而叶片式马达能够在一转半的时间里将速度提至全速。
第八，为了达到调节功率和调节转速的目的，气马达可以进行无极调速，要想调节马达输出转速和功率，就要对压缩空气的流量进行控制，也就是说，仅要控制排气阀或者进气阀的开度即可实现。
3 打磨机操作注意事项
在使用打磨机时，应注意安全。
现将操作事项作一归纳。
1）在使用打磨机的过程中，为了确保安全性，应由能够熟练使用人员进行操作；2）在使用打磨机前，应对各部件进行仔细检查，完好无松动后方可使用；3）检查打磨工具安装是否牢靠，是否出现受潮现象；4）使用前必须检查电源线有无破损现象，所使用的电源插座须安装有漏电开关装置；5）检查对碳刷的磨损程度，在确认无误后方可使用。
4 结论
为了能够有效去除产品孔内CNC加工残留毛边，提高生产效率，可采用毛刺打磨机。
该毛刺打磨机主要由气马达、凸轴、限位器等组合而成。
文章介绍了毛刺打磨机方案，同时阐述了打磨机主要零部件以及其操作注意事项。
望给相关行业操作贡献绵薄之力。
参考文献
[1]解本铭，张新，王伟.基于PMAC的打磨机器人模糊PID算法研究[J].机
械传动，2012（11）.
[2]解本铭，孔维定.基于ADAMS的三自由度平动并联打磨机构的轨迹规划与仿真[J].机械传动，2012（5）.
[3]宋汀，刘永禄，王报林.FM-Z225型全自动轮胎打磨机的工艺设计[J].中国轮胎资源综合利用，2012（4）.。