直螺纹套筒技术交底
直螺纹套筒连接施工技术交底
（3）钢筋滚丝，由于钢筋剥肋滚轧在同一台滚丝机上一次完成，钢筋在剥肋完成后依次进给完成滚轧过程。加工简单、方便、普通工人一般经过一小时培训就可掌握加工技术。每台班可加工300-500个丝头，为确保加工质量，对加工完成的丝头要求操作人员按如下规程进行自检：目测牙型饱满，牙顶宽超过0.75mm,秃牙部分累计长度不超过1/2螺纹周长。
（7）重量：450g
2、准备工作：
将机床安装平稳，机床主轴轴心线应处于水平位置，如有倾斜，只能夹钳方向低于水平位置，但不低于5º.
清理各部附着物，检查各部连接是否松动，是否齐全。
减速机加油到要求位置，推荐使用“工业极压齿轮油”，3-6个月更换一次。
加入切削液，把切削液倒入水盘中，流入水箱。
3、试车：
（4）按要求调定机床直径和长度，并夹紧钢筋。
（5）开启水泵，逆时针扳动进给手柄，使主机启动并平稳前进，当滚丝轮接触钢筋后，仍需给手柄一定的力，使其能自动按螺纹前行两个或三个螺距后再去掉手柄力，使其自动进给。
（6）当完成丝头滚轧长度后，机床会自动停车，启动反转按钮，滚丝头返回，当滚丝头即将离开丝头时，给手柄加一定的力顺时针摇到初始位置，机床停车。
三、施工操作工艺
1、钢筋加工，其工序为:钢筋除锈、调直→钢筋端头切平→将钢筋端头送入套丝
机卡盘开口内→车出直螺纹丝头→测量和检验丝头质量→合格的按规定力矩值拧上直螺纹套筒，在两端分别拧上保护盖和帽→编号、成捆分类、堆放.
2、钢筋连接;其工序为:钢筋就位→回收待连接钢筋上的密封盖和帽→用手拧上钢筋→按
（2）加工完的直螺纹钢筋丝头应用专用工具进行检查，丝头尺寸应釆用专用直螺纹量规检查，通规能顺利旋入并达到要求的拧入长度，止规旋入不得超过3P。抽检数量10%,检验合格率不应小于95%，检查合格后按规格及使用部位分类码放，丝头用塑料帽盖好，加以保护。
直螺纹套筒技术交底
七、环保措施
1、现场在进行钢筋加工及成型时，要控制各种机械的噪声。将机械安放在平整度较高的平台上，下垫木板。并定期检查各种零部件，如发现零部件有松动、磨损，及时紧固或更换，以降低噪音。浇筑混凝±时不要振动钢筋，降低噪声排放强度。
2、钢筋原材、加工后的产品或半产品堆放时要注意遮盖(用苫布或塑料)，防止因雨雪造成钢筋的锈蚀。如果钢筋已生片状老锈，钢筋在使用前必须用铁丝刷或
质量要求钢筋丝头连接套筒质量检验序号检验项目量具名称检验要求螺纹圈数目测牙型饱满完整丝扣圈数应符合规定丝头长度卡尺或专用量规应满足规定的要求螺纹直径通端螺纹塞规能顺利旋入螺纹止端螺纹塞规允许环规与端部螺纹部分旋合旋入量不应超过3pp为螺距外观检查目测表面应无裂纹和影响质量的其他缺陷外形检查卡尺或专用量规长度及外径应满足尺寸公差要求螺纹尺寸通端螺纹塞规能顺利旋入连接套筒并达到旋合长度止端螺纹塞规赛规不能通过套筒内螺纹但允许从套筒两端部分旋合旋入量不应超过3pp为螺距工艺流程
3、浇筑楼板混凝土时，混凝土输送泵管要用铁马凳架高300mm，防止由于过重的泵管压塌板上部筋。去往操作面的主要通道也需设铁马凳，上铺钢跳板，边浇边撤。
六、安全措施
1、进入现场的钢筋机械在使用前，必须经项目工程部、安全部检查验收合格后方可使用。操作人员需持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明安全操作规定。
2、钢筋机械必须设置在平整、坚实的场地上，设置机棚和排水沟，防雨雪、防砸、防水浸泡。机械必须接地，操作工必须穿戴防护衣具，以保证操作人员安全。
鲁JJ-005
0
0
5
工程名称
济宁汇翠园小区一期B地块工程
施工单位
青建集团股份公司
交底部位
钢筋分项工程
钢筋直螺纹套筒施工交底
钢筋直螺纹套筒施工交底
目的
本文档旨在明确钢筋直螺纹套筒施工的要求和程序，确保施工过程安全、高效。
施工要求
1. 施工人员应具备相关技术资格和工作经验，熟悉施工规范和安全要求。
2. 施工人员应佩戴符合要求的个人防护装备，并严格遵守相关安全操作流程。
3. 施工现场应清洁整齐，无杂物堆放和阻碍施工的障碍物。
施工程序
1. 安全准备
- 确认施工区域是否划定，并进行必要的安全防护措施。
- 检查施工设备和工具是否完好，确保安全使用。
2. 钢筋加工
- 根据设计要求，将钢筋进行剪切、弯曲等加工处理。
- 检查加工后的钢筋尺寸、质量，并记录相关信息。
3. 安装套筒
- 根据设计图纸确定套筒的位置和数量，并在施工现场进行标定。
- 使用适当的工具将套筒固定在定位点上，并确保稳固可靠。
4. 检查验收
- 在完成套筒施工后，进行全面检查，确保套筒安装符合要求。
- 对套筒的尺寸、位置、固定方式等进行验收，并记录相关数据。
5. 清理整理
- 清理施工现场，清除杂物和垃圾。
- 对工具和设备进行清理、整理和储存，确保下次使用时能够
正常工作。
注意事项
1. 钢筋直螺纹套筒施工过程中，应注意人身安全和施工质量。
2. 如发现施工中存在的问题或隐患，应及时向相关负责人报告。
3. 按照相关要求保存好施工交底记录，以备日后查阅和追溯。
以上是钢筋直螺纹套筒施工交底的要求和程序，请施工人员严格按照上述步骤进行操作。
如有疑问，请及时咨询相关负责人。
钢筋直螺纹套筒连接技术
④采用预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数量应符合设 计要求。带连接套筒的钢筋应固定牢，连接套筒的外露 端应有保护盖。
（2）质量要求
①钢筋直螺纹接头应使用工作扳手或管钳进行施工，将两个 钢筋丝头在套管中间位置相互顶紧（锁母型接头除外）， 接头拧紧力矩不应小于下述规定：
65
32.5
32
30.5±0.2 M32.5×3
75
37.5
36
34.5±0.2 M36.4×3
90
45
40
38.1±0.2 M40.1×3
100
50
丝扣数
12 12 12 12 12 13 14 17 19
丝 头 解 析 图 ：
环规检验示意图：
b、检验标准：
①经自检合格的丝头，应随机抽样进行检查，以一个工作班内生产的 丝头为一个检验批，随机抽检10%，且不得少于10个，并按附表1填写钢 筋丝头检验记录表。当合格率小于95%时，应另抽取同样数量的丝头重 新检验，当两次检验总的合格率不小于95%时，该产品为合格。否则， 加工该批丝头的设备应停止加工，查明原因并解决后再继续加工丝头； 同时应对该批钢筋丝头逐个进行检验，合格者方可使用，对不合格丝头 进行分析处理。 ②、钢筋丝头加工完成、检验 合格后，要用专用的钢筋丝头 保护帽或连接套筒对钢筋丝头 进行保护，以防螺纹在钢筋搬 动或运输过程中被损坏或污染。
丝头保护（丝头加工后用保 护套进行丝头保护）
3、直螺纹连接
（1）、技术要求
①钢筋机械连接的力学性能应符合国家现行标准《钢筋机械 连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》 JGJ18的规定抽取钢筋机械连接接头试件作力学性能检验， 其质量应符合有关规程的规定；
直螺纹钢筋套筒连接施工技术交底
直螺纹钢筋套筒连接施工技术交底直螺纹钢筋套筒连接施工技术交底一、施工机具LBG-40型钢筋直螺纹滚丝机、切割机、环通规、环止规、游标卡尺、通端塞规、止端塞规、管钳扳手、力矩扳手。
二、施工准备1、参加滚压直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗操作。
2、钢筋应先调直再加工，切口端面要与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄形严重的要切去，但不得用气割下料。
三、直螺纹套筒质量要求1、材质要求：采用HRB335、HRB400钢筋制作，其机械性能、化学成份应符合有关规定。
2、结构尺寸：表 13、质量要求：（1）连接套表面无裂纹，螺牙饱满，无其他缺陷。
（2）光面塞规：通端量规能通过小径，且止端量规不能通过。
（3）螺纹塞规：通规能顺利旋入套筒并达到旋合长度，止规从套筒端部旋入量不应超过3个螺距。
表2 钢筋丝头加工参数四、施工工艺1、工艺流程：确定滚丝机位置→钢筋调直、切割机下料→丝头加工→丝头质量检查（套丝帽保护）→用机械扳手进行套筒与丝头连接→接头连接后质量检查→钢筋直螺纹接头送检2、钢筋丝头加工：（1）按钢筋规格所需的调整试棒并调整好滚丝头内孔最小尺寸。
（2）按钢筋规格更换涨刀环，并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋直径尺寸。
（3）调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定。
（4）钢筋丝头长度的确定，确定原则：以钢筋连接套筒长度的一半为钢筋丝扣长度，由于钢筋的开始端和结束端存在不完整丝扣，初步确定钢筋丝扣的有效长度见表2。
允许偏差为0～2P（P为螺距），施工中按0～1P 控制。
五、接头质量检验1、工程中应用滚压直螺纹钢筋接头时，技术提供单位应提交有效的型式检验报告。
2、钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验。
工艺检验应符合下列要求：⑴每种规格的钢筋接头试件不应少于3根；⑵接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验；试件不小于3根，且应取自接头试件的同一根钢筋；⑶3根接头试件的抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值，同时接头尚应不小于0.9倍钢筋母材的抗拉强度实测值。
基础钢筋直螺纹套筒连接技术交底
交底内容：
一、作业准备
1、材料要求
表1 材料计划表
序号
名称
规格/型号
单位
数 量
备注
1
钢筋
C16
t
65.17
2
钢筋
C18
t
44.25
3
钢筋
C20
t
114.28
4
钢筋
C22
t
357.69
5
钢筋
C25
t
65.17
6
钢筋
C28
t
55.02
7
钢筋
C32
t
79.70
8
套筒
内径16
个
1000
9
套筒
内径18
个
500
（3）钢筋采用机械连接时，螺纹接头应检验拧紧扭矩值，检验结果应符合要求。
表3.1 直螺纹接头安装时最小拧紧扭矩值
钢筋直径（mm）
≤16
18～20
22～25
28～32
36～40
50
拧紧扭矩（N.m）
100
200
260
பைடு நூலகம்320
360
460
2、一般项目
（1）对接头进行全数外观检查，钢筋旋入套筒后，要求每端外露不超过2丝扣。
3、环境保护
（1）夜间施工严禁用扳手敲打钢筋，产生噪声污染。
钢筋直螺纹套筒连接重点技术交底
2、加工工艺旳规定；3、钢筋连接；4、质量规定和注意事项；5、安全文明施工。
交底内容：1、施工准备1.1材料及重要机具：1.1.1多种型号钢筋1.1.1直螺纹滚丝机床1.1.3砂轮切割机1.1.4多种规格旳塑料帽1.2作业条件：1.2.1所有钢筋应具有出厂合格证及出厂检查报告及进场检查报告。
1.2.2所供套筒具有生产合格证。
2、加工工艺旳规定2.1钢筋下料：钢筋应使用砂轮切割机下料，切口端面应与钢筋轴线垂直，不容许有马蹄形或挠曲，不得用冲切下料，不得用电焊、气割等加热方式切断。
这是保证钢筋丝头长度、直径质量旳核心。
2.2钢筋丝头旳加工：钢筋下料达到质量规定后，可开始加工丝头，加工钢筋直螺纹丝头应在专用旳滚丝机床上进行。
2.3加工丝头旳检查加工丝头旳检查内容为：（1）丝头螺纹旳长度（2）螺纹大、中、小径2.3.2所加工旳钢筋丝头，要逐个检测，自检合格旳丝头由技术人员以一种班加工旳丝头为一种检查批按10%随机抽样进行检测。
2.3.3加工好旳丝头应将两端戴上塑料保护帽，然后按钢筋旳不同规格堆放。
2.3.4钢筋连接前，在施工现场滚丝，按每种规格钢筋旳接头试件数量不少与3根，由实验员送实验室做静力单向拉伸实验并出具实验报告。
当钢筋连接头达到JGJ107-96规定期，即为合格接头，便可进行钢筋连接施工。
2.3.5检查出不合格旳丝头应切除后重新制作。
3、钢筋连接3.1同径连接套3.1.1用扳手或管钳将直螺纹连接套与一端钢筋拧到位，再另一端钢筋与连接套拧到位。
3.1.2当连接水平钢筋时，应从一头往往另一头依次拧紧接头，不得从两头往中间连接，以免导致连接质量事故。
3.2正、反丝扣连接套将不能转动旳钢筋加工成左旋螺纹，用正、反丝扣连接套（一端为右旋螺纹，另一端为左旋螺纹）将待连接钢筋对上连接套入口，转动连接套即可使钢筋同步旋入连接套。
3.3 连接完毕后，质检人员应予以检查，检查措施为：连接完毕后套筒两侧外露螺纹长度与否相等且每侧不超过一种完整丝扣。
钢筋直螺纹套筒连接技术交底
1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
云南省住房和城乡建设厅印制筑业软件581.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
云南省住房和城乡建设厅印制筑业软件581.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
云南省住房和城乡建设厅印制筑业软件581.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
云南省住房和城乡建设厅印制筑业软件581.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
云南省住房和城乡建设厅印制筑业软件581.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
云南省住房和城乡建设厅印制筑业软件581.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
云南省住房和城乡建设厅印制筑业软件581.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
云南省住房和城乡建设厅印制筑业软件 58工程名称 交底日期 2023.08.19 施工单位分项工程名称钢筋工程交底提纲施工准备、施工工艺、施工控制要点、安全环保规定交底内容：钢筋直螺纹套筒连接技术交底见图4-1~图4-4。
图4-1 标准型接头安装 图4-2 正反丝扣型接头安装六、成品保护1、 钢筋丝扣加工完毕，堆放时必须在丝扣上套上塑料保护帽，防止丝扣破坏。
钢筋直螺纹套筒机械连接技术交底
钢筋直螺纹套筒机械连接技术交底技术交底记录单位: 沿德高速八标项目经理部年月日工程名称交底地点交底组织单位交底负责人接受交底单位接收负责人内容及说明:套筒直螺纹钢筋机械连接技术交底一、作业准备1、熟悉施工图，检查钢筋材料表、配料单或料牌，核对每个编号钢筋的直径、式样、根数等项目是否存在与施工图不符的情况。
2、各种机械到位并且能够正常运行，钢筋位置摆放合理，便于钢筋加工。
3、参加直螺纹连接施工操作人员，均应经过技术培训、考核合格后方可持证上岗。
4、连接套不得有严重锈蚀、油脂等影响砼质量的缺陷或杂物。
5、要求厂家现场对工具进行调试，保证各种工具处于正常状态。
6、主要机具: 套丝机、力矩扳手、螺纹通止环、塞规、卡尺工具。
7、钢筋直螺纹加工必须有检验记录。
二、技术要求(1) 钢筋先调直再下料，切口端面与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料(2) 钢筋下料时必须符合下列规定:a. 设置在同一构件内同一截面受力钢筋的接头位置应相互错开。
同一截面接头百分率不应超过50%。
b. 接头端头距钢筋受弯点不得小于钢筋直径的10 倍长度。
c. 钢筋连接套的砼保护层厚度应满足《混凝土结构设计规范》中受力钢筋砼保护层最小厚度的要求，且不得小于15mm，连接套之间的横向净距不宜小于25mm。
(3) 下料原则:a. 同规格钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料; 先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。
b. 钢筋切断时应核对配料单，并进行钢筋试弯，检查料表尺寸与实际成型的尺寸是否相符，无误后方可大量加工。
c. 在工作台设置控制下料长度的限位挡板，精确控制钢筋的下料长度。
d. 钢筋切断时，钢筋和切断机刀口要成垂线，并严格执行操作规程，确保安全，钢筋切割完毕必须经过扫毛去除钢筋端头毛刺。
在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。
三、工艺流程预接:钢筋端面平头?剥肋滚压螺纹?丝头质量检验?利用套简连接?接头检验;现场连接:钢筋就位?拧下钢筋保护帽和套筒保护帽?接头拧紧?作标记?质量检验。
直螺纹套筒技术交底
工程名称施工单位交底部位工序名称直螺纹套筒连接交底提要：一、直螺纹连接技术要求1、连接套①、经检验合格的连接套，包装箱内应有明显的标记，一端孔应用密封盖扣紧。
②、连接套进场时应有产品合格证，安装前应进行复检。
③、连接套不能有严重锈蚀、有油脂等影响混凝土质量的缺陷或杂物。
④、连接套精确为副6f级，并符合GB/T197的规定，表面粗糙度不低于6.3。
⑤、按照施工的实际需要标准型：用于一般连接钢筋的部位；⑥、标准型连接套的外形尺寸应符合下表规定：连接套外形尺寸单位：mm规格（d）螺距（p）长度L-02 外径Φ-00.4 螺纹小径D1+0.4Φ18 2.5 40 Φ29 16.3Φ20 2.5 45 Φ31 18.1Φ22 2.5 50 Φ33 20.2Φ25 3.0 55 Φ37 22.9项目(专业)技术负责人交底人接受交底人注：本记录一式两份，一份交底单位存，一份接受交底单位存。
工程名称施工单位交底部位工序名称直螺纹套筒连接交底提要：2、施工准备为了满足本工程质量及进度要求，由专业人员负责施工：①、本工程将由施工单位调派专业人员到现场负责。
②、确保现场有专业机械操作工2-4人（有上岗证）钢筋滚压机2台，并根据施工现场要求随时增加，机械及人员以满足施工进度。
③、在施工现场设专职质检员1个，对所有加工与安装的接头及时检查，并做好记录（统一表格式）；确保工程质量优良（优良率100%）。
④、在施工现场设专职安全员1名，配合做好安全预防措施，并做好记录。
3、丝头加工①、螺纹加工直径调定：根据所加工直径，把滚丝的相应规格通过通止棒调整，然后锁紧滚丝轮，严禁一次调定，滚丝牙应相对吻合，严禁丝牙交叉锁紧。
②、长度调整：根据所滚压钢筋直径丝头长度，把行程调节板上相应的刻线对准护板上的“0”刻线，然后锁紧，即完成初步调整。
③、直径、长度的调整：由于各部误差积累影响刻线的准确性，所以刻线均为初步指示线，最后以实际加工的直径和丝头长度进行微调，直至合格，调整时必须直径从大到小，丝头长度由短到长，顺序渐渐的进行调整。
钢筋直螺纹套筒检查交底
钢筋直螺纹套筒检查交底1. 背景为了确保建筑物结构的安全性，钢筋直螺纹套筒的安装和使用必须符合相关规范和要求。
本次文档旨在明确检查人员需要遵循的步骤和要点，以便正确验收钢筋直螺纹套筒的安装工作。
2. 检查步骤2.1 钢筋直螺纹套筒安装前的准备工作在进行钢筋直螺纹套筒的安装之前，检查人员需要确保以下准备工作已经完成：- 确认安装位置和数量的一致性- 检查套筒的质量和规格是否符合要求- 确认套筒与其他构件的配合尺寸是否正确2.2 钢筋直螺纹套筒安装过程的检查事项检查人员需要在钢筋直螺纹套筒安装过程中关注以下几个主要检查事项：- 检查套筒是否清洁，无明显锈蚀和损坏- 检查套筒的连接螺纹是否完整和清晰可见- 检查套筒与钢筋的连接是否紧固可靠- 检查套筒的位置和方向是否正确2.3 钢筋直螺纹套筒安装完成后的检查事项当钢筋直螺纹套筒安装完成后，检查人员需要进行以下检查事项的验收：- 检查套筒安装位置是否准确、牢固- 检查套筒的外观是否整洁，无明显缺陷- 检查套筒与周围构件的配合是否紧密- 检查套筒的数量是否符合要求3. 检查记录和问题处理在进行钢筋直螺纹套筒的检查过程中，检查人员需要填写相关的检查记录，并及时处理发现的问题。
检查记录应包括以下内容：- 检查日期和时间- 检查人员的姓名和工号- 被检查钢筋直螺纹套筒的位置和编号- 检查结果和问题描述- 相关问题的整改措施和责任人4. 研究资料和培训为了保证检查人员能够正确执行钢筋直螺纹套筒的检查工作，相关的研究资料和培训应该提供给检查人员。
这些资料应包括：- 钢筋直螺纹套筒的安装和使用规范和要求- 钢筋直螺纹套筒的结构和原理- 钢筋直螺纹套筒安装过程中常见问题和解决方法的案例分析以上为钢筋直螺纹套筒检查交底的内容概要，如有需要请补充具体细节。
直螺纹套筒连接施工技术交底
审核人 交底人 接受交底人
1. 本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
工程名称 ****工程 交底日期 2022年4月21日
施工单位 ****公司
分项工程名称
钢筋工程
交底提要
2#楼直螺纹套筒连接施工技术交底
4.2直螺纹接头钢筋加工前，应釆用无齿锯对钢筋端部进行切割（切割长度≤30mm ），以保证端头加工平整，无扭曲、无毛刺；丝头加工时 应使用水性润滑液不得使用油性润滑
液。
4.3加工完的直螺纹钢筋丝头应用专用工具进行检查，丝头尺寸应釆用专用直螺纹量
规检查，通规能顺利旋入并达到要求的拧入长度，止规旋入不得超过3P 。
抽检数量10%,检验合格率不应小于95%，检查合格后按规格及使用部位分类码放，丝头用塑料帽盖好，加以保护。
直螺纹检查-环止规
直螺纹检查-环通规
套筒类型
检查项目 量具、检具名称
检查方法 直螺纹套筒
外观
目测
外观尺寸
游标卡尺或专用量具 不少于两个方向进行测量 螺纹中径 通端螺纹塞规 应与套筒工作内螺纹旋合通过 止端螺纹塞规 允许与套简工作内螺纹两端的螺纹部
分旋合，旋合量应不超过三个螺距
螺纹小径
光面卡规和游标卡尺
不少于两个方向进行测量
接头质量进行检查验收，并抽取10%的接头进行拧紧扭矩校核，合格的以红点标记。
4.5连接钢筋时，应对正轴线将钢筋拧入连接套内，然后用力矩扳手拧紧。
钢筋直螺纹套筒链接技术交底
《钢筋直螺纹套筒链接技术交底》第一节工程概况本项目为XXX工程，位于XXX地区，主要包括XXX栋建筑物、XXX配套设施等。
工程占地面积XXX平方米，总建筑面积XXX平方米。
本工程结构体系采用钢筋混凝土框架结构，基础采用钢筋直螺纹套筒链接方式。
第二节钢筋直螺纹套筒链接技术简介1. 直螺纹套筒链接原理：钢筋直螺纹套筒链接是利用钢筋端部的螺纹与套筒内螺纹的紧密配合，通过摩擦力来实现钢筋之间的连接。
在施工过程中，通过专用的螺纹连接器将钢筋和套筒连接在一起，形成稳定的钢筋骨架。
2. 直螺纹套筒链接优点：（1）连接可靠：直螺纹套筒链接具有良好的抗拉、抗压、抗剪性能，能满足结构设计要求。
（2）施工方便：直螺纹套筒链接施工速度快，操作简单，便于现场管理。
（3）适用范围广：直螺纹套筒链接适用于各种类型的钢筋连接，特别是在高空、狭小空间等施工环境中具有明显优势。
（4）经济效益高：直螺纹套筒链接减少了钢筋焊接作业，提高了工程质量，降低了工程成本。
第三节钢筋直螺纹套筒链接施工要求1. 材料要求：（1）钢筋：应符合国家现行标准《钢筋混凝土用钢》GB/T 1499.1的规定，具有良好的抗震性能和焊接性能。
（2）直螺纹套筒：应符合国家现行标准《钢筋连接用直螺纹套筒》JG/T 398的规定，具有良好的抗拉、抗压、抗剪性能。
2. 施工准备：（1）熟悉设计图纸和施工方案，了解钢筋直螺纹套筒链接的相关技术要求。
（2）检查钢筋和直螺纹套筒的质量，确保符合国家标准。
（3）准备必要的施工设备和工具，如螺纹连接器、扳手、锯床等。
3. 施工工艺：（1）钢筋加工：根据设计要求，将钢筋端部加工成直螺纹。
（2）套筒安装：将套筒安装在钢筋端部，确保套筒内螺纹与钢筋端部螺纹紧密配合。
（3）连接：使用螺纹连接器将钢筋和套筒连接在一起，确保连接牢固。
（4）质量检查：对连接完成的钢筋进行质量检查，确保满足设计要求。
第四节施工注意事项1. 施工过程中，应严格按照施工方案和操作规程进行，确保工程质量。
直螺纹套筒技术交底
4、施工作业时，要搭设临时架子，不得随意蹬踩接头或连接钢筋。
表1 连接套筒质量检验要求
检验项目
量具名称
检验要求
外观质量
目测
螺纹牙形饱滿，表面无裂纹和影响接头质量的其它缺陷。
外形尺寸
卡尺或专用量规
长度和外径应满足图纸要求
螺纹尺寸
2.3挡铁撤走后，不得将钢筋向前移动，否则丝头将过长。
2.4不同规格的钢筋应选用相应的限位挡铁，不得乱用。
3、 面对滚丝头方向，滚丝头顺时针方向旋转为反转，用于加工反丝螺纹；滚丝头逆时针方向旋转为正转，用于加工普通型螺纹，开机后要注意滚丝头旋转方向与所加工的丝头形式是否一致。另外，普通型螺纹与反丝螺纹各有专用滚丝头，应由厂家驻现场人员进行调整，严禁混用。
施工技术交底记录
工程名称
交底日期
年 月 日
技术交底项目
钢筋直螺纹套筒连接施工
工程部位
交底提要
直螺纹连接施工技术交底
交底对象及人数
内容：
一、材料要求
标准型套筒；
二、主要机具
通环规，止环规，力矩扳手，滚压直螺纹机1台，卡具，砂轮切割机，钢丝刷，钢筋支架
三、作业条件：
四、操作工艺
1、工艺流程：
1.1钢筋丝头加工：
检验方法：检查产品合格证和接头力学性能试验报告。
1.3丝头尺寸应符合技术提供单位提供的技术参数。操作人员应逐个检查丝头的质量，每加工10个丝头应用环规的通规、止规检查一次，并剔除不合格丝头。
1.4用力矩扳手按规定的接头拧紧力矩数对接头进行抽检。梁、柱构件按接头数的15％；基础、墙构件，每100个接头为一个验收批(不足100个也为一个验收批)，每批抽检3 个接头。抽检的接头应全部合格，如有一个不合格，该批应逐个检查并拧紧。
直螺纹套筒连接施工技术交底技术交底
直螺纹套筒连接施工技术交底技术交底是一项重要的工作，它在施工过程中起着至关重要的作用。
本文将从直螺纹套筒连接施工技术交底的角度，详细介绍该技术的相关知识和操作步骤，以确保施工过程中的安全性和质量。
一、施工前的准备工作1. 确定施工地点以及连接套筒的位置和数量。
2. 检查套筒的型号和规格是否符合设计要求。
3. 准备好必要的工具和设备，如扳手、螺栓等。
二、施工过程1. 清理工作面：清理连接套筒的两侧工作面，并确保其平整。
如有需要，可采取打磨等措施，以确保连接的紧密性。
2. 安装连接套筒：根据设计要求，按照标准安装连接套筒。
首先，将套筒从两侧插入要连接的构件中，然后使用扳手旋紧到位。
在旋紧的过程中，需注意力度适中，以避免过度损坏套筒。
3. 检查并调整：连接套筒安装完毕后，需对其进行检查，确保连接的紧密度和稳定性。
如有需要，可使用扳手调整连接套筒的位置和角度，以保证其与其他构件的配合过程中不会产生松动或者变形。
4. 固定连接套筒：在确认连接套筒位置和角度无误后，可通过螺栓等固定件将套筒进行固定，以确保其长期稳定性和安全性。
三、施工后的验收工作1. 查看连接套筒是否完全连接，且无松动或漏气现象。
2. 检查连接套筒与其他构件的配合情况，确保其稳定性和密封性。
3. 通过压力测试或者其他方法，对连接套筒进行质量验收，确保其达到设计要求。
技术交底是一项具有重要意义的工作，不仅可以确保施工过程中的质量和安全，也可以提高施工人员的操作技能和意识。
在直螺纹套筒连接施工技术交底中，我们可以通过详细的讲解和演示，使施工人员掌握有关技术知识和操作要点。
这样，能够更好地保障施工工作的顺利进行，并最终实现项目的质量和效益目标。
总结起来，直螺纹套筒连接施工技术交底是一项重要的工作。
通过准备工作、施工过程和验收工作的详细介绍，可以使施工人员在实际操作中更加熟练地掌握技术要点。
希望本文对于读者理解直螺纹套筒连接施工的技术交底和操作过程有所帮助。
钢筋直螺纹套筒连接施工技术交底
技术交底单施工单位：交底内容1）按钢筋规格所需的调整试棒调整好滚丝头内孔最小尺寸。
2）按钢筋规格更换定位盘，并调整好剥肋直径尺寸。
3）调整剥肋档块及滚轧行程开关位置，保证剥肋及滚轧螺纹的长度。
4）装卡钢筋，开动设备进行剥肋及滚压加工。
5）加工丝头时，应采用水溶性切削液，当气温低于0 C时，应掺入15~20%亚硝酸钠。
严禁用机油做切削液或不加切削液加工丝头。
6）检验合格的丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧，按规格分类堆放整齐。
3 套筒安装并拧紧1）连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。
2）采用预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求。
3）滚压直螺纹接头应使用扭力扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，应采用扭力扳手按规定的力矩值把钢筋接头拧紧。
扭力扳手的精度为±5%。
4）经拧紧后的滚压直螺纹接头应做出标记，单边允许完整丝扣外露为1-1.5扣。
5）根据待接钢筋所在部位及转动难易情况，选用不同的套筒类型，采取不同的安装方法，见图2-1～图2-2。
图2-1 标准型接头安装图2-2 正反丝扣型接头安装五、成品保护1）钢筋丝扣加工完成，堆放时必须在丝扣上套上塑料保护帽，防止丝扣破坏。
2）带连接套筒的钢筋应固定牢靠，对于已绑扎但未安装套筒的钢筋丝扣仍应有塑料保护盖。
3）对于长时间未安装套筒的钢筋丝扣，应采取可靠措施防止丝扣生锈。
六、质量保证措施1 筏板结构构件中纵向受力钢筋的接头宜相互错开，钢筋机械连接的连接区段长度应按≥40 d 计算（ d 为被连接钢筋中的较大直径）。
在同一连接区段内有接头的受力钢交底人：接受交底人：。
直螺纹套筒技术交底
2、作业条件：
1）操作工人包括套丝的工人必须经专门培训，并经考试合格后方可上岗。
2）接头位置应符合规定。
3）熟悉图纸，认真核对图纸，按图纸要求和规范规定进行制作和安装。
3、施工工艺和质量要求
1）工艺流程：下料→钢筋端部切割→切削直螺纹→利用连接套筒对接钢筋。
2）下料：钢筋下料端应平直，允许少量偏斜，应以能墩出合格头型为准。
3）套丝：在合格的墩头上用专用车床套丝机进行套丝。
4）利用普通管钳扳手拧紧即可。
5）技术参数：连接套筒的设计抗拉强度大于等于钢筋设计抗拉强度的1.2倍。
6）外形尺寸：用卡尺或专用量具检查，要求是丝头长度应满足设计要求，标准型接头的丝头长度公差为（+1P）(P为螺距)。
7）套丝必须用牙形规与卡规检查，钢筋的牙形必须与牙形规相吻合，其小端直径必须在卡规上标出的允许误差之内。
技术交底记录
工程名称
xxx项目
施工单位
xxx有限公司
交底部位
主体工程
工序名称
钢筋直螺纹接头连接
交底提要：机具准备、质量要求及施工工艺。
交底内容：
1、材料及主要机具：
1）钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。
2）连接套应符合以下要求：
有明显的规格标记、有产品合格证、连接套应分类包装存放，不得混淆和锈蚀。
8）钢筋下料用切断机或砂轮锯，并且不准有毛刺、裂纹、端头不得弯曲，不得出现马蹄形，要求钢筋端面与钢筋轴线垂直。
9）接头：对连接好的钢筋接头，套筒两端的丝扣不宜超过一个完整扣，以保证必要的拧入丝扣长度。
10）连接之前应检查钢筋螺纹及连接套螺纹是否完好无损，钢筋螺纹丝头如发现杂物或锈蚀，可对接头进行紧固时，使用的力矩扳手发出“咔塔”响声，说明达到接头的拧紧值。
直螺纹套筒安全技术交底模板
一、交底目的为确保直螺纹套筒连接施工过程中的安全，预防安全事故的发生，提高施工人员的安全意识，特进行安全技术交底。
二、交底内容1. 作业人员安全注意事项（1）进入施工现场必须佩戴安全帽，穿防滑鞋，不得穿拖鞋、凉鞋等。
（2）作业人员应熟悉直螺纹套筒连接操作流程，掌握相关安全知识。
（3）作业人员必须遵守施工现场的安全规定，不得酒后作业。
2. 施工现场安全措施（1）施工现场应设置安全警示标志，提醒作业人员注意安全。
（2）施工区域应设置安全通道，确保作业人员通行畅通。
（3）施工过程中，禁止无关人员进入施工现场。
3. 直螺纹套筒连接操作安全要点（1）操作前，检查直螺纹套筒、钢筋等材料是否完好，如有损坏，及时更换。
（2）操作时，确保钢筋丝头与套筒螺纹匹配，避免强行拧紧，以免损坏螺纹。
（3）操作过程中，注意观察钢筋丝头与套筒的连接情况，确保连接牢固。
（4）操作完毕后，对连接部位进行检查，确保连接质量。
4. 安全防护措施（1）施工过程中，操作人员应佩戴防护手套，防止手部受伤。
（2）操作过程中，注意保持身体平衡，防止跌倒。
（3）操作完毕后，及时清理施工现场，确保现场整洁。
（4）高空作业时，必须佩戴安全带，并采取必要的安全措施。
三、交底要求1. 施工单位应将安全技术交底内容告知所有参与直螺纹套筒连接施工的作业人员。
2. 作业人员应认真听取安全技术交底，了解操作过程中的安全注意事项。
3. 施工单位应定期对作业人员进行安全技术培训，提高作业人员的安全意识。
4. 施工过程中，作业人员应严格遵守安全技术交底内容，确保施工安全。
四、总结直螺纹套筒连接施工过程中，安全至关重要。
通过本次安全技术交底，希望全体作业人员提高安全意识，严格遵守操作规程，确保施工安全顺利进行。
交底人：________________交底日期：_______________施工单位：_______________。
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四、操作工艺
1、工艺流程：
1.1钢筋丝头加工：
加工前检查、就位→(剥肋)滚轧丝头→丝头质量自检→带帽保护→丝头质量抽检→存放待用
1.2钢筋连接：
拧下钢筋和套筒保护帽→钢筋就位→接头拧紧→对已拧紧的接头作标记→施工检验
2、夹持钢筋。利用滚丝机上的设备台钳夹持钢筋，夹持时要注意：
2.1设备必须停止转动，并已在最后端。
3、滚压好丝头的钢筋应按规格分别堆放，底部用木方垫好，在雨季要采取防锈措施。
4、施工作业时，要搭设临时架子，不得随意蹬踩接头或连接钢筋。
表1连接套筒质量检验要求
检验项目
量具名称
检验要求
外观质量
目测
螺纹牙形饱滿，表面无裂纹和影响接头质量的其它缺陷。
外形尺寸
卡尺或专用量规
长度和外径应满足图纸要求
螺纹尺寸
交底人
年月日
班组长
年月日
施工员
年月日
技术负责人
年月日
监理工程师（建设单位专业技术负责人）
年月日
检验方法：检查产品合格证和接头力学性能试验报告。
1.3丝头尺寸应符合技术提供单位提供的技术参数。操作人员应逐个检查丝头的质量，每加工10个丝头应用环规的通规、止规检查一次，并剔除不合格丝头。
1.4用力矩扳手按规定的接头拧紧力矩数对接头进行抽检。梁、柱构件按接头数的15％；基础、墙构件，每100个接头为一个验收批(不足100个也为一个验收批)，每批抽检3 个接头。抽检的接头应全部合格，如有一个不合格，该批应逐个检查并拧紧。
1.2 工艺检验。钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行连接工艺检验，检验应符合下列要求：
1.2.1每种规格钢筋的接头试件不应少于三根；
1.2.2钢筋母材抗拉强度试件不应少于三根，且应取自接头试件的同一根钢筋；
1.2.3三根接头试件的抗拉强度均应符合规范的规定 ；对于Ⅰ级接头，试件的抗拉强度尚应大于或等于钢筋抗拉强度实测值的0.95倍；对于Ⅱ级接头，应大于0.90倍。
4.4剥肋完成后，再次扳动手柄，减速机向前移动到调整长度，涨刀推动左右拉环后移，刀体与涨刀环脱离后涨开，减速机继续向前进给，涨刀触头缩回，滚丝刀开始滚压螺纹，滚压到设定长度后，进行挡铁与限位开关断电，设备自动停机并延时反转，将螺纹钢筋退出滚丝头，扳动进给手柄后退，减速机退到极限位置，停机。然后移开台钳，取出钢筋，完成螺纹的加工。
施工技术交底记录陕ZTY-0019
工程名称
秦都花苑二期三标段
交底日期
2018年11月1日
技术交底项目
钢筋直螺纹套筒连接施工
工程部位
22#、23#楼主体施工
交底提要
直螺纹连接施工技术交底
交底对象及人数
内容：
一、材料要求
标准型套筒；
二、主要机具
通环规，止环规，力矩扳手，滚压直螺纹机1台，卡具，砂轮切割机，钢丝刷，钢筋支架
检验方法：观察，钢尺检查。
2.4 钢筋接头处两根钢筋的丝头应在套筒中间位置相互顶紧，单边外露丝扣不得超过一个完整丝扣或三个半扣。
六、成品保护
1、锁母与套筒在运输和储存时应防止锈蚀和污染，套筒应有保护盖，盖上应标明套筒的规格。现场分批验收，并按不同规格分别存放。
2、对加工好的丝头，应用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒将钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污染。
2、一般项目
2.1钢筋的外观检查。钢筋应平直、无损伤，表面没有裂纹、颗粒状或片状老锈
检验方法：使用前观察检查。
2.2套筒的检验以500个为一个检验批，每批按10％抽检，检验结果应符合规定的要求，其抽检合格率应大于或等于95％，否则应抽取双倍数量重新检验 ，若复检合格率仍小于95％，则该检验批应逐个检查 ，合格的方可使用
4.5钢筋在剥肋或滚轧螺纹过程中，如发现台钳移动，应立即夹紧。若在滚轧螺纹过程发现没有停机反转的迹象应立即将面板开关关闭，使设备停止转动，然后按下点动按钮（红色），使滚丝头退出钢筋，并立即修理。
4.6丝头滚轧的有效长度应依据技术提供单位提供的技术参数。一般标准型钢筋丝头螺纹的有效丝扣长度为1/2套筒长度，其公差为+2P（P为螺距）。对于加锁母型钢筋丝头，在加锁母螺纹的有效丝扣长度应为套筒长度加锁母厚度，公差为0～2P。。
2.3受力钢筋的接头位置应相互错开。在任一接头中心至长度为钢筋直径35倍,且不小于500 mm的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率不宜超过50％。
接头宜避开有抗震要求的框架结构梁、柱端的箍筋加密区；无法避开时，同一截面接头百分率不应超过50％。
检查数量：在同一验收批内，梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10％，且不少于3件；墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10％，且均不少于3 面。
螺纹直径
通端螺纹环规
能顺利旋入螺纹
止端螺纹环规
允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不超过3P
表3 接头拧紧力矩
钢筋直径（mm）
20
22
25～28
拧紧力矩（N·m）
177
216
275
特别注意事项
1、套筒合格证，检验报告
2、丝头长度，螺纹牙形
3、接头抗拉强度试验
4、机械合格证，操作人员上岗证
备注
施工企业
监理（建设）单位检查结论
1.5接头的现场检验按验收批进行。在同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，以500个为一个验收批，不足500个也作为一个验收批。对接头的每一验收批，必须在工程结构中截取三个试件做抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进行评定。
当三个接头试件的抗拉强度均符合《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107—2010中3.0.5中相应等级的要求时，该验收批评为合格。如有一个试件的强度不符合要求，应再截取六个试件进行复验，复验中如仍有一个试件的强度不符合要求，则该验收批评为不合格。
5.4对已经检查拧紧的接头作出标记。
五、质量控制
1、切断钢筋宜用砂轮切割机或其它专用切断设备，严禁采用气割方法。
2、加工丝头时，应采用水溶性切削液，当气温低于0℃时，应掺入15％～20％亚硝酸钠，严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头。
3、操作前应对设备进行试运行，一切正常后方可开始操作。
4、钢筋的剥肋过程只允许进行一次，不允许对已加工的丝头进行二次剥肋。
通端螺纹塞规
能顺利旋入套筒并达到旋合长度
止端螺纹塞规
允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不超过3P
表2钢筋丝头质量检验的要求
检验项目
量具名称
检验要求
螺纹牙型
目测、卡尺
牙型完整，螺纹大径低于中径的不完整丝扣累计长度不得超过两个螺纹周长
丝头长度
卡尺或专用量规
为标准型套筒长度的1/2，其公差为+2P（P为螺距）
5、连接钢筋时，套筒规格与钢筋规格必须一致，钢筋与套筒应先试套，套筒和钢筋的丝扣应干净、完好无损。
6、现场截取抽样试件后，原接头位置的钢筋允许采用ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ等规格的钢筋进行搭接连接，或采用焊接及机械连接方法补接。
六、质量标准
1、主控项目
1.1 型式检验。工程中应用直接或剥肋滚轧直螺纹钢筋接头时，技术提供单位应提交有效的型式检验报告。
4.3若采用剥肋滚轧直螺纹工艺时，应使用钢筋剥肋滚丝机。先剥肋，后滚丝。在台钳夹紧，切削液已循环充分后，开始扳动进给手柄，剥肋刀片在刚接触钢筋时要舒缓，当刀片全部咬住钢。筋后可以加力向前扳动手柄，待5秒～10秒，滚丝头自行前进时，即可松开手柄，由设备自行完成操作，待滚丝头自行反转并向后运动，不再轴向移动时，扳动手柄复位，则完成剥肋
5、钢筋连接
5.1钢筋连接应根据工程实际部位选用合适的连接方法。
5.2连接接头应使用管钳和力矩扳手将两个钢筋丝头在套筒中间顶紧，接头拧紧力矩应符合规定。
5.3当使用加锁母型钢筋丝头时(连接不便转动的钢筋)，先将锁母和标准套筒按顺序全部拧入加长丝头钢筋一侧，然后将待连接钢筋的标准丝头靠紧，再将套筒拧到标准丝头一侧，用扳手拧紧，将锁母与套筒拧紧锁定，则钢筋连接完成。
4、钢筋(直接或剥肋)滚丝
4.1加工丝头时，应采用水溶性切削液，操作前切削液应已开始循环充分，在滚丝头出水口未出水时严禁进行加工。
4.2若采用直接滚轧直螺纹工艺时，应使用钢筋直接滚丝机。可在台钳夹紧，切削液已循环充分后，开始扳动进给手柄，使滚丝头进入滚丝位置。刚开始，进给要舒缓平穏，在滚丝头进入钢筋端部后，滚丝头自动进给滚丝，即可松开手柄，由设备自行完成操作。滚压到设定长度后，限位开关断电，设备自动停机并延时反转，将螺纹钢筋退出滚丝头，扳动进给手柄后退，减速机退到极限位置，停机。然后移开台钳，取出钢筋，完成螺纹的加工。
2.2台钳在夹紧前必须将钢筋顶紧限位挡铁，否则将影响丝头长度。
2.3挡铁撤走后，不得将钢筋向前移动，否则丝头将过长。
2.4不同规格的钢筋应选用相应的限位挡铁，不得乱用。
3、面对滚丝头方向，滚丝头顺时针方向旋转为反转，用于加工反丝螺纹；滚丝头逆时针方向旋转为正转，用于加工普通型螺纹，开机后要注意滚丝头旋转方向与所加工的丝头形式是否一致。另外，普通型螺纹与反丝螺纹各有专用滚丝头，应由厂家驻现场人员进行调整，严禁混用。