余热锅炉使用说明书
玻璃窑炉余热锅炉操作规程
玻璃窑炉余热锅炉操作规程
《玻璃窑炉余热锅炉操作规程》
一、操作前的准备工作
1. 巡视检查：在进行操作之前，工作人员应对余热锅炉进行巡视检查，确保设备没有损坏或者漏气现象。
2. 清理保养：对余热锅炉进行清理和保养工作，确保设备的正常运行和安全性。
二、操作时的注意事项
1. 严格操作：在操作余热锅炉时应严格按照操作规定进行，不得擅自改变操作程序。
2. 定时检查：在操作过程中应定时对余热锅炉进行检查，确保设备的正常运行。
3. 防止事故：在操作过程中，应严格按照安全操作规程进行操作，防止事故的发生。
三、操作后的处理
1. 关闭设备：在操作结束后，应及时关闭余热锅炉设备，确保安全。
2. 清理工作：对余热锅炉进行清理工作，确保设备的正常使用和安全性。
四、日常维护和保养
1. 定期检查：对余热锅炉进行定期检查，确保设备的正常运行。
2. 定期保养：对余热锅炉进行定期保养，延长设备的使用寿命。
以上就是对玻璃窑炉余热锅炉操作规程的简要介绍，希望能够帮助大家更好地进行操作和维护。
余热锅炉常见安全操作规程说明范文
余热锅炉常见安全操作规程说明范文余热锅炉是一种利用废气、废热进行热能回收的设备，广泛应用于钢铁、化工、电力等行业。
为了保障人员和设备的安全，必须制定一套严格的操作规程。
本文将详细介绍余热锅炉的常见安全操作规程，包括设备检查、启动和停机、正常运行中的操作注意事项等。
一、设备检查1. 在进行任何操作之前，操作人员必须穿戴好劳保用品，包括安全帽、护目镜、耳塞等，并确保劳保用品的完好无损。
2. 在检查设备之前，操作人员需确认锅炉的电源已经切断，并挂上安全警示牌，禁止他人接通电源。
3. 检查余热锅炉的进气和排气管道是否畅通，如发现堵塞情况，应及时清理，确保燃烧过程的正常进行。
4. 检查余热锅炉内的燃烧室、烟道、水管等部件是否有积灰、积水等，必要时进行清理。
5. 检查余热锅炉的安全阀和控制阀是否完好，并进行测试，确保其正常工作。
二、启动和停机操作1. 启动操作时，操作人员应按照设备启动顺序依次进行，切勿跳过任何步骤。
在启动前，确保热力介质的供应充足。
2. 启动后，操作人员应仔细观察锅炉运行情况，检查各指示灯、仪表是否正常运转，如有异常情况应立即停机排除。
3. 在停机前，操作人员应先切断燃料供应，等待锅炉内燃料燃尽后再停机。
4. 停机后，操作人员应做好设备的封闭和标识工作，禁止他人随意接近和操作设备。
三、正常运行中的操作注意事项1. 在锅炉运行期间，操作人员需时刻关注各仪表的显示情况，确保温度、压力等参数在设定范围内。
2. 若出现温度过高或压力超限的情况，操作人员应立即采取措施，如检查燃料供应、清理烟道、增加冷却水量等，以确保设备的安全运行。
3. 锅炉烟尘含量监测仪是保证炉内燃烧正常的重要仪表，操作人员应经常检查其工作情况，并及时清洗或更换烟尘探头。
4. 操作人员不得将锅炉燃烧器调至过高或过低的状态，以免影响设备的正常燃烧效率。
5. 定期检查余热锅炉的管道、法兰、焊缝等连接部位是否有漏气、漏水情况，并及时进行修理。
余热锅炉安全操作规程
余热锅炉安全操作规程
《余热锅炉安全操作规程》
1. 余热锅炉的安全操作规程是为了确保余热锅炉在运行过程中不发生安全事故，同时保障工作人员和设备的安全。
遵守安全操作规程是每位工作人员的责任。
2. 在操作余热锅炉之前，必须全面了解设备的性能和操作规程。
在进行操作之前，必须经过相关培训并获得相关证书。
3. 在操作余热锅炉时，必须穿着符合安全标准的工作服和防护用具，包括头盔、护目镜、手套和防护鞋。
4. 在启动余热锅炉之前，必须仔细检查设备的各项安全装置和阀门是否正常，确保设备处于良好状态。
5. 在操作余热锅炉时，必须严格按照操作程序进行，不得随意改动设备的操作参数和工作状态。
6. 当余热锅炉出现异常情况时，必须立即停机，并通知相关人员进行检修和处理。
7. 在操作余热锅炉时，禁止饮酒、吸烟等影响操作安全的行为。
8. 在操作余热锅炉时，必须保持设备周围的环境清洁、整洁，避免设备受到外部干扰。
9. 在操作余热锅炉时，必须定期进行设备的维护和保养，确保设备的正常运行。
10. 在操作余热锅炉时，必须严格遵守相关的安全法规和操作规程，不得擅自违反规定进行操作。
总之，余热锅炉的安全操作规程是非常重要的，所有工作人员必须严格遵守，并不断加强安全意识，确保设备的安全运行。
余热锅炉锅炉设计说明书
型号：NG-M701F-R锅炉设计说明书编号：03569BSM/03570SM版本：A版杭州锅炉集团有限公司（杭州锅炉厂）20022005年52月一.前言二.锅炉规范1.燃机排气烟气参数（设计工况）2.余热锅炉设计参数3.锅炉给水和补给水品质要求4.锅炉炉水和蒸汽品质三.锅炉结构1.总体概述2.锅筒及内部装置3.过热器、再热器与减温器4.蒸发器及下降管、上升管5.省煤器6.钢架和护板及平台扶梯7.锅炉岛范围内管道及附件8.进口烟道、出口烟道及主烟囱9.膨胀节10.保温、内护板和护板11.检查门及测量孔12.配套辅机13.附表－受热面数据表一.前言燃气---蒸汽联合循环电站是目前国际上发展最快的发电形式，它具有发电效率高，建设周期短，操作运行方便，调峰能力强等优点，对我国的电力供应具有重大意义。
这类发电机组有利于改善电网结构，特别适合用于地区调峰发电。
杭州锅炉集团公司为配合“西气东输”工程及广东液化天然气（LNG）引进工程，在多年自身开发研究制造燃气轮机余热锅炉的基础上，引进美国NOOTER/ERIKSEN公司全套燃气轮机余热锅炉设计技术，设计制造本套燃气轮机余热锅炉。
本余热锅炉为三压、再热、卧式、无补燃、自然循环燃机余热锅炉，它与PG9341FAM701F型燃气轮机相匹配,是燃气---蒸汽联合循环电站的主机之一。
本锅炉适用于以液化天然气等清洁燃料为设计燃料的燃气轮机排气条件，其主要优点有：1．采用优化的标准设计，模块化结构，布置合理，性能先进，高效节能。
2．适应燃机频繁起停要求，调峰能力强，启动快捷。
3．采用自然循环方式，水循环经过程序计算，安全可靠，系统简洁，运行操作方便可靠。
4．采用高效传热元件——开齿螺旋鳍片管，解决了燃机排气与工质间小温差、大流量、低阻力传热困难的问题。
5．采用全疏水结构，锅炉疏排水方便，彻底。
6．锅炉采用单排框架结构，全悬吊形式，受力均匀，热膨胀自由，密封性能好。
7．采用内保温的冷护板形式，散热小，热膨胀量小。
余热锅炉常见安全操作规程说明
余热锅炉常见安全操作规程说明第一条：基本操作规程1.在操作余热锅炉前，请仔细阅读该锅炉的使用说明书，并进行必要的培训和考核。
2.在管理制度范围内并熟知炉内操作程序的前提下，将锅炉启动前必须进行安全检查，检查包括但不限于以下几个方面：–确认水位在正常范围内–检查各阀门的开闭状况–确认燃料的供给与排放情况–确认锅炉壳体和管道的完整性–确认保险丝和保护装置的完好性3.启动锅炉后，应注意观察各项测量数据的变化，一旦出现异常情况，应及时采取应急处理措施，确保安全。
4.停机前要将所有设备停止运转，关闭各阀门和阀门手柄，请勿随意拆卸和更换任何部件。
第二条：燃料与供水操作1.锅炉的燃料供应必须符合燃料质量标准，使用过期或不当的燃料会导致无法正常起火或烧坏锅炉。
2.锅炉的水质必须符合给定的水质标准，水质偏高或偏低都会导致设备出现故障。
第三条：锅炉使用过程中的常见问题及解决方法1.锅炉水位过低或过高：如果发现锅炉水位过低，应立即切断燃料供应，并添加水，同时打开池水阀。
如果发现锅炉水位过高，应立即关闭进水阀。
2.燃烧器失火：如果发现燃烧器失火，应立即关闭燃气阀门和燃油泵电源开关，检查清理器和吹扫器等设备，消除故障后再重新启动设备。
3.温度升高太快或过高：如果锅炉温度升高太快或过高，应检查水位是否正常，如果水位正常，应立即停机检查设备。
第四条：常见相关知识1.锅炉设备应定期检修维护。
检修前必须停机，并彻底卸下锅炉内陈放的水。
2.如果长期停机或非工作期间，应对设备进行保养。
3.阀门和阀门手柄必须完好无损，且阀门开合灵活可靠。
第五条：总结余热锅炉在使用过程中，操作人员必须要熟悉锅炉的使用手册，掌握锅炉的操作程序和操作规定，根据规定执行各项操作，及时处理异常情况，确保锅炉的正常运转和使用安全。
在操作锅炉的过程中，更要注意各个细节的问题，将锅炉的安全放在首位，做到安全第一。
余热锅炉常见安全操作规程说明
余热锅炉常见安全操作规程说明引言余热锅炉是利用工业生产过程中产生的余热进行能量回收的设备。
为了确保余热锅炉的正常运行和保证操作人员的安全，制定了本操作规程。
本规程旨在提供操作人员在使用余热锅炉时的安全操作要求和注意事项。
一、操作人员要求1.操作人员必须接受相关安全培训，具备相应的操作技能和操作经验，并持有相应的操作证件。
2.操作人员应了解余热锅炉的基本原理、结构和工作流程，并掌握常见的故障排除方法。
3.操作人员必须遵守相关的安全操作规程，严禁违规操作和擅自改变设备参数。
二、安全操作规程1. 开机操作1.操作人员在开机前应检查余热锅炉各部件是否完好无损，确认设备和管道无泄漏现象。
2.在开机前，操作人员应按照设备说明书和工艺流程正确操作，确保设备的运行参数符合要求。
3.在开机后，操作人员应定期检查设备运行情况，如有异常及时停机处理。
2. 运行中的注意事项1.操作人员应时刻关注余热锅炉的运行参数，如水位、压力、温度等，确保其在安全范围内。
2.操作人员应定期检查余热锅炉管道的密封性，如有泄漏应及时修复，确保工作环境安全。
3.在正常运行中，如遇到异常情况，操作人员应立即停机，并采取相应的应急措施。
4.操作人员应定期清理余热锅炉内部的污垢和沉积物，保持设备的正常运行。
3. 停机操作1.在停机前，操作人员应将余热锅炉的各种参数调整到安全范围内，关闭锅炉排放阀，停止燃料供应或热介质供应。
2.在停机后，操作人员应将设备进行安全检查，确保设备处于安全状态。
如有故障，应及时记录并报修。
三、安全防护措施1.操作人员必须配备相应的个人防护装备，如防护服、安全帽、眼镜、耳塞等。
2.操作人员在操作过程中应遵守相关的安全操作规程，严禁操作违章设备和使用不符合要求的工具。
3.操作人员应定期参加相关的安全培训，了解最新的安全操作规程和防护措施。
四、紧急情况处理1.在发生紧急情况时，操作人员应立即停机，并采取相应的应急措施，如通知相关人员、启动安全报警系统等。
AQC余热锅炉安装使用说明书.
目录前言 (1)一、设备的保管和保护 (2)二、安装前的准备工作 (2)三、建议安装顺序（供参考） (2)四、受压元件的安装 (3)五、钢架及平台扶梯的安装 (4)六、管路、阀门、仪表的安装 (5)七、水压试验 (5)八、烟气进出口的安装 (6)九、门类、护板的安装 (6)十、煮炉与烘炉 (6)十一、锅炉运行监视与调整 (8)十二、停炉 (11)十三、水质要求 (12)十四、锅炉的维护保养 (12)十五、锅炉检验和水压试验 (13)十六、电控基本要求及联锁保护 (13)十七、附加说明 (14)十八、锅炉运输、装卸注意事项 (14)前言本台余热锅炉是应用于水泥生产线窑头AQC余热锅炉，是水泥窑余热发电系统中回收窑头废气余热的关键设备，它具有节能、低耗、环保、结构紧凑等特点。
其具体设计参数如下：（一）进口废气参数进口废气量150000Nm3/h进口废气温度360℃进口废气含尘量30g/Nm3出口废气温度95℃锅炉漏风率3%废气成分含尘空气（二）设计参数（1）主蒸汽段低压蒸汽段额定蒸发量12.2 t/h 名义蒸发量 3.1 t/h额定蒸汽压力 1.5MPa 额定蒸汽压力0.2MPa额定蒸汽温度330 ℃额定蒸汽温度160 ℃给水温度128 ℃给水温度40℃水压试验压力 2.06MPa 水压试验压力0.33MPa （2）热水段额定出水量31.2 t/h额定出水压力 2.1MPa额定出水温度130 ℃给水温度40 ℃水压试验压力 2.625MPa锅炉安装工作是锅炉制造工作的延续。
为保证锅炉能安全经济、可靠运行，从事本锅炉安装维修的单位必须具有国家有关部门颁发的相应级别的资格证书。
安装前，安装单位专业技术人员必须充分了解锅炉有关图纸和技术文件，并据之编制安装工艺、程序和细则。
当工厂图纸与设备有疑问时，应及时与工厂联系解决。
本锅炉的操作运行必须由合格司炉工进行，且须持证上岗。
一、设备的保管和保护到现场的设备由用户根据设备的种类、质量、外形尺寸、包装方式的不同或露天放置或入库保管，并进行必要保护。
余热锅炉紧急状态操作规程
余热锅炉紧急状态操作规程背景余热锅炉是利用工业生产中的余热，产生高温高压水蒸气，从而实现再利用的设备。
在生产中，由于某些原因，例如电力故障、控制系统失灵、进口余热不足等因素，使得余热锅炉进入到紧急状态。
当余热锅炉处于紧急状态时，必须按照操作规程进行应对，以保证设备的安全运行。
操作规程1. 紧急处理当发现余热锅炉进入紧急状态时，必须立即采取措施，停止一切有害行为，保证工作人员和设备的安全。
同时，通知现场人员进行疏散和集中管理，保证应急处理的有序进行。
2. 切断电源在进行紧急处理时，必须立即切断余热锅炉的电源，以避免电击事故的发生。
断电后，操作人员必须按照操作规程进行处理，以确保设备的安全运行。
3. 报警处理当余热锅炉处于紧急状态时，必须通过紧急报警装置向现场人员发出警报，并立即通知有关部门进行处理。
操作人员必须清楚地了解紧急报警装置的安装位置和使用方法，以确保在紧急状态下能够正确使用警报系统。
4. 排污处理当余热锅炉处于紧急状态时，必须立即停止污水排放和污水处理。
排污处理的关闭步骤包括关闭污水排放阀门、关闭污水处理设备和关闭排污管道。
必须确保污水不再排放出去，从而避免环境污染。
5. 核查设备在进行紧急处理后，必须对余热锅炉进行一次全面的核查，以确保设备安全完好。
核查内容包括余热锅炉的压力值、水位值、温度值、流量值等，必须确保这些数值范围均达到正常操作标准。
6. 恢复设备在完成核查后，必须按照操作流程，将余热锅炉从紧急状态中恢复过来。
必须注意，恢复过程中必须步骤清晰、逐一操作，以免造成二次事故发生。
在设备的恢复过程中，必须保证设备安全这一原则，以确保设备的可靠运行。
余热锅炉作为再利用设备，具有高效节能的特点，在生产中广泛使用。
但在生产中也会发生紧急状态，需要随时进行应急处理。
本文介绍了余热锅炉在紧急状态下的操作规程。
希望能够提高操作人员的安全意识，确保设备的安全运行。
余热锅炉使用说明书
目录1.总则 (3)2.启动 (4)3.运行 (7)4.锅炉运行的计划停炉 (9)5.紧急停炉与事故处理 (10)6.维护和保养 (15)1. 总则1.1 本使用说明书，仅针对本锅炉的主要特点，作一些使用说明,供贵公司编写运行规程参考。
贵单位的运行管理应根据劳人部96版《蒸汽锅炉安全技术监察规程》及电力部DL612-1996《电力工业锅炉压力容器监察规程》要求，参照有关部颁规程和典型锅炉运行规程，结合设备系统、运行经验和制造厂的技术文件，编制现场锅炉运行规程、事故处理规程以及各种系统图和有关运行管理制度。
1.2 贵单位的锅炉启动、调试，应根据有关规程要求、设计资料和设备技术文件编制下列试验计划（或技术组织措施）：超压水压试验、烘炉、煮炉、冲管、吹管、严密性试验、安全阀调整和校验、水位标定试验和热工控制设备、测量仪表、自动保护装置的调试以及机组整套启动的技术组织措施（包括反事故措施）。
上述计划或措施需经验收委员会试运指挥组批准。
1.3 为确保贵单位锅炉的安全稳定运行，锅炉运行操作人员不但需要经司炉培训取得合格证，了解锅炉运行规程，还应掌握所有控制装置的机理和作用，了解锅炉原理，熟悉锅炉结构和系统，能以正确的方法进行锅炉启动和停炉的操作，能以正确的方法熟练地进行调整、运行和事故处理，掌握锅炉的给水方法,清楚地知道当锅筒水位过高或过低时应采取的措施等。
1.4 为确保贵单位锅炉的安全稳定运行，锅炉应具备下述自动调节和联锁保护装置：1.4.1 锅炉应有给水自动调节装置，应有可区分警报信号的高水位、低水位的自动报警装置，并应装设备用给水泵。
1.4.2 锅炉应装有下列功能的联锁保护装置：1.4.2.1 蒸汽超压报警和联锁保护装置；超压联锁保护装置动作整定值应低于安全阀较低整定压力值。
1.4.2.2 低水位报警和联锁保护装置；低水位联锁保护装置最迟应在最低安全水位时动作。
1.4.3 为确保贵单位的安全，锅炉的安全联锁系统和保护装置、化学取样及加药系统、锅炉房内消防系统（如用临时系统，其功能不应低于正常系统）未经试验和调整，禁止锅炉启动。
余热锅炉使用说明书
成都中节能再生能源有限公司LC600-56.1-4.0/400型垃圾焚烧余热锅炉说用说明书—SM42011年6月前言本使用说明书，仅针对本锅炉的主要特点，作一些使用说明。
贵单位在锅炉运行前，应遵照劳动部《蒸汽锅炉安全技术监察规程》（电站锅炉同时还应遵照电力部《电力工业锅炉压力容器监察规程》）等有关规定，结合单位的具体情况，另编锅炉运行操作规程，供运行人员遵守。
为确保锅炉的安全稳定运行，除要求锅炉人员具有一定的锅炉知识和经验，经司炉培训取得合格证，被确认为有足够的司炉技术，并了解锅炉的运行操作规程外，锅炉应具备下述自动调节和保护装置：1、锅炉应有给水自动调节装置，应有高水位、低水位的自动报警装置，并应装有备用给水泵。
2、锅炉应装有下列功能的连锁装置：（1）整起气压报警和连锁装置。
（2）低水位报警和连锁装置。
自动装置有控制柜制造厂设计或设计院设计。
目录第一章锅炉规范 (4)第二章锅炉简介 (4)第三章锅炉的运行操作 (5)第四章紧急停炉与事故处理 (11)第五章锅炉维护保养与一般检修工作 (12)第一章锅炉规范一、锅炉规范二、燃烧系统采用炉排式垃圾焚烧技术第二章锅炉简介余热锅炉采用单炉筒自然循环，集中下降管，三垂直烟道+尾部水平烟道布置，全悬吊结构，室内布置。
锅炉整体标高（炉筒处）为37410mm。
余热锅炉由锅筒（含内部装置）、水管系统、上升管系统、下降管系统、一、二级蒸发管束、过热器系统（含减温器系统）、省煤器系统、一、二级蒸汽—空气预热器系统、吊挂系统、汽水管路系统、给水系统、钢结构（喷砂、喷漆、防腐）、平台扶梯（镀锌栅格、喷砂、防腐）、刚性梁、膨胀系统、密封系统、门类杂件、热工仪表等整个余热锅炉均采用轻型炉墙结构，内部有耐高温、抗磨、抗腐材料，外部有保温、防腐材料，炉墙外还有包覆彩色的外护板。
在炉排的上方，布置有由一个覆以耐火、耐磨、抗腐材料内衬的膜式水冷壁组成的垂直辐射烟道和二个为覆以耐火材料内衬的膜式水冷壁组成的垂直辐射烟道。
锅炉运行规程
锅炉运行规程目录一：概述二：锅炉参数三：锅炉结构四：水压试验五：烘炉六：煮炉七：锅炉启动及并汽八：锅炉运行前的准备工作九：安全阀十：排污十一：停炉十二：维护保养十三：锅炉校验十四：冲洗水位计步骤十五：叫水步骤十六：锅炉连锁十七：事故处理一、概述Q23/900-8.8-2.5/400余热锅炉是利用恒昌碳素炉含微尘烟气余热产生过热蒸汽的一种装置。
本余热锅炉的特点：1.节能，实现热能综合利用。
2.炉内除尘，有利用环境保护。
3.阻力低。
4.结构紧凑，外表整齐美观。
二、锅炉参数如下：额定蒸发量：8.8t/h. 额定蒸汽压力：2.5MPa. 给水温度：104℃额定蒸汽温度：400℃烟气含尘量：1.15克/立方米排污率：2% 排烟温℃：180℃热效率:76.87% 进口烟汽量：23000NM3/h 进口烟汽温℃：900℃过热器起座压力：2.6兆帕汽包安全阀起座压力：2.92兆帕水压试验的压力为3.44MPa三、锅炉结构：锅炉采用双锅筒横置式的自然循环水管锅炉，含尘烟汽由凝渣管.过热器.对流管束.钢管省煤器排出炉外。
锅炉凝渣管由前墙水冷壁管ø51拉稀而成，进口烟气横向冲刷后进入过热器。
过热器采用水平悬吊式结构，由ø32的蛇形管分为高温段和低温段组成，高、低温段均为采用CrMOVG材质，过热器管束顺排布置，并采用减温器中间减温烟气在过热器下部转向90°，进入对流管下部，在过热器烟道内，期中部分飞灰由于惯性力被分离出来并集中在下部，由于灰量少可定期人工清灰。
上锅筒分离出的饱和蒸汽经导气管引到过热器进口集箱，经过热器低温段减温器、过热器高温段、过热器出口集箱后达到额定出口参数。
过热器出口集箱上设有主汽阀、安全阀、压力表、温度计、反冲洗、生火排汽、疏水阀等。
对流管束采用光管结构，锅炉管规格为ø51×3，材质20，顺排布置，采用烟气4次折流板中间折流以提高烟气流速并形成横向冲刷，提高了对流管束的传热能力。
AQC余热锅炉安装使用说明书解读
目录前言 (1)一、设备的保管和保护 (2)二、安装前的准备工作 (2)三、建议安装顺序（供参考） (2)四、受压元件的安装 (3)五、钢架及平台扶梯的安装 (4)六、管路、阀门、仪表的安装 (5)七、水压试验 (5)八、烟气进出口的安装 (6)九、门类、护板的安装 (6)十、煮炉与烘炉 (6)十一、锅炉运行监视与调整 (8)十二、停炉 (11)十三、水质要求 (12)十四、锅炉的维护保养 (12)十五、锅炉检验和水压试验 (13)十六、电控基本要求及联锁保护 (13)十七、附加说明 (14)十八、锅炉运输、装卸注意事项 (14)前言本台余热锅炉是应用于水泥生产线窑头AQC余热锅炉，是水泥窑余热发电系统中回收窑头废气余热的关键设备，它具有节能、低耗、环保、结构紧凑等特点。
其具体设计参数如下：（一）进口废气参数进口废气量150000Nm3/h进口废气温度360℃进口废气含尘量30g/Nm3出口废气温度95℃锅炉漏风率3%废气成分含尘空气（二）设计参数（1）主蒸汽段低压蒸汽段额定蒸发量12.2 t/h 名义蒸发量 3.1 t/h额定蒸汽压力 1.5MPa 额定蒸汽压力0.2MPa额定蒸汽温度330 ℃额定蒸汽温度160 ℃给水温度128 ℃给水温度40℃水压试验压力 2.06MPa 水压试验压力0.33MPa （2）热水段额定出水量31.2 t/h额定出水压力 2.1MPa额定出水温度130 ℃给水温度40 ℃水压试验压力 2.625MPa锅炉安装工作是锅炉制造工作的延续。
为保证锅炉能安全经济、可靠运行，从事本锅炉安装维修的单位必须具有国家有关部门颁发的相应级别的资格证书。
安装前，安装单位专业技术人员必须充分了解锅炉有关图纸和技术文件，并据之编制安装工艺、程序和细则。
当工厂图纸与设备有疑问时，应及时与工厂联系解决。
本锅炉的操作运行必须由合格司炉工进行，且须持证上岗。
一、设备的保管和保护到现场的设备由用户根据设备的种类、质量、外形尺寸、包装方式的不同或露天放置或入库保管，并进行必要保护。
余热锅炉安装使用说明书
目次一、锅炉简介二、锅炉安装说明书三、锅炉使用说明说明本说明书介绍了锅炉安装顺序以及各部件的结构特性，作为组织施工的参考，安装单位可以根据图纸以及安装工艺进行调整。
一、锅炉简介1、锅炉结构本锅炉为冶金企业循环经济、节能减耗工程而设计的烧结冷却余热锅炉，流动方向立式隧道式布置的单烟道锅炉。
锅炉整体采用集箱式结构，自上而下有过热器集箱、蒸发器集箱和省煤器集箱。
这些集箱通过集箱支座将自身重量传递到钢架的横梁上。
采用集箱式结构可将锅炉漏风降至最低，减少锅炉漏风热损失，提高锅炉效率。
锅炉为自然循环锅炉，锅炉本体主要部件分述如下：（1）锅筒采用规格为φ1440×16的锅筒，锅筒包括封头最大长度约为8520mm，材料为Q245－GB713，锅筒内装有挡板、除沫器、多孔板等汽水分离装置。
进入锅筒的汽水混合物，首先经过挡板受阻后，进行一次分离，然后进入除沫器进行二次分离。
为提高汽水品质，装有加药管和排污管，为防止下降管带汽在下水管入口处加装十字栅格。
锅炉正常水位在锅筒中心线，最高及最低水位为正常水位线上、下50mm。
（2）过热器过热器由进口集箱、过热器受热面、减温器组成，过热器受热面由螺旋翅片管组成，工质与烟气为错流换热，过热器为φ42×4的蛇形管，材料为20-GB3087. 在过热器系统中，饱和蒸汽被加热至320℃的过热蒸汽。
（3）蒸发器蒸发器由上、下集箱、蒸发器受热面管子组成。
上、下集箱由φ426管子组成，受热面管子由φ38×3的螺旋翅片管组成，垂直横放于烟道中，蒸发器位于烟道的中部。
由于采用独立组件的受热面形式，方便于检修和换件。
（4）省煤器省煤器由上、下集箱、省煤器受热面管子组成。
上、下集箱由φ219管子组成，受热面管子由φ38×3的螺旋翅片管组成，垂直横放于烟道中。
省煤器受热面位于烟道的最下部。
（5）下降管下降管由2根φ219的管子组成、与3根φ219的上升管与对流管束集箱连接形成自然循环回路。
余热锅炉安全操作规程
余热锅炉安全操作规程一、开车前的安全准备工作1、吹扫系统安装完毕应对整个管路系统冲洗、吹扫以防焊渣沉留，堵死排污阀。
2、水压试验余热回收装置上部水套管、上升管、下降管及锅筒的整体水压试验参照JB/T1612-1994《锅炉水压试验技术要求》中的相关条款进行。
2.1余热回收装置的整体水压试验，应在热管与锅筒就位及外连管道组焊完毕验收合格后进行。
2.2 水压试验压力：中压P试=2.94MPa （表），低压P试=0.53MPa （表）2.3试验液体一般采用洁净水，需要时也可采用不会导致发生危险的其它液体。
试验时液体的温度应低于其闪点或沸点。
碳素钢钢制容器液压试验时，液体温度不得低于5℃。
2.4试件充液前，内部应冲洗干净，且必须将试件内部空气排尽。
2.5压力试验必须用两个量程相同的并校正过的压力表。
压力表的量程在试验压力的2倍左右为宜，但不应低于1.5倍和高于4倍的试验压力。
2.6 试验时压力应缓慢上升，至规定试验压力的10%，且不超过0.05 MPa时，保压5分钟，然后对所有焊缝和连接部位进行初次泄漏检查，如有泄漏，修补后重新试验。
初次泄漏检查合格后，再继续缓慢升压至规定试验压力的50%，其后按每级为规定试验压力的10%的级差逐级增至规定的试验压力。
保压10分钟后将压力降至规定试验压力的87%，并保持足够长的时间后再次进行泄漏检查。
如有泄漏，修补后再按上述规定重新试验。
2.7 试件的人孔、手孔不允许使用临时装置。
2.8 水压试验如符合下列条件，则认为合格：2.8.1检查时压力应保持不变（不得以水泵维持压力）；2.8.2在受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾；2.8.3热管套管与锅筒间连接管接头焊缝无水珠和水雾，不漏水。
2.9 试验不合格必须返修，返修后应重新作水压试验。
2.10 为防止腐蚀等，水压试验后应将余水放尽。
2.11 水压试验应有记录，并有安装单位及用户双方检验人员签字。
3、煮炉3.1煮炉的目的加入NaOH和Na3PO4进行化学处理，采用碱性煮炉、把锅筒、外连管、夹套管内油污、沉淀物、铁锈除去，以保证蒸发器受热均匀，运行正常。
余热锅炉水压作业指导书
1.概述1.1 扬州市生活垃圾焚烧发电项目余热锅炉由四川川锅锅炉有限责任公司制造，属于室内布置，微负压运行，单汽包自然循环锅炉，额定蒸发量为43.4t/h、额定蒸汽压力为4.0Mpa、额定蒸汽温度为400℃。
余热锅炉由垂直辐射区域和一个水平对流区域组成。
垂直辐射区域由前墙水冷壁、后墙水冷壁、前侧墙水冷壁、中侧墙水冷壁、后侧墙水冷壁、中隔墙水冷壁ⅰ、中隔墙水冷壁ⅱ、后隔墙水冷壁组成。
水平对流区域由水平烟道、蒸发器ⅰ段、蒸发器ⅱ段、一级过热器、二级过热器、三级过热器、省煤器烟道、ⅰ级省煤器、ⅱ级省煤器组成。
1.2水压试验范围：1.2.11＃-2#锅炉：锅炉本体水冷、过热系统及附属管道系统（至一次门、二次门），热工测点至一次门，给谁管道至给水操作台出口阀门。
1.2.2锅炉安全门不参加水压试验，出口加装堵板（堵板厚度计算见附页1）；1.2.3水位计不参加超压试验。
1.2.4主蒸汽管道部参加水压试验。
1.3水压试验合格标准1.3.1试验检查期间无破裂、变形及漏水现象；1.3.2水压后受压部件无残余变形。
1.4水压日期：1#锅炉 2010年09月05日至2010年09月15日2#锅炉 2010年10月25日至2010年11月10日2.编制依据2.1《电力建设施工及验收技术规范》﹙锅炉机组篇 DL/T 5047-95 1996年版﹚2.2四川川锅锅炉厂设备安装图纸及说明书锅炉总图图号：2425.0；锅炉范围内管道系统图图号：2425.601.0；锅炉安装使用说明书编号：2425.0-SM2；2.3《蒸汽锅炉安全技术监察规程》（劳动人事部（1996)276号）；2.4《压力容器安全技术监察规程》（劳动人事部（1990)8号）；2.5《电力工业锅炉监察规程》；DL 612-19962.6《电力建设施工质量验收及评价规程》（锅炉机组篇.DL/T5210.2-2009）；2.7 国家质量技术监督局的《锅炉水处理监督管理规则及化学清洗规则》1999年版。
余热锅炉锅炉设计说明书
余热锅炉锅炉设计说明书型号：NG-M701F-R锅炉设计说明书编号：03569BSM/03570SM版本：A版杭州锅炉集团有限公司（杭州锅炉厂）20022005年52月一. 前言二. 锅炉规范1.燃机排气烟气参数（设计工况）2.余热锅炉设计参数3.锅炉给水和补给水品质要求4.锅炉炉水和蒸汽品质三. 锅炉结构1.总体概述2.锅筒及内部装置3.过热器、再热器与减温器4.蒸发器及下降管、上升管5.省煤器6.钢架和护板及平台扶梯7.锅炉岛范围内管道及附件8.进口烟道、出口烟道及主烟囱9.膨胀节10.保温、内护板和护板11.检查门及测量孔12.配套辅机13.附表－受热面数据表一. 前言燃气---蒸汽联合循环电站是目前国际上发展最快的发电形式，它具有发电效率高，建设周期短，操作运行方便，调峰能力强等优点，对我国的电力供应具有重大意义。
这类发电机组有利于改善电网结构，特别适合用于地区调峰发电。
杭州锅炉集团公司为配合“西气东输”工程及广东液化天然气（LNG）引进工程，在多年自身开发研究制造燃气轮机余热锅炉的基础上，引进美国NOOTER/ERIKSEN公司全套燃气轮机余热锅炉设计技术，设计制造本套燃气轮机余热锅炉。
本余热锅炉为三压、再热、卧式、无补燃、自然循环燃机余热锅炉，它与PG9341FAM701F型燃气轮机相匹配,是燃气---蒸汽联合循环电站的主机之一。
本锅炉适用于以液化天然气等清洁燃料为设计燃料的燃气轮机排气条件，其主要优点有：1．采用优化的标准设计，模块化结构，布置合理，性能先进，高效节能。
2．适应燃机频繁起停要求，调峰能力强，启动快捷。
3．采用自然循环方式，水循环经过程序计算，安全可靠，系统简洁，运行操作方便可靠。
4．采用高效传热元件——开齿螺旋鳍片管，解决了燃机排气与工质间小温差、大流量、低阻力传热困难的问题。
5．采用全疏水结构，锅炉疏排水方便，彻底。
6．锅炉采用单排框架结构，全悬吊形式，受力均匀，热膨胀自由，密封性能好。
余热锅炉运行操作规程
编制说明1范围本标准根据《锅炉监督制度》、《发电厂水汽质量标准》、《小型自备电厂水汽试验方法》、《锅炉设备型号编制方法》、《余热锅炉设计技术规定》、等有关标准，本炉设备说明书、使用说明书及相关运行电厂之运行规程和现场具体情况制定。
本标准锅炉主、辅设备规范，主要技术性能及参数限额根据厂家提供的说明书编写。
本标准明确了锅炉运行人员及相关技术人员的操作标准;值长、锅炉值班员以及与之相关的其他技术人员必须熟悉掌握。
本标准适用于乌兰察布市旭峰新创实业有限公司余热发电厂2规范性引用文件《TSG G0001—2012锅炉安全技术监察规程》GB50273—2009《锅炉安装工程施工及验收规范》DL/T869—2012《火力发电厂焊接技术规程》GB/T12145-2008《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》本标准修编人:张宏伟本标准审核人:邢文本标准批准人：郭刚目录第一章设备主要规范、结构、特性................................................ 错误!未定义书签。
第一节锅炉型号及设计参数 (3)一、锅炉型号及生产厂家： (3)二、主要参数： (3)第二节锅炉本体结构、特性 (4)一、锅炉主要结构部件构成简介 (4)二、锅炉系统流程： (5)三、锅炉钢珠清灰系统简介： (5)第三节烟风和汽、水品质....................................................... 错误!未定义书签。
一、烟风品质 (6)第二章锅炉的启动和停止.............................................................. 错误!未定义书签。
第一节锅炉启动前的检查 (7)一、锅炉本体检查 (7)二、启动前的物资准备 (11)第二节、锅炉启动前试验 (11)一、水压试验 (11)二、漏风试验 (13)三、电动门、调节门、风门、调节挡板特性试验 (13)第三节、炉冷态启动 (14)一、点火前的准备工作 (14)二、锅炉上水 (14)三、锅炉升压控制 (14)四、升压过程的注意事项 (15)五、安全门的整定 (15)六、锅炉并汽 (16)第四节、锅炉正常停运 (18)一、锅炉停运前的准备工作 (18)二、停炉操作 (18)三、停炉后的防护措施 (18)第五节锅炉停炉后的保养 (19)一、给水压力保养法 (19)二、锅炉冬季防冻措施 (19)第三章锅炉的运行调节 (20)第一节锅炉汽水系统参数调整 (20)一、锅炉水位的调整 (20)二、锅炉主蒸汽压力调节和负荷调节 (21)三、锅炉主蒸汽温度调节 (22)四、锅炉排污 (22)第二节运行中的定期工作 (23)一、冲洗水位计 (23)二、清灰系统的检查和监视 (24)三、锅炉巡检内容 (25)四、锅炉定期工作 (25)第三节、自动装置的运行 (25)一、汽包水位自动控制 (25)二、主汽温度自动控制 (27)第四章锅炉事故处理........................................................................ 错误!未定义书签。
烟道式余热锅炉设计说明书
Q96/900-35-3.82/450型余热锅炉设计说明书R062-SM-1编制:校对:审核：日期: 2009.101、前言：本锅炉是满足焦化厂工艺流程中造气炉吹风的余热回收，以我厂余热锅炉系列产品的成熟结构为基础，参照JB/T6503-92《烟道式余热锅炉通用技术条件》进行优化设计的产品。
2、锅炉规范：2.1 烟气参数烟气量96000Nm3/h烟气温度900℃烟气成份（体积百分比）CO2=8% N2=67% O2=5.4% H2O=19.6%2.2 设计参数额定蒸发量35t/h额定蒸汽压力 3.82MPa额定蒸汽温度450℃给水温度104℃排烟温度190℃排污率3%3、锅炉整体结构简介本锅炉采用卧式散装出厂，锅炉本体主要由上锅筒、下锅筒、胀接在上、下锅筒之间的对流管束、下降管、装置于前烟箱中的凝渣管，高、低温过热器、减温器和安装在对流管束后的鳍片管式省煤器组成。
热烟气由进口烟道接管进入前烟箱，经凝渣管，高、低温过热器，对流管束及中间烟道接管，再进入鳍片式省煤器，最后经出口烟道接管排出。
锅炉给水经过软化和除氧后，在给水泵的压送下首先进入鳍片管式省煤器，在鳍片管式省煤器中加热后进入上锅筒，并在对流管束、下降管及凝渣管里进行自然循环蒸发，再通过锅筒内部装置的汽水分离作用，使其中的蒸汽分离出来。
由锅筒引出的饱和蒸汽接至低温过热器进口集箱，经过低温过热器加热后进入减温器，其后经高温过热器加热。
过热蒸汽经过热器出口集箱送至各用汽场所。
用户也可根据需要直接由上锅筒的副汽阀引出饱和蒸汽。
上锅筒通过锅炉管束及下降管与下锅筒相连，下锅筒则通过锅筒支座直接支撑在地基上。
凝渣管、过热器悬吊在前烟箱的钢架上, 鳍片式省煤器直接支撑在地基上。
为了锅炉外观美观、漂亮，整台锅炉外用0.6mm彩板外包，其中下降管用0.3mm彩板外包。
防止高温烟气的不稳定性及进入炉膛前产生二次燃烧，设计时在前烟箱上装置了防爆门，以保证安全。
前烟箱及鳍片式省煤器设计了落灰管，落灰上设计放灰阀。
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第二章 运行前的准备工作 ................................................................................................... 5
A 运行前的检查................................................................................................................................. 5
B 水压试验 ........................................................................................................................................ 6
C 工质侧清理 .................................................................................................................................... 6
1. 总述 ...................................................................................................................................... 20
2. 制定和执行水处理程序....................................................................................................... 21
1． 总述................................................................................................................................. 6
2． 清洗方式......................................................................................................................... 7
编制 日期
校对 日期
标审 日期
审核 日期
批准 日期
杭州锅炉集团股份有限公司
锅炉使用说明书
编 号 101315SM2 共 42 页 第 2 页
目录
第一章 总述 ..................................................................................................................................... 4
3. 冷启动 .................................................................................................................................. 13
4. 温启动 .................................................................................................................................. 15
连封面共 43 页
型号： Q1187.8/545.5-192.2(34.8)-5.9(0.52)/518(253)
锅炉使用说明书
编号：101315SM2 版本: A
杭州锅炉集团股份有限公司
2011 年 05 月
杭州锅炉集团股份有限公司
锅炉使用说明书
编 号 101315SM2 共 42 第 1 页
3. 结垢、腐蚀及蒸汽带水的影响........................................................................................... 22
4. 给水处理............................................................................................................................... 23
3． 控制设备......................................................................................................................... 5
4． 水位控制和显示............................................................................................................. 5
1. 设计原理.................................................................................................................................. 4
2. HRSG 主要部件介绍 .............................................................................................................. 4
前言
1. 本锅炉使用说明书提供了锅炉设备(以下简称 HRSG)操作和维护的原则性要求 和注意事项，最终的用户、设计方应根据本说明书的要求以及其它设备、DCS 系统操作使用要求及国家和行业的有关标准，编写成完整的电厂操作运行规程。
2. HRSG 启运前，应根据设计文件及有关规程制定符合设计、设备特点的启动试 运行调整方案及措施。
第三章 操作规程........................................................................................................................ 12
A. 启动 .............................................................................................................................................. 12
3． 需要考虑的事项............................................................................................................. 9
D 水容积 .......................................................................................................................................... 11
5. 排污 ...................................................................................................................................... 24
6. 炉水处理............................................................................................................................... 25
5. 热启动 .................................................................................................................................. 16
6. 长期搁置后的启动............................................................................................................... 16
7. 蒸汽纯度............................................................................................................................... 25
8. 锅炉给水和炉水的化学处理指南....................................................................................... 26
1. 总述 ...................................................................................................................................... 12
2. 启动准备和建议................................................................................................................... 13