脱硫进行性能测试的条件

脱硫石膏烘干煅烧后三相化验结果

脱硫石膏烘干煅烧后三相化验结果一、烘干后的三相化验结果烘干是脱硫石膏生产过程中的重要步骤，其目的是去除材料中的水分，提高产品的燃烧效率和稳定性。

烘干后的脱硫石膏需要进行三相化验，包括外观检查、化学成分分析和物理性能测试。

1. 外观检查：通过目视观察脱硫石膏的颜色、形状和表面质量等，判断其是否符合要求。

正常情况下，烘干后的脱硫石膏应呈现出均匀的颜色，无结块、无裂纹和明显的杂质。

2. 化学成分分析：通过化学分析仪器测试脱硫石膏中主要元素的含量，如硫、钙、硅、铝等。

烘干后的脱硫石膏中硫的含量应符合国家标准，同时其他元素的含量也需要在一定范围内。

3. 物理性能测试：包括比表面积、孔隙率和容重等指标的测试。

烘干后的脱硫石膏应具有较大的比表面积和孔隙率，以提高其吸附性能和利用效率；同时，容重也是评价产品质量的重要指标之一。

二、煅烧后的三相化验结果煅烧是脱硫石膏生产过程中的关键步骤，通过高温下的热处理，使脱硫石膏结构发生变化，提高其强度和稳定性。

煅烧后的脱硫石膏同样需要进行三相化验，以确保产品的质量和性能。

1. 外观检查：煅烧后的脱硫石膏应呈现出均匀的颜色和光泽，无结块、无裂纹和明显的杂质。

此外，还需要检查煅烧后的脱硫石膏的颗粒形状和大小是否符合要求。

2. 化学成分分析：与烘干后相似，煅烧后的脱硫石膏也需要进行化学成分分析，以确保其硫的含量符合要求，并对其他元素的含量进行检测。

3. 物理性能测试：煅烧后的脱硫石膏的物理性能测试同样重要。

比表面积、孔隙率和容重等指标需要重新测试，以评估煅烧后脱硫石膏的吸附性能、强度和稳定性。

脱硫石膏烘干和煅烧后的三相化验结果对于产品质量的控制至关重要。

通过外观检查、化学成分分析和物理性能测试，可以评估脱硫石膏的质量和性能是否符合要求。

这些化验结果为生产工艺的改进和产品性能的优化提供了依据，对于保证工业生产的安全、高效和可持续发展具有重要意义。

脱硫脱硝工程中施工方案

脱硫脱硝工程中施工方案一、工程概述脱硫脱硝工程是为了降低燃煤电厂的二氧化硫和氮氧化物排放浓度，减少大气污染物，保护环境和人类健康而进行的重要工程。

本工程将采用脱硫脱硝吸收塔工艺处理燃煤电厂废气，通过化学吸收反应将含硫和含氮化合物吸收并转化为石膏和氨水，达到减少气体排放的目的。

二、施工准备1. 施工前，需进行详细的工程设计和方案评审，确保施工方案科学合理，并符合环保要求。

2. 采集并分析目标燃煤电厂的废气成分和流量数据，确定废气处理系统的设计参数。

3. 准备工程所需设备、材料和人员，确保施工时的物资齐全和人员到位。

4. 制定施工计划和进度安排，合理安排各项工程的施工顺序和时间节点。

三、脱硫脱硝系统施工1. 脱硫系统施工（1）安装脱硫吸收塔：根据设计要求和现场情况，选址安装脱硫吸收塔，保证其结构牢固、稳定可靠。

（2）布置脱硫液循环系统：安装循环泵、储液罐和管网系统，确保脱硫液的循环畅通。

（3）安装烟气处理设备：包括烟气进口、出口阀门、温度和流量监测装置等，保证烟气正常供给和排放。

2. 脱硝系统施工（1）安装脱硝催化剂反应器：根据设计要求，进行脱硝催化剂反应器的安装和布置，确保其结构牢固、对流顺畅。

（2）布置氨水喷射系统：安装氨水储罐和喷射设备，确保氨水的喷射精准和稳定。

（3）安装脱硝液循环系统：安装循环泵、储液罐和管网系统，确保脱硝液循环顺畅。

（4）接入脱硝系统控制装置：接入PLC控制系统、PID调节器等设备，保证脱硝系统的自动控制和监测功能。

四、试运行与调试1. 脱硫系统试运行：进行脱硫吸收塔、循环泵、管网系统等设备的试运行，检查脱硫效果和系统运行状态。

2. 脱硝系统试运行：进行脱硝催化剂反应器、氨水喷射系统、控制装置等设备的试运行，检查脱硝效果和系统运行状态。

3. 调试系统：进行脱硫脱硝系统的整体调试和系统耦合调试，确保系统各部件协调工作，并达到设计效果。

五、工程验收与交付1. 进行脱硫脱硝系统的性能测试，包括脱硫率、脱硝率、废气排放浓度等指标测试。

脱硫工程烟气系统调试方案

脱硫工程烟气系统调试方案(正式版)清晨的阳光透过窗帘，洒在书桌上，我泡了杯热茶，深深地吸了口，嗯，这味道，正合我意。

脱硫工程烟气系统调试方案，这个任务，我已经构思了好几天，现在，是时候把它写成文字了。

一、项目背景得说说这个项目的背景。

我国近年来对环保的要求越来越高，各大企业都在进行环保改造，我们的任务就是帮助这些企业完成脱硫工程烟气系统的调试，确保其正常运行，达标排放。

二、调试目标我们的目标很明确，就是确保烟气系统在调试过程中，各项指标达到设计要求，同时，降低运行成本，提高系统的稳定性和可靠性。

三、调试内容1.系统设备调试：包括脱硫塔、吸收塔、烟囱等主要设备，我们需要对其逐一进行调试，确保设备运行正常。

2.系统参数调试：主要包括烟气流量、温度、压力、SO2浓度等参数的调试，确保系统运行在最佳状态。

3.控制系统调试：包括PLC编程、DCS调试等，确保系统自动化运行，提高运行效率。

四、调试步骤1.前期准备：包括人员培训、设备检查、工具准备等，这一步非常重要，只有做好充分的准备，才能确保调试工作的顺利进行。

2.设备调试：按照设计要求，对设备进行逐一调试，这里要注意，调试过程中要严格遵守操作规程，确保人身和设备安全。

3.参数调试：在设备调试完成后，对系统参数进行调试，这一步需要根据实际情况进行调整，以达到最佳运行状态。

4.控制系统调试：在设备参数调试完成后，进行控制系统调试，确保系统自动化运行。

五、调试方法1.现场调试：通过现场操作，对设备进行调试，这一步需要我们的工程师具备丰富的经验和熟练的操作技能。

2.远程调试：利用先进的通信技术，对系统进行远程调试，提高调试效率。

3.数据分析：通过收集系统运行数据，进行数据分析，为调试提供依据。

六、调试注意事项1.安全第一：在调试过程中，要始终把安全放在第一位，严格遵守操作规程，确保人身和设备安全。

2.细致入微：调试过程中，要注重细节，对每个环节都要认真对待，确保调试效果。

脱硫塔设备调试方案

脱硫塔设备调试方案背景脱硫塔是用于工业生产中减少二氧化硫排放的设备。

为了确保脱硫塔的正常运作，需要进行调试。

本文档旨在提供脱硫塔设备调试方案，以确保其高效、可靠的运行。

调试方案1. 设备检查设备检查- 确保脱硫塔设备的安装符合相关规范和要求。

- 检查各个部件是否完好无损，并进行必要的清洁和维护。

2. 操作人员培训操作人员培训- 提供脱硫塔设备的使用说明和操作手册。

- 将操作人员进行培训，包括安全操作、故障排除等内容。

- 强调操作人员的责任和义务，以确保设备正常运行。

3. 启动前准备启动前准备- 检查所有电气连线并确保其安全可靠。

- 检查并校准所有传感器和仪表，确保其准确度和灵敏度。

- 检查脱硫剂的供应情况和储存条件。

4. 系统调试系统调试- 逐步启动脱硫塔系统，确保各个部件正常工作。

- 检查气体流量、温度、压力等参数，调整设备运行参数以满足要求。

- 检查脱硫效率，并根据需要进行相应的调整。

5. 性能测试性能测试- 进行性能测试，检查脱硫塔的硫化物去除效果。

- 根据测试结果，调整设备参数和操作策略，以进一步优化脱硫效果。

6. 运行监测和维护运行监测和维护- 建立设备运行监测系统，实时监测脱硫塔的运行状态。

- 定期进行设备维护，清洁和更换部件，以确保设备的长期稳定运行。

结论通过实施以上脱硫塔设备调试方案，我们可以确保设备的正常运行，并最大程度地减少二氧化硫排放。

此方案的实施需要合格的专业人员进行操作，并定期进行设备检查和维护，以确保设备的长期可靠性和性能。

脱硫实验报告

脱硫实验报告篇一：湿法废气脱硫净化实验湿法烟气脱硫净化实验一、实验目的烟气脱硫是控制二氧化硫的重要手段之一，而湿法烟气脱硫是重要的烟气控制与处理方法。

本实验采用我国广泛存在的低品位软锰矿作为湿法烟气脱硫的吸收剂，可同时产生具有一定工业价值的产品。

通过本实验，要达到以下目的：（1）掌握从含二氧化硫烟气中回收硫资源的工艺选择原则、反应原理、反应器设计选型原则；（2）掌握湿法烟气脱硫工程设计要点、工艺运行特性；（3）培养并提高学生的理论联系工程实际及工程设计实践能力。

二、实验原理与实验内容（1）实验原理软锰矿烟气脱硫技术利用烟气中SO2与软锰矿中MnO2的氧化─还原特性同步进行气相脱硫与液相浸锰，同步实现了废气中SO2与低品位软锰矿的资源化利用，更具有实际应用和推广价值。

其主要的反应方程式：MnO2 + SO2·H2O = MnSO4 + H2O（2）实验内容1）各级反应器脱硫效果的确定。

实验过程中，通过测定各级吸收反应器进出口气体中SO2的含量，即可近似计算出软锰矿浆的平均吸收净化效率，进而确定各级的吸收效果及总的吸收净化情况。

气体中SO2含量的测定由气体在线监测仪测定。

2）不同工艺条件对废气脱硫的影响。

实验过程中，通过改变二氧化硫浓度、固液比等工艺条件，观察反应温度的变化及分析其对脱硫率的影响，进而找到最佳脱硫工艺参数。

三、实验装置与试剂1. 装置与流程在配浆槽中按一定固液比配好的浆液由吸收液计量输送泵打入1级吸收反应器中，注满后通过溢流，浆液进入2级吸收反应器，最后进入3级吸收反应器，而二氧化硫气体则首先从3级吸收反应器进入，待反应后的尾气再进入2级吸收反应器中继续反应，最后经过1级吸收反应器反应后的尾气进行排空。

2. 仪器（1）I级脱硫吸收反应器：Φ1000×2600,304L,1台，（2）II级脱硫吸收反应器：Φ800×2500,304L,1台，（3）III级脱硫吸收反应器：Φ750×2500,304L,1台，（4）吸收液计量泵送装置：LG-600L，2台，（5）吸收浆液配置器：Φ1200×XX×1000,1台，（6）搅拌器：1.5kW，3台，（7）配浆槽：Φ1200×XX×1000，2台。

火电厂湿法脱硫性能指标及其测试技术的研究

ｆｏｄｒｕｒｄｉｘｉｅｅｄｕｃｉｔｏｎｑｕａｎｔｙｆａｌ—ｆｒｐｏｗｅｒｐｌｓ．ｉｏｒｃｏｔｉｅｄａｎｔ
ＫｙＷＯｄｆｅｇｓｄｓｌｒａｉｎｓｓｅ；ｅｏｍａｃｅｔｅｖｒｎｅｒｓ：ｌａｅｕｆｉｔｙｔｍｐｒｒｎｅｔｓ；ｎｉｍｅｎａｎｅ：ｃｎｍｉｉｄｘｕｕｚｏｆｏｔｌｄｘｅｏｏｃｎｅｉ
厂得到广泛应用，国在建的大型机组其配套脱硫全
系统主要为钙法脱硫工艺。
右，中火电为７亿ｋ，占７．８。据统计，其Ｗ约３６％截
至２１００年底，国８％以上的火电厂均安装了脱我０
２脱硫系统性能指标及检测方法
中图分类号：７１３Ｘ０．
文献标识码：Ｂ
文章编号：６４— ０９２１）ｌ一１０１７８６Ｉ０２Ｏ０９— ４
１燃煤电厂烟气脱硫的现状
２１００年底我国发电装机容量达到９５亿ｋ左．Ｗ
定，可利用率高，副产物可综合利用等优点，在火电
２００７年上半年，国Ｓ：排放总量１６我Ｏ３万ｔ２，
脱硫系统性能主要是指环境指标和经济指标。其中，境指标包括脱硫效率、Ｏ质量浓度、尘环Ｓ：烟质量浓度、烟气温度、石膏品质、脱硫废水水质等；经济指标包括水耗、电耗、灰石／石石灰耗量等。

脱硫石膏质检工作方案

脱硫石膏质检工作方案脱硫石膏是一种重要的工业原料，广泛应用于建筑材料、水泥、石膏板等行业。

为了确保脱硫石膏的质量，需要进行严格的质检工作。

本文将就脱硫石膏的质检工作方案进行详细介绍，以期提高脱硫石膏的质量和安全性。

一、脱硫石膏的质检目的。

脱硫石膏的质检目的是为了保证产品的质量符合国家标准和客户要求，确保产品的安全性和可靠性。

质检工作主要包括对脱硫石膏的成分、外观、性能等方面进行检测，以确保产品的质量稳定和可靠。

二、脱硫石膏的质检项目。

1. 成分检测，包括主要成分、杂质含量等方面的检测，主要通过化学分析方法进行检测，确保产品的成分符合标准要求。

2. 外观检测，包括颜色、形状、表面光洁度等方面的检测，主要通过目测和仪器检测进行，确保产品的外观符合标准要求。

3. 性能检测，包括吸水性、强度、烧结性等方面的检测，主要通过物理性能测试和实验室试验进行，确保产品的性能符合标准要求。

三、脱硫石膏的质检方法。

1. 成分检测方法，采用化学分析方法，包括湿法化学分析、干法化学分析等方法，对脱硫石膏的主要成分和杂质含量进行检测。

2. 外观检测方法，采用目测和仪器检测相结合的方法，对脱硫石膏的颜色、形状、表面光洁度等进行检测。

3. 性能检测方法，采用物理性能测试和实验室试验相结合的方法，对脱硫石膏的吸水性、强度、烧结性等进行检测。

1. 样品采集，从生产线上抽取脱硫石膏样品，确保样品代表性和完整性。

2. 样品准备，对采集到的样品进行处理，包括研磨、筛分等，确保样品符合检测要求。

3. 检测操作，按照质检项目和方法，进行成分、外观、性能等方面的检测操作。

4. 数据处理，对检测结果进行统计和分析，确保数据准确性和可靠性。

5. 结果评定，根据检测结果，评定样品的质量是否符合标准要求，确保产品的质量可靠。

五、脱硫石膏的质检设备。

1. 化学分析仪器，包括湿法化学分析仪器、干法化学分析仪器等，用于成分检测。

2. 外观检测仪器，包括颜色仪、形状仪、表面光洁度仪等，用于外观检测。

脱硫检修作业标准

脱硫检修作业标准编写:审核:批准:目次前言第一章脱硫系统设备简介第二章设备维护检修标准第三章设备维护检修规程附录A脱硫检修进料表格附录B…脱硫常用材料及管理规定附录C脱硫防腐常见质量缺陷及处理方法附录D脱硫系统内部检修、衬胶及玻璃鳞片防腐安全措施I前言本规程主要是针对兴澄特钢一热电脱硫的检修工艺而编写。

本规程适用于兴澄特钢一热电厂脱硫系统设备。

本规程是以《电力标准编写的基本规定》（DL/T600—1996）为基础，根据原电力部颁《电业安全工作规程》及其它部颁规程、设备厂家编制的《使用与维护说明书》，结合现场设备的具体情况编写而成。

II第一章脱硫系统设备简介脱硫系统为武汉都市环保科技有限公司采用自主研发的氧化镁湿法脱硫技术，本项目为两台240吨/h锅炉配套全烟气量的湿式氧化镁烟气脱硫装置。

脱硫系统主要设备有吸收塔、浆液循环泵。

吸收塔是脱硫系统的核心设备，脱硫的核心过程在吸收塔内完成，脱硫的效果如何，跟吸收塔有很大关系。

吸收塔内的理想液位在5.0米处，热控系统通过一系列手段将液位控制在4.5米与6.5米之间。

本系统所需的脱硫剂浆液采用外购氧化镁粉进行制浆。

第二章设备维护检修标准1 范围本标准规定了火电厂氧化镁湿法烟气脱硫装置的检修周期、项目、检修工艺、质量要求及其相关的管理内容。

本标准适用于火电厂氧化镁湿法烟气脱硫装置的检修管理。

主要论述了氧化镁湿法烟气脱硫装置的检修。

2 规范性引用文件GB/T 19001 质量管理体系GB/T 24001 环境管理体系GB/T 28001 职业健康安全管理体系DL 5009.1 电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）DL 5047 电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）DL 5047 电力建设施工及验收技术规范（电气）DL 5047 电力建设施工及验收技术规范（热控）DL/T 748.10—2001 火力发电厂锅炉机组检修导则——第10部分：脱硫装置检修DL/T 838 发电厂设备检修导则DL/Z 870 火力发电企业设备点检定修管理导则HG/T 2640 玻璃鳞片衬里施工技术条件HG/T20677 橡胶衬里化工设备3 术语下列术语和定义适用于本标准。

脱硫和脱硝设备检修规程

脱硫和脱硝设备检修规程1. 简介脱硫和脱硝设备是电厂等工业企业中常见的污染治理设备，它们的正常运行对于保护环境、提高能源利用效率至关重要。

为了保证设备的正常运行和延长其使用寿命，对脱硫和脱硝设备进行定期的检修和维护是必要的。

本文档旨在制定脱硫和脱硝设备检修规程，以明确检修工作的目标、内容和流程，提高设备的可靠性和稳定性。

2. 检修目标脱硫和脱硝设备的检修目标是确保设备性能的完好和安全运行。

具体目标包括：- 发现和修复设备故障，保证设备的正常运行； - 清理和更换设备内的污垢和磨损零部件，延长设备的使用寿命； - 评估设备性能，发现存在的问题并提出改进措施；- 确保设备的安全性和稳定性，防止事故和污染的发生。

3. 检修内容脱硫和脱硝设备的检修内容根据设备的不同类型和工艺流程有所区别，但一般包括以下几个方面： ### 3.1 外观检查外观检查是对设备整体外观进行检查，主要目的是发现设备的变形、腐蚀、磨损和泄漏等问题。

具体检查内容包括： - 设备外壳、管道、阀门等是否有明显变形、腐蚀或破损； - 设备密封部位是否存在泄漏；- 是否存在松动、脱落或断裂的零部件。

3.2 内部清理内部清理是对设备内部积存的污垢、沉积物进行清理，以保证设备的正常运行。

具体清理内容包括： - 清理脱硫和脱硝装置内的沉积物和污垢； - 检查和清理喷嘴、填料等部件。

3.3 零部件检修零部件检修是对设备的各个零部件进行检查和维修，以保证其完好和正常工作。

具体检修内容包括： - 检查并更换损坏或磨损的零部件； - 检查并调整设备连接部位的紧固程度； - 检查并修复设备的阀门、泵等控制部件。

3.4 设备性能评估设备性能评估是对设备的性能进行测试和评估，以发现存在的问题并制定相应的改进措施。

具体评估内容包括： - 测试设备的运行参数，如温度、压力、流量等；- 检查设备的运行稳定性和效率； - 评估设备所能达到的脱硫和脱硝效果。

4. 检修流程脱硫和脱硝设备的检修流程一般包括以下几个阶段： ### 4.1 准备阶段在检修开始之前，需要进行充分的准备工作，包括： - 确定检修计划和工作安排； - 确定所需的检修工具和材料； - 停机并确保设备处于安全状态； - 调查设备的运行状况和性能。

燃煤烟气脱硫设备第2部分：燃煤烟气干法半干法脱硫设备-最新国标

目次1范围 (1)2规范性引用文件 (1)3术语和定义 (2)4设备类型及组成 (3)4.1设备类型 (3)4.2设备组成 (4)5技术要求 (4)5.1基本要求 (4)5.2性能要求 (4)5.3脱硫设备要求 (5)5.4材料要求 (8)5.5制造要求 (8)5.6电气系统和热工自动化要求 (8)5.7安全环保、职业卫生及节能 (9)5.8消防 (9)5.9调试、启动及验收 (9)6试验方法 (10)6.1主要设备检验 (10)6.3电气外壳防护等级 (11)6.4性能测试 (11)7检验规则 (11)7.1检验分类 (11)7.2出厂检验 (11)7.3安装检验 (11)7.4性能检验 (11)7.5判定规则 (12)8标志和文件 (13)8.1固定产品标志 (13)8.2包装和储运标志 (13)8.3文件 (13)III9.1包装................................................................................................................................................................139.2运输................................................................................................................................................................19包装、运输和贮存 (13)39.3贮存................................................................................................................................................................14附录A （资料性）燃煤烟气干法/半干法脱硫典型工艺流程..................................................................................15A.1燃煤烟气干法/半干法脱硫典型工艺流程..............................................................................................15A.2烟气循环流化床脱硫典型工艺流程...........................................................................................................15A.3增湿灰循环脱硫典型工艺流程...................................................................................................................16A.4旋转喷雾脱硫典型工艺流程.......................................................................................................................16附录B （资料性）吸收剂品质要求...........................................................................................................................18B.1生石灰粉的品质要求...................................................................................................................................18B.2消石灰、电石渣粉的品质要求...................................................................................................................18图A.1烟气循环流化床脱硫典型工艺流程图..........................................................................................................15图A.2增湿灰循环脱硫典型工艺流程图...................................................................................................................16图A.3旋转喷雾脱硫典型工艺流程图.......................................................................................................................1B.3消石灰浆液的品质要求...............................................................................................................................187表1脱硫设备检验项目及要求..................................................................................................................................11表B.1推荐生石灰粉品质要求...................................................................................................................................18表B.3推荐消石灰浆液品质要求...............................................................................................................................18表B.2推荐消石灰、电石渣粉品质要求. (18)燃煤烟气脱硫设备第2部分：燃煤烟气干法/半干法脱硫设备1范围本文件规定了燃煤烟气干法/半干法脱硫设备的技术要求、试验方法、检验规则、标志和文件及包装、运输和贮存。

脱硫工程验收方案范本

脱硫工程验收方案范本一、验收目的为了确保脱硫工程符合相关的规范和要求，经济合理、技术可行、运行稳定，并能够达到环保和节能减排的目标，特制定本方案，对脱硫工程进行全面的验收评估。

二、验收内容1. 设计文件审查2. 基础建设验收3. 设备安装验收4. 系统调试验收5. 性能指标测试验收6. 排放监测验收三、验收流程1. 设计文件审查1.1 对脱硫工程的设计文件进行审查，包括脱硫工艺流程、设备选型、布局设计等内容。

1.2 检查设计文件是否符合国家标准和相关技术要求，是否满足环保要求。

1.3 对设计文件的合理性、可行性进行评估，并形成审查报告。

2. 基础建设验收2.1 对脱硫工程的基础建设进行实地查看，验证基础建设是否符合设计要求。

2.2 检查基础建设的施工质量和工艺是否满足要求，是否可以满足设备的安装和使用。

2.3 对基础建设的验收结果进行评估，并形成验收报告。

3. 设备安装验收3.1 对脱硫工程的设备安装进行实地查看，验证设备安装是否符合设计要求。

3.2 检查设备的安装质量和工艺是否满足要求，是否可以保证设备的正常使用并具备良好的维护条件。

3.3 对设备安装的验收结果进行评估，并形成验收报告。

4. 系统调试验收4.1 对脱硫工程的设备系统进行调试，验证系统的正常运行。

4.2 检查系统调试过程中出现的问题及其解决方案，确保系统的完整性和稳定性。

4.3 对系统调试的验收结果进行评估，并形成验收报告。

5. 性能指标测试验收5.1 对脱硫工程的性能指标进行测试，包括脱硫效率、消耗能量、消耗吸收剂等指标。

5.2 检查测试结果是否符合设计要求和相关标准，是否可以达到环保和节能减排的目标。

5.3 对性能指标测试的验收结果进行评估，并形成验收报告。

6. 排放监测验收6.1 对脱硫工程的排放进行监测，验证排放是否符合国家标准和相关要求。

6.2 检查监测结果是否满足环保要求，是否可以保证排放的稳定和可控。

6.3 对排放监测的验收结果进行评估，并形成验收报告。

电力公司脱硫脱硝设施管理实施细则

12
液氨罐体扶梯入口处应设置人体静电导除装置。
13
液氨卸料区应设置用于槽车接地的端子箱，端子箱应布置在装卸作业区的最小频率风向的下风侧，并配置专用接地线。
14
万向充装系统两端均应可靠接地。
项目
序号
应完成的工作
检查情况
整改完成情况
是
否
时间
填报人签字
审核人签字
是
否
时间
15
氨区所有电气设备、远传仪表、执行机构、热控盘柜等均应选用相应等级的防爆设备，防爆结构选用隔爆型（Ex-d）,防爆等级不低于IlAT1。
项目
序号
应完成的工作
检查情况
整改完成情况
是
否
时间
填报人签字
审核人签字
是
否
时间
4
查阅技术协议、性能测试报告、环保验收报告、监测报告等技术文件及运行记录,现场查看控制室CRT显示的运行参数及工程师站的历史数据记录。脱硝效率或NOx排放浓度达到设计或当地环保要求。
5
查阅技术协议、性能测试报告、环保验收报告等技术文件及运行记录，现场查看控制室CRT显示的运行参数及工程师站的历史数据记录脱硝系统投运率达到设计要求或上级部门下达的考核指标要求。
项目
序号
应完成的工作
检查情况
整改完成情况
是
否
时间
填报人签字
审核人签字
是
否
时间
脱硝设施管理
28
液氨储存及供应系统周边应设有氨气检测器，以检测氨气的泄漏，并显示大气中氨的浓度。当检测器测得大气中氨浓度过高时，在机组控制室发出警报，提醒操作人员采取必要的措施，以防止氨气泄漏的异常情况发生。氨气泄漏检测器的数量及其布置位置合适，并将氨泄漏及火灾报警和消防控制系统纳入全厂消防报警系统。

包头东华热电有限公司1号机组脱硫进出口粉尘及雾滴测试试验方案

包头东华热电有限公司1号脱硫装置进出口粉尘浓度及除雾器改造后性能测试试验方案批准：审定：审核：编制：二○一四年九月1试验目的为了获取1号脱硫系统进、出口烟尘浓度的实际排放和除雾器后雾滴含量，受包头东华热电有限公司电厂委托，西安热工研究院对包头东华热电有限公司1号机组脱硫系统进出口粉尘浓度及除雾器性能进行测试。

2试验标准本次评估试验主要采用标准如下：标准编号标准名称GB/T 21508 《烟气脱硫设备性能测试方法》DL/998-2006 石灰石－石膏湿法烟气脱硫装置性能验收试验规范3评估内容、试验测试项目及方法3.1试验测试项目在1号机组100%BMCR负荷进行如下项目的测试：序号项目单位100％负荷1 脱硫系统入口烟尘浓度mg/m3∨2 脱硫系统出口烟尘浓度mg/m3∨2 吸收塔出口(除雾器后)烟气液滴含量测试mg/m3∨3.2试验测试方法烟气流场分布测试测试方法：在机组运行稳定、脱硫系统运行稳定并具备试验条件的前提下，利用皮托管或靠背管，在烟道的测量截面上按网格法测量烟道内的烟气流速及烟道内的流场分布规律。

除雾器雾滴测试测试方法：在机组运行稳定、脱硫系统运行稳定并具备试验条件的前提下，用特殊研制的雾滴采样器等速抽取部分烟气，通过重量法测试采样前后采样器中获取的雾滴重量，并用EDTA法分析采样器中捕集的雾滴中镁离子浓度，同时提取吸收塔浆液分析其中的镁离子浓度，最终通过镁离子修正来确定除雾器后雾滴含量。

备注：试验期间除雾器冲洗停止。

吸收塔浆液品质测试方法：测试期间在石膏浆液排出泵入口取样点取吸收塔浆液样，带回西安热工研究院有限公司对吸收塔浆液进行化学分析。

脱硫系统进、出口烟尘浓度测试方法：在机组运行稳定、脱硫系统运行稳定并具备试验条件的前提下，用粉尘自动等速取样仪在脱硫系统进出口烟道进行网格法取样。

取样过程中记录取样烟气体积、烟气温度、压力和大气压、粉尘取样滤筒空重和取样后的实重，所用滤筒测量前后均在105℃下烘干三个小时以上，计算电除尘器出口烟道内的烟尘浓度。

脱硫装置检修导则

脱硫装置检修导则一、引言脱硫装置作为减少工业烟气中二氧化硫排放的关键设备，对于环境保护和企业的可持续发展具有重要意义。

为确保脱硫装置的安全、稳定、高效运行，以及延长设备的使用寿命，定期的检修工作至关重要。

本导则旨在为脱硫装置的检修提供全面、系统的指导，规范检修流程，提高检修质量。

二、检修前的准备工作1. 检修计划制定根据脱硫装置的运行情况、历史检修记录以及设备制造商的建议，制定详细的检修计划。

计划应包括检修的时间、内容、人员分工、所需工具和材料等。

2. 安全措施落实在检修前，必须确保所有的安全措施都已落实到位。

包括切断电源、关闭阀门、排空残留物等，以防止检修过程中发生安全事故。

3. 工具和材料准备根据检修计划，提前准备好所需的工具和材料。

确保工具完好、材料质量可靠，数量充足。

4. 人员培训对参与检修的人员进行必要的技术和安全培训，确保他们熟悉检修流程和安全操作规程。

三、检修过程中的注意事项1. 设备拆卸与检查按照检修计划逐步拆卸设备，对拆卸下来的部件进行仔细检查。

重点检查易磨损、易腐蚀的部位，如喷嘴、叶片、管道等。

2. 故障诊断与修复对发现的问题进行准确的故障诊断，并根据实际情况采取合适的修复措施。

如需更换部件，应使用与原部件规格相符的新部件。

3. 清洗与保养对检修过程中拆卸下来的部件进行彻底的清洗，去除表面的污垢和积灰。

清洗后应进行必要的保养，如涂抹防锈油、润滑剂等。

4. 装配与调试按照设备制造商的要求和标准操作流程，将清洗保养后的部件重新装配到脱硫装置上。

装配完成后进行调试，确保设备各项性能指标达到设计要求。

四、检修后的验收工作1. 性能测试对检修后的脱硫装置进行性能测试，包括烟气处理效率、压降、泄漏率等关键指标。

确保设备性能满足设计要求和国家相关标准。

2. 安全检查对检修后的脱硫装置进行全面的安全检查，确保所有安全装置和防护措施都已恢复到位。

检查内容包括电气安全、机械安全、防腐蚀等。

3. 运行试验在正式投入运行前，对脱硫装置进行短时间的运行试验。

火电厂烟气脱硫系统性能考核测试实例

测试期间，电厂锅炉运行参数稳定，燃烧稳定，制粉系统能固定在一定方式下运行，给粉均匀；送风机、引风机电流及挡板开度尽量保持不变；锅炉燃用煤种基本固定。测试期间，电除尘器各个电场和电室均正常投运，运行参数正常，高压供电系统和控制系统以及低压控制系统均正常运行。测试期间，整个烟气脱硫系统运行正常，石灰石制浆系统正常投运，吸收塔系统正常投运，其附属的气气加热系统（Ｇ）除雾系统等正常投运，ＧＨ、吸收塔的排污系统、石膏脱水系统、压风机系统增正常投运。公用系统能够提供足够的工业水、冷
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常卫民等火电厂烟气脱硫系统性能考核测试实例
３１测试内容（１．表）３２工况条件．
文章编号：０．７９２０）６０６ —３１６８５（Ｏ６０．００００一石膏漩流站。
０前言
电力工业是ＳＯ排放的主要行业，超过全国
ｓ０排放总量的５％，火电厂实现烟气脱硫是保Ｏ障按期达到削减目标的基础和关键。为保证脱硫系统能长期正常运行，确保稳定的去除效率，必须在其建成试运行期间进行调试
本文以江苏徐塘发电有限责任公司新建脱硫系统性能考核为例，介绍石灰石／石膏湿法烟气脱
硫系统考核测试方法。
序号
项
目
保证值
测试
直查
１脱硫系统简介
江苏徐塘发电有限责任公司６、号炉（Ｘ号７２３０Ｗ机组）０Ｍ采用德国鲁奇公司石灰石／石膏湿法烟气脱硫技术。脱硫系统由吸收塔、增压风机、石灰

脱硫石膏粉检测报告

脱硫石膏粉检测报告一、检测目的本次检测的目的是对脱硫石膏粉进行全面的物理性能测试，以评估其质量和适用性。

检测内容包括粒径分布、水分含量、比表面积、包装密度等指标。

二、检测方法1.粒径分布：采用激光粒度仪进行测试，测量样品中不同粒径骨料的分布情况。

2.水分含量：按照国际标准方法，采用烘箱法进行测量，通过称量样品前后的重量变化计算出水分含量。

3.比表面积：使用比表面积仪测试样品的比表面积，通过气体吸附原理测量。

4.包装密度：采用充填法第一次填充和振实填充相结合的方法，测量样品在一定条件下的包装密度。

三、检测结果1.粒径分布：经激光粒度仪测试，脱硫石膏粉的粒径分布在25-100微米之间，主要为中等粒径。

2.水分含量：通过烘箱法测量，脱硫石膏粉的水分含量为4.5%，符合相关标准要求。

3.比表面积：比表面积仪测试结果显示，脱硫石膏粉的比表面积为12m²/g。

4. 包装密度：经过充填法测试，脱硫石膏粉的包装密度为1.45g/cm³。

四、检测结论根据上述测试结果，可以得出以下结论：1.脱硫石膏粉的粒径分布主要集中在25-100微米之间，适合用于特定领域的工艺需求。

2.脱硫石膏粉的水分含量为4.5%，符合相关标准要求，可以保证产品的稳定性和使用寿命。

3.脱硫石膏粉的比表面积为12m²/g，表明其具有较高的活性和吸附性能，在特定应用中具有较好的效果。

4. 脱硫石膏粉的包装密度为1.45 g/cm³，说明了其在包装和运输过程中的稳定性和安全性。

总体而言，本次脱硫石膏粉的物理性能测试结果良好，该产品可以满足特定工艺的使用要求，并具备良好的稳定性和吸附性能，适用于相关领域的工程应用。

五、建议基于以上检测结果及结论，我们建议在使用脱硫石膏粉时，应确保工艺要求与产品特性的匹配，避免造成浪费和安全隐患。

对于不同应用场景，可以进行合理的调整和改良，以提高产品的综合性能和经济效益。

[1]国家标准化管理委员会.GB/TXXXX.XXX-XXXX,脱硫石膏粉检测方法[S].北京:中国标准出版社,20XX.[2] International Organization for Standardization. ISO XXXX:XXXX, Desulphurization Gypsum Powder - Test Methods[S]. Geneve: ISO, 20XX.。

脱硫催化剂标准

脱硫催化剂标准
脱硫催化剂的强度是指其在流化床中抗碎裂、抗磨损的能力。

催化剂强度对催化剂的使用寿命和脱硫效率有着重要影响。

脱硫催化剂强度的测试方法和标准如下：
常见的脱硫催化剂强度测试方法包括单粒压缩强度测试和球磨强度测试。

其中，单粒压缩强度测试适用于大颗粒的催化剂，而球磨强度测试适用于小颗粒的催化剂。

目前，在国内外都有相应的催化剂强度测试标准，如ISO1482、ASTM D5922等。

不同类型的脱硫催化剂，在强度测试方面也有其独特的标准。

以氧化铝基催化剂为例，其强度测试标准为单粒压缩强度应大于7N，并且7～11mm的颗粒的单粒压缩强度应大于50N。

脱硫催化剂强度对其脱硫性能的影响
催化剂的强度对其脱硫性能有着重要的影响。

过低的强度会导致催化剂的碎裂和磨损，从而降低其使用寿命和脱硫效率。

因此，在选择脱硫催化剂时，催化剂的强度也是一个需要考虑的重要因素。

氨法脱硫装置性能验收试验规范

氨法脱硫装置性能验收试验规范篇一：设备监造和性能验收试验附件5设备监造和性能验收试验1.总则1.1 本内容用于协议执行期间对投标方所提供的设备（包括对分包外购设备）进行检验、监造和性能验收试验，确保本公司所提供的设备符合附件一规定的要求。

1.2 本公司在技术规范书生效后1个月内，向招标方提供与技术规范设备有关的监造、检验、性能验收试验标准。

有关标准应符合技术规范的规定。

2.工厂检验2.1 工厂检验是质量控制的一个重要组成部分。

本公司严格进行厂内各生产环节的检验和试验。

本公司提供的设备签发质量证明、检验记录和测试报告，并且作为交货时质量证明文件的组成部分。

2.2 检验的范围包括原材料和元器件的进厂，部件的加工、组装、试验至出厂试验。

2.3 本公司检验的结果满足附件一的要求，如有不符之处或达不到标准要求，本公司采取措施处理直到满足要求，同时向招标方提交不一致报告。

本公司发生重大质量问题时将情况及时通知招标方，处理方案经招标方认可。

2.4 工厂检验的所有费用包括在总价之中。

3.设备监造3.1 监造依据根据本规范书的原则要求并按DL／T 586--2008 《电力设备用户监造技术导则》和国家质检总局、原国家计委、原国家经贸委《设备监理管理暂行办法》（国质检质联[2001]174号）等国家有关规定及中国华电集团公司监造管理办法。

3.2 监造方式文件见证、现场见证和停工待检，即R点、W点、H点。

每次监造内容完成后，投标方和监造代表均须在见证表上履行签字手续。

投标方复印3份，交监造代表1份。

R点：本公司只需提供检查或试验记录或报告的项目，即文件见证。

W点：招标方监造代表参加的检验或试验的项目，即现场见证。

H点：本公司在进行至该点时必须停工等待招标方监造代表参加的检验或试验的项目，即停工待检。

招标方接到见证通知后，应及时派代表到投标方检验或试验的现场参加现场见证或停工待检。

如果招标方代表不能按时参加，W点可自动转为R点，但H点如果没有招标方书面通知同意转为R点，本公司不得自行转入下道工序，应与招标方商定更改见证时间，如果更改后，招标方仍不能按时参加，则H点自动转为R点。