冲压模具设计课题汇编
《冲压模具设计与制造》 教案单元设计
《冲压模具设计与制造》教案全套-单元设计一、教学目标1. 了解冲压模具的基本概念、分类和应用领域。
2. 掌握冲压模具设计与制造的基本原理和方法。
3. 熟悉冲压模具的常见结构形式和零部件。
4. 能够分析冲压模具的工作过程和失效原因。
5. 具备冲压模具的设计和制造能力，提高生产效率和产品质量。
二、教学内容1. 冲压模具概述冲压模具的定义、作用和分类冲压模具的的应用领域和发展趋势2. 冲压模具设计与制造原理冲压模具设计的基本原则和方法冲压模具制造的工艺流程和质量控制3. 冲压模具结构与零部件冲压模具的主要结构形式和特点冲压模具的主要零部件及其功能4. 冲压模具工作过程与失效分析冲压模具的工作过程和力学分析冲压模具的失效原因及其预防措施5. 冲压模具设计与制造实例冲压模具设计实例解析冲压模具制造实例解析三、教学方法1. 讲授法：通过讲解冲压模具的基本概念、原理和实例，使学生掌握相关知识。
2. 演示法：通过展示冲压模具的图片、视频和实物，帮助学生直观地了解冲压模具的结构和功能。
3. 案例分析法：通过分析具体的冲压模具设计制造实例，培养学生解决实际问题的能力。
4. 小组讨论法：引导学生分组讨论，促进学生之间的交流与合作，提高学生的综合素质。
四、教学资源1. 教材：《冲压模具设计与制造》2. 课件：冲压模具图片、视频、实例等3. 实物模型：冲压模具模型或零部件4. 工具软件：CAD、CAM等模具设计软件五、教学评价1. 平时成绩：学生的出勤、课堂表现、作业完成情况等占总评的30%。
2. 期中考核：学生进行冲压模具设计或制造实践，占总评的40%。
3. 期末考试：闭卷考试，测试学生对冲压模具设计与制造知识的掌握程度，占总评的30%。
六、教学重点与难点1. 教学重点：冲压模具的基本概念、分类和应用领域。
冲压模具设计与制造的基本原理和方法。
冲压模具的常见结构形式和零部件的功能。
冲压模具工作过程和失效原因的分析。
冲压模具设计与制造的实际应用案例。
实用文库汇编之冲压模具毕业设计论文
*作者：角狂风*作品编号：1547510232155GZ579202创作日期：2020年12月20日实用文库汇编之毕业设计课题名称某电器开关过电片的模具设计二O一O 年五月十五目录第一章绪论 (1)1.1 概述.................................................................. (1)1.2 冲压技术的进步 (1)1.3 模具的发展与现状 (1)1.4 模具CAD/CAE/CAM技术 (3)1.5 课题的主要特点及意义 (3)第二章冲压工艺方案的制定 (3)2.1 工艺分析 (4)2.2 排样图设计 (4)第三章模具总体结构设计 (5)3.1 条料定位装置 (5)3.2 出料装置 (7)3.3 模具结构特点 (7)3.4 模具工作过程 (7)第四章模具零件的设计与计算 (7)4.1 凸、凹模刃口尺寸的计算 (7)4.1.1 凸、凹模间隙的选择 (7)4.1.2 凸、凹模刃口尺寸计算 (9)4.2 凸、凹模的设计 (10)4.2.1 凸模的结构和固定形式 (10)4.2.2 凸模长度的确定 (13)4.2.3 凸模的强度计算 (14)4.2.4 凹模结构形式设计 (15)4.2.5 凹模结构尺寸的确定 (16)4.3 模板的设计 (17)4.4 卸料弹簧的选用 (18)4.5 其它零件的设计 (18)第五章冲压设备的选用 (19)5.1 冲压力的计算 (19)5.2 选择压力机 (19)第六章压力中心的计算 (20)6.1 计算步骤 (20)6.2 计算压力中心 (21)第七章总结 (21)致谢.................................................................. (22)参考文献 (2)2作者：角狂风作品编号：1547510232155GZ579202创作日期：2020年12月20日绪论1.1 概述冲压成形作为现代工业中一种十分重要的加工方法，用以生产各种板料零件,具有很多独特的优势，其成形件具有自重轻、刚度大、强度高、互换性好、成本低、生产过程便于实现机械自动化及生产效率高等优点，是一种其它加工方法所不能相比和不可替代的先进制造技术，在制造业中具有很强的竞争力，被广泛应用于汽车、能源、机械、信息、航空航天、国防工业和日常生活的生产之中。
冲压模具 毕业设计
冲压模具毕业设计冲压模具毕业设计导言：冲压模具是一种重要的工业制造工具，广泛应用于汽车、家电、电子产品等行业。
本文将探讨冲压模具的设计与应用，以及在毕业设计中的相关问题。
一、冲压模具的概述冲压模具是一种用于金属板材加工的工具，通过将金属板材置于模具中，施加压力使其形成所需的形状。
冲压模具分为单工位模具和多工位模具，根据产品的复杂程度和生产需求选择合适的模具类型。
二、冲压模具的设计原理1. 材料选择：冲压模具通常使用高强度、耐磨损的工具钢材料，以确保模具的寿命和稳定性。
2. 结构设计：冲压模具的结构应考虑产品的形状和尺寸，采用合理的分段设计，以便于加工和维护。
3. 工艺分析：在设计冲压模具时，需要进行工艺分析，确定每个工序的加工顺序和参数，以提高生产效率和产品质量。
4. 模具寿命预测：通过模具寿命预测分析，可以评估模具的使用寿命，及时进行维护和更换，以避免生产中的故障和延误。
三、冲压模具的应用领域1. 汽车制造：冲压模具在汽车制造中扮演着重要角色，用于生产车身、车门、引擎盖等零部件。
2. 家电制造：冲压模具广泛应用于家电制造过程中，如冰箱、洗衣机、空调等产品的外壳和内部零部件。
3. 电子产品：手机、电脑等电子产品的外壳和内部结构也需要通过冲压模具进行加工。
四、冲压模具在毕业设计中的应用1. 模具设计：在毕业设计中，学生可以选择冲压模具设计作为课题，通过学习和实践，掌握模具设计的基本原理和技术。
2. 模具制造：毕业设计中的冲压模具制造过程可以锻炼学生的实际操作能力，提高他们的制造技术水平。
3. 模具应用：通过将冲压模具应用于具体产品的制造中，学生可以了解模具在实际生产中的应用效果和问题，并提出改进方案。
五、冲压模具的发展趋势1. 自动化生产：随着科技的进步，冲压模具的生产过程将越来越趋向自动化，提高生产效率和质量。
2. 数字化设计：利用计算机辅助设计软件进行冲压模具设计，可以提高设计效率和精度。
3. 精密化加工：冲压模具的加工精度将继续提高，以满足高精度产品的需求。
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<全套图纸）H136毕业设计<论文）-油封骨架冲压模具设计<全套图纸）H142毕业设计<论文）-放大镜模具的设计与制造<全套图纸）H147毕业设计<论文）-电话机上盖模具设计<全套图纸）LDPE塑料油壶盖注射模<含图）NOKIA8210 手机外壳上盖注塑模具设计NOKIA8210手机外壳注塑模设计PDA后盖塑料模具设计(全套含图）Setwell电话机机座下壳模具设计与制造(全套含图）USB转接盒上盖注塑模具设计(含全套设计图>wk外壳注塑模实体设计过程XZ25-50变速箱箱体工艺及粗镗孔夹具设计锥形套注塑模具Y210-2型电动机定子铁芯冲压模具设计<含装配图）YD9160TCL轿运车箱体设计(含全套设计图纸）[A4-029]冲压模-托架冲压模具设计[工艺卡]φ2600筒辊磨液压系统及料流控制装置设计<全套含图）Φ5电线电缆连续挤出机头设计(全套含图）三坐标数控磨床设计(含全套设计图纸）不锈钢保温杯过滤盘切边冲孔模具设计<含全套设计图）五金模具毕业设计仪表外壳塑料模设计(全套含图）仿指按摩器按摩杆注射成型模具设计<含全套设计图纸）保持架注塑模设计及加工工艺性分析(含全套设计图纸）保温杯塑料模设计(含全套设计图纸）保温瓶内盖注塑模设计(含全套设计图纸）光驱Cover的模具设计A六边形垫片的复合模设计(全套含图）内螺纹管接头注塑模具设计<含全套设计图纸）冰箱压缩机底板零件进行冲压成型的模具设计<含全套设计图纸）冰箱调温按钮塑模设计冰箱调温按钮塑模设计(全套含图）冲单孔垫圈模具设计<含全套设计图纸）冲压垫片课程设计冲压工艺及模具设计冲压废料自动输送装置冲压模具毕业设计毕业设计冲压模具毕业设计范例冲压模具毕业设计说明书<含全套图纸）冲压模具课程设计-三垫片冲裁复合模设计<含全套CAD图纸）冲压汽车灯罩冲裁模毕业设计参考冷冲压条形垫设计<全套含图）冷冲压模具设计与制造课程设计-冲孔落料连续模<含图纸）冷冲压模具课程设计-冲孔落料复合模设计<含全套CAD图纸）刃型挡片模具设计(全套带图）刷座注塑模设计剃须刀盖的成型模具设计(全套含图）剃须刀透盖注射模拟及其注射模设计功放机支架级进模设计加水盖注射模设计(含图）加油口支座冲孔落料模具设计<全套含图）加油机手柄护套模具设计<含全套设计图）加热缸体注塑模设计(全套含图）北华大学膜片弹簧的冲压工艺及模具设计升板机前后辅机的设计(含全套设计图）南京工程学院外壳落料拉深模具设计南京工程学院电话听筒注射模设计南京工程学院铰链卷圆模具设计南京工程学院阶梯圆桶落料拉深复合模具设计南京理工大学拉线套注射模设计南昌航空工业学院电器开关网芯零件冲压工艺及模具设计南通职业大学机油盖注塑模具设计卡板落料模的设计<含全套设计图纸）卷连门配件注塑模设计(全套含图）双向水晶头接线座注射模具设计(含全套设计图纸>双安装支架设计(全套含图）发动机支承限位件的模具设计与制造(全套带图）发动机支承限位件的模具设计与制造--毕业设计台州职业技术学院脚手架冲孔模具的研制设计台式电脑立式机箱前面板设计<含全套设计图）台灯插座注塑模具设计与制造吊扇开关盒ABS模具设计(带全套设计图）后支架零件冲压模具设计(含全套设计图纸）吹风机头的注射模设计<含全套设计图纸）呼机上盖的塑件注射模设计<含全套设计图）四方罩模具设计(含全套设计图）四组调料盒注塑模具设计(带全套设计图）回旋冲击钻具轴承结构及润滑方式设计回旋冲击钻钻具星型运动结构设计固定夹冲压弯曲模设计固定座注射模设计(含全套设计图）。
简易冲压模具设计实例100例
简易冲压模具设计实例100例以下为简易冲压模具设计实例100例的列表划分：一、直线型冲模1.直线型冲模的设计原理及步骤2.直线型冲模的结构及组成部分3.直线型冲模的尺寸及放样方法4.直线型冲模的装配及使用注意事项二、曲线型冲模5. 曲线型冲模的设计原理及步骤6.曲线型冲模的结构及组成部分7.曲线型冲模的尺寸及放样方法8.曲线型冲模的装配及使用注意事项三、复合型冲模9.复合型冲模的设计原理及步骤10.复合型冲模的结构及组成部分11.复合型冲模的尺寸及放样方法12.复合型冲模的装配及使用注意事项四、多级型冲模13.多级型冲模的设计原理及步骤14.多级型冲模的结构及组成部分15.多级型冲模的尺寸及放样方法16.多级型冲模的装配及使用注意事项五、倒角型冲模17.倒角型冲模的设计原理及步骤18.倒角型冲模的结构及组成部分19.倒角型冲模的尺寸及放样方法20.倒角型冲模的装配及使用注意事项六、深冲型冲模21.深冲型冲模的设计原理及步骤22.深冲型冲模的结构及组成部分23.深冲型冲模的尺寸及放样方法24.深冲型冲模的装配及使用注意事项七、弯曲型冲模25.弯曲型冲模的设计原理及步骤26.弯曲型冲模的结构及组成部分27.弯曲型冲模的尺寸及放样方法28.弯曲型冲模的装配及使用注意事项八、环形型冲模29.环形型冲模的设计原理及步骤30.环形型冲模的结构及组成部分31.环形型冲模的尺寸及放样方法32.环形型冲模的装配及使用注意事项九、扣环型冲模33.扣环型冲模的设计原理及步骤34.扣环型冲模的结构及组成部分35.扣环型冲模的尺寸及放样方法36.扣环型冲模的装配及使用注意事项十、小凸轮型冲模37.小凸轮型冲模的设计原理及步骤38.小凸轮型冲模的结构及组成部分39.小凸轮型冲模的尺寸及放样方法40.小凸轮型冲模的装配及使用注意事项十一、方形孔型冲模41.方形孔型冲模的设计原理及步骤42.方形孔型冲模的结构及组成部分43.方形孔型冲模的尺寸及放样方法44.方形孔型冲模的装配及使用注意事项十二、圆形孔型冲模45.圆形孔型冲模的设计原理及步骤46.圆形孔型冲模的结构及组成部分47.圆形孔型冲模的尺寸及放样方法48.圆形孔型冲模的装配及使用注意事项十三、异形孔型冲模49.异形孔型冲模的设计原理及步骤50.异形孔型冲模的结构及组成部分51.异形孔型冲模的尺寸及放样方法52.异形孔型冲模的装配及使用注意事项十四、开槽型冲模53.开槽型冲模的设计原理及步骤54.开槽型冲模的结构及组成部分55.开槽型冲模的尺寸及放样方法56.开槽型冲模的装配及使用注意事项十五、切角型冲模57.切角型冲模的设计原理及步骤58.切角型冲模的结构及组成部分59.切角型冲模的尺寸及放样方法60.切角型冲模的装配及使用注意事项十六、弯管型冲模61.弯管型冲模的设计原理及步骤62.弯管型冲模的结构及组成部分63.弯管型冲模的尺寸及放样方法64.弯管型冲模的装配及使用注意事项十七、拉长型冲模65.拉长型冲模的设计原理及步骤66.拉长型冲模的结构及组成部分67.拉长型冲模的尺寸及放样方法68.拉长型冲模的装配及使用注意事项十八、连接件型冲模69.连接件型冲模的设计原理及步骤70.连接件型冲模的结构及组成部分71.连接件型冲模的尺寸及放样方法72.连接件型冲模的装配及使用注意事项十九、弹性接头型冲模73.弹性接头型冲模的设计原理及步骤74.弹性接头型冲模的结构及组成部分75.弹性接头型冲模的尺寸及放样方法76.弹性接头型冲模的装配及使用注意事项二十、椭圆型孔型冲模77.椭圆型孔型冲模的设计原理及步骤78.椭圆型孔型冲模的结构及组成部分79.椭圆型孔型冲模的尺寸及放样方法80.椭圆型孔型冲模的装配及使用注意事项二十一、楔型冲模81.楔型冲模的设计原理及步骤82.楔型冲模的结构及组成部分83.楔型冲模的尺寸及放样方法84.楔型冲模的装配及使用注意事项二十二、U型孔型冲模85.U型孔型冲模的设计原理及步骤86.U型孔型冲模的结构及组成部分87.U型孔型冲模的尺寸及放样方法88.U型孔型冲模的装配及使用注意事项二十三、波形型冲模89.波形型冲模的设计原理及步骤90.波形型冲模的结构及组成部分91.波形型冲模的尺寸及放样方法92.波形型冲模的装配及使用注意事项二十四、膜片型冲模93.膜片型冲模的设计原理及步骤94.膜片型冲模的结构及组成部分95.膜片型冲模的尺寸及放样方法96.膜片型冲模的装配及使用注意事项二十五、防护罩型冲模97.防护罩型冲模的设计原理及步骤98.防护罩型冲模的结构及组成部分99.防护罩型冲模的尺寸及放样方法100.防护罩型冲模的装配及使用注意事项。
冲压模具课程设计 例
冲压模具课程设计例冲压模具课程设计例I 目录目录 1 绪论绪论.1 1.1 概述.1 1.2 冲压的优势.1 1.3 冲压加工的问题和缺点.2 2 冲压件分析冲压件分析.2 2.1 冲裁模.2 2.1.1 冲压件.3 2.1.2 冲裁件工艺分析.3 2.1.3 确定工艺方案及模具结构形式.3 2.2 模具设计计算.3 2.2.1 排样计算条料宽度及确定步距3 2.2.2 计算冲裁工序力.4 2.2.3 确定压力中心：.5 2.2.4 冲模刃口尺寸及公差的计算5 2.2.5 确定各主要零件结构尺寸.6 2.2.6 压力机的选用.7 2.3 设计并绘制总装图、选取标准件.7 2.4 绘制非标准零件图.8 2.5 模具主要零件加工工艺规程的编制.12 2.5.1 凸凹模加工工艺规程的编制.12 3 结论结论.13 4 参考文献参考文献.13 1 1 绪论绪论 1.1 概述概述冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状,尺寸和性能的产品零件的生产技术。
板料，模具和设备是冲压加工的三要素。
按冲压加工温度分为热冲压和冷冲压。
前者适合变形抗力高，塑性较差的板料加工；后者则在室温下进行，是薄板常用的冲压方法。
它是金属塑性加工（或压力加工）的主要方法之一，也隶属于材料成型工程技术。
冲压所使用的模具称为冲压模具，简称冲模。
冲模是将材料（金属或非金属）批量加工成所需冲件的专用工具。
冲模在冲压中至关重要，没有符合要求的冲模，批量冲压生产就难以进行；没有先进的冲模，先进的冲压工艺就无法实现。
冲压工艺与模具、冲压设备和冲压材料构成冲压加工的三要素，只有它们相互结合才能得出冲压件。
1.2 冲压的优势冲压的优势与机械加工及塑性加工的其它方法相比，冲压加工无论在技术方面还是经济方面都具有许多独特的优点。
主要表现如下。
(1) 冲压加工的生产效率高，且操作方便，易于实现机械化与自动化。
《冲压模具课程设计》范例
【（一）范例】(1)题目：东风EQ-1090汽车储气简支架(2)原始数据数据如图7—1所示。
大批量生产，材料为Q215，t=3mm。
图7-1零件图(3)工艺分析此工件既有冲孔，又有落料两个工序。
材料为Q235、t=3mm的碳素钢，具有良好的冲压性能，适合冲裁，工件结构中等复杂，有一个直径φ44mm的圆孔，一个60mm×26mm、圆角半径为R6mm的长方形孔和两个直径13mm的椭圆孔。
此工件满足冲裁的加工要求，孔与孔、孔与工件边缘之间的最小壁厚大于8mm。
工件的尺寸落料按ITll级，冲孔按IT10级计算。
尺寸精度一般，普通冲裁完全能满足要求。
(4)冲裁工艺方案的确定①方案种类该工件包括落料、冲孑L两个基本工序，可有以下三种工艺方案。
方案一：先冲孔，后落料。
采用单工序模生产。
方案二：冲孔一落料级进冲压。
采用级进模生产。
方案三：采用落料一冲孔同时进行的复合模生产。
②方案的比较各方案的特点及比较如下。
方案一：模具结构简单，制造方便，但需要两道工序，两副模具，成本相对较高，生产效率低，且更重要的是在第一道工序完成后，进入第二道工序必然会增大误差，使工件精度、质量大打折扣，达不到所需的要求，难以满足生产需要。
故而不选此方案。
方案二：级进模是一种多工位、效率高的加工方法。
但级进模轮廓尺寸较大，制造复杂，成本较高，一般适用于大批量、小型冲压件。
而本工件尺寸轮廓较大，采用此方案，势必会增大模具尺寸，使加工难度提高，因而也排除此方案。
方案三：只需要一套模具，工件的精度及生产效率要求都能满足，模具轮廓尺寸较小、模具的制造成本不高。
故本方案用先冲孔后落料的方法。
③方案的确定综上所述，本套模具采用冲孔一落料复合模。
(5)模具结构形式的确定复合模有两种结构形式，正装式复合模和倒装式复合模。
分析该工件成形后脱模方便性，正装式复合模成形后工件留在下模，需向上推出工件，取件不方便。
倒装式复合模成形后工件留在上模，只需在上模装一副推件装置，故采用倒装式复合模。
《冲压模课程设计》word版
1.冲压模具的工艺分析1.1冲压件工艺分析该弯曲件尺寸如图所示，材料为10钢，板料厚度t=4mm，成批生产。
1.2总工艺方案的确定该零件是某汽车底盘上的支撑件，弯曲半径r=6mm，大于0.8t，故弯曲时不会产生裂纹。
两个小孔的边距弯曲中心线为12mm,，大于2t=8mm，故可以采用先落料和冲孔，再弯曲成型的工艺，这样孔在弯曲时不仅不会产生变形，而且还可以利用两个Ø14孔作为定位孔。
两壁ø35孔与芯轴配合，有公差要求，表面粗糙度Ra为12.5um。
如果在弯曲前冲出两个ø35孔，不仅表面粗糙度难以达到要求，而且孔因孔边距弯曲中心线太近，弯曲时孔会发生变形，故应在弯曲后通过机加工达到两个孔的技术要求。
根据以上分析，较合理的工艺方案为：落料、冲两个ø14孔复合工序；弯曲成形；机加工两个ø35孔。
2．冲裁模具的工艺分析2.1冲裁件工艺分析由于本零件形状为上下左右对称，选用的冲压材料为10钢，厚4mm，进行大批量生产。
2.2 工艺方案的确定该零件形状简单，对称，是由圆弧和直线组成的。
由表查得，冲裁件内外所能达到的经济精度为IT14，孔中心与边缘距离公差为±0.2mm，未注公差都按IT14标注，则该零件的尺寸标注、生产批量等情况，均符合冲裁的工艺要求，故采用冲孔落料模进行加工。
方案一采用复合模进行加工，复合模虽然结构复杂，制造精度要求高，成本高。
但复合模主要特点是生产率高，冲裁件的内孔与外缘的相对位置精度高，冲模的轮廓尺寸较小，用于生产批量大，精度要求高的冲裁件。
方案二采用级进模进行加工。
级进模比单工序模生产率高，减小了模具与设备的数量，工件精度较高，便于操作和实现生产自动化，对于特别复杂和孔边距较小的冲裁件，可用级进模进行加工。
但级进模轮廓尺寸较大，制造复杂，成本高，一般适用于大批量生产的小型冲压件。
比较方案一与方案二，此零件更适合用复合模进行生产加工。
冲压模具毕业设计
冲压模具毕业设计冲压模具是一种用于制作金属零件的专用工具，主要用于冲压压制、冲裁、弯曲、拉伸、拉簧等加工过程。
模具行业是制造业的重要组成部分，具有广泛的应用范围和市场需求。
本文将介绍一个基于冲压模具的毕业设计项目。
本设计项目的目标是设计一套用于生产汽车车门内板的冲压模具。
汽车车门是车身的重要组成部分，决定了车身的整体结构和安全性能。
车门内板是车门的一部分，通常用于配备电动窗、音响系统等部件。
基于汽车市场对内饰配置的不断升级和改进的市场需求，该设计项目旨在开发一套优质的车门内板冲压模具，以满足市场的需求。
在项目的初期，需要进行对市场需求的调研和分析，了解目前市场上的车门内板冲压模具的发展趋势和技术水平。
同时，对现有的车门内板进行分析，了解其结构和制造工艺，为模具的设计提供参考。
在模具的设计过程中，首先需要根据车门内板的形状和尺寸，确定模具的结构和构件。
然后，根据车门内板的加工工艺要求，确定合适的冲压流程和加工工艺，以确保冲压过程的稳定性和质量。
在模具的具体设计中，需要包括上模座、下模座、顶针、剪切板等组成部分，并对每个部件进行详细的设计和计算。
在设计完成后，需要进行模具的制造和试模实验。
通过试模实验，可以验证设计的合理性和可行性。
同时，也可以通过试模实验，优化模具的结构和加工工艺，提高模具的质量和效率。
最后，需要对设计项目进行总结和评价。
根据试模实验的结果和市场的反馈，评估设计项目的成果和效果，并提出改进的建议。
通过这个冲压模具的毕业设计项目，可以对学生的设计能力和综合素质进行全面的考核。
同时，也可以为学生提供一个实际项目的锻炼机会，培养其工程实践能力和创新能力。
同时，该设计项目的完成还可以为汽车车门内板的生产和市场提供一套优质的冲压模具，满足市场的需求，推动模具行业的发展。
冲压模具设计
第1章课题分析1.1课题介绍本次课题主要是分析汽车零件的工艺性，绘制产品的三维图，在多种工艺方案中选择其最优冲压工艺方案，然后进行工艺计算、确定其模具结构并设计其模具。
1.2课题目的课题的目的：通过对产品的分析设计适合的模具检验对所学相关课程理论、技能的理解程度；在作毕业论文的过程中，所学知识能够得到更进一步地疏理和运用；通过这次毕业设计，能更好的提高自己综合运用所学知识独立地分析问题和解决问题的能力，更好的掌握了如何收集、整理和利用资料，如何使用绘图软件等知识；也培养了理论联系实际的良好作风。
1.3课题意义课题的意义：通过此次设计了解设计冲压模的一般程序，了解相关的理论知识并加以应用和巩固；熟练的运用有关技术资料；初步的掌握设计冷冲压模具的能力，为将来的工作打下初步的基础。
第2章材料冲压性能分析2.1材料的冲压性能系数根据要求，零件材料为15钢。
查参考文献[6]15钢的力学性能如下：抗剪强度bτ=（270～380）Mpa抗拉强度σb=（340～380）Mpa伸长率 26%屈服强度σs=230Mpa弹性模量 1.98³105E/Mpa该配件是一个汽车零件，厚度t=1mm，材料为15钢，其形状为不规则复合弯曲，如图2-1所示。
15钢为优质碳素结构钢，具有良好的冲压性能，适于制作汽车零件，也适于冲裁和弯曲。
图2-1 汽车零件三维图2.2零件形状与结构分析2.2.1冲裁件最小孔径在冲裁中，最小孔径与抗剪强度有关：τ>700Mpa d>=1.5tbτ=400～700Mpa d>=1.3tbτ<400Mpa d>=tb2.2.2冲裁件其他尺寸要求孔与孔距离b>=1.5t孔与边距离b>=t孔与弯曲边距离b>=r+0.5t (r为弯曲圆角半径)该零件展开图如图2-2，材料为15钢，抗剪强度τ=（270～380）Mpa，有异形孔，孔的最小尺寸为d=6mm，满足冲裁最小孔径dmin>=1.0t=1mm的要求。
冲压模具设计
冲压模具设计冲压模具设计3篇冲压模具设计1曲柄滑块压力机上一般冲模的设计1：cad中压力中心的计算方法：（1）对剪切线非封闭区域偏移一微小距离如0。
3mm，并连接两端使之封闭；对孔等封闭区域同样偏移一微小距离如0。
3mm，（2）针对剪切线（已封闭两端）执行绘图>面域，形成剪切线的封闭区域；对于孔等已封闭区域则先执行面域，形成内外两个面域，再执行修改>实体编辑>差集，用大园减去小园即得到沿剪切线的.小偏距集合；（3）当封闭区域不止一个时，执行修改>实体编辑>并集，将各个面域区域求和；（4）执行工具>查询>面域/质量特性，则该区域的质心坐标可近似为压力中心。
2：冲裁力计算：对于一般的16MnL，Q235板可近似使用：冲裁力=500MPa*截面面积/10000（吨），截面面积可通过查看面域/质量特性/2获得。
3：模具闭合高度与模具零件高度的协调：根据采用的模具闭合高度值，初步设计影响模具闭合高度的上下模、上下模座、模板的高度，本着节约和强度够用的原则设计和协调。
高度值宽度值长度值上下模座55、65、75从定位板向外单边加宽50定位板距离导套孔中心50+导套中心距离模座边50=100。
上下模60—7560—75模板3530—32根据上下模外形尺寸决定卸料胶60、70、80宽度不少于40宽卸料板14—20定位板30—45采用12、16或20销定位，14或16螺栓。
选取考虑因数出料方式，强度16Mn板4：确定卸料、落料方式（落料孔是否有效，是否加落料槽）、上模座夹紧方式（模柄或U型槽）螺纹孔一般钻深35，攻深30，上牙25深；销孔钻深35，销进入30深；凸凹模间隙取值t/10；定位板与模具取配合为H8/f7，大模具时取H8/e7；导套导柱T8，导柱导套配合取间隙配合H7/g6，导柱导套分别与模座取小过盈配合，其中导套与上模座取小过盈量配合H7/r6，导柱与下模座取略大些过盈量配合H7/p6；模具材料Cr12，调质52—56HRC；或者54—58HRC模具材料Cr12MoV，调质52—56HRC；或者54—58HRC最后检查模具总成干涉检查，导柱导套长度是否合适，冲压时是否会有干涉；模具标识方法：模具标识制作说明：1：装配后按图示位置打上模具总成图号钢印，和制造厂名、制造日期。
冷冲压模具课程设计题目 (3)
冲压模具课程设计题目设计题目按学号顺序分配.要求：除按设计任务书要求进行设计外,所有零件均要先绘制产品2D图。
绘图所用标题栏及明细表格式见附表1、洪美蓉3、禹科4、韩业鹏5、徐彬清6、吕才钦7、梁华瞬垫片1 δ=1.2mm材料：08F 生产量：35万件/年8、韦青峰垫片2 δ=1。
5mm材料：08F 生产量：30万件/年9、彭松垫片3 δ=1。
2mm材料：08F 生产量:35万件/年10、陆时发衬片1t=1mm材料:08F 生产量：30万件/年11、候一多衬片2 δ=2mm材料:Q235 生产量：30万件/年12、盘珊珊衬片3 δ=1。
4mm材料：10钢生产量：30万件/年13、林家明14:赵飞15覃林详、δ=0.8mm材料：10钢生产量:30万件/年16王建禹、δ=1.5mm材料：08F 生产量：30万件/年17赵勇、调节垫片t=2mm材料：10钢生产量:30万件/年18何天成、19莫振涛、20陈纪光方垫片1、2 、3 材料:10钢厚度：0。
8mm 生产量:30万件/年21陈韦涛、22 出志佳轴承盖1、2t=3mm材料:Q235 生产量:8000件/月23、阎业显半圆垫片t=2mm材料：08F 生产量:35万件/年24、龙志明压片t=0。
8mm材料：08F 生产量：30万件/年25、符治青密封垫t=1mm材料：08F 生产量:35万件/年26、范文斌垫片t=0。
5mm材料:10钢生产量:30万件/年27罗小虎、28 梁巍山垫片1、2材料：10钢厚度:2。
2mm 生产量：20万件/年29、黄孟发30 黄周斌轭铁1、2材料：冷轧纯铁板厚度：1。
2mm 生产量：25万件/年1。
止动件31杨渊志落料冲孔模设计材料：08钢料厚:1 mm。
32.詹小龙垫片落料冲孔模设计材料：08号钢料厚：1 mm33。
邓逸尘矩形垫片落料冲孔模设计材料：08号钢料厚：1 mm34。
梁杰青垫片落料冲孔模设计材料：10号钢料厚：0。
冲压模具毕业设计论文之欧阳音创编
毕业设计课题名称某电器开关过电片的模具设计二O一O 年五月十五目录第一章绪论 (1)1.1 概述 (1)1.2 冲压技术的进步 (1)1.3 模具的发展与现状 (1)1.4 模具CAD/CAE/CAM技术 (3)1.5 课题的主要特点及意义 (3)第二章冲压工艺方案的制定 (3)2.1 工艺分析 (4)2.2 排样图设计 (4)第三章模具总体结构设计 (5)3.1 条料定位装置 (5)3.2 出料装置 (7)3.3 模具结构特点 (7)3.4 模具工作过程 (7)第四章模具零件的设计与计算 (7)4.1 凸、凹模刃口尺寸的计算 (7)4.1.1 凸、凹模间隙的选择 (7)4.1.2 凸、凹模刃口尺寸计算 (9)4.2 凸、凹模的设计 (10)4.2.1 凸模的结构和固定形式 (10)4.2.2 凸模长度的确定 (13)4.2.3 凸模的强度计算 (14)4.2.4 凹模结构形式设计 (15)4.2.5 凹模结构尺寸的确定 (16)4.3 模板的设计 (17)4.4 卸料弹簧的选用 (18)4.5 其它零件的设计 (18)第五章冲压设备的选用 (19)5.1 冲压力的计算 (19)5.2 选择压力机 (19)第六章压力中心的计算 (20)6.1 计算步骤 (20)6.2 计算压力中心 (21)第七章总结 (21)致谢 (22)参考文献 (22)绪论1.1 概述冲压成形作为现代工业中一种十分重要的加工方法，用以生产各种板料零件,具有很多独特的优势，其成形件具有自重轻、刚度大、强度高、互换性好、成本低、生产过程便于实现机械自动化及生产效率高等优点，是一种其它加工方法所不能相比和不可替代的先进制造技术，在制造业中具有很强的竞争力，被广泛应用于汽车、能源、机械、信息、航空航天、国防工业和日常生活的生产之中。
在吸收了力学、数学、金属材料学、机械科学以及控制、计算机技术等方面的知识后，已经形成了冲压学科的成形基本理论。
冲压模具课程设计(例3)
`课程设计说明书目录一、设计依据、原始数据 (3)二、零件冲压加工工艺分析 (3)2、1冲裁件结构工艺性2、2冲裁件的精度和断面粗糙度三、确定零件冲压工艺方案 (4)3、1方案比较3、2确定方案四、排样设计 (5)4、1导正孔4、2 确定条料的宽度4、3 排样的方式4、4 材料的经济利用五、冲裁工艺力的计算 (8)5、1导正孔5、2 确定条料的宽度5、3 排样的方式5、4 材料的经济利用六、零件冲压工艺计算 (13)6、1凸、凹模间隙值的确定6、2凸、凹模刃口尺寸的确定七、参考文献 (19)一、设计依据、原始数据图1-1 空调机垫片零件图空调机垫片，材料：45号钢，厚度3mm，生产批量为大批量生产。
二、零件冲压加工工艺分析冲裁件的工艺性是指冲裁件对冲裁工艺的适应性。
一般情况下，对冲裁件工艺性影响最大的是几何形状、尺寸和精度要求。
良好的冲裁工艺性应能满足材料较省、工序较少、模具加工较易、寿命较高、操作方便及产品质量稳定等要求。
1、冲裁件结构工艺性（1）冲裁件孔的最小尺寸模具凸模的强度受冲裁件上孔的尺寸的影响，所以冲裁件上的孔不能太小，查《冷冲压模具设计指导书》表2-2，冲裁空调机垫片时，冲孔的最小尺寸为 1.3t=0.39mm，该零件的孔远比0.39mm大，所以凸模的强度不受冲裁件上孔的尺寸的影响。
（2）最小孔距、孔边距冲裁件的孔与孔、孔与边缘之间的距离a(见图2-1)不能太小，否则模具强度不够或使冲裁件变形，一般a≥2t，但是不得小于3～4mm。
该零件最小孔边距a=3.75m m<2t=6mm。
因为模具强度不够，故得分开冲小孔，先冲八个奇数孔，后冲八个偶数孔。
a图2-12、冲裁件的精度和断面粗糙度（1）精度零件图1-1所示空调机垫片零件其外形相对比较简单，形状规则，适合冲裁加工。
但零件尺寸公差要求较高，按IT11级选取，利用普通冲裁方式可达到图样要求。
查《冷冲压模具设计指导书》表2-3，该冲裁件内形尺寸公差为0.20mm，外形尺寸公差为0.40mm；表2-4，孔中心距公差为±0.25（2）断面粗糙度查《冷冲压模具设计指导书》表2-5，材料厚度t=3m m，得断面粗糙度R=25μm。
冲压模具课程设计(11)
编号：冲压模具课程设计说明书题目：铜垫片倒装复合模院（系）：机电工程学院专业：机械设计制造及其自动化学生姓名：学号：指导教师：职称：讲师题目类型：☐理论研究☐实验研究☑工程设计☐工程技术研究☐软件开发2012年 06月 22 日摘要模具是制造业的重要工艺基础，在我国，模具制造属于专用设备制造业。
中国虽然很早就开始制造模具和使用模具，但长期未形成产业。
直到20世纪80年代后期，中国模具工业才驶入发展的快车道。
近年，不仅国有模具企业有了很大发展，三资企业、乡镇模具企业的发展也相当迅速。
冷冲压模具在现代工业中具有很重要的作用，其在机械制造、电子、电器等各行各业中都有广泛的应用。
用冷冲压加工方法可以得到形状复杂、用其它加工方法难以加工的工件，如薄壳零件等。
冷冲压的尺寸精度是由模具保证的，因此，尺寸稳定，互换性好。
本文分析了弯曲件的成型工艺特点，其中包括对工件展开图的尺寸计算、工件的工艺分析、冲裁力与弯曲力的计算、模具设计的难点，确定了复合模的排样方案，完成了复合模和弯曲模总体结构的设计。
该弯曲件为一汽配件，其工艺过程为冲孔、落料、弯曲，采用一副冲孔落料模和一副弯曲模完成该制件的冲压过程。
详细介绍了凸模、凹模、固定板、卸料装置等零部件的设计和制造，以及压力机的选择。
同时阐述了模具的工作过程、各成形动作的协调性、以及凸模和凹模的装配间隙，并制定典型零件的加工工艺。
关键词:冷冲压模具；止动件；复合模；冲孔落料；模具设计制造AbstractThe mold is the manufacturing industry important craft foundation, in our country, the mold manufacture belongs to the special purpose equipment manufacturing industry. China although very already starts to make the mold and the use mold, but long-term has not formed the industry. Straight stabs 20 centuries 80's later periods, the Chinese mold industry only then drives into the development speedway. Recent years, not only the state-owned mold enterprise had the very big development, the three investments enterprise, the villages and towns the mold enterprise's development also quite rapid. Cold stamping die has a very important role in modern industry, machinery manufacturing, electronics, appliances and other industries. Cold stamping method can be complex shape, with other processing methods are difficult to process workpieces, such as the shell parts, etc. Cold stamping molds to ensure dimensional accuracy, therefore, dimensional stability, interchangeability.This paper analyzes the Z-shaped pieces of molding process characteristics, including the size of the workpiece calculated expansion plan, parts of the process analysis, blanking force and bending force calculation, mold design and the difficulty to determine the layout of the composite model program, completed mode and bending modulus of the composite design of the overall structure. The Z-shaped pieces of accessories for the FAW, the process for the punching, blanking, bending, blanking die with a punch and a bending die to complete the parts of the stamping process. Details of the punch, die, fixed panels, unloading equipment and other parts of the design and manufacture, and press option. It illustrates the working process of the mold, the forming the coordination of movement, as well as punch and die assembly gaps, and develop a typical machining process.Key words: Cold stamping mold; retainer; Compound mold ; piercing and blanking die Mold design and manufacture目录引言 (1)1 铜垫片冲压工艺分析 (2)1.1零件分析 (2)1.1.1 对工件的结构工艺要求 (2)1.1.2 工件的精度及毛刺 (3)1.2定工艺方案 (3)1.3排样设计与计算 (3)1.3.1 搭边 (4)1.3.2 材料利用率 (4)1.4冲裁工艺力 (5)1.4.1 计算冲裁力 (5)1.4.2 压力机的公称压力的选取 (6)1.5冲压压力中心 (6)1.6零件刃口尺寸计算 (7)1.6.1刃口尺寸计算的基本原则 (7)1.6.2刃口尺寸计算 (7)1.6.3 凹模的外形轮廓尺寸 (9)1.6.4 凸模设计计算 (10)1.6.5 凸凹模计算 (11)1.7模具结构设计 (11)1.8冲压模模具结构件选取 (12)2 模具零件制造工 (13)2.1模具零件的加工 (13)2.2冲压工艺规程 (14)3 模具的装配 (20)总结 (20)谢辞 (21)参考文献 (23)引言零冲压工艺规程是模具设计的依据,而良好的模具结构设计又是实现工艺过程的可靠保证,若冲压工艺有所改动,往往会造成模具的返工,甚至报废,冲裁同样的零件,通常可以采用几种不同方法,工艺过程设计的中心就是依据技术上先进,经济上合理,生产上高效,使用上安全可靠的原则,使用上安全可靠的原则,使零件的生产在保证符合零件的各项技术要求的前提下达到最佳的技术效果和经济效益。
《冲压模具设计与制造》 教案单元设计
《冲压模具设计与制造》教案全套-单元设计一、教学目标1. 了解冲压模具的基本概念、分类和应用领域。
2. 掌握冲压模具的设计原则和制造工艺。
3. 熟悉冲压模具的常见故障及其解决方法。
4. 能够独立完成冲压模具的设计和制造过程。
二、教学内容1. 冲压模具的基本概念、分类和应用领域。
教学要点：冲压模具的定义及其在制造业中的重要性。
冲压模具的分类：凸模、凹模、弯曲模、拉伸模等。
冲压模具的应用领域：汽车、家电、五金等。
2. 冲压模具的设计原则。
教学要点：冲压模具设计的基本原则：实用性、可靠性、安全性、经济性等。
模具设计中的人机工程学原则。
模具设计中的材料选择原则。
3. 冲压模具的制造工艺。
教学要点：模具制造的基本工艺流程：模具设计、材料选择、加工制造、装配调试等。
模具制造中的关键技术：数控加工、电火花加工、磨削加工等。
模具制造中的质量控制方法。
三、教学方法1. 讲授法：讲解冲压模具的基本概念、设计原则和制造工艺。
2. 案例分析法：分析冲压模具的实际设计案例，让学生了解模具设计的具体过程。
3. 实践操作法：组织学生参观冲压模具制造车间，实地了解模具的制造过程。
四、教学评价1. 课堂问答：检查学生对冲压模具基本概念的理解。
2. 课后作业：要求学生完成冲压模具设计案例的分析。
3. 实践报告：评估学生在实践操作中的表现。
五、教学资源1. 教材：《冲压模具设计与制造》。
2. 多媒体课件：用于讲解冲压模具的基本概念、设计原则和制造工艺。
3. 实践基地：提供给学生进行实践操作的场所。
教学计划：第一周：冲压模具的基本概念、分类和应用领域。
第二周：冲压模具的设计原则。
第三周：冲压模具的制造工艺。
第四周：冲压模具设计的实际案例分析。
第五周：冲压模具制造的实践操作。
六、教学内容4. 冲压模具的常见故障及其解决方法。
教学要点：冲压模具常见故障的类型：模具磨损、变形、断裂等。
故障原因分析：设计不合理、材料选择不当、制造工艺问题等。
冲压模具毕业设计论文题目
冲压模具毕业设计论文题目电池壳的冲压模具设计笔记本电脑壳上壳冲压模设计传动盖冲压工艺制定及冲孔模具设计电机炭刷架冷冲压模具设计垫片冲压工艺及模具设计封闭板成形模及冲压工艺设计盖冒垫片（冲压模具设计）夹子冲压件设计手机饰板冲压模具设计油泵调节垫片冲压模设计支架零件冲压与冲模设计止动件冲压模设计笔记本电脑壳上壳冲压模设计后支架零件冲压模具设计拉手卡子零件冲压模具设计-镁合金笔记本电脑外壳冲压模具设计前铰扣零件冲压模具设计E卡片冲压工艺及落料模（倒装）设计30T高速冲压机机架设计安全带卡扣冲压工艺分析与模具设计凹迷宫片零件冲压成形工艺与模具设计车灯连接支架冲压模车消音器零件的冲压工艺及模具设计齿轮螺栓垫片冲压成形工艺与模具设计冲压式蜂窝煤成型机设计弹簧座的冲压成形工艺及模具设计短臂冲压成形工艺分析及模具设计焊片冲压成形工艺及模具设计回油管夹片冲压成形工艺及模具设计某型号接线盒支架冲压模具设计屏屏板零件冲压成形工艺及模具设计汽车玻璃升降器外壳冲压工艺及落料拉深模具设计散热片冲压工艺与模具设计深圆筒底孔冲压工艺及模具设计石英表铁芯冲压成形工艺及模具的设计无凸缘圆筒形件冲压成形工艺及模具设计限位板冲压成形工艺及模具设计摩托车油箱注油口冲压工艺及模具设计止动杠杆冲压模具设计密封垫罩冲压工艺与模具设计板金加强板冲压模具设计帆布气眼的冲压模具设计锥形油杯冲压模具设计安装支架冲压工艺与模具设计长条形线卡冲压工艺与模具设计长腰形垫板冲压工艺与模具设计多孔条形垫片冲压工艺与模具设计酚醛层压布板垫片冲压工艺与模具设计钩形板冲压工艺与模具设计接线夹冲压工艺与模具设计关注微信公众号：得力机械毕业设计论文，免费领取成品矩形腰孔垫板冲压工艺与模具设计梯形支架冲压工艺与模具设计通底园盘冲压工艺与模具设计突耳垫片冲压工艺与模具设计突缘圆筒冲压工艺与模具设计托架冲压工艺与模具设计小型托架冲压工艺与模具设计仪表指针冲压工艺与模具设计异形腰孔垫板冲压工艺与模具设计圆弧槽垫圈冲压工艺与模具设计摩托车油箱注油口冲压工艺及模具设计钥匙冲压工艺与模具设计钥匙形垫板冲压工艺与模具设计直角支架冲压工艺与模具设计指形垫板冲压工艺与模具设计斜楔式侧向冲孔冲压模设计异形件冲压成形工艺与模具设计引线片冲裁件的冲压工艺及模具设计油泵调节垫片冲压成型工艺及模具设计油封冲压成形与模具设计代做添加企鹅973578218，发送要求，第一时间回复照相机接触片冲压模设计中铰链垫片冲压成形工艺及模具设计中轴碗冲压成形工艺与模具设计转子轴承盖成形冲压工艺及模具设计-拉手卡子零件冲压模具设计镁合金笔记本电脑外壳冲压模具设计前铰扣零件冲压模具设计前铰扣零件冲压模具设计齿轮螺栓垫片冲压成形工艺与模具设计电机下平衡块零件冲压成形工艺及模具设计垫片单工序落料冲压模具设计定位片冲压模设计油泵调节垫片冲压工艺与模具设计止动件冲压模具设计及工艺分析中铰链垫片冲压成形工艺及模具设计转子轴承盖成形冲压工艺及模具设计吊耳加强板零件的冲压工艺与冲模设计螺母盒零件冲压工艺与冲模设计某型锥口罩冲压工艺及其模具设计五金笔记本电脑壳上壳冲压模设计座椅支架冲压工艺分析及模具设计轴架冲压工艺及模具的设计中叶板零件冲压工艺与冲模设计封闭板成形模及冲压工艺锥形油杯冲压模具设计T型槽垫板冲压工艺与模具设计多孔条形垫片冲压工艺与模具设计酚醛层压布板垫片冲压工艺与模具设计隔板冲压工艺与模具设计钥匙形垫板冲压工艺与模具设计多孔条形垫片冲压工艺与模具设计酚醛层压布板垫片冲压工艺与模具设计隔板冲压工艺与模具设计钩形板冲压工艺与模具设计接线夹冲压工艺与模具设计矩形腰孔垫板冲压工艺与模具设计矩形圆孔垫板冲压工艺与模具设计开槽垫圈冲压工艺与模具设计三角垫板冲压工艺与模具设计四孔支板冲压工艺与模具设计梯形支架冲压工艺与模具设计通底园盘冲压工艺与模具设计突耳垫片冲压工艺与模具设计突缘圆筒冲压工艺与模具设计托架冲压工艺与模具设计小型托架冲压工艺与模具设计仪表指针冲压工艺与模具设计异形腰孔垫板冲压工艺与模具设计圆弧槽垫圈冲压工艺与模具设计钥匙冲压工艺与模具设计钥匙形垫板冲压工艺与模具设计直角托架冲压工艺与模具设计直角支架冲压工艺与模具设计指形垫板冲压工艺与模具设计。
冲压工艺及模具设计实验教案（五篇材料）
冲压工艺及模具设计实验教案（五篇材料）第一篇：冲压工艺及模具设计实验教案《冲压工艺及模具设计》实验教案适用专业：材料成型及控制工程实验室：实验教师：材料成型控制实验室毕庆霞实验一冲模拆装实验一、实验目的1、了解常用冲压模具的结构及工作原理。
2、了解冲压模具上主要零件的用途及相互间的关系。
3、掌握正确拆装冲压模具的方法。
二、实验设备及材料1、冲压模具若干副。
2、拆装用工具（扳手、旋具等）。
三、实验原理冲压模具是板料冲压生产中主要的工艺装备。
模具的结构与技术性能对冲压件的质量、生产效率和工人的操作安全等都有很大的影响。
冲压模具根据其工艺用途有冲裁模、弯曲模、拉深模、翻边模等，按工序组合的程度则可分为简单模、连续模和复合模。
1、冲压模具的基本型式 1）简单模在压力机的—次行程中只完成一道工序的模具、称为简单模，也称单工序模。
2）连续模在压力机的一次行程中，模具的不同部位同时完成数道冲压工序，这种模具称为连续模。
连续模具生产效率高，易于实现自动化，但要求定位精度高，制造复杂，成本较高。
3）复合模在压力机的一次行程中，在模具的同一位置完成二道以上工序的模具称复合模。
复合模结构复杂，不易制造，但所冲制的零件精度较高，生产效率也高。
2、冲压模具的主要零件通常分为如下五个部分： 1)工作零件冲模的工作零件是凸模和凹模。
在复合模中还有凸凹模。
它们成对互相配合．完成对坯料的成型。
它们的形状、尺寸精度、固定方法及材质处理等决定着冲模的性能、模具成本及使用寿命2)辅助装置用于协助凸模、凹模完成工艺成型必不可少的装置。
如材料送进的定向定位装置、废料排除装置、卸料退件装置、压料抬料装置等。
它们的结构形式对工件质量、操作安全、生产效率等都至关重要。
3)导向装置用于保证上模、下模推确合模的装置。
要求工作可靠，导向精度好．有一定互换性。
导向装置目前已基本标准化．并有商品供应。
4)支承零件指上模架和下模架。
凸模、凹模和其它所有的零件安装在其上组成一个模具整体。
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附录
冲压件零件图汇编
选定项目实训课题。
图1
冲压件名称I圆垫片I材料I Q235 I板厚I 1 I工件精度I IT14
冲压件名称角垫片材料Q235 1板厚 2 工件精度1 IT9 本附录提供冲压件零件图以及相关的技术资料60套，指导教师和学生可以从中图2
图3
图5
冲压件名称I 止动片I 材料H62 I 板厚 I 0.7 ] 工件精度[ 「T9 37
----- —
图7
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11
图8
冲压件名称齿形垫圈材料T8A I 板厚 I 0.8 ] 齿数I 16 [ 模数I 1.5
工件精度
0.2 IT11 I冲压件名称I 压圈材料I QSn4-4-2.5 | 板厚
图11
冲压件名称I 导电片I 材料T2 I 板厚 I 0.3 ] 工件精度[ 斤10 图12
图13
图14
冲压件名称谐振窗材料H62 板厚0.2 工件精度IT9
欣
45°/'
图15
图16
冲压件名称I 硅钢片I 材料DR510 I 板厚 I 1 I 工件精度丨IT9
图17
材料I 云母片I 板厚 I 0.8 ] 工件精度I IT11
材料I 15钢镀锡I 板厚 I 0.6 ] 工件精度[ IT10
材料L3 I 板厚 I 8 ] 工件精度丨IT12 图20
冲压件名称I 坯块
图19
冲压件名称I 摩擦片
图18
冲压件名称I 云母片
图21
图23
冲压件名称I U形螺柱I 材料Q235 I①10圆钢]工件精度[ IT9 图24
图25
冲压件名称
I
圆环
材料Q235 ［板厚［ U 板宽8
■
i
.
OH
图27
图29
冲压件名称I —开口销
材料
Q195
板厚06
工件精度IW
图30
I 冲压件名称I 压线卡滑轮I 材料 I Q235 I 板厚 I 0.5
] 工件精度 [ IT11
60：
图31
冲压件名称I 弹性夹 I 材料 I 硅锰青铜I 板厚I 1
a
+
4D
T
1”
jT
板宽
4
图32
图33
冲压件名称I 弹性卡I 材料08 I 板厚 I 0.8 ] 工件精度[ 石9 图34
图35
冲压件名称I 架板材料Q235 I 板厚 I 2 ] 工件精度[ IT12 n1
日
图36
冲压件名称I弯架板
材料20 [板厚 [ 1.2 I 工件精度[ lTl2
OJ
图37
冲压件名称I 弯板材料15 I 板厚 [ 2.0 I 工件精度[ IT12
图38
冲压件名称I 弯板材料Q235 I 板厚[ 1 I 工件精度[ IT12
[ 材料I 79NiMo4 I 板厚 [ 1 ] 工件精度[ IT11 I 图40
图42
冲压件名称I
图44
冲压件名称I 翻边盒I 材料I 铝L5 I 板厚[ 1.2 ] 工件精度[
IT!?
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材料I 08A1-ZF I 板厚[ 0.5 I 工件精度[ IT12图45
冲压件名称I 盖
织
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冲压件名称I变薄拉深筒I 材料08A1-ZF板厚05 工件精度ITi2
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一 B -
图47
图48
冲压件名称I 漏盖材料铝L3 I 板厚I 2] 工件精度[ IT12
冲压件名称方盖材料硬铝LY12 板厚0.6 工件精度IT11
A
图50
图51
冲压件名称I 套环［材料
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5理
08F I 板厚 I 0.8 I 工件精度[ IT12
图53
图54 冲压件名称I 变径筒 I 材料 Q235 I 板厚 I 1
] 工件精度 I IT11
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・一 S
图55
冲压件名称I 弯垫板I 材料10 板厚1.5 工件精度lTl0
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图58
图59
图60
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K. L ■,1V 图61 :垫片
15
图62，防转垫圈 图63，垫片 =中-
兰一6[f±2'
材料：A3,板厚:
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材料：A3,板厚: 1.5
1.5
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图64，弯板 臼由_广"件砂
10
ft:
R3耐 ：
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材料：Q235,板厚：1.0 图65，盒盖。