生产过程中电机常见的一些问题及解决方案
电机生产过程中常见问题的质量分析
电机生产过程中常见问题的质量分析(新乡宏达振动电机网提供)电机生产过程中常见问题的质量分析：1.空载实验中的问题1.1 空载电流大带来的负面影响：使功率因数降低，其次，使满载时定子电流增大，引起定子铜耗增大，效率降低，温升升高；造成的原因如下：（1）气隙大于设计值，使气隙磁势增大，激磁电流增大;a.转子直径减小；b.定子翘片，造成定子直径变大；c.轴承室机座止口不同芯，造成电机气隙不均匀。
（2）定子铁芯齿部弹开度大于允许值，使定子铁芯长度大于转子铁芯长度太多，相当于空气隙有效长度增大;冲片毛刺大，硅钢片薄厚不均翘曲度大引起;（3）定子铁芯槽口锉大，使定子卡氏系数增大，使气隙有效长度增大;（4）定转子错位不齐，使气隙有效长度增大;（5）冲片毛刺大，压铁芯时减片保长或油压机压力不够，造成定子铁芯重量不够，使定子铁芯净长减小，定子齿和定子轭的净面积减小，磁密密度增大,激磁电流增大，功率因数降低；（6）缺边的定子冲片掺用太多，使定子轭的磁密增大，激磁电流增大，使电机功率因数降低；（7）转子二次三次烧铸，氧化过多，转子冲片毛刺太大，转子铁芯压装时减片保长，压力不够，使转子铁芯重量不够，而使转子齿和转子轭的磁密增大，激磁电流增大，使电机功率因数降低；（8）转子铁芯预热温度太高，时间太长，使转子冲片严重氧化，实际铁长长度减小，磁密增大，激磁电流增大，功率因数降低；（9）硅钢片错用成低牌号片，导磁率低，损耗大；（10）定子绕组少匝，使磁路各部分的磁密增大，激磁电流大；（11）定子绕组节距做小，使定子绕组少匝。
1.2 空载损耗大空载损耗包括铁耗、机械耗和空载电流引起的铜耗，空载损耗大的主要原因有铁耗大或机械耗大，使效率降低对温升造成不良影响，下面列出各种原因情况：（1）定转子铁芯重量不够，使齿和轭磁密增大，使单位损耗增大，引起铁耗增大；（2）锉槽，一般经验锉槽使铁耗增大15~40%；（3）槽口锉大，使旋转铁耗增大而使电机铁耗增大；（4）车锉磨内圆使定子铁芯短路而使铁芯涡流损耗增大；（5）定子冲片毛刺大，压装后铁芯短路，使涡流损耗增大；（6）定子冲片绝缘处理不好或绝缘层被破坏，使涡流损耗增大；（7）定子铁芯压装时压力过大（大于40kg/cm2 公斤），破坏了定子冲片的绝缘层，使涡流损耗增大；（8）硅钢片质量不好或牌号低单位铁损耗大；（9）定子绕组少匝。
电动机常见故障分析报告和维修
直电动机常见故障分析与修理1.引言电动机在人们的工农业生产中发挥着巨大的作用，给人们的生活带来极大的。
直电动机虽然结构较简单，使用与维护较麻烦，价格较贵，但是由于其具有调速性能好，起动转矩大等优点, 本文分析电动机的构造、工作原以及在工作中的常见故障，并给出一些日常维护的方法。
2.直电动机的原、构造与拆装2.1直电动机的工作原当把直电动机的电刷A、B接到直电源上时，从图 2.1 可以看出，电刷 A 是正电位，B 是负电位，在N 极范围内的导体 ab 中的电是从 a 向b，在 S 极范围内的导体 cd 中的电是从 c 向d。
前面已经说过，载导体在磁场中要受到电磁的作用，因此，ab 和 cd 两导体要受到电磁Fde 的作用。
依据磁场方向和导体中的电方向，用电动机左手定则推断，ab 边受的方向是向左，而cd 边则是向右。
由于磁场是均匀的，导体中过的又是一样的电，所以， ab 边和 cd 边所受电磁的大小相等。
这样，线圈上就受到电磁的作用而按逆时针方向转动。
当线圈转到磁极的中性面上时，线圈中的电等于，电磁等于，但是由于惯性的作用，线圈连续转动。
线圈转过半州之后，虽然ab 与 cd 的位置调换，ab 边转到 S 极范围内，cd 边转到N 极范围内，但是，由于换向片和电刷的作用，转到N 极下的cd 边中电方向也变，是从 d 向c，在S 极下的 ab 边中的电则是从 b 向a。
因此，电磁Fdc 的方向仍旧变，线圈仍旧受按逆时针方向转动。
可见，分别处在N、S极范围内的导体中的电方向总是变的，因此，线圈两个边的受方向也变，这样，线圈就可以依据受方向停的旋转，通过齿轮或皮带等机构的传动，可以带动其它工作机械。
图 2.1从以上的分析可以看到，要使线圈依据肯定的方向旋转，关键问题是当导体从一个磁极范围内转到另一个异性磁极范围内时〔也就是导体经过中性面后〕，导体中电的方向也要同时转变。
换向器和电刷就是完成这个任务的装置。
电动机常见故障及维修方法
电动机常见故障及维修方法1.电动机常见故障及原因电动机是工业生产过程中不可或缺的设备。
在长时间的使用中，不可避免会出现一些故障。
电动机故障的原因有很多，例如：电路故障、机械磨损、温度过高等。
1.1电路故障电路故障是电动机故障的主要原因之一。
电动机电路的组成非常复杂，包括电源、保险丝、继电器、开关、接线盒等，如果其中任何一处发生故障，都会导致电动机无法启动或运行异常。
常见的电路故障有接触不良、短路、开路等。
1.2机械磨损机械磨损是电动机故障的另一个常见原因。
长时间的使用，电动机内部的机械部件会发生磨损，例如轴承、齿轮、传动带等。
如果不及时更换，磨损会越来越严重，导致电动机运转时产生异响或运行不稳定。
1.3温度过高电动机的长时间运行会使电机内部发热，如果电动机的散热不良，或者机械部件磨损导致摩擦增加，会使电动机内部温度过高。
这样会导致电动机绝缘材料老化，损坏绕组和绕组时产生火花，进而引起电机内部起火的危险。
2.电动机常见维修方法电动机故障的维修方法多种多样，根据不同的故障原因采取相应的维修措施。
以下是一些常见维修方法：2.1更换故障部件电动机出现故障后，需要先对电机进行检测，确认出故障产生的原因。
如果是电路故障，需要依次排查故障部件，并逐一更换，直到故障消除。
如果是机械部件的磨损，需要将磨损的部件更换为新的，以保证电动机的正常运转。
温度过高的原因可能是风机损坏或电动机安装位置不当，这时需要检查风机及风路设施的情况，或更改电动机安装的位置。
2.2维护通风设施通风设施很重要，特别是在电动机长时间连续运行时，需要保持良好的散热。
维护通风设施包括清洁风机、更换过滤器、检查风道是否畅通等。
这些措施的数据体现在电机寿命的延长和能量的节约上。
2.3注意清洁保养长时间使用的电动机，表面会积累大量的尘土、油污等杂物。
这些杂物可能导致电动机的散热不良、接触不良等问题。
所以平时需要对电动机进行定期的清洁保养，以保证电动机运转的正常。
电机常见故障分析与排除
电机常见故障分析与排除电机作为现代工业生产中最为常用的动力设备之一，其故障对整个生产过程产生重要影响。
常见的电机故障有电机启动困难、运行时发热过高、异响、振动等。
下面将结合常见故障进行分析，并提供相应的排除方法。
一、电机启动困难1.电源电压不足：检查电源电压是否满足设计要求，如不足则对电源进行调整。
2.线路故障：检查电机与电源之间的电缆是否存在接触不良、短路或断路现象，如有则修复或更换电缆。
3.电机绕组损坏：检查电机绕组是否存在短路、开路等故障，如有则重新绝缘或更换绕组。
4.机械部分故障：检查电机轴承是否过紧或过松、齿轮传动是否存在问题等，如有则进行调整或更换相应部件。
二、电机发热过高1.负载过重：检查电机所承载的负载是否超过额定值，如超过则减小负载或更换适合的电机。
2.绕组绝缘损坏：检查电机绕组是否存在短路、接触不良等问题，如有则重新绝缘或更换绕组。
3.通风不良：检查电机散热器是否被堵塞，电机周围是否有堆积物等，如有则清理通风道路，保证良好通风。
4.轴承损坏：检查电机轴承是否润滑状态不良、磨损严重等，如有则进行润滑或更换轴承。
三、电机异响1.轴承损坏：检查电机轴承是否存在损坏，如有则进行润滑或更换轴承。
2.轴承安装不当：检查轴承安装是否牢固，调整合适的安装间隙。
3.齿轮磨损：检查电机传动系统的齿轮是否存在磨损、断齿等问题，如有则进行修复或更换。
4.松动的零件：检查电机运行时，是否存在零件松动的现象，如有则进行紧固处理。
四、电机振动1.平衡不良：检查电机转子是否平衡，如不平衡则进行动平衡处理。
2.安装不当：检查电机安装是否牢固，如存在松动情况则进行紧固。
3.机械部分故障：检查电机传动系统的齿轮、轴承等是否存在磨损、断齿等问题，如有则进行修复或更换。
总结：对于电机的常见故障，通常可以从电源、线路、绕组、机械部分等方面进行分析和排除。
在排除故障时，需要注意安全措施的落实，避免电击等意外事故的发生。
同时，定期对电机进行检查、保养和维护，可有效降低故障的发生概率，提高电机的使用寿命和工作效率。
电机修理方案
电机修理方案1. 引言电机在各个行业中广泛使用，对于生产和工作的顺利进行起着至关重要的作用。
然而，由于长时间运行、外界因素等原因，电机可能会出现故障或损坏，需要进行修理。
本文将介绍一种常用的电机修理方案，包括常见故障的诊断方法、修理步骤以及安全注意事项。
2. 常见故障的诊断方法在进行电机修理之前，首先需要确定电机的故障类型。
以下是常见的电机故障及其诊断方法：•电机不工作：可能是由于电源问题、电机绕组断路、电机转子断裂等原因导致的。
可以通过测量电源电压、检查电机绕组和转子的连通性来判断故障原因。
•电机运行异常：电机运行时发出异常噪音、振动或温度过高，可能是由于轴承损坏、转子不平衡等原因导致的。
可以通过观察电机运行状态、测量振动和温度来判断故障原因。
•电机电流过大：电机运行时电流超过额定值，可能是由于绕组短路、转子堵塞等原因导致的。
可以通过测量电机电流、检查绕组和转子是否受阻来判断故障原因。
3. 修理步骤在确定电机故障原因后，可以按照以下步骤进行修理：步骤1：断开电源在进行电机修理之前，必须先断开电源，以确保安全。
步骤2：拆卸电机外壳使用适当的工具和方法，将电机外壳拆卸下来，暴露电机内部部件。
步骤3：检查电机内部部件仔细检查电机内部部件，如绕组、转子、轴承等，确定哪些部件需要修理或更换。
步骤4：修理或更换故障部件对于需要修理的部件，使用相应的工具和方法进行修理。
如绕组短路可采用绕组绝缘处理，轴承损坏可更换新的轴承等。
步骤5：重新组装电机在完成修理和更换部件后，按照正确的顺序将电机重新组装起来，确保每个部件都安装正确。
步骤6：重新接通电源在电机重新组装好后，将电源重新连接，并进行必要的测试，确保电机能够正常工作。
4. 安全注意事项在进行电机修理过程中，需要注意以下安全事项：•确保断开电源，以免发生电击事故。
•使用适当的工具和装备，以防止意外伤害。
•当接触电机内部部件时，应注意避免触摸感电部件或旋转部件，以免受伤。
矿山机电设备中的常见故障及维修措施
矿山机电设备中的常见故障及维修措施矿山机电设备在使用过程中常会出现故障，这不仅会造成工作效率低下，还会给矿山的生产带来一定的安全隐患。
下面是常见的矿山机电设备故障及维修措施：1. 电机故障：电机故障是矿山设备中最常见的故障之一。
常见的电机故障包括电机不工作、电机温升过高等。
解决方法如下：- 检查电机供电电源，是否正常供电。
- 检查电机绕组是否存在线圈短路、接地等问题，需要进行绝缘测试。
- 清理电机散热器，保证电机的散热性能良好。
- 检查电机轴承是否润滑良好，需要及时添加润滑脂。
2. 液压系统故障：液压系统故障会导致设备工作不稳定或无法工作。
常见的液压系统故障包括油液泄漏、液压缸动作不灵敏等。
解决方法如下：- 检查液压系统中的密封件，如密封圈、油封等，如有磨损或老化需要及时更换。
- 清理液压油箱中的杂质，并保证液压油的滤油性能。
- 检查液压缸的运动部件，如活塞杆和活塞杆密封件等，如果有磨损需要进行维修或更换。
3. 传动系统故障：传动系统常会出现齿轮磨损、链条断裂等故障，导致设备的传动不畅或无法传动。
解决方法如下：- 检查齿轮、链条等传动部件的磨损情况，如有磨损需要更换。
- 保持传动部件的润滑良好，及时添加润滑油脂。
- 检查传动轴承的润滑情况，如需要进行润滑，及时添加润滑脂。
4. 控制系统故障：控制系统故障会导致设备的控制信号不正常，无法实现预期的工作效果。
解决方法如下：- 检查控制系统中的电气元件是否接触良好，如存在接触不良问题需要及时处理。
- 检查控制系统的控制程序是否正确，如需要更换程序，及时进行调试。
- 检查控制系统的电源稳定性，确保电压和频率正常。
维修矿山机电设备需要专业的技术人员，他们需要有一定的机电设备知识和维修经验。
在维修过程中需要高度重视安全，确保维修人员的人身安全和设备的质量安全。
定期进行设备的检修和保养，可以有效地减少设备故障的发生，提高设备的运行效率。
电厂电气设备运行中常见故障及处理措施
电厂电气设备运行中常见故障及处理措施电厂是生产电力的重要设施，而电气设备是电厂正常运行的关键组成部分。
在电厂的运行过程中，电气设备常常会出现各种故障，如果不能及时处理，就会导致电厂停产，给电网供电造成影响。
及时准确地处理电厂电气设备的故障是非常重要的。
下面我们将列举一些常见的电厂电气设备故障和处理措施。
一、发电机故障1. 发电机过热发电机过热可能会导致绕组温度过高，造成绝缘老化、绝缘材料软化等问题。
一旦发电机过热，应立即停机，查明原因。
常见的原因有：冷却系统故障、维护不良、载荷过大等。
处理措施：检查冷却系统是否正常运行，修复故障；加强发电机的维护保养工作；合理控制发电机的负荷。
2. 发电机异常振动发电机异常振动可能会引发机组不稳定，严重时会导致机组损坏。
发电机异常振动的原因有：叶片松动、轴承损坏、机组不平衡等。
处理措施：及时检查叶片、轴承等零部件，修复或更换损坏部件；对机组进行动平衡校正。
3. 发电机绝缘老化发电机绝缘老化会使绝缘性能下降，引起绝缘击穿，严重时可能导致发电机故障、火灾等安全事故。
处理措施：定期对发电机绝缘进行检测，发现老化迹象及时更换绝缘材料。
二、转换设备故障1. 电压互感器故障电压互感器是电厂中常见的电气设备，一旦出现故障，可能导致信号不准确、保护动作不灵敏等问题。
处理措施：定期对电压互感器进行检测，发现故障及时更换。
2. 断路器故障断路器故障会影响电气设备的过载和短路保护，造成设备损坏、火灾等危险。
处理措施：定期对断路器进行检测，对运行过程中出现的问题及时进行维修处理。
3. 避雷器故障避雷器故障会导致设备被雷击，造成严重损坏。
处理措施：定期对避雷器进行检测，确保其正常运行。
三、自动化控制故障2. 控制软件故障电厂的自动化控制系统很大程度上依赖于控制软件，一旦控制软件出现故障，可能导致设备操作失灵、信息不准确等问题。
处理措施：定期对控制软件进行检测，确保其正常运行；及时对出现故障的软件进行维修处理。
电机故障诊断与排除的方法与技巧
电机故障诊断与排除的方法与技巧电机是工业生产中广泛使用的重要设备，但在长时间运行过程中难免出现故障。
及时、准确地诊断和排除电机故障是维持工业生产正常运行的关键。
本文将介绍一些常见的电机故障诊断方法和排除技巧，帮助读者更好地处理电机故障问题。
1. 外观检查在诊断电机故障时，首先要进行外观检查。
外观检查可以帮助判断电机是否存在明显的损坏或异常情况，如电机外壳是否有裂缝、电缆是否有断裂等。
此外，还应注意电机周围的环境是否存在可燃物或湿度过高等问题，以避免电机故障因环境原因而引发。
2. 检查供电系统供电系统是电机正常运行的基础，因此在诊断电机故障时需要检查供电系统的工作情况。
首先，检查电源电压是否稳定，是否符合电机的额定电压要求。
其次，检查电源线路和电机的接线是否正确，是否有接地故障。
最后，使用电压表测量电机的绝缘电阻，以确保电机的绝缘正常。
3. 检查电机的转子与定子电机的转子与定子是电动机主要的工作部分，故障往往发生在这两个部分上。
检查时，应注意以下几点。
首先，检查定子绕组是否有断路或短路情况。
可以使用万用表或钳形表进行测量，检查各相之间的电阻是否平衡。
如果存在电阻失衡情况，可能意味着定子绕组存在短路。
其次，检查转子的转动是否灵活。
转子应能自由旋转，且无卡阻或摩擦现象。
如果转子运转不畅或有噪音，可能是轴承损坏，需要及时更换。
4. 检查电机的绝缘性能电机的绝缘性能是电机正常工作的重要保障。
绝缘故障是电机故障中较常见的一种。
为了确保电机的绝缘性能正常，可以进行以下操作。
首先，使用绝缘电阻测试仪测量电机的绝缘电阻。
应按照标准要求进行测试，检查绝缘电阻是否达到要求。
如果绝缘电阻过低，可能是绝缘材料老化或受潮所致，需要进行相应的修复或更换。
其次，使用绝缘电阻测试仪进行耐压测试。
耐压测试是检测电机的耐压强度，以确定绝缘材料是否能够正常工作。
保持一段时间的耐压测试可以帮助发现潜在的绝缘问题，从而及时解决。
5. 检查电机的温度电机长时间运行过程中温度过高可能导致故障，因此在诊断电机故障时需要关注电机的温度情况。
电动机常见问题浅析及措施
文 章编 号 ： ７ －３ ９ （ ０ ｏ ｏ （） ０ ２ ０ １ ２ ７ １ ２ １ ）７ ｃ－０ ４ － １ ６
１ 电动机故障分为机械与 电气故障两方
面 １ １机械方面有 扫膛 ．振 动 轴承过 热 损 ． 坏 等 故 障 （） １ 异步 电动 机定 、 子之 间气 隙很 小 ， 转
工 程 技 术
电动 机 常见 问题 浅析 及措 施
程 连 明 （ 河北 宣化钢铁 公司 炼铁厂 河北张 家 口
０７ ０） ５１ ０
摘 要 ： 生产运行 与检修 实际相结合 的 角度对生 产过程 中的 电动机渐 渐常见的一些 问题进行 分析并提 出检查和处理这 些常 见问题 的一 从
些 解 决 方 案
见本 色 ， 通风 必 须 有 保证 ， 却 装 置 不能 有 就 可使 用 。 如 ： 厂 一烧 车 间天 车抓 斗 电 冷 例 我 积 垢 ， 叶要 保 持 完 好 。 风 ⑥禁 止 多种 润 滑 油 机 其型号 是Ｙ Ｒ３ ５ Ｚ ｌ Ｍ—ｌ － ５ ０ ５ ＫＷ在工 作中 脂混用。 突 然 发 出 声响 后 停 车 ， 了不 影 响 生产 ， 为 更 换 下 后 检查 发 现 绕 组 一 相 断 路 。 开 电 动 打 ２ 电气方面故障有定子绕组 缺相运行 、 绕 机 瓦 盖 后 ， 现 电 动 机 壳 外 导 线 与绕 组连 发 组 接地 、绕组短 路 绕组 断路 过电流等 接 处断 开 ， 原 因就 是 焊 接 不 实 ， 期 使 用 其 长 （ ） 相 运 行 是 常 见 故障 之 一 。 １缺 三相 电 后 松 脱 。 开 捆 绳 ， 理 后 重 新 焊 接 ， 打 处 包好 源 中只 要 有 一 相 断路 就 会 造 成 电动 机缺 相 涂 上绝 缘 漆 成 了备 用 电机 ， 以继 续 使 用 。 可 运 行 。 相 运 行 可 能 由于 线 路 熔 断 器 熔 体 如 果 因 故 障 造 成 的绕 组 被 烧 断 则 需要 更 换 缺 熔 断 ， 关 触 点 或 导 线 接 头 接 触 不 良等 原 绕 组 。 开 如转 子绕 组 发 生 断路 时 ， 根据 电动 可 因 造成 。 相 电动 机缺 一 相 电源 后 ， 三 如在 停 机 转 动 情 况 判 断 。 般 表 现 为 转 速 变 慢 ， 一 定 嗡 止状态 ， 由于 合 成 转 矩 为 零 而堵 转 （ 法起 转 动 无 力 ， 子 三 相 电 流 增 大 和 有 “ 嗡 无 动 ） 电 动机 的堵 转 电流 比正 常 工 作 的 电 流 的 现 象 ， 时 不 能 起 动 。 。 有 出现 转 子绕 组 断 路 大 得 多 。 此 ， 此 情 况 下接 通 电源 时 间过 时 ， 因 在 要抽 出转 子 先 查 出断 路 的 部 位 ， 般 是 一 长 或 多 次 频 繁地 接 通 电源 起 动 将导 致 电动 滑 环 和 转 子 线 圈 的 交 接 处 开 焊 断 裂 所 引 机 烧 毁 。 行 中的 电动机 缺 一 相 时 ， 负载 起 ， 新 焊 接 后 就 可 使 用 。 如 ： 运 如 重 例 我厂 一烧 转 矩 很 小 ， 可 维 持运 转 ， 转 速 略有 下 降 车 间天车 小车 电机 型 号是 ＹＺ ６ Ｍ－ － ． 仍 仅 Ｒ１ Ｏ ６ ５ ＫＷ 在开 车 时 ， 突然 发现 小车 无 力 ， 并且 伴 并 发 出 异 常 响 声 ； 载 重 时 ， 行 时 间 过 ５ 负 运 长 ， 会使 电 动机 绕 组烧 毁 。 将 有 翁翁 的 响 声 。 换 下 后 检 查 发 现 转 子 一 更 打 （） ２ 电动 机 绕 组 绝 缘 受 到 损 坏 ， 绕组 相 断 路 。 开 抽 出 转 子 看 到 滑 环 和 转 子 线 及 的 导 体 和 铁 心 、 壳 之 间 相 碰 即为 绕 组 接 圈交 接 处 开焊 ， 接 头处 用 纱 布 处 理干 净 ， 机 把 地 。 时 会造 成 该 相 绕 组 电流 过 大 ， 部受 重 新 用 电烙 铁 焊 接 ， 接 后 又 可继 续 使 用 。 这 局 焊 热 ， 重 时会 烧 毁 绕 组 。 严 出现 绕 组 接 地 多 数 （） ５ 电机 过 电流 运 行 ， 要 有 电机 自身 主 是 电动 机 受 潮 引起 ， 的是 在 环 境 恶 劣 时 内 在 质 量 问题 ， 机 长 期 处 于 超 负荷 工作 有 电 金 属 物 或 有害 粉 末 进 入 电动 机绕 组 内部 造 运 行 状 态 等 一 系 列情 况 。 如 ： 厂 一 烧车 例 我 成。 例如 ： 厂 一 烧车 间破 碎 提 升 机 电机 型 间在 ２ ０ 年年 修 期 间 更换 了新 的 四辊 破 碎 我 ０９ 号Ｙｌ ０ ４ ２ ８ Ｌ －２ ＫＷ 由于长 期运 行在 恶 劣环 机 ， 下辊 电机 为Ｙ２ ０ 一６ ７ ５Ｍ —３ ＫＷ ， 了保 为 境下， 一次 停 机 后 ， 次 开机 发现 电机 没 有 证 煤 粉 的 粒 度 ， 再 下辊 间隙 调 的很 小 ， 时 由 同 反应 ， 工检 查 线 路 没 有 问 题 ， 电 用摇 表 测 量 于 很 难 保 证 左 右 间 隙 的一 致 ， 致 下 辊 电 导 电 机 后 发 现 电机 接 地 ， 更 换 下 打 开 电 机 机 处 于 超 负 荷 工 作 运 行状 态 ， 致 烧 毁 了 后 以 检 查 发 现 槽 底 多 处 绝 缘 受 损 ， 经 电机 检 两 台 电机 ， 经 过 和 厂 家 协 商 把 下 辊 电机 后 后 ８ Ｍ－ － ５ 满 修 专 业 厂 家 对 其进 行 更 换 新 的 绕 组 成 了备 更换 成 了Ｙ２ ０ ６ ４ ＫＷ ， 足 了生产 需
电机维修中常见问题与解决方法
电机维修中常见问题与解决方法电机作为现代工农业生产中必不可少的设备之一，在使用过程中常常会遇到一些问题。
本文将介绍电机维修中常见的问题，并提供相应的解决方法。
常见问题一：电机无法正常启动解决方法：1. 检查电机是否有电流供应。
确认电源线连接是否牢固，开关是否关闭，电源是否供电正常。
2. 检查电机线圈是否烧坏。
可以使用万用表测量电机线圈的电阻值，如果值超出电机使用手册规定的范围，则需要更换电机线圈。
3. 检查启动电容器是否失效。
使用万用表测量启动电容器的电容值，如果数值接近于零，则需要更换启动电容器。
常见问题二：电机工作时发出异常噪音解决方法：1. 检查电机轴承是否损坏。
如果电机轴承严重磨损或破碎，会导致电机工作时发出噪音。
此时需要更换电机轴承。
2. 检查电机转子是否松动。
如果电机转子松动，会造成不正常的噪音。
解决方法是重新固定转子，并确保转子与轴承之间的间隙符合要求。
常见问题三：电机工作不稳定解决方法：1. 检查电机的供电电压是否稳定。
如果电压波动过大，会导致电机工作不稳定。
此时，可以使用稳压器来保持电压稳定。
2. 检查电机的绕组是否有错位或短路。
如果绕组错位或短路，会导致电机工作不稳定。
此时，需要重新绕制电机绕组或更换绕组。
3. 检查电机风扇是否正常工作。
电机长时间工作会产生热量，风扇的作用是冷却电机。
如果电机风扇出现故障，会导致电机过热，从而影响电机的稳定工作。
解决方法是修复或更换电机风扇。
常见问题四：电机运转过程中发热解决方法：1. 检查电机的散热系统是否正常。
电机发热的常见原因是散热不良。
可以检查冷却风扇、散热片、散热器等散热部件是否存在问题，及时清理或更换。
2. 检查电机的负载是否超过额定功率。
如果负载过大，会使电机超负荷运行，从而导致发热。
此时，需要减少负载或更换功率更大的电机。
常见问题五：电机工作时出现异味解决方法：1. 检查电机的绝缘是否受损。
如果绝缘受损，会导致电机工作时出现气味。
步进电机存在的问题及解决
案例二：某工厂步进电机过热问题的改善
总结词
通过改进散热设计，提高散热效率，解决过热问题
详细描述
某工厂的步进电机在长时间运行后出现过热问题，影 响了电机的性能和寿命。通过分析热源和散热路径， 对电机的散热设计进行了改进，提高了散热效率。同 时，优化了电机的控制逻辑，减小了电机的发热量。 这些措施有效地解决了步进电机的过热问题。
定位精度问题
总结词
定位精度问题是指步进电机在运行过程中无法准确到达指定位置的现象。
详细描述
定位精度问题可能是由于传动系统误差、编码器精度不足或驱动器控制算法不准确等原因引起的。为 了提高定位精度，可以采取一系列措施，如优化传动系统设计、选用高精度编码器和改进驱动器控制 算法等。此外，定期对设备进行维护和校准也是保持定位精度的关键。
使用不当
超出电机的承受范围进行工作，如过载或过速，导致电机损 坏。
03
CHAPTER
解决策略与方案
优化设计
总结词
优化设计是解决步进电机问题的根本途 径，通过改进电机结构、减少摩擦和降 低热损失等措施，提高电机的性能和稳 定性。
VS
详细描述
优化设计主要包括改进电机结构、优化材 料选择、改进电磁场设计等方面。通过采 用新型材料和先进的电磁设计，可以显著 提高电机的扭矩密度、减少摩擦和热损失 ，从而提高电机的效率和可靠性。
共振与噪音
总结词
共振是指步进电机在运行过程中与某些频率发生共振，导致噪音和振动。
详细描述
共振和噪音问题通常是由于电机设计或制造不良引起的。此外，驱动器参数设置不当也可能导致共振和噪音问题。 为了解决这一问题，可以调整驱动器的参数，如细分、电流和速度等，以改变电机的动态特性，避免共振和噪音 的产生。
电机常见故障分析及解决措施
首先我们要“听”。就是听各种故障的声音，这要仔细辨别处于正常工作及非正常工作状态下的声音，比如说没有忽高忽低的变化，是一种正常的声音，若声音粗、且有尖锐的“嗡嗡”声是存在故障的先兆。然后仔细找故障点。
其次是利用嗅觉。若有异昧，便是故障信号，打比方说有焦糊味，是绝缘物烧烤发出的，且随电机温度的升高，严重时还会冒烟；如油焦味，多半是轴承缺油，在接近干磨状态时油气蒸发出现的异味。
4.结束语
综上所述，我们可以得知，电机对于工业生产来说起到了至关重要的作用，更是工业生产持续稳定发展的重要保障。因此，要高度重视电机的检修维护工作，对于电机常见的三种故障进行分析调查，并采取相关有效的检修途径，相关工作人员要对电机进行定期的检修维护工作，实时掌握电机的运行状况，尽可能降低电机故障的发生，从而确保工业生产的正常运行。
电机常见故障分析及解决措施
摘要：随着工业的进程的不断发展，电机在工业生产领域中得到了广泛的应用，对于工业生产领域起到了重要的作用。随着电机的快速发展，越来越多的电机故障问题逐渐暴露出来，严重影响了工业生产工作的正常开展，对企业造成巨大的经济损失。文章结合笔者工作，分析了电机出现故障的原因，论述了电机故障的解决措施，得出电机维修与保养是保障电机运行良好的必要手段。
2.3电机噪声问题的检修与维护保养途径
电机噪声问题的主要原因都是因为电机过热或电机剧烈振动所导致的，通过对引发电机造成问题原因的分析，可以总结出以下几种对电机的检修维护途径：
首先，作人员要对电机零部件装配情况进行认真仔细的检查，确保每一个零部件装配都能够符合使用标准，一旦发现问题，立刻采取相对应的解决措施，避免电机在安装过程中出现不必要的麻烦。其次，要充分保证电机的润滑性，防止电机出现阻滞的现象。最后，工作人员要特别注意电机每一个零部件与其他部件是否出现刮擦状况。
电机控制系统中的故障诊断与排除
电机控制系统中的故障诊断与排除在现代工业生产中，电机控制系统已经成为不可或缺的一部分。
电机控制系统的稳定运行直接关系到生产效率和设备寿命。
然而，电机控制系统在长时间运行过程中难免会出现故障，一旦出现故障需要及时诊断和排除，以免造成生产事故。
下面将介绍电机控制系统中常见的故障及排除方法。
1. 电机转子断路电机转子断路是电机控制系统中常见的故障之一。
当出现电机转子断路时，电机将无法正常运转，影响生产进度。
此时需要先通过测量电机绕组的电阻值来确认电机转子是否存在断路。
如果电机转子确实断路，需要及时更换损坏的绕组并重新连接。
在更换绕组时，要保证连接线路的稳固性和正确性，以确保电机正常运行。
2. 电机轴承过热电机轴承过热是电机运行过程中常见的故障现象。
当电机轴承过热时，会导致电机运转不稳定甚至停机。
轴承过热的原因可能是轴承润滑不良或是轴承损坏等。
要解决电机轴承过热问题，首先要检查轴承的润滑情况，确保轴承润滑良好。
如有必要，可以更换新的轴承以确保电机正常运行。
3. 电机控制系统电缆接触不良电机控制系统电缆接触不良是导致电机运行异常的常见原因之一。
当电机控制系统电缆接触不良时，会导致电机无法接收到正常的控制信号，从而影响电机的运行。
要解决电机控制系统电缆接触不良问题，首先需要检查电缆连接是否牢固，并进行适当的固定。
同时，还要检查控制信号线路是否正常，确保电机能够正常接收到控制信号。
4. 电机控制系统电气元件损坏在电机控制系统中，电气元件的损坏也是导致故障的常见原因。
例如，继电器、断路器等电气元件的损坏都会导致电机无法正常运行。
要解决电气元件损坏问题，首先需要检查电气元件的工作状态，确认哪些元件存在损坏。
然后可以根据实际情况更换损坏的电气元件，以确保电机正常运行。
总之，电机控制系统在运行过程中可能会遇到各种故障，但只要及时进行故障诊断和排除，就能有效保障电机的稳定运行。
通过以上介绍，希望能帮助读者更好地了解电机控制系统中常见故障的诊断与排除方法，确保电机设备的正常运行。
电机常见故障判断分析及处理方法
电机常见故障判断分析及处理方法电机是工业生产中重要的驱动设备，其运行稳定性是工业生产的关键。
但是，在长时间使用后，电机存在故障的可能性，从而影响工业生产。
为解决这一问题，我将就电机常见故障进行分析，并提出处理方法。
一、电机发热电机发热是电机故障的常见情况，主要原因有：1. 绕组短路：由于绕组线圈的绝缘损坏，导致绕组相短路，电流过大，使电机发热。
2. 轴承磨损：轴承磨损会影响电机谐振、振动等，使电机产生热量。
3. 内部杂物堵塞：电机内部存在杂物，导致电机转子无法正常运转，大大提高电机发热的风险。
处理方法：应检查电机的所有部分，判断哪些部分存在问题。
若是绕组损坏，应及时更换损坏的部分；若是轴承磨损，应及时更换或维修；若是内部杂物堵塞，应清理杂物。
平时还要注意电机冷却，以减少发热情况的出现。
二、电机震动1. 负载不平衡：电机的转子与负载不平衡会使电机产生震动。
2. 轴承润滑不良：轴承润滑不良会生产摩擦，拉伸电机的极耐用性，造成电机出现发热、振动等异常情况。
处理方法：应检查电机转子和负载是否平衡，如若不平衡应及时调整。
同时，应注意轴承的润滑情况，定期添加润滑油，减少电机的摩擦，提高其使用寿命。
三、电机启动困难1. 电源电压不足：电源电压低，电机无法启动。
2. 电机内部故障：电机绕线老化、定子绕组太薄、转子导条断裂等内部问题。
处理方法：首先要检查电源电压是否正常，如若不足需要改变电源，以保证其正常工作。
其次，若是电机内部故障，应及时维修或更换受损部分，以提高电机的使用寿命。
四、电机噪音过大电机噪音过大也是一种常见故障，其原因有：2. 电机叶片变形：电机叶片长时间使用后可能会变形，使叶片与电机间的距离增加，产生噪音。
处理方法：首先要检查电机轴承状况，如若损坏，应及时更换或修理。
其次，若是叶片变形，应对其进行调整或更换，以减少电机的噪音。
五、电机漏电1. 高压线路漏电：电机高压线路损坏或漏电，导致电机出现漏电现象。
电机故障预防与常见问题解决方案
电机故障预防与常见问题解决方案电机作为现代工业生产中不可或缺的设备之一，其正常运行对于生产过程的稳定性和效率起着非常重要的作用。
然而，由于各种原因，电机在使用过程中可能会出现故障，给生产带来不便甚至停产。
为了保证电机的稳定运行，预防故障是必不可少的。
本文将介绍电机故障的预防措施以及常见问题的解决方案。
首先，为了预防电机故障，我们应该做好以下几个方面的工作。
首先是定期检查和保养。
定期检查电机的绝缘电阻和电压、电流是否正常，观察电机是否有异常噪音和振动等现象。
此外，还需要定期清洁电机外壳和排除电机周围的杂物，以保持电机的散热效果。
其次是合理安装和使用。
在安装电机时，应确保电机与负载之间的配合恰当，避免因为负载过重或过轻导致电机运行不正常，产生过大的负荷。
此外，还要合理选择电机的工作环境，避免长时间在高温、高湿等恶劣环境下工作。
关于电机的使用，除了合理控制负荷之外，还需避免频繁启动和停止电机，以免对电机产生过大的冲击。
第三是保证电机的电源稳定。
电机的正常运行离不开稳定的电源供应。
因此，在使用电机前，应先检查电源电压和频率是否与电机的额定电压和频率相匹配，以免电源供应不稳定对电机产生不良影响。
此外，还需注意电源线路的绝缘和连接的可靠性，避免因为电源问题引发电机故障。
当电机出现故障时，我们需要及时处理并采取相应的解决方案。
以下是一些常见问题的解决方法。
首先是电机无法启动。
当电机无法启动时，首先需要检查电源供应是否正常，并检查电机的控制电路和电机运行状态。
排除以上问题后，还需要检查电机的定子绕组是否短路或开路，转子是否卡死。
根据不同的情况，选择相应的处理方法，可采取修复、更换或绕过故障部件的方式。
其次是电机过热。
电机过热可能是由于过载、绝缘降低或散热系统失效等原因造成的。
在处理电机过热问题时，首先需要检查负载是否超出电机的额定负荷范围。
如果负载过大，需要减小负载或更换更大功率的电机。
其次，检查电机的散热系统是否正常工作，包括风扇、散热器等部件是否堵塞或损坏。
电机运行异常的原因分析与解决方案
电机运行异常的原因分析与解决方案电机是各行各业中最常用的设备之一，它们在工业生产中起到了至关重要的作用。
然而，有时候电机可能会出现运行异常的情况，给生产过程带来困扰和负担。
本文将分析电机运行异常的原因，并提供相应的解决方案。
电机运行异常的原因多种多样，以下是常见的几种情况：1. 电压波动：电压波动是电机运行异常的常见原因之一。
电网过载、电源质量不佳、线路老化或电网故障等都可能导致电压波动。
电压波动对电机造成的影响包括电机启动困难、运行不稳定、电机发热严重等。
解决方案：安装电压稳定器或调压器可以有效解决电压波动问题。
定期检查电源线路和电网的状态，确保供电质量良好。
2. 过热：电机过热是常见的电机运行异常现象，通常是由于电机负载过大、冷却系统故障、通风不良等原因造成的。
过热会导致电机零部件的寿命缩短，甚至引发火灾等严重事故。
解决方案：首先，确认电机负载是否合理。
如果负载过大，需减小负载或升级电机。
其次，确保冷却系统正常运作，包括冷却风扇、散热片和冷却水等。
此外，提供良好的通风条件也是预防过热的重要措施。
3. 摩擦和磨损：电机的摩擦和磨损也可能导致运行异常。
这可能是由于电机轴承磨损、零部件松动、润滑不良等原因引起的。
摩擦和磨损会导致电机噪音增加，震动加剧，甚至影响到电机的正常运行。
解决方案：定期检查电机轴承和连接件的状态，及早更换磨损零部件。
保持适当的润滑是预防摩擦和磨损的关键。
确保使用适合电机类型的润滑剂，并定期进行润滑维护。
4. 电机电缆故障：电缆故障也是导致电机运行异常的常见原因之一。
电缆老化、绝缘损坏、接线不良等都可能导致电缆故障。
电缆故障会导致电机启动困难、损坏设备、甚至引发火灾等危险。
解决方案：定期检查电缆的状态，特别是年限较长或暴露在恶劣环境中的电缆。
及时更换老化或受损的电缆，并确保正确接线。
5. 控制系统故障：电机运行异常还可能与控制系统有关。
例如，控制逻辑错误、传感器故障、电机参数设置错误等都可能导致电机无法正常运行。
电机故障排查及修复方法总结
电机故障排查及修复方法总结电机是现代工业中广泛应用的设备之一，它的稳定运行对于生产过程至关重要。
然而，由于各种因素的影响，电机在使用过程中可能会出现各种故障。
本文将总结一些常见的电机故障排查和修复方法，以帮助读者快速解决电机故障问题。
一、电机无法启动或启动困难1.检查供电电源：首先检查电机所连接的供电电源是否正常。
确认供电电源的电压是否在额定范围内，并检查是否有异常波动或断电情况。
2.检查电机继电器：继电器是电机启动的关键部件之一，如果出现继电器故障，电机可能无法正常启动。
检查继电器是否吸合，如果没有吸合，可以尝试更换继电器。
3.检查电机线路连接：确保电机线路连接正确无误，检查导线是否松动或腐蚀。
如有需要，重新插拔电机线路连接，确保接触良好。
4.检查起动装置：对于带起动装置的电机，检查起动装置是否正常工作，如起动电容器是否损坏、接触器是否吸合等，如有问题，及时更换。
二、电机工作异常或发生故障1.电机过热：电机过热可能是由于过载、供电电压不稳定或冷却系统故障等原因引起的。
首先检查电机是否受到过载，如果是，需要降低负载或更换容量更大的电机。
其次，检查供电电压是否稳定，如果不稳定，需要采取措施稳定电压。
还需检查冷却系统是否正常工作，如冷却风扇是否运转正常，散热器是否堵塞等，如有问题需及时处理。
2.轴承故障：轴承是电机转子的重要支撑部件，如果出现轴承故障，电机可能会产生异常声音、振动或运行不稳定等问题。
检查轴承是否磨损，如有磨损需要及时更换。
此外，定期给轴承加注适量的润滑油，保持轴承的正常润滑。
3.绕组短路或接地：绕组短路或接地会导致电机运行异常甚至损坏。
检查绕组是否存在短路或接地现象，如有需要，进行绝缘测试。
如果发现绕组有短路或接地情况，需要修复或更换绕组。
4.电刷故障：电刷是直流电动机的关键部件，如果电刷磨损或连接不良，可能会导致电机不工作或工作异常。
检查电刷是否磨损，如有磨损需要更换新电刷。
同时，确保电刷与旋转子之间的连接良好。
三相电机异响的原因及其处理方法
三相电机异响的原因及其处理方法1. 引言在工业生产中，三相电机是非常常见的设备之一。
然而，有时候在运行过程中会出现异响问题，影响设备的正常运行。
本文将深入探讨三相电机异响的原因及其处理方法，帮助读者更全面地了解这一问题。
2. 原因分析2.1 轴承故障轴承是三相电机中非常关键的部件，如果经常处在高速、高温、高负荷的工作环境下，就容易发生磨损、松动或者磨损严重等问题，导致异响产生。
2.2 轴心与外壳摩擦由于安装不到位、松动或者振动过大等原因，轴心与外壳之间的摩擦也会产生异响。
2.3 电机绝缘损坏当三相电机内部的绝缘损坏时，往往会导致绕组之间以及绕组与铁芯之间短路，产生异响。
3. 处理方法3.1 及时更换轴承当发现轴承存在故障时，应该及时更换为质量较好的轴承，确保其正常运转。
3.2 加强轴心与外壳的固定对于轴心与外壳之间摩擦导致的异响问题，可以加强固定，减少摩擦产生的噪音。
3.3 精心维护电机绝缘定期进行电机绝缘的检测以及维护工作，预防绝缘损坏导致的异响问题的发生。
4. 总结与展望在实际生产中，三相电机异响问题的出现并不少见。
通过本文的分析，我们可以更全面地了解造成异响的原因以及相应的解决方法。
未来，我们还可以借助先进的技术手段，进一步降低三相电机异响问题的发生率，提高生产效率。
5. 个人观点作为一名专业的文章写手，我对三相电机异响问题的关注程度非常高。
在实际生产中，及时发现异响问题并解决，对于保障设备的正常运行至关重要。
希望通过本文的介绍，能够为读者带来一些帮助，更加全面地了解和应对这一问题。
结论通过全面评估三相电机异响的原因及处理方法，我们可以更好地理解这一问题，并在日常生产中更加灵活地应对。
希望本文能够为各行各业的读者提供一些有价值的参考，使他们能够更好地运用知识，提高工作效率。
三相电机在工业生产中扮演着至关重要的角色，但是异响问题会影响其正常运行。
除了上文提到的轴承故障、轴心与外壳摩擦和电机绝缘损坏外，还有一些其他可能的原因也值得关注。
电动机常见故障分析及处理方法
摘要：针对电机出现故障各种现象和相应对策做一分析和研究。
关键词：电动机故障维护检修0引言运作中的电动机要严格按照国家相关质量标准进行检查维护以确保电动机的正常使用，运作的电动机与被拖动的设备位置要恰当，保证运行的稳定性，不能有震动、窜轴，保证通风性能良好。
有些电动机因为各种原因需要经常的挪动，搬运等，对于这种电动机要加强日常的维护和检查，保证电动机运转的稳定性。
1电动机电气常见故障的分析和处理1.1电动机接通电源起动，电动机不转但有嗡嗡声音可能原因：①由于电源的接通问题，造成单相运转；②电动机的运载量超载；③被拖动机械卡住；④绕线式电动机转子回路开路成断线；⑤定子内部首端位置接错，或有断线、短路。
处理方法：第一种情况需检查电源线，主要检查电动机的接线与熔断器，是否有线路损坏现象；第二种情况将电机卸载后空载或轻载起动；第三种情况估计是由于被拖动器械的故障，卸载被拖动机械，从被拖动机械上找故障；第四种情况检查电刷，滑环和起动电阻各个接触器的接合情况；第五种情况需重新判定三相的首尾端，并检查三相绕组是否有断线和短路。
1.2电动机启动后发热超过温升标准或冒烟可能原因：①电源电压达不到标准，电动机在额定负载下升温过快；②电动机运转环境的影响，如湿度高等原因；③电动机过载或单相运行；④电动机启动频繁、正反转过多。
处理方法：第一种情况调整电动机电网电压，使电机尽量在额定电压下运行；第二种情况检查风扇运行情况，加强对环境的检查，保证环境的适宜；第三种情况检查电动机启动电流，发现问题及时处理；第四种情况减少电动机正反转的次数，及时更换适应正反转的电动机。
1.3绝缘电阻低可能原因：①电动机内部进水，受潮；②绕组上有杂物，粉尘影响；③电动机内部绕组老化。
处理方法：第一种情况电动机内部烘干处理；第二种情况处理电动机内部杂物；第三种情况需检查并恢复引出线绝缘或更换接线盒绝缘线板；第四种情况及时检查绕组老化情况，及时更换绕组。
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生产过程中电机常见的一些问题及解决方案检修工艺标准工艺卡作初步探讨.一、引言现针对电机烧毁原因及相应对策做一简要分析和介绍,希望能对从事电气工作和安全管理工作的人员有所帮助.二、电机绕组局部烧毁的原因及对策1.由于电机本身密封不良,加之环境跑冒滴漏,使电机内部进水或进入其它带有腐蚀性液体或气体,电机绕组绝缘受到浸蚀,最严重部位或绝缘最薄弱点发生一点对地、相间短路或匝间短路现象,从而导致电机绕组局部烧坏.相应对策:①尽量消除工艺和机械设备的跑冒滴漏现象;②检修时注意搞好电机的每个部位的密封,例如在各法兰涂少量704密封胶,在螺栓上涂抹油脂,必要时在接线盒等处加装防滴溅盒,如电机暴漏在易侵入液体和污物的地方应做保护罩;③对在此环境中运行的电机要缩短小修和中修周期,严重时要及时进行中修.2.由于轴承损坏,轴弯曲等原因致使定、转子磨擦(俗称扫膛)引起铁心温度急剧上升,烧毁槽绝缘、匝间绝缘,从面造成绕组匝间短路或对地"放炮".严重时会使定子铁心倒槽、错位、转轴磨损、端盖报废等.轴承损坏一般由下列原因造成:①轴承装配不当,如冷装时不均匀敲击轴承内圈使轴受到磨损,导致轴承内圈与轴承配合失去过盈量或过盈量变小,出现跑内圈现象,装电机端盖时不均匀敲击导致端盖轴承室与轴承外圈配合过松出现跑外圈现象.无论跑内圈还是跑外圈均会引起轴承运行温升急剧上升以致烧毁,特别是跑内圈故障会造成转轴严重磨损和弯曲.但间断性跑外圈一般情况下不会造成轴承温度急剧上升,只要轴承完好,允许间断性跑外圈现象存在.②轴承腔内未清洗干净或所加油脂不干净.例如轴承保持架内的微小刚性物质未彻底清理干净,运行时轴承滚道受损引起温升过高烧毁轴承.③轴承重新更换加工,电机端盖嵌套后过盈量大或椭圆度超标引起轴承滚珠游隙过小或不均匀导致轴承运行时磨擦力增加,温度急剧上升直至烧毁.④由于定、转子铁心轴向错位或重新对转轴机加工后精度不够,致使轴承内、外圈不在一个切面上而引起轴承运行"吃别劲"后温升高直至烧毁.⑤由于电机本体运行温升过高,且轴承补充加油脂不及时造成轴承缺油甚至烧毁.⑥由于不同型号油脂混用造成轴承损坏.⑦轴承本身存在制造质量问题,例如滚道锈斑、转动不灵活、游隙超标、保持架变形等.⑧备机长期不运行,油脂变质,轴承生锈而又未进行中修. 相应对策:①卸装轴承时,一般要对轴承加热至80℃~100℃,如采用轴承加热器,变压器油煮等,只有这样,才能保证轴承的装配质量.②安装轴承前必须对其进行认真仔细的清洗,轴承腔内不能留有任何杂质,填加油脂时必须保证洁净.③尽量避免不必要的转轴机加工及电机端盖嵌套工作.④组装电机时一定要保证定、转子铁心对中,不得错位.⑤电机外壳洁净见本色,通风必须有保证,冷却装置不能有积垢,风叶要保持完好.⑥禁止多种润滑油脂混用.⑦安装轴承前先要对轴承进行全面仔细的完好性检查.⑧对于长期不用的电机,使用前必须进行必要的解体检查,更新轴承油脂.3.由于绕组端部较长或局部受到损伤与端盖或其它附件相磨擦,导致绕组局部烧坏.相应对策:电机在更新绕组时,必须按原数据嵌线.检修电机时任何刚性物体不准碰及绕组,电机转子抽芯时必须将转子抬起,杜绝定、转子铁芯相互磨擦.动用明火时必须将绕组与明火隔离并保证有一定距离.电机回装前要对绕组的完好性进行认真仔细的检查确诊.4.由于长时间过载或过热运行,绕组绝缘老化加速,绝缘最薄弱点碳化引起匝间短路、相间短路或对地短路等现象使绕组局部烧毁.相应对策:①尽量避免电动机过载运行.②保证电动机洁净并通风散热良好.③避免电动机频繁启动,必要时需对电机转子做动平衡试验.5.电机绕组绝缘受机械振动(如启动时大电流冲击,所拖动设备振动,电机转子不平衡等)作用,使绕组出现匝间松驰、绝缘裂纹等不良现象,破坏效应不断积累,热胀冷缩使绕组受到磨擦,从而加速了绝缘老化,最终导致最先碳化的绝缘破坏直至烧毁绕组.相应对策:①尽可能避免频繁启动,特别是高压电机.②保证被拖动设备和电机的振动值在规定范围内.三、三相异步电动机一相或两相绕组烧毁(或过热)的原因及对策如果出现电动机一相或两相绕组烧坏(或过热),一般都是因为缺相运行所致.在这里不作深刻的理论分析,仅作简要说明.当电机不论何种原因缺相后,电动机虽然尚能继续运行,但转速下降,滑差变大,其中B、C两相变为串联关系后与A相并联,在负荷不变的情况下,A相电流过大,长时间运行,该相绕组必然过热而烧毁.为三相异步电动机绕组为Y接法的情况:电源缺相后,电动机尚可继续运行,但同样转速明显下降,转差变大,磁场切割导体的速率加大,这时B相绕组被开路,A、C两相绕组变为串联关系且通过电流过大,长时间运行,将导致两相绕组同时烧坏.这里需要特别指出,如果停止的电动机缺一相电源合闸时,一般只会发生嗡嗡声而不能启动,这是因为电动机通入对称的三相交流电会在定子铁心中产生圆形旋转磁场,但当缺一相电源后,定子铁心中产生的是单相脉动磁场,它不能使电动机产生启动转矩.因此,电源缺相时电动机不能启动.但在运行中,电动机气隙中产生的是三相谐波成分较高的椭圆形旋转磁场,所以,正在运行中的电动机缺相后仍能运转,只是磁场发生畸变,有害电流成分急剧增大,最终导致绕组烧坏.相应对策:无论电动机是在静态还是动态,缺相运行带来的直接危害就是电机一相或两相绕组过热甚至烧坏.与此同时,由于动力电缆的过流运行加速了绝缘老化.特别是在静态时,缺相会在电机绕组中产生几倍于额定电流的堵转电流.其绕组烧坏的速度比运行中突然缺相更快更严重.所以在我们对电机进行日常维护和检修的同时,必须对电机相应的MCC功能单元进行全面的检修和试验.尤其是要认真检查负荷开关、动力线路、静动触点的可靠性.杜绝缺相运行.四、常见问题汇总,详见附表.五、为规范电机检修及保证检修质量,制定如下电机工艺卡低压交流异步电动机检修工艺卡四、结论电机烧毁的其中77%属于维护不良(如电机进水、轴承缺油、通风不畅等)、检修不当(如轴承拆装不当、缺陷消除不彻底、附件不全等)、机加工精度不符合要求(如对转轴堆焊后加工精度不够、端盖嵌套过盈量大等)、运行环境恶劣(如现场跑冒滴漏严重、水冲电机等)等原因所致.希望以上分析能够对从事电工工作的人员有所帮助和借鉴.附表:三相异步电动机常见故障及处理方法一、通电后电动机不能转动,但无异响,也无异味和冒烟.原因：1. 电源未通(至少两相未通);2. 熔丝熔断(至少两相熔断);3. 控制设备接线错误;4. 电机已经损坏.措施：1. 检查电源回路开关,熔丝、接线盒处是否有断点,修复;2. 检查熔丝型号、熔断原因,更换熔丝;3. 检查电机,修复.二、通电后电动机不转,然后熔丝烧断.原因：1. 缺一相电源,或定子线圈一相反接;2. 定子绕组相间短路;3. 定子绕组接地;4. 定子绕组接线错误;5. 熔丝截面过小;6. 电源线短路或接地.措施：1. 检查刀闸是否有一相未合好,或电源回路有一相断线;消除反接故障;2. 查处短路点,予以修复;3. 消除接地;4. 查出误接,予以更正;5. 更换熔丝;6. 消除接地点.三、通电后电动机不转,有嗡嗡声.原因：1. 定子、转子绕组有断路(一相断线)或电源一相失电;2. 绕组引出线始末端接错或绕组内部接反;3. 电源回路接点松动,接触电阻大;4. 电动机负载过大或转子卡住;5. 电源电压过低;6. 小型电动机装配太紧或轴承内油脂过硬,轴承卡住.措施：1. 查明断点,予以修复;2. 检查绕组极性;判断绕组首末端是否正确;3. 紧固松动的接线螺栓,用万用表判断各接头是否假接,予以修复;4. 减载或查出并消除机械故障;5. 检查是否把规定的接法误接为Y接法;是否由于电源导线过细使压降过大,予以纠正;6. 重新装配使之灵活;更换合格油脂,修复轴承.四、电动机起动困难,带额定负载时,电动机转速低于额定转速叫多.原因：1. 电源电压过低;2. 接法误接为Y接法;3. 笼形转子开焊或断裂;4. 定子、转子局部线圈错接、接反;5. 电机过载.措施：1. 测量电源电压,设法改善;2. 纠正接法;3. 检查开焊和断点并修复;4. 查出误接处,予以改正;5. 减载.五、电动机空载电流不平衡,三相相差大.原因：1. 绕组首尾端接错;2. 电源电压不平衡;3. 绕组有匝间短路、线圈反接等故障.措施：1、检查并纠正;2、测量电源电压,设法消除不平衡;3、消除绕组故障.六、电动机空载电流平衡,但数值大.原因：1. 电源电压过高;2. Y接电动机误接为接;3. 气隙过大或不均匀.措施：1. 检查电源,设法恢复额定电压;2. 改接为Y接;3. 更换新转子或调整气隙.七、电动机运行时响声不正常,有异响.原因：1. 转子与定子绝缘低或槽楔相擦;2. 轴承磨损或油内有砂粒等异物;3. 定子、转子铁心松动;4. 轴承缺油;5. 风道填塞或风扇擦风罩;6. 定子、转子铁心相擦;7. 电源电压过高或不平衡;8. 定子绕组错接或短路.措施：1. 修剪绝缘,削低槽楔;2. 更换轴承或清洗轴承;3. 检查定子、转子铁心;4. 加油;5. 清理风道,重新安装风罩;6. 消除擦痕,必要时车小转子;7. 检查并调整电源电压;8. 消除定子绕组故障.八、运行中电动机振动叫大.原因：1. 由于磨损,轴承间隙过大;2. 气隙不均匀;3. 转子不平衡;4. 转轴弯曲;5. 铁心变形或松动;6. 联轴器(皮带轮)中心未校正;7. 风扇不平衡;8. 机壳或基础强度不够;9. 电动机地脚螺丝松动;10.笼形转子开焊、断路、绕组转子断路;11.定子绕组故障.1. 检查轴承,必要时更换;2. 调整气隙,使之均匀;3. 校正转子动平衡;4. 校直转轴;5. 校正重叠铁心;6. 重新校正,使之符合规定;7. 检修风扇,校正平衡,纠正其几何形状;8. 进行加固;9. 紧固地脚螺栓;10.修复转子绕组;11.修复定子绕组.九、轴承过热.原因：1. 润滑脂过多或过少;2. 油质不好含有杂质;3. 轴承与轴颈或端盖配合不当;4. 轴承盖内孔偏心,与轴相擦;5. 电动机与负载间联轴器未校正,或皮带过紧;6. 轴承间隙过大或过小;7. 电动机轴弯曲.1. 按规定加润滑油脂(容积的三分之一至三分之二);2. 更换为清洁的润滑油脂;3. 过松可用粘结剂修复;4. 修理轴承盖,消除擦点;5. 重新装配;6. 重新校正,调整皮带张力;7. 更换新轴承;8. 矫正电机轴或更换转子.十、电动机过热甚至冒烟.原因：1. 电源电压过高,使铁心发热大大增加;2. 电源电压过低,电动机又带额定负载运行,电流过大使绕组发热;3. 定子、转子铁心相擦,电动机过载或频繁起动;4. 笼形转子断条;5. 电动机缺相,两相运行;6. 环境温度高,电动机表面污垢多,或通风道堵塞;7. 电动机风扇故障,通风不良;8. 定子绕组故障(相间、匝间短路;定子绕组内部连接错误).1. 降低电源电压(如调整供电变压器分接头),若是电机Y、接法错误引起,则应改正接法.2. 提高电源电压或换相供电导线;3. 消除擦点(调整气隙或锉、车转子),减载,按规定次数控制起动;4. 检查并消除转子绕组故障;5. 恢复三相运行;6. 清洗电动机,改善环境温度,采用降温措施;7. 检查并修复风扇,必要时更换;8. 检查定子绕组,消除故障【本文档内容可以自由复制内容或自由编辑修改内容期待你的好评和关注，我们将会做得更好】感谢您的支持与配合，我们会努力把内容做得更好！。